RU2493486C1 - Устройство для сжигания, использующее плазму - Google Patents

Устройство для сжигания, использующее плазму Download PDF

Info

Publication number
RU2493486C1
RU2493486C1 RU2012100003/06A RU2012100003A RU2493486C1 RU 2493486 C1 RU2493486 C1 RU 2493486C1 RU 2012100003/06 A RU2012100003/06 A RU 2012100003/06A RU 2012100003 A RU2012100003 A RU 2012100003A RU 2493486 C1 RU2493486 C1 RU 2493486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion chamber
fuel mixture
combustion
supply
housing
Prior art date
Application number
RU2012100003/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012100003A (ru
Inventor
Сунг Хо ДЖОО
Original Assignee
Сунг Хо ДЖОО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сунг Хо ДЖОО filed Critical Сунг Хо ДЖОО
Publication of RU2012100003A publication Critical patent/RU2012100003A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493486C1 publication Critical patent/RU2493486C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/05—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
    • F23D11/16—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour in which an emulsion of water and fuel is sprayed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/002—Supplying water
    • F23L7/005—Evaporated water; Steam
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/48—Generating plasma using an arc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания, использующее плазму, включает корпус камеры сгорания, выполненный цилиндрическим и выполняющий функцию положительного электрода, причем на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания навита трубка подачи топливной смеси в форме змеевика, и он выполнен открытым с двух сторон, стержень, выполняющий функцию отрицательного электрода, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания снаружи него, при этом имеется блок подачи постоянного электрического тока для подачи постоянного электрического тока на положительный и отрицательный электроды, и узел плазменного факела, включающий трубку подачи пара, установленную между корпусом камеры сгорания и отрицательным электродом с возможностью подавать пар от узла генерации пара для образования высокотемпературного плазменного факела внутри корпуса камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топливной смеси из воды и отработанного технического масла. 4 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству для сжигания, использующему плазму, в котором в качестве топлива может использоваться топливная смесь, за счет чего может быть нагрет бойлер или подобное устройство с небольшим расходом топливной смеси, которая может быть приготовлена за счет смешивания воды и отработанного технического масла в подходящей пропорции.
Настоящее изобретение, главным образом, направлено на применение устройства для сжигания, использующего плазму, которое характеризуется тем, что в камеру сгорания с помощью форсунки впрыскивается топливная смесь, сгоранию которой может помогать конструкция корпуса камеры сгорания в виде положительного электрода (+) и стержень, установленный с одной стороны камеры сгорания и выполняющий функцию отрицательного электрода (-), на которые подается постоянный электрический ток от блока подачи постоянного электрического тока, а также включение в конструкцию трубки подачи пара и навивка трубки подачи топливной смеси на корпус камеры сгорания в форме змеевика, чтобы подогреть или предварительно нагреть топливную смесь через стенку корпуса камеры сгорания за счет высокотемпературного плазменного факела с температурой выше 800ºC, генерируемого в камере сгорания с помощью узла плазменного факела и подачи пара, причем топливная смесь может подаваться под давлением выше 50 атм. с помощью насоса высокого давления через форсунку после запуска устройства, за счет чего может достигаться более эффективное сжигание топливной смеси, по сравнению с обычным впрыском жидкого топлива через форсунку в камеру сгорания при высоком давлении и высокой температуре выше 800°C, а также может обеспечиваться надежное и безопасное сжигание при более низких затратах за счет дополнительного использования в устройстве сжигания узла плазменного факела.
Предшествующий уровень техники
Устройство для сжигания жидкого топлива, обычно используемое в бойлере или других подобных аппаратах, обычно разрабатывается для использования относительно дорогого жидкого топлива, которое распыляется для сжигания в камере сгорания с помощью форсунки в форме аэрозоли; однако, текущие затраты при использовании такого бойлера являются относительно высокими, из-за чего пользователь вынужден нести тяжелое экономическое бремя.
Для преодоления этого недостатка, предлагалось использовать в качестве жидкого топлива смесь воды и отработанного технического масла, однако выработка отработанного технического масла достаточно ограничена, что ограничивает его использование. Также, поскольку в отработанном техническом масле содержатся разнообразные загрязнения, то без использования высокотемпературного сжигания, при его сжигании образуются вредные газы из-за неполного сгорания, что может вызывать загрязнение окружающего воздуха. Для исключения образования вредных газов необходимо использовать подходящий процесс, при котором требуется высокотемпературное разложение отработанного технического масла, которое необходимо подавать в смесительную камеру для разложения его на O2, H и группу OH, при этом ряд вредных загрязняющих веществ, содержащихся в отработанном техническом масле, стабилизируют с использованием фтористого водорода, хлористого водорода, CO2 и т.п.; однако, система для осуществления процесса разложения требует дорогостоящие компоненты и имеет высокие эксплуатационные расходы, что значительно сдерживает ее использование.
