RU2511293C1 - Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта - Google Patents
Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511293C1 RU2511293C1 RU2012145470/13A RU2012145470A RU2511293C1 RU 2511293 C1 RU2511293 C1 RU 2511293C1 RU 2012145470/13 A RU2012145470/13 A RU 2012145470/13A RU 2012145470 A RU2012145470 A RU 2012145470A RU 2511293 C1 RU2511293 C1 RU 2511293C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- cooling
- air
- final
- steam
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при обработке семян масличных культур с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей, а также их хранения.
Способ предусматривает использование двух камер сушки, предварительной и окончательной, двух смесителей и двух камер охлаждения, предварительного и окончательного, и использование пароэжекторной холодильной машины. Реализуют осциллирующий режим сушки за счет чередования процессов сушки и охлаждения: осуществляют предварительную сушку семян в камере предварительной сушки воздухом, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс, охлаждение в камере предварительного охлаждения воздухом, окончательную сушку в камере окончательной сушки воздухом, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс, охлаждение в камере окончательного охлаждения при тех же параметрах, что и предварительное охлаждение.
Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при обработке семян масличных культур с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей, а также их хранения.
Известен способ сушки семян рапса [Пат. РФ №2416919, МПК7 А 23 В 9/16. Способ сушки семян рапса. / Шевцов А.А., Бритиков Д. А., Фролова Л. Н., Лесных А. С.; Воронеж. гос. технол. акад. - №2009139592/13; Заявлено 26.10.2009; Опубл. 27.04.2011; Бюл. №12], предусматривающий сушку в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и охлаждения воздухом.
Известный способ имеет следующие недостатки:
- узкая область его использования, так как в качестве исходного продукта могут быть только семена рапса;
- не предусматривает возможность вторичного использования отработанных теплоносителей и проведения процесса в замкнутом цикле.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора [Пат. РФ №2410884, МПК7 А 23 В 9/24, 9/16. Способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора и установка для его осуществления. / Шевцов А.А., Дранников А. В., Бритиков Д. А., Фролова Л. Н., Калинина А. В.; Воронеж. гос. технол. акад. - №2009119788/13; Заявлено 25.05.2009; Опубл. 10.02.2011; Бюл. №4], предусматривающий двухстадийную обработку исходного продукта, включающую его сушку воздухом, последующую стабилизацию ферментативной активности и охлаждение полученной смеси воздухом на каждой из стадий, с применением абсорбционной холодильной установки для подготовки воздуха, подаваемого в камеры сушки и охлаждения.
Известный способ имеет следующие недостатки:
- является энергоемким вследствие использования абсорбционной холодильной установки;
- исключается возможность использования теплоты низкотемпературного потенциала, в частности бросового тепла газотурбинных установок и котельных агрегатов, что не позволяет эффективно решать задачи энергосбережения;
- не позволяет максимально утилизировать и регенерировать теплоту для реализации осциллирующих режимов сушки.
