RU2494961C2 - Дисперсия углеродных нанотрубок - Google Patents

Дисперсия углеродных нанотрубок Download PDF

Info

Publication number
RU2494961C2
RU2494961C2 RU2011108597/05A RU2011108597A RU2494961C2 RU 2494961 C2 RU2494961 C2 RU 2494961C2 RU 2011108597/05 A RU2011108597/05 A RU 2011108597/05A RU 2011108597 A RU2011108597 A RU 2011108597A RU 2494961 C2 RU2494961 C2 RU 2494961C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dispersion
carbon nanotubes
aerosil
water
carbon
Prior art date
Application number
RU2011108597/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011108597A (ru
Inventor
Алексей Григорьевич Ткачев
Александр Васильевич Мележик
Владимир Николаевич Артемов
Максим Алексеевич Ткачев
Зоя Алексеевна Михалева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр"
Priority to RU2011108597/05A priority Critical patent/RU2494961C2/ru
Publication of RU2011108597A publication Critical patent/RU2011108597A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2494961C2 publication Critical patent/RU2494961C2/ru

Links

Landscapes

  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при получении модифицирующих добавок для строительных материалов. Дисперсия углеродных нанотрубок содержит, мас.%: углеродные нанотрубки 1-20; поверхностно-активное вещество - натриевую соль сульфинированного производного нафталина 1-20; аэросил 5-15; вода - остальное. Дисперсия может дополнительно содержать этиленгликоль в качестве антифриза. Дисперсия устойчива при хранении, растворяется в воде, обеспечивает повышение прочности строительных материалов. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Description

