RU2617474C2 - Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала - Google Patents

Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2617474C2
RU2617474C2 RU2014123565A RU2014123565A RU2617474C2 RU 2617474 C2 RU2617474 C2 RU 2617474C2 RU 2014123565 A RU2014123565 A RU 2014123565A RU 2014123565 A RU2014123565 A RU 2014123565A RU 2617474 C2 RU2617474 C2 RU 2617474C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
depending
projection
point
determining
points
Prior art date
Application number
RU2014123565A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014123565A (ru
Inventor
Янн МАРШАЛЬ
Жан-Ноэль МАЙЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014123565A publication Critical patent/RU2014123565A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617474C2 publication Critical patent/RU2617474C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу, устройству проектирования и изготовления детали. Способ включает этап (F1) получения данных (SHAPE) формы, представляющих внешнюю поверхность детали. Для каждой точки (РТ) из набора точек внешней поверхности этап (F5, F6) определения расстояния (d) между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки (РТ', РТʺ) на целевую поверхность. Проекция расположена вдоль заданного направления. Этап (F2) получения данных проекции (F), устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали. Направление проекции, которое используется для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек, определяют во время этапа (F5) определения расстояния в зависимости от упомянутой проекции (F) и в зависимости от положения упомянутой точки. Этап (F8) определения структуры трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний (d) содержит этап расчета целевой поверхности, уложенной плоско. Этап определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров тканья. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Уровень техники
Настоящее изобретение относится к области деталей, изготавливаемых из трехмерного тканого композитного материала. Настоящее изобретение относится, в частности, к оценке толщины, придаваемой такой детали при проектировании этой детали.
В документе FR 2892339 описано изготовление композитной лопатки турбинного двигателя с использованием трехмерного тканого композитного материала. Основные этапы изготовления представляют собой следующие:
изготовляют пресс-форму, имеющую внутреннюю поверхность, которая соответствует внешней поверхности лопатки, которая должна быть изготовлена;
затем вкладывают трехмерную тканую заготовку в пресс-форму; и
в конечном итоге, впрыскивают смолу в пресс-форму и затем отверждают смолу.
Во время предшествующего этапа автоматизированного проектирования (CAD) множество слоев в заготовке и формы выходов слоев в заготовке, которая должна быть вложена в пресс-форму, определяют, в частности в зависимости от формы пресс-формы. Существуют алгоритмы для выполнения таких расчетов. В известных алгоритмах используются, в качестве входных данных, средний профиль, также называемый скелетным профилем, представляющим форму детали, которая должна быть изготовлена, в соотнесении с полем толщины, представляющим толщину детали. На основе формы пресс-формы, поэтому, необходимо определить средний профиль детали и соответствующее поле толщины.
С этой целью, в контексте изготовления детали, выполненной из двухмерного тканого композитного материала, в документе EP 2327538 предложено определять толщину лопатки путем проецирования точки ее внешней поверхности на плоскость, параллельную корню лопатки, в направлении, которое является нормальным к кривой, определенной взаимным пересечением между упомянутой выше плоскостью и средним профилем лопатки.
Однако поведение трехмерного тканого композитного материала отличается от поведения складок композитного материал двухмерного тканого материала, и было обнаружено, что оценка толщины, таким образом, является не соответствующей и может привести к вариациям содержания волокна и, таким образом, к получению детали, которая является не достаточно однородной.
В документе FR 2916529 описан оптический способ измерения контура детали. Такой документ не относится, никоим образом, к проектированию детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала. В части этого документа описано определение контура детали, но при этом не упоминаются трехмерные тканые заготовки и не упомянуто никоим образом определение количества слоев или выходных положений для таких слоев.
Сущность изобретения
В настоящем изобретении предложен способ проектирования детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала, способ проектирования, выполняемый с помощью компьютера, и содержащий:
этап получения данных формы, представляющих внешнюю поверхность детали;
для каждой точки из набора точек внешней поверхности, этап определения расстояния между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки на целевую поверхность, проекция расположена вдоль заданного направления проекции; и
этап определения структуры трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний.
