RU2810055C1 - Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810055C1 RU2810055C1 RU2023120013A RU2023120013A RU2810055C1 RU 2810055 C1 RU2810055 C1 RU 2810055C1 RU 2023120013 A RU2023120013 A RU 2023120013A RU 2023120013 A RU2023120013 A RU 2023120013A RU 2810055 C1 RU2810055 C1 RU 2810055C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed
- air
- temperature
- cooling
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 33
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 241000195649 Chlorella <Chlorellales> Species 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 claims description 6
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004466 pelleted feed Substances 0.000 claims description 2
- 239000012154 double-distilled water Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000700110 Myocastor coypus Species 0.000 description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 102220214412 rs886288172 Human genes 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к комбикормовой промышленности и может быть использована в производстве гранулированных комбикормов. Способ включает гранулирование рассыпного комбикорма с вводом жидкого компонента, в качестве которого используют суспензию фототрофной биомассы микроводоросли хлореллы, последовательные сушку и охлаждение гранулированного комбикорма, измельчение полученного продукта и его последующее фракционирование с получением трех фракций: крупной, средней и мелкой, подачу крупной фракции на измельчение и вывод средней фракции в качестве готовой продукции. Устройство для осуществления способа содержит биореактор для получения суспензии фототрофной биомассы; смеситель для ввода суспензии фототрофной биомассы в рассыпной комбикорм; пресс-гранулятор; вертикальную колонку, разделенную на зоны сушки и охлаждения; валковый измельчитель; двухситовую просеивающую машину для фракционирования рассыпного комбикорма на крупную, среднюю и мелкую фракции; оперативные бункеры для средней и мелкой фракций; дражировочную машину непрерывного действия; рекуперативные теплообменники; паровой калорифер, парогенератор для подготовки перегретого пара. Для подготовки низкотемпературного хладагента, в качестве которого используют тосол, предусмотрена абсорбционная водоаммиачная холодильная установка. Использование группы изобретений позволит повысить качество гранулированных комбикормов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в производстве крупки из комбикормов по технологии влажного гранулирования.
Известен способ производства крупки из комбикормов, выработанных по технологии влажного гранулирования, включающий гранулирование рассыпного комбикорма по влажному способу, сушку гранулированного комбикорма горячим воздухом с последующим охлаждением охлаждающим воздухом, измельчение комбикорма и его разделение на три фракции - мелкую, среднюю и крупную с подачей крупной на доизмельчение, и линия, включающая бункера для рассыпного комбикорма, пресс-гранулятор, переоборудованную охладительную колонку, разделенную на зоны сушки и охлаждения, валковый измельчитель и двухситовую просеивающую машину [Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности [Текст] - Воронеж: Типография ВГУ, 1997. - 256 с.].
Недостатками известного способа производства крупки по технологии влажного гранулирования и линии для его осуществления является низкая биологическая ценность вырабатываемого продукта из-за отсутствия природных биостимуляторов, а также фосфолипидов и восков; высокая энергоемкость тепловых процессов, значительная себестоимость вырабатываемой продукции вследствие использования дорогостоящих синтетических биологически активных веществ и кормовых добавок; нестабильность фракционного состава продукта при измельчении вследствие использования атмосферного воздуха, имеющего переменные термодинамические параметры, для охлаждения высушенного комбикорма; известную технологию нельзя считать экологически безопасной, так как она сопровождается выбросом отработанных теплоносителей в атмосферу.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства комбикормов и установка для его осуществления (Пат. РФ 2411885, A23P 1/02, A23N 17/00), включающий гранулирование рассыпного комбикорма с вводом жидкого компонента в пресс-гранулятор, последовательные сушку и охлаждение гранулированного комбикорма, измельчение полученного продукта и его последующее фракционирование с получением трех фракций: крупной, средней и мелкой, подачу крупной фракции на измельчение и вывод средней фракции в качестве готовой продукции. В качестве жидкого компонента используют фототрофную биомассу микроводоросли хлорелла, вводимую в комбикорм при смешивании в количестве 10…15% к массе комбикорма. Сушку гранулированного комбикорма осуществляют воздухом с температурой 70…80°С и расходом 2300…2700 м3/(ч·т), а охлаждение - воздухом с температурой 7…10°С и расходом 1200…1400 м3/(ч·т). Среднюю фракцию продукта фракционирования перед выводом ее в качестве готовой продукции дражируют фузом растительных масел, взятым в количестве 10…12% к массе средней фракции. Фуз растительных масел предварительно подогревают до температуры 60…70°С, обогащают антиоксидантами и жирорастворимыми ферментами и фильтруют. Затем продукт, дражированный фузом растительных масел, покрывают мелкой фракцией продукта фракционирования. Готовую крупку хранят в вентилируемом бункере. Для регенерации охлаждающего и горячего воздуха, а также для нагрева воды, используемой для подогрева фуза растительных масел, применяют абсорбционную холодильную машину. Установка для реализации способа производства комбикормов включает бункера для рассыпного комбикорма, пресс-гранулятор, охладительную колонку, разделенную на зоны сушки и охлаждения, валковый измельчитель и двухситовую просеивающую машину; содержит участок выращивания микроводоросли, участок дражирования, участок подготовки фуза растительных масел и абсорбционную холодильную машину.
