RU2011129300A - Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя - Google Patents

Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2011129300A
RU2011129300A RU2011129300/05A RU2011129300A RU2011129300A RU 2011129300 A RU2011129300 A RU 2011129300A RU 2011129300/05 A RU2011129300/05 A RU 2011129300/05A RU 2011129300 A RU2011129300 A RU 2011129300A RU 2011129300 A RU2011129300 A RU 2011129300A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curved lines
threads
blade
prefabricated
reference configuration
Prior art date
Application number
RU2011129300/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2515861C2 (ru
Inventor
Жан Ноэль МАЙЕ
Жан-Луи РОМЕРО
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2011129300A publication Critical patent/RU2011129300A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2515861C2 publication Critical patent/RU2515861C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/44—Resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/614—Fibres or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления лопатки при помощи трехмерного (3D) тканья предварительно изготавливаемой формы (16), в соответствии с которым обрезают нити (12а) основы и уточные нити (14) в предварительно определенных местах таким образом, чтобы определить контуры и объем упомянутой предварительно изготавливаемой формы, формируют упомянутую предварительно изготавливаемую форму и пропитывают эту предварительно изготавливаемую форму смолой, отличающийся тем, что он включает этапы:обеспечивают видимость обрезанных концов по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы сделать видимыми кривые линии (20);по меньшей мере сравнивают (25) конфигурацию этих кривых линий с эталонной конфигурацией;используют результаты этого сравнения для изготовления лопатки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействуют на упомянутую предварительно изготовленную форму так, чтобы по существу обеспечить совмещение ее кривых линий (20) с кривыми линиями эталонной конфигурации перед осуществлением фазы пропитки.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают формование (23а) упомянутой предварительно изготовленной формы после тканья, а также тем, что проверяют, что кривые линии этой предварительно изготовленной формы по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что осуществляют уплотнение (23а, 23b) упомянутой предварительно изготовленной формы после ее формования, а также тем, что осуществляют проверку того, что ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбирают лопатку в процессе и�

Claims (11)

