JPH07185044A - ラケットフレームおよびその製法 - Google Patents
ラケットフレームおよびその製法Info
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- JPH07185044A JPH07185044A JP5338337A JP33833793A JPH07185044A JP H07185044 A JPH07185044 A JP H07185044A JP 5338337 A JP5338337 A JP 5338337A JP 33833793 A JP33833793 A JP 33833793A JP H07185044 A JPH07185044 A JP H07185044A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- frame body
- ionomer
- coating film
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるフ
レーム本体と、このフレーム本体を被覆するプラスチッ
クフィルムとからなるラケットフレームにおいて、フレ
ーム本体とプラスチックフィルムとの密着性を高めて、
プラスチックフィルムで被覆することによって得られる
効果、機械的強度や打球感の改善が確実かつ十分得られ
るようにする。 【構成】 プラスチックフィルムとしてアイオノマーフ
ィルム１３を使用する。
レーム本体と、このフレーム本体を被覆するプラスチッ
クフィルムとからなるラケットフレームにおいて、フレ
ーム本体とプラスチックフィルムとの密着性を高めて、
プラスチックフィルムで被覆することによって得られる
効果、機械的強度や打球感の改善が確実かつ十分得られ
るようにする。 【構成】 プラスチックフィルムとしてアイオノマーフ
ィルム１３を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テニスラケットやバ
トミントンラケットなどのラケットのフレームに関し、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるフレーム本体
をアイオノマーフィルムで密着して被覆することで、フ
レームの表面平滑性、靱性、塗膜の密着性を高めるよう
にしたものである。
トミントンラケットなどのラケットのフレームに関し、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるフレーム本体
をアイオノマーフィルムで密着して被覆することで、フ
レームの表面平滑性、靱性、塗膜の密着性を高めるよう
にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のラケットフレームとしては、図
２に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる中心
材１の周囲に繊維強化プリプレグ２を巻きつけ、この繊
維強化プリプレグ２表面に溶解度パラメータが９．０〜
１１．５のプラスチックフィルム３を被覆し、これを加
熱加圧して成形して得られたものが知られている。この
先行技術によれば、繊維強化プリプレグ２が硬化してな
るフレーム本体とプラスチックフィルム３とが密着して
一体化するため、フレームの靱性が優れ、打球感が良い
と言う効果が得られるとされている。
２に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる中心
材１の周囲に繊維強化プリプレグ２を巻きつけ、この繊
維強化プリプレグ２表面に溶解度パラメータが９．０〜
１１．５のプラスチックフィルム３を被覆し、これを加
熱加圧して成形して得られたものが知られている。この
先行技術によれば、繊維強化プリプレグ２が硬化してな
るフレーム本体とプラスチックフィルム３とが密着して
一体化するため、フレームの靱性が優れ、打球感が良い
と言う効果が得られるとされている。
【０００３】そして、上記プラスチックフィルムとして
は、プリプレグ２のマトリックス樹脂としてのエポキシ
樹脂との関係から、ポリウレタン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ポリ塩
化ビニリデンなどが好ましく、特にポリウレタンが好ま
しいとされている。
は、プリプレグ２のマトリックス樹脂としてのエポキシ
樹脂との関係から、ポリウレタン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ポリ塩
化ビニリデンなどが好ましく、特にポリウレタンが好ま
しいとされている。
【０００４】しかしながら、これらのポリウレタンなど
のプラスチックフィルムとエポキシ樹脂をマトリックス
樹脂とする繊維強化プラスチックからなるフレーム本体
との密着性は必ずしも良好ではなく、またプラスチック
フィルムとこの上に形成される塗膜との密着性も良くな
く、目的とする効果が十分に得られないことが判明し
た。
のプラスチックフィルムとエポキシ樹脂をマトリックス
樹脂とする繊維強化プラスチックからなるフレーム本体
との密着性は必ずしも良好ではなく、またプラスチック
フィルムとこの上に形成される塗膜との密着性も良くな
く、目的とする効果が十分に得られないことが判明し
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、ＦＲＰからなるフレーム本体および表面の
塗膜との密着性が良好なプラスチックフィルムを見い出
すことにある。
ける課題は、ＦＲＰからなるフレーム本体および表面の