Недостатком известного способа является то, что используемая бромисто-литиевая абсорбционная холодильная машина работает в области положительных температур и не может обеспечить подготовку низкопотенциального энергоносителя с температурой ниже 5 °С, что сдерживает скорость охлаждения гранулированного комбикорма после его сушки. Несмотря на снижение температуры воздуха после сушки гранулированного комбикорма до температуры точки «росы», когда содержащаяся в нем влага конденсируется в виде капельной жидкости на поверхности теплообмена, нельзя гарантировать его полное осушение в связи с недостаточно низкой температурой конденсации влаги на охлаждающей поверхности испарителя. Для отделения паров влаги от воздуха с высоким влагосодержанием потребуется дополнительная установка влагоотделителей, что приведет к увеличению энергозатрат на преодоление аэродинамического сопротивления в линии его рециркуляции. В способе не предусмотрена тонкая очистка отработанного сушильного агента, что негативно отразится на процессе конденсации влаги из отработанного после сушки воздуха; не рассматривается возможность подключения абсорбционной водоаммиачной холодильной установки в общую схему энергоснабжения способа, обеспечивающей получение низкотемпературного энергоносителя с высокой влагопоглощающей способностью, что позволило бы в установившемся режиме обеспечивать высокое качество гранулированного комбикорма при сохранении производительности поточной линии и эффективное охлаждение получаемого комбикорма перед закладкой его на хранение. В известном способе используется система непосредственного прямого охлаждения воздуха в испарителе абсорбционной холодильной машины. По сравнению с системами охлаждения промежуточным хладоносителем возникает вероятность проникновения хладагента непосредственно в охлаждаемую среду, то есть в воздух, подаваемый на сушку и на охлаждение гранулированного комбикорма, что приведет к получению некондиционного комбикорма. Сравнение многолетних результатов наблюдения за этими системами в одних и тех же условиях показало снижение энергозатрат в системах с промежуточным охлаждением на 10-15 %.
Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности способа производства комбикормов за счет рационального использования энергоносителей, обеспечивающего снижение удельных энергозатрат и повышение качества готовой продукции.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе производства гранулированных комбикормов с использованием фототрофной биомассы микроводоросли хлореллы и фуза подсолнечного масла, включающий биосинтез фототрофной биомассы микроводоросли при пленочном истечении культуральной жидкости в биореакторе на питательной среде Тамийя в режиме хемостата при температуре 20-25 °С с непрерывной подачей смеси воздуха с углекислым газом с концентрацией углекислого газа в воздухе 1,5-3,0 % и освещенности 11,3-28,3 клк при расходе 3,0 м3/ч; компенсацию лучистой энергии светодиодной лампы, установленной коаксиально в рабочей части биореактора, посредством воздушного охлаждения внутренней полости фотобиореактора отработанным охлажденным воздухом; смешивание комбикорма с полученной суспензией фототрофной биомассы микроводоросли, используемой в качестве жидкого компонента в количестве 10-15% к массе комбикорма; получение гранул комбикорма по технологии влажного гранулирования; сушку гранулированного комбикорма нагретым воздухом с температурой 70-80°С и расходом 2300-2570 м3/ч·т до влажности 12-14 %; охлаждение высушенного гранулированного комбикорма воздухом с температурой 0-5°С и расходом 1200-1400 м3/ч·т до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С; измельчение полученного гранулированного комбикорма и его последующее фракционирование с получением крупной, средней и мелкой фракций; дражирование средней фракции предварительно подогретым до температуры 60-70 °С фузом растительных масел, в количестве 10-12% к массе средней фракции, обогащенного антиоксидантами и жирорастворимыми ферментами; покрытие дражированного комбикорма мелкой фракцией с последующим охлаждением до температуры не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С; согласно изобретению осуществляют генерацию перегретого пара и используют его как источник энергии для закипания рабочего тела при температуре 130-140 °С , в качестве которого используют крепкий водоаммиачный раствор с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не менее 35 %, конденсируют отделившиеся пары аммиака при температуре 50 °С, сконденсированный аммиак дросселируют и доводят температуру его кипения до минус 10 °С и осуществляют рекуперативный теплообмена с промежуточным хладагентом, в качестве которого используют тосол с температурой минус 5-7 °С; затем абсорбируют пары кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не менее 5 % при температуре 35 °С, нагревают водоаммиачный раствор до температуры кипения с получением крепкого водоаммиачного раствора и термодинамический цикл повторяют; полученный перегретый пар с температурой 115-120 °С используют для рекуперативного нагревания воздуха до температуры 100-110 °С; нагретый воздух направляют на сушку гранулированного комбикорма; осуществляют тонкую очистку отработанного воздуха после сушки и используют его для нагревания смеси рассыпного комбикорма с суспензией фототрофной биомассы до температуры 75-80 °С, с которой осуществляют гранулирование смеси, затем очищенный отработанный воздух охлаждают и конденсируют из него влагу до влагосодержания 0,005-0,009 кг/кг посредством рекуперативного теплообмена с тосолом, после чего нагревают при рекуперативном теплообмене с перегретым паром с последующей подачей на сушку гранулированного комбикорма в режиме замкнутого цикла; нагревают фуз растительных масел при рекуперативном теплообмене с отработанным паром; отработанный воздух после охлаждения гранулированного комбикорма с температурой 10-12 °С очищают от пылевидной фракции и