RU2496557C1 - Способ и устройство для сжатия и осушения газа - Google Patents

Способ и устройство для сжатия и осушения газа Download PDF

Info

Publication number
RU2496557C1
RU2496557C1 RU2012122167/05A RU2012122167A RU2496557C1 RU 2496557 C1 RU2496557 C1 RU 2496557C1 RU 2012122167/05 A RU2012122167/05 A RU 2012122167/05A RU 2012122167 A RU2012122167 A RU 2012122167A RU 2496557 C1 RU2496557 C1 RU 2496557C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
recovery
drying
compressor
section
Prior art date
Application number
RU2012122167/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Константейн Фрисо ВЕРМЕР
Original Assignee
Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап filed Critical Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Application granted granted Critical
Publication of RU2496557C1 publication Critical patent/RU2496557C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02—Surge control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/5826—Cooling at least part of the working fluid in a heat exchanger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для сжатия и осушения газов. Устройство имеет компрессорное устройство, которое содержит с одной стороны последовательно соединенные компрессорные элементы, образующие первую ступень низкого давления и одну или более последующих ступеней высокого давления, соединенные с помощью напорной трубки, и с другой стороны выходную трубку, в которую встроено выходное устройство охлаждения, и сушильное устройство, которое снабжено участком осушения и участком восстановления, при этом участок осушения наполнен осушающим веществом и снабжен входом, соединенным с выходной трубкой компрессорного устройства, и выходом, который также служит в качестве выхода для подачи сжатого и осушенного газа, а участок восстановления приспособлен для поглощения влаги из осушающего вещества с помощью восстанавливающего газа, который направляют через вход и выход и трубку восстановления, которая присоединена к входу. Часть восстанавливающего газа нагревают с помощью теплообменника газ-газ с первичной частью, которая встроена в трубку восстановления, и вторичной частью, расположенной в напорной трубке между ступенями низкого давления и высокого давления, в которую газ подают с напорной стороны компрессорного элемента. Изобретение обеспечивает эффективное сжатие и осушку газа и снижение энергозатрат. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение касается устройства сжатия и осушения газа.
Уровень техники
Такие устройства уже известны, и они состоят из компрессорного устройства с сушильным устройством такого типа, в котором используют осушающее вещество или поглотитель влаги, нужный для осушения соединенного с упомянутым устройством газа, при этом компрессорное устройство с одной стороны содержит два или более компрессорных элементов, входы и выходы которых последовательно соединены друг с другом с целью получения первой ступени низкого давления, и одну или несколько расположенных далее ступеней высокого давления, вход каждой из которых соединен с выходом предыдущего компрессорного элемента с помощью напорной трубки, и с другой стороны содержит выходную трубку, в которую встроено выходное устройство охлаждения, и сушильное устройство снабжено участком осушения и участком восстановления.
Участок осушения наполнен осушающим веществом, предназначенным для осушения газа, направляемого через этот участок, и с этой целью содержит вход, который соединен с упомянутой выше выходной трубкой компрессорного устройства, и содержит выход, который также служит в качестве выхода устройства подачи сжатого и осушенного газа в расположенную после сеть, с которой соединены потребители.
Когда сжатый газ, который надо осушить, течет через осушающее вещество, расположенное в участке осушения, осушающее вещество поглощает влагу из газа посредством абсорбции или адсорбции.
В участке восстановления происходит восстановление осушающего вещества, которое уже было использовано для осушения газа и которое насыщено или частично насыщено влагой, абсорбированной из осушаемого газа.
Осушающее вещество осушают в участке восстановления с помощью восстанавливающего газа, который направляют через упомянутый участок через его вход и выход.
При использовании сушильного устройства типа «теплота от сжатия» (ТОС сушильное устройство) восстанавливающий газ ответвляют непосредственно из упомянутой выше выходной трубки компрессорного устройства в месте, расположенном до выходного устройства охлаждения, например в выходе последнего компрессорного элемента, где ответвленный восстанавливающий газ сравнительно влажный, но благодаря высокой температуре обладает достаточно низкой сравнительной степенью влажности для абсорбции влаги из осушающего вещества, которое нужно восстановить при направлении восстанавливающего газа через участок восстановления.
Недостаток известных устройств состоит в том, что после восстановления осушающее вещество все еще содержит определенное количество влаги, так что это осушающее вещество при использовании на более поздней ступени для осушения сжатого газа может абсорбировать из этого осушаемого газа только сравнительно ограниченное количество влаги, и, следовательно, осушенный газ содержит остаточную влажность при выходе из устройства.
Таким образом, способность осушающего вещества абсорбировать влагу ограничена, так что осушающему веществу из участка осушения скорее понадобится восстановление.
В известных устройствах сжатый газ обычно охлаждают после каждой ступени сжатия в промежуточном или выходном устройстве охлаждения, что делают с целью хорошего функционирования следующей ступени или последующего сушильного устройства, при этом теплоту, таким образом извлеченную из газа, теряют, что также определяет стоимость подаваемого сжатого и осушенного газа.
Используемые промежуточные и выходные охладители также определяют стоимость устройства в целом.
