RU2492059C1 - Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала - Google Patents

Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2492059C1
RU2492059C1 RU2012104016/12A RU2012104016A RU2492059C1 RU 2492059 C1 RU2492059 C1 RU 2492059C1 RU 2012104016/12 A RU2012104016/12 A RU 2012104016/12A RU 2012104016 A RU2012104016 A RU 2012104016A RU 2492059 C1 RU2492059 C1 RU 2492059C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
facing layer
layer
cellulose fibers
thickness
Prior art date
Application number
RU2012104016/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Андреас АРТХОЛЬД
Original Assignee
Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог filed Critical Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог
Application granted granted Critical
Publication of RU2492059C1 publication Critical patent/RU2492059C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/147—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces by treatment of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B32B2037/268—Release layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления многослойной плиты из слоистого материала, а также к многослойной плите, изготовленной этим способом. Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала, при котором осуществляют следующие этапы: подготовка множества первых слоев (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой; подготовка множества вторых слоев (2а, 2b, 2с, 2d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой; подготовка древесно-стружечной шины (3); образование комплекта (4) слоев с верхним облицовочным слоем (4а), содержащим первые слои (1а, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, со средним щитом (4b), примыкающим к верхнему облицовочному слою (4а) своей верхней стороной (4b.1), содержащим древесно-стружечную плиту (3), и с нижним облицовочным слоем (4с), примыкающим к нижней стороне (4b.2) среднего щита (4b), содержащим вторые слои (2а, 2b, 2с, 2d) из волокон целлюлозы, причем верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) образуют так, что он после этапа выдвижения из пресса горячего прессования (5) имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм; вдвижение комплекта (4) слоев в пресс (5) горячего прессования; прессование комплекта (4) слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты (6) и выдвижение многослойной плиты (6) из пресса (5) горячего прессования. Техническим результатом изобретения является разработка способа изготовления многослойных плит из слоистых материалов, с помощью которого могут быть снижены затраты на изготовление. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления многослойной плиты из слоистого материала, а также к многослойной плите, изготовленной этим способом.
Из уровня техники известны различные плиты на базе древесно-стружечной плиты для области внутренней отделки, включая изготовление мебели. В качестве примера здесь следует назвать стружечные плиты, волокнистые плиты (в частности, LDF-, MDF- и HDF-плиты), а также OSB-плиты. Требования к существующим стружечным плитам регулирует стандарт EN 312. В соответствии с этим "плиты для внутренней отделки (включая мебель для применения в сухих областях - тип Р2)" должны иметь диапазон толщины от 13 до 20 мм и прочность на изгиб от 13 Н/мм2 (замеренную по стандарту EN 310). Кроме этого этот стандарт включает модуль упругости на изгиб в поперечном направлении, т.е. поперек плоскости плиты, который должен составлять от 1600 Н/мм2.
Далее из уровня техники известны плиты из слоистого материала. Эти плиты состоят из большего количества слоев, имеющих сердцевину из бумаги, пропитанных фенольной смолой на, по меньшей мере, одной стороне которых предусмотрена декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, причем таким образом состоящие из нескольких слоев комплекты прессуются при повышенном усилии прессования и повышенной температуре с образованием компактной плиты. Для повышения износостойкости на декоративной бумаге может быть предусмотрен еще один прозрачный слой бумаги, так называемый наружный слой бумаги. При повышенных требованиях относительно износостойкости и стойкости к царапанью он может быть снабжен также твердыми частицами, например, из корунда.
Область применения плит из слоистого материала очень разнообразна. Так, эти, так называемые слоистые материалы, сегодня широко применяются при изготовлении мебели в качестве покрытия декоративных поверхностей с высокой нагрузкой как рабочие поверхности или кромки, причем в этом случае толщина слоистых материалов составляет ниже 2 мм. Далее плиты в виде так называемых компактных плит применяются в качестве самонесущих столешниц, промежуточных стенок или облицовок стен, а также в наружной зоне, например, для облицовки фасадов, причем их толщина в этих случаях обычно больше 2 мм.
Для изготовления плит из слоистых материалов описанного вида, обычно слои крафт-бумаги, обычно пропитанной фенольной смолой, в качестве образующих сердцевину, покрываются для образования декоративной поверхности декоративной бумагой, пропитанной меламиновой смолой, и прессуются друг с другом при повышенной температуре. При этом применяющиеся температуры колеблются, как правило, в области 130°С при удельном давлении прессования от 8 до 10 мПа. Как правило, при изготовлении плит из слоистых материалов применяются прессы оборотного водоснабжения, которые перед открытием пресса охлаждают плиты, чтобы уменьшить давление пара, имеющегося вследствие содержащейся остаточной влажности при высоких температурах. Чрезмерно повышенное давление пара в плите в момент открытия пресса могло бы привести в противном случае к разрыву плиты.
Таким образом, изготовленные слоистые материалы могут затем на следующем этапе, служить в качестве аппликации, в частности, наклеиваться на основу, например древесно-стружечную плиту, описанного ранее вида. Но для изготовления подобного рода многослойных плит характерны относительно высокие издержки и затраты времени.
Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления многослойных плит из слоистых материалов, с помощью которого могут быть снижены затраты на изготовление. Задачей также является создание соответствующей многослойной плиты.
Указанная выше задача согласно первому техническому решению изобретения решается с помощью способа изготовления многослойной плиты из слоистых материалов, при котором осуществляются следующие этапы:
- подготовка большей части первых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка большей части вторых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка древесно-стружечной плиты,
- образование комплекта слоев с верхним облицовочным слоем, содержащим первые слои из волокон целлюлозы, со средним щитом, примыкающим к верхнему облицовочному слою своей верхней стороной, содержащим древесно-стружечную плиту, и нижним облицовочным слоем, примыкающим к нижней стороне среднего щита, содержащим вторые слои из волокон целлюлозы, причем верхний облицовочный слой и/или нижний облицовочный слой образуется так, что он после этапа выдвижения из пресса горячего прессования имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм,
- вдвижение комплекта слоев в пресс горячего прессования,
- прессование комплекта слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты и
- выдвижение многослойной плиты из пресса горячего прессования.
Указанная задача согласно второму техническому решению изобретения решается с помощью способа изготовления многослойной плиты из слоистых материалов, в частности, с помощью выше описанного способа, при котором осуществляются следующие этапы:
- подготовка большей части первых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка большей части вторых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка древесно-стружечной плиты,
- образование комплекта слоев с верхним облицовочным слоем, содержащим первые слои из волокон целлюлозы, со средним щитом, примыкающим к верхнему облицовочному слою своей верхней стороной, содержащим древесно-стружечную плиту, и нижним облицовочным слоем, примыкающим к нижней стороне среднего щита, содержащим вторые слои из волокон целлюлозы, причем толщина древесно-стружечной плиты выбирается так, что она после этапа выдвижения из пресса (5) горячего прессования имеет толщину, которая самое большее на множитель 5 больше толщины верхнего облицовочного слоя или нижнего облицовочного слоя,
- вдвижение комплекта слоев в пресс горячего прессования,
- прессование комплекта слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты и
- выдвижение многослойной плиты из пресса горячего прессования.
Указанная задача согласно третьему техническому решению изобретения решается с помощью способа изготовления многослойной плиты из слоистых материалов, в частности, с помощью выше описанного способа, при котором осуществляются следующие этапы:
- подготовка большей части первых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка большей части вторых слоев из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
- подготовка древесно-стружечной плиты,
- образование комплекта слоев с верхним облицовочным слоем, содержащим первые слои из волокон целлюлозы, со средним щитом, примыкающим к верхнему облицовочному слою своей верхней стороной, содержащим древесно-стружечную плиту, и нижним облицовочным слоем, примыкающим к нижней стороне среднего щита, содержащим вторые слои из волокон целлюлозы, причем верхний облицовочный слой и/или нижний облицовочный слой так образуется, что число слоев волокон целлюлозы соответственно составляет, по меньшей мере, 12 в соответствующем облицовочном слое,
- вдвижение комплекта слоев в пресс горячего прессования,
- прессование комплекта слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты и
- выдвижение многослойной плиты из пресса горячего прессования.
Итак, согласно изобретению многослойная плита из слоистых материалов, т.е. многослойная плита, которая также имеет плиты из слоистого материала, изготавливается с помощью того, что содержащиеся в будущей многослойной плите отдельные слои сначала подготавливаются в отдельной форме и накладываются друг на друга, причем древесно-стружечная плита интегрируется в слоевую структуру в качестве несущей плиты или в качестве среднего щита, и затем этот образованный из большого количества несвязанных отдельных слоев комплект слоев с интегрированной древесно-стружечной плитой прессуется в процессе одного прессования с образованием многослойной плиты. Другими словами, изготавливается не только первая плита из слоистых материалов и вторая плита из слоистых материалов, которые потом соединяются с древесно-стружечной плитой при предыдущем наклеивании, а сырой материал (отдельные слои из волокон целлюлозы и древесно-стружечная плита) подвергаются только единственному процессу прессования. Таким образом отпадают затраты времени на прессование первой плиты из слоистого материала, затраты времени на прессование второй плиты из слоистого материала и затраты времени на нанесение клеящего вещества. Также уменьшается стоимость изготовления по причине отказа от отдельного клеящего вещества.
Таким образом, изготовленные многослойные плиты имеют также особенно устойчивую связь между соответствующими облицовочными слоями, имеющими слои из волокон целлюлозы, и средним щитом, имеющим древесные частицы. В сочетании с признаком, согласно которому облицовочные слои имеют толщину, по меньшей мере, 2 мм, и/или признаком, что толщина древесно-стружечной плиты самое большее в 5 раз больше толщины верхнего облицовочного слоя или нижнего облицовочного слоя, и/или признаком, в соответствии с которым верхний облицовочный слой и/или нижний облицовочный слой имеет соответственно, по меньшей мере, 12 слоев из волокон целлюлозы, могут изготавливаться плиты с высокими механико-технологическими свойствами, которые, например, могут применяться в качестве полок или оснований полок при высоких нагрузках, в качестве плит опалубки при высотном строительстве, в качестве днища кузова грузового автомобиля или несущих перекрывающих элементов для строительства с применением деревянных конструкций, причем в последнем случае также достигается минимизация перекрывающей конструкции и высокая влагостойкость.
Согласно исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа на этапе образования комплекта слоев верхний облицовочный слой и/или нижний облицовочный слой на своей стороне, обращенной от среднего щита, снабжается слоем из волокон целлюлозы, образующим декоративную бумагу. Другими словами с помощью предложенного в соответствии с изобретением способа декоративная бумага уже заранее может предусматриваться внутри набора слоев, что еще больше снижает затраты на изготовление.
Дополнительно или в качестве альтернативы на этапе образования комплекта слоев на стороне верхнего облицовочного слоя и/или нижнего облицовочного слоя, обращенной от среднего щита, также может предусматриваться защитный слой от износа, который, в частности, имеет твердые частицы, как корунд, и преимущественно является слоем из волокон целлюлозы, образующим поверхностный бумажный слой.
Согласно другому исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа древесно-стружечная плита подготовлена в виде стружечной-, волокнистой- OSB-плиты. Эти плиты имеют относительно высокую устойчивость, в частности, высокую прочность на изгиб и высокий модуль упругости на изгиб и имеют также преимущество в том, что, например, при изготовлении мебели, когда две таких многослойных плиты свинчиваются друг с другом под углом, в среднем щите без затруднений могут устанавливаться с торцевой стороны и удерживаться простые винты, которые применяются при производстве мебели. Такой средний щит таким образом с одной стороны пригоден для закрепления стандартных винтов при производстве мебели и кроме того имеет то преимущество, что при таком расположении углового соединения винт с торцевой стороны закрепляется в многослойной плите, так как средний щит состоит из древесной стружки, и в противоположность существующей плите из слоистого материала или компактной плите не должно осуществляться предварительное сверление. При применении изготовленных в соответствии с изобретением многослойных плит из слоистого материала, при производстве мебели благодаря их конструкции и, в частности, интегрированию в конструкцию древесно-стружечной плиты, облегчается работа и уменьшается время, необходимое для производства мебели.
Опять же согласно другому исполнению предусмотрено, что многослойная плита после этапа выдвижения из пресса горячего прессования снабжается покрытием, причем этап нанесения покрытия включает лакирование, нанесение печати, нанесение порошкового покрытия, наклеивание декоративного материала, в частности деревянного шпона или тонких пластинок из камня, декоративной пленки или металлической фольги или слоистого материала, и/или прессование с пропитанной, в частности, пропитанной меламиновой смолой, декоративной бумагой. Сравнительно очень хорошие предложения предоставляют в распоряжение нанесение сюжетов с помощью цифрового способа печати.
Верхний облицовочный слой и/или нижний облицовочный слой согласно другому исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа образуется так, что он после этапа выдвижения из пресса горячего прессования имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 3 мм, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 4 мм. Такие плиты имеют повышенную устойчивость, причем также, несмотря на это еще одновременно сохраняется хорошая связь между обоими облицовочными слоями и средним щитом.
Точно также из соображений устойчивости толщина древесно-стружечной плиты может далее выбираться такой, чтобы плита после этапа выдвижения из пресса горячего прессования имела толщину в 5 раз больше, предпочтительно в 4 раза больше, особенно предпочтительно в 3 раза больше толщины верхнего облицовочного слоя и/или нижнего облицовочного слоя.
Наконец, точно также для достижения повышенной устойчивости верхний и/или нижний облицовочный слой может образовываться так, что число слоев из волокон целлюлозы соответственно составляет, по меньшей мере, 12, предпочтительно, по меньшей мере, 18, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 24 в соответствующем облицовочном слое.
Согласно еще другому исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа верхний облицовочный слой и нижний облицовочный слой выполнен так, что толщина верхнего облицовочного слоя после этапа выдвижения из пресса горячего прессования больше толщины нижнего облицовочного слоя. Другими словами, с помощью предложенного в соответствии с изобретением способа, возможно изготовить наряду с симметрично выполненными также асимметрично выполненные многослойные плиты, причем также при асимметрично выполненных плитах обеспечено, что благодаря относительно большим возможным толщинами вряд ли можно ожидать достойного внимания различия в сморщивании. Несмотря на асимметричную конструкцию, такая многослойная плита приобретает долговечную ровную поверхность или хорошо сохраняет форму, т.е. исключено коробление плиты.
Материал слоев из волокон целлюлозы и древесно-стружечной плиты, а также усилие прессования, температура пресса горячего прессования и температура многослойной плиты в прессе горячего прессования согласно еще другому исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа так согласовываются друг с другом, что готовая многослойная плита имеет прочность на изгиб в поперечном направлении, по меньшей мере, 30 Н/мм2, предпочтительно, по меньшей мере, 50 Н/мм2, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80 Н/мм2, и/или модуль упругости в поперечном направлении, по меньшей мере, 3000 Н/мм2, предпочтительно, по меньшей мере, 5000 Н/мм2, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 7500 Н/мм2. На этапе прессования максимальная температура пресса горячего прессования может составлять, по меньшей мере, 130°С, предпочтительно, по меньшей мере, 140°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 150°С. Это сказывается позитивно на устойчивости готовой многослойной плиты и уменьшает время прессования до минимума. Благодаря повышенной температуре прессования предпочтительным также является повышенное усилие прессования. Так на этапе прессования максимальное усилие прессования может составлять, по меньшей мере, 15 мПа, предпочтительно, по меньшей мере, 19 мПа, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 23 мПа. Наконец, на этапе прессования максимальная температура многослойной плиты может составлять, по меньшей мере, 120°С, предпочтительно, по меньшей мере, 130°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 140°С. Плиты, которые изготавливались таким образом, при этом могли нагружаться очень высокой механической нагрузкой и во многих случаях могли служить в качестве замены существующим компактным плитам.
Согласно еще другому исполнению после этапа выдвижения из пресса горячего прессования в многослойной плите устанавливается кромочный профиль, в частности, профиль для соединения шпунт-гребень. В частности, такой профиль устанавливается в древесно-стружечной плите, т.е. в области среднего щита, состоящего из древесно-стружечного материала. Материал древесно-стружечной плиты особенно пригоден для того, чтобы простым способом устанавливать также относительно сложные формы профиля. Область облицовочных слоев, которая образуется слоями из волокон целлюлозы, если это необходимо, в частности при наличии профиля в древесно-стружечной плите, может ровно разрезаться в поперечном направлении плиты, чтобы профиль в древесно-стружечной плите мог оптимально взаимодействовать с соответствующим профилем в соседней плите. Таким образом, потом также несколько изготовленных в соответствии с изобретением многослойных плит могут соединяться при плоскостном расположении. Для случая, когда описанный выше, по меньшей мере, один облицовочный слой должен быть отведен назад по отношению к среднему щиту, чтобы например комплексный профиль в среднем щите мог оптимально взаимодействовать с профилем другой плиты, также уже при образовании слоистой конструкции соответствующий облицовочный слой может укладываться или располагаться со смещением к рядом расположенной древесно-стружечной плите.
Согласно еще другому исполнению предложенного в соответствии с изобретением способа после этапа выдвижения из пресса горячего прессования и/или во время прессования комплекта слоев на поверхность верхнего облицовочного слоя или нижнего облицовочного слоя наносится структура. Также возможно нанесение на опалубочные плиты рисунка деревянной структуры или дополнительное фрезерование и/или вырезка лазером, чтобы при изготовлении декоративного бетона получить привлекательную поверхность. В принципе можно с помощью нанесения рисунка, вырезания с помощью фрезы или лазера изготавливать также другие структуры. Для днища грузовых автомобилей или тому подобного простыми средствами наносится решетчатая структура, чтобы получить требуемую устойчивость против соскальзывания.
Для большего упрощения процесса изготовления, далее может быть предусмотрено, что слои из волокон целлюлозы комплекта слоев все снабжаются одной и той же пропиткой. Дополнительно или в качестве альтернативы может быть предусмотрено, что все слои из волокон целлюлозы комплекта слоев пропитаны фенольной смолой. Пропитка одного или нескольких слоев из волокон целлюлозы может содержать также проводящие электрический ток добавки, в частности соли органических кислот, преимущественно соли металлов. С помощью предложенного в соответствии с изобретением способа изготовления многослойные плиты таким образом с небольшими издержками могут приспосабливаться к большому количеству различных требований.
Согласно еще другому исполнению между этапом выдвижения многослойной плиты из пресса горячего прессования и этапом нанесения покрытия на многослойную плиту осуществляется этап предварительной обработки многослойной плиты, которая включает шлифование, выглаживание, в частности, термическое выглаживание многослойных плит и/или нанесение грунтовки, нанесение грунтовочного слоя и/или грунтование многослойной плиты и/или плазменную обработку поверхности многослойной плиты.
Преимущество предварительной обработки заключается в возможности шлифовании многослойной плиты перед нанесением покрытия, благодаря чему получаются существенно меньшие допуски по толщине, чем в существующих прессованных слоистых материалах. Кроме того, это обстоятельство чрезвычайно предпочтительно, так как тем самым можно отказаться от дорогих листов для прессования. Для ламинированной поверхности могут применяться только высококачественные, требующие обслуживания листы для прессования, которые должны периодически очищаться и время от времени подновляться, например, вновь хромироваться, чтобы получить сплошную поверхность с желаемой степенью гладкости и желаемой структурой. От этих высококачественных и требующих обслуживания листов для прессования с помощью предложенного в соответствии с изобретением способа и нанесения покрытия на последующем этапе можно отказаться.
Дополнительные эффективные мероприятия для уменьшения времени прессования вытекают из возможности предусмотреть на одной или обеих сторонах комплекса слоев, т.е. между основной частью и листами для прессования, пористый проницаемый для водяного пара слой. Получающаяся при этом шероховатость поверхности готовой основной части может снова очень легко удаляться в процессе последующего шлифования. Благодаря дополнительному слою, например, нетканому материалу или пленке, в частности из синтетического материала, водяной пар, возникающий из остаточной влаги пропитанных слоев из волокон целлюлозы, может выходить улучшенным образом через поверхности комплекта слоев. При этом внутреннее давление пара в возникающем слоистом прессовочном материале снижается, благодаря чему может предотвращаться описанный разрыв плиты при выходе из пресса. При этом может достигаться существенное уменьшение времени прессования. Предпочтительно предусмотреть пористый проницаемый для водяного пара слой на обеих сторонах, так как в противном случае, особенно при больших толщинах плит, возникают асимметричные условия, что может вести к короблению готовых плит. Другим преимуществом повторно устанавливаемого, пористого проницаемого для водяного пара слоя далее является, что он действует как разделительная пленка и тем самым постоянно способствует легкому извлечению прессованного продукта при выходе из пресса или при открытии пресса.
Способ может осуществляться как с помощью циклических прессов, так и с непрерывно работающими прессами.
Известно применение для изготовления плит из слоистого материала циклически работающих многоэтажных прессов. В них в одном цикле всегда прессуется большая часть комплектов слоев с лежащими между ними листами для прессования. Обычное время прессование составляет примерно 100 минут. Затратным при этом наряду с очень высоким временем прессования является также укладка в штабель различных комплектов слоев и подготовка большей части листов для прессования. Применение циклических прессов согласно уровню техники представляет единственную возможность получения более высокой толщины плиты. Непрерывные способы прессования здесь, как правило, применяются изобарические двухленточные прессы, по причине имеющегося в распоряжении при этом сравнительно небольшого времени прессования, ограничены толщиной плиты максимально 1,2 мм.
По предложенному в соответствии с изобретением способу, который допускает повышенные температуры прессования, разумеется, уменьшается время прессования, так что становится возможным изготовление предложенной в соответствии с изобретением многослойной плиты с толщиной облицовочных слоев от соответственно, по меньшей мере, 2 мм при непрерывном способе прессования. Благодаря дополнительной возможности отдельной обработки поверхности по предложенному в соответствии с изобретением способу, именно, не требуется применение изобарического двухленточного пресса, что при существующем изготовлении слоистых материалов уже представляется случаем для получения высококачественной сплошной ламинированной поверхности. Локальные различия в давлении прессования, которые в отличие от изохорического прессования не могут иметь место при изобарическом прессовании, привели бы к нежелательному вуалеобразованию и неравномерной степени блеска. Но так как согласно предлагаемому изобретению нанесение покрытия осуществляется на отдельном этапе, и к тому же возможна специальная предварительная обработка, как шлифование, впервые для изготовления многослойных плит из слоистых материалов может применяться изохорический двухленточный пресс. Это позволяет иметь многократную длину прессования, благодаря чему может обеспечиваться требуемое время прессования также при толщинах плит свыше 5, 12 или даже 18 мм.
Дополнительное преимущество применения изохорического двухленточного пресса с длиной, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно свыше 20 м, особенно предпочтительно свыше 25 м, заключается в переменном установлении температуры. Так при этом типе пресса, возможно предусматривать в различных зонах различные температуры прессования. Если теперь в начале пресса комплект слоев нагревается до высокой температуры, которая потом к концу пресса уменьшается, то получается уже известный эффект обратного охлаждения, который уменьшает внутреннее давление пара в изготавливаемой плите, так что снова уменьшается опасность образования трещин в плите, которое является определяющим критерием для времени прессования. При этом получается другая возможность уменьшить требуемое время для изготовления многослойной плиты.
Благодаря обстоятельству, что согласно предложенному в соответствии с изобретением способу, впервые многослойные плиты могут изготавливаться с помощью непрерывно работающих двухленточных прессов, они в первый раз могут иметься в распоряжении теоретически бесконечной длины. С помощью выборочной распиловки изготовленной полосы из плиты после двухленточного пресса впервые могут изготавливаться плиты с толщиной облицовочных слоев от соответственно, по меньшей мере, 2 мм и более, почти любой длины. Ограничение накладывается только местными условиями размещения или существующими транспортными возможностями. Впервые могут изготавливаться многослойные плиты длиной свыше 5 м, предпочтительно свыше 8 м, особенно предпочтительно длиной свыше 10 м.
Благодаря простой возможности распиливать плиты названного размера, также раскрой возможен со сравнительно существенно меньшими отходами, так как распиленные после пресса большого формата плиты уже могут выбираться с учетом готового размера плиты, на который потом будет осуществлено разрезание. Таким образом, получается замечательная гибкость в отношении формата. В циклическом прессовании такого не имеется, так как здесь фиксированной величиной поверхностей прессования задан размер плиты.
Далее задача решается с помощью многослойной плиты, которая изготовлена способом, как это описывалось выше.
Соответственно задача также решается с многослойной плитой из древесно-стружечной плиты в качестве среднего щита и двух плит из слоистого материала в качестве облицовочных слоев, в частности, с описанной выше многослойной плитой, с помощью того, что различные слои соединены друг с другом без механических крепежных средств и/или клеящего вещества.
Наконец, задача с многослойной плитой из древесно-стружечной плиты в качестве среднего щита и двух плит из слоистого материала в качестве облицовочных слоев, в частности, с описанной выше многослойной плитой, также решается благодаря тому, что облицовочные слои и средний щит спрессованы непосредственно друг с другом.
Предпочтительные варианты исполнения являются предметом зависимых пунктов и следуют из описанного выше способа.
Теперь существует большое количество возможностей развития и усовершенствования предложенного в соответствии с изобретением способа и предложенной в соответствии с изобретением многослойной плиты. Кроме того, с одной стороны следует сослаться на пункты формулы изобретения, следующие за пунктом 1 формулы, с другой стороны на описание примеров осуществления в сочетании с чертежами. На чертежах показывают:
фиг.1 - комплект слоев многослойной плиты согласно настоящему изобретению; и
фиг.2 - схематическое изображение изготовления такой многослойной плиты.
На фиг.1 изображена конструкция многослойной плиты из слоистых материалов, как она может получаться согласно примеру осуществления предложенного в соответствии с изобретением способа.
Изображенный комплект 4 слоев состоит из верхнего облицовочного слоя 4а, примыкающего к верхнему облицовочному слою 4а своей верхней стороной 4b.1 среднего щита 4b и примыкающего к нижней стороне 4b.2 среднего щита 4b нижнего облицовочного слоя 4с.
Средний щит 4b здесь образован древесно-стружечной плитой 3 в форме стружечной плиты.
Верхний облицовочный слой 4а и нижний облицовочный слой 4с в настоящем примере осуществления расположены симметрично, хотя и могла бы быть и асимметричная конструкция. Верхний облицовочный слой 4а имеет большую часть слоев 1a-1d из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой, и нижний облицовочный слой имеет большую часть слоев 2a-2d из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой. Хотя здесь из соображений наглядности схематически представлено только четыре слоя на каждый облицовочный слой, точное число в этом примере осуществления составляет, конечно, 12 слоев, включая декоративную бумагу. В случае пропитки речь для всех слоев из волокон целлюлозы идет о фенольной смоле.
Верхний облицовочный слой 4а и нижний облицовочный слой 4с при этом на своей стороне, обращенной от среднего щита 4b, снабжены декоративной бумагой, которая образуется соответственно наружным слоем 1а из волокон целлюлозы облицовочного слоя 4а или 4с.
Далее на стороне верхнего облицовочного слоя 4а и нижнего облицовочного слоя 4 с, обращенной от среднего щита 4b, предусмотрен защитный слой 4d от износа, с интегрированными твердыми частицами в виде покрывающего бумажного слоя, образующего слой из волокон целлюлозы.
В представленном примере осуществления верхний облицовочный слой 4а и нижний облицовочный слой 4 с имеют соответственно толщину 4 мм и древесно-стружечная плита 3, т.е. средний щит 4b, имеет толщину 8 мм. Общая толщина многослойной плиты с комплектом слоев согласно фиг.1 составляет при этом примерно 16 мм.
Фиг.2 схематически показывает изготовление многослойной плиты 6, имеющей описанную с помощью фиг. 1 конструкцию.
Для этого здесь в качестве пресса 5 горячего прессования предусмотрен непрерывно работающий, изохорический двухленточный пресс 7. Для загрузки пресса 7 уже пропитанной крафт-бумаги 9 в форме слоя из волокон целлюлозы расположено несколько рулонов 8, с которых слои 9а сматываются и непосредственно подаются к прессу 7. В настоящем случае речь идет о крафт-бумаге 9, пропитанной фенольной смолой, с весом сырой бумаги 150 г/м2, и пропиткой смолой 67%. При остаточной влажности 7% вес единицы площади пропитанной крафт-бумаги 9 соответствует 270 г/м2. Самый верхний и самый нижний слои образуются пористым слоем 10 полотна 10а из синтетического материала. Последний после пресса 7 снова снимается с поверхности плиты и опять наматывается на рулон 8′, чтобы иметь возможность повторного применения. Чтобы получить более высокую толщину плиты, и при этом иметь меньшее количество станций разматывания, на рулон может быть намотано несколько слоев пропитанного бумажного полотна 9а. Наконец, между рулонами 8 подается еще древесно-стружечная плита 3 в виде бесконечной полосы 6а.
Пресс 7 имеет эффективную длину 22,5 м и может на участках с помощью соответствующих нагревательных средств 11 нагреваться до различных температур и также соответственно с помощью соответствующих участков 12 прессования могут создаваться различные усилия прессования. Так в настоящем случае усилие прессования на первом (переднем) участке 12 прессования выбрано 20 мПа, которое затем до середины пресса 7 уменьшается примерно до 17 мПа и, начиная отсюда, сохраняется. В последней четверти длины пресса усилие прессования уже не задается, а осуществляется регулировка расстояния, т.е. задается расстояние между прессующими лентами 13, чтобы получить желаемую толщину плиты по возможности внутри наименьшего допуска.
После пресса 7 предусмотрена диагональная пила 14, которая разделяет бесконечную полосу 6а на плиты желаемой длины. Отдельные плиты 6 затем охлаждаются в нижестоящей охладительной звездочке (не показана) и затем могут храниться на промежуточном складе или также направляться непосредственно на дальнейшую обработку.

Claims (18)

1. Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала, при котором осуществляют следующие этапы:
подготовка множества первых слоев (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
подготовка множества вторых слоев (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
подготовка древесно-стружечной плиты (3),
образование комплекта (4) слоев с верхним облицовочным слоем (4а), содержащим первые слои (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, со средним щитом (4b), примыкающим к верхнему облицовочному слою (4а) своей верхней стороной (4b.1), содержащим древесно-стружечную плиту (3), и с нижним облицовочным слоем (4 с), примыкающим к нижней стороне (4b.2) среднего щита (4b), содержащим вторые слои (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, причем верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) образуют так, что он после этапа выдвижения из пресса горячего прессования (5) имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм,
вдвижение комплекта (4) слоев в пресс (5) горячего прессования,
прессование комплекта (4) слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты (6) и
выдвижение многослойной плиты (6) из пресса (5) горячего прессования.
2. Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала, при котором осуществляют следующие этапы:
подготовка множества первых слоев (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
подготовка множества вторых слоев (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
подготовка древесно-стружечной плиты (3),
образование комплекта (4) слоев с верхним облицовочным слоем (4а), содержащим первые слои (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, со средним щитом (4b), примыкающим к верхнему облицовочному слою (4а) своей верхней стороной (4b.1), содержащим древесно-стружечную плиту (3), и с нижним облицовочным слоем (4с), примыкающим к нижней стороне (4b.2) среднего щита (4b), содержащим вторые слои (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, причем толщину древесно-стружечной плиты (3) выбирают так, что она после этапа выдвижения из пресса (5) горячего прессования имеет толщину, которая самое большее в 5 раз больше толщины верхнего облицовочного слоя (4а) или нижнего облицовочного слоя (4с),
вдвижение комплекта (4) слоев в пресс (5) горячего прессования,
прессование набора (4) слоев при повышении усилия прессования и температуры с образованием многослойной плиты (6) и
выдвижение многослойной плиты (6) из пресса (5) горячего прессования.
3. Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала, при котором осуществляют следующие этапы:
подготовка множества первых слоев (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой,
подготовка множества вторых слоев (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, снабженных пропиткой (2а, 2b, 2c, 2d),
подготовка древесно-стружечной плиты (3),
образование комплекта (4) слоев с верхним облицовочным слоем (4а), содержащим первые слои (1a, 1b, 1c, 1d) из волокон целлюлозы, со средним щитом (4b), примыкающим к верхнему облицовочному слою (4а) своей верхней стороной (4b.1), содержащим древесно-стружечную плиту (3), и нижним облицовочным слоем (4 с), примыкающим к нижней стороне (4b 2) среднего щита (4b), содержащим вторые слои (2а, 2b, 2c, 2d) из волокон целлюлозы, причем верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) так образуют, что число слоев из волокон целлюлозы соответственно составляет, по меньшей мере, 12 в соответственном облицовочном слое,
вдвижение комплекта (4) слоев в пресс (5) горячего прессования,
прессование набора (4) слоев при повышении усилия прессования и
температуры с образованием многослойной плиты и
выдвижение многослойной плиты (6) из пресса (5) горячего прессования.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на этапе образования комплекта (4) слоев верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) на своей обращенной от среднего щита (4b) стороне снабжают слоем из волокон целлюлозы (1а), образующим декоративную бумагу и/или защитным слоем (4d) от износа, который, в частности, имеет твердые частицы и преимущественно представляет собой слой из волокон целлюлозы, образующий покрывающий слой бумаги.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) образуют так, что он после этапа выдвижения из пресса (5) горячего прессования имеет толщину, по меньшей мере, 3 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 4 мм, и/или что число слоев из волокон целлюлозы составляет соответственно, по меньшей мере, 18, предпочтительно, по меньшей мере, 24 в соответствующем облицовочном слое.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что толщину древесно-стружечной плиты (3) выбирают так, что после этапа выдвижения из пресса (5) горячего прессования она имеет толщину, которая самое большее в 4 раза, предпочтительно самое большое в 3 раза, больше толщины верхнего облицовочного слоя (4а) или нижнего облицовочного слоя (4с).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на этапе прессования максимальная температура пресса (5) горячего прессования составляет, по меньшей мере, 130°C, предпочтительно, по меньшей мере, 140°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 150°С и/или максимальная температура многослойной плиты (6) составляет, по меньшей мере, 120°С, предпочтительно, по меньшей мере, 130°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 140°С и/или максимальное усилие прессования составляет, по меньшей мере, 15 мПа, предпочтительно, по меньшей мере, 19 мПа, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 23 мПа.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что один или несколько слоев из волокон целлюлозы (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) снабжают пропиткой, содержащей проводящие электрический ток добавки, в частности соли органических кислот, преимущественно соли металлов.
9. Способ по одному пп.1-3, отличающийся тем, что перед этапом прессования предусматривают проницаемый для водяного пара слой, в частности нетканый материал или пленку смежно с одной или обеими сторонами комплекта (4) слоев, который после этапа прессования удаляют с многослойной плиты (6).
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что пресс (5) горячего прессования представляет непрерывно работающий пресс, в частности двухленточный пресс, который, в частности, имеет длину прессования, по меньшей мере, 10 м, в частности, по меньшей мере, 20 м, преимущественно, по меньшей мере, 25 м, и/или, что выдвигаемая из пресса (5) горячего прессования многослойная плита (6) представлена непрерывной полосой из плиты, из которой с помощью поперечной распиловки изготавливают отдельные плиты.
11. Многослойная плита из древесно-стружечной плиты (3) в качестве среднего щита и плит из слоистого материала в качестве облицовочных слоев, причем каждый облицовочный слой (4а, 4с) включает слои из волокон целлюлозы, снабженные пропиткой, причем различные слои соединены друг с другом без механических крепежных средств и/или клеящих веществ, отличающаяся тем, что верхний или нижний облицовочный слой (4а, 4с) имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм, и/или толщина среднего щита (4b) самое большое в 5 раз больше толщины верхнего или нижнего облицовочного слоя (4а, 4с) и/или верхний или нижний облицовочный слой (4а, 4с) образован так, что он состоит, по меньшей мере, из 12 слоев из волокон целлюлозы в соответствующем облицовочном слое.
12. Многослойная плита из древесно-стружечной плиты (3) в качестве среднего щита и двух плит из слоистого материала в качестве облицовочных слоев, причем каждый облицовочный слой (4а, 4с) включает множество слоев из волокон целлюлозы с пропиткой, причем облицовочные слои (4а, 4с) с древесно-стружечной плитой (3) в качестве среднего щита (4b) непосредственно спрессованы друг с другом, отличающаяся тем, что верхний или нижний облицовочный слой (4а, 4с) имеет толщину, по меньшей мере, 2 мм, и/или толщина среднего щита (4b) самое большое в 5 раз больше толщины верхнего или нижнего облицовочного слоя (4а, 4с), и/или верхний или нижний облицовочный слой (4а, 4с) образован так, что он состоит, по меньшей мере, из 12 слоев из волокон целлюлозы в соответствующем облицовочном слое.
13. Многослойная плита по пп.11 или 12, отличающаяся чем, что облицовочные слои (4а, 4с) имеют толщину, по меньшей мере, 3 мм, предпочтительно 4 мм или состоят из, по меньшей мере, 18, предпочтительно, по меньшей мере, 24 слоев из волокон целлюлозы в соответствующем облицовочном слое.
14. Многослойная плита по п.11 или 12, отличающаяся тем, что толщина среднего щита (4b) самое большее в 4 раза, особенно предпочтительно самое большое в 3 раза, больше толщины верхнего облицовочного слоя (4а) или нижнего облицовочного слоя (4с).
15. Многослойная плита по пп.11 или 12, отличающаяся тем, что верхний облицовочный слой (4а) и/или нижний облицовочный слой (4с) на своей обращенной от среднего шита (4b) стороне снабжен декором и/или зашитым слоем (4d) от износа, который имеет твердые частицы и преимущественно является слоем из волокон целлюлозы, образованным из покрывающего слоя бумаги.
16. Многослойная плита по п.11 или 12, отличающаяся тем, что многослойная плита (6) снабжена покрытием, причем покрытие образовано лаком, порошковым покрытием или декоративным материалом, в частности деревянным шпоном или каменными тонкими пластинами, декоративной пленкой или металлической фольгой или слоистым материалом и/или получено прессованием с пропитанной, в частности пропитанной меламиновой смолой, декоративной бумагой.
17. Многослойная плита по п.11 или 12, отличаюшаяся тем, что толщина верхнего облицовочного слоя (4а) больше толщины нижнего облицовочного слоя (4с).
18. Многослойная плита по п.11 или 12, отличающаяся тем, что многослойная плита (6) имеет прочность на изгиб в поперечном направлении, по меньшей мере, 30 Н/мм2, предпочтительно, по меньшей мере, 50 Н/мм2, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80 Н/мм2, и/или модуль упругости на изгиб в поперечном направлении составляет, по меньшей мере, 3000 Н/мм2, предпочтительно, по меньшей мере, 5000 Н/мм2, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 7500 Н/мм2.
RU2012104016/12A 2009-07-07 2010-06-28 Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала RU2492059C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032153.5 2009-07-07
DE102009032153A DE102009032153A1 (de) 2009-07-07 2009-07-07 Verfahren zur Herstellung einer Schichtstoffverbundplatte
PCT/EP2010/059127 WO2011003763A2 (de) 2009-07-07 2010-06-28 Verfahren zur herstellung einer schichtstoffverbundplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2492059C1 true RU2492059C1 (ru) 2013-09-10

Family

ID=43307757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104016/12A RU2492059C1 (ru) 2009-07-07 2010-06-28 Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2451655B1 (ru)
DE (1) DE102009032153A1 (ru)
ES (1) ES2431621T3 (ru)
PL (1) PL2451655T3 (ru)
RU (1) RU2492059C1 (ru)
WO (1) WO2011003763A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264428A (zh) * 2013-05-16 2013-08-28 福建汇洋林业投资股份有限公司 低密度轻质强化地板的生产工艺
CN104191470A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 濮亮 防龟裂的实木复合板及其加工方法
WO2016079124A1 (en) 2014-11-17 2016-05-26 Metadynea Austria Gmbh Process for low temperature pressing
RU2755070C1 (ru) * 2017-12-29 2021-09-13 Ксило Текнолоджиз АГ Ламинат с синхронной структурой
DE102020134285A1 (de) 2020-12-18 2022-06-23 Rheinspan GmbH & Co. KG Verfahren und Anlage zur Herstellung einer beschichteten Spanplatte
BE1029240B1 (nl) 2021-03-24 2022-10-24 Flooring Ind Ltd Sarl Panelen en methode om panelen te produceren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493451A (en) * 1966-11-02 1970-02-03 Boeing Co Vacuum press and method of laminating therewith
US4006048A (en) * 1975-08-14 1977-02-01 Westinghouse Electric Corporation Reverse printed high-pressure laminates
AT408733B (de) * 1999-07-30 2002-02-25 Kaindl M Laminat-werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2004050280A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Pergo(Europe) Ab A process for the manufacturing of a thermosetting laminate
DE102008027235A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-18 Depco-Europe Gmbh Werkstoffplatte

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3159526A (en) * 1960-11-21 1964-12-01 Hoover Ball & Bearing Co Laminated board and method of making the same
DE2722262B2 (de) * 1977-05-17 1979-07-19 Kurt 7218 Trossingen Held Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten
DE10330298A1 (de) * 2003-07-04 2005-02-03 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Fußboden-Laminatpaneel
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493451A (en) * 1966-11-02 1970-02-03 Boeing Co Vacuum press and method of laminating therewith
US4006048A (en) * 1975-08-14 1977-02-01 Westinghouse Electric Corporation Reverse printed high-pressure laminates
AT408733B (de) * 1999-07-30 2002-02-25 Kaindl M Laminat-werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2004050280A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Pergo(Europe) Ab A process for the manufacturing of a thermosetting laminate
DE102008027235A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-18 Depco-Europe Gmbh Werkstoffplatte

Also Published As

Publication number Publication date
PL2451655T3 (pl) 2014-01-31
DE102009032153A1 (de) 2011-01-13
EP2451655A2 (de) 2012-05-16
WO2011003763A2 (de) 2011-01-13
WO2011003763A3 (de) 2011-08-11
EP2451655B1 (de) 2013-09-04
ES2431621T3 (es) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2492059C1 (ru) Способ изготовления многослойной плиты из слоистого материала
RU2463170C2 (ru) Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель
RU2665421C1 (ru) Многослойная плита из древесины
AU2006246025B2 (en) Multilayered board
PL196561B1 (pl) Laminat termoutwardzony oraz zastosowanie laminatu termoutwardzonego
CN102257223B (zh) 用于家具的构造单元和用于制造该构造单元的方法
CN101036994A (zh) 竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法
CN107107376A (zh) 用于对木材板进行精加工的方法
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
FI13139Y1 (fi) Pinnoitettu monikerroksinen puulevy
EP2349717B1 (de) Verfahren zur herstellung einer platte und danach hergestellte platte
RU2351722C2 (ru) Способ изготовления половой панели из двух различных древесных материалов
KR101440992B1 (ko) 단목 목재 베니어를 이용한 방수 내외장재용 판넬 및 그 제조 방법
CN2697202Y (zh) 超薄型竹材复合地板
WO2009109003A1 (en) Heat reflective laminate
CN110653894A (zh) 一种之字形内芯轻质人造板及其制备方法
FI86388B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en flerskiktstraeskiva.
CN101970773A (zh) 用于构造组件的复合建筑构件及其制造方法
CN205637391U (zh) 一种能有效吸附和降解甲醛的环保竹炭墙板
DE202009005360U1 (de) Platte
CN101104281A (zh) 一种型面木质空心板的制造方法
CN211341594U (zh) 一种新型木地板用胶合板
EA025515B1 (ru) Многослойная плита для мебели, мебель с многослойной плитой, а также способ изготовления многослойной плиты
KR20150030534A (ko) 고밀도압축목재패널의 제조공법
CN115070885B (zh) 一种竹木复合胶合材的制造方法及应用