подают на компенсацию лучистой энергии от светодиодной лампы в рабочей части биореактора и возвращают на охлаждение гранулированного комбикорма в режиме замкнутого цикла; воздух для охлаждения готового комбикорма получают посредством рекуперативного теплообмена с тосолом после очистки от пылевидной фракции в режиме замкнутого цикла; образовавшийся конденсат после нагревания фуза и после конденсации влаги из отработанного после сушки воздуха объединяют и отводят на генерацию перегретого пара; причем тонкую очистку отработанного воздуха после сушки и после охлаждения гранулированного комбикорма осуществляют до содержания пылевидной фракции не более 30 мг/м3, а установка для осуществления предлагаемого способа производства гранулированных комбикормов с использованием фототрофной биомассы и фуза растительных масел, включающая бункеры для рассыпного комбикорма; биореактор с прозрачными трубками, светодиодной лампой, патрубками для подачи культуральной жидкости и отвода суспензии фототрофной биомассы, патрубками подачи смеси воздуха с углекислым газом, барботажной трубкой; смеситель углекислого газа с воздухом; смеситель с для ввода суспензии фототрофной биомассы в рассыпной комбикорм; пресс-гранулятор; вертикальную колонку, разделенную на зоны сушки и охлаждения; валковый измельчитель; двухситовую просеивающую машину для фракционирования рассыпного комбикорма на крупную, среднюю и мелкую фракции; оперативные бункеры для средней и мелкой фракции; дражировочные машины, циклоны очистки воздуха от взвешенных частиц; воздушный охладитель, абсорбционную холодильную машину, работающую в режиме теплового насоса; вентиляторы, согласно изобретению, содержит дражировочную машину непрерывного действия; рекуперативные теплообменники; паровой калорифер, парогенератор для подготовки перегретого пара; абсорбционную водоаммиачную холодильную машину, включающую кипятильник с ректификатором, змеевиком и дефлегматором; конденсатор, испаритель, терморегулирующие вентили; абсорбер; контур рециркуляции оборотной воды, перекачивающие насосы; при этом перегретый пар из парогенератора подают в змеевик кипятильника, пи этом высокопотенциальный после кипятильника направляют в паровой калорифер для нагревания воздуха, подаваемого в зону сушки вертикальной колонки, а отработанный после сушки воздух подают в рекуперативный теплообменник для нагревания смеси рассыпного комбикорма с суспензией фототрофной биомассы; контур рециркуляции тосола, включающий сборник тосола, рециркуляционный насос, распределитель потока тосола в рекуперативные теплообменники для подготовки охлажденного воздуха и на конденсацию влаги из отработанного воздуха после сушки; смесители потоков отработанного тосола с последующим отводом в сборник тосола; контур рециркуляции охлажденного воздуха, в котором последовательно соединены рекуперативный теплообменник, зона охлаждения вертикальной колонки, вентилятор, циклон и фильтр тонкой очистки, внутренняя полость охлаждения биореактора; контур рециркуляции охлажденного воздуха, включающий воздушный охладитель, вентилятор, циклон, фильтр тонкой очистки, рекуперативный теплообменник для подготовки охлажденного воздуха.
На фиг. представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ.
Схема содержит бункеры для хранения рассыпного комбикорма 1 с роторными питателями; смеситель 2 с форсунками для ввода фототрофной биомассы; пресс-гранулятор 3; вертикальную колонку 4 с зонами сушки и охлаждения; валковый измельчитель 5; двухситовую просеивающую машину 6; оперативные бункеры 7 и 9 с роторными дозаторами; резервуар со змеевиком для подготовки растопленного фуза растительных масел 8; дражировочную машину непрерывного действия 10 с секционным барабаном; вентилируемый бункер 11; биореактор 12 с охлаждающей рубашкой 13, прозрачными трубками 14, вращающимся валом и установленным на нем роторным нагнетателем 15, коаксиально установленной светодиодной лампой 16, лопастями 17 перемешивающего устройства, барботажной трубкой 18 и импеллерной мешалкой 19 в нижней части корпуса биореактора, внутренняя поверхность которого выполнена светоотражающей; абсорбционную водоаммиачную холодильную установку, включающую кипятильник 20 со змеевиком, ректификатор 21, дефлегматор 22, конденсатор 23, испаритель 24, абсорбер 25 со змеевиком, теплообменник 26, терморегулирующие вентили 27, 28, перекачивающие насосы 29 и 30, парогенератор 31; сборник тосола 32, рекуперативные теплообменники 33, 34, 35; 36; паровой калорифер 37; циклоны 38, 39, 40; фильтры тонкой очистки 41, 42, 43; смесители 44, 45; распределители потоков 46, 47, 48; водоотделитель 49; сборник конденсата 50; вентиляторы 51, 52, 53, 54; насосы 55, 56, 57; материальные и тепловые потоки: 0.1 - рассыпной комбикорм; 0.2 – рассыпной комбикорм, смешанный с суспензией фототрофной биомассой; 0.3 - гранулированный комбикорм; 0.4 – высушенный и охлажденный гранулированный комбикорм; 0.5 – измельченный комбикорм; 0.6 - крупная фракция измельченного комбикорма; 0.7 - средняя фракция измельченного комбикорма; 0.8 – мелкая фракция измельченного комбикорма; 0.9 – эмульсия антиоксидантов и жирорастворимых ферментов; 1.0 - фуз растительных масел; 1.1 – смесь фуза растительного масла с эмульсией антиоксидантов и жирорастворимых ферментов; 1.2 – комбикорма с продуктами дражирования; 1.3 – готовый комбикорм; 1.4 - взвешенные частицы пылевидной фракции комбикорма; 2.0 - исходная суспензия микроводоросли; 3.0 - питательная смесь; 4.0 – суспензия фототрофной биомассы; 5.0 - смесь воздуха с углекислым газом; 6.0 – контуры рециркуляции воздуха; 7.0 - контуры рециркуляции тосола; 8.0 – перегретый пар; 8.1 – высокопотенциальный пар; 8.2 – низкопатенциальный пар; 8.3 - отработанный пар; 8.4 - конденсат; 9.0 – пары аммиака, 9.1 - жидкий (сконденсированный) аммиак; 9.2 – испаренный аммиак; 9.3 – крепкий водоаммиачный раствор; 9.4 – слабый водоаммиачный раствор; 9.5 – контур рециркуляции оборотной воды.