Изобретение относится к технологии углеродных материалов, конкретно - к технологии углеродных наноматериалов.
Далее в описании используются следующие термины, которые, хотя и являются общепринятыми для специалистов в данной области техники, однако, требуют уточнения в контексте заявляемого изобретения.
Термин «углеродный наноматериал» (УНМ) может означать углеродные нанотрубки (УНТ), углеродные нановолокна, и другие наноструктурные формы углерода.
Термин «высокодисперсный диоксид кремния» означает диоксид кремния в виде частиц в нано-метровом диапазоне размеров. Одной из распространенных технических марок высокодисперсного диоксида кремния является аэросил. Размер частиц аэросила тем меньше, чем больше его удельная поверхность. Обычно величина удельной поверхности (м2/г) указывается в наименовании марки аэросила, например, А-175, А-300, А-380. Для осуществления заявляемого изобретения применимы все указанные марки аэросила.
Термин «антифриз» означает вещество, как правило, органическое, добавка которого понижает температуру замерзания воды. В качестве антифриза чаще всего применяют этиленгликоль и его производные.
Термин «дисперсия» в описании настоящего изобретения означает суспензию твердых частиц, по крайней мере, один геометрический размер которых (например, диаметр) находится в нанометровом диапазоне размеров. По своим физико-химическим свойствам дисперсия частиц нанометрового размера, если в ней не происходит агрегация частиц, подобна раствору - обладает прозрачностью для проходящего света, проходит через обычные фильтры. Если же дисперсия неустойчива, содержащиеся в ней наночастицы образуют крупные агрегаты, которые задерживаются фильтром, оседают.
Для ряда применений необходимы устойчивые при хранении дисперсии углеродных наноматериалов в воде. Например, такие дисперсии применяются в качестве нано-модифицирующих добавок в бетон, целлюлозные материалы, различные полимерные композиции водно-дисперсионного типа (краски, грунтовки, клеи, и др.).
Дисперсии углеродных нанотрубок в воде описаны в многочисленных публикациях. Здесь можно указать работы [1-7] 1. Rich Rastogi et al, Comparative study of carbon nanotube dispersion using surfactants // Journal of Colloid and Interface Science 328 (2008) 421-428. 2. Z. Markovic et al, Comparative study on modification of single wall carbon nanotubes by sodium dodecylbenzene sulfonate and melamine sulfonate superplasticiser // Applied Surface Science 255 (2009) 6359-6366. 3. Beate Krause et al, Correlation of carbon nanotube dispersability in aqueous surfactant solutions and polymers // Carbon 47 (2009) 602-612. 4. Zhimin Wang et al., Dispersing multi-walled carbon nanotubes with water-soluble block copolymers and their use as supports for metal nanoparticles // Carbon 45 (2007) 285-292. 5. Mark A. Chappell et al., Surfactive stabilization of multi-walled carbon nanotube dispersions with dissolved humic substances // Environmental Pollution 157 (2009) 1081-1087. 6. Zhenzi Li et al., The high dispersion of DNA-multi-walled carbon nanotubes and their properties // Analytical Biochemistry 387 (2009) 267-270. 7. Linda Vaisman, H. Daniel Wagner, Gad Marom. The role of surface-tants in dispersion of carbon nanotubes // Advances in Colloid and Interface Science 128-130 (2006) 37-46 в качестве примера. Как правило, дисперсии углеродных наноматериалов, в частности нанотрубок, в воде устойчивы только в очень разбавленном виде (концентрация углеродных нанотрубок не более чем порядка 0,01 масс.%) и в присутствии поверхностно-активных веществ. В качестве поверхностно-активных веществ наиболее эффективными для стабилизации водных дисперсий углеродных нанотрубок являются додецилбензолсульфонат натрия, сульфированные производные замещенных нафталинов, алкил-сульфонаты натрия, водорастворимые блок-сополимеры, лигносульфонат натрия, гуминовые кислоты, полимеры биологического происхождения.
Недостатком известных дисперсий, содержащих углеродные наноматериалы, является их неустойчивость при концентрациях УНМ, в частности УНТ, порядка 1-10 мас.%. Это является серьезным недостатком, потому что транспортировка дисперсий, содержащих 0,01-0,1 масс.% функционального компонента, экономически невыгодна. Было бы гораздо удобнее транспортировать концентрированную дисперсию и разбавлять ее до необходимой концентрации на месте применения.
Известны гелеобразные дисперсии различных веществ в воде и органических средах, содержащие высокодисперсный диоксид кремния (аэросил) в качестве загустителя [8, 9]. 8. Сравнительная эффективность гидрофильных марок коллоидного диоксида кремния AEROSIL при производстве твердых лекарственных форм // Публикация ЗАО «ФПК ФармВИЛАР» в «Фармацевтические технологии и упаковка» №6, 2009, с.62-64. 9. Все об Аэросиле (AEROSIL). Свойства и процесс изготовления Aerosil. - Рекламный проспект фирмы IGC Siberia, Новосибирск (383) 334-02-33, Москва (495) 730-50-56 Санкт-Петербург, (812) 329-93-32. Загущение аэросилом позволяет получать композиции, устойчивые при хранении. Однако, применение аэросила для получения устойчивых дисперсий углеродных наноматериалов неизвестно.
Наиболее близкими к заявляемому изобретению является водные дисперсии углеродных нанотрубок, содержащие в качестве стабилизаторов различные поверхностно-активные вещества, описанные в [1]. Эти дисперсии были получены с концентрацией углеродных нанотрубок до 50 мг в литре (0,005 мас.%).
Недостатком известных дисперсий является слишком малая концентрация углеродных нанотрубок.
В основу настоящего изобретения поставлена задача, путем введения в состав дисперсии углеродного наноматериала дополнительных компонентов и выбора их концентрации, устранить недостаток дисперсии по прототипу.
Поставленная задача решается тем, что дисперсия углеродных нанотрубок, содержащая воду и поверхностно-активное вещество, причем содержит в качестве поверхностно-активного вещества натриевую соль сульфинированного производного нафталина, а также стабилизирующую добавку - аэросил при следующем содержании компонентов, мас.%:
углеродные нанотрубки - от 1 до 20;
натриевая соль сульфинированного производного нафталина - от 1 до 20;
аэросил - от 5 до 15;
вода - остальное.
Дисперсия углеродных нанотрубок дополнительно содержит этилен-гликоль в качестве антифриза.
Далее подробно описаны конкретные варианты осуществления заявляемого изобретения.
Для осуществления заявляемого изобретения применяли следующие исходные вещества:
- Углеродный наноматериал Таунит производства ООО НаноТехЦентр (Тамбов) представляет собой углеродные нанотрубки с конической ориентацией углеродных слоев, внешний диаметр 20-70 нм, диаметр внутреннего канала 5-10 нм, длина 2 и более мкм.
- Аэросил марки А-300.
- Поверхностно-активное вещество С-3 (натриевая соль сульфированного производного нафталина).
- Этиленгликоль марки Ч.
Пример 1
В стеклянный стакан емкостью 1 л внесли 480 мл воды и 30 г поверхностно-активного вещества С-3. После растворения С-3 добавили 30 г УНМ Таунит и 20 г аэросила А-300. Смесь обработали на планетарной мельнице в течение 1 часа. Затем к смеси добавили еще 40 г аэросила А-300 и тщательно перемешали. Получили тиксотропную массу, которая была жидкой после перемешивания, но затвердевала после стояния в течение нескольких часов. При перемешивании затвердевшая масса снова становилась жидкой. Разжиженная при перемешивании масса растворялась в воде с образованием черного раствора (прозрачного в тонком слое), без мутности и видимых агрегатов частиц. При хранении в течение по крайней мере месяца свойства затвердевшей дисперсии не меняются.
В данной дисперсии содержание компонентов было следующим:
УНМ Таунит - 5 мас.%, ПАВ (С-3) - 5 мас.%, Аэросил - 10 мас.%, вода остальное.
Пример 2
В стеклянный стакан емкостью 1 л внесли 330 мл воды и 120 г поверхностно-активного вещества С-3. После растворения С-3 добавили 120 г УНМ Таунит и 30 г аэросила А-300. Смесь обработали на планетарной мельнице в течение 1 часа. Полученная дисперсия была устойчивой при хранении и растворялась в воде с образованием черного раствора (прозрачного в тонком слое), без мутности и видимых агрегатов частиц.
В данной дисперсии содержание компонентов было следующим:
УНМ Таунит - 20 мас.%, ПАВ (С-3) - 20 мас.%, Аэросил - 5 мас.%, вода остальное.
Пример 3
В стеклянный стакан емкостью 1 л внесли 498 мл воды и 6 г поверхностно-активного вещества С-3. После растворения С-3 добавили 6 г УНМ Таунит и 45 г аэросила А-300. Смесь обработали на планетарной мельнице в течение 1 часа. Затем к смеси добавили еще 45 г аэросила А-300 и тщательно перемешали. Получили твердую массу, которая при интенсивном перемешивании растворялась в воде с образованием черного раствора (прозрачного в тонком слое), без мутности и видимых агрегатов частиц. При хранении в течение, по крайней мере, месяца свойства твердой дисперсии не меняются.
В данной дисперсии содержание компонентов было следующим:
УНМ Таунит - 1 мас.%, ПАВ (С-3) - 1 мас.%, Аэросил - 15 мас.%, вода - остальное.
В зависимости от назначения, в составе заявляемой дисперсии могут быть применены и другие разновидности углеродных нанотрубок различной структуры. Заявляемая дисперсия может применяться для объемного и поверхностного модифицирования строительных материалов на основе цемента, целлюлозных материалов, водно-дисперсионных красок и клеев.
Пример 4
В данном примере для достижения морозостойкости дисперсии в ее состав дополнительно ввели антифриз (этиленгликоль). В стеклянный стакан емкостью 1 л внесли 294 г этиленгликоля марки Ч, 196 г воды и 30 г поверхностно-активного вещества С-3. После растворения С-3 внесли 30 г УНМ Таунит и 50 г аэросила А-300, смесь тщательно перемешали, затем обработали на планетарной мельнице в течение 1 часа. Получили тиксотропную массу, которая была жидкой после перемешивания, но затвердевала после стояния в течение нескольких часов. При перемешивании затвердевшая масса снова становилась жидкой. Разжиженная при перемешивании масса растворялась в воде с образованием черного раствора (прозрачного в тонком слое), без мутности и видимых агрегатов частиц. При хранении в течение по крайней мере месяца свойства затвердевшей дисперсии не меняются.
В данной дисперсии содержание компонентов было следующим:
УНМ Таунит - 5 мас.%, ПАВ (С-3) - 5 мас.%, Аэросил - 8,33 мас.%, Этиленгликоль - 49,0 мас.%, вода остальное.
Пример применения
В воду для затворения бетонной смеси добавили дисперсию по рецептуре примера 1 из расчета 0,14 г дисперсии на 1 кг цемента М500, что соответствует 0,0007 мас.% содержанию УНМ Таунит по отношению к массе цемента. Полученные после отверждения в течение 28 суток образцы бетона обладали (статистически достоверно) прочностью на сжатие на 30% большей, а на изгиб на 50% большей, чем для контрольных образцов бетона без добавок.
Заявляемое изобретение может найти применение для повышения прочностных характеристик строительных материалов.

