RU2493691C1 - Threshing and separating device (versions) - Google Patents

Threshing and separating device (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2493691C1
RU2493691C1 RU2012114013/13A RU2012114013A RU2493691C1 RU 2493691 C1 RU2493691 C1 RU 2493691C1 RU 2012114013/13 A RU2012114013/13 A RU 2012114013/13A RU 2012114013 A RU2012114013 A RU 2012114013A RU 2493691 C1 RU2493691 C1 RU 2493691C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
teeth
threshing
drum
helical lines
drums
Prior art date
Application number
RU2012114013/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Исаакович Липовский
Александр Николаевич Перекопский
Андрей Маратович Липовский
Original Assignee
Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) filed Critical Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии)
Priority to RU2012114013/13A priority Critical patent/RU2493691C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2493691C1 publication Critical patent/RU2493691C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: group of inventions relates to agricultural machinery industry. The threshing and separating device comprises three sequentially mounted drums with decks. Each drum is equipped with teeth operating elements of varying heights. The teeth of the first two drums are arranged in helical lines of opposite direction. In the third drum the half of teeth is located on the left-hand helical lines, and the second half of the teeth is located on the right-hand helical lines.
EFFECT: inventions provide improved performance of threshing and reduced grain microdamage.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.The invention relates to agricultural machinery, in particular to threshing devices for threshing crops.

Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, в котором первый и третий барабан - бильные, а второй барабан выполнен в виде роторного сепаратора, представляющего собой полый цилиндр, на внешней поверхности которого расположены конусные штифты (Колганов К.Г., Четыркин Б.Н., Воцкий З.И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1971, с.120).A three-drum threshing-separating device is known in which the first and third drums are beaters, and the second drum is made in the form of a rotary separator, which is a hollow cylinder, on the outer surface of which there are conical pins (Kolganov K.G., Chetyrkin B.N., Votsky Z.I. Combines for two-phase threshing of grain crops.Chelyabinsk: South Ural Publishing House, 1971, p.120).

Недостатками данного молотильно-сепарирующего устройства являются неиспользование для обмолота второго барабана, который только сепарирует зерно, а также высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна, характерные для бильного молотильного аппарата.The disadvantages of this threshing and separating device are the non-use of a second drum for threshing, which only separates the grain, as well as the high energy intensity of the technological process and microtrauma of grain, which are typical for a threshing threshing apparatus.

Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три бильных молотильных аппарата (В.И. Недовесов, М.А. Бондарь, В.М. Яковлев, Г.А. Клысак. Концепция создания в Украине зерноуборочных комбайнов нового поколения // Экология и сельскохозяйственная техника: СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2005. - с.276-281). Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна.Known three-drum threshing and separating device, which includes three threshing threshing apparatus (V.I. Nedovesov, M.A. Bondar, V.M. Yakovlev, G.A. Klysak. The concept of creating a new generation of combine harvesters in Ukraine // Ecology and agricultural machinery: St. Petersburg: SZNIIMESKH, 2005. - p.276-281). The disadvantages of the known device are the high energy intensity of the process and microtrauma of grain.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности обмолота трехбарабанным молотильно-сепарирующим устройством, снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна.The objective of the invention is to increase the productivity of threshing with a three-drum threshing and separating device, reducing the energy consumption of the process and microtrauma of grain.

Указанная задача в первом варианте решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью.The specified task in the first embodiment is solved due to the fact that in the threshing and separating device, which includes three successively mounted threshing drums with tooth working elements of different heights, with decks, the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of the same direction are placed on p than half of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane.

Во втором варианте указанная задача решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.In the second embodiment, this problem is solved due to the fact that in the threshing and separating device, which includes three successively mounted threshing drums with tooth working elements of different heights, with decks, the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of one direction are placed on The Fourth cylindrical surface of the drum separated diametral plane and the plane perpendicular to the drum axis and dividing it in half length.

Новые существенные признаки.New significant features.

1. Каждый из трех барабанов снабжен зубьями разной высоты.1. Each of the three drums is equipped with teeth of different heights.

2. Зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления.2. The teeth of the first two drums are located along helical lines of the opposite direction.

3. У третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям.3. At the third drum, half of the teeth is located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines.

4. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана.4. At the third drum, the teeth located along helical lines of one direction are placed on the halves of the cylindrical surface of the drum.

5. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.5. At the third drum, teeth located along helical lines of one direction are placed on quarters of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane and a plane perpendicular to the axis of the drum and dividing its length in half.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.The listed new essential features in conjunction with the known ones provide the result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.

Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна - достигается за счет того, что благодаря оснащению каждого барабана рабочими элементами с зубьями разной высоты энергетическое воздействие на обмолачиваемую культуру каждым барабаном оказывается не монотонно на двух уровнях - высоком и низком - при соотношении между количеством воздействий высокого и низкого уровня 1:2-1:4 и соотношении высокого и низкого уровня воздействия 1,5:1-2:1. Указанные соотношения приняты с учетом свойств колоса зерновых культур, сила связи зерен с которым неодинакова. 80-85% зерен колоса могут быть выделены при энергетическом воздействии, в несколько раз меньшем энергетического воздействия, требующегося для выделения остальных 15-20% зерен. Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.The technical result - reducing the energy intensity of the technological process and microtrauma of grain - is achieved due to the fact that due to equipping each drum with working elements with teeth of different heights, the energy impact on the threshed culture by each drum is not monotonous at two levels - high and low - with the ratio between the number of influences high and low levels of 1: 2-1: 4 and a ratio of high and low exposure levels of 1.5: 1-2: 1. The indicated ratios are taken taking into account the properties of the spike of grain crops, the strength of connection of grains with which is not the same. 80-85% of the spike grains can be isolated during energy exposure, several times smaller than the energy impact required to highlight the remaining 15-20% of the grains. The presented threshing and separating device provides threshing of the harvested crop and separation of grain without a special straw separator, for example, a straw walker. Due to the use of highly efficient drums with tooth working elements, the throughput (productivity) of the device is higher than that of the prototype with beat drums by an average of 20%. The two-level energy effect in threshing machines on the threshed mass provides a reduction in energy intensity by 20-30%, microtrauma of grain by 30%.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:The proposed device is illustrated by drawings:

фиг.1 - схема трехбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с промежуточным транспортирующим органом в виде двух битеров;figure 1 - diagram of a three-drum threshing-separating device with an intermediate conveying body in the form of two beaters;

фиг.2 - развертка поверхности третьего барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью;figure 2 is a scan of the surface of the third drum, when the teeth located along helical lines of one direction are placed on the halves of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane;

