RU87182U1 - REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM - Google Patents
REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU87182U1 RU87182U1 RU2008150091/22U RU2008150091U RU87182U1 RU 87182 U1 RU87182 U1 RU 87182U1 RU 2008150091/22 U RU2008150091/22 U RU 2008150091/22U RU 2008150091 U RU2008150091 U RU 2008150091U RU 87182 U1 RU87182 U1 RU 87182U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- columns
- reinforced concrete
- prefabricated
- column
- reinforcement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
1. Железобетонный каркас многоэтажного здания, включающий колонны, снабженные продольной и поперечной арматурой, и плоские плиты перекрытий со сквозной арматурой, размещенной над колоннами в составе армокаркасов призматической формы, включающих пролетные элементы и надопорные вставки и образующих в плитах перекрытий на всю длину и ширину здания систему перекрестных ригелей, скрытых в их плоскости, а также ячейки плит перекрытий, заключенные между перекрестными ригелями и снабженные понизу арматурной сеткой, отличающийся тем, что пролетные элементы армокаркасов по обоим направлениям выполнены с длиной, не превышающей расстояние между гранями колонн, и цельными на ширину ригелей, скрытых в плоскости перекрытия, а надопорные вставки выполнены над каждой колонной в виде отдельных арматурных стержней, размещенных во взаимно перпендикулярных направлениях вдоль граней колонн внахлест с продольной арматурой пролетных элементов армокаркасов в их объеме, колонны выполнены сборными и снабжены для объединения с плитами перекрытий опорными устройствами в виде опорных площадок, размещенных частично или полностью в объеме стволов колонн, а по высоте сборные колонны объединены винтовыми стыками. ! 2. Железобетонный каркас многоэтажного здания по п.1, отличающийся тем, что опорные площадки размещены в сквозных проемах с обнажением в них стержней продольной арматуры колонн, и в середине каждого сквозного проема вдоль их оси дополнительно размещен пучок арматурных стержней-коротышей, закрепленный по концам в бетоне ствола колонны. ! 3. Железобетонный каркас многоэтажного здания по п.1, отличающийся тем, что опорные п�1. The reinforced concrete frame of a multi-storey building, including columns equipped with longitudinal and transverse reinforcement, and flat floor slabs with through reinforcement placed above the columns as part of prismatic reinforcement cages, including span elements and supporting inserts and forming in the floor slabs for the entire length and width of the building a system of cross beams hidden in their plane, as well as cells of floor slabs enclosed between cross beams and provided with a reinforcing mesh bottom, characterized in that the gap The reinforcing bar elements in both directions are made with a length not exceeding the distance between the column faces and integral with the width of the crossbars hidden in the overlap plane, and the supporting inserts are made over each column in the form of separate reinforcing bars placed in mutually perpendicular directions along the column faces with overlap with longitudinal reinforcement of the span elements of reinforcing frames in their volume, the columns are prefabricated and equipped with support devices in the form of supporting areas for combining with floor slabs to placed partially or completely in the amount of columns of trunks and height prefabricated columns combined screw joints. ! 2. The reinforced concrete frame of the multi-storey building according to claim 1, characterized in that the supporting platforms are placed in through openings with exposed rods of longitudinal reinforcement of the columns, and in the middle of each through opening along their axis there is an additional bundle of short reinforcing bars fixed at the ends in the concrete of the column barrel. ! 3. The reinforced concrete frame of a multi-storey building according to claim 1, characterized in that the supporting points
Description
Полезная модель относится к строительству и, в частности, к конструкциям жилых и общественных зданий массового назначения, возводимых в различных регионах, включая сейсмические. АРКОС означает архитектурно-конструктивную открытую систему многоэтажных зданий.The utility model relates to the construction and, in particular, to the designs of residential and public buildings of mass purpose, erected in various regions, including seismic ones. ARKOS means the architectural and structural open system of multi-storey buildings.