Claims (2)

1. Дисперсия углеродных нанотрубок, содержащая воду и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что содержит в качестве поверхностно-активного вещества натриевую соль сульфинированного производного нафталина, а также стабилизирующую добавку - аэросил при следующем содержании компонентов, мас.%:
углеродные нанотрубки 1-20 натриевая соль сульфинированного производного нафталина 1-20 аэросил 5-15 вода остальное
2. Дисперсия углеродных нанотрубок по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этиленгликоль в качестве антифриза.
RU2011108597/05A 2011-03-04 2011-03-04 Дисперсия углеродных нанотрубок RU2494961C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108597/05A RU2494961C2 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Дисперсия углеродных нанотрубок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108597/05A RU2494961C2 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Дисперсия углеродных нанотрубок

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108597A RU2011108597A (ru) 2012-09-10
RU2494961C2 true RU2494961C2 (ru) 2013-10-10

Family

ID=46938608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108597/05A RU2494961C2 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Дисперсия углеродных нанотрубок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2494961C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517152A (zh) * 2016-11-02 2017-03-22 山东科技大学 单壁碳纳米管在水溶剂中均匀分散的方法
RU2663243C2 (ru) * 2016-12-16 2018-08-03 МСД Текнолоджис С.а.р.л. Модификатор для приготовления наноструктурированных композитных материалов и способ получения модификатора

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040057895A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-25 Burgin Timothy P. Method for cleaning nanomorphic carbon species
US20060204427A1 (en) * 2004-12-16 2006-09-14 Nantero, Inc. Aqueous carbon nanotube applicator liquids and methods for producing applicator liquids thereof
RU2284293C2 (ru) * 2004-11-12 2006-09-27 Арсений Борисович Березин Способ получения фуллеренсодержащей эмульсии
US20070253888A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Industrial Technology Research Institute A method for preparing carbon nanofluid
RU2384524C2 (ru) * 2008-04-29 2010-03-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" (ФГУП "СКТБ "Технолог") Способ получения стабильной суспензии детонационных наноалмазов
RU2398621C2 (ru) * 2005-06-21 2010-09-10 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Способы производства дисперсии наноматериалов и продуктов на ее основе

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040057895A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-25 Burgin Timothy P. Method for cleaning nanomorphic carbon species
RU2284293C2 (ru) * 2004-11-12 2006-09-27 Арсений Борисович Березин Способ получения фуллеренсодержащей эмульсии
US20060204427A1 (en) * 2004-12-16 2006-09-14 Nantero, Inc. Aqueous carbon nanotube applicator liquids and methods for producing applicator liquids thereof
RU2398621C2 (ru) * 2005-06-21 2010-09-10 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Способы производства дисперсии наноматериалов и продуктов на ее основе
US20070253888A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Industrial Technology Research Institute A method for preparing carbon nanofluid
RU2384524C2 (ru) * 2008-04-29 2010-03-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" (ФГУП "СКТБ "Технолог") Способ получения стабильной суспензии детонационных наноалмазов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RICHA RASTOGY et al, Comparative study of carbon nanotubes dispersion using surfactants, J. Colloid and Interface Sci., 2008, v.328, p.p.421-428. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517152A (zh) * 2016-11-02 2017-03-22 山东科技大学 单壁碳纳米管在水溶剂中均匀分散的方法
CN106517152B (zh) * 2016-11-02 2018-08-31 山东科技大学 单壁碳纳米管在水溶剂中均匀分散的方法
RU2663243C2 (ru) * 2016-12-16 2018-08-03 МСД Текнолоджис С.а.р.л. Модификатор для приготовления наноструктурированных композитных материалов и способ получения модификатора

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011108597A (ru) 2012-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sargam et al. Effects of anionic and nonionic surfactants on the dispersion and stability of nanoSiO2 in aqueous and cement pore solutions
Marsalek Particle size and zeta potential of ZnO
Matei et al. Synthesis and characterization of ZnO–polymer nanocomposites
CN103937016B (zh) 一种制备石墨烯/高分子乳液复合薄膜材料的喷涂方法
Jang et al. Nanoparticle dispersion with surface-modified silica nanoparticles and its effect on the wettability alteration of carbonate rocks
JP4711306B2 (ja) ナノ炭素粒子分散液及びその製造方法とコア・シェル型ナノ炭素粒子の製造方法
Zu et al. Preparation and characterization of polypropylene/silica composite particle with interpenetrating network via hot emulsion sol–gel approach
CN104845602B (zh) 环境友好型超稳定多相泡沫体系及其制备方法
MX2012015041A (es) Suspension acuosa de silice amorfa y metodo para su produccion.
TW201607892A (zh) 表面改質矽石奈米粒子之製造方法、及表面改質矽石奈米粒子
CN1803351A (zh) 一种无机物载纳米银溶胶的制备方法
RU2009121818A (ru) Дисперсия пигмента
CN1418811A (zh) 消光剂用大孔容沉淀二氧化硅及其制备方法
CN103641122A (zh) 一种多级介孔二氧化硅纳米颗粒的制备方法
CN101224397A (zh) 一种纳米二氧化铈浆料及其制备方法
RU2494961C2 (ru) Дисперсия углеродных нанотрубок
CN106833204A (zh) 一种室内用除甲醛抗菌环保水漆及其制备方法
CN113717708B (zh) 一种油气井压裂用低成本纳米颗粒增强型氟碳助排剂
CN112920787B (zh) 一种笼形两亲纳米颗粒及其制备方法和应用
KR101819444B1 (ko) 안정한 나노입자 현탁액 및 그 제조 방법
Xu et al. Mechanism of nano-SiO2 internal generation for modification of cement-based materials
KR101933208B1 (ko) 수분산 에어로젤 및 그 제조 방법
KR101121203B1 (ko) 고농도 탄소나노튜브 용액용 분산제 및 이를 포함한 조성물
CN110407212A (zh) 一种高分散性的纳米碳酸盐凝胶体及其制备方法和应用
CN105622896A (zh) 一种水性颜料色浆用超分散剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130819