塗膜との密着性が良好なプラスチックフィルムを見い出
すことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、プラスチ
ックフィルムとして、アイオノマーフィルムを用いるこ
とで解決される。以下、この発明を詳しく説明する。図
１は、この発明のラケットフレームの一例を示すもの
で、芯材１１と、ＦＲＰからなるフレーム本体１２と、
アイオノマーフィルム１３と塗膜１４とから構成されて
いる。
ックフィルムとして、アイオノマーフィルムを用いるこ
とで解決される。以下、この発明を詳しく説明する。図
１は、この発明のラケットフレームの一例を示すもの
で、芯材１１と、ＦＲＰからなるフレーム本体１２と、
アイオノマーフィルム１３と塗膜１４とから構成されて
いる。
【０００７】芯材１１は、硬質発泡ポリウレタン樹脂、
発泡スチレン樹脂などからなる棒状のものであって、ラ
ケットフレームの成形時にプリプレグを積層、巻き付け
るための芯となるものである。また、フレーム本体１２
は、強化繊維にマトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂
の未硬化液を含浸したプリプレグを芯材１１に積層、巻
き付け、加熱加圧して硬化させたＦＲＰからなる中空筒
状のものである。上記強化繊維としては、カーボン繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、アラミド繊維、ステンレススチール繊維などが用
いられるが、なかでもカーボン繊維が好適である。
発泡スチレン樹脂などからなる棒状のものであって、ラ
ケットフレームの成形時にプリプレグを積層、巻き付け
るための芯となるものである。また、フレーム本体１２
は、強化繊維にマトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂
の未硬化液を含浸したプリプレグを芯材１１に積層、巻
き付け、加熱加圧して硬化させたＦＲＰからなる中空筒
状のものである。上記強化繊維としては、カーボン繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、アラミド繊維、ステンレススチール繊維などが用
いられるが、なかでもカーボン繊維が好適である。
【０００８】上記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂などが用いられるが、なかでもエポ
キシ樹脂が好適である。アイオノマーフィルム１３は、
ＦＲＰからなるフレーム本体１２全体に融着して一体的
に被覆されたものであって、フレーム本体１２の成形時
に溶融し、これに融着したものである。このフィルム１
３の厚みは０．０１〜０．２ｍｍの範囲され、好ましく
は０．０５〜０．１ｍｍの範囲とされる。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂などが用いられるが、なかでもエポ
キシ樹脂が好適である。アイオノマーフィルム１３は、
ＦＲＰからなるフレーム本体１２全体に融着して一体的
に被覆されたものであって、フレーム本体１２の成形時
に溶融し、これに融着したものである。このフィルム１
３の厚みは０．０１〜０．２ｍｍの範囲され、好ましく
は０．０５〜０．１ｍｍの範囲とされる。
【０００９】アイオノマーは、エチレンとアクリル酸と
の共重合体を主成分とし、分子内のカルボキシル基とナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などの金属陽
イオンとがイオン結合しているもので、商品名「サーリ
ン」、「ハイミラン」などとして販売されているものが
用いられる。このアイオノマー樹脂としては、その融点
が１００〜１２０℃程度のものが好ましく、後述するプ
リプレグの加熱成形時に溶融するものがよい。また、ア
イオノマーフィルム１３上に設けられた塗膜１４として
は、厚みが５０〜１５０μｍの不飽和ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの
塗料を塗布した塗膜が用いられる。
の共重合体を主成分とし、分子内のカルボキシル基とナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などの金属陽
イオンとがイオン結合しているもので、商品名「サーリ
ン」、「ハイミラン」などとして販売されているものが
用いられる。このアイオノマー樹脂としては、その融点
が１００〜１２０℃程度のものが好ましく、後述するプ
リプレグの加熱成形時に溶融するものがよい。また、ア
イオノマーフィルム１３上に設けられた塗膜１４として
は、厚みが５０〜１５０μｍの不飽和ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの
塗料を塗布した塗膜が用いられる。
【００１０】次に、このようなラケットフレームの製法
について説明する。まず、プリプレグを用意し、所定の
形状寸法に裁断し、所定枚数芯材に巻き付ける。つい
で、このものの表面全体にアイオノマー樹脂フィルムを
被覆してゆく。具体的には、幅広のテープ状のアイオノ
マー樹脂フィルムを重ね巻きで巻回する方法などが用い
られる。次に、このものをラケットフレームの形状のキ
ャビティーを有する成形型内に収め、所定の温度および
圧力で加熱、加圧して、プリプレグ中の熱硬化性樹脂を
硬化させて、フレーム形状の成形体とする。この加熱加
圧の際の温度は、アイオノマーフィルムの融点以上とす
ることが好ましい。これにより、プリプレグ硬化物とア
イオノマーフィルムとが溶融一体化し、これらの密着性