Раскрытие изобретения
Изобретение направлено на улучшение известных устройств сжатия и осушения газа, чтобы предложенное устройство не обладало одним или несколькими из упомянутых выше и/или других недостатков.
С этой целью изобретение касается описанного выше устройства, при этом, по меньшей мере, часть восстанавливающего газа нагревают с помощью теплообменника газ-газ с первичной частью, которая встроена в трубку восстановления, и вторичной частью, в которую газ подают с напорной стороны упомянутого выше компрессорного элемента, при этом вторичная часть упомянутого выше теплообменника газ-газ расположена в напорной трубке, расположенной между упомянутой выше ступенью низкого давления и последующей ступенью высокого давления.
Достоинство такого устройства заключается в том, что благодаря дополнительному нагреву восстанавливающего газа, дополнительно уменьшают парциальное давление воды, присутствующей в восстанавливающем газе, что на практике приводит к тому, что нагретый восстанавливающий газ способен абсорбировать из осушающего вещества больше влаги по сравнению со случаем без дополнительного нагревания, и восстановленное осушающее вещество, в конце концов, будет суше.
Благодаря тому, что восстановленное осушающее вещество, которое используют в участке осушения, суше с самого начала, восстановленное осушающее вещество способно абсорбировать из осушаемого газа больше влаги в фазе осушения, так что подаваемый сжатый газ будет суше при выходе из устройства и, таким образом, это оказывает полезное воздействие на эффективность осушения.
Таким образом, осушающее вещество в участке осушения может восстанавливаться медленнее.
По меньшей мере, часть теплоты, нужной для нагревания восстанавливающего газа, также возвращают из теплоты сжатия компрессорного устройства, при этом используемый для этого теплообменник газ-газ может полностью или частично заменять одно или несколько устройств охлаждения, которые использовались в известных устройствах для охлаждения сжатого газа.
Таким образом, энергия, извлеченная из сжатого газа, может быть полезным образом использована для даже более интенсивного осушения осушающего вещества в участке восстановления, что уменьшает стоимость поставляемого сжатого и осушенного газа, так как теряют меньшее количество энергии.
Таким образом, подаваемый газ будет суше и также может быть изготовлен с более выгодной стоимостью.
Цель состоит в том, чтобы температура восстанавливающего газа при входе в участок восстановления была максимальной, чтобы как можно большее количество теплоты могло быть возвращено из сжатого газа и чтобы был максимальным эффект осушения осушающего вещества в зоне восстановления.
Предпочтительно, чтобы восстанавливающий газ ответвляли из газа, сжатого в устройстве, с помощью упомянутой выше трубки восстановления, в которую встроена первичная часть теплообменника и которая соединяет вход участка восстановления с упомянутой выше выходной трубкой компрессорного устройства или выходом участка осушения.
В соответствии с предпочтительной характеристикой изобретения используют две последовательные фазы восстановления, то есть первая фаза восстановления, для которой восстанавливающий газ подают через первую трубку восстановления, и вторая фаза восстановления, которая предназначена для дополнительного осушения осушающего вещества и восстанавливающий газ для которой подают через вторую трубку восстановления, при этом упомянутый выше теплообменник газ-газ расположен, по меньшей мере, в одной из двух трубок восстановления.
Второе количество восстанавливающего газа, подаваемого через вторую трубку восстановления, предпочтительно имеет меньшую сравнительную влажность по сравнению с первым количеством восстанавливающего газа, подаваемого через первую трубку восстановления, например, благодаря этому второе количество восстанавливающего газа обладает более высокой температурой по сравнению с упомянутым выше первый количеством и/или потому что второе количество газа уже было высушено.
Таким образом, упомянутые выше достоинства изобретения даже дополнительно усиливаются.
Предпочтительно, чтобы установка применялась к устройству с сушильным устройством вращающегося типа, в котором барабан наполнен осушающим веществом, которое благодаря вращению барабана сначала направляют через участок осушения, а затем через первый и возможно второй участок восстановления.
Изобретение также касается способа сжатия и осушения газа с помощью устройства, которое содержит компрессорное устройство и сушильное устройство такого типа, в котором используют осушающее вещество, предназначенное для осушения соединенного с упомянутым устройством газа, при этом компрессорное устройство сжимает газ за две или более последовательные ступени в двух или более компрессорных элементах, составляющих соответственно ступень низкого давления и одну или более последующих ступеней высокого давления, и перемещает сжатый газ через сушильное устройство через выходную трубку, в которую встроено выходное устройство охлаждения, с целью осушения этого сжатого газа, с этой целью упомянутое сушильное устройство снабжено участком осушения, который наполнен осушающим веществом и через которое направляют газ, и снабжено выходом, которое служит выходом для подачи сжатого и осушенного газа, при этом сушильное устройство также содержит участок восстановления, предназначенный для осушения влажного осушающего вещества с помощью восстанавливающего газа, который направляют через упомянутое вещество через вход и выход, упомянутый способ отличается тем, что он состоит из следующего: по меньшей мере, часть восстанавливающего газа нагревают с помощью теплообменника газ-газ, содержащего первичную часть, через которую течет восстанавливающий газ, и вторичную часть, в которую газ подают с напорной стороны упомянутого выше компрессорного элемента, который образует ступень низкого давления.
