RU2503540C2 - Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом - Google Patents

Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2503540C2
RU2503540C2 RU2012103236/02A RU2012103236A RU2503540C2 RU 2503540 C2 RU2503540 C2 RU 2503540C2 RU 2012103236/02 A RU2012103236/02 A RU 2012103236/02A RU 2012103236 A RU2012103236 A RU 2012103236A RU 2503540 C2 RU2503540 C2 RU 2503540C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
coupling element
sleeve
thermoplastic material
welding
Prior art date
Application number
RU2012103236/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012103236A (ru
Inventor
Олег Владимирович Козлов
Александр Михайлович Самоделко
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт"
Priority to RU2012103236/02A priority Critical patent/RU2503540C2/ru
Priority to UAA201313749A priority patent/UA107759C2/ru
Priority to EA201301003A priority patent/EA022823B1/ru
Priority to PCT/RU2012/000911 priority patent/WO2013115678A1/ru
Publication of RU2012103236A publication Critical patent/RU2012103236A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503540C2 publication Critical patent/RU2503540C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces

Abstract

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы. Производят одновременный нагрев с помощью закрепленных на нагревателе сварочных насадок участка наружной поверхности трубы 1 и участка внутренней поверхности муфтового элемента 2 до расплавления термопластичного материала, из которого они изготовлены. После их снятия сопрягают друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы 1 внутрь полости муфтового элемента 2. Проводят заключительную выдержку соединенных конца трубы 1 и муфтового элемента 2 до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны 8 сварки. Длина гильзы 5 больше длины зоны 8. Обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к используемым в строительстве методам и средствам для сооружения систем водоснабжения, кондиционирования и отопления, в том числе для сооружения теплого пола, канализации, различных трубопроводных систем специального назначения, а конкретно к способу соединения сваркой трубы, как правило, тонкостенной, с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, а также к узлу сварного соединения трубы и муфтового элемента, полученному этим способом.
Под муфтовым элементом в смысле настоящего изобретения понимается участок элемента трубопроводной арматуры или соединительной детали, который имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, в зоне сопряжения с которой наружной поверхности конца подсоединяемой трубы, при сопряжении этих поверхностей с предварительным подплавлением на них термопластичного материала, образуется зона сварки трубы и муфтового элемента. Такой муфтовый элемент могут иметь различные фитинги, в том числе соединительные муфты, угольники, тройники, а также вентили, краны, клапаны, фильтры, регуляторы различного назначения и тому подобное. Перечисленные детали и узлы могут быть изготовлены полностью из термопластичного материала или частично. Подключаемые трубы также могут быть изготовлены из сплошного термопластичного материала, либо трубы могут иметь один или несколько промежуточных слоев, в частности включать промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
Сварка изготовленных из термопластичного материала трубы и муфтового элемента предусматривает проведение следующих операций:
-одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термпопластичного материала на поверхностях указанных участков;
- снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента;
- заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термпопластичного материала с образованием зоны сварки муфтового элемента с концом трубы (ЕА 014398 В1, МПК В29С 65/18, 2010).
Этим методом легко сваривают изготовленные из различного вида полипропилена муфтовые элементы и трубы, в том числе трубы с промежуточными слоями из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта, иные многослойные трубы и муфтовые элементы, изготовленные на основе иных термопластичных полимерных материалов, которые могут свариваться описанным выше методом.
