RU2496749C2 - Композиции для выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента и способы их применения - Google Patents
Композиции для выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента и способы их применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496749C2 RU2496749C2 RU2012104014/03A RU2012104014A RU2496749C2 RU 2496749 C2 RU2496749 C2 RU 2496749C2 RU 2012104014/03 A RU2012104014/03 A RU 2012104014/03A RU 2012104014 A RU2012104014 A RU 2012104014A RU 2496749 C2 RU2496749 C2 RU 2496749C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- wax
- aqueous emulsion
- concrete
- paraffin wax
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 claims description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940021019 disal Drugs 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/47—Oils, fats or waxes natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00543—Coating or impregnation materials for wet surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
Abstract
Изобретение относится к композициям для выдерживания или изолирования рецептур бетона и цемента и к способам их применения. Композиция включает водную эмульсию, содержащую около 10-40% мас. парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 частей мас. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылителя, и около 0,1-5% мас. диспергирующего вещества относительно веса эмульсии. Указанная композиция используется в способе выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента, который включает приготовление указанной композиции с получением водной эмульсии и ее нанесение на поверхность бетона или цемента. Технический результат - повышение эффективности изоляции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композициям для выдерживания или изолирования рецептур бетона и цемента, композициям включающим парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель, и при необходимости диспергирующее вещество, к способам их получения и способам их применения. Композиции изобретения применимы для выдерживания или изолирования бетона, используемого в дорожном полотне, шоссе, стоянке автомобилей и других, недавно нанесенных или уложенных поверхностях, для защиты от влаги и достижения высокой прочности при сжатии. Это изобретение также относится к композициям, используемым для покрытия, распыления, нанесения кистью, валиком и т.д. на обычных бетонных конструкциях из портландцемента или других нанесенных бетонных смесях в готовых строительных конструкциях, так же как на дорожном покрытии. Композиции изобретения создают эффективный слой, который регулирует и минимизирует потерю влаги из смеси для обеспечения надлежащего выдерживания и достижения высокой прочности при сжатии. Композиции изобретения дополнительно предлагают рецептуры бетона и цемента с пониженным содержанием водорастворимого хлорида.
Уровень техники
Соединения для выдерживания и изоляции обычно используются в цементной промышленности для улучшения изменения физических свойств недавно залитых бетонных смесей. Желательными материалами являются те, которые сочетают простоту нанесения, эффективные пленкообразующие характеристики, способность проникать и изолировать поры или дефекты бетона, низкую вредность, минимальное или отсутствие выделения VOC (летучие органические соединения), и доступность с конкурентоспособной стоимостью. Однако многие из предлагаемых в настоящее время материалов сегодня не обеспечивают подходящего сочетания таких признаков, необходимых для цементной промышленности.
Соединения для выдерживания бетона обычно наносят в качестве покрытия на поверхность недавно залитого бетона, чтобы обеспечить водонепроницаемый слой для сохранения влаги в бетонной смеси от слишком быстрого испарения, поддерживая таким образом соответствующий уровень гидратации для подходящего выдерживания и набора прочности при сжатии. Изоляционные соединения для бетона используются для долгосрочной защиты бетонной смеси от материалов, подобных солям щелочных металлов, которые могут выщелачивать и приводить к растрескиванию, преждевременному ухудшению характеристик или разрушению.
Доступные в настоящее время материалы для целей выдерживания или изоляции включают смолы на акриловой основе, эмульсии полимеров, восковые эмульсии, полимеры на основе уретана, производные природных материалов и другие. Некоторые используются в отдельных целях, или выдерживание или изоляция, а другие служат в двойных целях и как изолирующие соединения и как соединения для выдерживания. Эти материалы обычно смешиваются с пигментами, такими как диоксид титана (TiO2), для создания поверхности, отражающей солнечный свет, минимизирования теплопоглощения, снижая таким образом температуру выдерживания бетона для обеспечения соответствующего выдерживания, набора прочности и снижения внутренних напряжений.
Крайне желательны материалы на водной основе и для изоляции, и для выдерживания из-за простоты обращения и очистки, исключения летучих органических соединений и исключения опасности возгорания, связанной с растворителями. В то время как материалы на основе растворителя продемонстрировали способность соответствовать стандартным характеристикам, требуемым для выдерживания, они предпочтительно используются для изоляции.