Предлагаемый способ производства комбикормов и установка для его осуществления реализуются в соответствии со схемой (фиг.).
Рассыпной комбикорм из бункеров 1 с роторным питателем по потоку 0.1 подают в смеситель 2 и смешивают с суспензией фототрофной биомассы микроводорослей, которую вводят в смеситель с помощью форсунок по линии 4,0. Насыщенный фототрофной биомассой рассыпной комбикорм после смесителя 2 по потоку 0.2 направляют в рекуперативный теплообменник 33 с отработанным после сушки воздухом, доводят температуру полученной смеси до 70-75 °С и получают влажные гранулы по технологии влажного гранулирования с влажностью 30-35%.
Влажные гранулы из пресс-гранулятора по потоку 0.3 подают сначала в зону сушки вертикальной колонки 4 и высушивают до влажности 12-14 % нагретым воздухом с температурой 100-110 °С; а затем охлаждают в зоне охлаждения воздухом с температурой 0…5 °С до температуры не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С.
Высушенный гранулированный комбикорм по потоку 0.4 подают в валковый измельчитель 5 и после измельчения по потоку 0.5 в двухситовую просеивающую машину 6, в которой осуществляют фракционирование с получением крупной, средней и мелкой фракций. Крупную фракцию возвращают по потоку 0.6 в валковый измельчитель 5 на доизмельчение, среднюю и мелкую фракции соответственно по потокам 0.7 и 0.8 направляют в оперативные бункеры 7 и 9.
Среднюю фракцию по потоку 0,7, мелкую фракцию по потоку 0,8 и нагретую до температуры 60…70 °С смесь фуза растительного масла с эмульсией антиоксидантов и жирорастворимых ферментов из резервуара 8 по потоку 1.1 подают в секционный барабан дражировочной машины 10.
В каждой из секций вращающегося барабана дражировочной машины при движении гранул осуществляется технологическая операция. Сначала среднюю фракцию с помощью форсунок покрывают фузом подсолнечного масла, обогащенного антиоксидантами и жирорастворимыми ферментами, а затем на дражированные гранулы наносят мелкую фракцию комбикорма.
Фуз подсолнечного масла подогревают до температуры 70-75 °С в обогреваемом резервуаре 8 со змеевиком и получают растопленный фуз за счет рекуперативного теплообмена с низкопотенциальным паром, поступающим из парового калорифера 37 по потоку 8.2 в змеевик резервуара 8. При этом в резервуар 8 непрерывно подают по потоку 0.9 эмульсию антиоксидантов и жирорастворимых ферментов и по потоку 1.0 фуз подсолнечного масла.
Полученные в дражировочной машине гранулы по потоку 1.2 отводят в вентилируемый бункер 11 и охлаждают охлажденным воздухом до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С. Готовый комбикорм отводят по потоку 1.3.
Подготовку суспензии фототрофной биомассы микроводоросли осуществляют в биореакторе 12 с внутренним светоотражающим покрытием, охлаждающей рубашкой 13, с прозрачными трубками 14, валом с роторным нагнетателем 15, коаксиально установленной светодиодной лампой 16, лопастями 17 перемешивающего устройства, барботажной трубкой 18 и импеллерной мешалкой 19 (Пат. РФ 2650804).
Исходную суспензию микроводоросли подают в биореактор 12 по потоку 2.0, которая в виде жидкостной пленки стекает по внутренней поверхности прозрачных цилиндрических трубок 14.
Биореактор работает по принципу непрерывной проточной ферментации с подачей по потоку 3.0 питательной среды Тамийя в режиме хемостата. При этом поддерживают постоянную концентрацию компонентов среды, причем постоянный подвод клеток не обязателен, поскольку в начальном периоде проводят периодическое культивирование, а затем включают подачу жидкости с клетками или без них.
Подачу смеси углекислого газа с воздухом в фотобиореактор вместе с непрореагировавшей газовоздушной смесью осуществляют вентилятором 51 по потоку 5.0 через патрубки барботажного устройства 18, которое обеспечивает дополнительное насыщение жидкости углекислым газом и равномерное распределение потока газовоздушной смеси в прозрачных трубках 14.