1. Способ изготовления лопатки при помощи трехмерного (3D) тканья предварительно изготавливаемой формы (16), в соответствии с которым обрезают нити (12а) основы и уточные нити (14) в предварительно определенных местах таким образом, чтобы определить контуры и объем упомянутой предварительно изготавливаемой формы, формируют упомянутую предварительно изготавливаемую форму и пропитывают эту предварительно изготавливаемую форму смолой, отличающийся тем, что он включает этапы:
обеспечивают видимость обрезанных концов по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы сделать видимыми кривые линии (20);
по меньшей мере сравнивают (25) конфигурацию этих кривых линий с эталонной конфигурацией;
используют результаты этого сравнения для изготовления лопатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействуют на упомянутую предварительно изготовленную форму так, чтобы по существу обеспечить совмещение ее кривых линий (20) с кривыми линиями эталонной конфигурации перед осуществлением фазы пропитки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают формование (23а) упомянутой предварительно изготовленной формы после тканья, а также тем, что проверяют, что кривые линии этой предварительно изготовленной формы по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что осуществляют уплотнение (23а, 23b) упомянутой предварительно изготовленной формы после ее формования, а также тем, что осуществляют проверку того, что ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбирают лопатку в процессе изготовления и после пропитки (20), если ее кривые линии по существу совпадают с кривыми линиями соответствующей эталонной конфигурации.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что улучшают видимость по меньшей мере обрезанных концов нитей (12а) основы.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что окрашивают обрезанные концы нитей (12а) основы.
8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что окрашивают обрезанные концы уточных нитей (14).
9. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что окрашивают промасливающее покрытие по меньшей мере некоторых нитей для того, чтобы улучшить видимость обрезанных концов этих нитей.
10. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что упомянутый этап сравнения осуществляют путем оптического считывания упомянутых кривых линий предварительно изготовленной формы, создания информационного файла на основе этого считывания и сравнения этого информационного файла с соответствующим эталонным информационным файлом.
11. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что упомянутый этап сравнения осуществляют путем наложения на упомянутую предварительно изготовленную форму конфигурации эталонных кривых линий, нанесенных на прозрачную подложку.
RU2011129300/05A 2008-12-18 2009-12-17 Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя RU2515861C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858763 2008-12-18
FR0858763A FR2940172B1 (fr) 2008-12-18 2008-12-18 Procede de fabrication d'une aube de turbomachine
PCT/FR2009/052596 WO2010076513A1 (fr) 2008-12-18 2009-12-17 Procede de fabrication d'une aube de turbomachine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129300A true RU2011129300A (ru) 2013-01-27
RU2515861C2 RU2515861C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=40874627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129300/05A RU2515861C2 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8709314B2 (ru)
EP (1) EP2387497B1 (ru)
JP (1) JP5666466B2 (ru)
CN (1) CN102256773B (ru)
BR (1) BRPI0923147B1 (ru)
CA (1) CA2746708C (ru)
FR (1) FR2940172B1 (ru)
RU (1) RU2515861C2 (ru)
WO (1) WO2010076513A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2975035B1 (fr) 2011-05-10 2013-06-14 Snecma Moule de compactage et d'injection pour preforme fibreuse destinee a la fabrication d'une aube de redresseur de turbomachine en materiau composite
FR2982518B1 (fr) * 2011-11-15 2013-12-20 Snecma Conception d'une piece en materiau composite tisse 3d
JP6193887B2 (ja) * 2012-01-25 2017-09-06 サフラン・エアクラフト・エンジンズ 複合材料製プロペラブレードの製造方法
FR2993191B1 (fr) * 2012-07-16 2015-01-16 Snecma Procedes et systeme de decoupe
JP6121740B2 (ja) * 2013-02-13 2017-04-26 株式会社Ihi ファンブレードの製造方法および製造装置
FR3015552B1 (fr) * 2013-12-19 2018-12-07 Safran Aircraft Engines Piece de turbomachine a surface non-axisymetrique
DE102014216136A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren für die Bestimmung eines Kernabschnitts eines Zuschnitts aus Faserverbundmaterial
CN104385619B (zh) * 2014-09-09 2017-07-04 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法
FR3029134B1 (fr) * 2014-12-02 2017-10-06 Snecma Procede de controle de position d'une preforme d'aube composite de turbomachine dans un moule
CN104743087B (zh) * 2015-03-26 2017-09-26 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种船舶用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法
CN106523430B (zh) * 2015-09-11 2019-07-09 中国航发商用航空发动机有限责任公司 风扇叶片及其制备方法
US11007727B2 (en) 2017-12-29 2021-05-18 Tpi Composites, Inc. Semi-automated layup process for fabrication of wind turbine blades using laser projection system
FR3076814B1 (fr) * 2018-01-12 2020-01-31 Safran Aircraft Engines Aube ou pale d'helice composite avec longeron integre pour aeronef
US10859268B2 (en) 2018-10-03 2020-12-08 Rolls-Royce Plc Ceramic matrix composite turbine vanes and vane ring assemblies
CN109735996B (zh) * 2018-12-21 2021-09-17 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种复合材料z向纤维低磨损三维成形方法
FR3096375B1 (fr) * 2019-05-21 2021-04-30 Safran Ceram Texture fibreuse comprenant un fil de marquage et son procédé d’obtention
US11162377B2 (en) 2019-05-31 2021-11-02 Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. Ceramic matrix composite turbine vane and method for making

