RU2510447C2 - Модульный элемент для изготовления неподвижных лестниц - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к модульному элементу для изготовления неподвижных лестниц, предназначенных как для промышленного, так и для гражданского использования. Модульный элемент для изготовления неподвижных лестниц, выполненный из стали или другого подходящего материала, содержит поверхность и две противоположные фасонные опоры, содержащие верхнюю зону, смежную с поверхностью, и нижнюю противоположную кромку, причем каждая из опор содержит С-образный изгиб, проходящий в направлении к противоположной опоре и к поверхности, причем опоры расположены между верхней зоной и нижней противоположной кромкой, верхняя лицевая сторона которой образует полку для поддерживания нижележащей поверхности. Технический результат: повышение уровня сопротивления и надежности по прошествии длительного времени, облегчение установки и транспортировки, снижение стоимости, конструирование и сборка на месте неподвижной лестницы без необходимости использования сварных соединений. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к модульному элементу для изготовления неподвижных лестниц.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к металлическому модульному элементу, который, при использовании в множественных собранных узлах, идентичных друг другу, имеет следствием неподвижную лестницу с прямолинейными пролетами, подходящую как для промышленного, так и для гражданского использования.

Известно, что неподвижные металлические лестницы используются в различных областях, например, в целях безопасности и крайней необходимости в случае пожара в зданиях; такие лестницы полностью выполнены из металла и, в основном, устанавливаются снаружи зданий. Другие неподвижные металлические лестницы находят применение внутри самих зданий для доступа к антресолям или потолкам и в качестве доступа для технического обслуживания в магазинах, офисах и общественных местах.

Известные лестницы этого типа, как правило, содержат несущую структуру или раму, которая поддерживает множество поверхностей для ходьбы, образующих ступени; упомянутые поверхности прикреплены к несущей структуре посредством сварных соединений и/или болтов.

Было обнаружено, что эти известные лестницы демонстрируют значительные недостатки как с точки зрения конструирования, так и на этапах сборки и установки.

С точки зрения конструирования, упомянутые лестницы влекут за собой установку множественных компонентов, часто имеющих значительный размер, которые должны быть собраны друг с другом для изготовления несущей структуры, тогда как многочисленные сварные соединения, требуемые для сборки упомянутой структуры, являются сложными, требуют работы специалистов, а так же детальных проверок подходящего сопротивления и закрепления.

Более того, следует заметить, что у упомянутых сварных соединений требуется выполнение защитных операций с покрытиями, подходящими для предотвращения их повреждения. Также транспортировка несущих структур на место установки может быть затруднительной, так как она требует специального средства, учитывая размер компонентов, который может достигать нескольких метров в длину. Это также подразумевает значительные общие затраты.

Пример упомянутой неподвижной металлической лестницы известен из документа DE 195 23 573, в котором описана лестница, содержащая противоположные опоры, предусмотренные с ребром, развитым вдоль внутренней поверхности, причем целью упомянутого ребра является поддержка поверхности для ходьбы, образующей ступень. Упомянутое решение предшествующего уровня техники демонстрирует соответствующие недостатки по причине ее структурной сложности, а так же по причине того, что для изготовления каждого модуля самой лестницы требуется несколько компонентов.

Из документа DE 195 23 573 известна лестница, выполненная из стекла, в которой противоположные стороны содержат поддерживающую направляющую для поддержки поверхности для ходьбы, образующей ступень. Эти поддерживающие направляющие прикреплены посредством ламинирования и сцепляются друг с другом для прикрепления ступеней к противоположным сторонам. Также это решение отличается высокой структурной сложностью и требует прикрепления к сторонам специфических элементов для реализации поверхности для ходьбы.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, упомянутых выше.

Более конкретно, задачей настоящего изобретения является разработка модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц, который должен предотвратить необходимость установки несущей структуры для ступеней.

Дополнительной задачей изобретения является разработка модульного элемента, который должен обеспечить с использованием различных модульных элементов, идентичных друг другу, конструирование и сборку на месте неподвижной лестницы без необходимости использования сварных соединений.

Еще одной, не менее важной задачей изобретения является разработка модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц, который должен быть очень легко транспортируемым с другими идентичными элементами.

Дополнительной задачей изобретения является предоставление пользователям модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц, выполненного с возможностью обеспечения высокого уровня сопротивления и надежности по прошествии длительного времени, а так же с возможностью быть легко и недорого конструируемым.

Эти и другие задачи достигаются посредством модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц настоящего изобретения согласно п.1 формулы изобретения.

Конструкция и функциональные признаки модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц настоящего изобретения будут лучше поняты из последующего подробного описания, в котором сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых изображен предпочтительный и неограничивающий вариант осуществления, а также его вариант и на которых:

на фиг.1 схематично изображен вид в перспективе модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц настоящего изобретения, собранного из его различных компонентов согласно иллюстративному и не критическому варианту его осуществления;

на фиг.2 схематично изображен частичный вид в перспективе и в разобранном состоянии такого же модульного элемента;

на фиг.3 схематично изображен вид в перспективе лестницы, полученной посредством сборки различных модульных элементов согласно изобретению;

на фиг.4 схематично изображен вид сбоку одного из компонентов модульного элемента настоящего изобретения;

на фиг.5 схематично изображен частичный вид в перспективе модульного элемента для неподвижных лестниц согласно альтернативному и предпочтительному варианту осуществления изобретения;

на фиг.6 схематично изображен частичный вид в перспективе модульного элемента, присоединенного к дополнительному и идентичному модульному элементу согласно упомянутому предпочтительному варианту осуществления изобретения;

на фиг.7 схематично изображен частичный вид в перспективе двух модульных элементов, присоединенных друг к другу согласно упомянутому предпочтительному варианту осуществления изобретения;

на фиг.8 схематично изображен вид в перспективе в разобранном состоянии трех модульных элементов на этапе возвратно-поступательного присоединения для получения лестницы согласно упомянутому предпочтительному варианту осуществления самих модульных элементов.

На фиг.1 изображен модульный элемент для изготовления неподвижных лестниц настоящего изобретения, в целом обозначенный номером 10, содержащий поверхность 12 и две противоположные фасонные опоры 14, 16, каждая из которых ограничена стороной поверхности 12. Последние преимущественно выполнены посредством формовки и изгибания листовой стали соответствующей толщины, например, находящейся в диапазоне от 2,0 мм до 5,0 мм. Поверхность 12, которая образует ступень, на которую опирается нога, имеет типичную конфигурацию с прямоугольной плоскостью и согнута на 90° вниз вдоль всего периметра, определенного двумя противоположными более длинной и более короткой сторонами.

Такой изгиб, который имеет толщину, индикативно содержащуюся в диапазоне от 25,0 мм до 80,0 мм, обозначен номером 18 на фиг.1, 2 и 3 в отношении одной из более длинных сторон и номером 20 на фиг.2 в отношении одной из более коротких сторон. Изгиб 20 обеих противоположных более коротких сторон поверхности 12 выполнен с двумя или более сквозными отверстиями 22 для прикрепления соответствующих фасонных опор 14 и 16 посредством винтов 32 с соответствующими гайками 34 или эквивалентным удерживающим средством.

Фасонные опоры 14 и 16, также предпочтительно выполненные из стали, определяют столько же плеч или сторон поверхности 12, и, как и последняя, они преимущественно получены посредством формовки и изгибания некоторых их частей. Упомянутые фасонные опоры прикреплены к противоположным изгибам 20 поверхности 12 начиная от верхней зоны 24, причем сами опоры имеют, по существу, прямоугольную форму, и при этом сквозные окна или отверстия 26 стыкуются с отверстиями 22 упомянутых изгибов 20. Упомянутая верхняя зона 24 фасонных опор 14 и 16 имеет длину, равную длине изгибов 20 и толщину, большую, чем толщина изгибов 20, которая, таким образом, полностью покрывается, когда сборка завершена.

Ниже зоны 24 фасонные опоры 14 и 16 образуют в неотъемлемую часть, которая простирается перед поверхностью 12 и ниже нее, образуя многоугольную полосу 28, предусмотренную с двумя или более сквозными отверстиями 30, подобными отверстиям 26 верхней зоны 24.

Под многоугольной полосой 28 фасонные опоры 14 и 16 образуют ребро, которое образует неотъемлемую полку 36, выполненную посредством последующих изгибов листа на 90°; согласно иллюстративному варианту осуществления первый изгиб направлен вовнутрь опор 14 и 16, то есть, в направлении поверхности 12, и простирается на глубину, индикативно содержащуюся в диапазоне от 20,0 мм до 60,0 мм. Второй изгиб, ортогональный относительно первого, направлен вниз, то есть, в направлении, противоположном поверхности 12, и предпочтительно простирается на уровень высоты, равный предыдущему. Третий изгиб проходит вниз, параллельно первому, в противоположном направлении и с такими же его размерами. Начиная от этого третьего изгиба опоры 14 и 16 определяют неотъемлемую кромку 38 последнего изгиба вниз, с необязательной концевой кромкой 40, направленной вовнутрь на ограниченное простирание параллельно полке 36.

Упомянутая последняя, как схематично изображено, в частности, на фиг.1 и 4, простирается в продольном направлении предпочтительно на всю ширину многоугольной полосы 28.

Полка 36, полученная вдоль внутренних лицевых поверхностей обеих фасонных опор 14 и 16, таким образом, образует противоположные плоскости, параллельные поверхности 12, на которые следующая поверхность 12 опирается нижней кромкой, определенной изгибами 20 и частью изгибов 18. Сквозные отверстия 30, выполненные вдоль многоугольной полосы 28 фасонных опор 14 и 16, выполнены с возможностью совмещения с отверстиями 22 дополнительной поверхности 12 для их закрепления посредством винтов 32 и соответствующих гаек 34; упомянутые отверстия 30 выполнены в таком положении, чтобы закреплять вторую поверхность 12 относительно первой поверхности, а также последующих поверхностей, на заданном расстоянии друг от друга, согласно правилам по нагрузке, также удерживая заданную высоту или подъем между поверхностями 12, которые образуют ступени. Поверхности 12, как показано на фиг.3, стабилизированы соответствующим образом, так как они лежат на полках 36 и прикреплены посредством винтов 32 и гаек 34 к фасонным опорам 14 и 16. Лестница, изготовленная таким образом, может содержать неограниченное количество поверхностей 12, соответственно, ступеней, первая и последняя из которых прикреплены к земле и к верхней части структуры, с которой лестница связана известным способом, например, посредством болтов и гаек в случае стального пола и металлических плит, или посредством винтовых анкерных болтов при наличии железобетонного пола и плит.

На фиг.5-8 изображено альтернативное и предпочтительное решение модульного элемента для изготовления неподвижных лестниц согласно настоящему изобретению. На упомянутых чертежах сноски с одинаковыми номерами решений, описанных выше, использованы для общих деталей или компонентов, тогда как модульный элемент глобально обозначен номером 10'.

Согласно такому альтернативному и предпочтительному решению поверхности 12 и противоположные фасонные опоры 14 и 16 выполнены как единое целое посредством формовки и последовательных изгибов базового листа, как может быть видно, например, на фиг.6; каждый модульный элемент 10, образованный таким образом, выполнен с возможностью частичного проникновения в нижележащий модульный элемент, когда они собираются друг с другом для постепенного изготовления лестницы.

Такое возвратно-поступательное проникновение происходит в щели 42, полученной на противоположных сторонах модульного элемента 10 в зоне соединения или линии изгибания, обозначенной номером 44, существующей между поверхностью 12 и фасонными опорами 14, 16.

Щель 42 получена посредством формовки или резки и находится в верхнем положении, следующем за изгибом вниз на 90° начального листа для образования упомянутых фасонных опор как единого целого с поверхностью 12. Зона 44 соединения или линия изгибания, которая определяет такой изгиб, преимущественно предусмотрена с небольшим радиусом.

Продольное простирание щели 42, ширина которой, по существу, совпадает с толщиной листа, образующего модульные элементы 10, равно, примерно, половине длины поверхностей 12; упомянутая щель также простирается вертикально, в части, содержащейся между фасонной опорой 14 или 16 и одним из изгибов 18 поверхности 12, и образует опору для введения многоугольной полосы 28 дополнительного и вышележащего модульного элемента 10. Эта конфигурация показана на фиг.5, 6 и 7. На этапе сборки отверстия 30 многоугольных полос 28, вставленных сбоку в щель (щели) 42 и принадлежащих фасонным опорам 14, 16 модульного элемента 10, совмещаются с отверстиями 26, выполненными вдоль зоны 24 фасонных опор 14, 16, принадлежащих вышележащему модульному элементу 10.

Винты 32 располагаются в отверстиях, выровненных таким образом, и затягиваются гайками 34 для быстрой и легкой блокировки и прижатия друг к другу двух совмещаемых модульных элементов 10. Как в иллюстративном решении, описанном выше, так и в этом предпочтительном варианте осуществления поверхность 12 модульного элемента 10 опирается сбоку на противоположные полки 36, выполненные вдоль фасонных опор 14 и 16 вышележащего модульного элемента 10; это может быть видно, в частности, на фиг.6, 7 и 8.

Как указано выше, преимущества, полученные посредством изобретения, очевидны.

Модульный элемент настоящего изобретения позволяет изготавливать и быстро устанавливать металлические лестницы, как снаружи, так и внутри зданий, благодаря установке фасонных опор 14, 16 с полками 36 для опоры на них поверхностей 12; преимущественно, каждая пара модульных элементов 10 может быть соединена только четырьмя винтами и соответствующими гайками без необходимости использования сварных соединений и громоздких несущих структур для прикрепления к ним ступеней. Упомянутые последние, соответствующие поверхности 12, могут иметь различные отделки поверхности для ходьбы, например, с пробитыми отверстиями, с нарезанными рустами, с нескользящим материалом, с экранами, и так далее.

Более того, особенно преимущественным согласно предпочтительному решению, описанному выше, является изготовление цельных модульных элементов 10, начиная из листа, посредством простых операций формовки, изгибания и/или отрезки для получения щелей 42; упомянутые модульные элементы, полученные таким образом и собранные друг с другом, имеют следствием очень компактные и прочные лестницы, в то же время, легкие для установки на месте.

Несмотря на то, что изобретение было описано выше с конкретной ссылкой на вариант его осуществления, данный в качестве неограничивающего примера, некоторые изменения и отклонения будут понятны специалисту в данной области техники в свете данного выше описания. Настоящее изобретение, следовательно, подразумевает включение в себя любых его изменений и отклонений, попадающих в рамки сущности и объема защиты последующей формулы изобретения.

Claims (12)

1. Модульный элемент для изготовления неподвижных лестниц, выполненный из стали или другого подходящего материала, отличающийся тем, что он содержит поверхность (12) и две противоположные фасонные опоры (14-16), содержащие верхнюю зону (24), смежную с поверхностью (12), и нижнюю противоположную кромку (38), причем каждая из опор содержит С-образный изгиб, проходящий в направлении к противоположной опоре и к поверхности (12), причем опоры расположены между верхней зоной (24) и нижней противоположной кромкой (38), верхняя лицевая сторона которой образует полку (36) для поддерживания нижележащей поверхности (12).

2. Модульный элемент по п.1, отличающийся тем, что противоположные фасонные опоры (14-16) выполнены за одно целое с поверхностью (12), относительно которой они изогнуты на 90° вниз согласно линии (44) изгибания, вдоль которой образована щель (42).

3. Модульный элемент по п.1, отличающийся тем, что фасонные опоры (14-16) изгибаются вниз начиная от противоположных более коротких сторон поверхности (12) и содержат верхнюю зону (24), имеющую, по существу, прямоугольную форму и выполненную с двумя или более сквозными отверстиями (26), простирающимися у нижней части в неотъемлемой многоугольной полосе (28), которая простирается перед поверхностью (12), расположена снизу от нее и содержит два сквозных отверстия (30), причем многоугольная полоса (28) выполнена с возможностью вставления в щель (42) с частичным проникновением в нижележащий модульный элемент (10) и выравниванием отверстий (26) и (30) друг с другом.

4. Модульный элемент по п.3, отличающийся тем, что два модульных элемента (10), частично возвратно-поступательно проходящих внутрь, начиная от щели (42) одного из них, удерживаются посредством винтов (32) и соответствующих гаек (34), вставленных в выровненные отверстия (26) и (30) верхней зоны (24) и многоугольной полосы (28) фасонных опор (14-16).

5. Модульный элемент по п.1, отличающийся тем, что поверхность (12) имеет прямоугольную форму и вдоль противоположных более длинных сторон образует изгиб (18) на 90° вниз, простирающийся на высоту, содержащуюся между 25,0 мм и 80,0 мм.

6. Модульный элемент по п.2, отличающийся тем, что щель (42) проходит на расстояние, равное, примерно, половине длины поверхностей (12) и также простирается вертикально в части, содержащейся между фасонной опорой (14) или (16) и одним из изгибов (18) более длинных сторон поверхности (12).

7. Модульный элемент по п.1, отличающийся тем, что под многоугольной полосой (28) фасонные опоры (14-16) образуют упомянутый С-образный изгиб, определяющий упомянутую полку (36) для опоры поверхности (12) нижележащего модульного элемента (10) вдоль противоположных концов каждого из изгибов (18) более длинных сторон самой полки.

8. Модульный элемент по п.7, отличающийся тем, что полки (36) простираются на всю длину многоугольной полосы (28) фасонных опор (14-16).

9. Модульный элемент по п.8, отличающийся тем, что каждый из С-образных изгибов фасонных опор (14-16), образующих полку (36), получен посредством множества изгибов листа на 90°.

10. Модульный элемент по п.8, отличающийся тем, что под изгибами, образующими полку (36), фасонные опоры (14-16) образуют в упомянутую нижнюю противоположную кромку (38), предусмотренную с необязательной концевой кромкой (40), направленной внутрь, параллельной полке (36).

11. Модульный элемент по п.1, отличающийся тем, что фасонные опоры (14-16), содержащие верхнюю зону (24), многоугольную зону (28) и С-образный изгиб, образующий полку (36), выполнены отдельно от поверхности (12), к которой они прикреплены у противоположных сторон, образованных более короткими сторонами, выполненными с соответствующими изгибами (20), направленными вниз на 90°, и имеющими высоту, равную высоте изгибов (18).

12. Модульный элемент по п.11, отличающийся тем, что изгибы (20) поверхности (12) предусмотрены с отверстиями (22), выполненными с возможностью выравнивания с отверстиями (26) верхней зоны (24) фасонных опор (14-16), причем в отверстия (22-26) вставлены винты (32), выполненные с соответствующими гайками (34) для прикрепления упомянутых фасонных опор (14-16) к поверхности (12).

Images