Известный уровень техники предлагает композиции восковых эмульсий и способ улучшения ранней прочности изделий из цемента с наполнителем в стабилизированной водной эмульсии с поверхностно-активным веществом, таким как соли щелочных металлов жирных кислот, соли щелочных металлов сульфированных жирных кислот, алкилсульфаты щелочных металлов, алкилсульфонаты щелочных металлов, арилсульфонаты щелочных металлов, алкиллаурилсульфонат щелочных металлов, соли щелочных металлов алкилированного нафталина, соли щелочных металлов лигносульфоновой кислоты, продукты конденсации этиленоксида и полиалкиленгликолей, глицериды жирных кислот, амиды жирных кислот, полиэтиленсорбитоловые эфиры жирных кислот, галиды четвертичного аммония, сложные эфиры сорбитола, эфиры или амиды сульфированных или сульфатированных жирных кислот и сульфоновая кислота.
В известном уровне техники также указывается, что введение композиций восковых эмульсий определенно предназначено для применения при выдерживании бетонных изделий, но не с двойной целью и для выдерживания и для изоляции. Восковые эмульсии считаются хорошими пленкообразующими материалами, но с недостаточной способностью общего водоудерживания, если не объединены с другими смолами или компонентами, такими как, например, углеводородные смолы.
Раскрытие изобретения
В одном осуществлении настоящее изобретение предлагает водную эмульсию, подходящую в качестве соединения для выдерживания смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа, с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, эмульсия содержит парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель и при необходимости диспергирующее вещество.
В другом осуществлении настоящее изобретение предлагает водную эмульсию, подходящую в качестве соединения для выдерживания смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа, с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, эмульсия включает по существу только парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель и при необходимости диспергирующее вещество.
В другом осуществлении настоящее изобретение предлагает способ получения водной эмульсии, подходящей в качестве соединения для выдерживания смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа, с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, способ включает стадии смешивания воды, парафинового воска, омыляющегося воска и омылителя, нагрева смеси до температуры около 185°F (85°С) - 205°F (96,1°C), затем гомогенизации смеси.
В одном осуществлении настоящее изобретение предлагает водную эмульсию, подходящую в качестве соединения для выдерживания и изоляции смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа, с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, и эффективно проходящую испытание проникновения соленой воды, такое как ASTM-C 1218, эмульсия включает парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель и при необходимости диспергирующее вещество.
В другом осуществлении настоящее изобретение предлагает водную эмульсию, подходящую в качестве соединения для выдерживания смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа, с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, и эффективно проходящую испытание проникновения соленой воды, такое как ASTM-C 1218, эмульсия включает по существу только парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель и при необходимости диспергирующее вещество.
В другом осуществлении настоящее изобретение предлагает способ получения водной эмульсии, подходящей в качестве соединения для выдерживания смесей вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, и эффективно проходящую испытание проникновения соленой воды, такое как ASTM-C 1218, способ включает стадии смешивания воды, парафинового воска, омыляющегося воска и омылителя, нагрева смеси до температуры около 185°F (85°С) - 205°F (96,1°С), затем гомогенизации смеси.
В другом осуществлении настоящее изобретение предлагает рецептуры бетона и цемента, покрытые или изолированные эмульсиями, описанными в заявке.
Осуществление изобретения
Было установлено, что композиции водных эмульсий изобретения, которые содержат парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель, и при необходимости диспергирующее вещество, при нанесении на поверхность свежеуложенной бетонной смеси обеспечивают превосходные свойства удерживания воды, соответствующие требованиям стандартных испытаний ранней прочности, таких как ASTM-309. Кроме того, было установлено, что эти уникальные эмульсии проникают через бетонную матрицу, чтобы служить эффективным изолирующим соединением, как показано в испытаниях, таких как ASTM-C 1218. В одном осуществлении точка плавления парафинового воска составляет около 50-70°С. В другом осуществлении парафиновый воск содержит один или более CnH2n+2 углеводородов, где n является целым числом от 18 до 42. Парафиновый воск может составлять около 10-40% масс. эмульсии. В другом осуществлении парафиновый воск может составлять около 15-35% масс. эмульсии. В другом осуществлении парафиновый воск может составлять около 15-25% масс. эмульсии.
В одном осуществлении второй воск представляет собой монтан-воск, также известный как озокерит с точкой плавления 70-100°С и кислотным числом более 25, и числом омыления более 85. Второй воск также может быть из класса восков, характеризующихся тем, что они обладают и кислотным числом и числом омыления, например, карнаубский воск, канделильский воск, воск восковницы восконосной, японский воск и т.п. Второй воск также может быть комбинацией или любым набором таких омыляющихся восков. В одном осуществлении второй воск присутствует в эмульсии в количестве около 0,01-20 частей масс. на 100 частей парафинового воска. В другом осуществлении второй воск присутствует в количестве около 0,01-10 частей масс. на 100 частей парафинового воска. В другом осуществлении второй воск присутствует в количестве около 0,5-7 частей масс. на 100 частей парафинового воска. В другом осуществлении второй воск присутствует в количестве около 0,02-5 частей масс. на 100 частей парафинового воска.