Известен железобетонный каркас многоэтажного здания, включающий колонны, плиты перекрытий, монолитные несущие ригели, выполненные с утолщением их опорных частей и опертые на грани колонн посредством бетонных шпонок [1].Known reinforced concrete frame of a multi-storey building, including columns, floor slabs, monolithic load-bearing crossbars, made with a thickening of their supporting parts and supported on the verge of the columns by means of concrete keys [1].
Известный каркас имеет высокую несущую способность. Недостатками известного каркаса являются выступающие книзу утолщения несущих ригелей, ограничивающие возможности по объемно-планировочным решениям. Несовершенная конструкция стыка колонны с перекрытием вызывает необходимость не только утолщения ригелей у колонн, но и вынос консолей перекрытия за крайние колонны, что в совокупности существенно снижает потребительские качества каркаса и здания, вызывает повышенные трудозатраты на возведение.Known frame has a high bearing capacity. The disadvantages of the known frame are protruding downwardly thickening of the bearing crossbars, limiting the possibilities for space-planning solutions. The imperfect design of the junction of the column with the overlap necessitates not only a thickening of the crossbars at the columns, but also the removal of the floor consoles beyond the extreme columns, which together significantly reduces the consumer qualities of the frame and the building, and causes increased labor costs for the construction.
Известен каркас многоэтажного здания, включающий колонны и плоские сборно-монолитные диски перекрытий с ригелями, защемленными в колоннах [2].The well-known frame of a multi-storey building, including columns and flat precast-monolithic disks of floors with crossbars pinched in columns [2].
В известном каркасе здания благодаря плоским дискам перекрытия обеспечены свободные объемно-планировочные решения, а также высокие потребительские качества зданий с его применением. Недостатком каркаса является высокая трудоемкость возведения и повышенный расход арматуры на устройство ригелей.Thanks to flat overlapping disks, free space-planning solutions are provided in the well-known building frame, as well as high consumer qualities of buildings with its use. The disadvantage of the frame is the high complexity of the construction and increased consumption of reinforcement for the device crossbars.
Наиболее близким к предлагаемому является железобетонный каркас многоэтажного здания, включающий колонны и плиты перекрытий со сквозной арматурой, размещенной вдоль колонн в составе армокаркасов призматической формы, образующих в плитах перекрытий систему перекрестных ригелей, скрытых в их плоскости [3].Closest to the proposed is the reinforced concrete frame of a multi-storey building, including columns and floor slabs with through reinforcement, placed along the columns as a part of prismatic armored frames, forming in the floor slabs a system of cross crossbars hidden in their plane [3].
Известный каркас здания обеспечивает свободные планировочные решения и высокие потребительские качества многоэтажных зданий. Недостатком его является повышенная трудоемкость возведения. Выполнение колонн в известном каркасе из монолитного железобетона снижает надежность каркаса, а также темп возведения здания из-за трудностей контроля качества и получения в монолитном бетоне колонн заданной прочности. Кроме того, нагружение "молодого" бетона колонн постоянной и технологической нагрузкой в раннем возрасте может вызывать в нем повышенные деформации от усадки и ползучести бетона.The well-known frame of the building provides free planning solutions and high consumer qualities of multi-storey buildings. Its disadvantage is the increased complexity of the construction. The execution of the columns in the well-known frame made of reinforced concrete reduces the reliability of the frame, as well as the pace of the construction of the building due to the difficulties of quality control and obtaining in the cast concrete columns of a given strength. In addition, the loading of "young" concrete columns with constant and technological load at an early age can cause it to increase deformation from shrinkage and creep of concrete.
Предлагаемое полезная модель решает задачу упрощения технологии, сокращение трудозатрат и повышение темпов строительства, а также повышение надежности конструкции каркаса.The proposed utility model solves the problem of simplifying technology, reducing labor costs and increasing the pace of construction, as well as increasing the reliability of the frame structure.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в железобетонном каркасе многоэтажного здания, включающем колонны, снабженные продольной и поперечной арматурой, и плоские плиты перекрытий со сквозной арматурой, размещенной в составе армокаркасов призматической формы, включающих пролетные элементы и надопорные вставки и образующих в плитах перекрытий на всю длину и ширину здания систему перекрестных ригелей, скрытых в их плоскости, а также ячейки плит перекрытий, заключенные между перекрестными ригелями и снабженные понизу арматурной сеткой, пролетные элементы армокаркасов по обоим направлениям выполнены с длиной не превышающей расстояние между гранями колонн и цельными на ширину скрытых в плоскости перекрытия ригелей. Надопорные вставки выполнены над каждой колонной в виде отдельных арматурных стержней, размещенных во взаимно перпендикулярных направлениях вдоль граней колонн внахлест с продольной арматурой пролетных элементов армокаркасов в их объеме. Колонны выполнены сборными и снабжены для объединения с плитами перекрытий опорными устройствами в виде опорных площадок, размещенных частично или полностью в объеме стволов колонн, а по высоте сборные колонны объединены винтовыми стыками.The solution to this problem is achieved by the fact that in the reinforced concrete frame of a multi-storey building, including columns equipped with longitudinal and transverse reinforcement, and flat floor slabs with through reinforcement placed in prismatic armature frames, including span elements and support inserts and forming in the floor slabs for the whole the length and width of the building are a system of cross beams hidden in their plane, as well as cells of floor slabs enclosed between cross beams and equipped with a reinforcing bottom th grid, the span elements of reinforcing cages in both directions are made with a length not exceeding the distance between the faces of the columns and the whole to the width of the crossbars hidden in the plane of overlap. Abutment inserts are made above each column in the form of separate reinforcing bars placed in mutually perpendicular directions along the faces of the columns with an overlap with the longitudinal reinforcement of the span elements of the reinforcement cages in their volume. The columns are prefabricated and equipped with support devices in the form of supporting platforms, partially or fully located in the volume of the column trunks, to be combined with floor slabs, and the height of the assembled columns is combined by screw joints.
При этом, опорные площадки размещены в сквозных проемах с обнажением в них стержней продольной арматуры колонн, и в середине каждого сквозного проема вдоль их оси дополнительно размещен пучок арматурных стержней-коротышей, закрепленный по концам в бетоне ствола колонны.At the same time, the supporting pads are placed in the through openings with the rods of the longitudinal reinforcement of the columns exposed in them, and in the middle of each through opening along their axis there is an additional bundle of short reinforcing rods fixed at the ends in the concrete of the column trunk.
Опорные площадки могут быть размещены понизу в пазах, выполненных по периметру сечения колонны, и снабжены стальной пластиной, зафиксированной на продольной арматуре колонн.Support pads can be placed down in the grooves made along the perimeter of the column section and provided with a steel plate fixed on the longitudinal reinforcement of the columns.
При этом у пазов с опорной площадкой по периметру сечения колонн стержни продольной арматуры колонн могут быть оборваны снизу и сверху, и внахлест к оборванным стержням у паза размещены смещенные к оси колонны арматурные стержни-коротыши, объединенные в арматурный каркас соосный с ее осью.At the same time, at grooves with a supporting platform along the perimeter of the column cross section, the rods of the longitudinal reinforcement of the columns can be cut off from below and above, and overlapping reinforced rods shortened to the axis of the column are lapped to the dangling rods at the groove, combined into a reinforcing cage coaxial with its axis.
Ячейки плит перекрытий между перекрестными ригелями могут быть выполнены двухслойными с нижним слоем из сборных железобетонных плоских скорлуп в виде несъемной опалубки, и верхним слоем из монолитного бетона, уложенного по верху сборных скорлуп.The cells of the floor slabs between the cross beams can be made two-layer with the lower layer of prefabricated reinforced concrete flat shells in the form of a fixed formwork, and the upper layer of monolithic concrete laid on top of prefabricated shells.
Плита каждого перекрытия может быть выполнена двухслойной и включать нижний слой из сборных железобетонных плоских скорлуп, снабженных выступающими кверху армокаркасами, и верхний слой из монолитного бетона, уложенного по верху сборных скорлуп.The slab of each floor can be made two-layer and include a lower layer of prefabricated reinforced concrete flat shells equipped with upward-facing reinforcement frames, and an upper layer of monolithic concrete laid on top of the prefabricated shells.
В монолитном бетоне в ячейках плит перекрытий между перекрестными ригелями могут быть размещены вкладыши в виде неизвлекаемых пустотообразователей и/или легких поризованных изделий.In monolithic concrete in the cells of floor slabs between the cross beams, inserts in the form of non-removable hollow formers and / or light porous products can be placed.
Выполнение каркаса в предложенном виде со сквозной арматурой вдоль створов колонн, размещенной в предварительно изготовленных армокаркасах призматической формы, снабженных поперечной арматурой, позволяет, как в прототипе [3], создать в плоскости каждой плиты перекрытия опорную систему ригелей, жестко объединенных в перекрестную раму, замкнутую по контуру перекрытия и опертую с защемлением на колонны. Продольная сквозная арматура таких скрытых в плоскости плиты перекрытия ригелей, как в прототипе [3], может быть оптимально и концентрированно размещена вдоль створов колонн, в которых действуют наибольшие по величине усилия, возникающие в плите перекрытия. Количество этой продольной сквозной арматуры в любом сечении таких ригелей может быть назначено по расчету адекватным величине этих усилий. Кроме того, наличие поперечной арматуры в армокаркасах, по сравнению с известными, существенно повышает сопротивление плит перекрытий продавливанию колонной. Выполнение пролетных элементов армокаркасов цельными на всю ширину скрытого в перекрытии ригеля и на длину между гранями колонн позволяет, в отличие от прототипа, существенно упростить технологию выполнения перекрытия. В этом случае цельнопролетные элементы армокаркасов укладывают между гранями колонн в их створах по предварительно уложенной нижней сетке плиты перекрытия. Над каждой колонной во взаимно перпендикулярных направлениях выполняют надопорные вставки в виде отдельных стержней, располагаемых внахлест с концами продольной арматуры пролетных армокаркасов в их объеме с охватом перехлеста поперечной арматурой этих армокаркасов. Таким образом, выполнение армокаркасов цельными с попролетным членением, позволяет, по сравнению с прототипом, сократить трудозатраты на их устройство в перекрытии, уменьшить монтажный вес пролетных элементов, снизить их деформативность и опасность повреждений при хранении, транспортировке и укладке. А выполнение подопорных вставок в предложенном виде обеспечивает получение надежной конструкции ригелей, скрытых в перекрытии, всего перекрытия и каркаса в целом.The implementation of the frame in the proposed form with through reinforcement along the columns, placed in prefabricated reinforced cages of a prismatic shape, equipped with transverse reinforcement, allows, as in the prototype [3], to create a support system of crossbars in the plane of each floor slab, rigidly combined into a cross frame closed along the contour of the floor and supported with pinching on the columns. Longitudinal through reinforcement of such crossbars hidden in the plane of the slab, as in the prototype [3], can be optimally and concentratedly placed along the sections of the columns in which the greatest forces occurring in the slab are applied. The amount of this longitudinal through reinforcement in any section of such crossbars can be assigned by calculation to be adequate to the magnitude of these efforts. In addition, the presence of transverse reinforcement in reinforcement cages, in comparison with the known ones, significantly increases the resistance of floor slabs to punching the column. The implementation of the span elements of reinforcing frames integral to the entire width of the crossbar hidden in the overlap and to the length between the faces of the columns, unlike the prototype, significantly simplifies the technology for performing the overlap. In this case, the whole-span elements of the reinforcement cages are laid between the faces of the columns in their sections along the previously laid lower grid of the floor slab. Above each column in mutually perpendicular directions, abutment inserts are made in the form of separate rods overlapping with the ends of the longitudinal reinforcement of the span reinforcement cages in their volume with the overlap covered by the transverse reinforcement of these reinforcement cages. Thus, the implementation of reinforced cages integral with spanning, allows, in comparison with the prototype, reduce labor costs for their device in the overlap, reduce the mounting weight of the span elements, reduce their deformability and the risk of damage during storage, transportation and installation. And the implementation of the supporting inserts in the proposed form provides a reliable design of the crossbars hidden in the floor, the entire floor and the frame as a whole.