Технической задачей изобретения является интенсификация и снижение энергетических затрат процесса обработки исходного продукта.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта, характеризующийся тем, что он предусматривает использование двух камер сушки, предварительной и окончательной, двух смесителей и двух камер охлаждения, предварительного и окончательного, и использование пароэжекторной холодильной машины, состоящей из эжектора, испарителя, холодоприемника, конденсатора, сборника конденсата, насоса для подачи вторичного пара в испаритель, смесителя потоков, насоса для подачи конденсата в парогенератор, терморегулирующего вентиля, насоса рециркуляции хладагента, парогенератора с предохранительным клапаном и двух рекуперативных теплообменников, установленных последовательно между холодоприемником и конденсатором, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; реализуют осциллирующий режим сушки за счет чередования процессов сушки и охлаждения: осуществляют предварительную сушку семян в камере предварительной сушки воздухом с температурой 348…350 К и скоростью 7,0…7,5 м/с при снижении влажности с 18…20% до 12…14%, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс в количестве 0,6% от исходного продукта в течение 4…10 мин, охлаждение в камере предварительного охлаждения воздухом с температурой 280…282 K и скоростью 1,9…2,1 м/с в течение 4…6 мин, окончательную сушку в камере окончательной сушки воздухом с температурой 354…356 К и скоростью 6,7…7,2 м/с при снижении влажности с 12…14% до 8…10%, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс в количестве 0,4% от исходного продукта, охлаждение в камере окончательного охлаждения при тех же параметрах, что и предварительное охлаждение; причем в первом из теплообменников используют рекуперацию теплоты отработанного воздуха после зон охлаждения для предварительного нагрева осушенного и охлажденного воздуха с последующим отводом вместе с отработанным воздухом из камер нагрева в холодоприемник, а во втором используют рекуперацию теплоты части конденсата после конденсатора для промежуточного нагрева воздуха в линии его подачи между холодоприемником и конденсатором; испарившуюся из продукта влагу конденсируют в холодоприемнике путем теплопередачи от отработанного влажного воздуха через разделяющую стенку поверхности холодоприемника к хладагенту, в качестве которого используют воду, при этом применяют парогенератор с электронагревательными элементами для получения рабочего пара, который под давлением 0,9-1,2 МПа направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0008-0,002 МПа и температуру 278-279 К в испарителе с рециркуляцией хладагента через холодоприемник, а образовавшуюся смесь паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,4-0,5 МПа направляют в конденсатор, часть образовавшегося конденсата подают в испаритель для пополнения убыли воды, а другую часть конденсата, а также конденсат после холодоприемника и второго рекуперативного теплообменника отводят сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла.
На фиг. 1 представлена схема, характеризующая способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта.
Схема содержит бункер 1, магнитный сепаратор 2, камеры предварительной сушки 3 и окончательной сушки 6, смесители 4 и 7, камеры охлаждения 5 и 8, предохранительный клапан 9, электронагревательные элементы 10, парогенератор 11, насосы 12, 14 и 20, сборник конденсата 13, конденсатор 15, эжектор 16, холодоприемник 17, испаритель 18, терморегулирующий вентиль 19, распределители потоков 21 и 22, смеситель потоков 23, рекуперативные теплообменники 24 и 25, вентиляторы 26, 27, 28, 29 и 30, вентиль 31.
В состав схемы входят также линии для перемещения рабочих сред: 0.1 - антиоксидант, 0.2.1 - исходное зерно, 0.2.2 - подсушенное зерно, 0.2.3 - высушенное зерно, 0.2.4 - охлажденное зерно, 1.6 - хладагент, 1.8 - конденсат, 2.2 - насыщенный пар, 2.7 - пары хладагента, 2.9 - смесь эжектируемого и рабочего пара, 3.0 - отработанный воздух, 3.2 - осушенный воздух, 3.3 - циркуляционный воздух.
Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта осуществляют следующим образом.
Исходный продукт по линии 0.2.1 подают в бункер 1, затем он проходит металломагнитную очистку в магнитном сепараторе 2, после чего его направляют в камеру предварительной сушки 3, где его высушивают при снижении влажности с 18…20% до 12…14% воздухом, поступающим в камеру сушки 3 со скоростью 7,0…7,5 м/с, температурой 348…350 К и влагосодержанием 0,005…0,006 кг/кг из конденсатора 15 пароэжекторной холодильной машины. Далее подсушенный продукт по линии 0.2.2 направляют в смеситель 4, снабженный шнеком, куда одновременно в непрерывном режиме по линии 0.1 подают антиоксидант Эндокс в количестве 0,6% от исходного продукта.
Проведены исследования по выбору антиоксидантов из группы препаратов направленного действия, используемых для стабилизации жира. Установлено, что наиболее эффективным является Эндокс [Шевцов, А. А. Изменение качества семян рапса в процессе сушки с циклическим вводом антиоксиданта [Текст]. / А. А. Шевцов, Д. А. Бритиков, Е. С. Шенцова, Л. Н. Фролова, А.С. Лесных // Вестник российской академии сельскохозяйственных наук. - 2010. - №4. - С. 72 - 74].
