RU2514766C2 - Способ очистки висмута - Google Patents

Способ очистки висмута Download PDF

Info

Publication number
RU2514766C2
RU2514766C2 RU2012123237/02A RU2012123237A RU2514766C2 RU 2514766 C2 RU2514766 C2 RU 2514766C2 RU 2012123237/02 A RU2012123237/02 A RU 2012123237/02A RU 2012123237 A RU2012123237 A RU 2012123237A RU 2514766 C2 RU2514766 C2 RU 2514766C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bismuth
hydrochloric acid
electrorefining
activated carbon
electrolyte
Prior art date
Application number
RU2012123237/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012123237A (ru
Inventor
Игорь Иванович Новоселов
Игорь Васильевич Макаров
Валерий Алексеевич Федотов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии Сибирского отделения Российской академии наук (ИНХ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии Сибирского отделения Российской академии наук (ИНХ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии Сибирского отделения Российской академии наук (ИНХ СО РАН)
Priority to RU2012123237/02A priority Critical patent/RU2514766C2/ru
Publication of RU2012123237A publication Critical patent/RU2012123237A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2514766C2 publication Critical patent/RU2514766C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от радиоактивных загрязнений 210Ро при использовании солянокислых растворов. В способе очистки висмута перед электрорафинированием висмута в солянокислом растворе раствор приводят в контакт с органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля. Затем ведут плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом. Техническим результатом изобретения является получение высокочистого висмута с пониженным содержанием 210Ро. 1 пр.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от радиоактивных загрязнений 210Ро, при использовании солянокислых растворов.
Солянокислые растворы при извлечении и рафинировании висмута используются с первой половины 20 века (авторское свидетельство СССР №61793, кл. 40а, 4540, заявлено 11.06.1940). Однако без специальной очистки образующихся солянокислых растворов не удается получить высокочистый металл.
Известные экстракционные методы очистки висмутсодержащих растворов от полония касаются в основном выделения полония из растворов облученного висмута с высоким содержанием 210Ро порядка 3·10-2 г/л (Ершова З.В., Волгин А.Г. Полоний и его применение. М., Атомиздат, 1974, стр.172, 176-178) и не решают задачу глубокой очистки висмута от загрязнения полонием.
Известен также способ извлечения селена и теллура из растворов экстракцией непредельными углеводородами, в частности гексеном-1 (SU 1018676 А, 23.05.83, Бюл. №19). Данный способ эффективен только при добавлении в раствор определенных количеств бромистоводородной кислоты. Однако использование дополнительных реагентов неизбежно ведет к загрязнению конечного продукта, а также к нарушению процесса электрорафинирования в предлагаемом способе. Кроме того, возможность данной методики для глубокой очистки висмута от 210Ро не исследовалась, при этом в известном способе концентрация в растворе Se и Те ~ в 1010 раз выше, чем концентрация 210Ро в предлагаемом способе.
Наиболее близким принятым за прототип является способ очистки висмута, включающий электрорафинирование висмута в электролите, содержащем соляную кислоту, плавление полученной висмутовой губки и последующее барботирование расплава инертным газом (RU 2281979 С2, 20.08.2006). При этом содержание свинца в очищенном висмуте не превышает 1×10-5 % (мас). Однако данный способ не позволяет удалять примесь 210Ро.
Задачей изобретения является проведение глубокой очистки висмута от радиоактивных загрязнений 210Ро.
Техническим результатом применения изобретения является получение высокочистого висмута с пониженным содержанием 210Ро.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки висмута перед электрорафинированием висмута из исходного висмута изготавливают анод, приготавливают электролит в виде солянокислого раствора висмута и приводят его в контакт с органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля, для экстракции радиоактивной примеси полония с последующим плавлением полученной висмутовой губки и барботированием расплава инертным газом.