Выполнение колонн сборными в предлагаемом каркасе существенно повышает его надежность и сокращает материалоемкость. В сборных колоннах, в отличие от монолитных, бетон имеет гарантированную и контролируемую прочность. Более того, прочность бетона колонн может быть регулируема, что позволяет размеры сечений колонн устанавливать расчетом с оптимальным расходом бетона и арматуры.The implementation of the prefabricated columns in the proposed frame significantly increases its reliability and reduces material consumption. In prefabricated columns, unlike monolithic columns, concrete has guaranteed and controlled strength. Moreover, the strength of concrete columns can be adjustable, which allows the dimensions of the sections of the columns to be set by calculation with the optimal flow rate of concrete and reinforcement.
Снабжение сборных колонн для объединения с плитами перекрытий опорными устройствами в виде опорных площадок, размещенных частично или полностью в объеме стволов колонн позволяет, по сравнению с прототипом, достичь ряда преимуществ. Во-первых, сборные колонны выполняют бесконсольными и не требуются специальные формы для их изготовления; во-вторых, может быть обеспечено жесткое или шарнирное объединение плит перекрытий со сборными колоннами, требуемое для конкретных условий и наиболее приемлемое для оптимальной конструкции каркаса; в-третьих, обеспечена высокая надежность узла объединения плиты перекрытия со сборной колонной, полностью исключена опасность продавливания плиты колонной. Кроме того, обеспечена простота выполнения объединения перекрытия со сборной колонной, что позволяет сократить трудозатраты на возведение перекрытий и каркаса в целом.The supply of prefabricated columns for combining with floor slabs with supporting devices in the form of supporting platforms, partially or fully placed in the volume of the barrel trunks, allows, in comparison with the prototype, to achieve a number of advantages. Firstly, prefabricated columns are non-cantilevered and special molds are not required for their manufacture; secondly, a rigid or articulated combination of floor slabs with prefabricated columns can be provided, required for specific conditions and most suitable for an optimal frame design; thirdly, high reliability of the unit for combining the floor slab with the prefabricated column is ensured, the danger of punching the slab by the column is completely eliminated. In addition, the ease of combining the floor with the prefabricated column is ensured, which reduces labor costs for the construction of floors and the frame as a whole.
Объединение сборных колонн по высоте винтовыми стыками позволяет обеспечить минимальные трудозатраты и высокий темп возведения каркаса, а также точность установки колонн в проектное положение. В сочетании с гарантированной прочностью бетона в сборных колоннах, указанное существенно повышает надежность, прочность и пространственную устойчивость каркаса.The combination of prefabricated columns in height by screw joints allows for minimal labor costs and a high rate of frame erection, as well as the accuracy of the installation of columns in the design position. In combination with the guaranteed strength of concrete in prefabricated columns, the above significantly increases the reliability, strength and spatial stability of the frame.
Размещение опорных площадок в сквозных проемах колонн с обнажением стержней их продольной арматуры позволяет обеспечивать жесткое объединение плит перекрытий со сборной колонной. Дополнительная установка в каждом сквозном проеме вдоль оси колонны пучка арматурных стержней-коротышей, закрепленных концами в бетоне ствола колонн, позволяет существенно уменьшить податливость и деформативность колонны в сквозных проемах при ее транспортировке и монтаже. В целом это позволяет обеспечить высокую точность размещения и фиксации колонн в каркасе, увеличить длину монтажных секций колонн до 3х-4х этажей (ярусов).The placement of supporting platforms in the through openings of the columns with exposure of the rods of their longitudinal reinforcement makes it possible to provide a rigid combination of floor slabs with the prefabricated column. An additional installation in each through opening along the axis of the column of a bundle of short reinforcing bars fixed with ends in the concrete of the column trunk allows to significantly reduce the ductility and deformability of the column in through openings during its transportation and installation. In general, this allows to ensure high accuracy of placement and fixation of columns in the frame, to increase the length of the mounting sections of the columns to 3x4 floors (tiers).
Размещение опорных площадок понизу в пазах, выполненных по периметру сечения колонны и снабженных стальной пластиной, зафиксированной на продольной арматуре колонн, позволяет исключить смятие бетона колонны под нагрузкой от перекрытия и выполнять пазы в пределах толщины защитного слоя колонн. Указанное эффективно при сплошной плите перекрытия и относительно небольших размерах сетки колонн (до 6,0…6,3 м). Это существенно упрощает технологию устройства перекрытия и позволяет сократить трудозатраты на изготовление сборных колонн и устройство перекрытия.The placement of supporting platforms in the grooves below, made along the perimeter of the column cross section and equipped with a steel plate fixed on the longitudinal reinforcement of the columns, eliminates crushing of the concrete columns under load from overlapping and allows grooves to be made within the thickness of the column protective layer. The above is effective with a continuous floor slab and relatively small dimensions of the column grid (up to 6.0 ... 6.3 m). This greatly simplifies the technology of the ceiling device and reduces labor costs for the manufacture of prefabricated columns and the ceiling device.
Выполнение обрыва стержней продольной арматуры колонн снизу и сверху пазов с опорной площадкой по периметру их сечения в сочетании с размещенными внахлест к оборванными стержнями и смещенными к оси колонн арматурными коротышами позволяет сохранить целостность ствола колонны и увеличить размеры опорной площадки для опирания плиты перекрытия. Объединение арматурных стержней-коротышей в арматурный каркас, соосный со стволом колонны и размещенный на длину анкеровки коротышей в обе стороны (книзу и кверху) от нижней и верхней граней перекрытия, позволяет увеличить жесткость узлов сопряжения скрытых ригелей перекрытий с колоннами, а также увеличить до 7,20…8,0 м размеры сетки колонн каркаса.The breakage of the rods of the longitudinal reinforcement of the columns from the bottom and top of the grooves with a supporting platform along the perimeter of their cross-section in combination with lap bars that are overlapped and reinforced shorts offset from the axis of the columns allows maintaining the integrity of the column trunk and increasing the size of the supporting platform for supporting the floor slab. The combination of short reinforcing bars in a reinforcing cage, coaxial with the column barrel and placed on the length of anchoring shorts on both sides (top and bottom) from the lower and upper faces of the overlap, increases the rigidity of the interface nodes of the hidden crossbars with columns, and also increases up to 7 , 20 ... 8.0 m dimensions of the grid of columns of the frame.
Выполнение ячеек плит перекрытий между перекрестными ригелями двухслойными с нижним слоем из сборных железобетонных скорлуп в виде несъемной опалубки и верхним слоем из монолитного бетона, позволяет существенно (на 60-70%) сократить расход дорогой опалубки из водостойкой фанеры для устройства перекрытия, повысить темп строительства и уровень его индустриализации.The implementation of the cells of the floor slabs between the cross-beams double-layer with the lower layer of prefabricated reinforced concrete shells in the form of a fixed formwork and the upper layer of cast concrete, can significantly (60-70%) reduce the cost of expensive formwork made of waterproof plywood for the flooring device, increase the pace of construction and level of its industrialization.
Выполнение плиты каждого перекрытия каркаса целиком двухслойной с нижним слоем из железобетонных скорлуп заводского изготовления, снабженных выступающими кверху армокаркасами, и верхним слоем из монолитного бетона, уложенного по скорлупам, позволяет полностью исключить потребность в опалубке из водостойкой фанеры для возведения каркаса, повысить уровень индустриальности строительства каркаса до максимального и, соответственно, нарастить темп возведения каркаса.The implementation of the slab of each frame overlap as a whole is two-layer with a lower layer of prefabricated reinforced concrete shells equipped with upward-facing reinforced frames and an upper layer of monolithic concrete laid on the shells, which completely eliminates the need for waterproof plywood formwork for erecting the frame, and increases the level of industrialization of the frame construction to the maximum and, accordingly, increase the pace of the construction of the frame.
Размещение в монолитном бетоне в ячейках плит перекрытий между перекрестными ригелями неизвлекаемых пустотообразователей и/или легких поризованных изделий позволяет существенно (на 25…30% и более) уменьшить постоянную нагрузку от массы перекрытия, адекватно сократить материалоемкость и металлоемкость перекрытий каркаса.Placement in monolithic concrete in the cells of floor slabs between the cross beams of non-removable core formers and / or light porous products can significantly (25 ... 30% or more) reduce the constant load from the mass of the floor, adequately reduce the material and metal consumption of the carcass ceilings.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет заключить, что предлагаемое техническое решение отличается от прототипа новыми признаками:Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution differs from the prototype with new features:
(1) пролетные элементы армокаркасов по обоим направлениям выполнены с длиной не превышающей расстояние между гранями колонн и цельными на ширину ригелей, скрытых в плоскости перекрытия, а (2) надопорные вставки выполнены над каждой колонной в виде отдельных арматурных стержней, размещенных во взаимно перпендикулярных направлениях вдоль граней колонн внахлест с продольной арматурой пролетных элементов армокаркасов в их объеме, (3) колонны выполнены сборными и снабжены для объединения с плитами перекрытий опорными устройствами в виде (4) опорных площадок, размещенных частично или полностью в объеме стволов колонн, а (5) по высоте сборные колонны объединены винтовыми стыками. (6). Опорные площадки размещены в сквозных проемах с обнажением в них стержней продольной арматуры колонн, и в середине каждого сквозного проема вдоль их оси дополнительно размещен пучок арматурных стержней-коротышей, закрепленный по концам в бетоне ствола колонны. (7) Опорные площадки размещены понизу в пазах, выполненных по периметру сечения колонны, и снабжены стальной пластиной, зафиксированной на продольной арматуре колонн. (8) У пазов с опорной площадкой по периметру сечения колонн стержни продольной арматуры колонн оборваны снизу и сверху, и (9) внахлест к оборванным стержням у паза размещены смещенные к оси колонны арматурные стержни-коротыши, объединенные в арматурный каркас, соосный с ее осью. (10) Ячейки плит перекрытий между перекрестными ригелями выполнены двухслойными, с нижним слоем из сборных железобетонных плоских скорлуп в виде несъемной опалубки, и верхним слоем из монолитного бетона, уложенного поверху сборных скорлуп. (11) Плита каждого перекрытия выполнена двухслойной и включает нижний слой из сборных железобетонных плоских скорлуп, снабженных выступающими кверху армокаркасами, и верхний слой из монолитного бетона, уложенного поверху сборных скорлуп. (12) В монолитном бетоне в ячейках плит перекрытий между перекрестными ригелями размещены вкладыши в виде неизвлекаемых пустотообразователей и/или легких поризованных изделий.