RU2500707C2 - Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса - Google Patents
Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500707C2 RU2500707C2 RU2011107662/02A RU2011107662A RU2500707C2 RU 2500707 C2 RU2500707 C2 RU 2500707C2 RU 2011107662/02 A RU2011107662/02 A RU 2011107662/02A RU 2011107662 A RU2011107662 A RU 2011107662A RU 2500707 C2 RU2500707 C2 RU 2500707C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- containing product
- bischofite
- solution
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для предотвращения смерзания металлосодержащих минеральных частиц, полученных в результате обогащения руд черных металлов. Железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают 70-80% раствором бишофита в виде аэрозоля. Поверхность частицы железосодержащего продукта смачивают раствором бишофита при расходе его в количестве 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего продукта. Достигается высокая эффективность предотвращения смерзания железосодержащего продукта в условиях низких температур. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для предотвращения смерзания частиц железосодержащего продукта, полученных в результате обогащения руд черных и цветных металлов. В частности, способ может эффективно использоваться для предотвращения смерзания обогащенного материала - железорудного концентрата при его транспортировании в условиях низких температур без применения средств подогрева транспортных средств и непосредственно обработки самой железосодержащей массы.
Известен способ предотвращения от смерзания материалов, реализованный с помощью продуктов полученных в результате нефтоперегонки (АС СССР №1620466, опубл. Бюл. №2, 1991). Этими продуктами обрабатывают поверхность транспортных емкостей, а также самую железосодержащую массу, которая транспортируется. Предотвращение смерзания достигается путем образования пленки из тяжелых нефтепродуктов на поверхности транспортной емкости или поверхности частиц железосодержащего продукта. Эта пленка, обеспечивая гидрофобное покрытие на нанесенной поверхности, не позволяет примерзать и смерзаться обработанному материалу даже при низкой температуре окружающей среды.
Недостатком известного способа является то, что применение тяжелых нефтепродуктов для обработки поверхностей и материалов требует дополнительных затрат на снижение их густоты в условиях выполнения работ при низкой температуре окружающей среды. Применение растворителей неоправданно увеличивает стоимость работ и, соответственно, себестоимость выпускаемой продукции.
Кроме того, обработка тяжелыми нефтепродуктами частиц железосодержащего продукта, полученных в результате обогащения руды, технологически нежелательна из-за того, что образованная пленка практически не смывается, а ее наличие отрицательно сказывается на качественных показателях железорудного концентрата.
Окатыши из концентрата, который содержит нефтепродукты получаются с низкими прочностными характеристиками, а если конечной целью являются получение из исходного сырья агломерата, то наличие в нем нефтепродуктов приводит к значительным выбросам в атмосферу канцерогенных веществ, что приводит к ухудшению экологической обстановки промышленного региона, а также ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.
Использование легкой фракции нефтепродуктов для предотвращения смерзания практически не представляется возможным из-за их высокой испаряемости и стоимости.
Известен способ обработки материалов, для предотвращения смерзания сыпучих продуктов, который заключается в создании смеси из золы, формиата натрия и полиспиртов (ТУ 84-1067-85, 01.12.85).
Недостатком известного способа является то, что его эффективность ограничивается недостаточно глубоко отрицательной температурой окружающей среды. Указанный состав компонентов вязок уже при температуре ниже минус 10°C, а снижение его вязкости требует выполнения дополнительных мер по подогреву смеси для следующей обработки поверхностей.
Это значительно увеличивает стоимость работ по предотвращению примерзания влажной сыпучей массы к стенкам и днищу транспортного средства.
Использование известного способа для обработки влажной массы железосодержащего продукта, не позволяет делать ее сыпучей и полностью предотвратить ее смерзание. Кроме того, наличие в составе частиц золы, снижает качество получаемого продукта.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, раскрытый в АС СССР №1664808, опубл. 23.07.1991 г. Бюл. №27.
Способ предусматривает приготовление средства, которое содержит регламентированное количество естественного бишофита содержащего хлорида магния или кальция с включением аммиака и мелласной упаренной барды.
