RU2515522C2 - Способ производства композитного формованного изделия - Google Patents

Способ производства композитного формованного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2515522C2
RU2515522C2 RU2012111711/04A RU2012111711A RU2515522C2 RU 2515522 C2 RU2515522 C2 RU 2515522C2 RU 2012111711/04 A RU2012111711/04 A RU 2012111711/04A RU 2012111711 A RU2012111711 A RU 2012111711A RU 2515522 C2 RU2515522 C2 RU 2515522C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
styrene
composition
molded product
moulded article
polyethylene terephthalate
Prior art date
Application number
RU2012111711/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012111711A (ru
Inventor
Ван Кил КИМ
Original Assignee
Петро.Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петро.Ко., Лтд filed Critical Петро.Ко., Лтд
Publication of RU2012111711A publication Critical patent/RU2012111711A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2515522C2 publication Critical patent/RU2515522C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Abstract

Изобретение относится к способу производства композитного формованного изделия. Способ включает: (а) получение формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и (b) нанесение на формованные изделия покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука. Формованное изделие, которое получают на этапе (a), получают с использованием в композиции дополнительно по крайней мере одного или двух полимеров, которые выбирают из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол. Композитным формованным изделием является колесо, а формованным изделием является ступица рабочего колеса. Композиция для получения формованного изделия на этапе (a) содержит 30-60 мас.% полиэтилентерефталата, 20-60 мас.% акрилонитрил-бутадиен-стирола и 1-50 мас.% по крайней мере одного или двух полимеров, выбираемых из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол. Технический результат - получение композитного формованного изделия, имеющего высокую адгезию с его покрытием, а его прочность и срок службы соответствуют характеристикам изделий того же назначения из металла, например, отлитых из чугуна, отформованных из нержавеющей стали или алюминия. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу производства композитного формованного изделия, в частности к способу производства композитного формованного изделия, который включает операцию получения формованного изделия, содержащего в составе полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и операцию нанесения на формованное изделие покрытия из реакционно-способной композиции, а именно композиции полиуретана или каучука.
Предшествующий уровень техники
Колеса, помогающие легко передвигать какой-либо предмет, можно подразделить на категории в зависимости от цели использования, например: колеса, способные выдерживать максимальный вес примерно до 135 кг и применяемые для перемещения передвижных бытовых устройств, рекламных стендов, офисного оборудования, предметов мебели и обстановки дома, осветительных приборов и транспортеров промышленного назначения; колеса, способные выдерживать низкие и средние нагрузки весом до 200 кг и применяемые, главным образом, для перемещения различных тяжелых предметов; и колеса, способные выдерживать высокие нагрузки низкого и среднего уровня примерно до 820 кг и применяемые, главным образом, для промышленных целей, малоразмерного оборудования и транспортеров, используемых для перемещения как легких, так и тяжелых предметов.
Колеса обычно производятся за счет нанесения покрытия в виде композиции полиуретана двухжидкостного типа на заготовку, полученную литьем, или используя для изготовления прочный полимерный материал, изготовляя изделие литьем под давлением из полиамида. Такое изделие, полученное литьем под давлением полимерного материала, производится без использования двукратного литья с адгезией, а производится за счет объединения составных частей с использованием паза или обычного ступенчатого участка на ступице или диске колеса.
Изделие, полученное литьем под давлением полимерного материала, ограничено с точки зрения нанесения на него двухжидкостной композиции полиуретана из-за низкой степени адгезии, небольшой долговечности и легкого разрушения такого покрытия.
Колеса, произведенные с формованием из металлов типа литейного чугуна, нержавеющей стали или алюминия в соответствии с известными из уровня техники способами, производят много шума, увеличивают транспортные расходы из-за высокого веса литейных материалов (удельный вес выше 7,5), поэтому стоимость колес достаточно высока, а производительность является относительно низкой, такие колеса нелегко удерживать, и производитель несет множество затрат.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение было создано для решения вышеуказанных проблем предшествующего уровня техники, и целью настоящего изобретения является обеспечение композиции для формованного изделия, которое имело бы прочность и долговечность, соответствующие формованным металлическим изделиям, композитное формованное изделие из такой композиции и способ производства такого изделия, согласно которому композитное формованное изделие производят нанесением покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука на внешнюю поверхность формованного изделия, произведенного из предлагаемой композиции, улучшая тем самым адгезию формованного изделия с реакционно-способной композицией полиуретана или каучука при производстве композитного формованного изделия.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа производства композитного формованного изделия, который преодолевал бы такую проблему существующих способов производства колес формованием из металла, как высокая себестоимость производства, за счет технологического процесса, включающего этап получения формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и этап покрытия формованного изделия реакционно-способной композицией полиуретана или каучука.
Для достижения вышеуказанных целей по настоящему изобретению обеспечивается способ производства композитного формованного изделия, включающий этап получения формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и этап нанесения на формованные изделия покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука.
Лучший вариант осуществления изобретения
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно.
Технические термины и научные термины, используемые в ходе описания, должны пониматься как термины, которые понятны специалистами в этой области техники, если прямо не указано иное, а описание хорошо известных функций и конструкций будет опущено для ясности понимания сущности настоящего изобретения.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение способа производства композитного формованного изделия.