Планетарное вращение лопастей 17 относительно вала 15 создает дополнительную турбулизацию среды, обеспечивает выравнивание профиля концентраций клеток фототрофной биомассы, предотвращает появление застойных зон, преждевременное осаждение клеток культуры на дно аппарата и повышает продуктивность выращивания культуры автотрофных микроорганизмов.
Суспензия автотрофного микроорганизма подвергается равномерному воздействию световой энергии посредством коаксиально установленной светодиодной лампы 16 и отражению света от внутренней светоотражающей поверхности биореактора 12.
В процессе освещения светодиодной лампой выделяется теплота, которую компенсируют подачей отработанного охлаждающего воздуха по потоку 6.0 через циклон 38 и фильтр тонкой очистки 41 в охлаждающую рубашку 13 биореактора.
На выходе из прозрачных цилиндрических трубок 14 насыщенная углекислым газом суспензия автотрофной биомассы дополнительно насыщается газовоздушной смесью с помощью барботажных трубок 18, при этом повышается суммарный коэффициент массообмена и тем самым интенсифицируется процесс культивирования.
Импеллерная мешалка 19, закрепленная к валу в нижней части корпуса биореактора 12, обеспечивает полноценную циркуляцию суспензии автотрофной биомассы в нижней части биореактора как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости, затрачивая минимум механической энергии.
Готовую суспензию фототрофной биомассы выводят из биореактора по потоку 4.0 в смеситель 2.
Для получения низкопотенциальной энергии используют абсорбционную водоаммиачную холодильную установку, включающую кипятильник 20 с ректификатором 21, змеевик и дефлегматор 22; конденсатор 23; испаритель 24, абсорбер 25; теплообменник 26; терморегулирующие вентили 27, 28, рециркуляционные насосы 29, 30.
Полученный в парогенераторе 31 перегретый пар используют как источник энергии для функционирования абсорбционной водоаммиачной холодильной установки.
Из парогенератора 31 перегретый пар по потоку 8.0 направляют в змеевик кипятильника 20, в котором происходит испарение водоаммиачного раствора при температуре 130-140 °С. Смесь образовавшихся паров воды и аммиака проходит через насадки ректификатора 21, которая орошается крепким водоаммиачным раствором с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не менее 35 %, подаваемым в кипятильник 20 по потоку 9.3 перекачивающим насосом 30 из абсорбера 25 через рекуперативный теплообменник 26. Часть воды увлекается стекающим раствором по насадкам ректификатора 21. При этом концентрация аммиачного пара возрастает. Концентрированные аммиачные пары отводят в дефлегматор 22, остатки воды конденсируются и стекают по насадкам ректификатора 21 в кипятильник 20.
Осушенный аммиачный пар из дефлегматора 22 по контуру 9.0 направляют в конденсатор 23 и конденсируют при температуре 50 °С, после чего поток жидкого аммиака дросселируют в терморегулирующем вентиле 27 до давления 0,29 МПа и температуры минус 10 °С, с которой он кипит в испарителе 24.
Испаренный аммиак из испарителя 24 по потоку 9.2 поступает в абсорбер 25, орошаемый слабым водоаммиачный раствором с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не более 5 % при температуре 35 °С, отводимым из кипятильника 20 по потоку 9.4 через теплообменник 26 и терморегулирующий вентиль 28. Поглощение паров аммиака слабым водоаммиачным раствором в абсорбере 25 сопровождается выделением тепла, которое передается протекающим через змеевик абсорбера 25 оборотной воде.
Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор в абсорбере 25 рециркуляционным насосом 30 направляют по потоку 9.3 в кипятильник 20 через теплообменник 26. В теплообменнике 26 происходит предварительный нагрев сильного водоаммиачного раствора, что приводит к охлаждению слабого водоаммиачного раствора в потоке 9.4, обеспечивая повышение его абсорбирующей способности и экономию тепловой энергии.
Рециркуляция оборотной воды через абсорбер 25, конденсатор 23 и дефлегматор 22 с помощью рециркуляционного насоса 29 позволяет повысить энергетическую эффективность процессов конденсации паров воды в дефлегматоре 22 и паров аммиака в конденсаторе 23 и обеспечить отвод теплоты абсорбции из абсорбера 25.
Высокопотенциальный пар после кипятильника 20 с температурой 115-120 °С по потоку 8.1 направляют в паровой калорифер 37 для нагревания воздуха, подаваемого вентилятором 52 по контуру 6.0 в зону сушки вертикальной колонки 4.
Низкопотенциальный пар после парового калорифера 37 по потоку 8.2 подают в змеевик резервуара 8 для подготовки растопленного фуза, обогащенного антиоксидантами и жирорастворимыми ферментами. Образовавшийся конденсат после резервуара 8 по потоку 8.3 отводят в сборник конденсата 50.
Для подготовки охлажденного воздуха в качестве промежуточного хладагента используют тосол. Охлаждение тосола до температуры минус 5-7 °С осуществляют посредством рекуперативного теплообмена с кипящим в испарителе 24 аммиаком. После испарителя 24 один поток тосола через распределитель 47 подают в рекуперативный теплообменник 34, в котором посредством теплообмена конденсируют влагу из отработанного после сушки воздуха и возвращают в сборник тосола 32. Второй поток тосола после распределителя 47 через распределитель 48 направляют в рекуперативные теплообменник 35 и 36 для охлаждения воздуха, подаваемого в зону охлаждения гранулированного комбикорма в вертикальной колонке 4 и на охлаждение готового комбикорма в вентилируемый бункер 11.