Для сплошных труб используют муфтовые элементы, имеющие отверстие с внутренним радиальным выступом, который при сварке также оплавляется и в него упирается оплавленный торец привариваемой трубы. Для многослойных труб могут применяться муфтовые элементы, имеющие внутри отверстия сложный выступ, образующий обращенную наружу кольцевую канавку (RU 2380603 С1, МПК F16L 13/00, 2010). В этом случае используются для сварки нагревающие насадки, позволяющие оплавить конец трубы снаружи, внутри и на торце, а фитинг - по внутренней поверхности и все поверхности указанной кольцевой канавки, в которую затем вводится торец трубы. Использование муфтовых элементов такой конструкции существенно снижает проходное сечение трубопровода, поэтому их использование не целесообразно.
Наряду с трубами на основе полипропилена широко используются трубы, которые полностью изготовлены из сшитого полиэтилена (РЕХ), либо из этого материала изготавливается лишь внутренний слой. Трубы из сшитого полиэтилена отличают высокие эксплуатационные свойства (срок службы, гибкость, прочность, термостойкость), однако соединение таких труб осуществляется с использованием механических фитингов, зажимающих механически конец такой трубы, поскольку сварка труб из сшитого полиэтилена невозможна.
В настоящее время нашла использование иная разновидность полиэтилена повышенной термостойкости (материал имеет обозначение: PE-RT Polyethylene of Raised Temperature resistance) для труб, соединителей и трубопроводной арматуры систем горячего и холодно водоснабжения и отопления. Этот полиэтилен повышенной термостойкости является фактически классическим термопластом, который легко сваривается. Изготавливаемые из этого полиэтилена трубы может отличать малая толщина стенки. Использование для сварки таких труб из полиэтилена повышенной термостойкости с муфтовыми элементами сварочных насадок, применяющихся для сварки трубопроводов из материалов на основе полипропилена и значительно распространенных, обладает недостатком.
При осуществлении сварки происходит деформация трубы в зоне сварки (сварочного пояска) и изменение геометрии проходного сечения. Возникает дефект сварки, приводящий либо к полному или частичному перекрытию проходного канала трубы, либо к недостаточно прочному сварному соединению трубы и муфтового элемента. Аналогичным недостатком обладает сварка тонкостенных труб из полиэтилена низкого давления или из полипропилена.
Известен метод сварки труб, устраняющий эту проблему, при котором концы двух соединяемых труб одеваются на металлическую тонкостенную гильзу. На гильзу может одеваться конец трубы и фитинг. Затем поверх стыка формируется охватывающая муфта, в том числе из термопластичного материала, соответствующего материалу соединяемых труб (GB 794833 А, МПК В29С 65/00, 1956). Этот известный метод не может быть использован в силу того, что он не соответствует используемым в настоящее время конструктивным особенностям труб, особенно многослойных, муфтовых элементов, не является преемственным для использования инструментов, широко применяющихся для сварки труб и муфтовых элементов, изготовленных из термопластов на основе полипропилена. Следует также отметить его сложность и недостаточную технологичность.
Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала методов и средств для сварки трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, в частности из полиэтилена повышенной термостойкости, полиэтилена низкого давления или из полипропилена. Эти метод и средства позволяют обеспечить сварку муфтового элемента с тонкостенной трубой, имеющей толщину стенки в пределах 1,5-3,0 мм у труб наиболее распространенных типоразмеров с наружным диаметром 16 или 20 мм, а также стенку большей толщины при соответственно большем наружном диаметре. При этом обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки, могут быть использованы инструменты, применяющиеся для сварки трубопроводных изделий, изготовленных из термопластов на основе полипропилена.
Достижение технического результата изобретения обеспечивает способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, включающий:
- установку в привариваемый конец трубы гильзы, выполненной тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, до упора буртиком в торец конца трубы;
- одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термпопластичного материала на поверхностях указанных участков;
- последующее снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы внутрь полости муфтового элемента;
- заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термпопластичного материала с образованием зоны сварки муфтового элемента с концом трубы.
