RU2511120C1 - Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning - Google Patents
Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511120C1 RU2511120C1 RU2012140588/03A RU2012140588A RU2511120C1 RU 2511120 C1 RU2511120 C1 RU 2511120C1 RU 2012140588/03 A RU2012140588/03 A RU 2012140588/03A RU 2012140588 A RU2012140588 A RU 2012140588A RU 2511120 C1 RU2511120 C1 RU 2511120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- zone
- exhaust pipe
- perforation
- helical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения дисперсных материалов посредством воздействия на них воздушных структур, обеспечивающих получение фракций по совокупности физико-механических свойств с одновременной очисткой технологического воздуха и может быть использовано в различных областях производства, например горнообогатительного, зерноперерабатывающего, энергетического.The invention relates to the field of separation of dispersed materials through exposure to air structures that provide fractions by the combination of physical and mechanical properties with simultaneous purification of process air and can be used in various fields of production, for example, mining, grain processing, energy.
Известен способ разделения дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающий ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый объем, образованный внутренней поверхностью корпуса с конической боковой поверхностью и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока вниз внутри названного объема, вывод твердых фракций в выпускное устройство и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу. Для повышения эффективности процесса можно осуществлять ввод аэродисперсного потока через тангенциальные патрубки в сужающиеся изменяемые винтовые объемы, образованные внутренними поверхностями корпусов с конической боковой поверхностью, витками винтовых поверхностей и наружными поверхностями выхлопных труб при условии использования батарейного набора корпусов малого диаметра (Штокман Е.А. Очистка воздуха / Е.А.Штокман. - М.: АСВ, 1999. - С.135).A known method of separating dispersed materials and purifying process air, comprising introducing an aerodispersed flow through a tangential nozzle into a tapering variable volume formed by the inner surface of the housing with a conical side surface and the outer surface of the exhaust pipe, transporting the aerodispersed flow downward inside the named volume, outputting solid fractions to the exhaust device and the conclusion of the cleaned process air flow from the downward path to the ascending into the exhaust pipe. To increase the efficiency of the process, it is possible to introduce the aerodispersed flow through tangential nozzles into tapering variable screw volumes formed by the inner surfaces of the housings with a conical lateral surface, the turns of the helical surfaces and the outer surfaces of the exhaust pipes, provided that a battery set of small diameter housings is used (Shtokman E.A. air / E.A. Shtokman. - M .: DIA, 1999. - P.135).
Эффективность разделения дисперсных материалов и очистки воздуха при использовании описанного способа является недостаточной, так как движение по нисходящей и восходящей траекториям происходит с большими нарушениями движения тонких частиц и уносом в выхлопную трубу.The efficiency of separation of dispersed materials and air purification using the described method is insufficient, since the movement along the descending and ascending paths occurs with large disturbances in the movement of fine particles and entrainment into the exhaust pipe.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, принятым за прототип является способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающий ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую траекторию в выхлопную трубу. Транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через одну зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха осуществляют путем регулируемого ускорения аэросмеси при последовательном ее расслоении с выделением крупных фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью. При этом сужающиймся изменяемым винтовым объемом достигают нижнего торца выхлопной трубы с регулируемой винтовой воронкой, отстоящей от подвижного элемента с изменяемой конической поверхностью на регулируемое расстояние (патент RU 2442662, МПК В04С 5/03 (2006/01)).Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result, adopted as a prototype is a method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air, which includes introducing an aerodispersion flow through a tangential nozzle into a tapering variable screw volume formed by the inner surface of the housing having adjustable perforation on a conical side surface , turns of the helical surface and the outer surface of the exhaust pipe, transportation of the aerod spersnogo flow within said volume fractions output through perforations in a sealed volume and withdrawal of purified process air flow with a downward trajectory on the upward path to the exhaust pipe. Transportation of the aerodispersed stream inside the named volume through one zone of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air is carried out by controlled acceleration of the air mixture during its sequential separation with the release of large fractions formed by the screw volume of the upper part of the body with a screw surface. In this case, the tapering with a variable screw volume reaches the lower end of the exhaust pipe with an adjustable screw funnel spaced from the movable element with a variable conical surface by an adjustable distance (patent RU 2442662, IPC B04C 5/03 (2006/01)).