Омыление таких восков, как известно в современном уровне техники, может быть достигнуто взаимодействием воска с сильноосновным материалом, таким как гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид калия, гидроксид натрия или гидроксид лития. Количество необходимого омылителя может быть вычислено на основе числа омыления воска. В качестве одного примера, число омыления, деленное на 1000, равняется числу грамм гидроксида калия, которые необходимо добавить на грамм воска. Для монтан-воска, по меньшей мере, 0,1 части масс. гидроксида калия или менее 1 части масс. гидроксида натрия, или более 0,1 части масс. гидроксида аммония требуется на часть монтан-воска. Фактическое количество необходимого гидроксида щелочного металла или аммония может быть легко определено специалистами в данной области техники.
В определенных осуществлениях настоящего изобретения может быть полезным диспергирующий агент или модификатор текучести. Такие диспергирующие агенты являются сильными липофильными веществами, которые, следовательно, являются хорошими антивспенивателями. Одним таким диспергирующим агентом является поли(окси - 1,2-этандил)-альфа-фенил-омега-гидроксисополимер стирола. Соль полинафталинсульфоновой кислоты также может быть использована как диспергирующее вещество/поверхностно-активное вещество. Соль может быть получена реакцией полинафталинсульфоновой кислоты и омылителя. Одна коммерчески доступная полинафталинсульфоновая кислота представляет собой DISAL GPS, которая поставляется Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада. Кальциевые соли, полинафталинсульфонаты DURASAR, также поставляемые Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада, также могут быть использованы в качестве диспергирующего агента. В одном осуществлении диспергирующее вещество/поверхностно-активное вещество может составлять около 0,1-5% масс. эмульсии. В другом осуществлении диспергирующее вещество/поверхностно-активное веществ может составлять около 0,25-5% масс. эмульсии.
Было установлено, что композиции водных эмульсий изобретения, которые включают парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель, и при необходимости диспергирующий агент, хорошо совместимы с пигментами, такими как диоксид титана. Кроме того, концентрированные эмульсии с высоким содержанием твердого вещества легко могут быть разбавлены для снижения концентрации с сохранением устойчивой эмульсии.
В одном осуществлении композиции водных эмульсий изобретения используют в качестве соединений для выдерживания или изоляции и также компоненты эмульсии включены или смешаны при получении с цементными смесями, например, как часть водного компонента, что, как полагают, обеспечивает дополнительную совместимость, приводящую и к искомым требованиям прочности и к свойствам водоудерживания. Такие цементные смеси могут не содержать суперпластифицирующих добавок, модификаторов вязкости или реологии, или замедлителей схватывания.
В одном осуществлении водную эмульсию изобретения предпочтительно используют для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 часа с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309. В другом осуществлении водную эмульсию изобретения эффективно используют в качестве изолирующего состава для прохождения испытания проникновения соленой воды, такого как ASTM-C 1218. В другом осуществлении водную эмульсию изобретения применяют в качестве поверхностного покрытия, которое дополнительно проникает через поверхность смеси вяжущих материалов на глубину, по меньшей мере, 3/4 дюйма.
В одном осуществлении водные эмульсии изобретения не содержат коагулянтов, которые коагулируют пленкообразующие синтетические полимеры, когда эти полимеры находятся в присутствии ионов кальция свежеуложенного бетона или цементного раствора. В другом осуществлении эмульсии изобретения не содержат синтетических полимеров.
В одном осуществлении водные эмульсии изобретения не содержат производных олефин-малеиновый ангидрид.
В одном осуществлении водную эмульсию изобретения наносят как поверхностное покрытие и не используют как водный компонент при получении продукта из вяжущего материала.
В одном осуществлении водные восковые эмульсии получают в гомогенизаторе. При гомогенизации предпочтительно, чтобы достигалось распределение диаметра мицелл в диапазоне около 0,6-1,8 микрона. Однако распределение диаметров мицелл может составлять около 0,5-2,5 микрона. Этот уровень гомогенизации может быть достигнут, например, при использовании гомогенизатора с двойными отверстиями, работающего под давлением около 2000-4000 фунтов на кв. дюйм.