Способ разработки, отличающийся тем, что он также содержит этап получения данных проекции, устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали, в котором направление проекции, которое используется для, по меньшей мере, некоторых из точек из набора точек, определяют во время этапа определения расстояния в зависимости от упомянутой проекции и в зависимости от положения упомянутой точки.
В зависимости от целевой поверхности, определенное расстояние может соответствовать толщине детали или половине толщины детали. Используя направление проекции, как определено данными проекции, например, в заданном файле, определенная толщина может представлять собой толщину, которую действительно можно наблюдать посредством столбца основы после формования заготовки в пресс-форме. Таким образом, в определенной структуре заготовки могут учитываться деформации, которым подвергается заготовка при ее формовании в пресс-форме. Это приводит к более равномерному содержанию волокна.
Данные проекции могут устанавливать направление проекции в зависимости от положения упомянутой точки вдоль оси высоты детали. В варианте данные проекции могут устанавливать направление проекции в зависимости от положения упомянутой точки вдоль оси высоты детали и в зависимости от положения вдоль оси ширины детали.
Целевая поверхность может представлять собой средний профиль детали.
В другом варианте осуществления внешняя поверхность детали имеет первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне, упомянутый набор точек представляет собой набор точек первой стороны, и целевая поверхность представляет собой вторую сторону.
В другом варианте осуществления, для, по меньшей мере, некоторых из точек из набора точек, во время этапа определения расстояния, используемое направление проекции представляет собой направление, нормальное к целевой поверхности.
Этап определения структуры трехмерной тканой заготовки может содержать:
этап расчета целевой поверхности, уложенной плоско; и
этап определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний, и в зависимости от целевых параметров тканья.
В качестве примера, целевые параметры тканья представляют собой целевое содержание волокна, целевое отношение основы/утка, заданное переплетение, целевой промежуток основы, целевой промежуток утка, целевую центровку и заданный размер прядей.
Изобретение также направлено на способ изготовления детали из трехмерного тканого композитного материала, способ, содержащий:
этап определения структуры трехмерной тканой заготовки, используя способ проектирования, в соответствии с изобретением; и
этап изготовления детали в зависимости от определенной структуры.
Способ изготовления может содержать:
этап изготовления прототипа упомянутой детали; и
этап сохранения упомянутых данных проекции в зависимости от деформаций, наблюдаемых в упомянутом прототипе.
Изобретение также направлено на компьютерную программу, включающую в себя инструкции для исполнения способа проектирования, в соответствии с изобретением, когда упомянутая программа исполняется компьютером.
В конечном итоге, изобретение также направлено на устройство для проектирования детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала, устройство, содержащее:
средство для получения данных формы, представляющих внешнюю поверхность детали;
средства определения расстояния для определения, для каждой точки в наборе из точек на внешней поверхности, расстояния между указанной точкой и проекцией указанной точки на целевую поверхность, при этом проекция расположена вдоль заданного направления проекции; и
средство определения структуры для определения поверхности трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний;
устройство, отличающееся тем, что дополнительно содержит средства для получения данных проекции, устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали, в котором средства определения расстояния выполнены с возможностью использования, в качестве направления проекции, для, по меньшей мере, некоторых из точек набора, направления, которое определено в зависимости от упомянутых данных проекции и в зависимости от положения упомянутой точки.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего описания, представленного со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показаны варианты осуществления, не имеющие ограничительного характера. На чертежах:
на фиг. 1 показаны основные этапы способа изготовления детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала, в варианте осуществления изобретения;
на фиг. 2 показаны основные этапы для этапа определения заготовки на фиг. 1;
на фиг. 3 показан вид в перспективе лопатки, представляющий точку, проецируемую вдоль направления проекции, которое зависит от высоты;
на фиг. 4 показан вид сечения лопатки по фиг. 3, представляющий точку, проецируемую вдоль направления проекции, которое зависит от высоты, или вдоль нормального направления; и
на фиг. 5 показана архитектура аппаратных средств компьютера, обеспечивающего возможность выполнения этапов, показанных на фиг. 2.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показаны основные этапы способа изготовления детали из трехмерного тканого композитного материала.