Этот способ включает этап (a) получения формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат (ПЭТФ), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и стекловолокно (СВ) или углеродное волокно, и этап (b) нанесения на формованное изделия покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука.
Разновидности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемого в настоящем изобретении, не ограничены, и он может быть любым из тех, которые обычно используется в той же области техники, что и область техники настоящего изобретения, однако, поскольку настоящее изобретение направлено на производство экономичного композитного формованного изделия, то предлагаемый способ его производства также может значительно снизить проблемы, связанные с загрязнением окружающей среды, за счет использования вторичного ПЭТФ, т.к. использование пластмассовых изделий стремительно возрастает с ростом производства пластмасс, а обработка отходов стала острой проблемой в последние годы.
Настоящее изобретение нацелено на производство композитного формованного изделия с улучшенными адгезионными свойствами, имеющего прочность и долговечность как у формованных металлических изделий, при этом формованное изделие выполнено из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и стекловолокно или углеродное волокно.
Предпочтительным является вариант, когда формованное изделие, которое получают на этапе (a), содержит в составе 1-30% мас. стекловолокна (СВ) или углеродного волокна (УВ) по отношению к 100% мас. смеси, содержащей полиэтилентерефталат и акрилонитрил-бутадиен-стирол, а когда композиция содержит менее 1% мас. стекловолокна или углеродного волокна, то прочность и долговечность могут понизиться, а когда содержание стекловолокна или углеродного волокна составляет более 30% мас., то может снизиться ударная стойкость.
Предпочтительным является вариант, когда в смеси, содержащей смешанные полиэтилентерефталат и акрилонитрил-бутадиен-стирол, содержание полиэтилентерефталата составляет 30-70% мас., а содержание акрилонитрил-бутадиен-стирола составляет 30-70% мас.
Когда композиция, содержащая смешанные полиэтилентерефталат и акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, имеет вышеуказанное соотношение компонентов, возможно производство формованного изделия с высокими ударной стойкостью, теплостойкостью и адгезионными свойствами.
Формованное изделие, которое получают на этапе (a), может быть получено с использованием в композиции одного или, по крайней мере, двух полимеров, которые выбирают из группы: полиэтилен (ПЕ), поликарбонат (ПК), полибутилентерефталат (ПБТФ), полиамид (найлон), термопластичный полиуретан (ТПУ) и стирол-полибутадиен-стирол (СБС).
Предпочтительным является вариант, когда в композиции содержится 1-30% мас. стекловолокна или углеродного волокна по отношению к 100% мас. смеси, содержащей один или, по крайней мере, два полимера, выбираемые из группы: полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол, полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол, а когда композиция содержит менее 1% мас. стекловолокна или углеродного волокна, то прочность и долговечность могут понизиться, а когда содержание стекловолокна или углеродного волокна составляет более 30% мас., то может снизиться ударная стойкость.
Предпочтительным является вариант, когда смесь, содержащая один или, по крайней мере, два полимера, выбираемые из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол, содержит 30-60% мас. полиэтилентерефталата, 20-60% мас. акрилонитрил-бутадиен-стирола и 1-50% мас. одного или, по крайней мере, двух полимеров, выбираемых из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол, и когда композиция содержит компоненты при вышеуказанном соотношении, возможно производство формованного изделия с высокими ударной стойкостью, теплостойкостью и адгезионными свойствами.
Когда композиция содержит менее 1% мас. одного или, по крайней мере, двух полимеров, выбираемых из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол, то это не приводит к изменению прочности и долговечности, а когда это содержание составляет более 50% мас., то снижаются адгезионные свойства и возрастает себестоимость, поэтому реальная коммерциализация такого изделия может оказаться невозможной.
На этапе (b) возможно производить композитное формованное изделие с использованием операции отверждения покрытия после нанесения покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука на формованное изделие, при этом прочность и долговечность композитного формованного изделия может быть увеличена за счет процесса отверждения.
Предпочтительно, когда в качестве реакционно-способной композиции полиуретана используют композицию двухжидкостного типа, состоящую из первого раствора, содержащего полиол, и второго раствора, содержащего изоцианат, при этом такая реакционно-способная композиция полиуретана имеет высокую когезию и адгезию с формованным изделием по настоящему изобретению и достаточно экономически выгодна с точки зрения себестоимости, что способствует коммерциализации такого композитного формованного изделия.
Между тем, реакционно-способная композиция каучука является очень эффективной в повышении прочности и долговечности композитного формованного изделия. Например, в качестве такой композиции могут использоваться бутадиен-нитрильный каучук (БНК), бутадиен-стирольный каучук (БСК), термопластичный каучук (ТК) и силиконовый каучук и т.п., и этот перечень не является ограниченным.
Композитное формованное изделие по настоящему изобретению может использоваться для/вместо литых дисков или ступиц колес, при этом может быть минимизирована масса колес, снижены расходы на материалы, возможно массовое производство изделий, обеспечивается высокая когезия и адгезия композиции покрытия, а также становится возможным производить колеса, имеющие прочность и долговечность, сравнимые с характеристиками колес, полученными формованием из металлов типа литейного чугуна, нержавеющей стали или алюминия.
Преимущества
Композитное формованное изделие по настоящему изобретению может использоваться для/вместо литых дисков или ступиц колес, при этом может быть минимизирована масса колес за счет использования композиции, содержащей полиэтилентерефталат (ПЭТФ), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и стекловолокно или углеродное волокно, снижены расходы на материалы, возможно массовое производство изделий, обеспечивается высокая когезия и адгезия композиции покрытия, а также становится возможным производить колеса, имеющие прочность и долговечность, сравнимые с характеристиками колес, полученными формованием из металлов типа литейного чугуна, нержавеющей стали или алюминия.