ПРИМЕРЫ
Пример 1: Таблица 1 представляет рецептуру композиции, используемой в примерах. При обычном приготовлении воду и водорастворимые компоненты смешивают и затем нагревают до температуры около 185°F (85°С) - 205°F (96,1°C). Восковые соединения добавляют и также нагревают до температуры около 185°F (85°С) - 205°F (96,1°С). Водные и восковые смеси объединяют и затем получаемую смесь помещают в гомогенизатор. При гомогенизации предпочтительно, чтобы достигалось распределение диаметров мицелл в диапазоне около 0,6-1,8 микрона. Однако распределение диаметров мицелл может составлять около 0,5 - 2,5 микрона. Этот уровень гомогенизации может быть достигнут, например, при использовании гомогенизатора с двойными отверстиями, работающего под давлением около 2000-4000 фунтов на кв. дюйм. К этой основной композиции добавляют 7,5% масс. TiO2 для получения пленкообразующего соединения по ASTM С 309 Тип 1 и добавляют 8,5% об. TiO2 для получения пленкообразующего соединения по ASTM C309 Тип 2.
| Таблица 1 | |
| Рецептуры композиции | |
| Компонент | Процентное содержание (% масс.) |
| Парафиновый воск | 20 |
| Монтан-воск | 1,0 |
| Диспергирующее вещество DISAL1 | 1,0 |
| 45% води. КОН | 0,25 |
| Вода | 77,75 |
| 1 DISAL - диспергирующее вещество, полинафталинсульфоновая кислота, поставляемое Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада. | |
Пример 2: Композицию примера 1 изобретения проверяют на пригодность в качестве пленкообразующего соединения для выдерживания бетона в соответствии с ASTM 309. Результаты представлены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||
| Условия ASTM С-309 | Пример 1 | |
| Водоудерживающая способность | <0,55 кг/м2 через 72 часа | 0,16 |
| Коэффициент отражения дневного света | >60% | 61,8% |
| Время сушки | <4 часов | <4 часов |
Пример 3: содержание водорастворимого хлорида в порошковых образцах бетона определяют в соответствии с ASTM 1218. Результаты представлены в таблицах 3А, 3В, 3С и 3D, причем в примерах 1-4 используют восковую эмульсию примера 1 изобретения. Сравнительные примеры А1-А4, включающие восковые эмульсии без омыляющегося воска. Сравнительные примеры В и D являются исходными контрольными образцами бетона, не подвергавшимися воздействию хлоридсодержащих солей. Сравнительные примеры С1-С4 являются контрольными образцами бетона, подвергавшимися воздействию хлоридсодержащих солей, и в сравнительных примерах XI-Х4 используют нано-покрытие XUREX, поставляемое Xurex, Inc.
| Таблица 3А | |||
| Пример | Содержание хлорида % в бетоне | Содержание хлорида % в вяжущем материале(3) | Содержание хлорида фунт/ярд3 (4) |
| 1 | 0,005 | 0,033 | 0,205 |
| 2 | 0,023 | 0,144 | 0,893 |
| 3 | 0,005 | 0,030 | 0,187 |
| 4 | 0,015 | 0,095 | 0,592 |
| Сравнительный А1 | 0,059 | 0,372 | 2,304 |
| Сравнительный А2 | 0,017 | 0,106 | 0,657 |
| Сравнительный A3 | 0,020 | 0,123 | 0,765 |
| Сравнительный А4 | 0,035 | 0,224 | 1,388 |
| (1)Относительно общего содержания вяжущего материала 620 фунт/ярд3 | |||
| (2)Относительно веса бетона 3915 фунт/ярд3 | |||
| Таблица 3В | |||
| Пример | Содержание хлорида % в бетоне | Содержание хлорида % в вяжущем материале(1) | Содержание хлорида фунт/ярд3(2) |
| Сравнительный В | 0,002 | 0,009 | 0,077 |
| (3)Относительно общего содержания вяжущего материала 846 фунт/ярд3 | |||
| (4)Относительно веса бетона 3679 фунт/ярд3 | |||
| Таблица 3С | |||
| Пример | Содержание хлорида % в бетоне | Содержание хлорида % в вяжущем материале(1) | Содержание хлорида фунт/ярд3 (2) |
| Сравнительный С1 | 0,004 | 0,025 | 0,152 |
| Сравнительный С2 | 0,058 | 0,369 | 2.285 |
| Сравнительный С3 | 0,039 | 0,248 | 1,538 |
| Сравнительный С4 | 0,067 | 0,424 | 2,627 |
| Сравнительный XI | 0,027 | 0,173 | 1,074 |
| Сравнительный Х2 | 0,038 | 0,242 | 1,499 |
| Сравнительный Х3 | 0,052 | 0,327 | 2,029 |
| Сравнительный Х4 | 0,024 | 0,150 | 0,929 |
| (1)Относительно общего содержания вяжущего материала 620 фунт/ярд3 | |||
| (2)Основанный на конкретном весе 3915 фунт/ярд3 | |||
| Таблица 3D | |||
| Пример | Содержание хлорида % в бетоне | Содержание хлорида % в вяжущем материале(5) | Содержание хлорида фунт/ярд3 (6) |
| Сравнительный D | 0,001 | 0,004 | 0,025 |
| (5)Относительно общего содержания вяжущего материала 643 фунт/ярд3 | |||
| (6)Относительно веса бетона 3859 фунт/ярд3 | |||
В то время как настоящее изобретение было описано и проиллюстрировано со ссылкой на определенные осуществления и примеры, специалистам в данной области техники должно быть понятным, что изобретение может претерпевать изменения, не обязательно представленные в описании. На основании этого, для определения истинного объема притязаний настоящего изобретения необходимо ссылаться исключительно на прилагаемую формулу изобретения.
