RU2493691C1 - Threshing and separating device (versions) - Google Patents
Threshing and separating device (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493691C1 RU2493691C1 RU2012114013/13A RU2012114013A RU2493691C1 RU 2493691 C1 RU2493691 C1 RU 2493691C1 RU 2012114013/13 A RU2012114013/13 A RU 2012114013/13A RU 2012114013 A RU2012114013 A RU 2012114013A RU 2493691 C1 RU2493691 C1 RU 2493691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- threshing
- drum
- helical lines
- drums
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.The invention relates to agricultural machinery, in particular to threshing devices for threshing crops.
Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, в котором первый и третий барабан - бильные, а второй барабан выполнен в виде роторного сепаратора, представляющего собой полый цилиндр, на внешней поверхности которого расположены конусные штифты (Колганов К.Г., Четыркин Б.Н., Воцкий З.И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1971, с.120).A three-drum threshing-separating device is known in which the first and third drums are beaters, and the second drum is made in the form of a rotary separator, which is a hollow cylinder, on the outer surface of which there are conical pins (Kolganov K.G., Chetyrkin B.N., Votsky Z.I. Combines for two-phase threshing of grain crops.Chelyabinsk: South Ural Publishing House, 1971, p.120).
Недостатками данного молотильно-сепарирующего устройства являются неиспользование для обмолота второго барабана, который только сепарирует зерно, а также высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна, характерные для бильного молотильного аппарата.The disadvantages of this threshing and separating device are the non-use of a second drum for threshing, which only separates the grain, as well as the high energy intensity of the technological process and microtrauma of grain, which are typical for a threshing threshing apparatus.
Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три бильных молотильных аппарата (В.И. Недовесов, М.А. Бондарь, В.М. Яковлев, Г.А. Клысак. Концепция создания в Украине зерноуборочных комбайнов нового поколения // Экология и сельскохозяйственная техника: СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2005. - с.276-281). Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна.Known three-drum threshing and separating device, which includes three threshing threshing apparatus (V.I. Nedovesov, M.A. Bondar, V.M. Yakovlev, G.A. Klysak. The concept of creating a new generation of combine harvesters in Ukraine // Ecology and agricultural machinery: St. Petersburg: SZNIIMESKH, 2005. - p.276-281). The disadvantages of the known device are the high energy intensity of the process and microtrauma of grain.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности обмолота трехбарабанным молотильно-сепарирующим устройством, снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна.The objective of the invention is to increase the productivity of threshing with a three-drum threshing and separating device, reducing the energy consumption of the process and microtrauma of grain.
Указанная задача в первом варианте решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью.The specified task in the first embodiment is solved due to the fact that in the threshing and separating device, which includes three successively mounted threshing drums with tooth working elements of different heights, with decks, the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of the same direction are placed on p than half of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane.
Во втором варианте указанная задача решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.In the second embodiment, this problem is solved due to the fact that in the threshing and separating device, which includes three successively mounted threshing drums with tooth working elements of different heights, with decks, the teeth of the first two drums are located along helical lines in the opposite direction, and the third drum half of the teeth are located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines, and the teeth located along the helical lines of one direction are placed on The Fourth cylindrical surface of the drum separated diametral plane and the plane perpendicular to the drum axis and dividing it in half length.
Новые существенные признаки.New significant features.
1. Каждый из трех барабанов снабжен зубьями разной высоты.1. Each of the three drums is equipped with teeth of different heights.
2. Зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления.2. The teeth of the first two drums are located along helical lines of the opposite direction.
3. У третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям.3. At the third drum, half of the teeth is located on the left helical lines, and the second half of the teeth is located on the right helical lines.
4. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана.4. At the third drum, the teeth located along helical lines of one direction are placed on the halves of the cylindrical surface of the drum.
5. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.5. At the third drum, teeth located along helical lines of one direction are placed on quarters of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane and a plane perpendicular to the axis of the drum and dividing its length in half.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.The listed new essential features in conjunction with the known ones provide the result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.
Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна - достигается за счет того, что благодаря оснащению каждого барабана рабочими элементами с зубьями разной высоты энергетическое воздействие на обмолачиваемую культуру каждым барабаном оказывается не монотонно на двух уровнях - высоком и низком - при соотношении между количеством воздействий высокого и низкого уровня 1:2-1:4 и соотношении высокого и низкого уровня воздействия 1,5:1-2:1. Указанные соотношения приняты с учетом свойств колоса зерновых культур, сила связи зерен с которым неодинакова. 80-85% зерен колоса могут быть выделены при энергетическом воздействии, в несколько раз меньшем энергетического воздействия, требующегося для выделения остальных 15-20% зерен. Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.The technical result - reducing the energy intensity of the technological process and microtrauma of grain - is achieved due to the fact that due to equipping each drum with working elements with teeth of different heights, the energy impact on the threshed culture by each drum is not monotonous at two levels - high and low - with the ratio between the number of influences high and low levels of 1: 2-1: 4 and a ratio of high and low exposure levels of 1.5: 1-2: 1. The indicated ratios are taken taking into account the properties of the spike of grain crops, the strength of connection of grains with which is not the same. 80-85% of the spike grains can be isolated during energy exposure, several times smaller than the energy impact required to highlight the remaining 15-20% of the grains. The presented threshing and separating device provides threshing of the harvested crop and separation of grain without a special straw separator, for example, a straw walker. Due to the use of highly efficient drums with tooth working elements, the throughput (productivity) of the device is higher than that of the prototype with beat drums by an average of 20%. The two-level energy effect in threshing machines on the threshed mass provides a reduction in energy intensity by 20-30%, microtrauma of grain by 30%.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:The proposed device is illustrated by drawings:
фиг.1 - схема трехбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с промежуточным транспортирующим органом в виде двух битеров;figure 1 - diagram of a three-drum threshing-separating device with an intermediate conveying body in the form of two beaters;
фиг.2 - развертка поверхности третьего барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью;figure 2 is a scan of the surface of the third drum, when the teeth located along helical lines of one direction are placed on the halves of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane;
фиг.3 - развертка поверхности барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.figure 3 is a scan of the surface of the drum when the teeth located along helical lines of one direction are placed on quarters of the cylindrical surface of the drum, separated by a diametrical plane and a plane perpendicular to the axis of the drum and dividing its length in half.
Молотильно-сепарирующее устройство содержит три последовательно установленных барабана 1, 2 и 3 с прутково-планчатыми деками 4, 5 и 6, отбойный битер 7. Между барабанами 1 и 2 размещен промежуточный транспортирующий орган в виде двух промежуточных битеров 8 и 9 с сепарирующей решеткой 10. Барабаны 1, 2 и 3 снабжены зубовыми рабочими элементами 11 и установленными по крайней мере на двух диаметрально противоположных рабочих элементах обтекаемыми планками 12. Планки частично перекрывают зубовые рабочие элементы 11 по высоте так, что зубья перекрываемых рабочих элементов более низкие, чем остальные (высокие). Зубья первых двух барабанов 1 и 2 расположены по винтовым линиям противоположного направления. У третьего барабана 3 половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям. В одном варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах 13 и 14 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 15. В другом варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях 16 и 17 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 18 и плоскостью 19, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам. В обоих вариантах соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев каждого барабана лежат на одной цилиндрической поверхности. Зазор между вершинами рабочих элементов 11 и деками 4, 5 и 6 устанавливается постоянным или уменьшающимся от входа к выходу. Минимальный зазор должен быть несколько больше, чем максимальный размер поперечного сечения зерна. Отбойный битер 7 может быть выполнен в виде соломоизмельчителя.The threshing and separating device contains three sequentially installed
Молотильно-сепарирующее устройство во всех описанных вариантах работает следующим образом.Threshing-separating device in all the described options works as follows.