Основным недостатком описанного способа является пониженная эффективность пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, обусловленная резким переходом тонких частиц на восходящую траекторию и уносом в выхлопную трубу с очищенным воздушным потоком.The main disadvantage of the described method is the reduced efficiency of pneumofraction of dispersed materials and purification of process air due to the sharp transition of fine particles to an ascending path and entrainment into an exhaust pipe with a purified air stream.
Задачей изобретения является повышение эффективности пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха.The objective of the invention is to increase the efficiency of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air.
Поставленная задача решается тем, что в способе пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающем ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением крупных фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу, согласно изобретению транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру.The problem is solved in that in the method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air, which includes introducing an aerodispersed stream through a tangential nozzle into a tapering variable screw volume formed by the inner surface of the housing having adjustable perforation on the conical side surface, turns of the screw surface and the outer surface of the exhaust pipe transporting the aerodispersed flow inside the named volume through the zone of differentiated pneumofraction ionization of dispersed materials, purification and removal of process air by controlled acceleration of the air mixture with the separation of large fractions formed by the screw volume of the upper portion of the housing with a helical surface, the withdrawal of fractions through perforation into a sealed volume and the output of the purified process air flow from a downward path to an ascending pipe into the exhaust pipe, according to the invention, the transportation of the aerodispersed stream is carried out through at least three zones of differentiated pneumofraction dispersed materials, purification and removal of process air by controlled acceleration of the air mixture with preliminary separation of large fractions in the upper zone, formed by the screw volume of the upper part of the body with a screw surface and providing the necessary speed of passage of the middle zone, by further moving the air mixture with the allocation of the middle fraction in the middle zone formed by the diffuser-confuser annular volume of the middle portion of the housing below the helical surface, variable by changing the shape and size of the perforation zone to highlight the middle fraction and by regulating the installation of the lower end of the exhaust pipe with the withdrawal of part of the cleaned air stream into it, by further promoting the enriched air mixture in the lower zone of the controlled turn of the enriched air mixture to separate the fine fraction through the side and end surfaces of the body and the output of the cleaned air flow into the exhaust pipe formed by the annular volume of the lower portion of the housing coaxial with the last helical surface, adjustable in shape, height and diameter.
Транспортирование аэродисперсного потока можно совмещать с дополнительным улавливанием пыли в процессе рециркуляции части воздушного потока через перфорированную трубу с изменяемыми эластичностью стенки, перфорацией, диаметром и длиной, соединенной с тангенциальным патрубком с одного или двух торцов.Transportation of the aerodispersed stream can be combined with additional dust collection during the recirculation of part of the air stream through a perforated pipe with variable wall elasticity, perforation, diameter and length connected to the tangential pipe from one or two ends.
Транспортирование аэродисперсного потока можно осуществлять при установке винтовой поверхности на перфорированной трубе.Aerodispersion flow can be transported by installing a helical surface on a perforated pipe.
Повышение эффективности пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха обусловлено регулируемой аэродисперсной структурой при транспортировании аэродисперсного потока как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, обеспечивающие в верхней зоне - центробежное ускорение аэросмеси с выделением крупной фракции, в средней зоне - выделение средней фракции в диффузорно-конфузорном кольцевом объеме с выводом части очищенного воздуха в выхлопную трубу и выделение в нижней зоне - наиболее тонкой фракции через боковую поверхность нижнего участка корпуса, по оси которого расположена винтовая поверхность.The increase in the efficiency of pneumofractionation of dispersed materials and the purification of process air is due to the adjustable aerodispersion structure during transportation of the aerodispersed flow through at least three zones of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air, which provide centrifugal acceleration of the air mixture with the release of large fractions in the upper zone, in the middle zone - the allocation of the middle fraction in the diffuser-confuser annular volume with the conclusion of the part purified air into the exhaust pipe and the allocation in the lower zone - the finest fraction through the lateral surface of the lower portion of the housing, the axis of which is a helical surface.