В представленном ниже описании, деталь представляет собой лопатку вентилятора для турбинного двигателя. Естественно, изобретение относится к любой другой детали, изготовляемой из трехмерного тканого композитного материала.
Способ начинается с этапа E1, во время которого определяют форму лопатки. Как правило, конструктор детали представляет форму внешней поверхности лопатки, используя программное обеспечение CAD. Форму внешней поверхности лопатки затем сохраняют в файле, называемом SHAPE.
После этого, на этапе E2, определяют структуру трехмерной тканой заготовки, которая соответствует форме по этапу E1. Специалисту в данной области техники известны способы и программное обеспечение, пригодные для определения структуры такой заготовки, и этот этап, поэтому, не описан подробно. В одном варианте осуществления этап E2 содержит, в частности, определение среднего профиля для детали и соответствующего поля толщины, и определение выходов слоев из заготовки в зависимости от основного профиля и в зависимости от определенного поля толщины. В документе EP 2327538, упомянутом во вводной части, приведен пример определения поля толщины, который можно использовать на этом этапе.
В качестве примера положения выходов слоев определяют следующим образом:
начиная со среднего профиля, выполняют расчет выравнивания. Поскольку средний профиль получают из трехмерной формы детали и поскольку выполняют тканье на плоской заготовке, то есть в 2D, необходимо определить плоскую форму, которая соответствует трехмерной форме;
после этого определенное поле толщины преобразуют в плоскую форму; и
количество слоев и положений выходов слоя определяют в зависимости от поля толщины на плоской форме, в зависимости от целевого содержания волокна и в зависимости от целевого отношения основы/утка.
Содержание волокна зависит от количества слоев, вида переплетения, промежутков основы, промежутков утка, центровки и размера прядей. Поскольку другие параметры являются фиксированными, остается отрегулировать количество слоев для получения требуемого содержания волокна.
Лопатку-прототип затем изготавливают на этапе E3, используя структуру заготовки, как определено на этапе E2. Как правило, этап E3 содержит этапы, на которых: изготавливают пресс-форму, соответствующую форме, полученной на этапе E1, выполняют трехмерное тканье заготовки, как определено на этапе E2, вкладывают заготовку в пресс-форму, выполняют впрыск смолы в пресс-форму, и отверждение смолы. Могут использоваться другие способы изготовления.
После этого, на этапе E4, наблюдают деформацию тканых волокон в лопатке прототипа по этапу E3. В качестве примера прототип может быть нарезан, или деформация волокон может наблюдаться с использованием томографии.
Авторы изобретения определили, что деформация ткани во время формирования изменяется в зависимости от высоты в пределах лопатки. Таким образом, в прототипе, толщина, определяемая столбцом основы, соответствует толщине, направление которой получается из такого переменного количества деформации, и при этом необязательно делать толщину равной толщине, которую учитывают при определении заготовки на этапе E2. Содержание волокна, таким образом, не является постоянным, и лопатка, таким образом, не является однородной, что является нежелательным.
Таким образом, на этапе E4, выбирают разные направления проекции для разных высот лопатки, в зависимости от наблюдаемых направлений деформации. Выбранные направления проекции сохраняют в файле F.
После этого, на этапе E5, структуру заготовки определяют для трехмерного тканого композитного материала в зависимости от формы этапа E1 и в зависимости от направления проекции, выбранного на этапе E4. Этап E5 соответствует способу проектирования детали в смысле изобретения, и подробно описан ниже со ссылкой на фиг. 2.
В конечном итоге, лопатку (или последовательность лопаток) изготовляют на этапе E6, используя структуру заготовки, как определено на этапе E5. Аналогично этапу E3, этап E6 обычно содержит трехмерное тканье заготовки, как определено на этапе E5, вкладывание заготовки в пресс-форму, впрыск смолы в пресс-форму, и отверждение смолы. Могут использоваться другие способы производства.
Со ссылкой на фиг. 2, будет более подробно представлено описание выполнения этапа E5.