Подаваемая растительная масса предварительно обмолачивается первым молотильным аппаратом (барабан 1 и дека 4) и подается под воздействие промежуточных битеров 8 и 9, которые сепарируют зерно из обмолоченной зерно-соломистой массы через сепарирующую решетку 10 и направляют ее во второй молотильный аппарат (барабан 2 и дека 5). Во втором молотильном аппарате продолжается обмолот и сепарация зерна через отверстия деки 5. Выбрасываемая вторым барабаном 2 масса попадает в третий молотильный аппарат (барабан 3 и дека 6), где происходит окончательный обмолот и сепарация зерна. Выбрасываемая барабаном 3 соломистая масса отбойным битером 7 направляется в транспортирующий орган (например, эксгаустер), который удаляет ее из молотилки.The supplied plant mass is pre-threshed by the first threshing apparatus (
Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.The presented threshing and separating device provides threshing of the harvested crop and separation of grain without a special straw separator, for example, a straw walker. Due to the use of highly efficient drums with tooth working elements, the throughput (productivity) of the device is higher than that of the prototype with beat drums by an average of 20%. The two-level energy effect in threshing machines on the threshed mass provides a reduction in energy intensity by 20-30%, microtrauma of grain by 30%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Threshing and separating device (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Threshing and separating device (versions) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2493691C1 true RU2493691C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012114013/13A RU2493691C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Threshing and separating device (versions) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493691C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168993U1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE |
RU177364U1 (en) * | 2017-07-17 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1117010A1 (en) * | 1979-05-18 | 1984-10-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Thrashing and separating device with high-speeed separaration |
SU1132830A1 (en) * | 1983-08-16 | 1985-01-07 | Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт | Grain harvesting combine |
SU1664166A1 (en) * | 1988-05-23 | 1991-07-23 | Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению | Straw separator of the grain harvester |
RU2070373C1 (en) * | 1992-05-12 | 1996-12-20 | Валентин Петрович Чистяков | Combine harvester |
RU2238630C2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-10-27 | Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Threshing apparatus |
US7001267B2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-02-21 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Method of controlling a threshing mechanism of a combine harvester |
-
2012
- 2012-04-10 RU RU2012114013/13A patent/RU2493691C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1117010A1 (en) * | 1979-05-18 | 1984-10-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Thrashing and separating device with high-speeed separaration |
SU1132830A1 (en) * | 1983-08-16 | 1985-01-07 | Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт | Grain harvesting combine |
SU1664166A1 (en) * | 1988-05-23 | 1991-07-23 | Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению | Straw separator of the grain harvester |
RU2070373C1 (en) * | 1992-05-12 | 1996-12-20 | Валентин Петрович Чистяков | Combine harvester |
RU2238630C2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-10-27 | Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Threshing apparatus |
US7001267B2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-02-21 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Method of controlling a threshing mechanism of a combine harvester |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168993U1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE |
RU177364U1 (en) * | 2017-07-17 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства" (ИАЭП) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2493691C1 (en) | Threshing and separating device (versions) | |
RU2371904C2 (en) | Threshing mechanism of grain combine | |
Sobowale et al. | Design, construction and performance evaluation of a melon seeds sheller. | |
RU2694495C2 (en) | Threshing-separating device | |
RU2400049C1 (en) | Multi-purpose thrashing drum | |
US8251787B2 (en) | Separating unit for a combine harvester | |
RU2493692C1 (en) | Beater drum | |
Tang et al. | Structural and parameter design of transverse multi-cylinders device on rice agronomic characteristics | |
RU2633398C1 (en) | Axial-rotary threshing-separating device | |
Dhananchezhiyan et al. | Development and performance evaluation of low cost portable paddy thresher for small farmers | |
US9338945B2 (en) | Asymmetrical feed beater for a single rotor separator | |
CN201609043U (en) | Kernel direct-harvest type corn combine harvester | |
Ahuja et al. | Development and evaluation of axial flow paddy thresher equipped with feeder chain type mechanical feeding system | |
RU155137U1 (en) | AXIAL-ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE FOR CLEANING MIXED SEEDS OF GRAIN SPIN AND CEREBE CROPS | |
Asli-Ardeh et al. | Investigation of the effective factors on threshing loss, damaged grains percent and material other than grain to grain ratio on an auto head feed threshing unit | |
RU168993U1 (en) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE | |
EP1869969A3 (en) | Chaff chopper for a combine harvester | |
RU177364U1 (en) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE | |
RU2553636C1 (en) | Grain harvesting unit | |
Sessiz et al. | Determination of threshing losses with a raspbar type axial flow threshing unit | |
RU156475U1 (en) | AXIAL-ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE FOR CLEANING MIXED SEEDS OF GRAIN SPIN AND CEREBE CROPS | |
RU2363140C1 (en) | Threshing-separating device | |
RU2672330C1 (en) | Combine for harvesting grain crops on root | |
RU2483526C2 (en) | Axial rotor threshing-separating device of combine harvester | |
RU2677320C1 (en) | Combine harvester |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150411 |