Краткое описание чертежей
Чтобы лучше показать характеристики изобретения, далее для примера описано несколько не ограничивающих изобретение предпочтительных вариантов осуществления устройства сжатия и осушения газа, в описании будем ссылаться на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - вид, схематически показывающий устройство, соответствующее изобретению и предназначенное для сжатия и осушения газа;
фиг.2 - 6 - виды, показывающие варианты устройств, соответствующих изобретению.
Осуществление изобретения
Устройство 1 с фиг.1 представляет собой устройства сжатия и осушения газа, оно состоит из компрессорного устройства 2 и сушильного устройства 3 такого типа, в котором для осушения газа используют осушающее вещество, при этом устройство 1 содержит вход 4 для газа, который нужно сжать и осушить, и выход 5, который служит для подачи сжатого и осушенного газа и к которому подсоединена расположенная после сеть пользователей, не показанная на фиг.
В этом случае компрессорное устройство 2 содержит три компрессорных элемента, которые обозначены соответственно 6, 7 и 8 и которые последовательно соединены друг с другом с целью получения первой ступени 6 низкого давления, вход которой соединен с упомянутым выше входом 4, и двух последующих ступеней 7 и 8 высокого давления, вход каждой из которых соединен с выходом предыдущего компрессорного элемента 6 и 7 через напорную трубку 9 и 10 соответственно.
Последний компрессорный элемент 8 высокого давления соединен с входом сушильного устройства 3 через выходную трубку 11.
Каждый компрессорный элемент приводят в действие с помощью двигателя 12, который для компрессорных элементов 7 и 8 является общим двигателем 12, что необязательно. В предпочтительном варианте осуществления изобретения оба двигателя 12 обладают приблизительно одинаковой мощностью, хотя это необязательно для изобретения.
После каждого компрессорного элемента 6, 7 и 8 расположено устройство охлаждения, предназначенное для охлаждения газа, сжатого соответствующим компрессорным элементом, - это соответственно промежуточные устройства 13 и 14 охлаждения и выходное устройство 15 охлаждения.
В примере с фиг.1 эти устройства 13-15 охлаждения являются устройствами охлаждения жидкость-газ, которые содержат первичную часть, через которую направляют охлаждаемые газы и которая встроена в напорные трубки 9, 10 или в выходную трубку 11, и вторичную часть, через которую направляют охлаждающее вещество, такое как вода.
Тем не менее, не исключается ситуация, когда эти устройства охлаждения являются устройствами охлаждения газ-газ, в которых, например, окружающий воздух используют в качестве охлаждающего вещества, которым с помощью вентилятора обдувают устройства охлаждения.
Сушильное устройство 3 является, например, барабанным сушильным устройством, в котором вращающийся барабан вращают известным образом и приводят в движение двигателем 17, и который наполнен осушающим веществом, способным абсорбировать влагу и выделять ее.
Когда барабан 16 вращают, осушающее вещество в барабане 16 попеременно пересылают через участок 18 осушения и через участок 19 восстановления, при этом газ, пришедший из компрессорного устройства 2, направляют через участок 18 осушения с целью осушения этого газа.
С этой целью вход 20 участка 18 осушения соединен с выходной трубкой 11 компрессорного устройства 2 и, более конкретно, с частью выходной трубки 11, расположенной после выходного устройства 15 охлаждения.
Выход 21 участка 18 осушения выступает в качестве упомянутого выше выхода 5 устройства 1, подающего сжатый и осушенный газ.
Когда газ течет через участок 18 осушения, осушающее вещество извлекает из газа влагу путем абсорбции и/или адсорбции.
Скоростью вращения двигателя 17 управляют так, что когда осушающее вещество выходит из участка 19 восстановления, это осушающее вещество является полностью восстановленным.
В участке 19 восстановления осушающее вещество восстанавливают благодаря прохождению через него потока газа, который может абсорбировать влагу из осушающего вещества в этом участке 19 восстановления и который, в случае фиг.1 выходной трубки 11, соединен с входом 23 участка 19 восстановления через трубку 22 восстановления и который в этом примере ответвляют от места 24, расположенного до выходного устройства 15 охлаждения.
Поток QR газа, который ответвляют для восстановления, предпочтительно составляет примерно до 40% от потока Q газа, который поступает во вход 4.
В соответствии с изобретением ответвленный газ QR сначала нагревают в теплообменнике 25 газ-газ, который содержит первичную часть 26, которая встроена в упомянутую выше трубку 22 восстановления, и вторичную часть 27, через которую направляют сжатый газ, который поступил из компрессорного устройства 2, более конкретно из компрессорного элемента 6 низкого давления и с этой целью упомянутый теплообменник 25 газ-газ встроен в напорную трубку 9.
Размеры теплообменника 25 таковы, что температура восстанавливающего газа во входе 23 участка 19 восстановления настолько высока, насколько возможно, чтобы парциальное давление воды, присутствующей в восстанавливающем газе, было меньше парциального давления воды, присутствующей в осушающем веществе в участке 19 восстановления, так что этот восстанавливающий газ может абсорбировать влагу из осушающего вещества, и это все более эффективно, когда упомянутая выше температура во входе 23 высока и, следовательно, парциальное давление воды в восстанавливающем газе мало.
