RU2495821C2 - Способ получения смеси фуллеренолов - Google Patents

Способ получения смеси фуллеренолов Download PDF

Info

Publication number
RU2495821C2
RU2495821C2 RU2010122963/05A RU2010122963A RU2495821C2 RU 2495821 C2 RU2495821 C2 RU 2495821C2 RU 2010122963/05 A RU2010122963/05 A RU 2010122963/05A RU 2010122963 A RU2010122963 A RU 2010122963A RU 2495821 C2 RU2495821 C2 RU 2495821C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
soot
solution
fullerenols
fullerenes
Prior art date
Application number
RU2010122963/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010122963A (ru
Inventor
Константин Николаевич Семенов
Николай Александрович Чарыков
Валерий Ислямович Намазбаев
Виктор Анатольевич Кескинов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" (ЗАО ИЛИП)
Общество с ограниченной ответственностью "Агрофизпродукт" (ООО "Агрофизпродукт")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" (ЗАО ИЛИП), Общество с ограниченной ответственностью "Агрофизпродукт" (ООО "Агрофизпродукт") filed Critical Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" (ЗАО ИЛИП)
Priority to RU2010122963/05A priority Critical patent/RU2495821C2/ru
Publication of RU2010122963A publication Critical patent/RU2010122963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495821C2 publication Critical patent/RU2495821C2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности. Фуллеренсодержащую сажу смешивают с жидкостью, взаимодействующей с находящимися в саже фуллеренами, например, с водным раствором щелочи концентрацией не менее 0,5 мас.%, из ряда, включающего КОН, NaOH, Ва(ОН)2 и/или с перекисью водорода Н2О2, при соотношении к саже 1:(20-300) мл/г. К полученной смеси добавляют раствор катализатора гидроксилирования фуллеренов - гидроксида тетрабутиламмония с концентрацией 5-20 масс.% в объемном соотношении к смеси 1:(100-400). После перемешивания смесь фильтруют для отделения отработанной сажи от полученного раствора, в который добавляют высаливающий реактив, например, метанол СН2ОН, или смесь пропанола н-C3H7OH, диэтилового эфира C2H5OC2H5 и н-гексана С6Н6. Смесь фуллеренолов выпадает в осадок, который промывают в аппарате Сокслета, после чего выделяют сухую смесь фуллеренолов. Изобретение позволяет упростить и удешевить процесс, повысить безопасность за счет исключения ароматических растворителей. 8 пр.