На этапе F1 получают файл SHAPE, как упомянуто выше со ссылкой на этап E2. На этапе F2 получают файл F, как упомянуто выше со ссылкой на этап E4.
После этого, на этапе F3, выбирают набор точек на поверхности лопатки, например, точек, которые распределены с постоянным шагом.
На этапе F5 расстояние d определяют между точкой PT на этапе F3 и проекцию этой точки в заданном направлении на целевую поверхность.
В одном варианте осуществления целевая поверхность представляет собой средний профиль лопатки, также называемый скелетным профилем. Средний профиль может, например, быть определен, как поверхность, определенная центрами кругов, вписанных в объем лопатки, или точками, расположенными на полпути между двумя противоположными сторонами лопатки в заданном направлении.
В другом варианте осуществления точки этапа F3 выбирают на одной стороне лопатки, например, на ее стороне повышенного давления, и целевая поверхность представляет собой противоположную сторону, например, ее сторону пониженного давления.
Точку PT проецируют на этапе F5 в направлении проекции, установленном файлом F. Это показано более подробно на фиг. 3 и 4.
На фиг. 3 показана лопатка 1 в виде в перспективе, и также представлена поверхность 2. Поверхность 2 представляет собой графическую иллюстрацию содержания файла F. Таким образом, поверхность 2 можно рассматривать, как искривленную прямоугольную полоску, которая продолжается параллельно оси h высоты лопатки 1.
Для каждой высоты h, направление 3, нормальное к поверхности 2, представляет направление проекции, которое соответствует рассматриваемой высоте.
Таким образом, точку PT, расположенную на высоте h0, проецируют на этапе F5 вдоль соответствующего направления 3 проекции, установленного поверхностью 2.
На фиг. 4 показан вид в разрезе лопатки 1, представляющий средний профиль 4 лопатки 1. Точка PT на высоте h0, расположенной на стороне повышенного давления лопатки 1, проецируется на средний профиль 4 вдоль направления 3 проекции, установленного поверхностью 2. Проекция точки PT в этом направлении обозначена, как PT'.
Расстояние d между точками PT и PT' представляет половину толщины лопатки 1 в направлении 3.
В варианте осуществления, все точки, выбранные на этапе F3, проецируют, как поясняется выше.
В другом варианте осуществления, в соответствии с этапами, показанными пунктирными линиями на фиг. 2, некоторые точки проецируют, как пояснялось выше, в то время как другие точки проецируют в направлении, нормальном к целевой поверхности (среднему профилю 4 в примере на фиг. 4).
Таким образом, в данном варианте осуществления, после этапа F3 и перед этапом F5, на этапе F4 определяют, является ли точка PT точкой такого типа, которая должна быть спроецирована вдоль нормального направления или вдоль направления, установленного в файле F. В качестве примера, тип точки PT определяют в зависимости от данных, содержащихся в файле F. Например, файл F содержит не только определение поверхности 2, но также и список диапазонов высоты, и для каждого диапазона спецификацию типа точки.
В зависимости от типа точки, как определено на этапе F4, точку PT подвергают либо проекции, как описано выше на этапе F5, или нормальной проекции на этапе F6.
Нормальная проекция на этапе F6 показана на фиг. 4. Точку PT проецируют на средний профиль 4 в направлении 5, которое нормально среднему профилю 4. Проекция точки PT в направлении 5 обозначена, как PTʺ.
Расстояние d между точками PT и PTʺ составляет половину толщины лопатки 1 вдоль направления 5.
Этап F5 (или набор этапов F4, F5, F6) повторяют для всех точек этапа F3. Если на этапе F7 будет определено, что этап F5 (или набор этапов F4, F5, F6) был выполнен для всех точек этапа F3, тогда способ переходит на этап F8.
В конечном итоге, на этапе F8, структуру заготовки для трехмерного тканого композитного материала и в соответствии с формой, заданной в файле SHAPE, определяют, учитывая поле толщины, представленное определенными расстояниями d.