Предпочтительно, чтобы размеры теплообменника 25 были такими, чтобы температура восстанавливающего газа во входе 23 участка 19 восстановления составляла от 130 до 150°С и предпочтительно - около 140°С.
Поток QR восстанавливающего газа, который выходит из участка 19 восстановления через выход 28 участка восстановления, или теряют, или, предпочтительно, после охлаждения в теплообменнике 29, смешанный через устройство 30 выталкивания с потоком QD из компрессорного устройства 2 и вместе с этим потоком QD, направляют через участок 18 осушения.
Работа устройства 1 очень проста и следует из приведенного выше описания.
Газ всасывают через вход 4 и сжимают с помощью возрастающих значений давления в последовательно расположенных ступенях.
После каждой ступени 6, 7 и 8 сжатия газ охлаждают с помощью теплообменников 13, 14 и 15 с целью уменьшения температуры для получения большей эффективности последующей ступени сжатия или для более эффективного осушения газа в участке 18 осушения сушильного устройства 3.
В варианте осуществления изобретения с фиг.1, когда два двигателя 12 обладают приблизительно одинаковой мощностью, сразу после первого компрессорного элемента 6 температура будет гораздо выше по сравнению с температурой в точке 24 ответвления, так что разница температур может, например, являться числом, составляющим порядка 50-75°С.
Эту разницу температур далее используют в соответствии с изобретением для нагревания восстанавливающего газа, ответвленного в точке 24, что нужно для более эффективного восстановления осушающего вещества.
Таким образом, теплоту сжатия от первой ступени 6 низкого давления возвращают с целью полезного нагревания восстанавливающего газа, что отличается от случая известных устройств, в которых эта теплота полностью терялась в охлаждающем веществе, которое текло через промежуточное устройство 13 охлаждения.
Это означает, что, по меньшей мере, часть обычно потерянной теплоты полезно используют с целью оптимизации работы сушильного устройства 3 и можно полностью или частично отказаться от промежуточного устройства 13 охлаждения.
В устройстве 1 мощностью приблизительно 350 кВт и потоке Q газа, составляющем примерно 1000 литров в секунду, может быть использован, например, теплообменник 25 мощностью 25 кВт.
Эта мощность также получает двойной выигрыш, заключающийся в том, что для нагревания восстанавливающего газа не требуется внешнего нагревания, и в том, что возвращенную теплоту не нужно извлекать через промежуточное устройство 13 охлаждения, так что оно также может быть меньше.
Таким образом, при теплообменнике 25 мощностью 25 кВт после первой ступени 6 сжатия будет сохраняться 50 кВт потерь энергии.
На фиг.2 показан альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором теплообменник 25 газ-газ разделен на два теплообменника 25' и 25", каждый из которых отдельно встроен в напорные трубки 9, 10 различных компрессорных элементов 6 или 7 и расположен соответственно до промежуточных устройств 13 или 14 охлаждения, так что теплообменники 25' и 25" функционируют в качестве устройств предварительного охлаждения для промежуточных устройств 13 и 14 охлаждения.
Таким образом, первичные части 26' и 26" этих теплообменников 25' и 25" встроены параллельным образом в трубку 22 восстановления.
Возможным достоинством рассматриваемого варианта по сравнению с вариантом осуществления изобретения с фиг.1 является то, что во входе 23 участка 19 восстановления могут быть достигнуты даже более высокие температуры, по меньшей мере, когда выходная температура компрессорных элементов 6 и 7 приблизительно одинакова. В такой конструкции возможно легче реализовать объединение теплообменников 25' и 25" и существующих промежуточных устройств 13 и 14 охлаждения.
На фиг.3 показан вариант устройства 1, которое соответствует изобретению, причем в этом случае совместно используемый двигатель 12 компрессорных элементов 7 и 8 заменен двумя отдельными двигателями, мощность которых, например, равна мощности двигателя 12 первого компрессорного элемента 6, и восстанавливающий газ ответвляют после выходного устройства 15 охлаждения.
В этом случае температуры в выходах компрессорных элементов отличаются от ситуации, показанной на фиг.1, и с учетом этого было выбрано ответвление восстанавливающего газа в точке 24 ответвления, расположенной после выходного устройства 15 охлаждения, и выбрано в рамках изобретения нагревание этого восстанавливающего газа с помощью теплообменника 25 газ-газ, который в этот раз обладает вторичной частью 27, встроенной в напорную трубку 10 между вторым и третьим компрессорными элементами 7 и 8 соответственно, вместо напорной трубки 9, расположенной между первым и вторым компрессорными элементами 6 и 7.
Теплообменник 25 встроен в эту напорную трубку 10 вместе с промежуточным устройством 14 охлаждения и выполняет часть функций этого промежуточного устройства 14 охлаждения, которое, таким образом, может иметь меньшие размеры.
В остальном работа полностью аналогична варианту осуществления изобретения с фиг.1.