фиг.3 - развертка поверхности барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.figure 3 is a scan of the surface of the drum when the teeth located along helical lines of one direction are placed on quarters of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane and a plane perpendicular to the axis of the drum and dividing its length in half.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит три последовательно установленных барабана 1, 2 и 3 с прутково-планчатыми деками 4, 5 и 6, отбойный битер 7. Между барабанами 1 и 2 размещен промежуточный транспортирующий орган в виде двух промежуточных битеров 8 и 9 с сепарирующей решеткой 10. Барабаны 1, 2 и 3 снабжены зубовыми рабочими элементами 11 и установленными по крайней мере на двух диаметрально противоположных рабочих элементах обтекаемыми планками 12. Планки частично перекрывают зубовые рабочие элементы 11 по высоте так, что зубья перекрываемых рабочих элементов более низкие, чем остальные (высокие). Зубья первых двух барабанов 1 и 2 расположены по винтовым линиям противоположного направления. У третьего барабана 3 половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям. В одном варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах 13 и 14 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 15. В другом варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях 16 и 17 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 18 и плоскостью 19, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам. В обоих вариантах соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев каждого барабана лежат на одной цилиндрической поверхности. Зазор между вершинами рабочих элементов 11 и деками 4, 5 и 6 устанавливается постоянным или уменьшающимся от входа к выходу. Минимальный зазор должен быть несколько больше, чем максимальный размер поперечного сечения зерна. Отбойный битер 7 может быть выполнен в виде соломоизмельчителя.The threshing and separating device contains three sequentially installed drums 1, 2 and 3 with bar-bar decks 4, 5 and 6, a breaker beater 7. Between the drums 1 and 2, an intermediate conveying organ is placed in the form of two intermediate beaters 8 and 9 with a separating grill 10 The drums 1, 2 and 3 are provided with tooth working elements 11 and streamlined strips 12 installed on at least two diametrically opposite working elements. The strips partially overlap the tooth working elements 11 in height so that the teeth overlap x work items lower than the rest (high). The teeth of the first two drums 1 and 2 are located along helical lines of the opposite direction. At the third drum 3, half of the teeth is located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines. In one embodiment, the teeth located along helical lines of one direction are placed on the halves 13 and 14 of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane with a trace of 15. In another embodiment, the teeth located on helical lines of the same direction are placed on quarters 16 and 17 of the cylindrical surface of the drum separated by a diametrical plane with a trace of 18 and a plane of 19, perpendicular to the axis of the drum and dividing its length in half. In both cases, adjacent tooth tracks partially overlap, and the tops of all the teeth of each drum lie on one cylindrical surface. The gap between the vertices of the working elements 11 and decks 4, 5 and 6 is set constant or decreasing from input to output. The minimum clearance should be slightly larger than the maximum grain cross-sectional size. The fender beater 7 can be made in the form of a straw chopper.

Молотильно-сепарирующее устройство во всех описанных вариантах работает следующим образом.Threshing-separating device in all the described options works as follows.

Подаваемая растительная масса предварительно обмолачивается первым молотильным аппаратом (барабан 1 и дека 4) и подается под воздействие промежуточных битеров 8 и 9, которые сепарируют зерно из обмолоченной зерно-соломистой массы через сепарирующую решетку 10 и направляют ее во второй молотильный аппарат (барабан 2 и дека 5). Во втором молотильном аппарате продолжается обмолот и сепарация зерна через отверстия деки 5. Выбрасываемая вторым барабаном 2 масса попадает в третий молотильный аппарат (барабан 3 и дека 6), где происходит окончательный обмолот и сепарация зерна. Выбрасываемая барабаном 3 соломистая масса отбойным битером 7 направляется в транспортирующий орган (например, эксгаустер), который удаляет ее из молотилки.The supplied plant mass is pre-threshed by the first threshing apparatus (drum 1 and deck 4) and fed under the influence of intermediate beaters 8 and 9, which separate the grain from the threshed grain-straw mass through the separating grate 10 and direct it to the second threshing apparatus (drum 2 and deck 5). In the second threshing apparatus, threshing and grain separation continues through the holes of deck 5. The mass ejected by the second drum 2 enters the third threshing apparatus (drum 3 and deck 6), where the final threshing and grain separation takes place. The straw mass ejected by the drum 3 is sent to the transporting organ (for example, an exhauster), which removes it from the thresher.

Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.The presented threshing and separating device provides threshing of the harvested crop and separation of grain without a special straw separator, for example, a straw walker. Due to the use of highly efficient drums with tooth working elements, the throughput (productivity) of the device is higher than that of the prototype with beat drums by an average of 20%. The two-level energy effect in threshing machines on the threshed mass provides a reduction in energy intensity by 20-30%, microtrauma of grain by 30%.

Claims (2)

1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три последовательно установленных барабана, оснащенных зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, отличающееся тем, что зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью.1. Threshing and separating device, including three sequentially installed drums equipped with tooth working elements of different heights, with decks, characterized in that the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and at the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of one direction are placed on the halves of the cylindrical surface of the bar ana separated centreline. 2. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три последовательно установленных барабана, оснащенных зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, отличающееся тем, что зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам. 2. Threshing and separating device, which includes three sequentially installed drums equipped with tooth working elements of different heights, with decks, characterized in that the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and at the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of one direction are placed on the quarters of the cylindrical surface of the bar ana separated by diametral plane and perpendicular to the axis of the drum and divides it in half length.
RU2012114013/13A 2012-04-10 2012-04-10 Threshing and separating device (versions) RU2493691C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Threshing and separating device (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Threshing and separating device (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2493691C1 true RU2493691C1 (en) 2013-09-27