На приведенном чертеже изображена схема осуществления способа пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха.The drawing shows a diagram of the method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air.
На чертеже дополнительно обозначено сплошной вертикальной линией со стрелкой - направление выхода фракций; сплошной перечеркнутой линией со стрелкой - направление входа аэродисперсного потока; штрихпунктирной линией со стрелкой - направление выхода очищенного воздуха; пунктирными линиями со стрелками - направление рециркуляции воздуха.The drawing is additionally indicated by a solid vertical line with an arrow - the direction of exit of the fractions; a solid crossed-out line with an arrow indicates the direction of entry of the aerodisperse flow; dash-dotted line with an arrow - the direction of the outlet of purified air; dotted lines with arrows - the direction of air recirculation.
Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха реализуется при помощи всасывающего тангенциального патрубка 1, выхлопной трубы 2, усеченного конического корпуса 3, винтовой поверхности 4, винтового объема 5, образованного внутренней поверхностью корпуса 3 и винтовой поверхностью 4. Усеченный конический корпус 3 помещен в герметичную обечайку 6. На боковой поверхности корпуса 3 выполнены перфорация 7, 8 и 9. Соосно с корпусом 3 расположена винтовая поверхность 10.The method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air is carried out using a suction tangential pipe 1, exhaust pipe 2, a truncated conical body 3, a screw surface 4, a screw volume 5 formed by the inner surface of the body 3 and the screw surface 4. The truncated conical body 3 is placed in a sealed shell 6. On the lateral surface of the housing 3, perforations 7, 8 and 9 are made. A screw surface 10 is arranged coaxially with the housing 3.
Винтовая поверхность 10 может быть установлена на перфорированной трубе 11.The screw surface 10 can be mounted on a perforated pipe 11.
Кроме того, торцевая поверхность корпуса 3 имеет перфорацию 12.In addition, the end surface of the housing 3 has a perforation 12.
Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха осуществляется следующим образом.The method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air is as follows.
Аэродисперсный поток с заданной скоростью вводят через тангенциальный патрубок 1 в сужающийся изменяемый винтовой объем 5 с регулируемой аэродисперсной структурой, образованный внутренней поверхностью корпуса 3, имеющего регулируемую перфорацию 7, 8 и 9 на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности 4 и наружной поверхностью выхлопной трубы 2.An aerodispersed flow is introduced at a given speed through a tangential nozzle 1 into a tapering variable screw volume 5 with an adjustable aerodispersion structure formed by the inner surface of the housing 3 having adjustable perforation 7, 8 and 9 on the conical side surface, turns of the screw surface 4 and the outer surface of the exhaust pipe 2 .
Осуществляют транспортирование аэродисперсного потока в корпусе 3 как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха.Carry out the transportation of the aerodispersed stream in the housing 3 through at least three zones of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air.