Сконденсированную влагу через водоотделитель 49 отводят в сборник конденсата 50. Отработанный тосол отводят в сборник тосола 32 и насосом 55 подают в испаритель 24 с образованием контура рециркуляции 7.0.
Тосол не выводится из контура рециркуляции 7.0, при этом отсутствует необходимость в периодическом анализе воздуха на присутствие в нем тосола.
Осушенный в рекуперативном теплообменнике воздух до влагосодержания 0,005-0,009 кг/кг вентилятором 52 направляют сначала в паровой калорифер 37 и нагревают до температуры 100-110 °С, а затем в зону сушки вертикальной колонки 4. Отработанный после сушки воздух по потоку 6.0 через циклон 39 и фильтр тонкой очистки 42 сначала направляют в рекуперативный теплообменник 33, в котором нагревают рассыпной комбикорм, смешанный с суспензией фототрофной биомассой перед пресс-гранулятором 3, а затем подают в рекуперативный теплообменник 34 и термодинамический цикл повторяют.
Отработанный воздух после секции охлаждения вертикальной колонки 4 вентилятором 53 через циклон 38 и фильтр тонкой очистки 41 подают в охлаждающую рубашку 13 биореактора 12 на компенсацию тепловой энергии, излучаемой светодиодной лампой 16, и возвращают в рекуперативный теплообменник 35 с образованием контура рециркуляции.
Воздух для охлаждения готового комбикорма вентилятором 54 через циклон 40 и фильтр тонкой очистки 43 охлаждают в рекуперативном теплообменнике 36 и подают в вентилируемый бункер 11 с возвратом циклон 40.
Предлагаемый способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления прошли производственную проверку на экспериментальном оборудовании в производственных условиях НПЦ ВНИИ Комбикормовой промышленности (г. Воронеж) во всем интервале варьируемых параметров (см. табл.).
В качестве примера использован рецепт гранулированного комбикорма по ГОСТ 32897-2014 для пушных зверей, кроликов и нутрий. Отпускная цена полнорационного корма для пушных зверей (кроликов и нутрий) по состоянию на май 2023 г. в среднем составляет 100 руб/кг.
Таким образом, предлагаемый способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления имеют следующие преимущества по сравнению с прототипом:
- функционирование абсорбционной водоаммиачной холодильной установки осуществляется от рекуперации теплоты перегретого пара, подаваемого в кипятильник, благодаря чему достигается экономия электроэнергии, которая расходуется только на работу органов управления и насосов в контурах рециркуляции аммиака и оборотной воды;
| Параметр | Значение параметра | |||||
| По способу (Пат. РФ 2411885) |
По предлагаемому способу | |||||
| Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | ||||
| Температура культивирования автотрофной биомасссы микроводоросли хлореллы, °С | 20-25 | 25,0 | 28,0 | 32,0 | ||
| Концентрация углекислого газа в воздухе в процессе культивирования, % | 1,5-3,0 | 1,5 | 1,75 | 3,0 | ||
| Освещенность светодиодной лампы, клк | 11,3…28,3 | 11,3 | 18,0 | 28,3 | ||
| Содержание сухого вещества в готовой фототрофной биомассе, % | 0,04-0,06 | 0,06 | 0,55 | 0,04 | ||
| Расход газовоздушной смеси в биореакторе, м3/ч | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | ||
| Влажность гранул после пресс-гранулятора, % | 17-19 | 30 | 32 | 35 | ||
| Температура гранулирования, °С | 60-70 | 75 | 77 | 80 | ||
| Температура воздуха, подаваемого на сушку, °С | 80 | 100 | 105 | 110 | ||
| Влагосодержание воздуха, подаваемого на сушку, кг/кг | 0,005-0,009 | 0,005 | 0,007 | 0,009 | ||
| Температура воздуха, подаваемого на охлаждение, гранулированного комбикорма, °С | 0-5 | 0 | 3 | 5 | ||
| Влажность гранул после сушки и охлаждения, % |
12-14 | 12 | 13 | 14 | ||
| Температура перегретого пара, подаваемого в кипятильник абсорбционной холодильной установки, °С | бромисто-литиевая | водоаммиачная | ||||
| 140-150 | 130 | 135 | 140 | |||
| Температура высокопотенциального пара, подаваемого в рекуперативный теплообменник на нагревание воздуха, °С | 140-150 | 120 | 125 | 130 | ||
| Температура отработанного воздуха после сушки, °С | - | 80 | 85 | 90 | ||
| Температура отработанного пара, подаваемого на нагревание подсолнечного фуза, °С | - | 90 | 95 | 105 | ||
| Температура нагрева подсолнечного фуза в обогреваемом резервуаре, °С | 60-70 | 70 | 72 | 75 | ||
| Температура охлажденного воздуха, подаваемого в вентилируемый бункер °С | 7,0 | 5,0 | 8,5 | 10 | ||
| Удельные энергозатраты, кДж/кг | 24480 | 23256 | 23011 | 22766 | ||
- использование промежуточного хладагента, в качестве которого используется тосол, позволит обеспечить простоту регулирования температуры охлаждаемой среды, в частности воздуха, подаваемого на охлаждение комбикорма и на конденсацию влаги из отработанного воздуха после сушки.