Смешивание в смесителе 4 осуществляют в течение 4…10 мин. Затем полученную предсмесь охлаждают в камере предварительного охлаждения 5 в течение 4…6 мин в плотном гравитационном движущемся слое продукта воздухом со скоростью 1,9…2,1 м/с, температурой 280…282 К и влагосодержанием 0,005…0,006 кг/кг, поступающим в камеру охлаждения 5 из холодоприемника 17 пароэжекторной холодильной машины. На этом первую стадию обработки заканчивают.
Продолжительность перемешивания выбирается из указанного интервала, исходя из условия синхронизированной работы камер сушки и охлаждения и достижения заданной однородности смеси, что позволяет проводить процесс как по симметричной, так и несимметричной схемам осцилляции в зависимости от обрабатываемой культуры.
Затем подсушенный и охлажденный продукт в непрерывном режиме последовательно направляют в камеру окончательной сушки 6 и по линии 0.2.3 в снабженный шнеком смеситель 7 и в камеру окончательного охлаждения 8, после чего выводят готовый продукт по линии 0.2.4. При этом вторую стадию сушки проводят при скорости воздуха 6,7…7,2 м/с и его температуре 354…356 K, причем влажность продукта снижается с 12…14% до 8…10%. Антиоксидант на этапе смешивания подают в количестве 0,4% от исходного продукта. Процесс охлаждения на втором этапе проводят при тех же параметрах, что и на первом, т. е. при температуре воздуха 280…282 K и его скорости 1,9…2,1 м/с в течение 4…6 мин.
Сушка семян масличных культур с применением осциллирующих режимов и введением антиоксиданта Эндокс позволяет повысить эффективность процесса стабилизации продукта, снизить общую микробиологическую обсемененность и энергетические затраты на обработку исходного продукта, увеличить срок хранения семян.
Двухэтапное внесение антиоксиданта в продукт способствует его равномерному распределению. Дозировку антиоксиданта при циклическом вводе определяли экспериментально. Уменьшение количества подаваемого в смеситель 7 антиоксиданта с 0,6% на первой стадии до 0,4% на второй стадии к исходному продукту определяется влажностью семян масличных культур. На первой стадии, когда влажность семян еще достаточно высока, соответственно более высока и активность ферментов, содержащихся в них.
Снижение скорости воздуха на второй стадии сушки с 7,0…7,5 м/с до 6,7…7,2 м/с обусловлено тем, что на начальном этапе сушки удаление влаги из продукта идет более интенсивно и требуется отвод образовавшихся паров.
Отработанный после камер сушки воздух по линиям 3.0 направляют в холодоприемник 17 пароэжекторной холодильной машины.
Пароэжекторная холодильная машина состоит из эжектора 16, испарителя 18, холодоприемника 17, конденсатора 15, сборника конденсата 13, насоса 14 для подачи конденсата в испаритель, смесителя потоков 23, насоса 12 для подачи конденсата в парогенератор, терморегулирующего вентиля 19, насоса рециркуляции хладагента 20, парогенератора 11, работающего за счет электронагревательных элементов 10, с предохранительным клапаном 9 и двух рекуперативных теплообменников 24 и 25, установленных последовательно между холодоприемником 17 и конденсатором 15, работающих по следующему термодинамическому циклу.
В парогенераторе 11 с электронагревательными элементами 10 и предохранительным клапаном 9 при затрате электроэнергии образуется рабочий пар, который по линии 2.2 под давлением 0,9…1,2 МПа с помощью вентилятора 30 направляют в сопло эжектора 16, создавая при этом пониженное давление 0,0008…0,002 МПа и температуру 278…279 К в испарителе 18 пароэжекторной холодильной машины с рециркуляцией хладагента через холодоприемник 17, а образовавшуюся смесь эжектируемого и рабочего пара после эжектора 16 с давлением 0,4-0,5 МПа направляют в конденсатор 15 по линии 2.9. Причем потенциальная энергия рабочего пара превращается в кинетическую энергию струи, которая вытекает с большой скоростью, и под действием энергии струи рабочего пара эжектируются пары хладагента из испарителя 18. С помощью насоса 20 осуществляют рециркуляцию хладагента по линии 1.6 через холодоприемник 17, который используют в качестве источника холода для конденсации влаги из отработанного после сушки воздуха при его осушении.