В отличие от известной технологии, описанной выше, способ в соответствии с изобретением предусматривает установку гильзы указанной конструкции в заданное положение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предварительно на трубе делают отметку глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента, а установку конца трубы внутрь полости муфтового элемента осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
В наилучшем варианте осуществления изобретения используют гильзу, имеющую большую длину, чем длина зоны сварки муфтового элемента с концом трубы.
Возможен вариант, когда используют гильзу, в средней части боковой поверхности которой снаружи выполнена кольцевая канавка с расположенным в ней уплотнительным кольцом.
Возможен вариант, когда на торец трубы одевают вставку из термопластичного материала в форме кольца, имеющего поперечное Г-образное сечение, с размещением трубы внутри угловой полости вставки.
В соответствии с изобретением с муфтовым элементом можно соединить сваркой трубу, имеющую промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
Соединяемые труба и муфтовый элемент могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен. Соответственно, труба, муфтовый элемент и вставка, когда она используется, изготовлены из одного и того же термопластичного материала. Толщина соединяемой с муфтовым элементом трубы может лежать в диапазоне 1,5-3 мм.
Можно использовать гильзу, которая изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав. Гильза может быть изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона. Можно использовать гильзу, которая изготовлена с толщиной, лежащей в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
В соответствии с описанным способом узел сварного соединения трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, дополнительно включает гильзу, выполненную в виде отрезка тонкостенной трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента. Гильза вставлена внутрь конца трубы до упора буртиком в его торец, а конец трубы вставлен внутрь муфтового элемента с образованием на участке сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента с частью наружной поверхности трубы зоны сварки муфтового элемента с концом трубы. При этом длина гильзы больше длины указанной зоны сварки.
В отличие от известного узла соединения, где для соединения деталей из термопластичного материала использована гильза, изобретение характеризуется конструкцией соединяемых элементов, расположением зоны сварки, конструкцией гильзы и особенностями ее установки.
Узел соединения в частных случаях осуществления изобретения характеризуется согласно описанному выше способу следующими конструктивными особенностями:
- в средней части боковой поверхности гильзы снаружи может быть выполнена кольцевая канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо;
- узел может быть снабжен вставкой из термопластичного материала в форме кольца, установленного между торцом трубы и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента, с поверхностями которых вставка сопряжена с образованием дополнительной зоны сварки;
- труба может иметь промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта;
- труба и муфтовый элемент могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен;
- труба, муфтовый элемент и вставка могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен;
- толщина трубы может лежать в диапазоне 1,5-3,0 мм.
- гильза может быть изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав;
- гильза может быть изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона;
- толщина гильзы может лежать в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
Возможность осуществления изобретение поясняется примером конкретного выполнения, который проиллюстрирован графическими материалами.
На фиг.1 показан продольный разрез узла сварного соединения трубы с муфтовым элементом.
На фиг.2 показан продольный разрез гильзы.
На фиг.3 показан продольный разрез узла сварного соединения трубы с муфтовым элементом, гильза в котором в средней части боковой поверхности снаружи выполнена с кольцевой канавкой, в которой расположено уплотнительное кольцо.
На фиг.4 показан продольный разрез конца трубы, внутрь которой вставлена гильза, при этом на торец трубы одета вставка из термопластичного материала в форме кольца.