Description

Предлагаемое изобретение относится к таким, содержащим фуллерены, соединениям, как фуллеренолы и к технологии получения этих соединений.
Известен способ-аналог получения водорастворимых производных фуллеренов - фуллеренолов - на основе фуллерена С60 и на основе смеси фуллеренов С6070 (см. Интернациональная конференция «Водородное материаловедение и химия углеродных материалов», 25-31 августа 2009 г., Украина (Yalta-Crimea), секция 2 «Углеродные наноструктурированные материалы», подсекция 2.2 «Физико-химические свойства», авторы Арбузов А.А. и Мурадян В.Е. «Механохимический синтез производных фуллерена и их свойства»).
В соответствии со способом-аналогом для получения смеси фуллеренолов выполнялись следующие операции:
- получение фуллеренсодержащей сажи электродуговым методом,
- экстракция из сажи при помощи ароматического растворителя - толуола смеси фуллеренов С6070, растворенной в толуоле,
- фильтрация полученного раствора в толуоле смеси указанных фуллеренов для отделения раствора от отработанной сажи,
- выделение из полученного раствора сухой смеси указанных фуллеренов,
- помещение полученной сухой смеси фуллеренов в планетарно-шаровую мельницу вместе с жидким КОН,
- осуществление механо-химического синтеза помещенных в мельницу компонентов, в результате которого после отделения жидкой фазы получалась сухая смесь фуллеренолов.
Аналогичным образом может быть получен фуллеренол на основе фуллерена С60. Для этого из предварительно полученой смеси фуллеренов выделяли С60 и загружали его в мельницу вместе с жидким КОН.
Недостатками способа-аналога являются следующие:
- большое количество операций, выполняемых при реализации этого способа-аналога, что отрицательно сказывается на его длительности и трудоемкости,
- применяемый ароматический растворитель снижает технику безопасности и экологичность этого способа-аналога,
- необходимость в использовании дорогостоящего оборудования (шаровой мельницы), что удорожает способ-аналог.
Известен выбранный в качестве прототипа способ получения смеси фуллеренолов, в котором исключен последний недостаток способа-аналога (см. «Novel and efficient synthesis of water-soluble [60] fullerenol by solvent-free reaction», Sheng Wong, Ping He, Jian-Min Zhang, Hu Jiang, Shi-Zheng Zhu (China), www.informaworld.com/index/714012542.pdf).
В соответствии со способом-прототипом выполнялись следующие операции:
- получение фуллеренсодержащей сажи,
- экстракция из сажи при помощи какого-либо ароматического растворителя смеси фуллеренов, растворенной в этом растворителе,
- фильтрация для отделения полученного раствора от отработанной сажи,
- выделение сухой смеси фуллеренов из раствора,
- измельчение сухой смеси фуллеренов,
- смешивание измельченной сухой смеси фуллеренов с жидкостью, взаимодействующей с фуллеренами и содержащей едкий натр NaOH и перекись водорода H2O2, на воздухе и при комнатной температуре для получения раствора смеси фуллеренолов, образованных вследствие гидроксилирования сухой смеси фуллеренов указанной жидкостью,
- отделение от вышеуказанного раствора жидкой фазы для получения сухой смеси фуллеренолов.
При необходимости из предварительно полученного раствора смеси фуллеренов можно выделить, а затем высушить и измельчить один конкретный фуллерен, далее используемый для получения соответствующего одного конкретного фуллеренола.
В способе-прототипе устранен один из недостатков способа-аналога, а именно: здесь не используется мельница, что удешевляет рассматриваемый способ-аналог.
Однако в способе-прототипе имеют место следующие недостатки:
- несколько меньшее, но все же значительное количество выполняемых операций, что удлиняет и удорожает данный способ-аналог,
- применение ароматического растворителя снижает технику безопасности и экологичность способа-аналога,
- необходимость предварительного измельчения сухой смеси фуллеренов (или какого-либо одного сухого фуллерена) перед смешиванием с NaOH и H2O2 подразумевает использование соответствующего оборудования для выполнения этой операции, что удорожает и удлиняет способ-аналог.
Отмеченные недостатки устраняются за счет того, что в способе-прототипе, в котором используют фуллеренсодержащую сажу и водный раствор щелочи, например, КОН, NaOH, Ва(ОН)2 и/или перекиси водорода H2O2, включающий смешивание сажи с жидкостью, взаимодействующей с находящимися в саже фуллеренами, фильтрацию для отделения отработанной сажи от полученного раствора и выделение из фуллеренольного раствора сухой смеси фулеренолов, выполняют следующее.
Перед фильтрацией сажу смешивают с водным раствором щелочи и/или перекиси водорода, а после фильтрации из полученного раствора выделяют сухую смесь фуллеренолов.
При этом водный раствор щелочи или перекиси водорода имеет концентрацию не менее 0,5% мас., а соотношение с сажей любого из этих растворов или их смеси составляет 1:(20-300) мл/г.
Дополнительно в полученный после фильтрации отработанной сажи раствор добавляют высаливающий реактив, например, метанол СН3ОН или смесь пропанола н-С3Н7ОН, диэтилового эфира C2H5OC2H5 и н-гексана С6Н6.
В процессе поиска научно-технической и патентной информации авторы не обнаружили источников, где был бы описан заявленный способ. Это позволяет сделать вывод о новизне заявленного способа.
Существенность отличий заявленного способа подтверждается следующим.
Условие, в соответствии с которым перед фильтрацией фуллеренсодержащую сажу смешивают с водным раствором щелочи и/или с перекисью водорода обеспечивает гидроксилирование этим раствором (жидкостью) находящихся в саже фуллеренов. Таким образом исключаются следующие недостатки способа-прототипа:
- в заявленном способе не используется какой-либо вредный ароматический растворитель, что повышает технику безопасности и экологичность заявленного способа,
- так как смешивание фуллеренсодержащей сажи перед фильтрацией выполняют с водным раствором щелочи и/или перекиси водорода, эта жидкость осуществляет гидроксилирование имеющихся в саже фуллеренов, преобразуя их в фуллеренолы; в результате сокращается число операций способа-прототипа, что положительно сказывается на снижении его трудоемкости, длительности и, как следствие, на повышении КПД способа.
Отличия между способом-прототипом и заявленным способом по п.1 формулы приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Способ-прототип Заявленный способ по п.1 формулы
1. Получение фуллеренсодержащей сажи. 1. То же.