Охлажденный и осушенный в холодоприемнике воздух распределителем потоков 22 делят на два потока. Один из них с температурой 280…282 K и скоростью 1,9…2,1 м/с по линии 3.2 подают вентиляторами 27 и 29 на охлаждение зерна в камеры охлаждения. Другой поток проходит через последовательно установленные между холодоприемником 17 и конденсатором 15 рекуперативные теплообменники 24 и 25.
В первом рекуперативном теплообменнике 24 используют рекуперацию теплоты отработанного воздуха после камер охлаждения, подаваемого по линии 3.3, с последующим его отводом вместе с отработанным воздухом из камер сушки, подаваемым по линии 3.0 в холодоприемник 17. Во втором рекуперативном теплообменнике 25 воздуху передается тепло части конденсата после конденсатора 15.
Воздух, нагретый до температуры 354…356 K в рекуперативных теплообменниках 24 и 25 и конденсаторе 15 пароэжекторной холодильной машины, разделяют разделителем потока 21 на два потока. Первый поток смешивают с частью холодного воздуха из холодоприемника 17, определяемой вентилем 31, до достижения им температуры 348…350 К и вентилятором 26 направляют на сушку зерна в камеру предварительной сушки 3. Второй поток, имеющий температуру 354…356 К, направляют вентилятором 28 на окончательную сушку зерна в камере окончательной сушки 6. Испарившуюся из продукта влагу конденсируют в холодоприемнике 17 путем теплопередачи от отработанного влажного воздуха через разделяющую стенку поверхности холодоприемника к хладагенту, в качестве которого используют воду.
Из конденсатора 15 конденсат по линии 1.8 направляется в испаритель 18 посредством насоса 14 и терморегулирующего вентиля 19 для пополнения убыли воды. Его избыток, а также конденсат после холодоприемника 18 и после второго рекуперативного теплообменника 25 отводят сначала в сборник конденсата 13, а затем в парогенератор 11 с образованием замкнутого цикла.
Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта поясняется следующим примером.
Пример.
В условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод» осуществляли сушку семян рапса предложенным способом.
Семена рапса с начальной влажностью 18,2% подают в бункер, затем их направляют на металломагнитную очистку в магнитном сепараторе, а затем - в камеру предварительной сушки, где высушивают до влажности 12,6% воздухом, поступающим в камеру сушки со скоростью 7,2 м/с, температурой 349 К и влагосодержанием 0,005 кг/кг из конденсатора пароэжекторной холодильной машины. Далее подсушенные семена рапса направляют в снабженный шнеком смеситель, куда одновременно в непрерывном режиме подают в количестве 0,6% от исходного продукта антиоксидант Эндокс. Смешивание в смесителе осуществляют в течение 4 мин. Затем полученную предсмесь охлаждают в камере предварительного охлаждения в течение 5 мин воздухом со скоростью 2,0 м/с, температурой 281 К и влагосодержанием 0,005 кг/кг, поступающим в камеру охлаждения из холодоприемника пароэжекторной холодильной машины. На этом первую стадию обработки заканчивают.
Затем подсушенные и охлажденные семена рапса в непрерывном режиме последовательно направляют в камеру окончательной сушки, в снабженный шнеком смеситель и в камеру окончательного охлаждения, после чего выводят готовый продукт. При этом вторую стадию сушки проводят при скорости воздуха 6,9 м/с и его температуре 355 K, причем влажность продукта снижается с 12,6% до 8,3%. Антиоксидант на этапе смешивания подают в количестве 0,4% от исходного продукта. Процесс охлаждения на втором этапе проводят при тех же параметрах, что и на первом.
Отработанный после камер сушки воздух направляют в холодоприемник пароэжекторной холодильной машины.
В парогенераторе при затрате электроэнергии образуется рабочий пар, который под давлением 1,0 МПа направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,001 МПа и температуру 279 К в испарителе пароэжекторной холодильной машины с рециркуляцией хладагента через холодоприемник, а образовавшуюся смесь эжектируемого и рабочего пара после эжектора с давлением 0,4 МПа направляют в конденсатор.