- абсорбционная холодильная машина позволяет радикально снизить эксплуатационные расходы на промышленное охлаждение гранулированного комбикорма за счет использования доступного альтернативного источника энергии, который дешевле затрат на подключение и использование дополнительных электрических мощностей;
- обеспечивает более полное использование топливно-энергетических ресурсов и повышает экологическую безопасность способа за счет организации дополнительных замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам, полностью исключающих выброс отработанных энергоносителей в окружающую среду;
- как правило, монтаж абсорбционных водоаммиачных холодильных установок осуществляют вне помещений на многоярусной металлической или железобетонной «этажерке», что исключает возможное негативное воздействие на обслуживающий персонал при аварийной утечке аммиака;
- обеспечивает снижение удельных энергозатрат на 5-7 %.
Claims (2)
1. Способ производства гранулированных комбикормов с использованием фототрофной биомассы микроводоросли хлореллы и фуза подсолнечного масла, характеризующийся тем, что он включает биосинтез фототрофной биомассы микроводоросли при пленочном истечении культуральной жидкости в фотобиореакторе на питательной среде Тамийя в режиме хемостата при температуре 20-25°С с непрерывной подачей смеси воздуха с углекислым газом с концентрацией углекислого газа в воздухе 1,5-3,0 % и освещенности 11,3-28,3 клк при расходе 3,0 м3/ч; компенсацию лучистой энергии светодиодной лампы, установленной коаксиально в рабочей части биореактора посредством воздушного охлаждения внутренней полости обиореактора отработанным охлажденным воздухом; смешивание комбикорма с полученной суспензией фототрофной биомассы микроводоросли, используемой в качестве жидкого компонента в количестве 10-15 % к массе комбикорма; получение гранул комбикорма по технологии влажного гранулирования; сушку гранул комбикорма нагретым воздухом с температурой 70-80°С и расходом 2300-2570 м3/ч⋅т до влажности 12-14 %; охлаждение высушенных гранул комбикорма воздухом с температурой 0-5°С и расходом 1200-1400 м3/ч⋅т до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10°С; измельчение полученного гранулированного комбикорма и его последующее фракционирование с получением крупной, средней и мелкой фракций; дражирование средней фракции предварительно подогретым до температуры 60-70°С фузом растительных масел в количестве 10-12 % к массе средней фракции, обогащенным антиоксидантами и жирорастворимыми ферментами; покрытие дражированного комбикорма мелкой фракцией с последующим охлаждением до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10°С; при этом для получения гранулированных комбикормов в процессе их производства осуществляют генерацию перегретого пара и используют его как источник энергии для закипания рабочего тела при температуре 130-140°С, в качестве которого используют крепкий водоаммиачный раствор с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не менее 35 % и конденсируют отделившиеся пары аммиака при температуре 50°С, сконденсированный аммиак дросселируют и доводят температуру его кипения до минус 10°С, и осуществляют рекуперативный теплообмен с промежуточным хладагентом, в качестве которого используют тосол с температурой минус 5-7°С; затем абсорбируют пары кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором с массовой концентрацией аммиака в бидистиллированной воде не более 5 % при температуре 35°С, нагревают водоаммиачный раствор до температуры кипения с получением крепкого водоаммиачного раствора и термодинамический цикл повторяют; полученный перегретый пар с температурой 115-120°С используют для рекуперативного нагревания воздуха до температуры 100-110°С; нагретый воздух направляют на сушку гранулированного комбикорма; осуществляют тонкую очистку отработанного воздуха после сушки и используют его для нагревания смеси рассыпного комбикорма с суспензией фототрофной биомассы до температуры 75-80°С, при которой осуществляют гранулирование смеси, затем очищенный отработанный воздух охлаждают и конденсируют из него влагу до влагосодержания 0,005-0,009 кг/кг посредством рекуперативного теплообмена с тосолом, после чего нагревают при рекуперативном теплообмене с перегретым паром с последующей подачей на сушку гранулированного комбикорма в режиме замкнутого цикла; нагревают фуз растительных масел при рекуперативном теплообмене с отработанным паром; отработанный воздух после охлаждения гранулированного комбикорма с температурой 10-12°С очищают от пылевидной фракции, подают на компенсацию лучистой энергии от светодиодной лампы в рабочей части биореактора и возвращают на охлаждение гранулированных комбикормов в режиме замкнутого цикла; кроме того, воздух для охлаждения готового комбикорма получают посредством рекуперативного теплообмена с тосолом после очистки от пылевидной фракции в режиме замкнутого цикла; образовавшийся конденсат после нагревания фуза и после конденсации влаги из отработанного после сушки воздуха объединяют и отводят на генерацию перегретого пара, а тонкую очистку отработанного воздуха после сушки и после охлаждения гранулированного комбикорма осуществляют до содержания пылевидной фракции не более 30 мг/м3.