Также в предшествующем уровне техники имеется другое техническое решение, характеризующееся тем, что воду и отработанное техническое масло смешивают в определенной пропорции, и такую топливную смесь из воды и отработанного технического масла впрыскивают через форсунку в камеру сгорания в форме аэрозоли для сжигания, при этом относительно длинную трубку подачи топливной смеси в виде змеевика, одновременно используемую в качестве средства повышения эффективности сжигания топливной смеси, устанавливают в отдельной камере предварительного нагрева, за счет чего улучшается процесс впрыскивания через форсунку с образованием аэрозоли и повышается эффективность сжигания топливной смеси; однако, такое устройство имеет ряд ограничений, т.к. практически невозможно обеспечить подходящую температуру нагрева топливной смеси в трубке подачи топливной смеси (более 800°C) за счет отдельного нагревателя, который используется только для нагрева камеры предварительного нагрева, из-за чего факел при сжигании топливной смеси после ее впрыскивания через форсунку является нестабильным, что приводит к низкой эффективности сгорания в камере сгорания бойлера из-за неполного сгорания топливной смеси.
Раскрытие изобретения
Соответственно, целью настоящего изобретения является обеспечение устройства для сжигания, использующего плазму, которое решит вышеописанные недостатки предшествующего уровня техники и сделает возможным достижение большей эффективности при сжигании и обеспечит полноту такого сжигания при использовании топливной смеси из воды и отработанного технического масла.
Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для сжигания, использующего плазму, которое делает возможным подавать топливную смесь при высоком давлении выше 50 атм. с помощью насоса высокого давления таким образом, что в трубке подачи топливной смеси, окружающей корпус камеры сгорания в форме змеевика, происходит предварительный нагрев топливной смеси до ее впрыскивания в форме аэрозоли в камеру сгорания через форсунку для последующего сжигания, при этом в камере сгорания выполняется сжигание при высокой температуре этого процесса, а поскольку теплота сжигания топливной смеси в камере сгорания нагревает ее внутреннюю стенку, то обеспечивается полное сжигание топливной смеси за счет ее постоянного предварительного нагрева в трубке подачи топливной смеси, и делает возможным подавать постоянный электрический ток от блока подачи постоянного электрического тока так, чтобы подавать положительное напряжение (+) на узел положительного электрода в корпусе камеры сгорания и подавать отрицательное напряжение (-) на стержень узла отрицательного электрода, расположенный с одной стороны корпуса камеры сгорания, а также делает возможным подавать пар через трубку подачи пара между узлом положительного и отрицательного электродов, генерируя в камере сгорания высокотемпературный плазменный факел с достижением внутри камеры сгорания температуры более 800°C, которая является надлежащей температурой сжигания используемой топливной смеси, а также служит для целей процесса нагрева и предварительного нагрева, что может привести к более эффективному сжиганию топливной смеси из воды и отработанного технического масла.
Другой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для сжигания, использующего плазму, которое делает возможным достичь простоту конструкции устройства для сжигания и значительно снизить себестоимость теплоэнергии и затраты на эксплуатацию при использовании устройства в бойлере или подобном аппарате, поскольку по настоящему изобретению предлагается устройство для сжигания, использующее плазму, позволяющее осуществить полное сжигание топливной смеси из воды и отработанного технического масла.
Для достижения вышеуказанных технических задач, предлагается устройство для сжигания, использующее плазму, характеризующееся тем, что корпус камеры сгорания выполнен цилиндрическим и выполняет функцию положительного электрода, причем на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания навита трубка подачи топливной смеси в форме змеевика и он выполнен открытым с двух сторон; имеется стержень, выполняющий функцию отрицательного электрода, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания снаружи него, выполненные с возможностью подачи на электроды постоянного напряжения от блока подачи постоянного электрического тока; а также имеется узел плазменного факела, включающий трубку подачи пара, установленную между корпусом камеры сгорания и отрицательным электродом с возможностью подавать пар от узла генерации пара для образования высокотемпературного плазменного факела внутри корпуса камеры сгорания. Факел внутри камеры сгорания является высокотемпературным плазменным факелом с температурой выше 800°C, подходящей для сжигания используемой топливной смеси, а также для целей нагрева и постоянного предварительного нагрева внутренней стенки камеры сгорания за короткое время за счет организации циркулирующего вихревого нагрева, при этом топливная смесь подается при высоком давлении выше 50 атм. с помощью насоса высокого давления, за счет чего она может распыляться в форме аэрозоли, что обеспечивает эффективное сжигание за счет высокого давления впрыска через форсунку и высокой температуры выше 800°C с достижением полного сжигания топливной смеси.