Охлажденный и осушенный в холодоприемнике воздух делят на два потока. Один из них с температурой 291 K и скоростью 2,0 м/с подают на охлаждение зерна в камеры охлаждения. Другой поток проходит через последовательно установленные между холодоприемником и конденсатором рекуперативные теплообменники.
Воздух, нагретый до температуры 355 K в рекуперативных теплообменниках и конденсаторе пароэжекторной холодильной машины, разделяют на два потока. Первый поток смешивают с частью холодного воздуха из холодоприемника до достижения им температуры 349 К и направляют на сушку зерна в камеру предварительной сушки. Второй поток, имеющий температуру 355 К, направляют на окончательную сушку зерна в камере окончательной сушки.
Ниже приведена техническая характеристика пароэжекторной холодильной машины, используемой в предлагаемом способе сушки.
Холодопроизводительность, кВт 50…100
Температура кипения хладагента (воды)
в испарителе пароэжекторной холодильной машины, К 279±0,1
в парогенераторе, К 373±0,1
Температура воздуха на входе в конденсатор, К 324±0,1
Коэффициент эжекции на выходе из конденсатора 0,3
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2·К 11
Хладагент вода
В таблице представлены показатели качества рапса, высушенного по известному и предлагаемому способу, в процессе хранения.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить качественные показатели семян рапса по сравнению с известным способом, снизив перекисное число с 8,6 до 8,0 ммоль/кг, кислотное число с 0,45 до 0,42 мг KOH/г и общую обсемененность с 1,5·103 до 1,3·103 КОЕ/г.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает:
- экологическую чистоту технологии;
- максимальную рекуперацию теплоты отработанного теплоносителя, что позволяет снизить энергозатраты на 5%;
- функционирование способа на заданном уровне качества с минимальными отклонениями от заданного поля допуска на показатели качества;
- повышение производительности за счет сокращения количества циклов, что достигается за счет увеличения температуры воздуха при сушке и ее снижения при охлаждении и, как следствие, сокращения пребывания семян в камерах сушки и охлаждения.
Claims (1)
- Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта, характеризующийся тем, что он предусматривает использование двух камер сушки, предварительной и окончательной, двух смесителей и двух камер охлаждения, предварительного и окончательного, и использование пароэжекторной холодильной машины, состоящей из эжектора, испарителя, холодоприемника, конденсатора, сборника конденсата, насоса для подачи вторичного пара в испаритель, смесителя потоков, насоса для подачи конденсата в парогенератор, терморегулирующего вентиля, насоса рециркуляции хладагента, парогенератора с предохранительным клапаном и двух рекуперативных теплообменников, установленных последовательно между холодоприемником и конденсатором, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; реализуют осциллирующий режим сушки за счет чередования процессов сушки и охлаждения: осуществляют предварительную сушку семян в камере предварительной сушки воздухом с температурой 348…350 К и скоростью 7,0…7,5 м/с при снижении влажности с 18…20% до 12…14%, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс в количестве 0,6% от исходного продукта в течение 4…10 мин, охлаждение в камере предварительного охлаждения воздухом с температурой 280…282 K и скоростью 1,9…2,1 м/с в течение 4…6 мин, окончательную сушку в камере окончательной сушки воздухом с температурой 354…356 К и скоростью 6,7…7,2 м/с при снижении влажности с 12…14% до 8…10%, смешивание семян в смесителе с антиоксидантом Эндокс в количестве 0,4% от исходного продукта, охлаждение в камере окончательного охлаждения при тех же параметрах, что и предварительное охлаждение; причем в первом из теплообменников используют рекуперацию теплоты отработанного воздуха после зон охлаждения для предварительного нагрева осушенного и охлажденного воздуха с последующим отводом вместе с отработанным воздухом из камер нагрева в холодоприемник, а во втором используют рекуперацию теплоты части конденсата после конденсатора для промежуточного нагрева воздуха в линии его подачи между холодоприемником и конденсатором; испарившуюся из продукта влагу конденсируют в холодоприемнике путем теплопередачи от отработанного влажного воздуха через разделяющую стенку поверхности холодоприемника к хладагенту, в качестве которого используют воду, при этом