Примеры осуществления изобретения
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, не ограничивающие объем правовой охраны, будут описаны подробно для целей понимания структур и эффектов настоящего изобретения.
Пример первого эксперимента. Эксперимент на адгезию колеса
Опытный образец композитного формованного изделия по настоящему изобретению был отлит под давлением впрыском в форму (Dongsung Chemical, 5100#), а адгезия опытного образца проверялась динамометром в зависимости от отслаивания (тест на силу адгезии). (O - отслоение не отмечается; Δ - отмечаются признаки вероятного небольшого отслоения; X - отслоение отмечается).
Пример второго эксперимента. Эксперименты на долговечность, характеристики после пробега, теплостойкость и ударную стойкость.
Отслоение не должно было наблюдаться для диска и участка уретанового покрытия после того, как четыре колеса, сгруппированные в один комплект, пройдут пробег 2 км под нагрузкой с массой 750 кг, а такое явление, как удлинение несущего участка в месте соединения, также не должно было проявляться. Долговечность и эксплуатационные качества после пробега оценивались подобным образом (O - отслоение и удлинение не отмечается; Δ - отмечаются признаки вероятного небольшого отслоения и удлинения; X - отмечается отслоение и удлинение). Для проверки характеристик теплостойкости, состояние колеса проверялось через каждые 5 мин после помещения его в печь для сушки с поддержанием в ней температуры 90-120ºC (O - деформация не отмечается; Δ - частичная деформация проявляется при температуре выше 110ºC; X - деформация отмечается). Дополнительно для проверки ударной стойкости четыре колеса были сгруппированы в один комплект и сбрасывались на опору с высоты 1 м вместе с нагрузкой 750 кг, после чего проверяли состояние колес (O - трещин диска не отмечается; Δ - отмечаются признаки вероятного появления трещин диска; X - отмечаются трещины диска).
Варианты осуществления 1-12
Вторичный полиэтилентерефталат (SK Chemical, 4080), акрилонитрил-бутадиен-стирол (LG Chemical, Hi100) и стекловолокно (Korea Fiber; обрезь стекловолокна) или углеродное волокно перемешивали в течение 30 мин в мешалке. В зависимости от варианта осуществления, также добавляли в смесь один или, по крайней мере, два полимера, которые выбирали из группы: полиэтилен (вторичный), поликарбонат (LG Chemical, Calibre 201), полибутилентерефталат (LG Chemical, 5011), найлон (Kolon, Dupont), термопластичный полиуретан (Hosung Chemex, 5190AP) и стирол-полибутадиен-стирол (Kumho Petrochemical, KT201) с получением композиций, содержание компонентов каждой из которых приведено в Таблице 1. Полученную смесь, перемешанную при 1400 об/мин, подавали с помощью одночервячного экструдера 60 м/м, температура в котором поддерживалась в пределах 220-250ºC, в пресс-форму, температура которой регулировалась в пределах 220-240ºC, с использованием термопласт-автомата (Yujin hydraulic, 20 унций), при этом определенное количество смеси подавалась в пресс-форму с получением формованного изделия после охлаждения в течение 40 с. Композитное формованное изделие получали с помощью процесса, согласно которому реакционно-способную композицию полиуретана или каучука двухжидкостного типа наносили в виде покрытия на формованное изделие. Результаты экспериментов для оценки адгезии, долговечности, эксплуатационных качеств после пробега и ударной стойкости композитного формованного изделия для каждого из вариантов осуществления приведены в Таблице 2.
Сравнительный образец 1
Вторичный полиэтилентерефталат (SK Chemical, 4080), поликарбонат (LG Chemical, PC201) и стекловолокно (Korea Fiber; обрезь стекловолокна) перемешивали в течение 30 мин в мешалке. Состав композиции приведен в таблице 1. Полученную смесь, перемешанную при 1400 об/мин, подавали с помощью одночервячного экструдера 60 м/м, температура в котором поддерживалась в пределах 220-250ºC, в пресс-форму, температура которой регулировалась в пределах 220-240ºC, с использованием термопласт-автомата (Yujin hydraulic, 20 унций), при этом определенное количество смеси подавалась в пресс-форму с получением формованного изделия после охлаждения в течение 40 с. Композитное формованное изделие получали с помощью процесса, согласно которому реакционно-способную композицию полиуретана двухжидкостного типа наносили в виде покрытия на формованное изделие с последующим отверждением. Результаты экспериментов для оценки адгезии, долговечности, эксплуатационных качеств после пробега и ударной стойкости композитного формованного изделия в виде сравнительного образца 1 приведены в Таблице 2.
Сравнительный образец 2
Сравнительный образец 2 получали так же, как сравнительный образец 1, за исключением того, что в композиции для получения формованного изделия использовали вторичный полиэтилентерефталат (SK Chemical, 4080), полибутилентерефталат (LG Chemical, 5011) и стекловолокно (Korea Fiber; обрезь стекловолокна), которые перемешивали в течение 30 мин в мешалке. Состав композиции приведен в таблице 1, а результаты экспериментов для оценки адгезии, долговечности, эксплуатационных качеств после пробега и ударной стойкости сравнительного образца 2 приведены в Таблице 2.
Таблица 1
Figure 00000001
Таблица 2
Figure 00000002
Как продемонстрировано для вариантов осуществления 1-12 и для сравнительных образцов 1 и 2, композитное формованное изделие, произведенное в соответствии с настоящим изобретением, имеет высокие свойства в части долговечности, пробега, термостойкости и ударной стойкости, которые сравнимы с характеристиками формованных металлическихя вместо изделий, а также имеет физические свойства выше, чем полимерные изделия, полученные обычными способами.
Как продемонстрировано для сравнительных образцов 1 и 2, подтверждается, что физические свойства композитного формованного изделия являются максимально высокими, когда в композиции совместно используют полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно.
Композитное формованное изделие, произведенное в соответствии с настоящим изобретением, весит в 5 раз легче, чем обычно используемое металлическое формованное изделие того же назначения, за счет чего могут быть снижены транспортные расходы и значительно сокращены производственные затраты, при этом снижается уровень шума при транспортировке изделий, их легко удерживать, и возможна коммерциализация различных изделий, произведенных по настоящему изобретению.