Claims (14)
1. Способ выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента, включающих:
a) смешивание:
около 10-40 мас.% парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 мас.ч. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылителя и около 0,1-5 мас.% диспергирующего вещества относительно веса эмульсии для формирования водной эмульсии; и
b) нанесение водной эмульсии на поверхность рецептур бетона или цемента.
a) смешивание:
около 10-40 мас.% парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 мас.ч. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылителя и около 0,1-5 мас.% диспергирующего вещества относительно веса эмульсии для формирования водной эмульсии; и
b) нанесение водной эмульсии на поверхность рецептур бетона или цемента.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий нагрев водной эмульсии до температуры около 185°F (85°С) - 205°F (96,1°C) и затем гомогенизацию смеси.
3. Способ по п.1, в котором водная эмульсия проникает через поверхность рецептур бетона или цемента на глубину, по меньшей мере, 3/4 дюйма.
4. Способ по п.1, в котором водная эмульсия не содержит коагулянтов, которые коагулируют пленкообразующие синтетические полимеры, когда эти полимеры находятся в присутствии ионов кальция свежеуложенного бетона или цементного раствора.
5. Способ по п.1, в котором водная эмульсия не содержит синтетических полимеров.
6. Способ по п.1, в котором водная эмульсия не содержит производных олефин-малеиновый ангидрид.
7. Способ по п.1, в котором водная эмульсия состоит, по существу, из около 10-40 мас.% парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 мас.ч. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылителя и около 0,1-5 мас.% диспергирующего вещества относительно веса эмульсии.
8. Способ по п.1, в котором рецептуру бетона или цемента готовят добавлением в смесь в качестве водного компонента композиции, включающей парафиновый воск, омыляющийся воск, омылитель, и дополнительное диспергирующее вещество.
9. Способ по п.1, в котором точка плавления парафинового воска составляет около 50-70°С, омыляющийся воск представляет собой монтан-воск с точкой плавления около 70-100°С, кислотным числом более 25 и числом омыления более 85, омылитель представляет собой гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла и диспергирующее вещество представляет собой полинафталинсульфоновую кислоту.
10. Композиция для выдерживания или изоляции, нанесенная на поверхность вяжущих материалов для достижения уровня потерь воды <0,55 кг/м2 за 72 ч с нормой расхода 150 фут2/галлон при испытании по ASTM-309, и эффективно проходящая испытание проникновения соленой воды, такое как ASTM-C 1218, причем композиция для выдерживания или изоляции включают водную эмульсию, содержащую около 10-40 мас.% парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 мас.ч. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылитель и около 0,1-5 мас.% диспергирующего вещества относительно веса эмульсии.
11. Композиция для выдерживания или изоляции по п.10, в которой водная эмульсия не содержит коагулянтов, которые коагулируют пленкообразующие синтетические полимеры, когда эти полимеры находятся в присутствии ионов кальция свежеуложенного бетона или цементного раствора.
12. Композиция для выдерживания или изоляции по п.10, в которой водная эмульсия не содержит синтетических полимеров.
13. Композиция для выдерживания или изоляции по п.10, в которой водная эмульсия не содержит производных олефин-малеиновый ангидрид.
14. Композиция для выдерживания или изоляции по п.10, в которой водная эмульсия состоит, по существу, из около 10-40 мас.% парафинового воска относительно веса эмульсии, около 0,01-20 мас.ч. омыляющегося воска на 100 частей парафинового воска, омылителя и около 0,1-5 мас.% диспергирующего вещества относительно веса эмульсии.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/498,481 US8404040B2 (en) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | Curing or sealing compositions for concrete and cement formulations and processes for using the same |
| US12/498,481 | 2009-07-07 | ||
| PCT/US2010/039349 WO2011005480A1 (en) | 2009-07-07 | 2010-06-21 | Curing or sealing compositions for concrete and cement formulations and processes for using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104014A RU2012104014A (ru) | 2013-08-20 |
| RU2496749C2 true RU2496749C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=43426477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104014/03A RU2496749C2 (ru) | 2009-07-07 | 2010-06-21 | Композиции для выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента и способы их применения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8404040B2 (ru) |
| EP (1) | EP2451757A4 (ru) |
| CN (1) | CN102471154B (ru) |
| AU (1) | AU2010270978B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1011887A2 (ru) |
| CA (1) | CA2767165C (ru) |
| MX (1) | MX2011013366A (ru) |
| RU (1) | RU2496749C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011005480A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083759A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-29 | 芜湖林电子科技有限公司 | 一种高保温性的3d打印砂浆制备方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7673687B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising crystalline organic materials and methods of using same |
| US9914668B2 (en) * | 2010-01-29 | 2018-03-13 | Advanced Concrete Technologies Llc | Compositions and methods for curing concrete |
| US20140047998A1 (en) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Curing or sealing compositions for concrete and cement, and methods for the preparations and use thereof |
| FR3012136B1 (fr) * | 2013-10-21 | 2019-04-26 | Chryso | Composition de cure pour composition hydraulique assurant une adherence renforcee |
| US9828504B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-11-28 | Henry Company, Llc | Water-resistant products using a wax emulsion |
| US20150158999A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Henry Company Llc | Water-resistant products using a wax emulsion |
| WO2016049257A1 (en) | 2014-09-26 | 2016-03-31 | Henry Company, Llc | Powders from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| CA2965845A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Henry Company, Llc | Water-resistant exterior joint compounds |
| US10113094B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-10-30 | Henry Company, Llc | Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| US10059865B2 (en) | 2014-12-11 | 2018-08-28 | Henry Company, Llc | Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| FR3064000B1 (fr) | 2017-03-15 | 2022-09-09 | Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transp De Lamenagement Et Des Reseaux | Agent de cure pour formulation cimentaire |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973512A1 (ru) * | 1981-02-06 | 1982-11-15 | Предприятие П/Я А-1785 | Композици дл нанесени защитного покрыти на свежеуложенный бетон |
| SU1692967A1 (ru) * | 1989-09-19 | 1991-11-23 | Научно-проектно-техническое объединение "Белстройнаука" | Композици дл покрыти бетона |
| RU2083520C1 (ru) * | 1992-10-15 | 1997-07-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Композиция для защитного покрытия бетона |
| US20060009535A1 (en) * | 2002-10-09 | 2006-01-12 | Steven Wantling | Wax emulsion preservative compositions and method of manufacture |
| US20060100341A1 (en) * | 2002-05-30 | 2006-05-11 | Martin Mosquet | Treatment compositions for fresh concrete or mortar surfaces which offer improved adhesion capacity and water retention power |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1814292A (en) * | 1930-04-19 | 1931-07-14 | Pure Oil Co | Concrete waterproofing compound |
| US2143515A (en) * | 1930-07-19 | 1939-01-10 | Barber Asphalt Corp | Method of curing concrete |
| US1920627A (en) * | 1931-01-12 | 1933-08-01 | Walter O Brassert | Means and method of coating concrete silo blocks |
| US2275272A (en) * | 1938-12-12 | 1942-03-03 | Jr Edward W Scripture | Method of curing concrete |
| US2432963A (en) * | 1945-03-30 | 1947-12-16 | United States Gypsum Co | Water-resistant gypsum products and process of making |
| US2803555A (en) * | 1953-10-21 | 1957-08-20 | Continental Oil Co | Light weight well cement |
| US2839811A (en) * | 1955-07-22 | 1958-06-24 | American Marietta Co | Composition and method for curing concrete, said composition containing cyclized rubber and waxes |
| US2963765A (en) * | 1957-10-25 | 1960-12-13 | Continental Oil Co | Method of curing concrete |
| FR1269116A (fr) | 1960-06-14 | 1961-08-11 | Salviam | Revêtements semi-rigides |
| US3189469A (en) * | 1961-02-23 | 1965-06-15 | Socony Mobil Oil Co Inc | Concrete curing compositions |
| US3202522A (en) * | 1961-12-28 | 1965-08-24 | Johns Manville | Cementitious product |
| US3232777A (en) * | 1963-02-04 | 1966-02-01 | Edward G W Bush | Cementitious composition and method of preparation |
| US3437611A (en) * | 1966-05-26 | 1969-04-08 | Tk Products Inc | Material and method for treating concrete |
| US3563786A (en) * | 1966-09-22 | 1971-02-16 | Sydney Arthur Tse | Method of rendering water-pervious building materials hydrophobic |
| US3870422A (en) | 1974-06-07 | 1975-03-11 | Medico Christine | Porous pavement |
| US4116915A (en) * | 1977-03-29 | 1978-09-26 | Caramanian John A | Composition for treating concrete surfaces |
| US4207115A (en) | 1978-12-20 | 1980-06-10 | Fats & Proteins Research Foundation, Inc. | Internal sealant for concrete |
| FR2523119B1 (fr) | 1982-03-09 | 1986-02-07 | Rhone Poulenc Spec Chim | Produits de cure pour betons ou mortiers frais, leur procede de preparation et leur mise en oeuvre pour le traitement des betons ou mortiers frais |
| US4439563A (en) * | 1982-09-23 | 1984-03-27 | W. R. Meadows, Inc. | Water based concrete cure |
| US4556005A (en) * | 1984-11-28 | 1985-12-03 | Jackson Gregg B | Boat with auxiliary steering apparatus |
| EP0216297B1 (en) * | 1985-09-25 | 1991-07-03 | Mitsubishi Kasei Corporation | Water repellent composition |
| JPH01188449A (ja) | 1988-01-20 | 1989-07-27 | Nisso Masutaabirudaazu Kk | 超硬練りコンクリート用の混和剤 |
| US5173117A (en) | 1989-10-27 | 1992-12-22 | Sumitomo Cement Co. Ltd. | Additives for roller compacted concrete pavement |
| US5188765A (en) * | 1990-02-06 | 1993-02-23 | Frederic S. Cluthe | Flow agent-dispersant composition |
| JP2968868B2 (ja) | 1991-06-06 | 1999-11-02 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| GB2267841A (en) * | 1992-06-06 | 1993-12-22 | Sandoz Ltd | Evaporation preventative for cement mortar and concrete |
| US5584958A (en) * | 1992-08-04 | 1996-12-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyisocyanate adhesive and sealant systems |
| JP2769482B2 (ja) | 1992-12-12 | 1998-06-25 | ヒューチャー・フォース株式会社 | 透水性舗装用組成物及び透水性舗装方法 |
| CA2116483C (en) | 1994-02-25 | 1997-07-22 | Lionel Borenstein | Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same |
| AUPM628594A0 (en) | 1994-06-17 | 1994-07-07 | Blanche, Paul | An apparatus for the separation of solids from flowing liquid |
| US5788407A (en) | 1995-05-01 | 1998-08-04 | Hwang; Ik Hyun | Paving method of water-permeable concrete |
| US6010596A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | United States Gypsum Company | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| US6315825B1 (en) | 1999-12-06 | 2001-11-13 | Great Barrier Technologies, Inc. | Composition and process for improving the resistance to water penetration of cementitious products and cementitious products made therewith |
| US6464775B2 (en) | 2000-01-24 | 2002-10-15 | Dennis Maq Crook | Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material |
| JP4485002B2 (ja) | 2000-02-25 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | 排水性舗装用コンクリート |
| US6585820B2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-07-01 | Fleet Capital Corporation | Water-resistant gypsum formulations |
| ATE535586T1 (de) * | 2002-10-11 | 2011-12-15 | Momentive Specialty Chemicals Res Belgium Sa | Zusätze zu wasserfesten gipsprodukten |
| BR0306626B1 (pt) * | 2002-11-13 | 2013-11-26 | Emulsão útil em proporcionar resistência à água a um produto compósito lignocelulósico, método para fabricar uma emulsão e produto compósito lignocelulósico | |
| BRPI0317616B1 (pt) * | 2002-12-20 | 2015-10-13 | Borden Chem Inc | emulsão de cera e método para fabricação da emulsão de cera |
| US7488383B2 (en) * | 2003-06-05 | 2009-02-10 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Gypsum products and method for their manufacture |
| EP1599547A4 (en) * | 2003-06-05 | 2006-01-18 | Hexion Specialty Chemicals Inc | EMULSIONS FOR LIGNOCELLULOSIC PRODUCTS, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, IMPROVED LIGNOCELLULOSIC PRODUCTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| JP4333487B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2009-09-16 | 宇部興産株式会社 | コンクリート構造体 |
| WO2007005350A2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-11 | Hexion Specialty Chemicals Inc. | Wax formulations for lignocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom |
| US7374610B2 (en) * | 2006-04-25 | 2008-05-20 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Wax emulsions for gypsum products |