2. Установка для осуществления способа производства гранулированных комбикормов с использованием фототрофной биомассы и фуза растительных масел по п. 1, включающая бункеры для рассыпного комбикорма; биореактор с прозрачными трубками, светодиодной лампой, патрубками для подачи культуральной жидкости и отвода суспензии фототрофной биомассы, патрубками подачи смеси воздуха с углекислым газом, барботажной трубкой; смеситель углекислого газа с воздухом; смеситель с форсунками для ввода суспензии фототрофной биомассы в рассыпной комбикорм; пресс-гранулятор; вертикальную колонку, разделенную на зоны сушки и охлаждения; валковый измельчитель; двухситовую просеивающую машину для фракционирования рассыпного комбикорма на крупную, среднюю и мелкую фракции; оперативные бункеры для средней и мелкой фракций; дражировочные машины, циклоны очистки воздуха от взвешенных частиц; воздушный охладитель, абсорбционную холодильную машину, работающую в режиме теплового насоса; вентиляторы, отличающаяся тем, что содержит дражировочную машину непрерывного действия; рекуперативные теплообменники; паровой калорифер, парогенератор для подготовки перегретого пара; абсорбционную водоаммиачную холодильную машину, включающую кипятильник с ректификатором, змеевиком и дефлегматором; конденсатор, испаритель, терморегулирующие вентили; абсорбер; контур рециркуляции оборотной воды, перекачивающие насосы; при этом перегретый пар из парогенератора подается в змеевик кипятильника, высокопотенциальный пар после кипятильника направляется в паровой калорифер для нагревания воздуха, подаваемого в зону сушки вертикальной колонки, а отработанный после сушки воздух подается в рекуперативный теплообменник для нагревания смеси рассыпного комбикорма с суспензией фототрофной биомассы; кроме того, контур рециркуляции тосола включает сборник тосола, рециркуляционный насос, распределитель потока тосола в рекуперативные теплообменники для подготовки охлажденного воздуха и на конденсацию влаги из отработанного воздуха после сушки; смесители потоков отработанного тосола с последующим отводом в сборник тосола; при этом устройство также включает контур рециркуляции охлажденного воздуха, в котором последовательно соединены рекуперативный теплообменник, зона охлаждения вертикальной колонки, вентилятор, циклон, фильтр тонкой очистки и внутренняя полость охлаждения биореактора, причем контур рециркуляции охлажденного воздуха включает воздушный охладитель, вентилятор, циклон, фильтр тонкой очистки и рекуперативный теплообменник для подготовки охлажденного воздуха.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810055C1 true RU2810055C1 (ru) | 2023-12-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411885C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ производства крупки по технологии влажного гранулирования с использованием фототрофной биомассы и фуза растительных масел и линия для его осуществления |
| WO2011087708A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Dodds W Jean | Animal food compositions for promoting liver cleansing and mitigations of intestinal dysbiosis |
| RU2433754C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2011-11-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ производства гранулированных комбикормов |
| RU2493750C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ производства гранулированных комбикормов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411885C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ производства крупки по технологии влажного гранулирования с использованием фототрофной биомассы и фуза растительных масел и линия для его осуществления |
| WO2011087708A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Dodds W Jean | Animal food compositions for promoting liver cleansing and mitigations of intestinal dysbiosis |
| RU2433754C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2011-11-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ производства гранулированных комбикормов |
| RU2493750C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ производства гранулированных комбикормов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076513B (zh) | 糊状产品的热干燥方法和设备 | |
| US7730633B2 (en) | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control | |
| CN105066666A (zh) | 一种可实现湿热调节的热泵烘干装置 | |
| CN100406833C (zh) | 热管热泵复合式干燥动力源系统 | |
| CN206599512U (zh) | 一种污泥脱水干燥处理系统 | |
| CN105466157A (zh) | 废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统 | |
| CN109269245A (zh) | 一种光伏能源全环保型常温节能干燥房 | |
| CN101799236A (zh) | 一种热泵载气穿流式连续干燥设备 | |
| CN109198703A (zh) | 环保节能废气零排放膨化饲料生产线及生产方法 | |
| CN109198702A (zh) | 环保节能废气零排放颗粒饲料生产线及生产方法 | |
| US20070225463A1 (en) | Method for dehydrating biomass | |
| RU2810055C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления | |
| CN107827334B (zh) | 一种污泥低温热干化设备 | |
| CN106833696A (zh) | 一种生物质热解多联产系统 | |
| KR930010721B1 (ko) | 고령토 슬러리 응축 방법 및 장치 | |
| Murugan et al. | Industrial and small-scale biomass dryers: An overview | |
| CN103307859A (zh) | 塔式机械蒸汽再压缩过热一体蒸汽干燥系统及方法 | |
| CN103090648A (zh) | 一种高温烟气中短波红外和对流双效干燥装置和方法 | |
| CN208887338U (zh) | 一种废气余热回收循环式节能干燥机 | |
| CN109928595A (zh) | 基于低温热源的污泥深度干化方法及系统 | |
| CN109626468A (zh) | 脱硫废水的处理系统 | |
| CN203586725U (zh) | 一种发酵饲料烘干装置 | |
| CN112547217A (zh) | 一种过热蒸汽闪蒸破碎干燥果蔬物料装置及方法 | |
| CN111912211A (zh) | 一种基于空气处理机组的污泥热泵干燥系统 | |
| CN208250233U (zh) | 一种生物质多单元连续热裂解集成系统 |