EA022823B1 - Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом - Google Patents

Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом Download PDF

Info

Publication number
EA022823B1
EA022823B1 EA201301003A EA201301003A EA022823B1 EA 022823 B1 EA022823 B1 EA 022823B1 EA 201301003 A EA201301003 A EA 201301003A EA 201301003 A EA201301003 A EA 201301003A EA 022823 B1 EA022823 B1 EA 022823B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
coupling element
sleeve
welding
thermoplastic material
Prior art date
Application number
EA201301003A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201301003A1 (ru
Inventor
Олег Владимирович КОЗЛОВ
Александр Михайлович САМОДЕЛКО
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт"
Publication of EA201301003A1 publication Critical patent/EA201301003A1/ru
Publication of EA022823B1 publication Critical patent/EA022823B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству. Технический результат заключается в расширении арсенала методов и средств для диффузионной сварки трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, в частности из полиэтилена повышенной термостойкости, полиэтилена низкого давления или из полипропилена. Обеспечивается сварка муфтового элемента с тонкостенной трубой, имеющей толщину стенки в пределах 1,5-3,0 мм у труб наиболее распространенных типоразмеров с наружным диаметром 16 или 20 мм, а также стенку большей толщины при соответственно большем наружном диаметре. Обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны диффузионной сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки, могут быть использованы инструменты, применяющиеся для сварки трубопроводных изделий, изготовленных из термопластов на основе полипропилена. Способ соединения предусматривает установку в привариваемый конец трубы 1 гильзы 5 до упора буртиком 6 в торец конца трубы 1; одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы 1 и участка внутренней поверхности муфтового элемента 2 с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков; последующее снятие конца трубы 1 и муфтового элемента 2 со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками путем вставки конца трубы 1 внутрь полости муфтового элемента 2; заключительную выдержку соединения до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны 8 диффузионной сварки муфтового элемента 2 с концом трубы 1. Узел