| JP2008008125A (ja) | 2006-06-26 | 2008-01-17 | Toshinori Haraguchi | 透水性舗装材、透水性成型加工品を作成する工法 |
| CA2718530C (en) * | 2008-03-19 | 2014-07-22 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Modifier for concrete and cement formulations and methods of preparing the same |
| US20090297818A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Jeld-Wen, Inc. | Primer compositions and methods of making the same |
| CN101377464B (zh) * | 2008-09-19 | 2010-06-02 | 孙炳全 | 非破坏实时连续测试混凝土碳化深度的方法 |
-
2009
- 2009-07-07 US US12/498,481 patent/US8404040B2/en active Active
-
2010
- 2010-06-21 BR BRPI1011887A patent/BRPI1011887A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-21 EP EP20100797546 patent/EP2451757A4/en not_active Withdrawn
- 2010-06-21 CA CA2767165A patent/CA2767165C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-21 WO PCT/US2010/039349 patent/WO2011005480A1/en active Application Filing
- 2010-06-21 AU AU2010270978A patent/AU2010270978B2/en not_active Ceased
- 2010-06-21 RU RU2012104014/03A patent/RU2496749C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-21 MX MX2011013366A patent/MX2011013366A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-06-21 CN CN201080030397.9A patent/CN102471154B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-03-07 US US13/789,276 patent/US20130183533A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973512A1 (ru) * | 1981-02-06 | 1982-11-15 | Предприятие П/Я А-1785 | Композици дл нанесени защитного покрыти на свежеуложенный бетон |
| SU1692967A1 (ru) * | 1989-09-19 | 1991-11-23 | Научно-проектно-техническое объединение "Белстройнаука" | Композици дл покрыти бетона |
| RU2083520C1 (ru) * | 1992-10-15 | 1997-07-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Композиция для защитного покрытия бетона |
| US20060100341A1 (en) * | 2002-05-30 | 2006-05-11 | Martin Mosquet | Treatment compositions for fresh concrete or mortar surfaces which offer improved adhesion capacity and water retention power |
| US20060009535A1 (en) * | 2002-10-09 | 2006-01-12 | Steven Wantling | Wax emulsion preservative compositions and method of manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083759A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-29 | 芜湖林电子科技有限公司 | 一种高保温性的3d打印砂浆制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102471154A (zh) | 2012-05-23 |
| US8404040B2 (en) | 2013-03-26 |
| US20110005431A1 (en) | 2011-01-13 |
| MX2011013366A (es) | 2012-02-21 |
| US20130183533A1 (en) | 2013-07-18 |
| CA2767165C (en) | 2014-08-12 |
| CA2767165A1 (en) | 2011-01-13 |
| RU2012104014A (ru) | 2013-08-20 |
| AU2010270978A1 (en) | 2012-02-02 |
| EP2451757A4 (en) | 2013-10-09 |
| CN102471154B (zh) | 2015-01-28 |
| WO2011005480A1 (en) | 2011-01-13 |
| EP2451757A1 (en) | 2012-05-16 |
| AU2010270978B2 (en) | 2013-08-01 |
| BRPI1011887A2 (pt) | 2016-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2496749C2 (ru) | Композиции для выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента и способы их применения | |
| JP5850865B2 (ja) | セメント急結剤 | |
| CN102050608B (zh) | 聚合物水泥防水涂料及防水涂层制备方法 | |
| RU2492152C2 (ru) | Модификатор бетонных и цементных смесей и способы его получения | |
| KR100893890B1 (ko) | 균열, 구멍형성 및 수축 감소용 이음 화합물 첨가제 | |
| RU2681158C1 (ru) | Сухая строительная смесь и твердофазный состав для её изготовления | |
| MX2013013835A (es) | Compuestos de eter de celulosa para desempeño de temperatura caliente mejorado en morteros de sistemas de acabado de aislamiento externo (eifs). | |
| AU2015239675A1 (en) | Quick-drying building material composition based on a mineral hybrid binder | |
| US10308554B2 (en) | Concrete composition | |
| CA3025974A1 (en) | Low dusting additive for joint compound | |
| RU2689959C1 (ru) | Сухая смесь для выравнивания палуб судов | |
| JP4056828B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| KR100961004B1 (ko) | 재분산성 폴리머 분산제 및 폐타이어를 이용한 무기질 탄성도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 방수공법 | |
| AU2003277106B2 (en) | Lightweight joint compoud formulation | |
| WO2014028841A2 (en) | Curing or sealing compositions for concrete and cement, and methods for the preparations and use thereof | |
| DK2313351T3 (en) | SHAPED BUILDING MATERIAL POWDER COMPOSITIONS CONTAINING LONG CHAIN dialkyl ethers | |
| KR102412318B1 (ko) | 분말 형태를 갖는 유동화 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US20070175366A1 (en) | Mixture for preparing hydrophobic preparation, procedure of manufacturing thereof and utilization thereof | |
| RU2254306C1 (ru) | Шпатлевка на основе маршалита | |
| JP6149524B2 (ja) | 下地調整材 | |
| JP7442367B2 (ja) | ポリマーセメント組成物用原料セット、ポリマーセメント組成物及びその製造方法、並びにポリマーセメント硬化体 | |
| JPH0419187B2 (ru) | ||
| JP2017114735A (ja) | 仕上用モルタル | |
| RU2159753C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
| JPS5934670B2 (ja) | モルタル組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150622 |