Отличительными признаками способа является то, что перед электрорафинированием из исходного висмута, содержащего радиоактивный полоний, изготавливают анод, приготавливают электролит в виде солянокислого раствора висмута и приводят его в контакт с органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля, для экстракции радиоактивного полония.
Предлагаемый способ состоит из последовательных стадий очистки: экстракция из солянокислого раствора висмута микропримеси 210Ро органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля, и далее согласно прототипу электрорафинирование висмута в солянокислом растворе, плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом.
Микропримесь 210Ро для висмута является одной из наиболее трудноудаляемых. Повышенное содержание 210Ро связано с использованием вторичного сырья в производстве металлического висмута. Для ряда применений висмута содержание 210Ро жестко регламентировано. Например, при использовании в производстве кристаллов ортогерманата висмута Bi4Ge3О12 (сокращенно BGO), применяемых в качестве сцинтилляторов при проведении низкофоновых измерений, висмут должен быть свободен от радиоактивных загрязнений, которые определяют повышенный собственный фон кристаллов при измерении. Практика показывает, что высокий собственный радиоактивный фон обусловлен случаями загрязнения монокристаллов BGO α-активным 210Ро (D.N. Grigoriev, V.F. Kazanin, G.N. Kuznetcov, I.I. Novoselov, P. Schotanus, B.M. Shavinskiy, S.N. Shepelev, V.N. Shlegel, Ya.V. Vasiliev "Alpha radioactive background in BGO crystals" Nuclear Instruments and Methods in Physics research A 623 (2010) 999-1001).
Следует отметить, что оценка содержания Ро в коммерчески доступном висмуте, проведенная по результатам измерений α-активности товарного висмута чистотой 99,99%, может составлять порядка ~10-14-10-13 мac.%. Такое высокое содержание Ро не позволяет использовать коммерчески доступное сырье без его предварительной очистки в производстве низкофоновых кристаллов Bi4Ge3О12, что заставляет искать способ очистки висмута от микропримеси полония.
Для очистки исходного сырья от 210Ро предлагается использовать процесс экстракции 210Ро из солянокислого раствора висмута в органическую фазу, содержащую гексен-1 и порошок активированного угля. В таком процессе исключается выведение из оборота загрязненого радиоактивными примесями висмута, что снижает потери целевого продукта. С целью повышения эффективности экстракции целесообразно увеличить площадь контакта органической и водной фаз, например, путем смешения жидкого органического экстрагента с порошком активированного угля.
Эффективность удаления 210Ро предлагаемым способом контролировали измерением α-активности специально отлитых висмутовых образцов, имеющих форму диска диаметром 23 мм и толщиной 2,4 мм. Поверхность образца с торцов диска тщательно отшлифовывалась.
Измерения α-активности проводили на альфа-спектрометре 7184 (EURISYS MESURES, Франция) с использованием низкофонового кремниевого детектора UBL 450 площадью 450 мм2 и разрешением 19 кэВ на линии 5000 кэВ. Установка размещалась в камере низкого фона. Фон прибора при измерениях составлял 6×10-4 импульс/сек.
Исследования проведены на реальных партиях исходного товарного висмута чистотой 99,99%, входной анализ на α-активность которых обнаруживал превышение фона прибора.
Типичный пример
Из исходного висмута чистотой 99,99% с измеренной α-активностью 1,2×10-2 импульс/сек изготавливают анод массой 2 кг и приготавливают электролит, которым служит 8М солянокислый раствор с концентрацией висмута 70 г/л. В качестве катода используют угольную пластину. В электролизной ванне между катодом и анодом располагают емкость из лавсановой ткани объемом 400 мл с геометрией катода, заполненной угольным порошком АГ-3, содержащим 15 мас.% гексена-1. Заливают в ванну электролит, выдерживают 20 мин, а затем проводят процесс по известной методике (RU 2281979 С2 20.08.2006), а именно электрорафинирование висмута в солянокислом электролите, плавление полученной висмутовой губки и последующее барботирование расплава инертным газом. После такой обработки содержание 210Ро в висмуте уменьшается ~ в 20 раз (измеренная α-активность полученного предложенным способом висмута составляет 6,1×10-4 импульс/сек при фоне прибора при измерении 6×10-4 импульс/сек).
При проведении очистки исходного висмута известным способом (RU 2281979 С2 20.08.2006) без применения предложенного экстрагента содержание 210Ро в висмуте не уменьшается (измеренная α-активность висмута составляет 1,2×10-2 импульс/сек).