Description

Изобретение относится к используемым в строительстве методам и средствам для сооружения систем водоснабжения, кондиционирования и отопления, в том числе для сооружения теплого пола, канализации, различных трубопроводных систем специального назначения, а конкретно к способу соединения диффузионной сваркой трубы, как правило, тонкостенной, с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, а также к узлу соединения трубы и муфтового элемента, полученному этим способом.
Уровень техники
Под муфтовым элементом в смысле настоящего изобретения понимается участок элемента трубопроводной арматуры или соединительной детали, который имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, в зоне сопряжения с которой наружной поверхности конца подсоединяемой трубы при сопряжении этих поверхностей с предварительным подплавлением на них термопластичного материала образуется зона диффузионной сварки трубы и муфтового элемента.
Такой муфтовый элемент могут иметь различные фитинги, в том числе соединительные муфты, угольники, тройники, а также вентили, краны, клапаны, фильтры, регуляторы различного назначения и тому подобное.
Перечисленные детали и узлы могут быть изготовлены полностью из термопластичного материала или частично. Подключаемые трубы также могут быть изготовлены из сплошного термопластичного материала, либо трубы могут иметь один или несколько промежуточных слоев, в частности включать промежуточный слой из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
Диффузионная сварка изготовленных из термопластичного материала трубы и муфтового элемента предусматривает проведение следующих операций:
одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков;
снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента;
заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы (ЕА 014398 В1, МПК В29С 65/18, 2010).
Этим методом легко сваривают изготовленные из различного вида полипропилена муфтовые элементы и трубы, в том числе трубы с промежуточными слоями из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта, иные многослойные трубы и муфтовые элементы, изготовленные на основе иных термопластичных полимерных материалов, которые могут свариваться описанным выше методом.
Для сплошных труб используют муфтовые элементы, имеющие отверстие с внутренним радиальным выступом, который при сварке также оплавляется и в него упирается оплавленный торец привариваемой трубы. Для многослойных труб могут применяться муфтовые элементы, имеющие внутри отверстия сложный выступ, образующий обращенную наружу кольцевую канавку (КИ 2380603 С1, МПК Р16Ь 13/00, 2010). В этом случае используются для сварки нагревающие насадки, позволяющие оплавить конец трубы снаружи, внутри и на торце, а фитинг - по внутренней поверхности и все поверхности указанной кольцевой канавки, в которую затем вводится торец трубы.
Использование муфтовых элементов такой конструкции существенно снижает проходное сечение трубопровода, поэтому их использование не целесообразно.
Наряду с трубами на основе полипропилена широкой используются трубы, которые полностью изготовлены из сшитого полиэтилена (РЕХ), либо из этого материала изготавливается лишь внутренний слой. Трубы из сшитого полиэтилена отличают высокие эксплуатационные свойства (срок службы, гибкость, прочность, термостойкость), однако соединение таких труб осуществляется с использованием механических фитингов, зажимающих механически конец такой трубы, поскольку сварка труб из сшитого полиэтилена невозможна.
В настоящее время нашла использование иная разновидность полиэтилена повышенной термостойкости (материал имеет обозначение РЕ-КТ Ро1уе1йу1епе οί Ка18еб Тетрега1иге гемЧапсе) для труб, соединителей и трубопроводной арматуры систем горячего и холодно водоснабжения и отопления.
Такой полиэтилен повышенной термостойкости является фактически классическим термопластом, который легко сваривается. Изготавливаемые из этого полиэтилена трубы может отличать малая толщина стенки. Использование для сварки таких труб из полиэтилена повышенной термостойкости с муфтовыми элементами сварочных насадок, применяющихся для сварки трубопроводов из материалов на основе полипропилена и значительно распространенных, обладает недостатком.
При осуществлении сварки происходит деформация трубы в зоне сварки (сварочного пояска) и изменение геометрии проходного сечения. Возникает дефект сварки, приводящий либо к полному или частичному перекрытию проходного канала трубы либо к недостаточно прочному сварному соединению трубы и муфтового элемента. Аналогичным недостатком обладает сварка тонкостенных труб из поли- 1 022823 этилена низкого давления или из полипропилена.
Известен метод сварки труб, устраняющий эту проблему, при котором концы двух соединяемых труб одеваются на металлическую тонкостенную гильзу. На гильзу может одеваться конец трубы и фитинг. Затем поверх стыка формируется охватывающая муфта, в том числе из термопластичного материала, соответствующего материалу соединяемых труб (ОВ 794833 А, МПК В29С65/00, 1956).
Этот известный метод не может быть использован в силу того, что он не соответствует используемым в настоящее время конструктивным особенностям труб, особенно многослойных, муфтовых элементов, не является преемственным для использования инструментов, широко применяющихся для сварки труб и муфтовых элементов, изготовленных из термопластов на основе полипропилена. Следует также отметить его сложность и недостаточную технологичность.