2. Смешивание сажи (см. п.1) с ароматическим растворителем для получения раствора фуллеренов. 2. Смешивание сажи с водным раствором щелочи, перекиси водорода или их смеси для гидроксилирования находящихся в саже (см. п.1) фуллеренов и для получения раствора фуллеренолов.
3. Фильтрация для отделения раствора фуллеренов от 3. Фильтрация для отделения раствора фуллеренолов (см. п.2) от
отработанной сажи. отработанной сажи.
4. Выделение из раствора (см. п.3) сухой смеси фуллеренов. 4. Операция не выполняется.
5. Измельчение сухой смеси фуллеренов. 5. Операция не выполняется.
6. Смешивание сухой смеси фуллеренов (см. п.5) с раствором NaOH и H2O2 для гидроксилирования этой смеси и получения раствора фуллеренолов. 6. Операция не выполняется.
7. Выделение сухой смеси фуллеренолов из раствора (см. п.6). 7. Выделение сухой смеси фуллеренолов из раствора (см. п.3).
Условие, в соответствии с которым водный раствор щелочи или перекиси водорода имеет концентрацию не менее 0,5 мас.% (как в отдельности, так и в их смеси), а соотношение с сажей любого из этих растворов или их смеси составляет 1:(20-300) мл/г, характеризует нижнюю границу концентрации любого из растворов и границы количественного. соотношения с сажей любого из растворов или их смеси, вне которых эффективность любого из растворов или их смеси при гидроксилировании находящихся в саже фуллеренолв будет недопустимо мала. При этом пропорция указанных растворов щелочи и перекиси водорода в их смеси может быть любой.
Условие, в соответствии с которым в полученный после фильтрации отработанной сажи раствор добавляют высаливающий реактив, например, метанол или смесь пропанола, диэтилового эфира и н-гексана, обеспечивает выпадение в осадок смеси фуллеренолов, которая не содержит щелочи и/или перекиси водорода. В результате повышается чистота смеси фуллеренолов, получаемой в соответствии с заявленным способом, и ускоряется процесс получения смеси фуллеренолов, что положительно сказывается на качестве и КПД заявленного способа. Заявленный способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример №1.
К 1 г фуллеренсодержащей сажи добавили 100 мл 5%-го водного раствора едкого натра. К полученной смеси добавили 0,5 мл 10%-го раствора катализатора гидроксилирования фуллеренов - гидроксида тетрабутиламмония [(н-C4H9)4N]OH для ускорения процесса гидроксилирования. Далее смесь перемешивали в термостатируемом шейкере при 20°C в течение 3 дней. Затем указанную смесь фильтровали на фильтре «Зеленая лента» для отделения полученного раствора фуллеренолов от отработанной сажи. В полученный раствор добавили высаливающий реактив - метанол СН3ОН, вследствие чего растворенная в растворе смесь фуллеренолов выпадала в осадок, который отделяли от раствора. Процесс перекристаллизации повторяли несколько раз: упомянутый осадок неоднократно растворяли в новой порции водного раствора едкого натра, добавляли новую порцию метанола и отделяли вновь полученный осадок. После этого неоднократного процесса перекристаллизации окончательно полученный осадок смеси фуллеренолов промывали в аппарате Сокслета при атмосферном давлении в течение суток. В результате было получено 0,1804 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №2.
Исходные вещества и их количества, средства и операции были такие же, как и в примере №1. Исключение составила концентрация водного раствора едкого натра, которая была выбрана 10%.
В результате было получено 0,1066 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №3.
Исходные вещества и их количества, средства и операции были такие же, как в примере №1. Исключение составила концентрация водного раствора едкого натра, которая была выбрана 20%.
В результате было получено 0,3105 г смеси фуллеренолов.
Пример №4.
К 1 г фуллеренсодержащей сажи добавили 100 мл 10%-го водного раствора перекиси водорода. К полученной смеси добавили 0,5 мл катализатора гидроксилирования фуллеренов - гидроксида тетрабутиламмония. Далее полученную смесь перемешивали в термостатирующем шейкере при 20°C в течение 3 дней. Затем указанную смесь фильтровали на фильтре «Зеленая лента» для отделения полученного раствора фуллеренолов от отработанной сажи. В полученный раствор добавляли метанол, вследствие чего растворенная в растворе смесь фуллеренолов выпадала в осадок, который отделяли от раствора. Процесс перекристаллизации повторяли несколько раз, по аналогии с примером №1. Затем полученный осадок смеси промывали в течение суток в аппарате Сокслета при атмосферном давлении в течение суток. В результате было получено 0,0029 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №5.
Исходные вещества и их количества, средства и операции были такие же, как и в примере №4. Исключение составила концентрация водного раствора перекиси водорода, которая была выбрана 30%.
В результате было получено 0,0914 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №6.
Исходные вещества и их количества, средства и операции были такие же, как и в примере №4. Исключение составила концентрация водного раствора перекиси водорода, которая была выбрана 50%.
В результате было получено 0,1379 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №7.
К 1 г фуллеренсодержащей сажи добавили 500 мл смеси водных растворов 1%-го едкого натра (400 мл) и 30%-ной перекиси водорода (100 мл). К полученной смеси добавили 0,5 мл гидроксида тетрабутиламмония. Далее полученную смесь перемешивали в термостатирующем шейкере при 20° в течение 3 дней. Затем указанную смесь фильтровали на фильтре «Зеленая лента» для отделения полученного раствора от отработанной сажи. После этого в отфильтрованный раствор добавляли метанол, вследствие чего растворенная в растворе смесь фуллеренолов выпадала в осадок, который отделяли от раствора. Процесс перекристаллизации повторяли несколько раз, по аналогии с примером №1. Полученный осадок смеси промывали в аппарате Сокслета в течение суток при атмосферном давлении.
В результате было получено 0,0625 г сухой смеси фуллеренолов.
Пример №8. Исходные вещества и их количества, средства и операции были такие же, как и в примере №7. Исключение составили концентрации находящихся в смеси водных растворов едкого натра и перекиси водорода: они были 3% и 36% соответственно. В результате было получено 0,1778 г сухой смеси фуллеренолов.
Во всех вышеприведенных примерах №№1-8 реализации заявленного способа катализатор - гидроксид тетрабутиламмония - можно было бы не применять. Но тогда длительность операции гидроксилирования находящихся в саже фуллеренов была бы чрезмерно велика.