Claims (1)

  1. Способ очистки висмута, включающий электрорафинирование висмута в электролите, содержащем соляную кислоту, плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом, отличающийся тем, что перед электрорафинированием висмута осуществляют стадию экстракции радиоактивной примеси полония, для чего из исходного висмута изготавливают анод, приготавливают электролит в виде солянокислого раствора висмута и приводят его в контакт с органической фазой, содержащей гексен-1 и порошок активированного угля.
RU2012123237/02A 2012-06-05 2012-06-05 Способ очистки висмута RU2514766C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012123237/02A RU2514766C2 (ru) 2012-06-05 2012-06-05 Способ очистки висмута

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012123237/02A RU2514766C2 (ru) 2012-06-05 2012-06-05 Способ очистки висмута

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012123237A RU2012123237A (ru) 2013-12-10
RU2514766C2 true RU2514766C2 (ru) 2014-05-10

Family

ID=49682819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012123237/02A RU2514766C2 (ru) 2012-06-05 2012-06-05 Способ очистки висмута

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2514766C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738036C2 (ru) * 2020-04-13 2020-12-07 Виталий Евгеньевич Дьяков Способ для очистки висмута зонной плавкой, покровный флюс и аппарат для осуществления способа зонной плавки

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4734129A (en) * 1985-06-10 1988-03-29 Britannia Refined Metals Limited Recovery of metals from their alloys with lead using consummable lance and apparatus
US5234492A (en) * 1992-04-14 1993-08-10 Asarco Incorporated Refining of bismuth
RU2083707C1 (ru) * 1994-02-24 1997-07-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Способ переработки отходов висмутовых сплавов
WO2003074743A2 (en) * 2002-03-01 2003-09-12 Mcgill University Process for bismuth recovery from lead-bismuth dross
RU2281979C2 (ru) * 2004-12-14 2006-08-20 Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской Академии наук Способ очистки висмута
SU255576A1 (ru) * 1968-08-29 2011-06-27 Новосибирский оловозавод Способ рафинирования висмута от полония
RU2436856C1 (ru) * 2010-07-26 2011-12-20 Учреждение Российской академии наук Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения РАН Способ очистки висмута

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU255576A1 (ru) * 1968-08-29 2011-06-27 Новосибирский оловозавод Способ рафинирования висмута от полония
US4734129A (en) * 1985-06-10 1988-03-29 Britannia Refined Metals Limited Recovery of metals from their alloys with lead using consummable lance and apparatus
US5234492A (en) * 1992-04-14 1993-08-10 Asarco Incorporated Refining of bismuth
RU2083707C1 (ru) * 1994-02-24 1997-07-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Способ переработки отходов висмутовых сплавов
WO2003074743A2 (en) * 2002-03-01 2003-09-12 Mcgill University Process for bismuth recovery from lead-bismuth dross
RU2281979C2 (ru) * 2004-12-14 2006-08-20 Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской Академии наук Способ очистки висмута
RU2436856C1 (ru) * 2010-07-26 2011-12-20 Учреждение Российской академии наук Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения РАН Способ очистки висмута

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
/ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738036C2 (ru) * 2020-04-13 2020-12-07 Виталий Евгеньевич Дьяков Способ для очистки висмута зонной плавкой, покровный флюс и аппарат для осуществления способа зонной плавки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012123237A (ru) 2013-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2436856C1 (ru) Способ очистки висмута
KR20130135307A (ko) 고순도 란탄의 제조 방법, 고순도 란탄, 고순도 란탄으로 이루어지는 스퍼터링 타깃 및 고순도 란탄을 주성분으로 하는 메탈 게이트막
Richards et al. FURTHER STUDIES CONCERNING GALLIUM. Its Electrolytic Behavior, Purification, Melting Point, Density, Coefficient of Expansion, Compressibility, Surface Tension, and Latent Heat of Fusion.
CN115340558A (zh) 一种福比他韦
RU2514766C2 (ru) Способ очистки висмута
KR20230012451A (ko) 희토류 원소의 분리
CN107328619A (zh) 一种分离钢夹杂物中非金属夹杂物和碳化物的方法
CN101928841B (zh) 一种超纯铅的区熔制备工艺
FR2913970A1 (fr) Production de thorium 228 a partir d'un sel de thorium naturel
RU2505615C2 (ru) Способ очистки висмута
CN113466271B (zh) 精确测定钢中金属间化合物类型、形貌和元素组成的方法
JP6786280B2 (ja) ルテニウム含有物に対する処理方法およびルテニウムの回収方法
JP6471072B2 (ja) 低α線高純度亜鉛及び低α線高純度亜鉛の製造方法
JP6467574B2 (ja) MoO3から99mTcを熱分離精製する方法及びその装置
RU2478128C2 (ru) Способ очистки висмута от полония
Isshiki et al. Preparation of high purity chromium
Enami et al. AMS 14C dating of iron artifacts: development and application
Schweitzer et al. Studies in Low Concentration Chemistry. IX. Some Investigations on Zinc
KR102189263B1 (ko) 요오드 제거 장치 및 요오드 제거 방법
Nelson Ion-exchange procedures: VIII. Separation of silver from a number of elements by partition chromatography
CN117737792A (zh) 一种铍电解质熔盐中可溶性杂质的高效分离装置及方法
Emel'yanov et al. INVESTIGATING THE PROCESS OF IODINE REFINING OF NIOBIUM
WO2015098191A1 (ja) 低α線ビスマス及び低α線ビスマスの製造方法
Becker Trace analysis for platinum in glasses by neutron activation
JP6329920B2 (ja) 多結晶シリコン塊の評価方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170606