Сущность изобретения
Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала методов и средств для диффузионной сварки трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, в частности из полиэтилена повышенной термостойкости, полиэтилена низкого давления или из полипропилена. Эти метод и средства позволяют обеспечить сварку муфтового элемента с тонкостенной трубой, имеющей толщину стенки в пределах 1,5-3,0 мм у труб наиболее распространенных типоразмеров с наружным диаметром 16 или 20 мм, а также стенку большей толщины при соответственно большем наружном диаметре. При этом обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны диффузионной сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки, могут быть использованы инструменты, применяющиеся для сварки трубопроводных изделий, изготовленных из термопластов на основе полипропилена.
Достижение технического результата изобретения обеспечивает способ соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, включающий установку в привариваемый конец трубы гильзы, выполненной тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, до упора буртиком в торец конца трубы;
одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков;
последующее снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента;
заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы.
В отличие от известной технологии, описанной выше, способ в соответствии с изобретением предусматривает установку гильзы указанной конструкции в заданное положение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предварительно на трубе делается отметка глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента, а при проведении операции вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента вставку конца трубы осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
В наилучшем варианте осуществления изобретения используют гильзу, имеющую большую длину, чем длина зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы.
Возможен вариант, когда снаружи в средней части боковой поверхности гильзы выполнена кольцевая канавка, где расположено уплотнительное кольцо.
Возможен вариант, когда используют дополнительно вставку из термопластичного материала в форме кольца, имеющего поперечное Г-образное сечение, которую одевают на торец трубы с ее расположением внутри угловой полости вставки.
В соответствии с изобретением может быть осуществлена сварка с трубой с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
Возможно осуществление сварки трубы и муфтового элемента, которые изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен. Соответственно труба, муфтовый элемент и вставка, когда она используется, изготовлены из одного и того же термопластичного материала. Толщина привариваемой трубы может лежать в диапазоне 1,5-3 мм.
Может быть использована гильза, которая изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав. Гильза может быть изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона. Может быть использована гильза, которая изготовлена с толщиной, лежащей в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
В соответствии с описанным способом узел соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым
- 2 022823 элементом, изготовленных из термопластичного материала, дополнительно включает гильзу, выполненную тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента.
Гильза вставлена внутрь конца трубы до упора буртиком в торец, а труба этим концом вставлена внутрь муфтового элемента с образованием на участке сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента с частью наружной поверхности трубы зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы. При этом длина гильзы больше длины указанной зоны диффузионной сварки.
В отличие от известного узла соединения, где для соединения деталей из термопластичного материала использована гильза, изобретение характеризуется конструкцией соединяемых элементов, расположением зоны сварки, конструкцией гильзы и особенностями ее установки.
Узел соединения в частных случаях осуществления изобретения характеризуется согласно описанному выше способу следующими особенностями конструктивного характера:
снаружи в средней части боковой поверхности гильзы может быть выполнена кольцевая канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо;
узел может быть снабжен вставкой из термопластичного материала в форме кольца между торцом трубы и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента, с поверхностями которых вставка сопряжена с образованием дополнительной зоны диффузионной сварки;
труба может быть выполнена с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта;
труба и муфтовый элемент могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен;
труба, муфтовый элемент и вставка могут быть изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен;
толщина трубы может лежать в диапазоне 1,5-3,0 мм.
гильза может быть изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав;
гильза может быть изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона;
гильза может быть изготовлена толщиной, лежащей в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