Узел сварного соединения (фиг.1) трубы 1 с муфтовым элементом 2, являющимся в конкретном частном примере частью соединительной муфты 3 с внутренним радиальным выступом 4, изготовленных из термопластичного материала, дополнительно включает гильзу 5, выполненную тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком 6 (фиг.1, 2) по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы 1, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы 1 и муфтового элемента 2.
Гильза 5 вставлена внутрь конца трубы 1 до упора буртиком 6 в его торец 7, а труба 1 этим концом вставлена внутрь муфтового элемента 2 с образованием на участке 8 сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента 2 с частью наружной поверхности трубы 1 зоны сварки муфтового элемента 2 с концом трубы 1. Длина гильзы 5 больше длины указанной зоны (8) сварки.
Как показано на фиг.3 при сварке многослойной трубы 9 (многослойность трубы 9 на фиг.3 не отражена), снаружи в средней части боковой поверхности гильзы 10 выполнена кольцевая канавка 11, в которой расположено уплотнительное кольцо 12. С аналогичной целью, как показано на фиг.4, то есть для предотвращения расслаивания многослойной трубы 13 (многослйность трубы 13 на фиг.4 также не отражена) узел снабжен вставкой 14 из термопластичного материала в форме кольца между торцом трубы 13 и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента (на фиг.1 соответствуют, соответственно, позициям 4, 2), с поверхностями которых вставка 14 сопряжена с образованием дополнительной зоны сварки (на чертежах не показана), которая укрывает буртик 15 гильзы 16.
Как указано выше труба (9, 13) может быть выполнена с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта. Может быть обеспечена сварка многослойной трубы иной конструкции промежуточных слоев. Сварка обеспечивается, преимущественно, трубы с толщиной в диапазоне 1,5-3 мм и муфтового элемента, изготовленных из полиэтилена повышенной термостойкости. Может быть осуществлена сварка трубы и муфтового элемента, изготовленных из полиэтилена низкого давления или из полипропилена. При использовании вставки 14 она изготавливается из того же материала, что и свариваемые труба и муфтовый элемент. Могут быть сварены труба и муфтовый элемент из иных термопластичных материалов, в том числе в случае, когда подключаемая труба не характеризуется малой толщиной стенки.
Гильза (5, 10,16) изготовлена, преимущественно, из латуни, но для ее изготовления могут быть использованы сталь, алюминиевый сплав, иной медный сплав, а также тугоплавкий полимерный конструкционный материал на основе полисульфона (например, полиариленэфир-сульфон, полиалкиленсульфон, полиэфирсульфон). Гильза (5, 10, 16) может, в зависимости от использованного материала, иметь толщину от 0,05 до 1 мм. Может быть использована гильза большей толщины при соответствующем размере свариваемых деталей.
Технология (способ) соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, позволяющая получить описанный выше узел соединения, предусматривает проведение следующих операций:
- установку в привариваемый конец трубы (1, 9, 13) гильзы (5, 10, 16), выполненной как описано выше, до упора буртиком 6 в торец конца трубы (1, 9, 13);
- одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы (1, 9, 13) и участка внутренней поверхности муфтового элемента (2) с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термпопластичного материала на поверхностях указанных участков;
- последующее снятие конца трубы (1, 9, 13) и муфтового элемента (2) со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы (1,9,13) внутрь полости муфтового элемента (2);
- заключительную выдержку соединенных конца трубы (1, 9, 13) и муфтового элемента (2) до отверждения расплавленного термпопластичного материала с образованием зоны (8) сварки муфтового элемента (2) с концом трубы (1, 9, 13).
Перед выполнением этих операций предварительно на трубе (1, 9, 13) может быть сделана отметка глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента (2), а при проведении операции установки конца трубы (1, 9, 13) внутрь полости муфтового элемента (2), установку конца трубы (1, 9, 13) осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
Изобретение не исчерпывается представленным выше примером осуществления. Возможны также иные, лежащие в пределах патентных притязаний, конкретные формы конструктивной реализации изобретения, спроектированные с его использованием и обычных инженерных знаний. Также может быть дополнена дополнительными известными операциями технология соединения сваркой трубы (1, 9, 13) с муфтовым элементом (2).