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2088764C1 (ru) * 1993-12-02 1997-08-27 Яков Петрович Гохштейн Турбинная лопатка
RU2099188C1 (ru) * 1994-09-30 1997-12-20 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Способ изготовления пустотелой композитной лопасти воздушного винта
FR2736941B1 (fr) * 1995-07-17 1997-09-12 Aerospatiale Procede et systeme pour la realisation d'une armature pour une piece de matiere composite
JP4254158B2 (ja) * 2001-08-20 2009-04-15 東レ株式会社 炭素繊維基材の製造方法、プリフォームの製造方法および複合材料の製造方法
WO2003023104A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Lockheed Martin Corporation Woven preform for structural joints
JP2003127157A (ja) * 2001-10-18 2003-05-08 Toray Ind Inc Ｒｔｍ法によるｆｒｐ構造体の製造方法及びｆｒｐ構造体
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
JP2004339625A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Yoshino Kk 耐炎性布帛
FR2861143B1 (fr) * 2003-10-20 2006-01-20 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procede de fabrication
CN1303949C (zh) * 2004-09-10 2007-03-14 北京工业大学 一种钛合金颅骨修复体制备方法
FR2892339B1 (fr) * 2005-10-21 2009-08-21 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede
FR2907707B1 (fr) 2006-10-26 2009-01-30 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
EP2155941B1 (en) * 2007-05-24 2012-09-05 Autoliv Development AB Fabric with woven markers
US20110089591A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Gerber Scientific International, Inc. Methods and Systems for Manufacturing Composite Parts

Also Published As

Publication number Publication date
US20110248416A1 (en) 2011-10-13
WO2010076513A1 (fr) 2010-07-08
CN102256773A (zh) 2011-11-23
US8709314B2 (en) 2014-04-29
FR2940172A1 (fr) 2010-06-25
JP2012512765A (ja) 2012-06-07
JP5666466B2 (ja) 2015-02-12
RU2515861C2 (ru) 2014-05-20
CA2746708A1 (fr) 2010-07-08
CN102256773B (zh) 2014-03-26
FR2940172B1 (fr) 2011-01-21
EP2387497B1 (fr) 2013-06-26
EP2387497A1 (fr) 2011-11-23
BRPI0923147B1 (pt) 2019-12-03
CA2746708C (fr) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011129300A (ru) Способ изготовления лопатки для газотурбинного двигателя
RU2659995C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитной лопатки
JP6701193B2 (ja) 金型内でのプリフォーム位置確認方法
RU2413590C2 (ru) Способ изготовления композитной лопатки газотурбинного двигателя и лопатка, полученная при помощи этого способа
RU2016117170A (ru) Устройство уплотнения и способ изготовления композитной лопатки турбомашины
CN106660280B (zh) 制造眼镜的框架组件的方法以及通过该方法制造的组件
CA2862685C (fr) Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation
RU2011144510A (ru) Способ изготовления турбомашинной лопатки, сделанной из композиционного материала
DK1892071T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en præform
ATE511440T1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffteils
FR3008920A1 (fr) Procede de fabrication d'une aube en materiau composite a bord d'attaque metallique integre pour moteur aeronautique a turbine a gaz
ATE334809T1 (de) Verfahren zur herstellung von einem beschichteten optischen gegenstand
CN104400879A (zh) 一种3d成型陶瓷模具制作的方法
CN103424786A (zh) 塑料光学元件及其制造方法
CA2957834C (fr) Aube de redresseur en materiau composite pour moteur a turbine a gaz et son procede de fabrication
RU2015113957A (ru) Способ изготовления компонентов из композитного материала, установка, использующая этот способ, и изготовленные этим способом компоненты из композитного материала
RU2007139629A (ru) Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов
CN105764676A (zh) 包括使用立体光刻技术制造型芯或模具的、复合材料夹芯板的修复方法
FR2907706B1 (fr) Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
RU2617474C2 (ru) Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала
CN103902786B (zh) 一种涡轮气冷动叶片伸根段外形参数化设计方法
CN101357497B (zh) 带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法
CN102658611A (zh) 气室橡胶隔膜的成型模具及应用其的预成型工艺
CN101985234B (zh) 喷嘴环蜡模的加工工艺
CN101980221A (zh) 精雕加工中花纹面的处理

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner