RU2595722C1

RU2595722C1 - Thermoformed-thermal formwork for making precast and monolithic reinforced-concrete frames of frameless buildings with pre-stressed reinforced-concrete covering

Info

Publication number: RU2595722C1
Application number: RU2015105153/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Аршакович Кеворков
Original assignee: Виктор Аршакович Кеворков
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-27

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: thermoformed-thermal formwork consists of four separate L-shaped thermoelements of thermal formwork, assembled, for example, in the massive frame, where each thermal element of thermal formwork consists of two parts: first - horizontal part, which serves for producing the part of pre-stressed reinforced-concrete covering and consists of lower power compartment in cross section, on top of which an independent thermal pallet with inlet and outlet branch pipes is installed through the thermal insulation for circulation of the coolant (H) in it with heating temperature T °C = 70-100 °C, second - vertical part of the thermal element required for making the walls of the massive frame, includes vertical thermal formwork including the thermal bay with inlet and outlet branch pipes for circulation of the coolant in it with heating temperature T °C = 70-100 °C. Each thermal element of the massive frame is installed in the lower part on its own transport trolley and is connected hingedly with it, that makes it possible to move the thermal elements and the trolleys in horizontal and vertical directions, wherein the frameless buildings massive frame assembled of four L-shaped thermoelements, forms horizontal thermal formwork of pre-stressed reinforced-concrete covering from the horizontal sections of the thermoelements, working valves tension of which is made by the thermal unit consisting of the stressed element located above and of the power element located at the bottom, wherein horizontal thermal formwork of the covering contains the fixed power stops at the ends of cross-bar frame, the first and the second, fixed to the ends of power compartments of the thermoelements horizontal part, at the same time at a distance of length of the stressed element of the thermal unit from the second fixed power stop of the closure horizontal thermal formwork the fixed power support is placed, wherein inside and in the first fixed power stop there are slots for reinforcements with anchors at the ends of prestressed reinforced-concrete covering. Joint of the semi-frames, each one consisting of two L-shaped thermal elements has a removable insert with height in cross-section, equal to height of covering, and the girders connected to the ends of power compartments by detachable connections, e.g. bolts, and to ensure constant thickness of vertical walls thermoformed-thermal formwork is equipped with special retainers arranged uniformly inside the wall in vertical, for example, asbestos tubes of definite diameter and length, strictly equal to thickness of the wall. Holders are fixed to the vertical walls of the thermoelements.

EFFECT: invention relates to thermoformed-thermal formworks for making the massive precast and monolithic reinforced-concrete structures of frameless buildings with pre-stressed reinforced-concrete covering.

1 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам-термоопалубкам для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием.The invention relates to the building materials industry, in particular to thermoforms, formwork for the manufacture of three-dimensional prefabricated and monolithic reinforced concrete structures of frameless buildings with prestressed reinforced concrete floors.

Известна «термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий» - патент RU 2111855 C1, состоящая из независимых систем, взаимно перекрестных силовых термоотсеков, проходящих через термоподдон и снабженных на концах упорами с пазами для напрягаемой арматуры. Однако данная термоформа имеет и недостатки - большую трудоемкость изготовления и значительный расход металла.The well-known "thermoform for the manufacture of prestressed concrete products" - patent RU 2111855 C1, consisting of independent systems, mutually cross power thermo compartments passing through the thermal tray and provided at the ends with stops with grooves for prestressed reinforcement. However, this thermoform also has drawbacks - the great complexity of manufacturing and significant metal consumption.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для натяжения арматуры в форме (см. патент RU 2512220 C2 по заявке №2012111417), включающее напрягаемую арматуру сплошного сечения с анкерами на концах, изготавливаемого железобетонного изделия, установленную в пазах крайних неподвижных и среднего подвижного силовых упоров термоформы, где для натяжения данной арматуры используют термоблок Кеворкова В.А., содержащий напрягаемый и силовой элементы, где напрягаемый элемент полого сечения с теплоизоляцией, расположенный в верхней части термического блока, имеет один конец, установленный в отверстия второго неподвижного силового упора, и закреплен в нем анкерами-фиксаторами в виде силовых гаек и заглушками с выходными патрубками для циркуляции высокотемпературного теплоносителя.The closest in technical essence is a device for tensioning the reinforcement in the form (see patent RU 2512220 C2 according to the application No. 2012111417), including the tensioned reinforcement of solid section with anchors at the ends of the reinforced concrete product, installed in the grooves of the extreme fixed and middle movable power stops of the thermoform , where V.A. Kevorkova thermoblock is used to tension this reinforcement, containing a prestressed and power elements, where a prestressed hollow section element with thermal insulation located in the upper part of of the thermal unit, has one end installed in the holes of the second stationary power stop and is fixed in it by anchor-fixers in the form of power nuts and plugs with outlet pipes for circulation of a high-temperature coolant.

Второй конец напрягаемого элемента расположен в отверстиях подвижного силового упора и закреплен в нем анкерами в виде силовых заглушек с упорами, причем подвижный силовой упор со стороны железобетонного изделия имеет также пазы для напрягаемой арматуры сплошного сечения изготавливаемого предварительно напряженного железобетонного изделия. Силовой элемент термического блока, расположенный в его нижней части, представляет собой систему взаимно перпендикулярных силовых балок и предназначен для восприятия усилий предварительно напряженной арматуры сплошного сечения изготавливаемой железобетонной конструкции.The second end of the prestressing element is located in the holes of the movable power stop and is anchored therein by anchors in the form of power plugs with stops, and the movable power stop on the side of the reinforced concrete product also has grooves for the tensioned reinforcement of a solid section of the manufactured prestressed concrete product. The power element of the thermal block, located in its lower part, is a system of mutually perpendicular power beams and is designed to absorb the efforts of prestressed reinforcement of a solid section of a reinforced concrete structure.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности создания в термоформе-термоопалубке объемных железобетонных конструкций бескаркасных зданий.The disadvantage of this device is the lack of the possibility of creating in thermoform-thermoforming volumetric reinforced concrete structures of frameless buildings.

Техническим решением является расширение технологических возможностей термоформы-термоопалубки для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций бескаркасных зданий.The technical solution is to expand the technological capabilities of thermoform-formwork for the manufacture of three-dimensional precast and monolithic reinforced concrete structures of frameless buildings.

Задача достигается тем, что в известной термоформе, включающей напрягаемую арматуру сплошного сечения с анкерами на концах, изготавливаемого железобетонного изделия, установленную в пазах двух крайних неподвижных и одного среднего подвижного силовых упоров, где для натяжения данной арматуры используют термоблок Кеворкова, содержащий напрягаемый и силовой элементы, где напрягаемый элемент полого сечения с теплоизоляцией, расположенный в верхней части термического блока, имеет один конец, установленный в отверстия второго неподвижного силового упора и закрепленный в нем анкерами-фиксаторами в виде силовых гаек и заглушками с выходными патрубками для циркуляции высокотемпературного теплоносителя, а второй конец расположен в отверстиях подвижного силового упора и закреплен в нем анкерами в виде силовых заглушек упором, причем подвижный силовой упор имеет также пазы для напрягаемой арматуры сплошного сечения изготавливаемой предварительно напряженной железобетонной конструкции в термоформе (термоопалубке), при этом входной патрубок для высокотемпературного теплоносителя расположен на самом напрягаемом элементе ближе к подвижному силовому упору, а силовой элемент термического блока, расположенный в его нижней части, представляет собой систему взаимно перпендикулярных силовых балок и предназначен для восприятия усилий.The task is achieved by the fact that in the known thermoform, including prestressed solid section reinforcement with anchors at the ends, of a reinforced concrete product, installed in the grooves of two extreme fixed and one middle movable power stops, where Kevorkov thermoblock containing tensioned and power elements is used to tension this reinforcement where the prestressed hollow section element with thermal insulation located in the upper part of the thermal block has one end installed in the holes of the second fixed about the power stop and fixed in it with anchor-clamps in the form of power nuts and plugs with outlet pipes for circulating a high-temperature coolant, and the second end is located in the holes of the movable power stop and is fixed in it with anchors in the form of power plugs with a stop, and the movable power stop also has grooves for prestressing solid sections of a prefabricated prestressed reinforced concrete structure in thermoform (thermoforming), while the inlet pipe for high-temperature heat the carrier is located on the most tensioned element closer to the movable power support, and the power element of the thermal block located in its lower part is a system of mutually perpendicular power beams and is designed to absorb forces.

Согласно изобретению, термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций, в частности рам, бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием, состоит из 4-х отдельных Г-образных термоэлементов, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей; первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя Т с температурой нагрева T°C=70-100°C, вторая - вертикальная часть термоэлемента, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C, при этом стык полурам, состоящих каждая из 2-х Г-образных термоэлементов, имеет съемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами, причем каждый термоэлемент установлен на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет его перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях.According to the invention, a thermoform-formwork for the manufacture of volumetric precast and monolithic reinforced concrete structures, in particular frames, frameless buildings with prestressed concrete floors, consists of 4 separate L-shaped thermocouples, assembled, for example, in a three-dimensional frame, where each thermocouple consists from 2 parts; the first is the horizontal part, which serves for the manufacture of the prestressed reinforced concrete floor section and consists of a section from the lower power compartment, on top of which an independent thermal tray is installed through thermal insulation with inlet and outlet pipes for circulating coolant T with a heating temperature T ° C = 70- 100 ° C, the second is the vertical part of the thermocouple, necessary for the manufacture of walls of the volumetric frame, contains a vertical thermoforming, including a thermal compartment with inlet and outlet nozzles for circulation of a heat carrier in it with a heating temperature of T ° C = 70-100 ° C, while the junction of half frames consisting of each of 2 L-shaped thermoelements has a removable insert with a cross-sectional height equal to the overlap height, and attached to the ends of the power compartments of the crossbars with removable connections, for example bolts, each thermocouple mounted on its own transport trolley and pivotally connected to it, which allows it to be moved in horizontal and vertical directions.