В верхней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной винтовым объемом 5 верхнего участка корпуса 3 с винтовой поверхностью 4 и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, транспортирование аэродисперсного потока производят путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций через перфорацию 7. Таким образом в верхней зоне создаются условия устойчивого движения аэросмеси как в осевом, так и в радиальном направлениях, за счет чего осуществляется перераспределение твердых частиц: более крупные частицы подходят к внутренней поверхности корпуса 3 и их выводят через перфорацию 7 и далее - через герметичный объем между обечайкой 6 и корпусом 3. При этом аэросмесь с более равномерным фракционным составом за счет отвода крупной фракции и усиления аэроцентробежного винтового поля подводят к средней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха с определенным ускорением.In the upper zone of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air formed by a screw volume 5 of the upper portion of the housing 3 with a screw surface 4 and providing the necessary speed of passage of the middle zone, the aerodispersion flow is transported by controlled acceleration of the air mixture with preliminary separation of large fractions through perforation 7 Thus, in the upper zone conditions are created for the stable movement of the aerosol in both axial and direction, due to which the redistribution of solid particles is carried out: larger particles approach the inner surface of the housing 3 and are discharged through the perforation 7 and then through the sealed volume between the shell 6 and the housing 3. In this case, the aerosol mixture with a more uniform fractional composition due to removal coarse fractions and amplification of the aerocentrifugal helical field lead to the middle zone of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, cleaning and removal of process air with a certain acceleration .
Далее в средней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса 3 ниже винтовой поверхности 4, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации 8 для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы 2 с выводом в нее части очищенного воздушного потока, транспортирование аэродисперсного потока производят путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции через перфорацию 8. Необходимая скорость прохождения аэросмеси в средней зоне определяется диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса 3. В винтовом диффузоре в виде сужения происходит значительное увеличение скорости аэросмеси, что определяет напряженность центробежного поля. Твердые частицы отжимаются к стенке корпуса 3 и их подводят к началу перфорации 8. После этого твердые частицы, перемещающиеся в осевом направлении, под действием центробежной силы выводят через перфорацию 8, а часть воздушного потока выводят в выхлопную трубу 2. Наличие конфузора в виде расширения создает увеличение объема и снижение скорости. Перепад давлений и центробежная сила определяют траекторию полета средней фракции с выводом ее через перфорацию 8.Further, in the middle zone of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air formed by the diffuser-confuser annular volume of the middle section of the housing 3 below the screw surface 4, changed by changing the shape and size of the perforation zone 8 to highlight the middle fraction and by regulating the installation of the lower end face of the exhaust pipes 2 with the conclusion of part of the purified air flow into it, transportation of the aerodispersed flow is carried out by further selling moving the air mixture with the release of the middle fraction through the perforation 8. The required speed of the air mixture in the middle zone is determined by the diffuser-confuser annular volume of the middle section of the housing 3. In the screw diffuser in the form of a narrowing, a significant increase in the speed of the air mixture occurs, which determines the intensity of the centrifugal field. The solid particles are squeezed to the wall of the housing 3 and they are led to the beginning of the perforation 8. After that, the solid particles moving in the axial direction are discharged through the perforation 8 through the perforation 8, and part of the air flow is led into the exhaust pipe 2. The presence of a confuser in the form of expansion creates increase in volume and decrease in speed. The pressure drop and centrifugal force determine the flight path of the middle fraction with its output through perforation 8.
Далее в нижней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса 3 с соосной с последним винтовой поверхностью 10, регулируемой по форме, высоте и диаметру, транспортирование аэродисперсного потока производят путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне ее управляемого разворота с выделением тонкой фракции через боковую поверхность корпуса 3, а именно через перфорацию 9, и через торцевую поверхность корпуса 3, а именно через перфорацию 12, и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу 2. Таким образом обогащенная аэросмесь более тонкого фракционного состава поступает в нижнюю зону, где за счет перфорации 9 вдоль образующей корпуса 3 и перфорации 12 в торце корпуса 3, винтовой поверхности 10 и степени сужения корпуса 3 происходит выделение наиболее тонкой фракции. При этом воздушный поток разворачивают с нисходящей траектории движения на восходящую, что определяется размером перфорации, наличием винтовой поверхности 10, которая регулируется диаметром, длиной и шагом. Эти показатели определяют сопротивление движению аэросмеси, усиливают выделение тонкой фракции и позволяют перевести воздушный поток с нисходящей траектории на восходящую траекторию с выводом его в выхлопную трубу 2.Further, in the lower zone of differentiated pneumofractionation of dispersed materials, purification and removal of process air formed by the annular volume of the lower section of the housing 3 with the coaxial with the last screw surface 10, adjustable in shape, height and diameter, the aerodispersed stream is transported by further promoting the enriched air mixture in the lower zone its controlled turn with the allocation of a fine fraction through the side surface of the housing 3, namely through the perforation 9, and through the end turn the housing 3, namely, through the perforation 12, and the output of the cleaned air stream into the exhaust pipe 2. Thus, the enriched aerosol of finer fractional composition enters the lower zone, where due to perforation 9 along the generatrix of the housing 3 and perforation 12 at the end of the housing 3, the helical surface 10 and the degree of narrowing of the housing 3 is the selection of the finest fraction. In this case, the air flow is deployed from a downward path to an upward one, which is determined by the size of the perforation, the presence of a helical surface 10, which is controlled by diameter, length and pitch. These indicators determine the resistance to movement of the air mixture, enhance the selection of the fine fraction and allow you to transfer the air flow from a downward path to an upward path with its output to the exhaust pipe 2.