Этапы на фиг. 2 соответствуют способу проектирования лопатки 1, который выполняется компьютером. В таких обстоятельствах этапы на фиг. 2 соответствуют исполнению компьютерной программы. На фиг. 5 показана архитектура аппаратных средств компьютера 10, обеспечивающая возможность выполнения этапов на фиг. 2.
Компьютер 10 содержит процессор 11, энергонезависимое запоминающее устройство 12, энергозависимое запоминающее устройство 13 и интерфейс 14 пользователя. Процессор 10 служит для исполнения программ, сохраняемых в энергонезависимом запоминающем устройстве 12, при использовании энергозависимого запоминающего устройства 13. Интерфейс 14 пользователя позволяет пользователю вводить данные в компьютер 10, в частности, данные упомянутого выше файла SHAPE и файла F. Компьютерная программа, включающая в себя инструкции для исполнения этапов F1-F8, сохраняется в энергонезависимом запоминающем устройстве 12.
В описанном выше варианте осуществления файл F устанавливает направление проекции в зависимости от высоты h точки на поверхности детали. В варианте направление проекции также может изменяться в зависимости от положения ширины точки на детали. Таким образом, в общих чертах, файл F устанавливает направление проекции в зависимости от положения точки.

Claims (30)

1. Способ проектирования детали (1), изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала, выполняемый с помощью компьютера (10) и содержащий:
этап (F1) получения данных (SHAPE) формы, представляющих внешнюю поверхность детали (1);
для каждой точки (РТ) из набора точек внешней поверхности этап (F5, F6) определения расстояния (d) между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки (РТ', РТʺ) на целевую поверхность (4), причем проекция расположена вдоль заданного направления (3, 5) проекции;
отличающийся тем, что он также содержит этап (F2) получения данных проекции (F), устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали (1), при этом направление (3) проекции, которое используется для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек, определяют во время этапа (F5) определения расстояния в зависимости от упомянутой проекции (F) и в зависимости от положения упомянутой точки; и
этап (F8) определения структуры трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний (d), содержащий:
этап расчета целевой поверхности, уложенной плоско; и
этап определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров тканья.
2. Способ проектирования по п. 1, в котором данные проекции (F) устанавливают направление проекции в зависимости от положения упомянутой точки вдоль оси (h) высоты детали.
3. Способ проектирования по п. 1, в котором данные проекции (F) устанавливают направление проекции в зависимости от положения упомянутой точки вдоль оси (h) высоты детали и в зависимости от положения вдоль оси ширины детали.
4. Способ проектирования по п. 1, в котором целевая поверхность (4) представляет собой средний профиль детали.
5. Способ проектирования по п. 1, в котором внешняя поверхность детали имеет первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне, упомянутый набор точек представляет собой набор точек первой стороны, а целевая поверхность представляет собой вторую сторону.
6. Способ проектирования по п. 1, в котором для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек во время этапа (F6) определения расстояния используемое направление (5) проекции представляет собой направление, нормальное к целевой поверхности (4).
7. Способ изготовления детали из трехмерного тканого композитного материала, содержащий:
этап (Е5) определения структуры трехмерной тканой заготовки с использованием способа проектирования по п. 1 и
этап (Е6) изготовления детали в зависимости от определенной структуры.
8. Способ изготовления по п. 7, в котором этап (Е6) изготовления детали в зависимости от определенной структуры содержит:
этап тканья заготовки в зависимости от определенной структуры;
этап вкладывания заготовки в пресс-форму и
этап впрыска смолы в пресс-форму.
9. Способ изготовления по п. 7 или 8, содержащий:
этап (Е3) изготовления прототипа упомянутой детали (1) и
этап (Е4) сохранения упомянутых данных проекции в зависимости от деформаций, наблюдаемых в упомянутом прототипе.