Claims (5)

1. Способ производства композитного формованного изделия, включающий:
этап (a) получения формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и
этап (b) нанесения на формованное изделия покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука,
причем формованное изделие, которое получают на этапе (a), получают с использованием в композиции дополнительно по крайней мере одного или двух полимеров, которые выбирают из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол,
отличающийся тем, что
композитным формованным изделием является колесо, а формованным изделием является ступица рабочего колеса,
при этом композиция для получения формованного изделия на этапе (a) содержит 30-60 мас.% полиэтилентерефталата, 20-60 мас.% акрилонитрил-бутадиен-стирола и 1-50 мас.% по крайней мере одного или двух полимеров, выбираемых из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиэтилентерефталата на этапе (a) используют вторичный полиэтилентерефталат.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (b) включает операцию отверждения покрытия после нанесения покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука на формованное изделие.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве реакционно-способной композиции полиуретана используют композицию двухжидкостного типа, состоящую из первого раствора, содержащего полиол, и второго раствора, содержащего изоцианат.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованное изделие, которое получают на этапе (a), содержит в составе 1-30 мас.% стекловолокна или углеродного волокна по отношению к 100 мас.% смеси, содержащей полиэтилентерефталат и акрилонитрил-бутадиен-стирол.
RU2012111711/04A 2009-08-28 2010-08-27 Способ производства композитного формованного изделия RU2515522C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090080408A KR100950217B1 (ko) 2009-08-28 2009-08-28 복합성형체의 제조방법
KR10-2009-0080408 2009-08-28
PCT/KR2010/005767 WO2011025292A2 (ko) 2009-08-28 2010-08-27 복합성형체의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012111711A RU2012111711A (ru) 2013-10-10
RU2515522C2 true RU2515522C2 (ru) 2014-05-10

