CN112755550A - 一种浓香型牛油快速干燥系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器连接的换热器，与换热器连接的快速干燥分离器，以及与快速干燥分离器连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置。本发明还提供了一种浓香型牛油快速干燥生产工艺。本发明水分去除彻底，能量置换充分，提高效率，节约能源；增加了设备的连贯性，产品质量稳定，同时油脂的风味更加纯正，保质期增长；环境友好，废气废水及时处理/预处理，保证现场生产环境。
Description
技术领域
本发明属于动物油脂食品加工技术领域，特别涉及一种浓香型牛油快速干燥系统及其生产工艺。
背景技术
牛油因富含维生素、矿物质、脂肪酸等营养物质及其独特风味，广泛应用于食品工业中。各种类型牛油均含有丰富的风味物质，包括烃、醇、醛、酮、酸、醚等，其中醛类化合物贡献了绝大部分的香气。一方面游离脂肪酸含量与牛油风味的形成有关，另一方面游离脂肪酸中不饱和脂肪酸的过氧化物经过降解可生成丙二醛等物质，而丙二醛是油脂酸败最终产物的代表之一。研究表明，浓香型牛油相对无香或淡香型牛油而言，酸价最高，不饱和脂肪酸含量高，易发生氧化反应，产生醛、酮、酸等物质，导致牛油哈败变质。由于浓香型牛油粘稠的物理特性，以及成分的特殊性，使得生产过程中水分的去除具有重要的意义，低含水量可以减缓氧化反应的发生，保证产品风味并延长产品保质期。
发明内容
本发明的主要目的是，针对浓香型牛油的生产和保存特点，设计一套浓香型牛油快速干燥系统，保证浓香型牛油连续生产、质量稳定、风味纯正、保质期长，同时提高效率、节约能源、环境友好。本发明还提供了一种浓香型牛油快速干燥生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器连接的换热器，与换热器连接的快速干燥分离器，以及与快速干燥分离器连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置，所述换热器为板式换热器，所述快速干燥分离器包括安装有螺旋喷嘴组的A段装置，以及采用组合式碟式干燥器的B段装置。
板式换热器换热快，能量置换充分，可提高效率，节约能源。
螺旋喷嘴组将高温油雾化，油中水分快速气化；组合式碟式干燥器(组合式碟盘)，增大油的表面积，可以使经过A段处理后剩余的少量水分蒸发掉。
所述废汽处理装置包括旋风罐、高压风机以及冷却器，其中旋风罐一端连接快速干燥分离器的废汽出口，另一端连接高压风机，所述高压风机再连接冷却器，冷却器连接废气废水处理装置。
所述高压风机在系统里产生2600Pa的微负压。
高温雾化的牛油，油中水分快速气化，在微负压下快速挥发分离。
旋风罐进一步分离水分和微小杂质颗粒，蒸发出来的废气经高压风机送入冷却器，快速将废蒸汽冷却成水，减轻了废气处理的负担，保证生产现场的工作环境。
所述成品油冷却处理装置为列管式冷凝器，列管直径为19mm。
列管数31，列管直径19mm，长度1200mm，换热面积约2M。
浓香型牛油的熔点约46℃，列管式冷凝器通径大，冷却后的油不会出现阻塞，保证了质量也保持了设备的流畅性。
优选的，所述螺旋喷嘴组的喷嘴口径为8mm。
所述板式换热器到快速干燥分离器间设置有金属转子流量计。
一种浓香型牛油快速干燥生产工艺，包括如下步骤：
1)半成品浓香型牛油通过泵进入精过滤器，进行过滤，然后进入换热器，换热器通入蒸汽对牛油进行加热，使油体温度达到120-140℃；
2)步骤1)升温得到的牛油进入快速干燥分离器，A段装置采用的螺旋喷嘴将牛油雾化，油中水分快速气化，高压风机在系统里产生2600Pa的微负压使得气化后的水分快速进入废汽处理装置；
3)经过A段处理过的牛油进入B段装置，组合式碟式干燥器将牛油中剩余少量水分继续蒸发，水分因高压风机产生的负压快速进入废汽处理装置，得到干燥的牛油；
4)干燥的牛油进入成品油冷却处理装置，列管冷却器将油冷却至90℃以下，冷却的牛油输送至成品油罐存放，同时，快速干燥分离器中的废汽在废汽处理装置的旋风器中进一步分离，然后经过高压风机进入冷却器，冷却后的废气进入废气废水处理装置做进一步处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供浓香型牛油快速干燥系统和生产工艺，具有以下优点：
1)水分去除彻底，能量置换充分，提高效率，节约能源；
2)增加了设备的连贯性，产品质量稳定，同时油脂的风味更加纯正，保质期增长；
3)环境友好，废气废水及时处理/预处理，保证现场生产环境。
附图说明
图1是本发明所述浓香型牛油快速干燥系统示意图。
其中，1、精过滤器；2、换热器；3、快速干燥分离器；4、冷却处理装置； 5、旋风器；6、高压风机；7、冷却器；8、金属转子流量计；9、成品油罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1