Преимущества
Как было описано выше, устройство для сжигания, использующее плазму, характеризуется тем, что корпус камеры сгорания 1 сконструирован так, что трубка подачи топливной смеси 3 навита в форме змеевика на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания 1 и выполняет функцию узла положительного электрода 7, а стержень, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания, выполняет функцию узла отрицательного электрода 8, при этом постоянный электрический ток подается от блока подачи постоянного электрического тока 6, а также имеется трубка подачи пара 13, служащая для приема пара из узла генерации пара 12 и установленная между корпусом камеры сгорания 1 и узлом отрицательного электрода с формированием узла плазменного факела 9, за счет чего внутри корпуса камеры сгорания 1 образуется высокотемпературный плазменный факел. В режиме запуска, высокотемпературный плазменный факел может создается при высокой температуре выше 800ºC, и поскольку внутренняя стенка корпуса камеры сгорания нагревается, то предварительно нагревается топливная смесь, которая подается под высоким давлением выше 50 атм., при этом в трубке подачи топливной смеси 3 вода разлагается на водород и кислород, а отработанное техническое масло разлагается на углеводородные соединения. Когда эти соединения проходят через форсунку 4, при сжигании образуется большое количество теплоты и обеспечивается полное сгорание.
Горение топливной смеси внутри корпуса камеры сгорания 1 способствует выполнению предварительного нагрева, причем состояние горения может регулироваться за счет использования узла плазменного факела 9, за счет чего постоянно можно обеспечивать полное сжигание, отчасти благодаря тому, что вода в топливной смеси разлагается на водород и кислород, а отработанное техническое масло разлагается на углеводородные соединения, при этом значительно снижается уровень загрязнения окружающего воздуха и достигается высокий экономический эффект.
Краткое описание фигур чертежей
Настоящее изобретение станет более понятным за счет ссылок на сопровождающие чертежи, которые даны только для целей иллюстрации и поэтому не предназначены для ограничении правовой охраны настоящего изобретения и на которых представлено:
фиг.1 - вид в продольном разрезе, иллюстрирующий всю конструкцию устройства для сжигания, использующего плазму, по настоящему изобретению;
фиг.2 - вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий камеру сгорания по настоящему изобретению;
фиг.3 - вид сбоку, иллюстрирующий узел трубки отвода аргона и узел отрицательного электрода по настоящему изобретению;
фиг.4 - вид сбоку, иллюстрирующий узел трубки подачи пара по настоящему изобретению.
Основные цифровые обозначения на чертежах: 1 - корпус камеры сгорания; 3 - трубка подачи топливной смеси; 6 - блок подачи постоянного электрического тока; 7 - узел положительного электрода; 8 - узел отрицательного электрода; 11 - камера сгорания; 12 - узел генерации пара; 13 - трубка подачи пара.
Лучший вариант осуществления изобретения
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи.
Следует отметить, что одни и те же цифровые обозначения будут использованы для обозначения узлов и элементов одинакового назначения. При описании будет опущено пояснение хорошо известных функций, узлов и конструктивных элементов для ясности понимания сущности настоящего изобретения
На фиг. 1 показан вид в продольном разрезе, иллюстрирующий всю конструкцию устройства для сжигания, использующего плазму, по настоящему изобретению; на фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий камеру сгорания по настоящему изобретению; на фиг. 3 показан вид сбоку, иллюстрирующий узел трубки подачи аргона и узел отрицательного электрода по настоящему изобретению; и на фиг. 4 показан вид сбоку, иллюстрирующий узел трубки подачи пара по настоящему изобретению.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что теплота отбирается от корпуса камеры сгорания 1, сформированную за счет навивки трубки подачи топливной смеси 3 в форме змеевика на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания 1, где топливная смесь подготовлена за счет тщательного смешивания с помощью смесителя воды и отработанного технического масла и подается и подается насосом высокого давления 10 со стороны внешней поверхности корпуса камеры сгорания 1, причем последний выполнен цилиндрическим и открытым с двух сторон. Внутренний конец трубки подачи топливной смеси 3 соединен с форсункой 4, установленной в камере сгорания 11, при этом топливная смесь подается в форсунку 4 через трубку подачи топливной смеси 3 под высоким давлением выше 50 атм. с помощью насоса высокого давления 10 так, чтобы топливная смесь впрыскивалась в камеру сгорания 11 через впрыскивающие отверстия форсунки 4 в форме аэрозоли, за счет чего достигается высокая температура сгорания.
Теплоизоляционный кожух 2 покрывает внешнюю сторону трубки подачи топливной смеси 3, чтобы трубка подачи топливной смеси 3 без потерь отбирала теплоту сгорания из камеры сгорания 11 и теплоту плазмы высокотемпературного пара, а также имеется бачок подачи воздуха 5, установленный таким образом, чтобы полностью закрыть внешние участки форсунки 4 и подавать внешний воздух от воздушного насоса 10′ к внешней поверхности форсунки 4 так, чтобы охлаждать форсунку 4, и нагнетать внешний воздух для сжигания так, чтобы он завихрялся в камере сгорания 11, в количестве, достаточном для образования вихревого факела внутри камеры сгорания 11 с выходом за ее пределы.
Корпус камеры сгорания 1 сконструирован так, чтобы выполнять функцию части узла положительного электрода 7, при этом корпус камеры сгорания 1 является проводником, на него подается положительный электрический заряд (+) от блока подачи постоянного электрического тока 6, и он служит для формирования узла плазменного факела, а также имеется стержень, который является проводником и на который подается отрицательный электрический заряд (-) от блока подачи постоянного электрического тока 6, который также формирует узел плазменного факела 9.
Трубка подачи пара 13, служащая для подачи высокотемпературного пара от узла генерации пара 12, закреплена между торцевой частью корпуса камеры сгорания 1 с одной его стороны и узлом плазменного факела 9, за счет чего пар подается с подводом к нему постоянного электрического тока для активации, при этом пар подается в форме аэрозоли с образованием плазменного факела с помощью узла плазменного факела 9 по всей длине камеры сгорания 11 с температурой такого плазменного факела выше 800°C.
Трубка подачи аргона 15 подведена к узлу отрицательного электрода 8, выполненного в виде стержня, чтобы предотвратить коррозию и фазовый переход материала стержня узла отрицательного электрода 8 за счет подачи на стержень аргона от узла подачи аргона 14. На представленных чертежах, цифровое обозначение 16 используется для обозначения запальника.
Устройство для сжигания по настоящему изобретению работает следующим образом. Когда постоянный электрический ток от блока подачи постоянного электрического тока 6 одновременно подается на узел положительного электрода 7 в виде корпуса камеры сгорания 1 и узел отрицательного электрода 8 в виде стержня, а узел генерации пара 12 обеспечивает подачу высокотемпературного пара в форме аэрозоли через трубку подачи пара 13, то с помощью узла плазменного факела 9 генерируется высокотемпературный плазменный факел. В тоже время, поскольку плазменный факел с температурой выше 800°C нагревает внутреннюю стенку корпуса камеры сгорания 1, на которую навита трубка подачи топливной смеси 3, то за счет этого осуществляется предварительный нагрев топливной смеси, впрыскиваемой для сгорания с помощью форсунки 4.
Вода, содержащаяся в топливной смеси, разлагается на водород и кислород за счет предварительного нагрева в трубка подачи топливной смеси 3, навитой на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания 1, а отработанное техническое масло разлагается на углеводородные соединения, тем самым создавая высокую температуру после прохода через форсунку 4, при этом топливная смесь подается из трубки подачи топливной смеси 3 в в состоянии высокого давления выше 50 атм. с помощью насоса высокого давления 10, благодаря чему топливная смесь может сгорать полностью за счет используемого давления впрыска выше 50 атм. и высокой температуры выше 800°C в камере сгорания 11.
В настоящем изобретении, надлежащий предварительный нагрев выполняется за счет плазменного факела, генерируемого внутри корпуса камеры сгорания 1, и когда топливная смесь впрыскивается в форме аэрозоли через впрыскивающие отверстия форсунки 4, и когда распыленная топливная смесь воспламеняется, прекращают подачу постоянного электрического тока от блока подачи постоянного электрического тока 6, тем самым прекращая генерацию плазменного факела, а топливная смесь продолжает подаваться при высоком давлении выше 50 атм. в камеру сгорания 11 через форсунку 4 с помощью насоса высокого давления 10, за счет чего обеспечивается постоянная высокая температура сгорания топливной смеси.
Во время процесса горения, по настоящему изобретению, внешний воздух для горения подается с помощью воздушного насоса 10′ через бачок подачи воздуха 5 и завихряется, что обеспечивает постоянное охлаждение форсунки 4 и гарантирует надежную эксплуатацию форсунки 4, при этом внешний воздух для горения подается в камеру сгорания 11 с помощью воздушного насоса 10′ так, чтобы он завихрялся по спирали вдоль факела за счет используемой конструкции воздушного прохода бачка подачи воздуха 5 винтовой формы, за счет чего обеспечивается постоянный контактный нагрев внутренней стенки корпуса камеры сгорания 1. Во время процесса горения с использованием форсунки 4, топливная смесь, подаваемая с предварительным нагревом из трубки подачи топливной смеси 3 продолжает гореть в камере сгорания 11 с высокой температурой факела. Когда температура в камере сгорания 11 внутри корпуса камеры сгорания 1 снижается и, соответственно, ухудшаются условия сжигания топливной смеси, то может выполняется повышение температуры за счет подачи топливной смеси с помощью форсунки и генерации высокотемпературного плазменного факела за счет регулированной подачи постоянного электрического тока на узел плазменного факела 9, при этом достигается безопасное и относительно простое контролируемое использование этого устройства для сжигания, использующего плазму.
Здесь, выше, одинаковые цифровые обозначения были использованы для обозначения узлов и элементов одинакового назначения.
Вышеприведенное примеры осуществления настоящего изобретения и чертежи не предназначены для ограничения настоящего изобретения, причем специалисту в этой области техники должно быть понятно, что возможны различные изменения, замены и модификации без отхода от сущности настоящего изобретения.

Claims (1)

  1. Устройство для сжигания, использующее плазму, включающее:
    корпус камеры сгорания, выполненный цилиндрическим и выполняющий функцию положительного электрода, причем на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания навита трубка подачи топливной смеси в форме змеевика и он выполнен открытым с двух сторон;
    стержень, выполняющий функцию отрицательного электрода, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания снаружи него, при этом имеется блок подачи постоянного электрического тока для подачи постоянного электрического тока на положительный и отрицательный электроды; и
    узел плазменного факела, включающий трубку подачи пара, установленную между корпусом камеры сгорания и отрицательным электродом с возможностью подавать пар от узла генерации пара для образования высокотемпературного плазменного факела внутри корпуса камеры сгорания.
RU2012100003/06A 2009-06-23 2010-06-22 Устройство для сжигания, использующее плазму RU2493486C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2009-0056123 2009-06-23
KR1020090056123A KR101025035B1 (ko) 2009-06-23 2009-06-23 프라즈마를 이용한 버어너
PCT/KR2010/004032 WO2010151026A2 (ko) 2009-06-23 2010-06-22 프라즈마를 이용한 버어너

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012100003A RU2012100003A (ru) 2013-07-20
RU2493486C1 true RU2493486C1 (ru) 2013-09-20

Family

ID=43387025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012100003/06A RU2493486C1 (ru) 2009-06-23 2010-06-22 Устройство для сжигания, использующее плазму

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120100497A1 (ru)
JP (1) JP2012531572A (ru)
KR (1) KR101025035B1 (ru)
CN (1) CN102449397A (ru)
AU (1) AU2010263419B2 (ru)
RU (1) RU2493486C1 (ru)
SG (1) SG176536A1 (ru)
WO (1) WO2010151026A2 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8253057B1 (en) * 2004-09-03 2012-08-28 Jack Hunt System and method for plasma generation
US8439922B1 (en) 2008-02-06 2013-05-14 NiVasive, Inc. Systems and methods for holding and implanting bone anchors
US9198698B1 (en) 2011-02-10 2015-12-01 Nuvasive, Inc. Minimally invasive spinal fixation system and related methods
US9574770B2 (en) * 2012-04-17 2017-02-21 Alter Nrg Corp. Start-up torch
CN102818282B (zh) * 2012-08-24 2014-12-03 北京博希格动力技术有限公司 微油纯氧强化等离子点火方法及点火器
CN103090381B (zh) * 2013-01-30 2015-10-28 广州市和宝生物能源技术有限公司 燃烧器
US9486256B1 (en) 2013-03-15 2016-11-08 Nuvasive, Inc. Rod reduction assemblies and related methods
US9974577B1 (en) 2015-05-21 2018-05-22 Nuvasive, Inc. Methods and instruments for performing leveraged reduction during single position spine surgery
WO2017139906A1 (zh) 2016-02-17 2017-08-24 王守国 一种等离子体加热器
CN105605591B (zh) * 2016-03-04 2018-08-21 杭州左纳实业有限公司 有机废水燃烧装置及有机废水的处理方法
US10619845B2 (en) * 2016-08-18 2020-04-14 Clearsign Combustion Corporation Cooled ceramic electrode supports
CN106304601A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 成都真火科技有限公司 一种等离子焰流发生器
US10398481B2 (en) 2016-10-03 2019-09-03 Nuvasive, Inc. Spinal fixation system
KR101969832B1 (ko) * 2017-10-23 2019-04-17 주식회사 세지테크 저급 연료유의 친환경 연소를 위한 마이크로파 플라즈마 스팀을 이용한 보일러
CN108800125A (zh) * 2018-02-07 2018-11-13 潘志华 一种人工智能水解离燃烧器
CN108215237B (zh) * 2018-02-26 2023-04-28 蒋丰亮 一种用于pe大口径纤维增强管道的材料挤出及压型装置
CN108266729A (zh) * 2018-03-08 2018-07-10 广州荣誉国际电工有限公司 一种可提高热化学反应速率和焓值的燃烧器和方法
CN108253417A (zh) * 2018-03-08 2018-07-06 广州荣誉国际电工有限公司 一种采用人工热等离子体火焰和氢氧火焰联合的催化燃烧器和方法
CN108253418B (zh) * 2018-03-08 2024-03-15 广州荣誉国际电工有限公司 一种节能燃烧器
US11051861B2 (en) 2018-06-13 2021-07-06 Nuvasive, Inc. Rod reduction assemblies and related methods
CN108854895A (zh) * 2018-06-15 2018-11-23 宋波 改进型的水反应装置
WO2020059974A1 (ko) * 2018-09-21 2020-03-26 주식회사 세지테크 친환경 연소를 위한 플라즈마 스팀버너시스템
CN109974010B (zh) * 2019-03-26 2024-07-16 化州市联合民生轮业有限公司 一种家庭生活固体垃圾处理装置
CN112082153B (zh) * 2020-09-11 2021-08-31 李宝伟 等离子态氢氧原子发电机及其控制方法
CN112619334A (zh) * 2020-10-22 2021-04-09 无锡英普朗科技有限公司 一种高温等离子反应装置
CN113217196B (zh) * 2021-03-03 2022-09-20 中国人民解放军空军工程大学 凹腔火焰稳定器自引气滑动弧等离子体射流点火器及点火方法
CN116906930B (zh) * 2023-07-28 2024-09-10 广东大唐国际雷州发电有限责任公司 一种燃煤发电机组锅炉低负荷运行可靠点火系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU20243A1 (ru) * 1930-03-31 1931-04-30 Н.Н. Богоявленский Горелка дл сжигани нефти
SU1211517A1 (ru) * 1984-03-20 1986-02-15 Purmal Modris Ya Устройство дл сжигани топлива
JPH06265109A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Nippon Steel Corp プラズマ助燃燃焼炉用バーナー
JP3127046U (ja) * 2006-09-07 2006-11-16 周 耀南 プラズマガスバーナー
KR100844976B1 (ko) * 2007-07-18 2008-07-09 한국에너지기술연구원 플라즈마/가스 혼합형 연소장치 및 이를 이용한 용융방법

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1877523A (en) * 1930-02-25 1932-09-13 Gordon Bernard Apparatus for treating the exhaust gases of internal combustion engines
US2467450A (en) * 1945-08-21 1949-04-19 Aeroil Prod Vaporizing coil type oil burner
US2804918A (en) * 1954-02-04 1957-09-03 Hupp Corp Retort burner and blowtorch incorporating the same
US2863499A (en) * 1955-12-01 1958-12-09 George W Jackson Fuel burners
US3055144A (en) * 1959-03-02 1962-09-25 Gen Implement Corp Vaporizer for preventing frost damage to agricultural crops
US3289728A (en) * 1965-04-30 1966-12-06 Frank F Moench Fuel burner
US3439993A (en) * 1967-08-25 1969-04-22 Isaac Neufeldt Vapourizing burner for pressurized liquid fuels
US3854032A (en) * 1973-12-26 1974-12-10 J Cooper Superheated electric arc steam generator
DE2651849B2 (de) * 1976-11-13 1979-09-20 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Erhitzer zum Verdampfen großer Mengen tiefsiedener verflüssigter Gase
JPS56911A (en) * 1979-06-15 1981-01-08 Denroku Suzuki Plasma arc type oil burner
US4443180A (en) * 1981-05-11 1984-04-17 Honeywell Inc. Variable firing rate oil burner using aeration throttling
US4606761A (en) * 1983-11-29 1986-08-19 Union Steel Corp. (of So. Africa) Ltd. Reduction of metal compounds
BE898951A (fr) * 1984-02-17 1984-08-17 Centre Rech Metallurgique Torche a plasma a arc electrique.
US4772775A (en) * 1987-03-23 1988-09-20 Leach Sam L Electric arc plasma steam generation
FR2630529B1 (fr) * 1988-04-22 1990-08-10 Aerospatiale Procede et dispositif pour la destruction de dechets chimiquement stables
US5030273A (en) * 1989-09-18 1991-07-09 Plasma Energy Corporation Furnace-plasma arc torch-supervisory control system for recovery of free aluminum from aluminum dross
GB9017146D0 (en) * 1990-08-03 1990-09-19 Tioxide Group Services Ltd Destruction process
US5319176A (en) * 1991-01-24 1994-06-07 Ritchie G. Studer Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses
US5866753A (en) * 1992-03-04 1999-02-02 Commonwealth Scientific Material processing
DE4235214A1 (de) * 1992-10-20 1994-04-21 Kba Immer Gmbh & Co Kg Verfahren zur Aufbereitung von Kohlenwasserstoffverbindungen mit Hilfe eines Plasmareaktors
US5296670A (en) * 1992-12-31 1994-03-22 Osram Sylvania Inc. DC plasma arc generator with erosion control and method of operation
RU2038537C1 (ru) * 1993-08-10 1995-06-27 Гонопольский Адам Михайлович Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления
US5420391B1 (en) * 1994-06-20 1998-06-09 Metcon Services Ltd Plasma torch with axial injection of feedstock
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5546701A (en) * 1994-09-20 1996-08-20 Hydrogen Burner Technology, Inc. Underoxidized burner utilizing improved injectors
ES2157471T3 (es) * 1995-12-20 2001-08-16 Alcan Int Ltd Reactor termico de plasma y metodo de tratamiento de aguas residuales.
US6155182A (en) * 1997-09-04 2000-12-05 Tsangaris; Andreas Plant for gasification of waste
AU5641700A (en) * 1999-07-30 2001-02-19 Alstom Power Inc. Ignitor assembly for a fossil fuel-fired power generation system
US6372156B1 (en) * 1999-08-19 2002-04-16 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Methods of chemically converting first materials to second materials utilizing hybrid-plasma systems
US6617538B1 (en) * 2000-03-31 2003-09-09 Imad Mahawili Rotating arc plasma jet and method of use for chemical synthesis and chemical by-products abatements
JP2002013705A (ja) * 2000-06-28 2002-01-18 Yoshikatsu Hayashi 水油燃焼装置
JP2002022135A (ja) * 2000-07-10 2002-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃油の燃焼方法およびその装置
US6620394B2 (en) * 2001-06-15 2003-09-16 Han Sup Uhm Emission control for perfluorocompound gases by microwave plasma torch
DE10159152A1 (de) * 2001-12-01 2003-06-12 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Gasreinigung
US7140309B2 (en) * 2003-09-22 2006-11-28 New Energy Corporation Method of clean burning and system for same
FR2866414B1 (fr) * 2004-02-18 2006-03-17 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de destruction de dechets liquides, pulverulents ou gazeux par plasma inductif
JP2005299440A (ja) * 2004-04-08 2005-10-27 Jfe Engineering Kk ガスエンジン装置
JP4301094B2 (ja) * 2004-06-25 2009-07-22 トヨタ自動車株式会社 燃料又は還元剤添加装置及び方法、並びにプラズマトーチ
JP3928969B2 (ja) * 2004-08-20 2007-06-13 花本建設株式会社 油水混合液の燃焼装置
US7354561B2 (en) * 2004-11-17 2008-04-08 Battelle Energy Alliance, Llc Chemical reactor and method for chemically converting a first material into a second material
IL168286A (en) * 2005-04-28 2009-09-22 E E R Env Energy Resrc Israel Plasma torch for use in a waste processing chamber
US20060289397A1 (en) * 2005-05-16 2006-12-28 Imad Mahawili Arc plasma jet and method of use for chemical scrubbing system
US7658155B2 (en) * 2005-06-29 2010-02-09 Advanced Plasma Power Limited Waste treatment process and apparatus
GB2423079B (en) * 2005-06-29 2008-11-12 Tetronics Ltd Waste treatment process and apparatus
US20070187372A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Alexander Rabinovich High enthalpy low power plasma reformer
WO2007131240A2 (en) * 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. A gas conditioning system
KR100822048B1 (ko) * 2006-06-07 2008-04-15 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 플라즈마 토치를 이용한 폐가스 처리장치
KR200424378Y1 (ko) 2006-06-07 2006-08-22 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 플라즈마 토치를 이용한 폐가스 처리장치
KR100634173B1 (ko) * 2006-06-23 2006-10-16 주식회사 이즈컨텍 폐가스 처리장치
JP4659097B2 (ja) * 2006-08-01 2011-03-30 コリア・インスティテュート・オブ・マシナリー・アンド・マテリアルズ プラズマ反応装置およびこれを用いた排気ガス内の粒子状物質の低減システム
KR100679869B1 (ko) 2006-10-27 2007-02-07 한국기계연구원 Ｄｐｆ시스템용 플라즈마 반응기와 이를 이용한 입자상물질의 저감 장치
US8268094B2 (en) * 2007-05-09 2012-09-18 Air Products And Chemicals, Inc. Furnace atmosphere activation method and apparatus
US7632394B2 (en) * 2007-05-29 2009-12-15 Westinghouse Plasma Corporation System and process for upgrading heavy hydrocarbons
KR100866327B1 (ko) * 2007-07-30 2008-10-31 한국기계연구원 플라즈마 버너 및 매연여과장치
KR100913606B1 (ko) 2007-12-18 2009-08-26 한국기계연구원 플라즈마 버너 및 매연여과장치
US8257455B2 (en) * 2007-07-30 2012-09-04 Korea Institute Of Machinery & Materials Plasma burner and diesel particulate filter trap
FR2953279B1 (fr) * 2009-11-30 2013-08-02 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour le traitement des dechets par injection dans un plasma immerge.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU20243A1 (ru) * 1930-03-31 1931-04-30 Н.Н. Богоявленский Горелка дл сжигани нефти
SU1211517A1 (ru) * 1984-03-20 1986-02-15 Purmal Modris Ya Устройство дл сжигани топлива
JPH06265109A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Nippon Steel Corp プラズマ助燃燃焼炉用バーナー
JP3127046U (ja) * 2006-09-07 2006-11-16 周 耀南 プラズマガスバーナー
KR100844976B1 (ko) * 2007-07-18 2008-07-09 한국에너지기술연구원 플라즈마/가스 혼합형 연소장치 및 이를 이용한 용융방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20120100497A1 (en) 2012-04-26
KR20100137875A (ko) 2010-12-31
JP2012531572A (ja) 2012-12-10
WO2010151026A2 (ko) 2010-12-29
RU2012100003A (ru) 2013-07-20
AU2010263419B2 (en) 2013-05-30
CN102449397A (zh) 2012-05-09
SG176536A1 (en) 2012-01-30
KR101025035B1 (ko) 2011-03-25
AU2010263419A1 (en) 2012-02-09
WO2010151026A3 (ko) 2011-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493486C1 (ru) Устройство для сжигания, использующее плазму
KR101424992B1 (ko) 연료 저감형 버너 장치
JP6276292B2 (ja) 混合燃料減圧燃焼炉
JP5623676B1 (ja) 排ガス処理用バーナー及び該バーナーを用いた排ガス処理装置
KR101998193B1 (ko) 수소 함유 가스 연료를 생성하기 위한 다단계 방법 및 열 가스 발전기 플랜트
JP2010242739A (ja) ガスエンジンのための点火システム、当該点火システムを備えるガスエンジンおよび当該ガスエンジンを駆動する方法
CN209423302U (zh) 一种热等离子体废气处理装置
RU2386898C2 (ru) Устройство для сжигания жидких органических радиоактивных отходов
JP2018169067A (ja) ガスバーナ
JP5507720B1 (ja) 自動点火式オイルバーナー
RU205967U1 (ru) Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива
RU2395707C2 (ru) Способ подогрева всасываемого воздуха в двигателях внутреннего сгорания
KR101238407B1 (ko) 초임계수 혼합 연료 연소장치
RU75699U1 (ru) Устройство для подогрева всасываемого воздуха в двигателях внутреннего сгорания
KR101483004B1 (ko) 폐가스 연소기
KR20020015150A (ko) 브라운 가스를 이용한 보일러
RU2352869C1 (ru) Генератор парогазовой смеси
KR20220035643A (ko) 에멀젼을 이용한 에너지 생산 시스템 및 그 운용방법
SU1208418A1 (ru) Горелка
KR20030080606A (ko) 고온 수증기 분해 연소기를 이용하는 연료유의 연소장치
RU2006145372A (ru) Контактный водонагреватель
JPH11344208A (ja) ヒータ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140623