Кроме того, транспортирование аэродисперсного потока совмещают с дополнительным улавливанием пыли в процессе рециркуляции части воздушного потока через перфорированную трубу 11 с изменяемыми эластичностью стенда, перфорацией, диаметром и длиной, соединенной с тангенциальным патрубком 1 с одного или двух торцов (на чертеже не показано). Это позволяет в режиме регенерации части воздушного потока дополнительно очищать воздух, выходящий из выхлопной трубы 2, причем воздух, отбираемый из выхлопной трубы 2 вместе с частью пыли, определяется величиной и формой кольцевого пространства.In addition, transportation of the aerodisperse stream is combined with additional dust collection during the recirculation of part of the air stream through the perforated pipe 11 with variable stand elasticity, perforation, diameter and length connected to the tangential pipe 1 from one or two ends (not shown in the drawing). This allows, in the regeneration mode, part of the air stream to further purify the air leaving the exhaust pipe 2, and the air taken from the exhaust pipe 2 together with a part of the dust is determined by the size and shape of the annular space.
Кроме того, транспортирование аэродисперсного потока осуществляют при установке на перфорированной трубе 11 винтовой поверхности 10, что способствует усилению винтового потока и обеспечивает формирование пылевого слоя в центральной части и транспортирование его в нижней зоне от окончания перфорации 8 до торца корпуса 3 и перфорации 12 в нем. В процессе локализации пылевого облака по центру пыль проходит через перфорацию в трубе 11 и в режиме рециркуляции ее выводят из основного потока, который идет по выхлопной трубе 2.In addition, the transportation of the aerodispersed stream is carried out when a screw surface 10 is installed on the perforated pipe 11, which contributes to the strengthening of the screw flow and ensures the formation of a dust layer in the central part and its transportation in the lower zone from the end of the perforation 8 to the end face of the housing 3 and perforation 12 therein. In the process of localization of the dust cloud in the center, the dust passes through the perforation in the pipe 11 and in the recirculation mode it is removed from the main stream that goes through the exhaust pipe 2.