Вариант осуществления изобретения, в котором восстанавливающий газ ответвляют после выходного устройства 15 охлаждения, обеспечивает более низкое парциальное давление воды в восстанавливающем газе. Благодаря газу из последнего компрессорного элемента 8, который сначала прошел через выходное устройство 15 охлаждения, часть воды будет отделена посредством конденсации в выходном устройстве 15 охлаждения. Таким образом, газ после выходного устройства 15 охлаждения содержит значительно меньше влаги по сравнению с газом до выходного устройства 15 охлаждения. Это, конечно, благотворно влияет на восстановление.
Таким образом, теплообменник 25 газ-газ может также быть расположено непосредственно после и, следовательно, после последней ступени высокого давления в следующем порядке: компрессорный элемент 8 - теплообменник 25 газ-газ - выходное устройство 15 охлаждения - точка 24 ответвления восстанавливающего газа.
На фиг.4 показан другой вариант устройства 1, которое соответствует изобретению, причем в этом случае в отличие от варианта осуществления изобретения с фиг.1 применены две последовательные фазы восстановления.
Первое восстановление применено на основе первого потока QRa восстанавливающего газа, который ответвляют через первую трубку 22а восстановления от точки 24а ответвления непосредственно после выходного устройства 15 охлаждения из сжатого газа компрессорного устройства 2 и нагревают с помощью первого теплообменника 25а, вторичная часть 27а которого встроена в напорную трубку 9.
Второе восстановление применено на основе второго потока QRb восстанавливающего газа, который ответвляют через вторую трубку 22b восстановления от точки 24b ответвления непосредственно из сухого сжатого воздуха в выходе 5 после сушильного устройства 3 и нагревают с помощью второго теплообменника 25b, вторичная часть 27b которого встроена в ту же самую напорную трубку 9.
Оба теплообменника 25а и 25b встроены параллельно в напорную трубку вместе с промежуточным устройством 13 охлаждения.
Поток QRa равен, например, по порядку величины 40% потока Q газа, втянутого в устройство 1, а поток QRb равен по порядку величины 10% от этого потока Q.
Предпочтительно, чтобы размеры теплообменников были такими и теплообменники были соединены так, чтобы температура восстанавливающего газа в соответствующих входах участков восстановления была настолько высокой, насколько возможно для обеих фаз восстановления.
Во второй фазе восстановления осушающее вещество дополнительно осушают в участке 19 восстановления по сравнению с осушением в первой фазе восстановления. В результате восстановленное осушающее вещество может поглотить из газа больше влаги в участке 18 осушения, что, конечно, полезно.
На фиг.5 показан другой вариант осуществления изобретения, который отличается от вариант с фиг.4 тем, что каждую из двух ступеней 7 и 8 высокого давления приводят в действие отдельным двигателем 12 вместо совместно используемого двигателя 12 и тем, что теплообменники 25а и 25b встроены в напорную трубку 10 между этими двумя компрессорными элементами 7 и 8 высокого давления.
В качестве варианта для фиг.5 не исключается, чтобы каждый из теплообменников 25а и 25b был встроен отдельно в напорные трубки 9, 10 различных компрессорных элементов 6 или 7 и, таким образом, в напорные трубки с различными уровнями давления, при этом, например, теплообменник 25а встроен в напорную трубку 9, а теплообменник 25b - в напорную трубку 10.
На фиг.6 показан вариант устройства 1, соответствующего изобретению, причем в этом случае также применяют две последовательные фазы восстановления, но только восстанавливающий газ QRb для второго восстановления нагревают с помощью сжатых газов компрессорного устройства 2 посредством теплообменника 25b газ-газ, который встроен в выходную трубку 11 компрессорного устройства 2.
Ясно, что в зависимости от ситуации с компрессорным устройством 2 необходимо сделать выбор места, куда можно встраивать теплообменник 25, и места 24, откуда ответвлять восстанавливающий газ, а также выбор доли QR потока и того, что в случае двух фаз восстановления теплообменники 25а и 25b необязательно должны быть встроены в одну и ту же напорную трубку или выходную трубку.
Хотя изобретение описано на основе компрессорного устройства 2 с тремя ступенями сжатия, оно может быть аналогично применено к компрессорному устройству 2 только с двумя компрессорными элементами, которые соответственно образуют ступень низкого давления и ступень высокого давления, или к компрессорному устройству 2 с более чем тремя компрессорными элементами.
В каждом показанном примере восстанавливающий газ ответвляют или из выходной трубки 11, или из выхода 21 участка 18 осушения, но в соответствии с изобретением не исключается, что восстанавливающий газ поступает из отдельного источника восстанавливающего газа и, таким образом, его не ответвляют из устройства 1.
Также сушильное устройство необязательно должно быть устройством вращающегося типа, а может быть сушильным устройством любого типа с участком осушения и участком восстановления.
Настоящее изобретение никаким образом не ограничено вариантами осуществления изобретения, которые описаны в качестве примера и показаны на чертежах, устройство, которое соответствует изобретению и которое предназначено для сжатия и осушения газа, может быть реализовано в любых формах и размерах, не выходя при этом за пределы объема изобретения.