10. Устройство (10) для проектирования детали (1), изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала, содержащее:
средство (14) для получения данных (SHAPE) формы, представляющих внешнюю поверхность детали (1);
средства (11, 12, 13) определения расстояния для определения, для каждой точки (РТ) в наборе точек на внешней поверхности, расстояния (d) между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки. (РТ', РТʺ) на целевую поверхность (4), причем проекция расположена вдоль заданного направления (3, 5) проекции;
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит:
средства (14) для получения данных проекции (F), устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали (1), при этом средства (11, 12, 13) определения расстояния выполнены с возможностью использовать в качестве направления (3) проекции для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек направление, которое определено в зависимости от упомянутых данных проекции (F) и в зависимости от положения упомянутой точки; и
средство (11, 12, 13) определения структуры для определения поверхности трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний (d), причем упомянутое средство определения структуры содержит:
средство для расчета целевой поверхности, уложенной плоско; и
средство для определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров тканья.
RU2014123565A 2011-11-15 2012-11-12 Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала RU2617474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1160374A FR2982518B1 (fr) 2011-11-15 2011-11-15 Conception d'une piece en materiau composite tisse 3d
FR1160374 2011-11-15
PCT/FR2012/052594 WO2013072606A1 (fr) 2011-11-15 2012-11-12 Conception d'une piece en materiau composite tisse 3d

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014123565A RU2014123565A (ru) 2015-12-27
RU2617474C2 true RU2617474C2 (ru) 2017-04-25

Family

ID=47291112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014123565A RU2617474C2 (ru) 2011-11-15 2012-11-12 Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9817923B2 (ru)
EP (1) EP2780665B1 (ru)
JP (1) JP6158204B2 (ru)
CN (1) CN103930750B (ru)
BR (1) BR112014011629B1 (ru)
CA (1) CA2856225C (ru)
FR (1) FR2982518B1 (ru)
RU (1) RU2617474C2 (ru)
WO (1) WO2013072606A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014100780B4 (de) * 2014-01-23 2017-10-12 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Bauteilen
JP6680564B2 (ja) * 2016-02-29 2020-04-15 株式会社Ihi 素材形状シミュレーション装置、素材形状シミュレーション方法及び三次元織繊維部品製造方法
FR3092787B1 (fr) * 2019-02-18 2021-02-26 Safran Aircraft Engines Réparation ou reprise de fabrication d’une pièce en matériau composite à renfort fibreux tissé tridimensionnel
FR3093297B1 (fr) * 2019-02-28 2022-08-12 Safran Aircraft Engines Procédé de réalisation d’une pièce en matériau tissé tenant compte du décadrage
US11346023B2 (en) * 2019-07-26 2022-05-31 Claire E. Harvey Fully-formed volumetrically woven article
GB202210823D0 (en) * 2022-07-25 2022-09-07 Rolls Royce Plc Woven structure and method of manufacture

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2295899C1 (ru) * 2005-07-19 2007-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" Способ построения шаблона воротника
FR2892339A1 (fr) * 2005-10-21 2007-04-27 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede
FR2916529A1 (fr) * 2007-05-23 2008-11-28 Commissariat Energie Atomique Procede de metrologie optique pour mesurer le contour d'une piece manufacturee
EP2327538A2 (en) * 2009-11-30 2011-06-01 United Technologies Corporation Method of making composite fan blade

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03503095A (ja) * 1988-04-11 1991-07-11 ザ、ボーイング、カンパニー 複合部品の設計および製作のための改良した方法
US6290895B1 (en) * 1997-10-14 2001-09-18 General Electric Company Selectively flexible caul and method of use
FR2842828B1 (fr) * 2002-07-25 2005-04-29 Snecma Moteurs Piece mecanique, et procede de fabrication d'une telle piece mecanique