が極めて良くなる。
について説明する。まず、プリプレグを用意し、所定の
形状寸法に裁断し、所定枚数芯材に巻き付ける。つい
で、このものの表面全体にアイオノマー樹脂フィルムを
被覆してゆく。具体的には、幅広のテープ状のアイオノ
マー樹脂フィルムを重ね巻きで巻回する方法などが用い
られる。次に、このものをラケットフレームの形状のキ
ャビティーを有する成形型内に収め、所定の温度および
圧力で加熱、加圧して、プリプレグ中の熱硬化性樹脂を
硬化させて、フレーム形状の成形体とする。この加熱加
圧の際の温度は、アイオノマーフィルムの融点以上とす
ることが好ましい。これにより、プリプレグ硬化物とア
イオノマーフィルムとが溶融一体化し、これらの密着性
が極めて良くなる。
【００１１】ついで、この成形体の表面に上述の塗料を
用いて塗装を施し、塗膜を形成するが、成形体表面がア
イオノマーフィルムで被われているので、極めて平滑で
あり、塗装の下地調整が不要となり、かつ表面にピンホ
ールやボイド等がないため、塗膜厚みを薄くすることも
できる。
用いて塗装を施し、塗膜を形成するが、成形体表面がア
イオノマーフィルムで被われているので、極めて平滑で
あり、塗装の下地調整が不要となり、かつ表面にピンホ
ールやボイド等がないため、塗膜厚みを薄くすることも
できる。
【００１２】また、別の製法として、芯材にシリコーン
ゴムなどの可撓性材料からなるチューブを使用し、この
チューブにプリプレグとアイオノマーフィルムを同様に
して積層したのち、これを成形型に収め、チューブ内に
加圧空気などの加圧流体を圧入し、内部から加圧すると
ともに加熱して成形して成形体とする方法をとることも
できる。
ゴムなどの可撓性材料からなるチューブを使用し、この
チューブにプリプレグとアイオノマーフィルムを同様に
して積層したのち、これを成形型に収め、チューブ内に
加圧空気などの加圧流体を圧入し、内部から加圧すると
ともに加熱して成形して成形体とする方法をとることも
できる。
【００１３】このようなラケットフレームにあっては、
アイオノマーフィルム１３を使用してＦＲＰからなるフ
レーム本体１２全体を被覆するようにしているので、フ
レーム本体１２とアイオノマーフィルム１３とが極めて
良く密着している。このため、ボイド、ピンホールなど
の欠陥がなくなり、機械的強度が高く、しかもしなやか
さが付与されて打球感も良好となる。また、表面が平滑
となるので、後工程の塗装の下地調整が不要となり、し
かも塗膜の膜厚を薄くすることができる。
アイオノマーフィルム１３を使用してＦＲＰからなるフ
レーム本体１２全体を被覆するようにしているので、フ
レーム本体１２とアイオノマーフィルム１３とが極めて
良く密着している。このため、ボイド、ピンホールなど
の欠陥がなくなり、機械的強度が高く、しかもしなやか
さが付与されて打球感も良好となる。また、表面が平滑
となるので、後工程の塗装の下地調整が不要となり、し
かも塗膜の膜厚を薄くすることができる。
【００１４】以下、具体例を示す。 （試験例）強化繊維として繊維径６．５μｍのＰＡＮ系
炭素繊維のクロスを使用し、マトリックス樹脂として、
ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂を使用して、繊
維量（Ｖｆ）が６０％のプリプレグを作成した。このプ
リプレグを３枚積層し、その一方の表面にアイオノマー
フィルム（厚さ０．０７ｍｍ）、ナイロン６フィルム
（厚さ０．０７ｍｍ）、高密度ポリエチレンフィルム
（厚さ０．０７ｍｍ）、塩化ビニル樹脂フィルム（厚さ
０．０７ｍｍ）およびポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルム（厚さ０．０７ｍｍ）をそれぞれ積層し、５種
の積層プリプレグを作った。
炭素繊維のクロスを使用し、マトリックス樹脂として、
ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂を使用して、繊
維量（Ｖｆ）が６０％のプリプレグを作成した。このプ
リプレグを３枚積層し、その一方の表面にアイオノマー
フィルム（厚さ０．０７ｍｍ）、ナイロン６フィルム
（厚さ０．０７ｍｍ）、高密度ポリエチレンフィルム
（厚さ０．０７ｍｍ）、塩化ビニル樹脂フィルム（厚さ
０．０７ｍｍ）およびポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルム（厚さ０．０７ｍｍ）をそれぞれ積層し、５種
の積層プリプレグを作った。
【００１５】これらの積層プリプレグを温度１３５℃、
圧力１．２ＭＰａ、時間２０分の条件で加熱加圧して平
板状の成形物を得た。これらの成形物をそれぞれ１／２
に切断し、それらの一方の表面にポリウレタン樹脂系塗
料を塗布、固化させて厚み２０〜７０μｍの塗膜を形成
した。次に、塗膜のない成形物および塗膜のある成形物
の表面に市販のセロハンテープを貼りつけてゴバン目テ
ストを実施し、フィルムとプリプレグ硬化物との間の密
着性（密着性Ａとする。）と、塗膜とフィルムとの密着
性（密着性Ｂとする。）を評価した。結果を表１に示
す。
圧力１．２ＭＰａ、時間２０分の条件で加熱加圧して平
板状の成形物を得た。これらの成形物をそれぞれ１／２
に切断し、それらの一方の表面にポリウレタン樹脂系塗
料を塗布、固化させて厚み２０〜７０μｍの塗膜を形成
した。次に、塗膜のない成形物および塗膜のある成形物
の表面に市販のセロハンテープを貼りつけてゴバン目テ
ストを実施し、フィルムとプリプレグ硬化物との間の密
着性（密着性Ａとする。）と、塗膜とフィルムとの密着
性（密着性Ｂとする。）を評価した。結果を表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１での評価は、ゴバン目テストで、セロ