本实施例为浓香型牛油快速干燥系统实施例。
一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器1连接的换热器2，与换热器2连接的快速干燥分离器3，以及与快速干燥分离器3连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置4，所述换热器2为板式换热器，所述快速干燥分离器3包括安装有螺旋喷嘴组的A段装置，以及采用组合式碟式干燥器的B段装置。
所述废汽处理装置包括旋风罐5、高压风机6以及冷却器7，其中旋风罐5 一端连接快速干燥分离器3的废汽出口，另一端连接高压风机6，所述高压风机6再连接冷却器7，冷却器7连接废气废水处理装置。
所述高压风机6在系统里产生2600Pa的微负压。
所述成品油冷却处理装置4为列管式冷凝器，列管直径为19mm。
所述螺旋喷嘴组的喷嘴口径为8mm。
所述板式换热器到快速干燥分离器间设置有金属转子流量计8。
实施例2
本实施例为浓香型牛油快速干燥生产工艺实施例。
浓香型牛油快速干燥生产工艺，包括如下步骤：
1)半成品浓香型牛油通过泵进入精过滤器1，进行过滤，然后进入换热器 2，换热器2通入蒸汽对牛油进行加热，使油体温度达到120-140℃；
2)步骤1)升温得到的牛油进入快速干燥分离器3，A段装置采用的螺旋喷嘴将牛油雾化，油中水分快速气化，高压风机6在系统里产生2600Pa的微负压使得气化后的水分快速进入废汽处理装置；
3)经过A段处理过的牛油进入B段装置，组合式碟式干燥器将牛油中剩余少量水分继续蒸发，水分因高压风机6产生的负压快速进入废汽处理装置，得到干燥的牛油；
4)干燥的牛油进入成品油冷却处理装置4，列管冷却器将油冷却至90℃以下，冷却的牛油输送至成品油罐9存放，同时，快速干燥分离器3中的废汽在废汽处理装置的旋风器5中进一步分离，然后经过高压风机6进入冷却器7，冷却后的废气进入废气废水处理装置做进一步处理。
综上，本发明提供了一种浓香型牛油快速干燥系统和生产工艺，水分去除彻底，能量置换充分，提高效率，节约能源；增加了设备的连贯性，产品质量稳定，同时油脂的风味更加纯正，保质期增长；环境友好，废气废水及时处理 /预处理，保证现场生产环境。
Claims (7)
1.一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器(1)连接的换热器(2)，与换热器(2)连接的快速干燥分离器(3)，以及与快速干燥分离器(3)连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置(4)，其特征在于：所述换热器(2)为板式换热器，所述快速干燥分离器(3)包括安装有螺旋喷嘴组的A段装置，以及采用组合式碟式干燥器的B段装置。
2.根据权利要求1所述浓香型牛油快速干燥系统，其特征在于：所述废汽处理装置包括旋风罐(5)、高压风机(6)以及冷却器(7)，其中旋风罐(5)一端连接快速干燥分离器(3)的废汽出口，另一端连接高压风机(6)，所述高压风机(6)再连接冷却器(7)，冷却器(7)连接废气废水处理装置。
3.根据权利要求2所述浓香型牛油快速干燥系统，其特征在于：所述高压风机(6)在系统里产生2600Pa的微负压。
4.根据权利要求1所述浓香型牛油快速干燥系统，其特征在于：所述成品油冷却处理装置(4)为列管式冷凝器，列管直径为19mm。
5.根据权利要求1所述浓香型牛油快速干燥系统，其特征在于：所述螺旋喷嘴组的喷嘴口径为8mm。
6.根据权利要求1所述浓香型牛油快速干燥系统，其特征在于：所述板式换热器到快速干燥分离器间(3)设置有金属转子流量计(8)。
7.一种浓香型牛油快速干燥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)半成品浓香型牛油通过泵进入精过滤器(1)，进行过滤，然后进入换热器(2)，换热器(2)通入蒸汽对牛油进行加热，使油体温度达到120-140℃；
2)步骤1)升温得到的牛油进入快速干燥分离器(3)，A段装置采用的螺旋喷嘴将牛油雾化，油中水分快速气化，高压风机(6)在系统里产生2600Pa的微负压使得气化后的水分快速进入废汽处理装置；
3)经过A段处理过的牛油进入B段装置，组合式碟式干燥器将牛油中剩余少量水分继续蒸发，水分因高压风机(6)产生的负压快速进入废汽处理装置，得到干燥的牛油；
4)干燥的牛油进入成品油冷却处理装置(4)，列管冷却器将油冷却至90℃以下，冷却的牛油输送至成品油罐(9)存放，同时，快速干燥分离器(3)中的废汽在废汽处理装置的旋风器(5)中进一步分离，然后经过高压风机(6)进入冷却器(7)，冷却后的废气进入废气废水处理装置做进一步处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |