RU2677320C1

RU2677320C1 - Combine harvester

Info

Publication number: RU2677320C1
Application number: RU2018105742A
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Алдошин; Александр Анисимович Золотов; Андрей Иванович Панов; Николай Алексеевич Лылин; Валерий Иванович Пляка; Александра Анатольевна Манохина; Елена Владимировна Быкова; Борис Анатольевич Бицоев
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2019-01-16

Abstract

FIELD: agriculture; machine building.SUBSTANCE: combine harvester belongs to the field of agricultural engineering. Device has an energy tool with cleaning and a grain bunker, on which a block is hung, which consists of a header and an axial-rotary thresher, the axis of rotation of the working bodies of which are perpendicular to the longitudinal axis of the combine. Harvester and axial-rotary thresher are made in the form of two groups of coaxially arranged working bodies, symmetrically mounted relative to the longitudinal axis of the combine harvester. Each group has a screw with blades of the right and left winding of equal length and a finger mechanism between them, a spacer and an axial rotary thresher entrance window. Output window of the non-grain part of the harvest of both groups of working bodies is located on the longitudinal axis of the combine.EFFECT: use of the invention ensures the achievement of the technical result, which consists in reducing the loss of grain and reducing the cost of harvesting the non-grain part of the crop.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, и может быть использовано при обмолоте зерновых и зернобобовых культур зерноуборочными комбайнами.The invention relates to the field of agricultural engineering, and can be used for threshing grain and leguminous crops with combine harvesters.

Известны конструктивные схемы построения зерноуборочных комбайнов (ЗУК) как «классической» (многобарабанной) компоновки, с тангенциальным расположением одного или нескольких молотильных барабанов так и компоновки с аксиально-роторной молотилкой расположенной в непосредственной близости к жатке с тангенциальной запиткой растительной массы. Это комбайны производства компаний «Ростсельмаш», «Гомсельмаш», «Case», «John Deer», «New Holland», «Claas» и др. [1-7]. Способ работы, который обеспечивается с помощью известных устройств, предусматривающих выполнение следующих операций: 1 - подача с помощь шнеков срезанной растительной массы к входному окну молотильно-сепарирующего устройства; 2 - тангенциальная подача массы и затаскивание ее бичами в молотильное пространство между ротором и охватывающего его сепарирующего кожуха; 3 - обмолот и разделение массы на две фракции - грубый ворох (солому) и мелкий ворох - полову и зерно; 4 - вывод соломы на поверхность поля и перемещения мелкого вороха с помощью транспортирующих устройств на очистку, а после отделения от половы перемещение в бункер очищенного зерна.There are known constructive schemes for constructing combine harvesters (ZUK) as a “classical” (multi-drum) layout, with a tangential arrangement of one or more threshing drums, and an arrangement with an axial-rotary thresher located in close proximity to the header with tangential washing of the plant mass. These are combines manufactured by Rostselmash, Gomselmash, Case, John Deer, New Holland, Claas, etc. [1-7]. The method of operation, which is provided by using known devices, providing for the following operations: 1 - feeding with the help of screws of the sheared plant mass to the input window of the threshing and separating device; 2 - tangential mass supply and pulling it with whips into the threshing space between the rotor and the separating casing covering it; 3 - threshing and dividing the mass into two fractions - coarse heap (straw) and small heap - floor and grain; 4 - withdrawal of straw to the surface of the field and the movement of small heaps with the help of conveying devices for cleaning, and after separation from the floor move to the hopper of cleaned grain.

Наиболее близким к заявленному по расположению и конструкции молотилки является патент SU №1582970 A3, А01Д, 41/02 компании «Claas ОХГ» (DE) [5].Closest to the claimed location and design of the thresher is patent SU No. 1582970 A3, A01D, 41/02 of Claas OHG (DE) [5].

Недостатками указанного устройства являются:The disadvantages of this device are:

- неодинаковая длина винтовых лопастей шнека жатки вызывает неравномерную подачу растительной массы по ширине окна в молотильное устройство, что, как известно [6], ведет к росту потерь зерна, а так же порождает дополнительные изгибающие нагрузки на шнек жатки;- the unequal length of the screw blades of the auger screw causes an uneven supply of plant mass along the width of the window into the threshing device, which, as is known [6], leads to an increase in grain losses, and also generates additional bending loads on the auger of the header;

- после обмолота и выделения мелкого вороха вместо одного валка образуется два валка соломы, что требует дополнительных затрат на уборку незерновой части урожая.- after threshing and isolating small heaps, instead of one roll, two straw rolls are formed, which requires additional costs for harvesting the non-grain part of the crop.

Задача изобретения является обеспечение равномерной подачи хлебной массы по ширине входного окна молотильного устройства и образование единого валка незерновой части урожая по продольной оси комбайна.The objective of the invention is to ensure uniform supply of bread mass across the width of the input window of the threshing device and the formation of a single roll of the non-cereal part of the crop along the longitudinal axis of the combine.