Недостатком известного способа является то, что известное средство представляет собой искусственно сделанное поликомпонентное вещество. В связи с этим реализация способа связана со значительными материальными и трудовыми затратами при изготовлении средства и нанесение его на влажный железосодержащий продукт.
Известный способ предусматривает обработку продукта веществом, которое содержит в своем составе аммиак, что отрицательно сказывается на экологии рабочего места в изолированном пространстве цехов обогатительных фабрик. Кроме того, способ предусматривает обработку железосодержащего продукта, веществом, которое содержит органическое соединение - мелласную упаренную барду, которая сгорая при термической обработке железосодержащего продукта в виде концентрата или окатышей, будет выделять газы, состав которых отрицательно сказываются на экологии не только рабочего места, но и промышленного региона.
Задачей изобретения является усовершенствование способа предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, который содержит разновидности магнетита, гематита, мартита, гетита, гидрогетита, кварца, за счет применения аэрозольной обработки влажного материала раствором бишофита регламентированной концентрации и расхода.
Технический результат от реализации изобретения состоит в достижении высокой эффективности предотвращения смерзания железосодержащего продукта, представленного мелкими частицами в условиях низких температур, а также использование продукта естественного происхождения обеспечивающего высокий уровень экологичности при использовании.
Ожидаемый результат от реализации изобретения заключается в снижении затрат на горно-обогатительных комбинатах при выполнении мероприятий по предотвращению смерзания грузов в условиях низких температур, а также повышению производительности работы по обработке железосодержащего продукта.
Поставленная цель достигается за счет того, что способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса включает обработку продукта раствором естественного бишофита.
В соответствии с изобретением, железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают 70-80% раствором бишофита в виде аэрозоли, до момента смачивания им поверхности частиц железосодержащего продукта, при расходе раствора бишофита в количестве 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего продукта.
Для повышения эффективности взаимодействия влажного сыпучего материала железосодержащего продукта обогатительного процесса и раствора бишофита, им придают противоположную магнитную полюсность.
Для обеспечения непрерывности технологического цикла обогащения железных руд в условиях низких температур, аэрозольную обработку раствором бишофита осуществляют после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта, например, после фильтрации в зоне продувки.
Способ реализуется следующим образом.
В условиях низких температур усложняется работа горно-обогатительных комбинатов тем, что транспортирование и переработка обогащенного продукта связана с возможностью его смерзания. Смерзание обогащенного продукта вызвано его высокой влажностью и мелкодисперсностью фракционного состава. В результате низкой температуры обогащенный продукт превращается в монолитную массу, для разгрузки которой и размерзания необходимы значительные материальные и энергетические затраты. Все это увеличивает себестоимость полученного железорудного концентрата и в целом себестоимость продукции для металлургической промышленности.
В результате выполненных исследований было установлено, что обогащенный железосодержащий продукт эффективно взаимодействует с раствором бишофита. В результате этого взаимодействия на поверхности каждой частицы железосодержащего продукта образуется стойкая пленка раствора, величина поверхностного натяжения которой обеспечивает ее сохранение на все время транспортирования груза - обогащенного продукта.
Полученные результаты показали, что для влажного сыпучего материала, представленного мелкофракционным железосодержащим сырьем, наиболее оптимальным является раствор бишофита, концентрация которого составляет 70-80%. Концентрация раствора свыше 80% не дает прироста морозоустойчивости материала и является технически и экономически нецелесообразным. При уменьшении концентрации раствора менее 70% снижается уровень морозоустойчивости обработанного материала, а также снижается взаимная подвижность зерен обработанного продукта и, как следствие, усложняется его разгрузку из транспортного средства.
Кроме того, установленная концентрация раствора позволяет отказаться от обработки транспортных емкостей, тем самым сократить затраты бишофита и сократить время подготовки и загрузка железорудной продукции.