ハンテープ側に着いて剥がれた切片が５／１００以下の
ものを○とし、５／１００を越えるものを×とした。こ
の表１の結果から明らかなように、塗膜に対してもプリ
プレグ硬化物に対しても密着性が良好であるフィルムは
アイオノマーフィルムのみであることが判明した。
ハンテープ側に着いて剥がれた切片が５／１００以下の
ものを○とし、５／１００を越えるものを×とした。こ
の表１の結果から明らかなように、塗膜に対してもプリ
プレグ硬化物に対しても密着性が良好であるフィルムは
アイオノマーフィルムのみであることが判明した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のラケッ
トフレームは、ＦＲＰからなるフレーム本体をアイオノ
マーフィルムで被覆し、このアイオノマーフィルム上に
塗膜を形成したものであるので、アイオノマーフィルム
とフレーム本体および塗膜との密着性が良好なものとな
る。このため、フレームとしての機械的強度が優れ、打
球感も良く、さらには塗装下地調整が不要で塗膜厚みを
薄くすることができる。
トフレームは、ＦＲＰからなるフレーム本体をアイオノ
マーフィルムで被覆し、このアイオノマーフィルム上に
塗膜を形成したものであるので、アイオノマーフィルム
とフレーム本体および塗膜との密着性が良好なものとな
る。このため、フレームとしての機械的強度が優れ、打
球感も良く、さらには塗装下地調整が不要で塗膜厚みを
薄くすることができる。
【図１】 本発明のラケットフレームの一例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】 先行発明のラケットフレームの一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１２…フレーム本体、１３…アイオノマーフィルム、１
４…塗膜
４…塗膜
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:52
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチックからなるフレーム
本体と、このフレーム本体に被覆されたアイオノマーフ
ィルムと、このアイオノマーフィルム層上に形成された
塗膜からなるラケットフレーム。 - 【請求項２】 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
プレグを芯材に巻き付け、ついでこれをアイオノマーフ
ィルムで被覆したのち、成形型に収め、加熱加圧して成
形体とし、この成形体に塗装するラケットフレームの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338337A JP2643817B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラケットフレームおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338337A JP2643817B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラケットフレームおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185044A true JPH07185044A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2643817B2 JP2643817B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=18317209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338337A Expired - Lifetime JP2643817B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラケットフレームおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643817B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540289A (ja) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | プラスチック材料からの成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5338337A patent/JP2643817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540289A (ja) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | プラスチック材料からの成形品の製造方法 |
| US8695202B2 (en) | 2007-10-01 | 2014-04-15 | Thermoplast Composite Gmbh | Method for the production of a moulded part from plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643817B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970401 |