Осуществление изобретения
Возможность осуществления изобретения поясняется примером конкретного выполнения, который проиллюстрирован графическими материалами.
На фиг. 1 показан продольный разрез узла соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом;
на фиг. 2 - продольный разрез гильзы;
на фиг. 3 - продольный разрез узла соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, гильза в котором снаружи в средней части боковой поверхности выполнена с кольцевой канавкой, в которой расположено уплотнительное кольцо;
на фиг. 4 - продольный разрез конца трубы, внутрь которой вставлена гильза, при этом на торец трубы одета вставка из термопластичного материала в форме кольца.
Узел соединения диффузионной сваркой (фиг. 1) трубы 1 с муфтовым элементом 2, являющимся в конкретном частном примере частью соединительной муфты 3 с внутренним радиальным выступом 4, изготовленных из термопластичного материала, дополнительно включает гильзу 5, выполненную тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком 6 (фиг. 1, 2) по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы 1, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы 1 и муфтового элемента 2.
Гильза 5 вставлена внутрь конца трубы 1 до упора буртиком 6 в торец 7, а труба 1 этим концом вставлена внутрь муфтового элемента 2 с образованием на участке 8 сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента 2 с частью наружной поверхности трубы 1 зоны диффузионной сварки муфтового элемента 2 с концом трубы 1. Длина гильзы 5 больше длины указанной зоны (8) диффузионной сварки.
Как показано на фиг. 3 при сварке многослойной трубы 9 (многослойность трубы 9 на фиг. 3 не отражена), снаружи в средней части боковой поверхности гильзы 10 выполнена кольцевая канавка 11, в которой расположено уплотнительное кольцо 12. С аналогичной целью, как показано на фиг. 4, т.е. для предотвращения расслаивания многослойной трубы 13 (многослойность трубы 13 на фиг. 4 также не отражена), узел снабжен вставкой 14 из термопластичного материала в форме кольца между торцом трубы 13 и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента (на фиг. 1 соответствуют, соответственно, позициям 4, 2), с поверхностями которых вставка 14 сопряжена с образованием дополнительной зоны диффузионной сварки (на чертежах не показана), которая укрывает буртик 15
- 3 022823 гильзы 16.
Как указано выше, труба (9, 13) может быть выполнена с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта. Может быть обеспечена сварка многослойной трубы иной конструкции промежуточных слоев. Сварка обеспечивается, преимущественно, трубы с толщиной в диапазоне 1,5-3 мм и муфтового элемента, изготовленных из полиэтилена повышенной термостойкости. Может быть осуществлена сварка трубы и муфтового элемента, изготовленных из полиэтилена низкого давления или из полипропилена. При использовании вставки 14 она изготавливается из того же материала, что и свариваемые труба и муфтовый элемент. Могут быть сварены труба и муфтовый элемент из иных термопластичных материалов, в том числе в случае, когда подключаемая труба не характеризуется малой толщиной стенки.
Гильза (5, 10, 16) изготовлена, преимущественно, из латуни, но для ее изготовления могут быть использованы сталь, алюминиевый сплав, иной медный сплав, а также тугоплавкий полимерный конструкционный материал на основе полисульфона (например, полиариленэфирсульфон, полиалкиленсульфон, полиэфирсульфон). Гильза (5, 10, 16) может в зависимости от использованного материала иметь толщину от 0,05 до 1 мм. Может быть использована гильза большей толщины при соответствующем размере свариваемых деталей.
Технология (способ) соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, позволяющая получить описанный выше узел соединения, предусматривает проведение следующих операций:
установку в привариваемый конец трубы (1, 9, 13) гильзы (5, 10, 16), выполненной как описано выше, до упора буртиком 6 в торец конца трубы (1,9, 13);
одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы (1, 9, 13) и участка внутренней поверхности муфтового элемента (2) с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков;
последующее снятие конца трубы (1, 9, 13) и муфтового элемента (2) со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем вставки конца трубы (1, 9, 13) внутрь полости муфтового элемента (2);
заключительную выдержку соединенных конца трубы (1, 9, 13) и муфтового элемента (2) до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны (8) диффузионной сварки муфтового элемента (2) с концом трубы (1, 9, 13).
Перед выполнением этих операций предварительно на трубе (1,9, 13) может быть сделана отметка глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента (2), а при проведении операции вставки конца трубы (1,9, 13) внутрь полости муфтового элемента (2) вставку конца трубы (1, 9, 13) осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
Изобретение не исчерпывается представленным выше примером осуществления. Возможны также иные лежащие в пределах патентных притязаний конкретные формы конструктивной реализации изобретения, спроектированные с его использованием и обычных инженерных знаний. Также может быть дополнена дополнительными известными операциями технология соединения диффузионной сваркой трубы (1, 9, 13) с муфтовым элементом (2).