Установленный диапазон концентрации бишофита в растворе позволяет предотвратить смерзание сыпучего железосодержащего материала до минус 40°C окружающей среды.
Наиболее эффективным способом обработки сыпучего материала является его взаимодействие с раствором бишофита, который приводят в аэрозольное состояние. При таком состоянии раствора обеспечивается максимальное взаимодействие мелких частиц железосодержащего продукта и мелких взвешенных частиц бишофита, в результате чего каждая частица железосодержащего продукта обволакивается микрокаплей раствора бишофита. При этом на каждой частичке материала располагается ровно столько раствора, сколько необходимо для создания стойкой пленки противодействующему смерзанию.
При аэрозольной обработке сыпучей массы оптимальным является расход раствора бишофита, которая составляет 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала. Установленный диапазон расхода раствора бишофита позволяет обеспечить противодействие смерзанию до минус 40°C окружающей среды. Колебание расхода раствора внутри заявленного диапазона зависит от соотношения гранулометрического состава частиц железосодержащего продукта различных размеров в общей массе обрабатываемого материала.
Расход раствора бишофита менее 8 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала не обеспечивает полноценного покрытия частиц железосодержащего продукта, а расход раствора больше 17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала не дает прироста морозоустойчивости и приведет к экономически и технически неоправданному перерасходу бишофита.
Полученные результаты экспериментальных исследований показывают, что повышение эффективности взаимодействия раствора бишофита с сыпучим железосодержащим сырьем может быть достигнуто за счет придания этим продуктам противоположной магнитной полюсности. Это может быть достигнуто разными способами, в том числе путем применения электростатического оборудования. Разная полюсность сыпучего продукта и бишофита позволяет последний закрепить на поверхности частицы железосодержащего продукта, а также минимизировать затраты бишофита при обработке сыпучей массы.
Примером реализации способа являются его промышленные испытания на горно-обогатительном комбинате, где для предотвращения смерзания железосодержащего продукта при его транспортировании, осуществляли следующие операции:
- приготовление раствора бишофита с концентрацией, составляющей 70-80%;
- подачу приготовленного раствора бишофита в накопительную емкость;
- размещение распыляющих форсунок в зоне продувки железосодержащего продукта (железорудного концентрата) после его заключительной фильтрации;
- создание аэрозольного потока взаимодействующего с частицами железосодержащего продукта.
- регулирование объема подачи раствора бишофита при его расходе в диапазоне 8-17 килограммов на одну тонну железосодержащего продукта.
- погрузку обработанного железосодержащего продукта в транспортный сосудю
Исследования показали, что после сушки, влажность железосодержащего продукта стандартно составляет 8-10%. При обработке железосодержащего продукта раствором бишофита, количество которого составляет 8-17 килограммов на одну тонну железосодержащего продукта, влажность обработанного продукта практически не изменяется.
С точки зрения минимизации затрат времени и трудоемкости работ, наиболее целесообразным является выполнения аэрозольной обработки раствором бишофита после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта, например, после фильтрации в зоне продувки. При такой обработке готовый сыпучий товарный продукт может сразу же отгружаться в транспортные средства без их простоя и предварительной обработки даже в условиях низких температур.
Проведенные исследования и опытно-промышленные испытания показали высокую эффективность способа при выполнении мероприятий по предотвращению смерзания обогащенного железосодержащего продукта мелкого фракционного состава.
Использование способа позволяет минимизировать затраты на транспортирование обогащенного сыпучего продукта в условиях низких температур.