Family

ID=49253847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Threshing and separating device (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2493691C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168993U1 (en) * 2016-05-26 2017-03-01 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) THRESHING AND SEPARATING DEVICE
RU177364U1 (en) * 2017-07-17 2018-02-19 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) THRESHING AND SEPARATING DEVICE

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1117010A1 (en) * 1979-05-18 1984-10-07 Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря Thrashing and separating device with high-speeed separaration
SU1132830A1 (en) * 1983-08-16 1985-01-07 Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт Grain harvesting combine
SU1664166A1 (en) * 1988-05-23 1991-07-23 Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению Straw separator of the grain harvester
RU2070373C1 (en) * 1992-05-12 1996-12-20 Валентин Петрович Чистяков Combine harvester
RU2238630C2 (en) * 2002-10-15 2004-10-27 Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Threshing apparatus
US7001267B2 (en) * 2003-06-18 2006-02-21 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Method of controlling a threshing mechanism of a combine harvester

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1117010A1 (en) * 1979-05-18 1984-10-07 Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря Thrashing and separating device with high-speeed separaration
SU1132830A1 (en) * 1983-08-16 1985-01-07 Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт Grain harvesting combine
SU1664166A1 (en) * 1988-05-23 1991-07-23 Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению Straw separator of the grain harvester
RU2070373C1 (en) * 1992-05-12 1996-12-20 Валентин Петрович Чистяков Combine harvester
RU2238630C2 (en) * 2002-10-15 2004-10-27 Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Threshing apparatus
US7001267B2 (en) * 2003-06-18 2006-02-21 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Method of controlling a threshing mechanism of a combine harvester

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168993U1 (en) * 2016-05-26 2017-03-01 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) THRESHING AND SEPARATING DEVICE
RU177364U1 (en) * 2017-07-17 2018-02-19 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) THRESHING AND SEPARATING DEVICE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493691C1 (en) Threshing and separating device (versions)
RU2371904C2 (en) Threshing mechanism of grain combine
Sobowale et al. Design, construction and performance evaluation of a melon seeds sheller.
RU2694495C2 (en) Threshing-separating device
RU2400049C1 (en) Multi-purpose thrashing drum
US8251787B2 (en) Separating unit for a combine harvester
RU2493692C1 (en) Beater drum
Tang et al. Structural and parameter design of transverse multi-cylinders device on rice agronomic characteristics
RU2633398C1 (en) Axial-rotary threshing-separating device
Dhananchezhiyan et al. Development and performance evaluation of low cost portable paddy thresher for small farmers
US9338945B2 (en) Asymmetrical feed beater for a single rotor separator
CN201609043U (en) Kernel direct-harvest type corn combine harvester
Ahuja et al. Development and evaluation of axial flow paddy thresher equipped with feeder chain type mechanical feeding system
RU155137U1 (en) AXIAL-ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE FOR CLEANING MIXED SEEDS OF GRAIN SPIN AND CEREBE CROPS
Asli-Ardeh et al. Investigation of the effective factors on threshing loss, damaged grains percent and material other than grain to grain ratio on an auto head feed threshing unit
RU168993U1 (en) THRESHING AND SEPARATING DEVICE
EP1869969A3 (en) Chaff chopper for a combine harvester
RU177364U1 (en) THRESHING AND SEPARATING DEVICE
RU2553636C1 (en) Grain harvesting unit
Sessiz et al. Determination of threshing losses with a raspbar type axial flow threshing unit
RU156475U1 (en) AXIAL-ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE FOR CLEANING MIXED SEEDS OF GRAIN SPIN AND CEREBE CROPS
RU2363140C1 (en) Threshing-separating device
RU2672330C1 (en) Combine for harvesting grain crops on root
RU2483526C2 (en) Axial rotor threshing-separating device of combine harvester
RU2677320C1 (en) Combine harvester

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150411