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, включающий установку в привариваемый конец трубы гильзы, выполненной тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, до упора буртиком в торец конца трубы, одновременный нагрев участка наружной поверхности трубы и участка внутренней поверхности муфтового элемента с использованием закрепленных на нагревателе сварочных насадок до расплавления термопластичного материала на поверхностях указанных участков, последующее снятие конца трубы и муфтового элемента со сварочных насадок и их сопряжение друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента, заключительную выдержку соединенных конца трубы и муфтового элемента до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы.
  2. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что предварительно на трубе делается отметка глубины введения ее конца внутрь муфтового элемента, а при проведении операции вставки конца трубы внутрь полости муфтового элемента вставку конца трубы осуществляют на глубину, соответствующую указанной предварительно сделанной отметке.
    - 4 022823
  3. 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что используют гильзу, имеющую большую длину, чем длина зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы.
  4. 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что используют гильзу, снаружи в средней части боковой поверхности которой выполнена кольцевая канавка, где расположено уплотнительное кольцо.
  5. 5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что дополнительно используют вставку из термопластичного материала в форме кольца, имеющего поперечное Г-образное сечение, которую одевают на торец трубы с ее расположением внутри угловой полости вставки.
  6. 6. Способ по п.5, характеризующийся тем, что осуществляют сварку с трубой с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
  7. 7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что осуществляют сварку трубы и муфтового элемента, которые изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
  8. 8. Способ по п.5, характеризующийся тем, что осуществляют сварку трубы, муфтового элемента и вставки, которые изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
  9. 9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что осуществляют сварку трубы, толщина которой лежит в диапазоне 1,5-3 мм.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-8, характеризующийся тем, что используют гильзу, которая изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав.
  11. 11. Способ по любому из пп.1-8, характеризующийся тем, что используют гильзу, которая изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона.
  12. 12. Способ по любому из пп.1-8, характеризующийся тем, что используют гильзу, которая изготовлена толщиной, лежащей в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
  13. 13. Соединение трубы и муфтового элемента, изготовленных из термопластичного материала, выполненное посредством диффузионной сварки, содержащее гильзу, выполненную тонкостенной в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком по одному из торцов, высота которого не превышает толщину трубы, и изготовленную из материала, сохраняющего несущие свойства при температуре, превышающей температуру плавления термопластичного материала трубы и муфтового элемента, при этом гильза вставлена внутрь конца трубы до упора буртиком в торец, а труба этим концом вставлена внутрь муфтового элемента с образованием на участке сопряжения части внутренней поверхности муфтового элемента с частью наружной поверхности трубы зоны диффузионной сварки муфтового элемента с концом трубы, при этом длина гильзы больше длины указанной зоны диффузионной сварки.
  14. 14. Соединение по п.13, характеризующееся тем, что снаружи в средней части боковой поверхности гильзы выполнена кольцевая канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо.
  15. 15. Соединение по п.13, характеризующееся тем, что оно снабжено вставкой из термопластичного материала в форме кольца между торцом трубы и боковой поверхностью внутреннего радиального выступа муфтового элемента, с поверхностями которых вставка сопряжена с образованием дополнительной зоны диффузионной сварки.
  16. 16. Соединение по п.14, характеризующееся тем, что труба выполнена с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
  17. 17. Соединение по п.15, характеризующееся тем, что труба выполнена с промежуточным слоем из алюминиевого сплава или из сополимера этилвинилового спирта.
  18. 18. Соединение по любому из пп.13-17, характеризующееся тем, что труба и муфтовый элемент изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
  19. 19. Соединение по п.15, характеризующееся тем, что труба, муфтовый элемент и вставка изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен повышенной термостойкости, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
  20. 20. Соединение по любому из пп.13-17, 19, характеризующееся тем, что толщина трубы лежит в диапазоне 1,5-3 мм.
  21. 21. Соединение по любому из пп.13-17, 19, характеризующееся тем, что гильза изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминиевый сплав, медный сплав.
  22. 22. Соединение по любому из пп.13-17, 19, характеризующееся тем, что гильза изготовлена из полимерного конструкционного материала на основе полисульфона.
  23. 23. Соединение по любому из пп.13-17, 19, характеризующееся тем, что гильза изготовлена толщиной, лежащей в диапазоне от 0,05 до 3 мм.
EA201301003A 2012-01-31 2012-11-08 Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом EA022823B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103236/02A RU2503540C2 (ru) 2012-01-31 2012-01-31 Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом
PCT/RU2012/000911 WO2013115678A1 (ru) 2012-01-31 2012-11-08 Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201301003A1 EA201301003A1 (ru) 2014-01-30
EA022823B1 true EA022823B1 (ru) 2016-03-31