Предлагаемый способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха обеспечивает повышенную технологическую эффективность при разделении на фракции продуктов размола частиц от 240 мкм до 0,1 мкм с очисткой технологического воздуха до 99,8%.The proposed method of pneumofractionation of dispersed materials and purification of process air provides increased technological efficiency when dividing into fractions of products of particle grinding from 240 microns to 0.1 microns with purification of process air up to 99.8%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140588/03A RU2511120C1 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140588/03A RU2511120C1 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2511120C1 true RU2511120C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140588/03A RU2511120C1 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511120C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797666C1 (en) * | 2022-09-09 | 2023-06-07 | Валерий Львович Злочевский | Zlochevsky centrifuge for separation of impurities from aero-hydroflow |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1014268A (en) * | 1963-12-05 | 1965-12-22 | Polysius Gmbh | Centrifugal separator |
| SU1207527A1 (en) * | 1984-03-27 | 1986-01-30 | Херсонский Индустриальный Институт | Apparatus for separating loose materials |
| RU2181632C2 (en) * | 2000-03-23 | 2002-04-27 | Демин Александр Владимирович | Gas flow swirl generator |
| RU2209122C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-07-27 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Cyclone-classifier |
| RU2260476C1 (en) * | 2004-08-13 | 2005-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Dust trap |
| RU2317155C1 (en) * | 2006-06-21 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for aeration-centrifugal separation of milled products |
| RU2442662C1 (en) * | 2010-06-03 | 2012-02-20 | Валерий Львович Злочевский | Aerohelical centrifugal separator |
-
2012
- 2012-09-21 RU RU2012140588/03A patent/RU2511120C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1014268A (en) * | 1963-12-05 | 1965-12-22 | Polysius Gmbh | Centrifugal separator |
| SU1207527A1 (en) * | 1984-03-27 | 1986-01-30 | Херсонский Индустриальный Институт | Apparatus for separating loose materials |
| RU2181632C2 (en) * | 2000-03-23 | 2002-04-27 | Демин Александр Владимирович | Gas flow swirl generator |
| RU2209122C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-07-27 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Cyclone-classifier |
| RU2260476C1 (en) * | 2004-08-13 | 2005-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Dust trap |
| RU2317155C1 (en) * | 2006-06-21 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for aeration-centrifugal separation of milled products |
| RU2442662C1 (en) * | 2010-06-03 | 2012-02-20 | Валерий Львович Злочевский | Aerohelical centrifugal separator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797666C1 (en) * | 2022-09-09 | 2023-06-07 | Валерий Львович Злочевский | Zlochevsky centrifuge for separation of impurities from aero-hydroflow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6596170B2 (en) | Long free vortex cylindrical telescopic separation chamber cyclone apparatus | |
| WO2016031636A1 (en) | Cyclone device and classification method | |
| RU2442662C1 (en) | Aerohelical centrifugal separator | |
| JP2009273969A (en) | Powder extraction apparatus and granule separation system | |
| RU2511120C1 (en) | Method of air fractionation of dispersed materials and process air cleaning | |
| US11786917B2 (en) | Device and method for fluid purification | |
| RU191607U1 (en) | Centrifugal chamber for cleaning technological aerohydroflow | |
| US20190060918A1 (en) | Cyclone system | |
| RU2750231C1 (en) | Zlochevsky's unit for separation and fractionation of impurities from aero-hydraulic flow (options) | |
| RU2386470C1 (en) | Separator | |
| RU2815376C1 (en) | Zlochevsky dust removal chamber | |
| RU2317155C1 (en) | Method for aeration-centrifugal separation of milled products | |
| JP2010535687A (en) | Apparatus and method for performing chemical and / or physical reaction between solid and gas, and plant for producing cement | |
| RU2455079C1 (en) | Flotation hydrocyclone | |
| RU2802001C1 (en) | Air classifier | |
| RU2233706C1 (en) | Dressing device | |
| CN203437224U (en) | Cyclone separation deslagging device for powder fiber materials | |
| MY141364A (en) | Gravitational field separation machine | |
| RU2002522C1 (en) | Device for separation of loose materials | |
| RU211784U1 (en) | AIR CENTRIFUGAL CLASSIFIER WITH SEPARATION GRATE | |
| RU2414969C1 (en) | Air two-product classifier | |
| RU2397827C1 (en) | Method for inertial separation of fine-dispersed particles | |
| US20160129453A1 (en) | Apparatus for classifying particulate material | |
| RU2209680C2 (en) | Flushing rotary separator | |
| RU2430794C1 (en) | Two-product air separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200410 Effective date: 20200410 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200410 Effective date: 20210201 |