RU2491395C2

RU2491395C2 - Thermal formwork for manufacturing of pre-stressed monolithic reinforced concrete structures with linear and flat pre-stressing

Info

Publication number: RU2491395C2
Application number: RU2011119177/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Аршакович Кеворков
Original assignee: Виктор Аршакович Кеворков
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2013-08-27
Also published as: RU2011119177A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: for linear pre-stressing, when stressed reinforcement is arranged in transverse direction of the manufactured flat structure, the thermal formwork is equipped in the lower part with a power element to perceive forces of pre-stressing from stressed reinforcement. Above the power element there are the following components installed via heat insulation: an independent thermal tray with inlet and outlet nozzles for coolant, longitudinal fixed power supports - the first and the second one, rigidly connected to longitudinal ends of the power element, and also a longitudinal movable power support arranged behind the first longitudinal fixed one, where between them there is a mechanical device for movement of the longitudinal movable power support and behind them a limiter-key keeper. All longitudinal power supports have slots for placement of transverse stressed reinforcement in them with anchors at ends, where heat insulation heat resistant jackets-shells are installed, between fixed first and second power supports, for its heating to temperature T°C=350°-400°C. The thermal formwork also comprises transverse first and second power supports with slots for stressed reinforcement. Additionally the thermal formwork for linear pre-stressing is equipped for pillars of a carcass building with detachable extreme and middle formwork inserts. For flat pre-stressing, when stressed reinforcement is arranged both in transverse and longitudinal direction of the manufactured flat structure, the thermal formwork is equipped with a separate detachable section of a power element rigidly connected to its transverse end without a thermal tray, on which there is thermal formwork installed in close proximity to the second transverse power support with linear pre-stressing, the first transverse movable power support of the section of the power element with slots for longitudinal stressed reinforcement, and at a certain distance from it a transverse fixed power support and further the second transverse movable power support of the power element, where between these two power supports there is a mechanical device for movement of the movable power support and behind it there is a limiter-key keeper. All transverse power supports of the power element, in the level of the longitudinal stressed reinforcement, have holes for power stressed metal rods, which are fixed by one end into holes of the first transverse movable power support, in slots of which there is also longitudinal stressed reinforcement fixed with one end, further rods stretch into holes of the transverse fixed power support and with the second end are fixed in holes of the second movable power support, and for development of pre-stressing in them, rods are equipped with placed detachable jackets-shells with input output nozzles for circulation of high-temperature coolant in them and heating of power rods to temperature of T°C=350-400°C, besides, the thermal formwork for flat pre-stressing is additionally equipped with middle formwork inserts.

EFFECT: improved design.

2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоопалубкам для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций.The invention relates to the building materials industry, in particular to thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures.

Известны «термоопалубка для изготовления предварительно напряженного железобетона» - патент RU 2122086 С1, кл. E04G9/10, состоящая из независимых силовых термоотсеков (термоэлементов) с входными и выходными патрубками для высокотемпературного теплоносителя, проходящих через термоподдон (термоотсек) с входными и выходными патрубками для обычного теплоносителя и снабженных на концах торцевыми силовыми упорами с пазами для напрягаемых элементов. Однако в данной термоопалубке имеются следующие недостатки - большая трудоемкость изготовления как независимых силовых термоотсеков, так и термоподдона; большой расход металла и значительные затраты энергии высокотемпературного теплоносителя.Known "formwork for the manufacture of prestressed concrete" - patent RU 2122086 C1, CL. E04G9 / 10, consisting of independent power thermo compartments (thermocouples) with inlet and outlet nozzles for a high-temperature coolant passing through a thermal pallet (thermocomputer) with inlet and outlet nozzles for a conventional coolant and provided with end power stops with grooves for the tensioned elements at the ends. However, this thermal formwork has the following disadvantages - the high complexity of manufacturing both independent power thermal compartments and a thermal pallet; high metal consumption and significant energy costs of high-temperature coolant.

Наиболее близким по технической сущности является устройство по патенту RU 2396399 С1, кл. E04G 21/12, включающее монтажный участок или силовую форму, на которой расположены два неподвижных силовых упора - первый и второй и находящийся за вторым подвижный силовой упор, где между вторым неподвижным и подвижным силовыми упорами установлено механическое устройство для перемещения подвижного силового упора, максимальный ход которого ограничен электрическим ключником, при этом все силовые упоры содержат пазы, в которых размещены напрягаемые элементы заданной длины с анкерами на концах, закрепленные за первым неподвижным и подвижным силовыми упорами, причем напрягаемые элементы снабжены надетыми на них по длине между неподвижными силовыми упорами теплоизоляционными термостойкими съемными кожухами-оболочками, которые содержат внутри замкнутое пространство для нагрева напрягаемых арматурных стержней до заданной температуры Т°C=300-450°C.The closest in technical essence is the device according to patent RU 2396399 C1, cl. E04G 21/12, comprising a mounting section or a power mold on which two stationary power stops are located - the first and second and located behind the second movable power stop, where a mechanical device is installed between the second fixed and movable power stops to move the movable power stop, maximum stroke which is limited by an electric key keeper, while all the power stops contain grooves in which are placed tension elements of a given length with anchors at the ends, fixed to the first fixed and movable silt stops, wherein the tendons are provided put on them in length between fixed stops power removable heat-resistant insulating covers shells which contain within the enclosed space for heating the prestressing rods to a predetermined temperature T ° C = 300-450 ° C.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций при различных напряженных состояниях предварительного напряжения - линейном и плоском.The disadvantage of this device is the lack of the ability to manufacture prestressed concrete structures at various prestressed prestress states - linear and flat.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей устройства для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением при использовании термического способа натяжения напрягаемой арматуры по патенту RU 2396399 С1.The technical solution to the problem is to expand the technological capabilities of the device for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear and flat prestressing using the thermal method of tensioning prestressing reinforcement according to patent RU 2396399 C1.

Задача достигается тем, что в известном устройстве, включающем монтажный участок или силовую форму, на которой расположены два неподвижных силовых упора - первый и второй и находящийся за вторым подвижный силовой упор, где между вторым неподвижным и подвижным силовыми упорами установлено закрепленное к ним механическое устройство для перемещения подвижного силового упора, максимальный ход которого ограничен электрическим ключником. Все силовые упоры содержат пазы, в которых размещены напрягаемые элементы заданной длины с анкерами на концах, закрепленные за первым неподвижным и подвижным силовыми упорами. Кроме того, напрягаемые элементы снабжены надетыми на них по длине между неподвижными силовыми упорами теплоизоляционными термостойкими съемными кожухами-оболочками, которые содержат внутри замкнутое пространство для нагрева напрягаемых элементов до заданной температуры Т°C=350-400°C.The task is achieved by the fact that in the known device, including the mounting section or the power form, on which there are two stationary power stops - the first and second and located behind the second movable power stop, where between the second fixed and movable power stops installed mounted to them a mechanical device for moving the movable power stop, the maximum stroke of which is limited by the electric key keeper. All power stops contain grooves in which tension elements of a given length are placed with anchors at the ends, fixed to the first fixed and movable power stops. In addition, the pre-tensioned elements are equipped with heat-insulated heat-resistant removable casing-shells worn over them along the length between the fixed power stops, which contain a closed space inside for heating the pre-tensioned elements to a predetermined temperature T ° C = 350-400 ° C.

Согласно изобретению рассматривают два варианта термоопалубок для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций, например каркасных зданий, - первый вариант с линейным предварительным напряжением и второй вариант с плоским предварительным напряжением. С линейным предварительным напряжением напрягаемая арматура расположена в одном поперечном направлении изготавливаемой плоской конструкции перекрытия, при этом термоопалубка снабжена по сечению в нижней части силовым элементом для восприятия усилий предварительного напряжения от напрягаемой арматуры, поверх которого установлен через термоизоляцию независимый термоподдон с входным и выходным партубками для циркуляции в нем теплоносителя. Термоопалубка также имеет продольные неподвижные силовые упоры первый и второй, жестко соединенные к продольным торцам силового элемента, продольный подвижный силовой упор, расположенный за первым продольным неподвижным силовым упором, где между ними размещено механическое устройство для перемещения продольного подвижного силового упора и уже за ним ограничитель-ключник. Термоопалубка также содержит в поперечном направлении по торцам первый и второй съемные опалубочные вкладыши с торцевыми опалубочными бортами, а для создания в поперечной арматуре предварительного напряжения на нее установлены съемные теплоизоляционные термостойкие кожухи-оболочки с входными и выходными патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя Т с температурой нагрева поперечной арматуры до Т°C=350-400°C.According to the invention, two variants of thermal formwork are considered for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures, for example frame buildings, the first variant with linear prestressing and the second variant with flat prestressing. With linear prestressing, the prestressing reinforcement is located in one transverse direction of the manufactured flat design of the ceiling, while the thermal formwork is provided with a cross-section in the lower part of the power element to absorb the prestressing forces from the prestressing reinforcement, on top of which an independent thermal tray with inlet and outlet particles is installed through the thermal insulation for circulation it is a coolant. Thermal formwork also has longitudinal stationary power stops, the first and second, rigidly connected to the longitudinal ends of the power element, a longitudinal movable power stop located behind the first longitudinal stationary power stop, where a mechanical device is placed between them to move the longitudinal movable power stop and the limiter is already behind it the housekeeper. Thermal formwork also contains, in the transverse direction at the ends, first and second removable formwork inserts with end formwork sides, and for creating prestressing in the transverse reinforcement, removable heat-insulating heat-resistant shell-shells with inlet and outlet pipes for circulation of a high-temperature coolant T with temperature heating transverse reinforcement to T ° C = 350-400 ° C.

Для второго варианта изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с плоским предварительным напряжением напрягаемая арматура расположена как в поперечном, так и в продольном направлениях плоской конструкции - ячейки монолитного железобетонного перекрытия каркасного здания, причем термоопалубка содержит в поперечном направлении по торцам съемные опалубочные вкладыши - первый с силовым торцевым упором и второй с торцевым упором, причем данные торцевые упоры вкладышей имеют пазы для продольной напрягаемой арматуры, которая одним концом закреплена анкерами в пазах силового торцевого упора первого опалубочного вкладыша, при этом термоопалубка дополнительно оснащена жестко соединенным к ее поперечному торцу, отдельным съемным участком силового элемента без термоподдона, на котором расположены в непосредственной близости ко второму опалубочному вкладышу термоопалубки первый поперечный подвижный силовой упор участка силового элемента с пазами для продольной напрягаемой арматуры железобетонного изделия и на определенном расстоянии от него поперечный неподвижный силовой упор и далее второй поперечный подвижный силовой упор участка силового элемента, где между этими двумя силовыми упорами размещено механическое устройство для перемещения подвижного силового упора и уже за ним ограничитель-ключник, причем все поперечные силовые упоры участка силового элемента имеют в уровне продольной напрягаемой арматуры изготавливаемого железобетонного изделия металлические штанги из высокопрочной термостойкой стали и диаметром, большим, чем продольная напрягаемая арматура, для обеспечения в ней требуемого усилия натяжения, при этом данные напрягаемые штанги закреплены анкерами в силовом отсеке - одним концом в отверстиях второго подвижного силового упора, а другим концом в отверстия первого поперечного подвижного силового упора, где в пазах которого также закреплена вторым концом продольная напрягаемая арматура плоского железобетонного изделия, а для создания в силовых штангах предварительного напряжения они снабжены надетыми на них кожухами-оболочками с входными и выходными патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя и их нагрева до температуры Т°C=350-400°С.For the second embodiment of the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with flat prestressing, prestressing reinforcement is located both in the transverse and longitudinal directions of the flat structure — cells of the monolithic reinforced concrete floor of the frame building, and the thermal formwork contains removable formwork inserts in the transverse direction at the ends — the first with power end emphasis and the second with an end emphasis, and these end stops of the liners have grooves for longitudinal tension the reinforcement, which is fixed at one end with anchors in the grooves of the power end stop of the first formwork insert, while the thermoforming is additionally equipped with a separate removable section of the power element without a thermal pallet rigidly connected to its transverse end, on which the first transverse formwork is located movable power stop of a section of a power element with grooves for longitudinal tensile reinforcement of a reinforced concrete product and at a certain distance and from it a transverse stationary power stop and then a second transverse movable power stop of a portion of a power element, where a mechanical device for moving the movable power stop and already behind it a limiter key are placed between these two power stops, and all the transverse force stops of the section of the power element have level of longitudinal tensile reinforcement of the reinforced concrete product being manufactured; metal rods made of high-strength heat-resistant steel and with a diameter larger than longitudinal tensile reinforcement ra, to provide the required tensile force in it, while these prestressing rods are fixed with anchors in the power compartment - one end in the holes of the second movable power stop, and the other end in the holes of the first transverse movable power stop, where in the grooves of which the longitudinal end is also fixed prestressed reinforcement of a flat reinforced concrete product, and for creating prestressing in power rods they are equipped with shell casings worn on them with inlet and outlet nozzles for circulators and in them a high-temperature coolant and their heating to a temperature of T ° C = 350-400 ° C.

Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показывает, что термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций в двух вариантах - с линейным и плоским предварительным напряжением, где для линейного предварительного напряжения напрягаемая арматура расположена в одном поперечном направлении изготавливаемой плоской конструкции - ячейки монолитного железобетонного перекрытия каркасного здания, при этом термоопалубка снабжена в нижней части силовым элементом для восприятия усилий предварительного напряжения от напрягаемой арматуры, поверх которого установлен через термоизоляцию независимый термоподдон с входным и выходным патрубками для циркуляции в нем теплоносителя, продольными неподвижными силовыми упорами - первым и вторым, жестко закрепленными к продольным торцам силового элемента, продольным подвижным силовым упором, расположенным за первым продольным неподвижным силовым упором, где между ними размещено механическое устройство для перемещения продольного подвижного силового упора и уже за ним ограничитель-ключник, причем термоопалубка содержит также в поперечном направлении по торцам первый и второй съемные опалубочные вкладыши с торцевыми опалубочными бортами, а для создания в поперечной арматуре предварительного напряжения на нее установлены съемные термостойкие кожухи-оболочки для нагрева ее до заданной температуры Т°C=350-400°C.A comparative analysis of the claimed device with the prototype shows that the thermoforming for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures in two versions - with linear and flat prestressing, where for linear prestressing prestressing reinforcement is located in one transverse direction of the manufactured flat structure - a cell of a monolithic reinforced concrete floor of a frame building while the thermal formwork is equipped at the bottom with a power element for perceiving I efforts of prestressing from prestressed reinforcement, on top of which an independent thermal tray is installed through thermal insulation with inlet and outlet nozzles for circulating coolant in it, longitudinal motionless power stops - the first and second, rigidly fixed to the longitudinal ends of the power element, a longitudinal movable power stop located behind the first longitudinal stationary power stop, where a mechanical device is placed between them for moving the longitudinal movable power stop and already beyond m a key restraint, and the thermal formwork also contains, in the transverse direction at the ends, the first and second removable formwork inserts with end formwork sides, and for creating prestressing in the transverse reinforcement, removable heat-resistant shell-shells are installed on it to heat it to a given temperature T ° C = 350-400 ° C.

Для второго варианта изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с плоским предварительным напряжением напрягаемая арматура расположена как в поперечном, так и в продольном направлениях изготавливаемой плоской железобетонной конструкции - ячейки монолитного железобетонного перекрытия каркасного здания, причем термоопалубка содержит в поперечном направлении по торцам съемные опалубочные вкладыши - первый с силовым торцевым упором и второй с торцевым упором, причем данные торцевые упоры вкладышей имеют пазы для продольной напрягаемой арматуры, которая одним концом закреплена анкерами в пазах силового торцевого упора первого опалубочного вкладыша, при этом термоопалубка дополнительно оснащена жестко соединенным к ее поперечному торцу, отдельным съемным участком силового элемента без термоподдона, на котором расположены в непосредственной близости ко второму опалубочному вкладышу термоопалубки первый поперечный подвижный силовой упор участка силового элемента с пазами для продольной напрягаемой арматуры железобетонного изделия и на определенном расстоянии от него поперечный неподвижный силовой упор и далее второй поперечный подвижный силовой упор участка силового элемента, где между этими двумя силовыми упорами размещено механическое устройство для перемещения подвижного силового упора и уже за ним ограничитель-ключник, причем все поперечные силовые упоры участка силового элемента имеют в уровне продольной напрягаемой арматуры изготавливаемого железобетонного изделия металлические штанги из высокопрочной термостойкой стали и диаметром, большим, чем продольная напрягаемая арматура, для обеспечения в ней требуемого усилия натяжения, при этом данные напрягаемые штанги закреплены анкерами на участке силового элемента - одним концом в отверстиях второго подвижного силового упора, а другим концом в отверстия первого поперечного силового упора, где в пазах которого также закреплена вторым концом продольная напрягаемая арматура плоского железобетонного изделия, а для создания в силовых штангах предварительного напряжения они снабжены надетыми на них несъемными кожухами-оболочками многократного пользования с входными и выходными патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя для нагрева до температуры Т°C=350-400°C.For the second version of the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with flat prestressing, prestressed reinforcement is located both in the transverse and longitudinal directions of the manufactured flat reinforced concrete structure - cells of the monolithic reinforced concrete floor of the frame building, and the thermal formwork contains removable formwork inserts in the transverse direction at the ends - the first with a power end stop and a second with an end stop, and these end stops of the liners They have grooves for longitudinal tensile reinforcement, which is fixed at one end with anchors in the grooves of the power end stop of the first formwork insert, while the thermoforming is additionally equipped with a separate removable section of the power element without a thermal pallet rigidly connected to its transverse end, in which they are located in close proximity to the second formwork thermal form liner, the first transverse movable power stop of the section of the power element with grooves for longitudinal tensile reinforcement of reinforced concrete divisions and at a certain distance from it, a transverse stationary power stop and then a second transverse mobile power stop of a section of a power element, where between these two power stops there is a mechanical device for moving the movable power stop and already behind it a key restraint, all transverse power stops of the section of the power element have metal rods of high-strength heat-resistant steel and a diameter of large, h in the level of the longitudinal tensile reinforcement of the reinforced concrete product being manufactured m longitudinal tensioned reinforcement, to provide the required tensile force in it, while these tensioned rods are fixed with anchors in the section of the power element - one end in the holes of the second movable power stop, and the other end in the holes of the first transverse power stop, where the grooves are also fixed the second end is the longitudinal prestressed reinforcement of a flat reinforced concrete product, and to create prestressing bars in the power rods, they are equipped with fixed shells m ogokratnogo use with inlet and outlet pipes for the circulation of the high temperature heat medium therein for heating to a temperature T ° C = 350-400 ° C.

Таким образом, заявляемое устройство - термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed device is a thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear and flat prestressing meets the criterion of "novelty."

По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружено аналогичного предложения, что позволяет судить об изобретательском уровне заявляемой совокупности признаков.According to the patent and scientific literature, no similar proposal was found, which allows us to judge the inventive step of the claimed combination of features.

Сущность изобретения поясняется чертежами (см. фиг.1 - фиг.6), где на фиг.1 представлен план термоопалубки для первого варианта изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным предварительным напряжением, на фиг.2 и фиг.3 - соответственно разрезы 1-1 и 2-2 данного плана. На фиг.4 представлен план термоопалубки для изготовления предварительно напряженной монолитной железобетонной плиты перекрытия с плоским предварительным напряжением, а на фиг.5 - разрез данного плана. На фиг.6 показан общий вид специальной механизированной установки для обеспечения проектного положения термоопалубки при изготовлении предварительно напряженного монолитного железобетона с линейным и плоским предварительным напряжением. Следует отметить, что термоопалубки на фиг.1 и фиг.4 являются участком одной ячейки плана монолитного железобетонного перекрытия каркасного здания.The invention is illustrated by drawings (see figure 1 - figure 6), where figure 1 shows a plan of thermoforming for the first embodiment of the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear prestressing, in figure 2 and figure 3, respectively, sections 1 -1 and 2-2 of this plan. Figure 4 presents the plan of thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete slabs with flat prestressing, and Fig. 5 is a section of this plan. Figure 6 shows a General view of a special mechanized installation to ensure the design position of the thermal formwork in the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete with linear and flat prestressing. It should be noted that the thermal formwork in figure 1 and figure 4 are a section of one cell of the plan of a monolithic reinforced concrete floor of a frame building.

Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным предварительным напряжением (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3) содержит: 1 - силовой элемент для восприятия усилий предварительного напряжения от напрягаемой арматуры изготавливаемого изделия; 2 - термоизоляция поверх силового элемента 1; 3 - термоподдон, независимый от силового элемента с входным 4 и выходным 5 патрубками для теплоносителя Т, 6 и 7 - продольные неподвижные силовые упоры, жестко соединенные к продольным торцам силового элемента 1; 8 - продольный подвижный силовой упор, расположенный за первым продольным неподвижным силовым упором 6. Между силовыми упорами 6 и 8 находятся механические устройства 9 для перемещения силового упора 8, движение которого в конечном итоге ограничено ограничителем-ключником 10. Все силовые упоры 6, 7, 8 имеют пазы 11 для размещения в них поперечной напрягаемой арматуры 12 с анкерами на концах 13. На арматуру 12 между силовыми упорами 6 и 7 надеты теплоизоляционные термостойкие кожухи-оболочки 14 с входными 15 и выходными 16 патрубками для циркуляции высокотемпературного теплоносителя Т. 18 - откидной продольный опалубочный борт. Термоопалубка содержит также в поперечном направлении по торцам первый опалубочный вкладыш 18 с торцевым опалубочным бортом 20 и второй опалубочный вкладыш 19 с торцевым бортом 21. 22 - колонны ячейки плана каркасного здания.Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear prestressing (see FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3) contains: 1 - a power element for absorbing prestressing forces from prestressed reinforcement of the manufactured product; 2 - thermal insulation over the power element 1; 3 - a thermal pallet independent of the power element with input 4 and output 5 nozzles for the coolant T, 6 and 7 - longitudinal stationary power stops, rigidly connected to the longitudinal ends of the power element 1; 8 - longitudinal movable power stop located behind the first longitudinal stationary power stop 6. Between the power stops 6 and 8 are mechanical devices 9 for moving the power stop 8, the movement of which is ultimately limited by the key-restraint 10. All the power stops 6, 7, 8 have grooves 11 for accommodating transverse prestressing reinforcement 12 with anchors at the ends 13. Thermal insulating heat-resistant shell-shells 14 with inlet 15 and outlet 16 pipes for circulation are high on reinforcement 12 between power stops 6 and 7 coolant temperature T. 18 - longitudinal folding shuttering board. Thermal formwork also contains in the transverse direction at the ends the first formwork insert 18 with the end formwork board 20 and the second formwork insert 19 with the end board 21. 22 - columns of the plan cell of the frame building.

Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с плоским предварительным напряжением (см. фиг.4, фиг.5) содержит, кроме поперечной напрягаемой арматуры 12, также и продольную напрягаемую арматуру 23. В поперечном направлении между колоннами 22 расположены съемные опалубочные вкладыши - первый 24 с силовым торцевым упором 25 и второй 26 с торцевым упором 27. Торцевые упоры 25 и 27 имеют пазы для продольной напрягаемой арматуры 23. К торцу термоопалубки жестко закреплен съемный участок силового элемента 30, на котором расположен первый поперечный подвижный силовой упор 31 с пазами 32, в которых расположена продольная напрягаемая арматура 23 с анкерами на концах 29, 33 и 34 неподвижный и силовой подвижный поперечные упоры силового элемента 30. Между этими упорами 33 и 34 размещено механическое устройство 35 для перемещения силового подвижного упора 34, ход которого ограничен ключником 36. На уровне продольной арматуры 23 по вертикали в упорах 31, 33, 34 имеются отверстия под металлические штанги 37, которые закреплены анкерами 38 одним концом в отверстия второго поперечного подвижного силового упора 34, далее проходят через отверстия поперечного неподвижного силового упора 33, а другим концом в отверстия первого поперечного подвижного силового упора 31, где в пазах 32 которого также закреплена вторым концом продольная напрягаемая арматура 23 плоского железобетонного изделия, а для создания в силовых штангах 37 предварительного напряжения они снабжены надетыми на них герметичными кожухами-оболочками 39 с входными 40 и выходными 41 патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя Т для нагрева до температуры Т°C=350-400°C.Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with flat prestressing (see Fig. 4, Fig. 5) contains, in addition to transverse prestressing reinforcement 12, also longitudinal tensile reinforcement 23. In the transverse direction between columns 22 there are removable shuttering inserts - the first 24 with a power end stop 25 and a second 26 with an end stop 27. The end stops 25 and 27 have grooves for longitudinal tensile reinforcement 23. A removable section of the power element is rigidly fixed to the end face of the formwork that 30, on which the first transverse movable power stop 31 with grooves 32 is located, in which the longitudinal prestressed reinforcement 23 with the anchors at the ends 29, 33 and 34 is located, the fixed and power movable transverse stops of the power element 30. Between these stops 33 and 34 there is a mechanical a device 35 for moving the power movable stop 34, the stroke of which is limited by the scaffold 36. At the level of the longitudinal reinforcement 23, in the stops 31, 33, 34 there are holes for metal rods 37, which are anchored 38 at one end into the holes of the watt of the other transverse movable power stop 34, then pass through the holes of the transverse stationary power stop 33, and the other end into the holes of the first transverse movable power stop 31, where in the grooves 32 of which the longitudinal tensile reinforcement 23 of the reinforced concrete product 23 is also fixed, and to create power rods 37 pre-stress they are equipped with hermetically sealed casing-shells 39 with input 40 and output 41 nozzles for circulating high-temperature coolant in them For Т for heating to the temperature Т ° C = 350-400 ° C.

Для сохранения проектного положения термоопалубок при производстве монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением применяют, например, представленную схематично на фиг.6 специальную механизированную установку, состоящую из несущих вертикальных стоек и плоских ферм. Назначение данной установки - перемещение, подъем и установка съемной термоопалубки 42 в проектном положении. В целом данная установка снабжена верхней передвижной в вертикальной плоскости частью и нижней стационарной. К верхней части установки относят вертикальные стойки 43 и верхние стропильные фермы 44. Нижнюю часть установки представляют нижние части стоек 45 и нижние стропильные фермы 46. К нижним частям стоек 45 закреплены по торцам механизмы подъема 47 термоопалубки 42 до ее горизонтального проектного положения. По нижним торцам нижних частей стоек 45 имеются механизмы перемещения 48 механизированной установки в различных горизонтальных положениях. При этом в нижней части термоопалубки 42 имеются пазы для крепления ее к верхней части механизированной установки.To maintain the design position of thermal formwork in the production of monolithic reinforced concrete structures with linear and flat prestressing, for example, a special mechanized installation consisting of supporting vertical racks and flat trusses shown schematically in Fig. 6 is used. The purpose of this installation is the movement, lifting and installation of removable formwork 42 in the design position. In general, this installation is equipped with an upper movable in a vertical plane part and a lower stationary one. The upper part of the installation includes vertical racks 43 and the upper rafter trusses 44. The lower part of the installation is represented by the lower parts of the racks 45 and the lower rafter trusses 46. The lower parts of the racks 45 are fixed at the ends of the lifting mechanisms 47 of the thermal formwork 42 to its horizontal design position. At the lower ends of the lower parts of the uprights 45 there are mechanisms of movement 48 of the mechanized installation in various horizontal positions. Moreover, in the lower part of the thermal formwork 42 there are grooves for attaching it to the upper part of the mechanized installation.

Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным предварительным напряжением работает следующим образом (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3).Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear prestressing works as follows (see figure 1, figure 2, figure 3).

На первом этапе внизу собирают термоопалубку без какой-либо арматуры и без первого и второго опалубочных вкладышей 18 и 19. Для чего на силовой элемент 1, состоящий, например, из соединенных между собой взаимно перпендикулярных силовых балок двутавровых или коробчатого сечений, устанавливают через термоизоляцию 2 независимый термоподдон 3, необходимый для целей опалубки и тепловой обработки бетона. Независимость термоподдона 3 выражается в отсутствии связи его с силовым элементом, чтобы не воспринимать вместе с ним усилия и деформации от предварительного напряжения рабочей арматуры изготавливаемого железобетонного изделия. По продольным торцам силового элемента 1 жестко крепят неподвижные продольные силовые упоры 6 и 7, где за силовым упором 6 устанавливают подвижный продольный силовой упор 8. Между упорами 6 и 8 ставят механическое устройство 9 для перемещения упора 8 и за ним ограничитель-ключник 10. Далее откидной опалубочный борт 17 закрывают.At the first stage, a thermal formwork is assembled below without any fittings and without the first and second shuttering inserts 18 and 19. For this, a power element 1, consisting, for example, of mutually perpendicular power beams of I-sections or box sections, is installed through thermal insulation 2 independent thermal tray 3, necessary for the formwork and heat treatment of concrete. The independence of the thermal tray 3 is expressed in the absence of its connection with the power element, so as not to perceive with it the forces and deformations from the prestressing of the working reinforcement of the reinforced concrete product being manufactured. Fixed longitudinal power stops 6 and 7 are rigidly fixed along the longitudinal ends of the power element 1, where a movable longitudinal power stop 8 is installed behind the power stop 6. A mechanical device 9 is placed between the stops 6 and 8 to move the stop 8 and the key-restraint 10 is placed next to it. Further hinged shuttering board 17 is closed.

На втором этапе собранную термоопалубку 42 (см. фиг.6) устанавливают на механизированную установку и закрывают ее. С помощью механизмов 48 перемещают механизированную установку с термоопалубкой в поперечном направлении между колоннами каркаса и останавливают у места изготовления железобетонного монолитного перекрытия. Далее с помощью механизма 47 установки термоопалубку поднимают до горизонтального проектного положения. Изготавливают, например ячейку монолитного железобетонного перекрытия, где размер ячейки соответствует размерам термоопалубки - ширине и длине.At the second stage, the assembled thermal formwork 42 (see Fig. 6) is installed on a mechanized installation and closed. Using mechanisms 48, a mechanized installation with thermal formwork is moved in the transverse direction between the columns of the frame and stopped at the place of manufacture of the reinforced concrete monolithic ceiling. Next, using the installation mechanism 47, the thermal formwork is raised to a horizontal design position. A cell is made, for example, of a monolithic reinforced concrete floor, where the cell size corresponds to the size of the thermal formwork - width and length.

Для термоопалубке 42, находящейся в проектном положении, заранее заготавливают поперечную напрягаемую арматуру 12 с анкерами на концах 13, предварительно надев на нее термостойкие кожухи-оболочки 14 (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3) с полной герметизацией. Открывают откидной опалубочный борт 17. Далее в пазы 11 всех силовых упоров 6, 7, 8 устанавливают готовую поперечную арматуру 12. Силовым механизмом 9 перемещают незначительно подвижный силовой упор 8, несколько подтягивая поперечную напрягаемую арматуру 12. Для создания в ней предварительного напряжения к входным 15 и выходным 16 патрубкам кожухов-оболочек 14 подсоединяют трубопроводы системы циркуляции высокотемпературного теплоносителя Т, с помощью которого и нагревают поперечную арматуру 12 до температуры Т°C=350-400°C. Вместе с нагревом арматуры 12 одновременно включают механическое устройство 9, которое перемещая подвижный силовой упор 8, фиксирует постоянный прирост температурных деформаций арматуры 12. Когда температура нагрева арматуры 12 достигнет своего максимума Т°C=350-400°C, перемещение силового упора также будет наибольшим и его фиксируют. В данный момент включается ограничитель-ключник 10, который одновременно отключает как систему нагрева теплоносителя Т, так и механизм перемещения силового упора. Полная величина температурного удлинения арматуры 12 соответствует величине удлинения заданного предварительного напряжения. Время нагрева 5-7 минут. После этого в систему циркуляции теплоносителя Т вводят холодный теплоноситель, охлаждающий поперечную арматуру 12 до нормальной температуры и обеспечивая тем самым в ней заданное предварительное напряжение. После чего циркуляцию холодного теплоносителя отключают, кожухи-оболочки снимают. Далее к поперечным торцам термоопалубки закрепляют первый и второй опалубочные вкладыши 18, 19 с торцевыми бортами 20, 21. Откидной опалубочный борт 17 закрывают и выполняют бетонирование термоопалубки бетоном заданного класса прочности. Для ускорения твердения бетона к входному 4 и выходному 5 патрубкам термоподдона 3 подключают систему циркуляции теплоносителя Тс температурой нагрева Т°C=70-100°C для прогрева бетона по заданному режиму термообработки - период подъема температуры, период изотермического, прогрева и период остывания. Для обеспечения времени периода остывания производят циркуляции через термоподдон 3 холодного теплоносителя. После набора бетоном требуемой прочности открывают опалубочный откидной борт 17, производят отпуск напряженной поперечной арматуры 12 на бетон, или обрезкой арматуры 12 на свободных ее участках, или с использованием механического устройства 9. Далее открепляют от поперечных торцов термоопалубки поперечные опалубочные вкладыши 18, 19 с торцевыми бортами 20, 21 и включением механизма 47 механизированной установки (см. фиг.6) термоопалубку 42 отпускают вниз отделяя ее от изготовленного железобетонного изделия. После этого механизированную установку отвозят на исходный пост для установки на нее очередной термоопалубки.For the thermal formwork 42, which is in the design position, the transverse prestressing reinforcement 12 with the anchors at the ends 13 is pre-prepared in advance, after putting on the heat-resistant casing-shells 14 (see FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3) with full sealing. Open the hinged formwork board 17. Next, in the grooves 11 of all the power stops 6, 7, 8, the finished transverse reinforcement 12 is installed. The slightly movable power stop 8 is moved by the power mechanism 9, slightly pulling the transverse tensioned reinforcement 12. To create a prestress in it to the input 15 and the outlet 16 pipes of the casing-shells 14 connect the pipelines of the circulation system of the high temperature coolant T, with which the transverse reinforcement 12 is heated to a temperature of T ° C = 350-400 ° C. Together with the heating of the reinforcement 12, the mechanical device 9 is simultaneously turned on, which, moving the movable power stop 8, fixes a constant increase in temperature deformations of the reinforcement 12. When the heating temperature of the reinforcement 12 reaches its maximum T ° C = 350-400 ° C, the movement of the power stop will also be the greatest and fix it. At the moment, the key-restraint 10 is turned on, which simultaneously disables both the heating medium heating system T and the mechanism for moving the power stop. The total temperature elongation of the reinforcement 12 corresponds to the magnitude of the elongation of a given prestress. Heating time 5-7 minutes. After that, a coolant coolant is introduced into the circulation system T, cooling the transverse reinforcement 12 to a normal temperature and thereby providing a predetermined prestress in it. After that, the circulation of the cold coolant is turned off, the shell-shells are removed. Next, to the transverse ends of the thermal formwork, the first and second formwork inserts 18, 19 with the end walls 20, 21 are fixed. The hinged formwork board 17 is closed and the thermal formwork is concreted with concrete of a given strength class. To accelerate the hardening of concrete, the coolant circulation system Tc is connected to the inlet 4 and outlet 5 pipes of the thermal tray 3 with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C for heating the concrete according to the specified heat treatment mode - the period of temperature rise, period of isothermal, warm-up and cooling period. To ensure the time of the cooling period, circulate through the thermal tray 3 of the coolant. After the concrete has set the required strength, the formwork hinge 17 is opened, the tensile transverse reinforcement 12 is tempered onto concrete, or the reinforcement 12 is trimmed in its free sections, or using a mechanical device 9. Next, the transverse formwork inserts 18, 19 with end sides 20, 21 and the inclusion of the mechanism 47 of the mechanized installation (see Fig.6) thermal formwork 42 is released downward separating it from the manufactured reinforced concrete product. After that, the mechanized installation is transported to the original post for installation of another thermal formwork on it.

При изготовлении монолитного предварительно напряженного железобетонного перекрытия, например, в несколько ячеек в поперечном или в продольном направлениях, термоопалубку собирают в выбранном направлении вплотную друг к другу со своими механизированными установками. При необходимости некоторые детали термоопалубки убирают и дополнительно в поперечном направлении в свету между средними колоннами ставят средние опалубочные вкладыши без торцевых бортов.In the manufacture of a monolithic prestressed concrete floor, for example, in several cells in the transverse or longitudinal directions, the thermal formwork is assembled in the selected direction close to each other with its mechanized installations. If necessary, some parts of the thermal formwork are removed and, in addition, in the transverse direction in the light, middle formwork inserts without end walls are placed between the middle columns.

Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с плоским предварительным напряжением работает следующим образом (см. фиг.4, фиг.5).Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with flat prestressing works as follows (see figure 4, figure 5).

Первоначально собирают в проектном положении термоопалубку с линейным предварительным напряжением поперечной напрягаемой арматуры 12, только вместе торцевых опалубочных вкладышей 18, 19 с торцевыми бортами 20, 21 (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3), крепят к поперечным торцам термоопалубки опалубочные вкладыши 24 с силовым торцевым бортом 25 и 26, с торцевым бортом 27, где торцевые борта 25 и 27 имеют пазы для продольной напрягаемой арматуры 23. Только после этого к поперечному торцу термоопалубки, например к правому (см. фиг.4, фиг.5), крепят отдельный съемный участок силового элемента 30 без термоподдона 3, на который устанавливают расположенный в непосредственной близости ко второму опалубочному вкладышу 26 с торцевым бортом 27 первый поперечный подвижный силовой упор 31 силового элемента 30 с пазами 32 для продольной напрягаемой арматуры 23 с анкерами 29 на концах. На определенном расстоянии от силового упора 31 на силовой элемент 30 устанавливают поперечный неподвижный силовой упор 33, закрепленный к торцу силового элемента 30. Далее за силовым упором 33 ставят второй поперечный подвижный силовой упор 34. Между силовыми упорами 33 и 34 устанавливают механическое силовое устройство 35 для перемещения упора 34. За упором 34 крепят ограничитель его перемещений - ключник 36. Далее на уровне продольной напрягаемой арматуры 23, по вертикали, в силовых упорах 31, 33, 34 выполняют отверстия под напрягаемые металлические штанги 37, которые крепят одним концом в первом поперечном подвижном упоре 31 силового элемента анкерами 38, далее они проходят через отверстия в неподвижном силовом упоре 33 и уже вторым концом закрепляют в силовом упоре 34 анкерами 38. Только после этого продольную напрягаемую арматуру 23 устанавливают в пазы силового упора 25 первого опалубочного вкладыша 24, в пазы торцевого упора 27 опалубочного вкладыша 26 и в пазы первого подвижного силового упора 31 силового элемента. Закрепляют арматуру 23 анкерами 29 в силовых упорах 25 и 31. Таким образом в силовом упоре 31 с одной стороны закреплена в пазах 32 продольная напрягаемая арматура 23, а с другой стороны - напрягаемые металлические штанги 37, соединенные со вторым подвижным силовым упором 34 силового элемента 30. Для создания в металлических штангах 37 предварительного напряжения на них надевают герметичные термостойкие кожухи-оболочки 39 с входными 40 и выходными 41 патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя Т и нагрева данных штанг до температуры Т°С=350-400°С. В цепи предварительного напряжения продольной напрягаемой арматуры 23 подвижный силовой упор 31 силового элемента является общим для данной арматуры и силовых напрягаемых штанг 37, поэтому за счет их предварительного напряжения получит предварительное напряжение и продольная напрягаемая арматура 23. Технологический процесс данного натяжения следующий. Первоначально механизмом 35 (см. фиг.4, фиг.5) выполняют подтяжку силовых штанг 37 и, соответственно, продольной напрягаемой арматуры 23. Далее к входным 40 и выходным 41 патрубкам кожухов-оболочек 39 подсоединяют трубопроводы циркуляции высокотемпературного теплоносителя Т, с помощью которого нагревают силовые штанги 37. Одновременно вместе с этим нагревом включают механическое устройство 35, которая перемещая силовой упор 34, фиксирует постоянный прирост температурных деформаций силовых штанг 37. Когда температура штанг достигает своего максимального значения Т°С=350-400°С и перемещения силового упора 34 также будут наибольшими, включается ограничитель-ключник 36, который отключит как систему нагрева теплоносителя Т, так и механизм перемещения силового упора 35. Время нагрева силовых штанг 37 - 5-7 минут, после чего в систему трубопроводов и в кожухи-оболочки 39 циркулируют холодный теплоноситель, охлаждающий силовые штанги 37 до нормальной температуры и создающий в них заданное предварительное напряжение. Вместе со штангами 37 получает предварительное напряжение и продольная напрягаемая арматура 23. После этого термоопалубку с плоским предварительным напряжением арматуры бетонируют, заполняя ее бетоном заданного класса прочности и далее выполняют его тепловую обработку с использованием термоподдона 3. После набора бетоном требуемого класса прочности открывают откидной опалубочный борт 17 термоопалубки и производят отпуск обоих видов напрягаемой арматуры 12 и 23 на бетон изделия, или обрезкой данных арматур на их свободных участках или используют механизмы 9 термоопалубки или механизм 35 силового элемента. Далее силовой элемент 30 отсоединяют от торца термоопалубки и снимают поперечные торцевые вкладыши 24 и 26.Initially, a thermal formwork with linear prestressing of the transverse prestressing reinforcement 12 is assembled in the design position, only together with the end formwork inserts 18, 19 and the end walls 20, 21 (see Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3), and they are fastened to the transverse ends of the formwork formwork inserts 24 with a power end wall 25 and 26, with an end wall 27, where the end walls 25 and 27 have grooves for longitudinal tensile reinforcement 23. Only then to the transverse end of the formwork, for example, to the right (see FIG. 4, FIG. 5) attach a separate removable area a power element 30 without a thermal pallet 3, on which a first transverse movable power stop 31 of the power element 30 with grooves 32 for longitudinal tensile reinforcement 23 with anchors 29 at the ends is installed located in close proximity to the second shuttering insert 26 with the end face 27. At a certain distance from the power stop 31, a transverse stationary power stop 33 mounted to the end of the power element 30 is installed on the power element 30. Next, a second transverse movable power stop 34 is placed behind the power stop 33. A mechanical power device 35 is installed between the power stops 33 and 34 for displacement of the stop 34. Behind the stop 34, a limiter of its displacements is attached - the key holder 36. Then, at the level of the longitudinal tensioned reinforcement 23, vertically, in the stress stops 31, 33, 34, holes are made for the tensioned metal pieces angi 37, which are fixed at one end in the first transverse movable stop 31 of the power element with anchors 38, then they pass through the holes in the stationary power stop 33 and are already secured with the second end in the power stop 34 with anchors 38. Only after that the longitudinal tensile reinforcement 23 is installed in the grooves power stop 25 of the first shuttering insert 24, into the grooves of the end stop 27 of the shuttering insert 26 and into the grooves of the first movable power stop 31 of the power element. The reinforcement 23 is fixed with anchors 29 in the power stops 25 and 31. Thus, in the power stop 31, on the one hand, longitudinal tensile reinforcement 23 is fixed in the grooves 32, and on the other hand, the tensioned metal rods 37 connected to the second movable power stop 34 of the power element 30 To create pre-stress in metal rods 37, they are sealed with heat-resistant casing shells 39 with inlet 40 and outlet 41 nozzles for circulating a high-temperature coolant T in them and heating these rods to a temperature urs T ° C = 350-400 ° C. In the prestressing circuit of the longitudinal prestressing reinforcement 23, the movable force stop 31 of the power element is common to this reinforcement and the prestressing rods 37, therefore, due to their prestressing, they will obtain prestressing and longitudinal prestressing reinforcement 23. The technological process of this tension is as follows. Initially, the mechanism 35 (see Fig. 4, Fig. 5) carries out the pull-up of the power rods 37 and, accordingly, of the longitudinal tensioned reinforcement 23. Next, the high-temperature coolant circulation circuits T are connected to the inlet 40 and outlet 41 nozzles of the casing-shells 39, with which the power rods 37 are heated. Simultaneously with this heating, a mechanical device 35 is turned on, which, by moving the power stop 34, fixes a constant increase in temperature deformations of the power rods 37. When the temperature of the rods reaches its maximum If the value of Т ° С = 350-400 ° С and the displacement of the power stop 34 are also greatest, the key-limiter 36 is turned on, which will turn off both the heating medium heating system T and the mechanism for moving the power stop 35. Heating time of the power rods 37 - 5- 7 minutes, after which a coolant coolant circulates into the piping system and into the casing-shells 39, cooling the power rods 37 to normal temperature and creating a predetermined prestress in them. Together with the rods 37, it receives prestressing and longitudinal prestressing reinforcement 23. After this, the thermoforming with flat prestressing reinforcement is concreted by filling it with concrete of a given strength class and then heat-treated using thermal pallet 3. After the concrete has been set to the required strength class, the hinged formwork is opened. 17 thermal formwork and produce a vacation of both types of prestressed reinforcement 12 and 23 on the concrete product, or by trimming these reinforcement in their free sections or using thermal formwork mechanisms 9 or a power element mechanism 35 are used. Next, the power element 30 is disconnected from the end of the formwork and remove the transverse end liners 24 and 26.

Включением механизма 47 механизированной установки (см. фиг.6) термоопалубку 42 отпускают вниз, отделяя ее от изготовленного железобетонного изделия, и используют далее механизированную установку для аналогичных целей.By turning on the mechanism 47 of the mechanized installation (see Fig. 6), the thermal formwork 42 is released downward, separating it from the manufactured reinforced concrete product, and then the mechanized installation is used for similar purposes.

Что касается монолитного железобетонного перекрытия в несколько ячеек в поперечном или продольном направлениях, то сначала собирают все термоопалубки с поперечной напрягаемой арматурой и поперечными торцевыми вкладышами 24, 26 (см. фиг.4, фиг.5) и торцевыми бортами 25, 27, устанавливаемые по торцам перекрытия, и далее уже к их торцам крепят участки силовых элементов 30, создавая с помощью их продольное предварительное напряжение арматуры 23.As for the monolithic reinforced concrete flooring in several cells in the transverse or longitudinal directions, then first all the formwork with transverse tensile reinforcement and transverse end inserts 24, 26 (see figure 4, figure 5) and end walls 25, 27, installed along the ends of the overlap, and then already to their ends are attached sections of the power elements 30, creating using their longitudinal prestressing reinforcement 23.

Предлагаемая термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением позволяет повысить качество и производительность изготовления данных конструкций за счет упрощения опалубочных процессов, армирования и технологии изготовления. Вместе с тем открывается возможность снять давно существующий основной недостаток монолитных железобетонных конструкций - использование в железобетоне мягких арматурных сталей. Применение же предварительного напряжения открывает широкие возможности использования в монолитном железобетоне эффективных высокопрочных видов бетонов и арматурных сталей, что позволяет повысить жесткость и трещиностойкость самих конструкций, уменьшить их размеры поперечного сечения и дать определенную экономию как бетона, так и арматурной стали. При этом также можно снизить в целом вес здания, что благоприятно сказывается для строительства в сейсмичных районах. Кроме того, плоское предварительное напряжение железобетона, как известно, повышает также его несущую способность до 10%.The proposed thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear and flat prestressing allows to improve the quality and productivity of manufacturing these structures due to the simplification of shuttering processes, reinforcement and manufacturing technology. At the same time, it is possible to remove the long-existing main drawback of monolithic reinforced concrete structures - the use of soft reinforcing steels in reinforced concrete. The application of prestressing opens up wide possibilities for using effective high-strength types of concrete and reinforcing steels in monolithic reinforced concrete, which makes it possible to increase the rigidity and crack resistance of the structures themselves, reduce their cross-sectional dimensions and give some savings in both concrete and reinforcing steel. At the same time, it is also possible to reduce the overall weight of the building, which is beneficial for construction in seismic areas. In addition, the plane prestressing of reinforced concrete, as is known, also increases its bearing capacity up to 10%.

Следует отметить, что предлагаемые технологии производства монолитного железобетона с линейным и плоским предварительным напряжением можно применять и в сборном железобетоне.It should be noted that the proposed technologies for the production of monolithic reinforced concrete with linear and flat prestressing can also be used in precast concrete.

Claims

1. Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with linear prestressing, including an assembly section or a power form, on which there are two stationary power stops - the first and second, and located behind the second movable power stop, where between the second fixed and movable power stops a mechanical device is installed to move the movable power stop, the maximum stroke of which is limited by the key holder, while all the power stops contain grooves in the cat There is placed a prestressing reinforcement of a given length with anchors at the ends, fixed in grooves behind the first fixed and movable power stops, and the tensile reinforcement is equipped with length-worn fittings between the fixed power stops, heat-insulating heat-resistant removable shells that contain a closed space for heating inside prestressing reinforcement to a predetermined temperature T ° C = 350-400 ° C, characterized in that the prestressing reinforcement is located in one transverse direction of the manufactured flat con structures - plan cells of a monolithic reinforced concrete flooring of a frame building, while the thermal formwork is equipped in the lower part with a power element for absorbing prestressing forces from prestressed reinforcement, over which an independent thermal tray with inlet and outlet pipes for circulating coolant in it, longitudinal stationary power stops is installed through thermal insulation - the first and second, rigidly fixed to the longitudinal ends of the power element, a longitudinal movable power stop located behind the first longitudinal stationary power stop, where a mechanical device is placed between them to move the longitudinal movable power stop and the stopper is the key, behind it, and the thermoform also contains in the transverse direction at the ends the first and second removable formwork inserts with end formwork sides, and to create removable heat-insulating heat-resistant shell casings with inlet and outlet nozzles for high circulation temperature coolant T with a temperature of transverse reinforcement heating to T ° C = 350-400 ° C.

2. Thermal formwork for the manufacture of prestressed monolithic reinforced concrete structures with flat prestressing, including an assembly section or a power mold, on which there are two stationary power stops - the first and second, and located behind the second movable power stop, where between the second fixed and movable power stops a mechanical device is installed to move the movable power stop, the maximum stroke of which is limited by the key holder, while all the power stops contain grooves in which Tensioned reinforcing elements of a given length with anchors at the ends, fixed in grooves behind the first fixed and movable power stops, are placed, and the tensioned elements are equipped with clothes clad along them, between the fixed power stops, heat-insulating heat-resistant removable casings - shells that contain a closed space inside for heating prestressed reinforcement to a predetermined temperature T ° C = 350-400 ° C, characterized in that the prestressed reinforcement is located both in the transverse and in the longitudinal direction the flat design of the cell plan of the monolithic reinforced concrete flooring of the frame building, the thermal formwork containing removable formwork inserts in the transverse direction at the ends - the first with a power end stop and the second with an end stop, and these end stops of the inserts have grooves for longitudinal tensile reinforcement, which is anchored at one end with anchors in the grooves of the power end stop of the first formwork insert, while the thermal formwork is additionally equipped with a rigidly connected to its transverse end face, the a removable section of the power element without a thermal pallet, on which, in close proximity to the second formwork insert of the thermal formwork, the first transverse movable force stop of the section of the power element with grooves for longitudinal tensile reinforcement of the reinforced concrete product, and at a certain distance from it, the transverse stationary power stop and further the second transverse movable power stop of the section of the power element, where between these two power stops there is a mechanical device for moving under of the movable power stop and already behind it the limiter is the key holder, and all the transverse power stops of the section of the power element have, in the level of the longitudinal tensile reinforcement of the reinforced concrete product being manufactured, holes for prestressed metal rods made of high-strength heat-resistant steel and with a diameter larger than the longitudinal tensile reinforcement to ensure the required tensile force, while these pre-tensioned rods are fixed with anchors in the area of the power element - one end in the holes of the second transverse moving power stop, then they pass through the holes of the stationary power stop, and the other end into the holes of the first movable transverse power stop, where the longitudinal tensile reinforcement of which is also fixed by the second end of the longitudinal tensile reinforcement of the flat reinforced concrete product, and in order to create pre-voltage power rods they are equipped with heat-resistant sealed casings dressed on them - shells with inlet and outlet nozzles for circulation in them high temperature coolant - T with heating temperature T ° C = 350-400 ° C.