Claims (1)

  1. Способ получения смеси фуллеренолов, в котором используют фуллеренсодержащую сажу и водный раствор щелочи, например КОН, NaOH, Ва(ОН)2 и/или перекиси водорода Н2О2, включающий смешивание сажи с жидкостью, взаимодействующей с находящимися в саже фуллеренами, фильтрацию для отделения отработанной сажи от полученного раствора и выделение из фуллеренольного раствора сухой смеси фуллеренолов, отличающийся тем, что перед фильтрацией сажу смешивают с водным раствором щелочи и/или перекиси водорода, а после фильтрации из полученного раствора выделяют сухую смесь фуллеренолов, причем водный раствор щелочи или перекиси водорода имеет концентрацию не менее 0,5 мас.%, соотношение с сажей любого из этих растворов или их смеси составляет 1:(20-300) мл/г, и в полученный после фильтрации отработанной сажи раствор добавляют высаливающий реактив, например метанол СН2ОН, или смесь пропанола н-C3H7OH, диэтилового эфира С2Н5ОС2Н5 и н-гексана С6Н6.
RU2010122963/05A 2010-06-04 2010-06-04 Способ получения смеси фуллеренолов RU2495821C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010122963/05A RU2495821C2 (ru) 2010-06-04 2010-06-04 Способ получения смеси фуллеренолов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010122963/05A RU2495821C2 (ru) 2010-06-04 2010-06-04 Способ получения смеси фуллеренолов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010122963A RU2010122963A (ru) 2011-12-10
RU2495821C2 true RU2495821C2 (ru) 2013-10-20

Family

ID=45405282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122963/05A RU2495821C2 (ru) 2010-06-04 2010-06-04 Способ получения смеси фуллеренолов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2495821C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750604C1 (ru) * 2020-02-17 2021-06-29 Андрей Сергеевич Теряев Способ получения фуллеренола
WO2022177543A1 (ru) * 2021-02-17 2022-08-25 Михаил Вадимович ЕЛИПАШЕВ Способ получения полигидратированной смеси фуллеренов с60/ с70/ с76/ с78/ с84 и водный коллоидный раствор полигидратированной смеси фуллеренов

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2086503C1 (ru) * 1997-02-03 1997-08-10 Виктор Иванович Петрик Способ промышленного производства фуллеренов
US20050098776A1 (en) * 2003-10-14 2005-05-12 Geckeler K. E. Preparation of fullerenol having nanolayer or nanowire structure
RU2272784C1 (ru) * 2004-07-20 2006-03-27 Арсений Борисович Березин Способ экстракции фуллеренов
RU2349575C1 (ru) * 2007-06-13 2009-03-20 Институт нефтехимии и катализа РАН Способ получения 1-гидрокси-1,2-дигидро[60]фуллерена
RU2008142608A (ru) * 2008-10-27 2010-05-10 Петербургский ин-т ядерной физики им. Б.П. Константинова РАН (RU) Способ получения mri-контрастирующего агента