US20050146076A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 Bogdanovich Alexander 3-D fabrics and fabric preforms for composites having integrated systems, devices, and/or networks
US20050186081A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-25 Mohamed Mansour H. Wind blade spar cap and method of making
GB0424481D0 (en) * 2004-11-05 2004-12-08 Rolls Royce Plc Composite aerofoil
US7435056B2 (en) * 2006-02-28 2008-10-14 Honeywell International Inc. Leading edge erosion protection for composite stator vanes
FR2933634B1 (fr) * 2008-07-10 2010-08-27 Snecma Aube redresseur de soufflante en composite 3d
FR2940172B1 (fr) * 2008-12-18 2011-01-21 Snecma Procede de fabrication d'une aube de turbomachine
US8655627B2 (en) * 2010-11-01 2014-02-18 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Determining a distribution of multiple layers of a composite material within a structural volume

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2295899C1 (ru) * 2005-07-19 2007-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" Способ построения шаблона воротника
FR2892339A1 (fr) * 2005-10-21 2007-04-27 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede
FR2916529A1 (fr) * 2007-05-23 2008-11-28 Commissariat Energie Atomique Procede de metrologie optique pour mesurer le contour d'une piece manufacturee
EP2327538A2 (en) * 2009-11-30 2011-06-01 United Technologies Corporation Method of making composite fan blade

Also Published As

Publication number Publication date
US20140316547A1 (en) 2014-10-23
CN103930750A (zh) 2014-07-16
EP2780665B1 (fr) 2020-02-12
US9817923B2 (en) 2017-11-14
FR2982518B1 (fr) 2013-12-20
CA2856225C (fr) 2020-01-21
WO2013072606A1 (fr) 2013-05-23
JP6158204B2 (ja) 2017-07-05
CN103930750B (zh) 2018-03-20
JP2015506007A (ja) 2015-02-26
EP2780665A1 (fr) 2014-09-24
CA2856225A1 (fr) 2013-05-23
RU2014123565A (ru) 2015-12-27
BR112014011629B1 (pt) 2020-10-20
BR112014011629A2 (pt) 2017-05-02
FR2982518A1 (fr) 2013-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2617474C2 (ru) Проектирование детали, изготавливаемой из трехмерного тканого композитного материала
RU2671736C2 (ru) Устройство уплотнения и способ изготовления композитной лопатки турбомашины
JP4346021B2 (ja) Ｖ−ｃａｄデータを用いたラピッドプロトタイピング方法と装置
JP6277477B2 (ja) ステレオリソグラフィを通して作成されるべき三次元物体用の支持構造体を画成するための方法および装置。
JP6749582B2 (ja) ３次元データ生成装置、３次元造形装置、造形物の製造方法及びプログラム
WO2011111680A1 (ja) 表面加工データの作成方法および装置
JP2017518199A5 (ru)
US20160250812A1 (en) Automated laminate composite solid ply generation
CA2846084A1 (en) Geometric modeling of a composite part including a ply-stack up and resin
JP2010191612A (ja) タイヤモデルの作成方法及びタイヤのシミュレーション方法
CN107718532B (zh) 用于3d打印机的输出的填充设备和方法
KR101954589B1 (ko) 스테레오리소그라피를 통한 삼차원 물체 만들기에 사용 적합한 삼차원 물체의 수치 표현을 생성하기 위한 방법 및 장치
KR100645342B1 (ko) 섬유 복합체 물품 성형 방법
US10325038B2 (en) Method of simulating shaping a textile strip on a mold presenting a surface of revolution
RU2663245C2 (ru) Усовершенствованный компьютерно-реализуемый способ задания точек построения опорных элементов объекта, изготавливаемого в ходе стереолитографического процесса
CN109409020B (zh) 一种空心风扇叶片的建模方法
KR20200001952A (ko) 섬유 배향 예측 방법 및 장치
JP5806169B2 (ja) 設計データ生成装置、その生成方法及びプログラム
JP7144300B2 (ja) Ｆｅｍモデルデータの生成方法、システム及びプログラム
US20220277117A1 (en) Resin behavior analysis apparatus, resin behavior analysis method and resin behavior analysis program
US20230050567A1 (en) Design of a support for a fibrous blade or propeller blank
CN117352111B (zh) 一种复合材料铺层设计优化方法及系统
US11610366B2 (en) Systems and methods for generating non-approximated three-dimensional representations
US20140136151A1 (en) Methods and Systems for Generating Continuous Surfaces from Polygonal Data
US20200272130A1 (en) Three-dimensional object data generation apparatus, three-dimensional object forming apparatus, and non-transitory computer readable medium

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner