RU2507860C1 - Glaze production method - Google Patents
Glaze production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507860C1 RU2507860C1 RU2012146639/13A RU2012146639A RU2507860C1 RU 2507860 C1 RU2507860 C1 RU 2507860C1 RU 2012146639/13 A RU2012146639/13 A RU 2012146639/13A RU 2012146639 A RU2012146639 A RU 2012146639A RU 2507860 C1 RU2507860 C1 RU 2507860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- sugar
- temperature
- cavitation
- syrup
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к производству сахарной глазури для различных кондитерских, в том числе мучных изделий.The invention relates to the confectionery industry, and in particular to the production of sugar glaze for various confectioneries, including flour products.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ производства сахарной глазури, включающий смешивание сахарной пудры с водой с последующим введением яичного белка в два этапа для улучшения качества и получения мелкодисперсной структуры глазури и сбивание смеси.[Авторское свидетельство SU 876089 А1, опубл. 30.10.1981, 2 с.].The closest analogue to the claimed invention is a method for the production of sugar glaze, comprising mixing powdered sugar with water, followed by the introduction of egg white in two stages to improve the quality and obtain a finely dispersed glaze structure and knocking the mixture. [Copyright certificate SU 876089 A1, publ. 10/30/1981, 2 pp.].
Однако данный способ имеет ряд недостатков. Структура полученной таким способом глазури остается кристаллической, при нанесении на изделия глазурь может «комковаться». Кроме того, при использовании в рецептуре полуфабриката яичного белка изделие имеет сравнительно короткий срок хранения.However, this method has several disadvantages. The structure of the glaze obtained in this way remains crystalline; when applied to the product, the glaze can “clump”. In addition, when using semi-finished egg protein in the formulation, the product has a relatively short shelf life.
Целью настоящего изобретения является разработка рецептуры сахарной глазури, обладающей повышенным сроком хранения и мелкодисперсной структурой, обеспечивающей легкость нанесения на изделия.The aim of the present invention is to develop a sugar icing formulation having an increased shelf life and a finely divided structure, which makes it easy to apply to products.
Задача изобретения заключается в выборе соответствующего оборудования для обеспечения равномерности распределения частиц и подборе компонентов, обеспечивающих стабильное качество и длительный срок хранения.The objective of the invention is to select the appropriate equipment to ensure uniform distribution of particles and the selection of components that ensure stable quality and long shelf life.
Поставленная задача достигается тем, что способ производства сахарной глазури предусматривает приготовление сахарной суспензии, состоящей из сахара-песка, воды температурой 21-25°С, кислого инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-80% и редуцирующих веществ 78-80%, с температурой 15-35°С сиропа, в количестве 3-4 мас.% к общей массе сахарного песка, в процессе перемешивания суспензию нагревают до температуры 90-95°С и затем направляют в кавитационную установку с установленным в трубопроводе ультразвуковым преобразователем и водяной рубашкой для темперирования с условиями совместной акустической и гидродинамической кавитации во взаимно перпендикулярных плоскостях, где акустическая кавитация обеспечивается ультразвуковым преобразователем с частотой колебаний 18-24 кГц и амплитудой колебаний 3-4 мкм путем рециркуляции посредством насоса в течение 9-10 минут при температуре 95-100°С через трубчатый реактор кавитационной установки длиной 220-230 мм и радиусом 12-13 мм с двухступенчатым изменением зазора, образуемым внутренней стенкой реактора и поверхностью ультразвукового преобразователя, причем первый зазор, образуемый внутренней стенкой реактора и поверхностью ультразвукового преобразователя, имеет радиус 4-5 мм, а второй зазор имеет радиус 1,5-2 мм, далее в сбивальную машину с частотой вращения месильных органов 50-70 об/мин подают крахмал в количестве 98,7-98,9 мас.% от общей массы крахмала и на рабочем ходу месильной машины подают сахарный сироп, полученный в кавитационной установке, температурой 90-95°С в соотношении сахарный сироп к крахмалу 1:0,28-0,29 соответственно для обеспечения заваривания крахмала, после перемешивания в течение 4-5 мин в полученную массу температурой 85-90°С подают предварительно подготовленную смесь из пектина и крахмала, взятого в количестве 1,1-1,3 мас.% от общей массы крахмала, в соотношении пектин к крахмалу 1:3, перемешивают и охлаждают, после охлаждения полученной массы до температуры 40-42°С подают 10%-ный раствор лимонной кислоты и сбивают в течение 3-4 минут с частотой вращения месильных органов 300-360 об/мин до достижения равномерности распределения компонентов 90-92%.The problem is achieved in that the method for the production of sugar glaze involves the preparation of a sugar suspension consisting of granulated sugar, water at a temperature of 21-25 ° C, an acid invert syrup with a solids content of 78-80% and reducing substances 78-80%, with a temperature 15-35 ° C of syrup, in an amount of 3-4 wt.% To the total weight of granulated sugar, during stirring, the suspension is heated to a temperature of 90-95 ° C and then sent to a cavitation unit with an ultrasonic transducer installed in the pipeline and a water jacket for tempering with the conditions of joint acoustic and hydrodynamic cavitation in mutually perpendicular planes, where acoustic cavitation is provided by an ultrasonic transducer with an oscillation frequency of 18-24 kHz and an oscillation amplitude of 3-4 μm by recirculation through the pump for 9-10 minutes at a temperature of 95-100 ° C through a tubular reactor of a cavitation installation with a length of 220-230 mm and a radius of 12-13 mm with a two-stage change in the gap formed by the inner wall of the reactor and the surface of the ultrasonic transducer the first gap, formed by the inner wall of the reactor and the surface of the ultrasonic transducer, has a radius of 4-5 mm, and the second gap has a radius of 1.5-2 mm, then a whipping machine with a rotational speed of the kneading organs 50-70 rpm is fed starch in the amount of 98.7-98.9 wt.% of the total mass of starch and, during the operation of the kneading machine, sugar syrup obtained in a cavitation unit with a temperature of 90-95 ° C in the ratio of sugar syrup to starch 1: 0.28- 0.29 respectively to ensure that starch is brewed after mixing within 4-5 minutes, a pre-prepared mixture of pectin and starch, taken in an amount of 1.1-1.3 wt.% of the total mass of starch, in a ratio of pectin to starch 1: 3, is fed into the resulting mass at a temperature of 85-90 ° C. , mix and cool, after cooling the resulting mass to a temperature of 40-42 ° C, a 10% solution of citric acid is fed and knocked down for 3-4 minutes with a rotational speed of the kneading organs 300-360 rpm to achieve a uniform distribution of components 90- 92%.
Компоненты берут при следующем соотношении в мас.ч.:The components are taken in the following ratio in parts by weight:
Технический результат заключается в улучшении качества полуфабриката, который характеризуется мелкодисперсной структурой твердой фазы и равномерностью их распределения. При кавитационном способе обработки в результате совместного действия во взаимно перпендикулярных плоскостях акустической и гидродинамической кавитации обеспечивается максимальное диспергирование твердых частиц и равномерное их распределение во всем объеме сиропа, интенсификация процесса приготовления глазури в 1,5-2 раза с 32-40 минут до 20-25 минут.The technical result consists in improving the quality of the semi-finished product, which is characterized by a finely dispersed structure of the solid phase and the uniformity of their distribution. With the cavitation processing method, as a result of the joint action in mutually perpendicular planes of acoustic and hydrodynamic cavitation, the maximum dispersion of solid particles and their uniform distribution throughout the syrup volume are ensured, the preparation of the glaze is intensified 1.5-2 times from 32-40 minutes to 20-25 minutes.
Полученная заявленным способом сахарная глазурь имеет срок хранения - 120 суток, полуфабрикат обладает нежной консистенцией, в которой не ощущаются кристаллы сахара, и характеризуется приятным кисловато-сладким вкусом.Obtained by the claimed method, sugar icing has a shelf life of 120 days, the semi-finished product has a delicate texture in which sugar crystals are not felt, and is characterized by a pleasant sour-sweet taste.
Сущность изобретения поясняется следующим описанием способа, который осуществляется в кавитационной установке, показанной на фиг.1 и 2.The invention is illustrated by the following description of the method, which is carried out in a cavitation installation, shown in figures 1 and 2.
1. Подготовка сырья.1. Preparation of raw materials.
Осуществляется подготовка сырья согласно соответствующему разделу «Инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию на предприятиях кондитерской отрасли и в кооперативах и Санитарным правилам и Нормам» (СанПиН 2,3,4,545-96).Raw materials are prepared in accordance with the relevant section “Instructions for preventing the ingress of foreign objects into products at the enterprises of the confectionery industry and in cooperatives and the Sanitary Rules and Norms” (SanPiN 2,3,4,545-96).
2. Приготовление суспензии.2. Preparation of the suspension.
Сахарную суспензию готовят из сахара-песка, воды температурой 21-25°С и кислого инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-80% и редуцирующих веществ 78-80% с температурой 15-35°С сиропа в количестве 3-4 мас.% к общей массе сахарного песка. Полученную смесь одновременно перемешивают и нагревают до температуры 90-95°С.Sugar suspension is prepared from granulated sugar, water at a temperature of 21-25 ° C and acidic invert syrup with a solids content of 78-80% and reducing substances 78-80% with a temperature of 15-35 ° C syrup in an amount of 3-4 wt.% to the total mass of granulated sugar. The resulting mixture is simultaneously stirred and heated to a temperature of 90-95 ° C.
3. Приготовление сахарного сиропа.3. Preparation of sugar syrup.
Полученную суспензию направляют в кавитационную установку (фиг.1) с установленным в трубопроводе ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) и водяной рубашкой (фиг.1, поз.6) для темперирования (фиг.1, поз.5) с условиями совместной акустической и гидродинамической кавитации во взаимно перпендикулярных плоскостях.The resulting suspension is sent to a cavitation unit (figure 1) with an ultrasonic transducer installed in the pipeline (figure 2, item 7) and a water jacket (figure 1, item 6) for tempering (figure 1, item 5) with conditions of joint acoustic and hydrodynamic cavitation in mutually perpendicular planes.
Акустическая кавитация обеспечивается ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) с частотой колебаний 18-24 кГц и амплитудой колебаний 3-4 мкм путем рециркуляции посредством насоса (фиг.1, поз.1) в течение 9-10 минут при температуре 95-100°С через трубчатый реактор (фиг.1, поз.2) кавитационной установки длиной 220-230 мм и радиусом 12-13 мм с двухступенчатым изменением зазора, образуемым внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7).Acoustic cavitation is provided by an ultrasonic transducer (Fig. 2, pos. 7) with an oscillation frequency of 18-24 kHz and an oscillation amplitude of 3-4 μm by recirculation through a pump (Fig. 1, pos. 1) for 9-10 minutes at a temperature of 95 -100 ° C through a tubular reactor (Fig. 1, pos. 2) of a cavitation installation 220-230 mm long and a radius of 12-13 mm with a two-stage change in the gap formed by the inner wall of the reactor (Fig. 2, pos. 8) and the ultrasonic surface Converter (figure 2, item 7).
Первый зазор, образуемый внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7), имеет радиус 4-5 мм.The first gap formed by the inner wall of the reactor (Fig.2, pos.8) and the surface of the ultrasonic transducer (Fig.2, pos.7) has a radius of 4-5 mm.
Второй зазор имеет радиус 1,5-2 мм.The second gap has a radius of 1.5-2 mm.
4. Приготовление массы.4. Cooking mass.
В сбивальную машину с частотой вращения месильных органов 50-70 об/мин подают крахмал в количестве 98,7-98,9 мас.% от общей массы крахмала и на рабочем ходу месильной машины подают сахарный сироп, полученный в кавитационной установке температурой 90-95°С для обеспечения заваривания крахмала. Соотношение сахарного сиропа и крахмала составляет 1:0,28-0,29 соответственно. После перемешивания в течение 4-5 минут в полученную массу температурой 85-90°С подают предварительно подготовленную смесь из пектина и крахмала, взятого в количестве 1,1-1,3 мас.% от общей массы крахмала. Соотношение пектина и крахмала составляет 1:3. Массу перемешивают и охлаждают.Starch in a kneading machine with a rotational speed of kneading organs of 50-70 rpm is supplied in an amount of 98.7-98.9 wt.% Of the total mass of starch and sugar syrup obtained in a cavitation unit with a temperature of 90-95 ° C to ensure starch brewing. The ratio of sugar syrup and starch is 1: 0.28-0.29, respectively. After stirring for 4-5 minutes, a pre-prepared mixture of pectin and starch taken in an amount of 1.1-1.3 wt.% Of the total mass of starch is fed into the resulting mass at a temperature of 85-90 ° C. The ratio of pectin and starch is 1: 3. The mass is stirred and cooled.
5. Получение глазури.5. Obtaining glaze.
В массу с температурой 40-42°С подают 10%-ный раствор лимонной кислоты. Сбивают в течение 3-4 минут с частотой вращения месильных органов 300-360 об/мин до достижения равномерности распределения компонентов 90-92%.A mass of 10% citric acid solution is supplied to the mass at a temperature of 40-42 ° C. Knock down for 3-4 minutes with a rotational speed of the kneading organs 300-360 rpm to achieve a uniform distribution of components of 90-92%.
Компоненты для приготовления глазури берут при следующем соотношении в мас.ч.:The components for the preparation of glaze are taken in the following ratio in parts by weight:
Пример 1.Example 1
Вначале ведут приготовление сахарной суспензии, состоящей из сахара-песка, воды температурой 25°С и кислого инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 80% и редуцирующих веществ 80% с температурой 35°С сиропа в количестве 3 мас.% к общей массе сахарного песка, в процессе перемешивания суспензию нагревают до температуры 95°С и затем направляют в кавитационную установку (фиг.1) с установленным в трубопроводе ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) и водяной рубашкой (фиг.1, поз.6) для темперирования (фиг.1, поз.5) с условиями совместной акустической и гидродинамической кавитации во взаимно перпендикулярных плоскостях, где акустическая кавитация обеспечивается ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) с частотой колебаний 24 кГц и амплитудой колебаний 3 мкм путем рециркуляции посредством насоса (фиг.1, поз.1) в течение 9 минут при температуре 95°С через трубчатый реактор (фиг.1, поз.2) кавитационной установки длиной 220 мм и радиусом 12 мм с двухступенчатым изменением зазора, образуемым внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7), причем первый зазор, образуемый внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7), имеет радиус 4 мм, а второй зазор имеет радиус 1,5 мм, далее в сбивальную машину с частотой вращения месильных органов 50 об/мин подают крахмал в количестве 98,9 мас.% от общей массы крахмала и на рабочем ходу месильной машины подают сахарный сироп, полученный в кавитационной установке, температурой 90°С в соотношении сахарного сиропа и крахмал 1:0,29 соответственно для обеспечения заваривания крахмала, после перемешивания в течение 5 мин в полученную массу температурой 85°С подают предварительно подготовленную смесь из пектина и крахмала в количестве 1,1 мас.% от общей массы крахмала при соотношении пектин к крахмалу 1:3, перемешивают и охлаждают, после охлаждения полученной массы до температуры 42°С подают 10%-ный раствор лимонной кислоты и сбивают в течение 3 минут с частотой вращения месильных органов 300 об/мин до достижения равномерности распределения компонентов 90%.First, they prepare sugar suspension consisting of granulated sugar, water at a temperature of 25 ° C and an acid invert syrup with a solids content of 80% and reducing substances 80% with a temperature of 35 ° C syrup in an amount of 3 wt.% To the total weight of granulated sugar, during mixing, the suspension is heated to a temperature of 95 ° C and then sent to a cavitation unit (Fig. 1) with an ultrasonic transducer (Fig. 2, item 7) installed in the pipeline and a water jacket (Fig. 1, item 6) for tempering (figure 1, position 5) with the conditions of joint acoustic and hydrodynamic cavitation in mutually perpendicular planes, where acoustic cavitation is provided by an ultrasonic transducer (Fig. 2, pos. 7) with an oscillation frequency of 24 kHz and an oscillation amplitude of 3 μm by recirculation by means of a pump (Fig. 1, pos. 1) for 9 minutes at a temperature of 95 ° C through a tubular reactor (Fig. 1, pos. 2) of a cavitation installation with a length of 220 mm and a radius of 12 mm with a two-stage change in the gap formed by the inner wall of the reactor (Fig. 2, pos. 8) and the surface of the ultrasonic transducer ( figure 2, according .7), the first gap formed by the inner wall of the reactor (Fig. 2, pos. 8) and the surface of the ultrasonic transducer (Fig. 2, pos. 7) has a radius of 4 mm, and the second gap has a radius of 1.5 mm, Further, starch in the amount of 98.9 wt.% of the total mass of starch is fed into a kneader with a kneading organ rotation speed of 50 rpm and sugar syrup obtained in a cavitation unit with a temperature of 90 ° C in the ratio of sugar syrup is fed to the kneading machine and starch 1: 0.29, respectively, to ensure that the starch is brewed, after for 5 minutes, a pre-prepared mixture of pectin and starch in the amount of 1.1 wt.% of the total mass of starch at a ratio of pectin to starch of 1: 3 is fed into the resulting mass at a temperature of 85 ° C, mixed and cooled, after cooling the resulting mass to at a temperature of 42 ° C, a 10% citric acid solution is supplied and knocked down for 3 minutes with a kneading organ rotational speed of 300 rpm until a uniform distribution of components of 90% is achieved.
Предпочтительно компоненты для приготовления глазури берут в следующем соотношении в массовых частях: сахарный песок - 71,3; крахмал - 26,2; кислый инвертный сироп - 2,3; пектин - 0,1; лимонная кислота - 0,03.Preferably, the components for the preparation of glaze are taken in the following ratio in parts by weight: granulated sugar - 71.3; starch - 26.2; acid invert syrup - 2.3; pectin - 0.1; citric acid - 0.03.
Пример 2.Example 2
Вначале ведут приготовление сахарной суспензии, состоящей из сахара-песка, воды температурой 21°С и кислого инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78% и редуцирующих веществ 78% с температурой 15°С сиропа в количестве 4 мас.% к общей массе сахарного песка, в процессе перемешивания суспензию нагревают до температуры 90°С и затем направляют в кавитационную установку (фиг.1) с установленным в трубопроводе ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) и водяной рубашкой (фиг.1, поз.6) для темперирования (фиг.1, поз.5) с условиями совместной акустической и гидродинамической кавитации во взаимно перпендикулярных плоскостях, где акустическая кавитация обеспечивается ультразвуковым преобразователем (фиг.2, поз.7) с частотой колебаний 18 кГц и амплитудой колебаний 4 мкм путем рециркуляции посредством насоса (фиг.1, поз.1) в течение 10 минут при температуре 100°С через трубчатый реактор (фиг.1, поз.2) кавитационной установки длиной 230 мм и радиусом 13 мм с двухступенчатым изменением зазора, образуемым внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7), причем первый зазор, образуемый внутренней стенкой реактора (фиг.2, поз.8) и поверхностью ультразвукового преобразователя (фиг.2, поз.7), имеет радиус 5 мм, а второй зазор имеет радиус 2 мм, далее в сбивальную машину с частотой вращения месильных органов 70 об/мин подают крахмал в количестве 98,7 мас.% от общей массы крахмала и на рабочем ходу месильной машины подают сахарный сироп, полученный в кавитационной установке, температурой 95°С в соотношении сахарного сиропа и крахмал 1:0,28 соответственно для обеспечения заваривания крахмала, после перемешивания в течение 4 мин в полученную массу температурой 90°С подают предварительно подготовленную смесь из пектина и крахмала в количестве 1,3 мас.% от общей массы крахмала при соотношении пектин к крахмалу 1:3, перемешивают и охлаждают, после охлаждения полученной массы до температуры 40°С подают 10%-ный раствор лимонной кислоты и сбивают в течение 4 минут с частотой вращения месильных органов 360 об/мин до достижения равномерности распределения компонентов 92%.First, they prepare sugar suspension consisting of granulated sugar, water with a temperature of 21 ° C and acidic invert syrup with a solids content of 78% and reducing substances 78% with a temperature of 15 ° C of syrup in an amount of 4 wt.% To the total weight of granulated sugar, in the process of mixing, the suspension is heated to a temperature of 90 ° C and then sent to a cavitation unit (Fig. 1) with an ultrasonic transducer installed in the pipeline (Fig. 2, item 7) and a water jacket (Fig. 1, item 6) for tempering (figure 1, position 5) with the conditions of joint acoustic and hydrodynamic cavitation in mutually perpendicular planes, where acoustic cavitation is provided by an ultrasonic transducer (Fig. 2, pos. 7) with an oscillation frequency of 18 kHz and an oscillation amplitude of 4 μm by recirculation through a pump (Fig. 1, pos. 1) for 10 minutes at a temperature of 100 ° C through a tubular reactor (Fig. 1, pos. 2) of a cavitation installation with a length of 230 mm and a radius of 13 mm with a two-stage change in the gap formed by the inner wall of the reactor (Fig. 2, pos. 8) and the surface of the ultrasonic transducer ( figure 2, p h.7), and the first gap formed by the inner wall of the reactor (Fig.2, pos.8) and the surface of the ultrasonic transducer (Fig.2, pos.7) has a radius of 5 mm, and the second gap has a radius of 2 mm, then starch in a kneading machine with a rotational speed of kneading organs of 70 rpm is fed in an amount of 98.7 wt.% of the total mass of starch and sugar syrup obtained in a cavitation unit with a temperature of 95 ° C in the ratio of sugar syrup and starch 1: 0.28, respectively, to ensure that the starch is brewed, after for 4 minutes, a pre-prepared mixture of pectin and starch is fed into the resulting mass at a temperature of 90 ° C in an amount of 1.3 wt.% of the total mass of starch at a ratio of pectin to starch 1: 3, mix and cool, after cooling the resulting mass to at a temperature of 40 ° C, a 10% solution of citric acid is supplied and knocked down for 4 minutes with a kneading organ rotation speed of 360 rpm until a uniform distribution of components of 92% is achieved.
Предпочтительно компоненты для приготовления глазури берут в следующем соотношении в массовых частях: сахарный песок - 71,5; крахмал - 25,4; кислый инвертный сироп - 2,9; пектин - 0,11; лимонная кислота - 0,04.Preferably, the components for the preparation of glaze are taken in the following ratio in parts by weight: granulated sugar - 71.5; starch - 25.4; acid invert syrup - 2.9; pectin - 0.11; citric acid - 0.04.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146639/13A RU2507860C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Glaze production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146639/13A RU2507860C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Glaze production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2507860C1 true RU2507860C1 (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=50151881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146639/13A RU2507860C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Glaze production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2507860C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876089A1 (en) * | 1980-02-26 | 1981-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности | Method of production of glazed sugar |
| RU2412613C2 (en) * | 2009-05-27 | 2011-02-27 | Юрий Владимирович Борисов | Liquid and paste-like food products production method |
| RU2010131085A (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологи | METHOD FOR OBTAINING CARAMEL MASS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2012
- 2012-11-02 RU RU2012146639/13A patent/RU2507860C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876089A1 (en) * | 1980-02-26 | 1981-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности | Method of production of glazed sugar |
| RU2412613C2 (en) * | 2009-05-27 | 2011-02-27 | Юрий Владимирович Борисов | Liquid and paste-like food products production method |
| RU2010131085A (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологи | METHOD FOR OBTAINING CARAMEL MASS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10798964B2 (en) | Method for improving moldability and 3D precision printing performance of high-fiber dough system by adding functional carbohydrate | |
| CN106070990A (en) | A kind of crisp sweet crunchy rice candy | |
| RU2507860C1 (en) | Glaze production method | |
| RU2417597C1 (en) | Oatmeal cookie production method | |
| RU2507859C1 (en) | Glaze production method | |
| RU2555445C1 (en) | Marshmallow production method | |
| RU2458520C1 (en) | Method for preparation of mass for fondant sweets | |
| RU2012106477A (en) | METHOD FOR PREPARING SUGAR BISCUITS | |
| RU2629269C2 (en) | Sugar cookie manufacture method | |
| RU2372786C1 (en) | Marshmallow production method | |
| RU2539096C1 (en) | Gummy gingerbread production method | |
| RU2545959C1 (en) | Glaze production method | |
| RU2016105813A (en) | METHOD FOR PRODUCING SUGAR BISCUITS | |
| RU2646055C1 (en) | Composition for preparing chocolate | |
| RU2370960C1 (en) | Production method of flour confectionary good "oat cookies" | |
| RU2528936C1 (en) | Sponge-cake production method | |
| RU2772107C1 (en) | Method for the production of cupcakes and multicomponent dry mixes for their manufacture | |
| RU2545845C1 (en) | Sugar glaze production method | |
| RU2684586C1 (en) | Ice-cream production method with nanostructured vitamin d | |
| RU2825447C1 (en) | Shortbread cake preparation method | |
| JP7340360B2 (en) | Quality improver for mochi dough | |
| RU2566438C1 (en) | Milk chocolate mass production method | |
| RU2232511C2 (en) | Method for producing of sephyr "novy" | |
| RU2820225C1 (en) | Method for production of biscuit semi-product based on flour of light-grain rye grain and sugar beet powder | |
| RU2482686C2 (en) | Sugar cookie manufacture method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151103 |