применяют парогенератор с электронагревательными элементами для получения рабочего пара, который под давлением 0,9-1,2 МПа направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0008-0,002 МПа и температуру 278-279 К в испарителе с рециркуляцией хладагента через холодоприемник, а образовавшуюся смесь паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,4-0,5 МПа направляют в конденсатор, часть образовавшегося конденсата подают в испаритель для пополнения убыли воды, а другую часть конденсата, а также конденсат после холодоприемника и второго рекуперативного теплообменника отводят сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012145470/13A RU2511293C1 (ru) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012145470/13A RU2511293C1 (ru) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2511293C1 true RU2511293C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012145470/13A RU2511293C1 (ru) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511293C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557943C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-07-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Способ осциллирующей сушки семян и зерна |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU95104091A (ru) * | 1995-03-21 | 1996-07-20 | Производственно-коммерческая фирма "АДМ" | Установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию |
| RU2259746C1 (ru) * | 2004-03-04 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ стабилизации ферментативной активности пшеничных зародышей |
| RU2410884C1 (ru) * | 2009-05-25 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора и установка для его осуществления |
| RU2416919C1 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ сушки семян рапса |
-
2012
- 2012-10-26 RU RU2012145470/13A patent/RU2511293C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU95104091A (ru) * | 1995-03-21 | 1996-07-20 | Производственно-коммерческая фирма "АДМ" | Установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию |
| RU2259746C1 (ru) * | 2004-03-04 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ стабилизации ферментативной активности пшеничных зародышей |
| RU2410884C1 (ru) * | 2009-05-25 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора и установка для его осуществления |
| RU2416919C1 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ сушки семян рапса |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557943C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-07-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Способ осциллирующей сушки семян и зерна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076513B (zh) | 糊状产品的热干燥方法和设备 | |
| CN106321242B (zh) | 从废气回收湿存水的火力发电设备及该火力发电设备的回收水的处理方法 | |
| FI86914C (fi) | Foerfarande samt anordning foer torkning av raobrunkolet i en turbulenszontorkare | |
| CN1761852A (zh) | 干燥系统 | |
| CN105819531B (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发系统 | |
| CN103224234A (zh) | 一种循环利用高温烟气生产活性炭的工艺 | |
| CN103307859A (zh) | 塔式机械蒸汽再压缩过热一体蒸汽干燥系统及方法 | |
| CN109198702A (zh) | 环保节能废气零排放颗粒饲料生产线及生产方法 | |
| RU2511293C1 (ru) | Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта | |
| CN112755550A (zh) | 一种浓香型牛油快速干燥系统及生产工艺 | |
| RU2613283C1 (ru) | Способ производства хлебобулочных изделий | |
| JP2018506637A (ja) | 半炭化バイオマスの冷却方法 | |
| RU2586898C1 (ru) | Способ влаготепловой обработки зерна крупяных культур | |
| RU2410884C1 (ru) | Способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора и установка для его осуществления | |
| RU2495122C1 (ru) | Способ получения порошкообразных ферментных препаратов | |
| CN210030094U (zh) | 一种电厂废水蒸发处理系统 | |
| RU93952U1 (ru) | Сушильная установка, работающая на перегретом паре | |
| RU2810055C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления | |
| RU2662009C1 (ru) | Газотурбинный газоперекачивающий агрегат компрессорной станции магистрального газопровода | |
| RU2352185C1 (ru) | Способ управления процессом приготовления комбикормов | |
| RU2534264C1 (ru) | Способ управления процессами сушки и хранения растительного сырья с повышенным содержанием жирных кислот | |
| RU2456815C1 (ru) | Способ влаготепловой обработки зерна гречихи | |
| RU2424903C2 (ru) | Способ автоматического управления экструдером | |
| CN205391761U (zh) | 一种快速化工蒸发器 | |
| RU2615365C2 (ru) | Способ горячего копчения рыбной продукции |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151027 |