Claims (19)

1. Устройство (1) сжатия и осушения газа, которое содержит компрессорное устройство (2) и сушильное устройство (3) такого типа, в котором используют осушающее вещество, предназначенное для осушения соединенного с упомянутым устройством газа, при этом компрессорное устройство (2) с одной стороны содержит два или более компрессорных элементов (6, 7, 8), входы и выходы которых последовательно соединены друг с другом с целью получения первой ступени низкого давления и одной или нескольких расположенных далее ступеней высокого давления, вход каждой из которых соединен с выходом предыдущего компрессорного элемента с помощью напорной трубки (9, 10), и с другой стороны содержит выходную трубку (11), в которую встроено выходное устройство (15) охлаждения, и сушильное устройство (3) снабжено участком (18) осушения и участком (19) восстановления, при этом участок (18) осушения наполнен осушающим веществом, предназначенным для осушения направляемого через него газа, и с этой целью снабжен входом (20), который соединен с упомянутой выходной трубкой (11) компрессорного устройства (2), и выходом (21), который также служит в качестве выхода (5) для подачи сжатого и осушенного газа, и при этом участок (19) восстановления приспособлен для поглощения влаги из осушающего вещества с помощью восстанавливающего газа, который направляют через вход (23) и выход (28) и трубку (22) восстановления, которая присоединена к входу (23), упомянутое устройство отличается тем, что, по меньшей мере, часть восстанавливающего газа нагревают с помощью теплообменника (25) газ-газ с первичной частью (26), которая встроена в трубку (22) восстановления, и вторичной частью (27), в которую газ подают с напорной стороны упомянутого выше компрессорного элемента (6, 7, 8); и тем, что вторичная часть (27) упомянутого выше теплообменника (25) газ-газ расположена в напорной трубке (9, 10), расположенной между упомянутой выше ступенью низкого давления и последующей ступенью высокого давления.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть восстанавливающего газа ответвляют из газа, сжатого в устройстве (1), с помощью упомянутой выше трубки (22) восстановления, в которую встроена первичная часть теплообменника (25) и которая соединяет вход (23) участка (19) восстановления с упомянутой выше выходной трубкой (11) компрессорного устройства (2) или выходом (21) участка (18) осушения.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплообменник (25) размещен до выходного устройства (15) охлаждения.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что восстанавливающий газ ответвляют из упомянутой выше выходной трубки (11) компрессорного устройства (2), и тем, что поток (QR) ответвленного восстанавливающего газа составляет примерно 40% потока (Q) газа, который сжат в компрессорном устройстве (2).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размеры теплообменника в трубке (22) восстановления таковы, что температура восстанавливающего газа во входе (23) участка (19) восстановления составляет от 130 до 150°С.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что трубку (22) восстановления на выходной трубке (11) ответвляют в точке (24) ответвления, расположенной до или после выходного устройства (15) охлаждения, в зависимости от температур сжатого газа до и после выходного устройства (15) охлаждения.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сушильное устройство (3) содержит две фазы восстановления, то есть первую фазу восстановления, для которой восстанавливающий газ подают через первую трубку (22а) восстановления, и вторую фазу восстановления, которая предназначена для дополнительного осушения осушающего вещества и восстанавливающий газ для которой подают через вторую трубку (22b) восстановления, при этом упомянутый выше теплообменник (25) газ-газ расположен, по меньшей мере, в одной из двух трубок (22а или 22b) восстановления или в обеих трубках (22а и 22b) восстановления.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, упомянутый выше теплообменник (25) газ-газ расположен во второй трубке (22b) восстановления.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что первая трубка (22а) восстановления соединена с упомянутой выше выходной трубкой (11) компрессорного устройства (2) с целью ответвления восстанавливающего газа для первой фазы восстановления.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что упомянутая выше вторая трубка (22b) восстановления соединена с выходом (21) участка (18) осушения сушильного устройства с целью ответвления восстанавливающего газа для второй фазы восстановления.
11. Устройство по п.9 или п.10, отличающееся тем, что для первой фазы восстановления ответвляют приблизительно 40% потока (Q) газа, который сжат компрессорным устройством (2), и тем, что для второй фазы восстановления ответвляют приблизительно 10% потока сжатого газа, который подают с помощью устройства (1).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сушильное устройство (3) является сушильным устройством вращающегося типа с барабаном (16), который наполнен осушающим веществом, которое благодаря вращению барабана (16) попеременно направляют через участок (18) осушения, а затем через первый и возможно также второй участок (19) восстановления.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в напорной трубке (9, 10) или выходной трубке (11), в которую встроен теплообменник (25), также предусмотрено промежуточное устройство (13, 14) охлаждения или выходное устройство (15) охлаждения, и тем, что теплообменник (25) газ-газ расположен до промежуточного устройства (13, 14) охлаждения или выходного устройства (15) охлаждения.
14. Устройство по п.9 или п.10, отличающееся тем, что, если присутствует две фазы восстановления и для каждой фазы восстановления существует отдельный теплообменник (25а, 25b) газ-газ, то каждый из обоих теплообменников (25а и 25b) отдельно встроен в напорные трубки (9, 10) разных компрессорных элементов (6, 7).
15. Устройство по п.9 или п.10, отличающееся тем, что, если присутствует две фазы восстановления и для каждой фазы восстановления существует отдельный теплообменник (25а, 25b) газ-газ, то оба теплообменника (25а и 25b) расположены в одной и той же напорной трубке (9, 10) между двумя последовательными компрессорными элементами.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оба теплообменника (25а и 25b) параллельно соединены в упомянутой выше напорной трубке (9, 10).
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выход (28) участка (19) восстановления соединен через устройство (29) охлаждения с входом (20) участка (18) осушения.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что выход (28) участка (19) восстановления соединен через устройство (30) выталкивания с входом (20) участка (18) осушения.
19. Способ сжатия и осушения газа с помощью устройства (1), которое содержит компрессорное устройство (2) и сушильное устройство (3) такого типа, в котором используют осушающее вещество, предназначенное для осушения соединенного с упомянутым устройством газа, при этом компрессорное устройство (2) сжимает газ за две или более последовательные ступени в двух или более компрессорных элементах (6, 7, 8), составляющих соответственно ступень низкого давления и одну или более последующих ступеней высокого давления, и перемещает сжатый газ через сушильное устройство (3) через выходную трубку (11), в которую встроено выходное устройство (15) охлаждения, с целью осушения этого сжатого газа, с этой целью упомянутое сушильное устройство (3) снабжено участком (18) осушения, который наполнен осушающим веществом и через которое направляют газ, и снабжено выходом (21), которое служит выходом (5) для подачи сжатого и осушенного газа, при этом сушильное устройство также содержит участок (19) восстановления, предназначенный для осушения влажного осушающего вещества с помощью восстанавливающего газа, который направляют через упомянутое вещество через вход (23) и выход (28), упомянутый способ отличается тем, что он состоит из следующего: по меньшей мере, часть восстанавливающего газа нагревают с помощью теплообменника (25) газ-газ, содержащего первичную часть (26), через которую течет восстанавливающий газ, и вторичную часть (27), в которую газ подают с напорной стороны упомянутого выше компрессорного элемента (6), который образует ступень низкого давления.
RU2012122167/05A 2009-10-30 2010-10-26 Способ и устройство для сжатия и осушения газа RU2496557C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0666A BE1018590A3 (nl) 2009-10-30 2009-10-30 Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze.
BE2009/0666 2009-10-30
PCT/BE2010/000072 WO2011050423A2 (en) 2009-10-30 2010-10-26 Device for compressing and drying gas and a method applied thereby.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2496557C1 true RU2496557C1 (ru) 2013-10-27

Family

ID=42263958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122167/05A RU2496557C1 (ru) 2009-10-30 2010-10-26 Способ и устройство для сжатия и осушения газа

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8721769B2 (ru)
EP (1) EP2493593B1 (ru)
JP (2) JP5848707B2 (ru)
KR (1) KR101465307B1 (ru)
CN (1) CN102596369B (ru)
AU (1) AU2010312335B2 (ru)
BE (1) BE1018590A3 (ru)
BR (1) BR112012009510B1 (ru)
CA (1) CA2771792C (ru)
DK (1) DK2493593T3 (ru)
ES (1) ES2447830T3 (ru)
PL (1) PL2493593T3 (ru)
PT (1) PT2493593E (ru)
RU (1) RU2496557C1 (ru)
WO (1) WO2011050423A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568704C1 (ru) * 2014-07-17 2015-11-20 Андрей Владиславович Курочкин Способ осушки сжатого газа

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1019332A5 (nl) * 2010-05-11 2012-06-05 Atlas Copco Airpower Nv Warmtewisselaar.
US8951339B2 (en) * 2011-10-21 2015-02-10 Henderson Engineering Company, Inc. Compressed gas drying system
BE1020355A3 (nl) * 2011-11-28 2013-08-06 Atlas Copco Airpower Nv Combinatie-warmtewisselaar en inrichting daarmee uitgerust.
BE1022138B1 (nl) 2014-05-16 2016-02-19 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Compressorinrichting en een daarbij toepasbare koeler
CN105080295A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 天津宝骏科技发展有限公司 一种可调节观察干燥程度的干燥罐
DE102015204466A1 (de) * 2015-03-12 2016-09-15 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung mit zwei Verdichtern, Verfahren zum Nachrüsten
PL3108953T3 (pl) * 2015-06-25 2022-10-10 Ateliers François Sposób sprężania i suszenia gazu
CN105148680A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 杭州赛虎空分设备有限公司 一种利用低压蒸气鼓风再生气吸附式零耗气干燥机
BE1024396B1 (nl) * 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
CN114935182A (zh) * 2017-04-18 2022-08-23 北狄空气应对加拿大公司 被干燥剂增强的蒸发冷却系统中的水回收
BE1027110B1 (nl) * 2019-03-12 2020-10-12 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas.
BE1027363B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
BE1027358B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van gas en compressorinrichting voorzien van dergelijke drooginrichting
BE1027505B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
CN111720971B (zh) * 2020-06-18 2022-04-08 海信（山东）空调有限公司 变频空调器及其防凝露控制方法
BE1028688B1 (nl) 2020-10-09 2022-05-09 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting
CN112943642B (zh) * 2021-04-15 2022-07-08 河北金士顿科技有限责任公司 应用闭环冷却的空压机壳体及空压机
CN113883076B (zh) * 2021-10-27 2024-03-26 西安陕鼓动力股份有限公司 一种多机串联运行的多轴压缩机组系统的控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950154A (en) * 1974-03-22 1976-04-13 Terry Henderson Regenerating drying system
US6171377B1 (en) * 1999-07-14 2001-01-09 Henderson Engineering Co., Inc. Regenerative compressed air/gas dryer
WO2002038251A1 (en) * 2000-11-08 2002-05-16 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for regulating a compressor installation with a dryer and compressor installation used therewith
RU2236892C1 (ru) * 2002-07-22 2004-09-27 Анатолий Петрович Даниленко Установка для осушки сжатого воздуха

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490201A (en) * 1966-08-05 1970-01-20 Oliver D Colvin Method and apparatus for drying gases
GB1300744A (en) * 1969-02-25 1972-12-20 Holmes & Co Ltd W C Improvements in and relating to the thermal regeneration of adsorbers
US4480393A (en) * 1981-06-15 1984-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vapor recovery method and apparatus
JPH0245128U (ru) * 1988-09-16 1990-03-28
JP2000279747A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Kobe Steel Ltd ドライヤ設備
US6733571B1 (en) * 1999-07-12 2004-05-11 Saes Pure Gas, Inc. Gas purification system with an integrated hydrogen sorption and filter assembly
JP2001070738A (ja) * 1999-09-02 2001-03-21 Renzo Ueda 冷風発生装置
EP1450931A4 (en) * 2001-10-31 2005-01-05 Saes Pure Gas Inc AIR CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR MAINTAINING NITROGEN AND OXYGEN CONDITIONS WITH REGENERATIVE CLEANING UNITS
DE102006022293B4 (de) * 2006-05-11 2011-02-03 Beko Systems Gmbh Trocknung von Druckluft unter Nutzung der Verdichterwärme mit geschlossenem Regenerationskreislauf
BE1017776A3 (nl) * 2007-10-04 2009-06-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1018854A3 (nl) * 2009-08-11 2011-10-04 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950154A (en) * 1974-03-22 1976-04-13 Terry Henderson Regenerating drying system
US6171377B1 (en) * 1999-07-14 2001-01-09 Henderson Engineering Co., Inc. Regenerative compressed air/gas dryer
WO2002038251A1 (en) * 2000-11-08 2002-05-16 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for regulating a compressor installation with a dryer and compressor installation used therewith
RU2236892C1 (ru) * 2002-07-22 2004-09-27 Анатолий Петрович Даниленко Установка для осушки сжатого воздуха

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568704C1 (ru) * 2014-07-17 2015-11-20 Андрей Владиславович Курочкин Способ осушки сжатого газа

Also Published As

Publication number Publication date
CA2771792A1 (en) 2011-05-05
KR20120112372A (ko) 2012-10-11
WO2011050423A3 (en) 2011-07-14
US20120222549A1 (en) 2012-09-06
JP2015178106A (ja) 2015-10-08
CN102596369B (zh) 2014-11-12
AU2010312335A1 (en) 2012-03-08
BE1018590A3 (nl) 2011-04-05
PL2493593T3 (pl) 2014-04-30
WO2011050423A2 (en) 2011-05-05
EP2493593A2 (en) 2012-09-05
EP2493593B1 (en) 2013-11-20
BR112012009510B1 (pt) 2021-01-19
JP6047198B2 (ja) 2016-12-21
PT2493593E (pt) 2013-12-23
AU2010312335B2 (en) 2015-10-22
DK2493593T3 (da) 2014-02-03
JP5848707B2 (ja) 2016-01-27
KR101465307B1 (ko) 2014-11-26
JP2013508147A (ja) 2013-03-07
CA2771792C (en) 2014-10-14
ES2447830T3 (es) 2014-03-13
CN102596369A (zh) 2012-07-18
US8721769B2 (en) 2014-05-13
BR112012009510A2 (pt) 2016-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496557C1 (ru) Способ и устройство для сжатия и осушения газа
RU2685126C2 (ru) Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа
US6094835A (en) Heat pump dryer with desciccant enhanced moisture removal
US20090139254A1 (en) Thermodynamic closed loop desiccant rotor system and process
RU2516636C2 (ru) Устройство для осушки газа
CZ2020126A3 (cs) Kompaktní zařízení pro získávání vody ze vzduchu
US9671117B2 (en) Desiccant dehumidification system with chiller boost
CN109945603A (zh) 一种闭式热泵烘干系统
US20080110183A1 (en) Energy recovery system and method for a refrigerated dehumidification process
US11585576B2 (en) Cooling system
RU2247907C2 (ru) Способ работы осушителя сжатого газа и осушитель сжатого газа
KR20240037561A (ko) 이중제습 구조의 에어드라이어