Технический результат - снижение потерь зерна и уменьшение затрат на уборку незерновой части урожая.The technical result is a reduction in grain losses and a reduction in the cost of harvesting the non-grain portion of the crop.

Поставленная задача решается изменением компоновки рабочих органов зерноуборочного комбайна (ЗУК). ЗУК содержит энергетическое средство с очисткой и бункером зерна, на который навешен блок, состоящий из жатки и аксиально-роторной молотилки, оси вращения рабочих органов которых расположены перпендикулярно продольной оси комбайна. Блок жатки и молотилки состоит из двух групп рабочих органов, каждая из которых имеет шнек с лопастями правой и левой навивки равной длины с пальцевым механизмом между ними, битера-проставки, входного окна молотильного устройства, ротора с установленными на его остове бичами, винтовыми планками и соломоотбрасывающими лопастями, охватываемого перфорированным кожухом с выходным окном для соломы, под которым расположен шнек для транспортировки мелкого вороха, в конце шнека параллельно ему установлен битер и транспортер мелкого вороха. Обе группы рабочих органов смонтированы на ЗУК симметрично относительно его продольной оси.The problem is solved by changing the layout of the working bodies of the combine harvester (ZUK). ZUK contains an energy tool with cleaning and a grain hopper, on which a block is mounted, consisting of a header and an axial-rotary thresher, the axis of rotation of the working bodies of which are perpendicular to the longitudinal axis of the combine. The header block and thresher consists of two groups of working bodies, each of which has a screw with right and left winding blades of equal length with a finger mechanism between them, a beater spacer, an entrance window of the threshing device, a rotor with pests, screw bars and mounted on its skeleton straw-throwing blades, covered by a perforated casing with an exit window for straw, under which there is a screw for transporting small heaps, at the end of the screw, a beater and a small heap conveyor are installed. Both groups of working bodies are mounted on the ZUK symmetrically with respect to its longitudinal axis.

Равная длина участков шнека с правой и левой навивкой у каждой группы рабочих органов блока обеспечивают равномерную подачу срезанной массы по ширине входных окон молотилки, что позволяет снизить потери зерна при обмолоте.Equal lengths of sections of the screw with right and left windings for each group of working bodies of the block provide uniform supply of cut mass across the width of the inlet windows of the thresher, which reduces grain loss during threshing.

Такая конструкция ЗУК, предусматривает расположение входных окон молотилки на большем расстоянии от продольной оси комбайна, чем окна для выхода незерновой части урожая, при этом выброс соломы через выходные окна осуществляется в единый валок по продольной оси ЗУК.This design of the ZUK provides for the location of the entrance windows of the thresher at a greater distance from the longitudinal axis of the combine than the windows for the exit of the non-cereal part of the crop, while the straw is ejected through the exit windows into a single swath along the longitudinal axis of the ZUK.

Заявленное изобретение поясняется чертежами:The claimed invention is illustrated by drawings:

- фиг. 1 - схема зерноуборочного комбайна, вид сверху;- FIG. 1 is a diagram of a combine harvester, top view;

-фиг. 2 - поперечное сечение по входному окну аксиально-роторной молотилки;-Fig. 2 is a cross section through the inlet window of an axial rotary thresher;

- фиг. 3 - поперечное сечение по окну для выхода незерновой части урожая;- FIG. 3 - cross section through the window for the exit of the non-cereal part of the crop;

- фиг. 4 - поперечное сечение по зоне передачи мелкого вороха под наклонный транспортер (по продольной оси ЗУК).- FIG. 4 is a cross section along the transfer zone of a small pile under an inclined conveyor (along the longitudinal axis of the ZUK).

Зерноуборочный комбайн содержит энергетическое средство 1 (показан частично) с очисткой и бункером зерна, на которое навешен блок, состоящий из жатки 2 и аксиально-роторной молотилки 3, оси, вращения рабочих органов которых, расположены перпендикулярно продольной оси комбайна и состоят из двух групп соосно расположенных рабочих органов, каждая из которых имеет шнек 4 с лопастями правой 5 и левой 6 навивки равной длины и пальцевым механизмом 7 между ними, непосредственно за которым установлен битер-проставка 8. За битером-проставкой 8 расположено входное окно 9 аксиально-роторной молотилки 3, которая состоит из ротора 10 с тангенциальной запиткой массы, на котором последовательно расположены рабочие элементы: молотильные бичи 11, винтовые планки 12 и соломоотбрасывающие лопасти 13. Ротор 10 охвачен перфорированным сепарирующим кожухом 14 с окном 9 для входа растительной массы и окном 15 для выхода незерновой части урожая. Под кожухом 14 по всей его длине, установлен шнек мелкого вороха 16. В конце шнека 16 параллельно ему установлен битер 17 и транспортер 18 мелкого вороха. Обе группы рабочих органов блока жатки 2 и аксиально-роторной молотилки 3 расположены симметрично относительно продольной оси зерноуборочного комбайна.The combine harvester contains an energy tool 1 (partially shown) with a grain cleaning and hopper, onto which a block is mounted, consisting of a header 2 and an axial-rotary thresher 3, axes whose working bodies are rotated perpendicular to the longitudinal axis of the combine and consist of two groups coaxially located working bodies, each of which has a screw 4 with blades of the right 5 and left 6 windings of equal length and a finger mechanism 7 between them, directly behind which the beater spacer 8 is installed. Beater-spacer 8 is located but the entrance window 9 of the axial-rotary thresher 3, which consists of a rotor 10 with tangential washing of the mass, on which the working elements are sequentially located: threshing scourges 11, screw strips 12 and straw throwing blades 13. The rotor 10 is covered by a perforated separating casing 14 with a window 9 for the input of the plant mass and the window 15 for the exit of the non-cereal part of the crop. Under the casing 14 along its entire length, a screw of a small heap is installed 16. At the end of the screw 16, a beater 17 and a conveyor 18 of a small heap are installed parallel to it. Both groups of working bodies of header block 2 and axial-rotary thresher 3 are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the combine harvester.