Family

ID=42183947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012111711/04A RU2515522C2 (ru) 2009-08-28 2010-08-27 Способ производства композитного формованного изделия

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120156376A1 (ru)
EP (1) EP2471850A4 (ru)
JP (1) JP5981339B2 (ru)
KR (1) KR100950217B1 (ru)
CN (1) CN102575035B (ru)
RU (1) RU2515522C2 (ru)
WO (1) WO2011025292A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209386U1 (ru) * 2021-05-04 2022-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "НПО "Группа компаний машиностроения и приборостроения" Аппарат для гистологической обработки тканей

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101162658B1 (ko) * 2011-04-01 2012-07-04 주식회사 페트로 복합성형체의 제조방법
CN102604318B (zh) * 2012-03-27 2014-06-25 成都硕屋科技有限公司 短纤维改性abs/ pet树脂合金材料及其制备方法
CN110229488A (zh) * 2018-03-05 2019-09-13 科思创德国股份有限公司 热塑性复合材料制件及其制备方法和用途
EP3560675A1 (en) * 2018-04-24 2019-10-30 Covestro Deutschland AG Thermoplastic composite article and manufacturing method and use thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU94041837A (ru) * 1994-09-22 1996-08-10 Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани (US) Способ изготовления формованных изделий из термопластичного полимера, армированного волокном, и продукт, изготовленный этим способом
US6207224B1 (en) * 1999-10-06 2001-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating thermoplastic substrates with a coating composition containing a non-aggressive solvent
RU2326910C2 (ru) * 2003-10-01 2008-06-20 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4917430A (ru) * 1972-06-07 1974-02-15
JPS56161455A (en) * 1980-05-19 1981-12-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd Polyester resin composition with improved paintability
DE3100902A1 (de) * 1981-01-14 1982-08-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hochschlagzaehe polyalkylenterephthalate
DE3134249A1 (de) * 1981-08-29 1983-03-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kunststoffrad
JPS62268702A (ja) * 1986-05-15 1987-11-21 Toray Ind Inc 繊維強化樹脂製ホイ−ル
US5248553A (en) 1989-03-16 1993-09-28 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Coated molded article
CA2037130C (en) * 1990-03-08 2006-01-24 James M. Sperk, Jr. Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions
JP3114282B2 (ja) * 1991-09-24 2000-12-04 ジェイエスアール株式会社 熱可塑性樹脂組成物
US5519094A (en) * 1992-03-06 1996-05-21 B. F. Goodrich Company Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions using a modified thermoplastic polyurethane
IT1255341B (it) * 1992-07-15 1995-10-31 Eniricerche Spa Procedimento per l'ottenimento di polietilenetereftalato ad elevato peso molecolare da polietilenetereftalato di riciclo
JPH0650906U (ja) * 1992-12-18 1994-07-12 鹿島化学金属株式会社 キャスター
JPH09249788A (ja) * 1996-03-19 1997-09-22 Sumika A B S Latex Kk ウレタン塗装用樹脂組成物およびウレタン塗装成形品
JP2983524B1 (ja) * 1998-08-04 1999-11-29 中部化成株式会社 キャスタ付き成形品
DE69922626T2 (de) * 1998-10-09 2005-12-22 Teijin Chemicals Ltd. Harzzusammensetzung
JP2005503447A (ja) * 2001-01-24 2005-02-03 ハンツマン・インターナショナル・エルエルシー 短縮した金型滞留時間及び改良された品質で調製された成形発泡物品
JP2003041101A (ja) * 2001-05-23 2003-02-13 Daicel Polymer Ltd Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品
KR101268740B1 (ko) * 2005-03-16 2013-06-04 테이진 카세이 가부시키가이샤 수지 조성물
KR100723248B1 (ko) 2006-05-15 2007-05-29 동일고무벨트주식회사 엔지니어링 플라스틱 심금을 이용한 고무 무한 궤도 바퀴
JP2008062884A (ja) * 2006-09-11 2008-03-21 Keizo Yamaji 手押し台車
KR100854288B1 (ko) * 2008-06-09 2008-08-26 윤경숙 폐 피이티소재를 이용한 고강도 소재 및 그 제조 방법과장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU94041837A (ru) * 1994-09-22 1996-08-10 Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани (US) Способ изготовления формованных изделий из термопластичного полимера, армированного волокном, и продукт, изготовленный этим способом
US6207224B1 (en) * 1999-10-06 2001-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating thermoplastic substrates with a coating composition containing a non-aggressive solvent
RU2326910C2 (ru) * 2003-10-01 2008-06-20 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209386U1 (ru) * 2021-05-04 2022-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "НПО "Группа компаний машиностроения и приборостроения" Аппарат для гистологической обработки тканей