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2086503C1 (ru) * 1997-02-03 1997-08-10 Виктор Иванович Петрик Способ промышленного производства фуллеренов
US20050098776A1 (en) * 2003-10-14 2005-05-12 Geckeler K. E. Preparation of fullerenol having nanolayer or nanowire structure
RU2272784C1 (ru) * 2004-07-20 2006-03-27 Арсений Борисович Березин Способ экстракции фуллеренов
RU2349575C1 (ru) * 2007-06-13 2009-03-20 Институт нефтехимии и катализа РАН Способ получения 1-гидрокси-1,2-дигидро[60]фуллерена
RU2008142608A (ru) * 2008-10-27 2010-05-10 Петербургский ин-т ядерной физики им. Б.П. Константинова РАН (RU) Способ получения mri-контрастирующего агента

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
S. WATANABE et al, Synthesis of Endohedral 133 Xe-Fullerenol by Using Higher Fullerene, Journal of Nuclear and Radiochemical Science, 2007, v. 8, No 2, p.p.105-107. *
S. WATANABE et al, Synthesis of EndohedralXe-Fullerenol by Using Higher Fullerene, Journal of Nuclear and Radiochemical Science, 2007, v. 8, No 2, p.p.105-107. *
ZHANG JIAN-MIN et al, Efficient and Convenient Preparation of Water-Soluble Fullerenol, Chinese Journal of Chemistry, 2004, 22, p.p.1008-1011. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750604C1 (ru) * 2020-02-17 2021-06-29 Андрей Сергеевич Теряев Способ получения фуллеренола
WO2022177543A1 (ru) * 2021-02-17 2022-08-25 Михаил Вадимович ЕЛИПАШЕВ Способ получения полигидратированной смеси фуллеренов с60/ с70/ с76/ с78/ с84 и водный коллоидный раствор полигидратированной смеси фуллеренов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010122963A (ru) 2011-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160325999A1 (en) Large-scale preparation method for graphene quantum dots
US20180230379A1 (en) Preparation method for graphene quantum dots with different oxygen contents, graphene quantum dot, and fluorescent material
CN106279213B (zh) 高稳定性铜基金属-有机框架材料及其制备方法与应用
RU2495821C2 (ru) Способ получения смеси фуллеренолов
CN103694469A (zh) 一种硫醚功能化的共价有机框架材料及其合成方法
CN113105676B (zh) 一种碳量子点/橡胶复合材料及其制备方法
CN109012575A (zh) 一种提高焙烧硅藻土比表面积和吸附能力的方法
CN102728331A (zh) 吸附分离二氧化碳/甲烷的金属有机骨架材料的制备方法
CN106268953A (zh) 一种氧化石墨烯和含铈配位聚合物的棒状多孔复合材料及其制备方法
CN110294471A (zh) 一种硼氮共掺杂石墨烯量子点的合成方法
CN112341312B (zh) 一种木质素选择性氢解制备环己醇及其衍生物的方法
CN101941958B (zh) 同时制备分离5-羟甲基糠酸和2,5-呋喃二甲醇的方法
Small et al. Lithium-ammonia reduction of benzyl alcohols to aromatic hydrocarbons. Improved procedure
CN108435168B (zh) 一种具有可见光吸收及高效co2吸附和转化性能的复合光催化剂及其制备方法
RU2473462C2 (ru) Способ получения смешанных фуллеренолов
CN102180811A (zh) 一种氯氰碘柳胺钠中间体的催化加氢制备方法
CN107915691A (zh) 一种基于高效绿色低成本的轮环藤宁的合成方法
CN108586344A (zh) 羟基功能化吡唑离子液体及利用其催化合成环状碳酸酯的方法
JP5438671B2 (ja) 濃縮パラフィンスルホン酸の単離方法
JP6180717B2 (ja) ヨウ化リチウム水溶液の製造方法及びその利用
JP2004168752A (ja) 水酸化フラーレンの製造方法
CN109096053A (zh) Oled中间体及半导体材料1-羟基芘的合成法
CN114477207B (zh) 一种片层具有垂直穿透式介孔的薄层二维分立层状沸石材料及其制备方法和应用
CN110143904A (zh) 一种半合成虾青素中间体玉米黄质的制备方法
CN115368377B (zh) 一种环状硫酸酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130627