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов объемной рамы горизонтальную термоопалубку перекрытия, которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры первый и второй, закрепленные к торцам силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, где первый силовой неподвижный упор содержит пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах изготавливаемого железобетонного перекрытия, а ко второму неподвижному силовому упору закреплен с одной стороны механизм натяжения напрягаемой арматуры перекрытия (термоблок Кеворкова В.А.), а с другой стороны фиксатор - силовая гайка для фиксации температурного удлинения напрягаемого элемента, при этом для обеспечения постоянства толщины стен по высоте объемной рамы, термофора - термоопалубка снабжена расположенными и закрепленными между двумя вертикальными смежными стенками термоэлементов специальными фиксаторами, сохраняемыми после изготовления рам внутри материала стены. Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показывает, что термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций, в частности рам, бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием, состоит из 4-х отдельных Г-образных термоэлементов, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей: первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°С=70-100°C, вторая - вертикальная часть термоэлементов, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C, при этом стык полурам, состоящих каждая из 2-х Г-образных термоэлементов имеет съемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами, причем каждый термоэлемент установлен на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет их перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях и сохранять проектное положение.Assembled from 4 L-shaped thermoelements into a single volumetric frame of a frameless building, it forms a horizontal overlapping thermal form from horizontal sections of thermoelements of a volumetric frame, which contains the first and second fixed stops at the ends of the frame bolts, fixed to the ends of the power compartments of the horizontal part of the thermoelements, where the first power fixed stop contains grooves for prestressing reinforcement with anchors at the ends of the reinforced concrete floor being manufactured, and the second fixed power stop is closed on the one hand, the tension mechanism of prestressed overlapping reinforcement is replicated (V.A. Kevorkova thermoblock), and on the other hand, the latch is a power nut for fixing the temperature extension of the prestressed element, while ensuring wall thickness constant over the height of the volume frame, thermophore is equipped with and fixed between the two vertical adjacent walls of the thermocouples with special clamps that are retained after the manufacture of the frames inside the wall material. A comparative analysis of the claimed device with the prototype shows that the thermoform-thermo formwork for the manufacture of volumetric precast and monolithic reinforced concrete structures, in particular frames, frameless buildings with prestressed concrete floors, consists of 4 separate L-shaped thermocouples, assembled, for example, in volumetric a frame where each thermocouple consists of 2 parts: the first is the horizontal part, which is used to manufacture the parts of prestressed concrete floors and it cross-section from the lower power compartment, on top of which an independent thermal tray is installed through thermal insulation with inlet and outlet pipes for circulation of a heat carrier (T) with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C, the second is the vertical part of the thermoelements necessary for manufacturing the walls of the volumetric frame, contains a vertical thermal formwork, including a thermal compartment with inlet and outlet pipes for circulating a coolant in it with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C, while the joint is half-frames, each consisting of 2 L-shaped thermoelements entov has a removable liner with a cross-sectional height equal to the ceiling height, and attached to the ends of the power compartments of the crossbars with removable connections, for example bolts, each thermocouple mounted on its own transport trolley and pivotally connected to it, which allows them to be moved in horizontal and vertical directions and maintain design position.

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов горизонтальную термоопалубку перекрытия, которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры, первый и второй, закрепленные к торцам силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, где первый силовой неподвижный упор содержит пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах изготавливаемого железобетонного перекрытия, а ко второму неподвижному силовому упору закреплен с одной стороны механизм натяжения напрягаемой арматуры перекрытия (термоблок Кеворкова В.А.), а с другой стороны фиксатор - силовая гайка для фиксации температурного удлинения напрягаемого элемента, при этом для обеспечения постоянства толщины стен по высоте объемной рамы термоформа-термоопалубка снабжена расположенными и закрепленными между двумя вертикальными смежными стенками термоэлементов специальными фиксаторами, сохраняемыми до и после изготовления рам внутри материала стены.Assembled from 4 L-shaped thermocouples into a single volumetric frame of a frameless building, it forms a horizontal overlapping form from horizontal sections of thermocouples, which contains fixed power stops at the ends of the frame bolt, the first and second, fixed to the ends of the power compartments of the horizontal part of the thermocouples, where the first the fixed power stop contains grooves for prestressing reinforcement with anchors at the ends of the reinforced concrete floor being manufactured, and to the second fixed power stop is fixed with one on the other hand, the mechanism of tensioning the prestressed overlap reinforcement (V.A. Kevorkov thermoblock), and on the other hand, the latch is a power nut for fixing the temperature extension of the stressed element, while to ensure the constancy of the wall thickness along the height of the volumetric frame, the thermoform-thermal formwork is equipped with located and fixed between two vertical adjacent walls of thermocouples with special clamps that are stored before and after the manufacture of frames inside the wall material.

Таким образом, заявляемое устройство - термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций - рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed device is a thermoform-thermo formwork for the manufacture of three-dimensional prefabricated and monolithic reinforced concrete structures - frames of frameless buildings with prestressed concrete floors meets the criterion of "novelty."

По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружено аналогичного предложения, что позволяет судить об изобретательном уровне заявляемой совокупности признаков.According to the patent and scientific literature, no similar proposal was found, which allows us to judge the inventive level of the claimed combination of features.

Сущность изобретения поясняется чертежами (см. фиг. 1 - фиг. 9), где термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций состоит из 4-х Г-образных термоэлементов 1, 6 (см. фиг. 1), где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей: первая - горизонтальная часть 1, которая служит для изготовления горизонтальной части предварительно напряженного железобетонного перекрытия 2, состоящего по сечению из нижнего силового отсека 3 (см. фиг. 3, фиг. 5), поверх которого через термоизоляцию 4 установлен независимый термоподдон 5 с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°C=70-100°C. Вторая - вертикальная часть Г-образных термоэлементов, необходимая для изготовления вертикальных железобетонных стен 7 (см. фиг. 3) объемной рамы, содержит опалубочные отсеки 8 с теплоизоляцией снаружи, расположенные с двух сторон железобетонных стен и служащие для их тепловой обработки путем циркуляции в отсеках 8 теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C. Термоподдон 5 перекрытия 2 сообщен с термоотсеком 8 вертикальных стен 7, т.е. имеет место одновременная тепловая обработка и стен? и перекрытия объемной рамы.The invention is illustrated by drawings (see Fig. 1 - Fig. 9), where the thermoform-formwork for the manufacture of three-dimensional precast and monolithic reinforced concrete structures consists of 4 G-shaped thermocouples 1, 6 (see Fig. 1), where each the thermocouple consists of 2 parts: the first is the horizontal part 1, which serves to manufacture the horizontal part of the prestressed reinforced concrete floor 2, consisting of a section from the lower power compartment 3 (see Fig. 3, Fig. 5), over which through thermal insulation 4 installed independent ter opoddon 5 with inlet and outlet pipes for circulating coolant therein (T) to the heating temperature T ° C = 70-100 ° C. The second is the vertical part of the L-shaped thermoelements, necessary for the manufacture of vertical reinforced concrete walls 7 (see Fig. 3) of the three-dimensional frame, contains shuttering compartments 8 with thermal insulation on the outside, located on both sides of the reinforced concrete walls and serving for their heat treatment by circulation in the compartments 8 coolant with heating temperature T ° C = 70-100 ° C. The thermal tray 5 of the ceiling 2 is in communication with the thermal compartment 8 of the vertical walls 7, i.e. simultaneous heat treatment takes place and walls? and overlapping surround frame.

Стык средних Г-образных термоэлементов в горизонтальной плоскости содержит съемный вкладыш 9 (см. фиг. 3), присоединяемый к силовым отсекам каждого термоэлемента, например, с помощью болтов 10, при этом каждый Г-образный термоэлемент объемной рамы установлен на свою транспортную тележку 11 (см. фиг. 3), шарнирно с ней соединенный.The joint of the middle L-shaped thermocouples in the horizontal plane contains a removable liner 9 (see Fig. 3), attached to the power compartments of each thermocouple, for example, using bolts 10, while each L-shaped thermocouple of the volumetric frame is mounted on its transport trolley 11 (see Fig. 3), pivotally connected to it.

Для шарнирного соединения нижнего конца термоэлементов с транспортной тележкой 11, последняя имеет отдельный шарнир 12 (см. фиг. 3). Это позволяет перемещать Г-образные термоэлементы в любом горизонтальном и вертикальном направлениях.To swivel the lower end of the thermocouples with the transport trolley 11, the latter has a separate hinge 12 (see Fig. 3). This allows you to move the L-shaped thermocouples in any horizontal and vertical directions.

Кроме того, для обеспечения в целом жесткости и устойчивости объемной рамы, все ее термоэлементы и транспортные тележки обеспечены соответственно вертикальными ребрами жесткости 13 и 14 (см. фиг. 3), и соединены силовыми элементами 15, которые позволяют поставить в целом все термоэлементы рамы в проектное положение. Для этих же целей принимают определенный шаг ребер жесткости - а_рж(см. фиг. 7).In addition, to ensure overall rigidity and stability of the volumetric frame, all its thermocouples and transport trolleys are provided with vertical stiffeners 13 and 14, respectively (see Fig. 3), and are connected by power elements 15, which make it possible to put all the thermocouples of the frame into design position. For the same purposes, a certain step of stiffening ribs is taken - and _hr (see Fig. 7).

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов - 1, 2, 6 в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов 1 (2) термоопалубку железобетонного покрытия 2 (см. фиг. 1, фиг. 2), которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры, первый 16 и второй 17, закрепленные к торцам крайних силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, вместе с тем на расстоянии длины напрягаемого элемента l_н.э. термоблока Кеворкова В.А. от второго неподвижного силового упора 17 горизонтальной термоопалубки перекрытия расположен подвижный силовой упор 18, где в нем и в первом неподвижном силовом упоре 16 имеются пазы для напрягаемой арматуры 20 с анкерами на концах преднапряженного железобетонного перекрытия (см. фиг. 2, фиг. 3), при этом стык полурам, состоящий каждый из 2-х Г-образных термоэлементов, имеет съемный вкладыш 9 с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами 10, а для обеспечения постоянства толщины вертикальных стен термоформа-термоопалубка снабжена расположенными равномерно внутри стены по вертикали специальными фиксаторами 20 строго равной толщине стены, при этом данные фиксаторы закреплены к вертикальным стенкам термоэлементов болтами 27 (см. фиг. 8, фиг. 9), (см. фиг. 4, фиг. 5), закрепляют напрягаемый элемент 21 с теплоизоляцией 22, который крепят одним концом к неподвижному силовому упору 17. При этом напрягаемый элемент 21 проходит через силовые упоры 17 и 18 и фиксируется в них - в упоре 18 заглушкой 22, а в упоре 17 фиксатором - силовой гайкой 23 (см. фиг. 4, фиг. 5), которая служит одновременно для фиксации температурных удлинений напрягаемого элемента 21 в процессе его нагрева. Для этих же целей напрягаемый элемент 21 содержит входной 24 и выходной 25 патрубки (см. фиг. 4, фиг. 5) для циркуляции в напрягаемом элементе 21 высокотемпературного теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C.Assembled from 4 L-shaped thermocouples - 1, 2, 6 into a single volumetric frame of a frameless building, forms from the horizontal sections of thermocouples 1 (2) a thermo formwork of reinforced concrete coating 2 (see Fig. 1, Fig. 2), which contains the ends of the crossbar of the frame are fixed power stops, the first 16 and second 17, fixed to the ends of the extreme power compartments of the horizontal part of the thermocouples, at the same time at a distance of the length of the stressed element l _AD thermoblock Kevorkova V.A. from the second fixed power stop 17 of the horizontal overlap thermal formwork, there is a movable power stop 18, where in it and in the first fixed power stop 16 there are grooves for prestressing reinforcement 20 with anchors at the ends of the prestressed reinforced concrete floor (see Fig. 2, Fig. 3), wherein the joint half-frames, each consisting of 2 L-shaped thermocouples, has a removable liner 9 with a cross-sectional height equal to the ceiling height, and attached to the ends of the power compartments of the crossbars with removable joints, for example, bolts 10, and for I constant thickness of the vertical walls, the thermoform-thermo formwork is equipped with special clamps 20 arranged uniformly inside the wall vertically exactly equal to the wall thickness, while these clamps are fixed to the vertical walls of the thermocouples with bolts 27 (see Fig. 8, Fig. 9), (see Fig. 4, Fig. 5), the prestressed element 21 is secured with thermal insulation 22, which is attached at one end to the fixed power stop 17. At the same time, the prestressed element 21 passes through the power stops 17 and 18 and is fixed in them in the stop 18 by a plug 22, and emphasis 17 fix torus - power nut 23 (see FIG. 4, FIG. 5), which serves simultaneously to fix the temperature elongations of the prestressed element 21 in the process of heating. For the same purposes, the prestressable element 21 comprises an inlet 24 and an outlet 25 nozzles (see Fig. 4, Fig. 5) for circulating in the prestressable element 21 a high-temperature coolant with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C.

Для обеспечения постоянства толщины стен 7 (см. фиг. 3, фиг. 8, фиг. 9) термоформа-термоопалубка снабжена расположенными внутри стен 7 специальными фиксаторами 26, например,асбестоцементными трубами ⌀ 100 мм и длиной, строго равной толщине стены 7 (см. фиг. 8, фиг. 9), где данные фиксаторы закреплены к стенкам смежных термоэлементов болтами 27 (см. фиг. 8, фиг. 9). Для обеспечения бетонирования предварительно напряженного железобетонного перекрытия 2 термоформа-термоопалубка снабжена поперечной опалубкой 28, закрепляемой временно к термоподдону 5.To ensure the constancy of the thickness of walls 7 (see Fig. 3, Fig. 8, Fig. 9), the thermoforming and thermoforming is equipped with special clamps 26 located inside the walls 7, for example, asbestos-cement pipes ⌀ 100 mm and a length strictly equal to the thickness of the wall 7 (cm Fig. 8, Fig. 9), where these latches are fixed to the walls of adjacent thermocouples with bolts 27 (see Fig. 8, Fig. 9). To ensure concreting prestressed concrete floor 2 thermoform-thermoforming is equipped with a transverse formwork 28, temporarily fixed to the thermal pallet 5.

Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием работает следующим образом (см. фиг. 1 - фиг. 9):Thermoform-thermal formwork for the manufacture of precast and monolithic reinforced concrete frames of frameless buildings with prestressed concrete floors works as follows (see Fig. 1 - Fig. 9):

На первом этапе собирают отдельно четыре Г-образных термоэлемента 1, 2, 6 (см. фиг. 1) и соответственно им четыре транспортные тележки 11 с закрепленными на горизонтальных участках силовых отсеков 2 с установленными на них через термоизоляцию 4 независимых термоподдонов 5 (см. фиг. 3), на вертикальных и горизонтальных участках термоэлементов 1, 2, 6 устанавливают и закрепляют термоопалубку 8 так, чтобы термоподдон 5 перекрытия 2 имел сообщение с термоопалубкой 8 вертикальной части термоэлемента 1, 2, 6, а также детали 5 и 8 имеют входные и выходные патрубки для циркуляции теплоносителя Т°C=70-100°C, где данные патрубки на чертежах не показаны. К силовым отсекам 3 горизонтальной части термоэлементов 1, 2, 6 и к термоопалубке 8 вертикальной части термоэлементов стен 7 крепят вертикальные ребра жесткости 13. Также к транспортным тележкам 11 крепят вертикальные ребра жесткости 14. Вертикальные ребра 13 и 14 обеспечивают в целом устойчивость и жесткость объемной рамы бескаркасного здания. Ребра жесткости 13 и 14 соединяют между собой силовым механизмом 15, с помощью которого и с помощью шарниров 12 тележки 11 ставят термоэлементы 1, 2, 6 в проектное положение. При этом первоначально собирают средние смежные термоэлементы 1, 2, 6, образующие полурамы, заранее установив в тело бетона стен 7 специальные фиксаторы 26 (см. фиг. 3, фиг. 8, фиг. 9). Для этого в вертикальные термоотсеки 6 термоэлементов выполнят в местах установки фиксаторов 26 сквозные отверстия для установки болтов 27, соединяемых вертикальные части с термоэлементов 1, 2, 6 в проектное положение, прижав фиксаторы 26 к стенкам термоопалубки 6, обеспечив постоянство толщины стен 7 по высоте объема рамы путем закручивания до конца болтов 26. Подставив две собранные полурамы в проектное положение на определенном расстоянии Δ (см. фиг. 3) друг от друга, устанавливают вкладыш 9 и крепят его к силовым отсекам 3 термоэлементов болтами 10. После чего собирают из 4-х термоэлементов полностью объемную термоформу-термоопалубку, образуя при этом единую термоопалубку перекрытия 2, а также устанавливают в торцах силового отсека 3 термоэлементов 1 неподвижные силовые упоры 16 и 17, закрепленные к силовым отсекам 3. Далее между силовыми упорами 16 и 17 на расстоянии напрягаемого элемента l_н.э. термоблока Кеворкова В.А. (см. фиг. 2) от неподвижного силового упора 17 ставят средний подвижный силовой упор 18 (см. фиг. 2, фиг. 3), двигающийся по крайним силовым отсекам 3 термоэлементов 1, после чего в пазы 19 (см. фиг. 4) силовых упоров неподвижного 16 и подвижного 18 устанавливают напрягаемую арматуру 20 изготавливаемого железобетонного перекрытия 2. Далее собирают термоблок Кеворкова В. А. для натяжения данной арматуры в следующей последовательности.At the first stage, four L-shaped thermocouples 1, 2, 6 (see Fig. 1) are assembled separately and, accordingly, four transport trolleys 11 with 4 independent thermal pallets 5 mounted on them through the thermal insulation 2 (see Fig. 3), on the vertical and horizontal sections of the thermocouples 1, 2, 6, install and fix the formwork 8 so that the thermal tray 5 of the overlap 2 is in communication with the thermal formwork 8 of the vertical part of the thermocouple 1, 2, 6, as well as parts 5 and 8 have input and weekend pipe and for circulating the coolant T ° C = 70-100 ° C, wherein these connections are not shown in the drawings. Vertical stiffeners 13 are fastened to the power compartments 3 of the horizontal part of thermocouples 1, 2, 6 and to the thermal formwork 8 of the vertical part of wall thermocouples 7. Vertical stiffeners 14 are also attached to the transport trolleys 11. Vertical ribs 13 and 14 provide overall stability and stiffness of the bulk frameless building frame. Stiffeners 13 and 14 are interconnected by a power mechanism 15, with the help of which and with the help of hinges 12 of the trolley 11 put the thermocouples 1, 2, 6 in the design position. At the same time, middle adjacent thermoelements 1, 2, 6, which form half frames, are initially collected, having previously installed special clips 26 in the concrete body of walls 7 (see Fig. 3, Fig. 8, Fig. 9). To do this, in the vertical thermal compartments 6 of the thermocouples, in the places where the retainers 26 are installed, they will make through holes for installing the bolts 27 that connect the vertical parts with the thermocouples 1, 2, 6 to the design position, pressing the retainers 26 against the walls of the thermoforming 6, ensuring the constancy of the thickness of the walls 7 along the height of the volume the frames by tightening the bolts to the end 26. Substituting the two assembled half frames into the design position at a certain distance Δ (see Fig. 3) from each other, install the insert 9 and fasten it to the power compartments 3 of the thermocouples to the bolts and 10. After that, a fully volumetric thermoform-thermo formwork is assembled from 4 thermoelements, forming a single thermal formwork of overlap 2, and also fixed power stops 16 and 17 fixed to the power compartments 3 are installed at the ends of the power compartment 3 of the thermoelements 1. Further between power stops 16 and 17 at a distance of the prestressed element l _BC thermoblock Kevorkova V.A. (see Fig. 2) from the stationary power stop 17, put the middle movable power stop 18 (see Fig. 2, Fig. 3), moving along the extreme power compartments 3 of the thermocouples 1, and then into the grooves 19 (see Fig. 4 ) of the power stops of the fixed 16 and the movable 18, the tensioned reinforcement 20 of the reinforced concrete floor 2 being installed is installed. Next, the V. A. Kevorkov thermoblock is assembled to tension this reinforcement in the following sequence.

Отдельно изготавливают полый напрягаемый элемент 21 с покрытой теплоизоляцией 22. Элемент 21 имеет также входные 24 и выходные 25 патрубки для циркуляции в нем высокотемпертурного теплоносителя с температурой нагрева Т°C=300-350°C. В местах установки концов полого напрягаемого элемента 21 в подвижном силовом упоре 18 и в неподвижном упоре 17 выполняют отверстия с силовой резьбой, куда затем заводят оба конца напрягаемого силового элемента 21 и фиксируют со стороны железобетонного изделия 2 силовой заглушкой 22а (см. фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5) силового упора 18, а в упоре 17 фиксатором - силовой гайкой 23 (см. фиг. 4, фиг. 5), которая служит одновременно для фиксации температурных удлинений напрягаемого элемента 21 в процессе его нагрева. Для этих же целей напрягаемый элемент 21 содержит входной 24 и выходной 25 патрубки для циркуляции в нем высокотемпературного теплоносителя Т с температурой Т°C=300-350°C. Первоначально для нагрева силовой гайкой 23 подтягивают всю систему - полый напрягаемый элемент 21, напрягаемую арматуру 20 железобетонного изделия 2. После чего к входным 24 и выходным 25 патрубкам подсоединяют систему нагрева и циркуляции высокотемпературного теплоносителя Т°C=300-350°C, которая приводит к нагреву напрягаемого элемента 21, температурные удлинения которого постоянно фиксируются силовой гайкой 23 путем ее закручивания (см. фиг. 4, фиг. 5).Separately, a hollow pre-tensioned element 21 is made with coated thermal insulation 22. Element 21 also has inlet 24 and outlet 25 nozzles for circulating in it a high-temperature coolant with a heating temperature T ° C = 300-350 ° C. In the places where the ends of the hollow prestressed element 21 are installed in the movable power stop 18 and in the fixed stop 17, holes with a power thread are made, where then both ends of the tensioned power element 21 are led and fixed from the side of the reinforced concrete product 2 with a power plug 22a (see Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) of the power stop 18, and in the stop 17 with a latch - a power nut 23 (see Fig. 4, Fig. 5), which serves simultaneously to fix the temperature extensions of the tensioned element 21 in the process heating up. For the same purposes, the prestressable element 21 comprises an inlet 24 and an outlet 25 nozzles for circulating in it a high-temperature coolant T with a temperature T ° C = 300-350 ° C. Initially, for heating with a power nut 23, the whole system is pulled - a hollow prestressing element 21, a tensile reinforcement 20 of a reinforced concrete product 2. Then, a heating and circulation system of a high temperature coolant T ° C = 300-350 ° C is connected to the inlet 24 and outlet 25 pipes, which leads to heat the pre-tensioned element 21, the temperature extensions of which are constantly fixed by the power nut 23 by twisting it (see Fig. 4, Fig. 5).

Когда температура в напрягаемом элементе достигнет Т°C=350°C, величина его температурного удлинения достигнет Δl_t - величины максимального удлинения напрягаемого элемента, соответствующего заданной величине предварительного напряжения в арматуре 20 изготавливаемого железобетонного изделия 2. Контроль за температурным удлинением и, соответственно, величиной предварительного напряжения в арматуре 20 ведут по температуре нагрева теплоносителя Т в напрягаемом элементе 21 с помощью специальных приборов. При достижении требуемой температуры Т°C=350°C (время нагрева теплоносителя Т ориентировочно 5-7 минут) отключают систему нагрева и циркуляции теплоносителя через входные и выходные патрубки 24, 25 и включают систему циркуляции холодного теплоносителя, с помощью которого и охлаждают напрягаемый элемент 21 (время охлаждения 5-7 минут) до 20°C и тем самым создают в нем и в самой напрягаемой арматуре 20 железобетонного перекрытия заданное предварительное напряжение. При этом перемещение подвижного силового упора 18 составляет Δl_t.When the temperature in the prestressing element reaches T ° C = 350 ° C, the magnitude of its temperature elongation reaches Δl _t - the maximum elongation of the prestressing element corresponding to a given value of prestressing in the reinforcement 20 of the reinforced concrete product 2. Control of thermal elongation and, accordingly, the magnitude prestressing in the reinforcement 20 is carried out according to the heating temperature of the coolant T in the tensioned element 21 using special devices. Upon reaching the required temperature T ° C = 350 ° C (heating time T approximately 5-7 minutes), turn off the heating and circulation of the coolant through the inlet and outlet pipes 24, 25 and turn on the system of circulation of the coolant, with which cool the prestressed element 21 (cooling time 5-7 minutes) to 20 ° C and thereby create a predetermined prestress in it and in the most prestressed reinforcement 20 of the reinforced concrete floor. The movement of the movable power stop 18 is Δl _t .

После этого отключают всю систему циркуляции холодного теплоносителя и отсоединяют ее с патрубков 24, 25. Далее на термоподдон 3 устанавливают поперечную опалубку 28, ограничивая размеры поперечного сечения изготавливаемой предварительно напряженной железобетонной плиты согласно проекту.After that, turn off the entire system of cold coolant circulation and disconnect it from the nozzles 24, 25. Next, the transverse formwork 28 is installed on the thermal tray 3, limiting the size of the cross section of the pre-stressed reinforced concrete slab according to the design.

Бетонирование объемной рамы выполняют в два этапа, первоначально бетонируют вертикальные стены бетоном соответствующего класса прочности до отметки низа перекрытия, затем бетонируют горизонтальное железобетонное перекрытие бетоном определенного класса прочности и толщины. После бетонирования объемной рамы производят уплотнение бетона и далее его тепловую обработку, где к входным патрубкам термоподдона 5 и термоопалубки 8 вертикальных стен 7 подсоединяют систему циркуляции теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C согласно заданному режиму термообработки бетона. При достижении бетоном требуемой прочности снимают всю опалубку и выполняют передачи усилий натяжения напряженной арматуры 20 на бетон путем обрезки ее на свободных участках или одновременным раскручиванием силовых гаек 23. После этого отключают все системы нагрева и циркуляции теплоносителя. Затем разбирают термоформу-термоопалубку, для чего откручивают силовые гайки 23 системы натяжения арматуры. Далее откручивают болты 10, снимая вкладыш 9 (см. фиг. 3), и болты 27, отделяя стенки термоэлементов 8 внутренних железобетонных стен 7. При этом распорки 26 остаются в бетонной стене 7. После этого силовыми механизмами 15 и с помощью шарниров 12 транспортных тележек отделяют Г-образные термоэлементы 1, 2, 6 от железобетонных перекрытий 2 и стен 7 объемной рамы бескаркасных зданий (см. фиг. 3). Далее транспортные тележки 11 провозят под объемной рамой на новое место назначения. Ориентировочные размеры объемной рамы - длина l=6-18,0 м, ширина В=6,0-12,0 м как для сборного, так и для монолитного варианта.Concreting of the volumetric frame is carried out in two stages, initially the vertical walls are concreted with concrete of the corresponding strength class to the level of the bottom overlap, then the horizontal reinforced concrete floor is concreted with concrete of a certain strength and thickness class. After concreting the volumetric frame, the concrete is compacted and then heat treated, where the heat carrier circulation system with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C is connected to the inlet pipes of the thermal tray 5 and the thermal formwork 8 of the vertical walls 7 according to the specified mode of concrete heat treatment. When the concrete reaches the required strength, the entire formwork is removed and the tensile forces of the tensile reinforcement 20 are transferred to the concrete by cutting it in free areas or by unscrewing the power nuts 23. After that, all heating and coolant circulation systems are turned off. Then, the thermoform-thermoforming is disassembled, for which purpose the power nuts 23 of the valve tension system are unscrewed. Next, unscrew the bolts 10, removing the liner 9 (see Fig. 3), and the bolts 27, separating the walls of the thermocouples 8 of the internal reinforced concrete walls 7. At the same time, the spacers 26 remain in the concrete wall 7. After that, the power mechanisms 15 and using transport hinges 12 trolleys are separated by L-shaped thermoelements 1, 2, 6 from reinforced concrete floors 2 and walls 7 of the three-dimensional frame of frameless buildings (see Fig. 3). Next, the transport trolleys 11 are transported under the surround frame to a new destination. The approximate dimensions of the volumetric frame are length l = 6-18.0 m, width B = 6.0-12.0 m for both the prefabricated and the monolithic versions.

В целом, значимость и эффективность предлагаемой термоформы-термоопалубки для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием следующая:In general, the significance and effectiveness of the proposed thermoforming formwork for the manufacture of volumetric precast and monolithic reinforced concrete frames of frameless buildings with prestressed concrete floors is as follows:

1. За счет использования в термоблоке Кеворкова двух новых видов натяжения арматуры - термического (см. патент РФ №23963399 - «Термический способ натяжения напрягаемых элементов предварительно напряженных строительных конструкций и устройство для его осуществления») и механического способа (см. патент RU 251222 C2 по заявке №2012111417) «Напрягаемый элемент предварительно напряженных строительных конструкций», с использованием термоблока Кеворкова В.А. имеет место экономия времени натяжения напрягаемой арматуры и повышения качества изготовления преднапряженной железобетонной конструкции.1. Due to the use of two new types of reinforcement tension in the Kevorkov thermal block - thermal (see RF patent No. 23963399 - “The thermal method of tensioning prestressed elements of prestressed building structures and a device for its implementation”) and the mechanical method (see patent RU 251222 C2 according to the application No. 2012111417) “A prestressed element of prestressed building structures”, using V.A. Kevorkov thermoblock there is a saving in the time of tensioning the prestressed reinforcement and improving the quality of manufacturing a prestressed reinforced concrete structure.

2. Открывается возможность изготовления объемных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием.2. It opens the possibility of manufacturing volumetric reinforced concrete frames of frameless buildings with prestressed concrete floors.

3. За счет одновременного изготовления бетонирования как перекрытия, так и стен объемной рамы, повышается производительность и качество изготовления железобетонной конструкции.3. Due to the simultaneous manufacture of concreting of both the floor and the walls of the three-dimensional frame, the productivity and manufacturing quality of the reinforced concrete structure are increased.

4. Одновременная тепловая обработка перекрытия и стен объемной рамы позволяет значительно упростить технологию изготовления железобетонных конструкций.4. Simultaneous heat treatment of the floor and walls of the volumetric frame allows to significantly simplify the manufacturing technology of reinforced concrete structures.

5. Использование подобных рам значительно сокращает время монтажа здания и повысить жесткость и трещиностойкость здания. Кроме того, применение предварительно напряженного железобетонного перекрытия позволяет использовать высокопрочных арматурных сталей и бетонов особенно в монолитном строительстве, за счет чего уменьшаются размеры поперечного сечения перекрытия и получить экономию бетона и арматуры.5. The use of such frames significantly reduces the installation time of the building and increase the rigidity and crack resistance of the building. In addition, the use of prestressed reinforced concrete floors allows the use of high-strength reinforcing steels and concrete, especially in monolithic construction, due to which the dimensions of the cross-section of the floor are reduced and concrete and reinforcement are saved.

6. Использование предлагаемой термоформы-термоопалубки возможно как в сборном, так и в монолитном строительстве, где в сборном железобетоне изготовленные объемные железобетонные рамы перевозят к месту монтажа и там монтируют их, а при монолитном строительстве перемещают саму термоопалубку по основанию нижнего перекрытия, а изготовление самой монолитной объемной рамы является изготовлением части элементов здания.6. The use of the proposed thermoform-thermoforming is possible both in prefabricated and in monolithic construction, where in precast reinforced concrete, manufactured bulk reinforced concrete frames are transported to the installation site and mounted there, and during monolithic construction, the thermoforming itself is moved to the base of the lower floor, and manufacturing itself monolithic volumetric frame is the manufacture of part of the building elements.

7. Для создания предварительного натяжения рабочей арматуры предварительно напряженного железобетонного перекрытия объемной рамы используют самую дешевую энергию - энергию газа.7. To create the preliminary tension of the working reinforcement of the prestressed reinforced concrete floor slab, the cheapest energy is used - gas energy.

8. Полученные в вертикальных стенах 7 объемной рамы отверстия от специальных фиксаторов 26 (см. фиг. 8, фиг. 9) можно использовать для пропуска в них различных коммуникаций, например, электропроводку, и т.д.8. The holes obtained from the vertical walls 7 of the volumetric frame from special clamps 26 (see Fig. 8, Fig. 9) can be used to pass various communications through them, for example, wiring, etc.

Claims

Thermoform-thermoforming for the manufacture of three-dimensional prefabricated and monolithic reinforced concrete structures - frameless building frames with prestressed reinforced concrete floors, including prestressed solid section reinforcement with anchors at the ends, installed in the grooves of fixed and movable power stops, where a thermal block containing prestressed and power elements, where a prestressed hollow section element with thermal insulation, located in the upper part of the thermal block, has one the center installed in the holes of the fixed power stop and secured in it with anchors-clamps in the form of power nuts and plugs with outlet pipes for circulating a high-temperature coolant in them, and the second end of the tensioned element is located in the holes of the movable power stop and fixed in it with power anchors plugs with an emphasis, moreover, the movable power emphasis from the side of the reinforced concrete product also has grooves for prestressed reinforcement of a solid section of a pre-stressed reinforced concrete product, wherein the power element of the thermal block located in its lower part is a system of mutually perpendicular power beams and is designed to absorb the efforts of prestressed continuous reinforcement of the manufactured reinforced concrete floor, characterized in that it consists of four separate L-shaped thermoelements of thermoforming , assembled, for example, in a three-dimensional frame, where each thermocouple consists of two parts: the first is the horizontal part, which serves for the manufacture of of prestressed concrete floor and consists of a cross section of the lower power compartment, on top of which, through thermal insulation, an independent thermal tray is installed with inlet and outlet pipes for circulation of a heat carrier (T) with a heating temperature T ° C = 70-100 ° C, the second is vertical the part of the thermoelement necessary for the manufacture of walls of the three-dimensional frame contains a vertical thermoforming, including a thermal compartment with inlet and outlet nozzles for circulation of a heat carrier in it with a heating temperature T ° C = 70- 100 ° С, while the overlap thermal pallet is in communication with the thermal compartments of the walls of the volumetric frame, and the joint of the half-frames, each of two L-shaped thermocouples, has a removable volumetric insert with a cross-sectional height equal to the height of the overlap and attached to the ends of the power compartments in the middle overlapping with removable connections, for example bolts, while each thermocouple of the three-dimensional frame in the lower part is mounted on its own transport trolley and pivotally connected to it, which allows you to move the thermocouples with carts in horizontal and vertical in their respective directions, which ensures their design position, and the volume frame of frameless buildings assembled from four L-shaped thermocouples forms a horizontal overlapping thermo form from horizontal sections of thermocouples, which contains fixed force stops at the ends of the frame crossbar: the first is on the left and the second is on the right, fixed to the ends of the extreme power compartments of the horizontal part of the thermocouples, however, at a distance of the length of the tensioned element of the fuser from the second, right, stationary power stop and the horizontal thermal formwork of the ceiling has a movable power support, where in it and in the first, left, stationary power support there are grooves for prestressing reinforcement with anchors at the ends of the prestressed concrete floor, while to ensure the constancy of the thickness of the vertical walls, the thermoform-thermal formwork is uniformly located inside the wall vertically with special clamps, for example asbestos-cement pipes of a certain diameter and a length strictly equal to the wall thickness, while these clamps akrepleny to the vertical walls of thermocouples.