Claims (3)
1. Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, включающий обработку железосодержащего продукта раствором бишофита, отличающийся тем, что железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают путем смачивания поверхности частиц железосодержащего продукта 70-80%-ным раствором бишофита в виде аэрозоля при его расходе 8-17 кг на одну тонну влажного сыпучего продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что железосодержащему продукту обогатительного процесса и раствора бишофита придают противоположную магнитную полюсность.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что аэрозольную обработку раствором бишофита осуществляют после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA201011841 | 2010-06-06 | ||
UA2010011841 | 2010-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011107662A RU2011107662A (ru) | 2012-09-10 |
RU2500707C2 true RU2500707C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=46938451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011107662/02A RU2500707C2 (ru) | 2010-06-06 | 2011-02-28 | Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2500707C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1620466A1 (ru) * | 1988-07-21 | 1991-01-15 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии "Средазнипроцветмет" | Профилактическое средство дл обработки рабочих поверхностей транспортных емкостей |
SU1664808A1 (ru) * | 1989-03-20 | 1991-07-23 | Курский Политехнический Институт | Средство против смерзани , примерзани и дл размораживани сыпучих материалов |
EP0826759A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Lang & Co., chemisch-technische Produkte Kommanditgesellschaft | Gefrierschutz- und Eislösemittel |
UA47611U (ru) * | 2009-09-28 | 2010-02-10 | Роман Николаевич Приходько | Способ изготовления лекарственного препарата амисульприда в твердой форме |
-
2011
- 2011-02-28 RU RU2011107662/02A patent/RU2500707C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1620466A1 (ru) * | 1988-07-21 | 1991-01-15 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии "Средазнипроцветмет" | Профилактическое средство дл обработки рабочих поверхностей транспортных емкостей |
SU1664808A1 (ru) * | 1989-03-20 | 1991-07-23 | Курский Политехнический Институт | Средство против смерзани , примерзани и дл размораживани сыпучих материалов |
EP0826759A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Lang & Co., chemisch-technische Produkte Kommanditgesellschaft | Gefrierschutz- und Eislösemittel |
UA47611U (ru) * | 2009-09-28 | 2010-02-10 | Роман Николаевич Приходько | Способ изготовления лекарственного препарата амисульприда в твердой форме |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011107662A (ru) | 2012-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sengul et al. | Beneficiation of Mardin-Mazıdaği (Turkey) calcareous phosphate rock using dilute acetic acid solutions | |
Matkarimov et al. | Technological parameters of the process of producing metallized iron concentrates from poor raw material | |
EP3036207A1 (en) | System and methods for addition of beneficial agricultural, biological, and/or dedusting additives to granular fertilizers | |
EA201391260A1 (ru) | Химическое связующее для нанесения покрытия на полезный груз, находящийся в вагонах-хопперах, грузовых автомобилях, кучах и аналогичных контейнерах с открытым верхом для хранения/перевозки | |
BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
SK15392000A3 (sk) | Metóda mokrej granulácie na výrobu granúl | |
RU2500707C2 (ru) | Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса | |
CH680511A5 (ru) | ||
RU2702164C1 (ru) | Способ получения гранулированного органоминерального удобрения "илоплант" | |
Kuskov et al. | Effective processing of the iron ores | |
SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
CA2759271C (en) | Process for inhibiting particulate emission during friction of heat-treated iron ore pellets and use of an alcohol by-product to inhibit particulate emission | |
UA73541C2 (en) | A method for removal of alkalis from dust or mixture of different types of dust | |
US2134103A (en) | Method of concentrating ores | |
RU2816162C1 (ru) | Способ обогащения горной массы | |
DE831831C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum magnetisierenden Roesten von eisenhaltigen Erzen | |
SU592806A1 (ru) | Способ устранени слеживаемости минеральных удобрений | |
CN101033371B (zh) | 一种钢铁材料表面防锈剂及防锈施工方法 | |
SU243119A1 (ru) | Способ утилизации кислого гудрона | |
FI128128B (fi) | Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten | |
JP4873999B2 (ja) | 高炉スラグの処理方法および処理装置 | |
UA62229U (ru) | Способ получения минеральной добавки к цементу | |
Il’ina et al. | Granulation in technology for utilization of industrial waste materials | |
PL208207B1 (pl) | Sposób wytwarzania obciążnika cieczy ciężkiej do wzbogacania kopalin | |
SU1046310A1 (ru) | Способ получени офлюсованных окатышей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140301 |