Family

ID=48905602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201301003A EA022823B1 (ru) 2012-01-31 2012-11-08 Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом

Country Status (4)

Country Link
EA (1) EA022823B1 (ru)
RU (1) RU2503540C2 (ru)
UA (1) UA107759C2 (ru)
WO (1) WO2013115678A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742156C1 (ru) * 2020-04-27 2021-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Геотермал" Испарительный контур геотермального теплового насоса

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105014293B (zh) * 2015-07-17 2017-02-01 西安航空动力股份有限公司 一种薄壁管子焊接搭接结构及方法
US11518114B2 (en) * 2019-06-07 2022-12-06 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
CN112429513B (zh) * 2020-10-26 2022-04-22 无锡惠玺流体设备科技有限公司 一种可调式套环器

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE422074C (de) * 1921-05-03 1925-11-23 Chimiques Pour L Ind Soc Et Verfahren zur Herstellung von Harnstoffsalzen, insbesondere Harnstoffnitrat, aus Cyanamiden
GB794833A (en) * 1955-06-24 1958-05-14 Robert Hudson Method of and means for jointing tubes
DE3422074A1 (de) * 1984-06-14 1986-01-23 Manfred 6000 Frankfurt Eck Verfahren zur herstellung nicht loesbarer rohrverbindungen von kunststoffrohren
RU2087785C1 (ru) * 1993-05-12 1997-08-20 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления
WO1997028951A1 (de) * 1996-02-09 1997-08-14 Heinz Stampfer Verfahren zum herstellen von schweissnähten an kunststoffteilen, insbesondere rohrschweissverfahren, rohrleitungs-system mit rohrverbindungen hergestellt nach diesem verfahren, sowie die verwendung eines hf-generators zur durchführung dieses verfahrens
RU22814U1 (ru) * 2001-07-23 2002-04-27 Закрытое акционерное общество "Полимак" Полимерный трубопровод
RU23481U1 (ru) * 2001-09-20 2002-06-20 Закрытое акционерное общество "Полимак" Неразъемное соединение труб из армированного термопласта
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742156C1 (ru) * 2020-04-27 2021-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Геотермал" Испарительный контур геотермального теплового насоса

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013115678A1 (ru) 2013-08-08
UA107759C2 (en) 2015-02-10
EA201301003A1 (ru) 2014-01-30
RU2012103236A (ru) 2013-08-10
RU2503540C2 (ru) 2014-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2737502C (en) Electrofusion fitting
US9080702B2 (en) Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins
US5836621A (en) Method of and joint for electrofusion coupling of thermoplastic pipes
JP2013506800A (ja) 管接合装置
RU2583319C2 (ru) Соединительная деталь для многослойных трубопроводов, сварочный аппарат для соединения соединительной детали с многослойным трубопроводом, способ соединения и узел, полученный таким способом
RU2503540C2 (ru) Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом
WO2010015975A1 (en) A pipe with integral male and female ends, a joint made using the same pipe, and processes of making the pipe and the joint
US5775736A (en) Plastic pipe fittings
US20060182954A1 (en) Joining metal and plastics surfaces
TW201250146A (en) Modular fitting
US20040070199A1 (en) Welded joint for metal pipes
WO2009148318A1 (en) Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device
RU117355U1 (ru) Узел соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и гильза для него
RU2380603C1 (ru) Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
GB2273260A (en) Forming a joint using an inductively heated element.
JPWO2019003394A1 (ja) 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管
KR200347935Y1 (ko) 배관 파이프용 열 융착 연결구
KR200389186Y1 (ko) 배관이음구
JP2015513653A (ja) 管継手及び管継手を形成する方法
CN109311237B (zh) 用于管元件的连接装置
WO2023054699A1 (ja) 配管部材及び配管部材の製造方法
KR20050076881A (ko) 배관 파이프용 열 융착 연결구
JP2017160925A (ja) 継手部材および配管構造
CN104455883A (zh) 一种hdpe缠绕管的对接方法
US6805281B1 (en) Method of melting material between telescopingly engaged elements

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ RU