Claims (23)

1. Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, включающий установку в привариваемый конец трубы гильзы, выполненной тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, до упора буртиком в торец конца трубы, одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков, последующее снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы внутрь полости муфтового элемента, заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны сварки муфтового элемента с концом трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно на трубе делают отметку глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента, а установку конца трубы внутрь полости муфтового элемента осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гильзу, имеющую большую длину, чем длина зоны сварки муфтового элемента с концом трубы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гильзу, в средней части боковой поверхности которой снаружи выполнена кольцевая канавка с расположенным в ней уплотнительным кольцом.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на торец трубы одевают вставку из термопластичного материала в форме кольца, имеющего поперечное Г-образное сечение, с размещением трубы внутри угловой полости вставки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что с муфтовым элементом соединяют сваркой трубу, имеющую промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединяемые труба и муфтовый элемент изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что труба, муфтовый элемент и вставка изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина соединяемой с муфтовым элементом трубы лежит в диапазоне 1,5-3 мм.
10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используют гильзу, которая изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав.
11. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используют гильзу, которая изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона.
12. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используют гильзу, толщина которой лежит в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
13. Узел сварного соединения трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, включающий гильзу, выполненную в виде отрезка тонкостенной трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, при этом гильза вставлена внутрь конца трубы до упора буртиком в его торец, а конец трубы вставлен внутрь муфтового элемента с образованием на участке сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента с частью наружной поверхности конца трубы зоны сварки муфтового элемента с концом трубы, причем длина гильзы больше длины указанной зоны сварки.
14. Узел по п.13, отличающийся тем, что в средней части боковой поверхности гильзы снаружи выполнена кольцевая канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо.
15. Узел по п.13, отличающийся тем, что он снабжен вставкой из термопластичного материала в форме кольца, установленного между торцом конца трубы и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента, с поверхностями которых вставка сопряжена с образованием дополнительной зоны сварки.
16. Узел по п.14, отличающийся тем, что он предназначен для соединения трубы, имеющей промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
17. Узел по п.15, отличающийся тем, что он предназначен для соединения трубы, имеющей промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
18. Узел по любому из пп.13-17, отличающийся тем, что он предназначен для соединения трубы с муфтовым элементом, изготовленных из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
19. Узел по п.15, отличающийся тем, что он предназначен для соединения трубы с муфтовым элементом с использованием вставки, изготовленных из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
20. Узел по любому из пп.13-17, 19, отличающийся тем, что он предназначен для соединения трубы, толщина которой лежит в диапазоне 1,5-3 мм.
21. Узел по любому из пп.13-17, 19, отличающийся тем, что гильза изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав.
22. Узел по любому из пп.13-17, 19, отличающийся тем, что гильза изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона.
23. Узел по любому из пп.13-17, 19, отличающийся тем, что толщина гильзы лежит в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
RU2012103236/02A 2012-01-31 2012-01-31 Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом RU2503540C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103236/02A RU2503540C2 (ru) 2012-01-31 2012-01-31 Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом
UAA201313749A UA107759C2 (en) 2012-01-31 2012-08-11 Method and assembly for connecting a pipe to a coupling element
EA201301003A EA022823B1 (ru) 2012-01-31 2012-11-08 Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом
PCT/RU2012/000911 WO2013115678A1 (ru) 2012-01-31 2012-11-08 Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103236/02A RU2503540C2 (ru) 2012-01-31 2012-01-31 Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012103236A RU2012103236A (ru) 2013-08-10
RU2503540C2 true RU2503540C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=48905602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012103236/02A RU2503540C2 (ru) 2012-01-31 2012-01-31 Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом

Country Status (4)

Country Link
EA (1) EA022823B1 (ru)
RU (1) RU2503540C2 (ru)
UA (1) UA107759C2 (ru)
WO (1) WO2013115678A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020247168A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
RU2781970C1 (ru) * 2021-12-29 2022-10-21 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) Устройство для химической сварки пластиковых прутков для 3D-печати и способ его использования