Работа зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом. При движении энергетического средства 1 срезанные стебли растений попадают на корпус жатки 2 и затем под шнек 4, который винтовыми лопастями с правой 5 и левой 6 навивкой равной длины перемещает растительную массу от краев к центру каждой группы рабочих органов. В центре каждой группы рабочих органов расположен пальчиковый механизм 7, который передает срезанную массу в аксиально-роторную молотилку 3. Так как винтовые навивки лопастей 5 и 6 имеют равную длину, то и количество растительной массы транспортируемой ими с двух сторон к центру группы рабочих органов будет одинаково, что обеспечивает ее равномерное поступление по ширине под битер-проставку 8, который перемещает ее к входному окну 9 аксиально-роторной молотилки 3. Дальнейшее движение растительной массы осуществляется под интенсивным воздействием рабочих элементов ротора 10. Удары бичей 11 разрушают колос, винтовые планки 12, ударяя по массе, домолачивают оставшееся зерно и перемещают по винтовой траектории по направлению к продольной оси зерноуборочного комбайна, а соломоотбрасывающие планки 13 удаляют незерновую часть урожая (солому) из аксиально-роторной молотилки 3 в окно 15. Одновременно с этим, по мере продвижения массы, происходит интенсивная сепарация зерна и половы через отверстия перфорированного кожуха 14 на шнек мелкого вороха 16, который перемещает его к битеру 17 и транспортеру 18, который в свою очередь передает его на очистку комбайна. Обе группы рабочих органов при выполнении технологического процесса перемещают незерновую часть урожая (солому) к оси симметрии зерноуборочного комбайна, формируя из нее единый валок.The work of the combine harvester is as follows. When the energy tool 1 moves, the cut stems of the plants fall on the header body 2 and then under the auger 4, which with helical blades with the right 5 and left 6 winding of equal length moves the plant mass from the edges to the center of each group of working bodies. In the center of each group of working bodies there is a finger mechanism 7, which transfers the cut mass to the axial-rotary thresher 3. Since the screw windings of the blades 5 and 6 are of equal length, the amount of plant mass transported by them from two sides to the center of the group of working bodies will be equally, which ensures its uniform flow across the width under the beater spacer 8, which moves it to the input window 9 of the axial-rotary thresher 3. Further movement of the plant mass is carried out under intense air by the working elements of the rotor 10. Strikes by whips 11 destroy the spike, screw strips 12, striking the mass, hammer the remaining grain and move along the helical path towards the longitudinal axis of the combine harvester, and straw throwing strips 13 remove the non-grain part of the crop (straw) from the axially rotary thresher 3 in the window 15. At the same time, as the mass advances, intensive separation of grain and floor occurs through the holes of the perforated casing 14 on the screw of a small heap 16, which moves it to the bitter 17 and tr nsporteru 18 which in turn transmits it to combine cleaning. When performing the technological process, both groups of working bodies move the non-cereal part of the crop (straw) to the axis of symmetry of the combine harvester, forming a single roll from it.

Вывод. Предлагаемая конструкция зерноуборочного комбайна позволяет сократить потери зерна и уменьшить трудозатраты на уборку незерновой части урожая.Output. The proposed design of the combine harvester can reduce grain losses and reduce labor costs for harvesting the non-grain part of the crop.

Claims

Combine harvester containing an energy tool with cleaning and a grain hopper on which a block is mounted, consisting of a header and an axial-rotary thresher, an axis, rotation of the working bodies of which are perpendicular to the longitudinal axis of the combine, characterized in that the header and axial-rotary thresher are made in in the form of two groups of coaxially located working bodies, symmetrically mounted relative to the longitudinal axis of the combine harvester, each of which has a screw with right and left winding blades of equal length finger mechanism therebetween, and a spacer-beater input window axial threshing rotor, the exit window for the crop grain part of both groups of working elements disposed on the longitudinal axis of the harvester.