Also Published As

Publication number Publication date
EP2471850A2 (en) 2012-07-04
US20120156376A1 (en) 2012-06-21
CN102575035B (zh) 2013-12-18
WO2011025292A3 (ko) 2011-07-07
WO2011025292A2 (ko) 2011-03-03
JP5981339B2 (ja) 2016-08-31
KR100950217B1 (ko) 2010-03-29
RU2012111711A (ru) 2013-10-10
JP2013503235A (ja) 2013-01-31
CN102575035A (zh) 2012-07-11
EP2471850A4 (en) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2515522C2 (ru) Способ производства композитного формованного изделия
Zini et al. Green composites: an overview
Borsoi et al. Characterization of composites based on recycled expanded polystyrene reinforced with curaua fibers
Attharangsan et al. Carbon black (CB)/rice husk powder (RHP) hybrid filler-filled natural rubber composites: effect of CB/RHP ratio on property of the composites
AU5545898A (en) Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
CN103254614A (zh) 一种双马来酰亚胺改性热塑性塑料及其制备方法
CN107225771B (zh) 车用碳纤维复合加强板及其制备方法
CN102504504B (zh) 一种高抗冲击耐热聚乳酸合金材料及其制备方法
CN105705553B (zh) 聚酰胺的改性
Xu et al. Effect of adding rubber powder to poplar particles on composite properties
Aranguren et al. Microfoams based on castor oil polyurethanes and vegetable fibers
CN103834163A (zh) 泡沫聚氨酯改性mc尼龙复合材料及其制备方法
CN105949620B (zh) 一种汽车保险杠的制备方法
CN108410117A (zh) 一种箱体用abs复合材料及其制备方法
CN103154150B (zh) 用于熔融工艺的树脂共混物
CN108560139A (zh) 一种环保轻量化可回收复合材料
Vieyra et al. Biodegradation process of a blend of thermoplastic unripe banana flour—polyethylene under composting: Identification of the biodegrading agent
KR101162658B1 (ko) 복합성형체의 제조방법
CN106496506B (zh) 用于农用汽车发动机减震支架的聚氨酯弹性体透明胶料及其制备方法
CN110452531A (zh) 一种耐候耐腐蚀型塑料板材
CA3003036C (en) Process for manufacturing a conveyor belt
CN104497411A (zh) 一种婴儿水杯用聚丙烯材料的制备方法
CN117024951B (zh) 一种树脂组合物及玻璃纤维复合材料、其制备方法和应用
Clausner et al. Recycling for a More Sustainable Interior
WO2009156700A3 (fr) Garniture d'embrayage a sec procede de fabrication associe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140828

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20151027