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105014293B (zh) * 2015-07-17 2017-02-01 西安航空动力股份有限公司 一种薄壁管子焊接搭接结构及方法
RU2742156C1 (ru) * 2020-04-27 2021-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Геотермал" Испарительный контур геотермального теплового насоса
CN112429513B (zh) * 2020-10-26 2022-04-22 无锡惠玺流体设备科技有限公司 一种可调式套环器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE422074C (de) * 1921-05-03 1925-11-23 Chimiques Pour L Ind Soc Et Verfahren zur Herstellung von Harnstoffsalzen, insbesondere Harnstoffnitrat, aus Cyanamiden
GB794833A (en) * 1955-06-24 1958-05-14 Robert Hudson Method of and means for jointing tubes
DE3422074A1 (de) * 1984-06-14 1986-01-23 Manfred 6000 Frankfurt Eck Verfahren zur herstellung nicht loesbarer rohrverbindungen von kunststoffrohren
RU2087785C1 (ru) * 1993-05-12 1997-08-20 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления
RU22814U1 (ru) * 2001-07-23 2002-04-27 Закрытое акционерное общество "Полимак" Полимерный трубопровод
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997028951A1 (de) * 1996-02-09 1997-08-14 Heinz Stampfer Verfahren zum herstellen von schweissnähten an kunststoffteilen, insbesondere rohrschweissverfahren, rohrleitungs-system mit rohrverbindungen hergestellt nach diesem verfahren, sowie die verwendung eines hf-generators zur durchführung dieses verfahrens
RU23481U1 (ru) * 2001-09-20 2002-06-20 Закрытое акционерное общество "Полимак" Неразъемное соединение труб из армированного термопласта

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE422074C (de) * 1921-05-03 1925-11-23 Chimiques Pour L Ind Soc Et Verfahren zur Herstellung von Harnstoffsalzen, insbesondere Harnstoffnitrat, aus Cyanamiden
GB794833A (en) * 1955-06-24 1958-05-14 Robert Hudson Method of and means for jointing tubes
DE3422074A1 (de) * 1984-06-14 1986-01-23 Manfred 6000 Frankfurt Eck Verfahren zur herstellung nicht loesbarer rohrverbindungen von kunststoffrohren
RU2087785C1 (ru) * 1993-05-12 1997-08-20 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления
RU22814U1 (ru) * 2001-07-23 2002-04-27 Закрытое акционерное общество "Полимак" Полимерный трубопровод
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020247168A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
US11518114B2 (en) 2019-06-07 2022-12-06 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
RU2781970C1 (ru) * 2021-12-29 2022-10-21 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) Устройство для химической сварки пластиковых прутков для 3D-печати и способ его использования

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012103236A (ru) 2013-08-10
EA022823B1 (ru) 2016-03-31
EA201301003A1 (ru) 2014-01-30
WO2013115678A1 (ru) 2013-08-08
UA107759C2 (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8398119B2 (en) Electrofusion fitting
US3701548A (en) Pipe joint system
RU2503540C2 (ru) Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом
US5836621A (en) Method of and joint for electrofusion coupling of thermoplastic pipes
US9080702B2 (en) Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins
WO1991009247A1 (en) Fusion pipe joining system and method
JP2013506800A (ja) 管接合装置
RU2583319C2 (ru) Соединительная деталь для многослойных трубопроводов, сварочный аппарат для соединения соединительной детали с многослойным трубопроводом, способ соединения и узел, полученный таким способом
KR20130103498A (ko) 강성 인서트를 지니는 유체 취급 어셈블리
US20130299034A1 (en) Conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
US5775736A (en) Plastic pipe fittings
CN105415695A (zh) 连续性纤维增强管对接方法
TW201250146A (en) Modular fitting
RU117355U1 (ru) Узел соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и гильза для него
RU2380603C1 (ru) Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
AU2011286156B2 (en) High pressure pipe joint
EP2096347B1 (en) Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure
TW201905373A (zh) 樹脂製管構件、樹脂製管構件之製造方法、樹脂製管接頭及樹脂製配管
JPH06341576A (ja) 特に流体用の金属パイプのための差し込み継手
JP2013152004A (ja) 配管材及びその製造方法
WO2023054699A1 (ja) 配管部材及び配管部材の製造方法
KR200389186Y1 (ko) 배관이음구
RU85604U1 (ru) Устройство для соединения многослойных композиционных труб
WO2006027535A1 (en) Electrofusion coupler
JP2017160925A (ja) 継手部材および配管構造

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190201

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200204

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210201

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210907