(1) span elements of reinforcing cages in both directions are made with a length not exceeding the distance between the faces of the columns and solid to the width of the crossbars hidden in the plane of overlap, and (2) support inserts are made over each column in the form of separate reinforcing bars placed in mutually perpendicular directions along the faces of the columns with an overlap with the longitudinal reinforcement of the span elements of the reinforcement cages in their volume, (3) the columns are prefabricated and equipped with support devices in the form of (4) The platforms located partially or completely in the volume of the column trunks, and (5) prefabricated columns are joined by screw joints in height. (6). Support pads are placed in through openings with exposed rods of longitudinal reinforcement of columns in them, and in the middle of each through opening along their axis there is an additional bundle of short reinforcing rods fixed at the ends in the concrete of the column barrel. (7) The supporting platforms are placed downward in the grooves made along the perimeter of the column section and provided with a steel plate fixed on the longitudinal reinforcement of the columns. (8) At grooves with a support platform around the perimeter of the column section, the rods of the longitudinal reinforcement of the columns are torn from below and above, and (9) overlapped to the axis of the column, the short reinforcement rods displaced to the axis of the column are combined with the axis of the column, coaxial with its axis . (10) The cells of the floor slabs between the cross beams are double-layer, with the lower layer of prefabricated reinforced concrete flat shells in the form of a fixed formwork, and the upper layer of monolithic concrete laid on top of prefabricated shells. (11) The slab of each floor is made of two layers and includes a lower layer of prefabricated reinforced concrete flat shells equipped with upward-facing reinforcement frames, and an upper layer of monolithic concrete laid on top of prefabricated shells. (12) In monolithic concrete in the cells of the floor slabs between the cross beams, inserts are placed in the form of non-removable hollow formers and / or light porous products.
В целом все перечисленные признаки в предлагаемом техническом решении в приведенной сумме неизвестны, а полученные технические результаты этого решения превосходят известные и обеспечивают достижение поставленной задачи, а при осуществлении предлагаемого технического решения достигается сверхсуммарный результат.In general, all of the listed features in the proposed technical solution are not known in the given amount, and the obtained technical results of this solution are superior to the known ones and ensure the achievement of the task, and in the implementation of the proposed technical solution, an extra-total result is achieved.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами. На фиг.1 представлен предлагаемый каркас здания, вид в плане; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1, случай сплошной монолитной плиты перекрытия; на фиг.3 - то же, разрез А-А на фиг.1,случай двухслойной плиты с железобетонной сборной скорлупой в ячейках перекрытия; на фиг.4 - то же, разрез А-А на фиг.1, случай двухслойной плиты всего перекрытия; на фиг.5 - то же, разрез Б-Б на фиг.1, случай двухслойной плиты перекрытия со сборной скорлупой в ячейках перекрытия, снабженной вкладышами из легких поризованных изделий (неизвлекаемых пустообразователей); на фиг.6 - то же, предлагаемый каркас, узел А на фиг.1; на фиг.7 - предлагаемый каркас здания, армирование ригеля пролетным элементом армокаркаса и надопорными вставками; на фиг.8 - то же, что на фиг.7, вид армокаркаса скрытого ригеля в плане; на фиг.9 - сборная железобетонная колонна предлагаемого каркаса, установленная в проектное положение и состыкованная с нижней колонной винтовым стыком, общий вид; на фиг.10 - то же, узел Б на фиг.9, опорное устройство с опорной площадкой понизу в пазу по периметру сечения колонны; на фиг.11 - то же, что на фиг.10, разрез В-В; на фиг.12 - узел Б на фиг.9, опорное устройство в виде сквозного проема в колонне с обнажением в проеме ее продольной арматуры и с установленным пучком стержней-коротышей; на фиг.13 - то же, что на фиг.12, сечение Г-Г.The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings. Figure 1 presents the proposed frame of the building, a view in plan; figure 2 is the same, a section aa in figure 1, the case of a continuous monolithic slab; figure 3 is the same, section aa in figure 1, the case of a two-layer slab with reinforced concrete prefabricated shell in the cells overlap; figure 4 is the same, a section aa in figure 1, the case of a two-layer plate of the entire floor; in Fig.5 is the same, section B-B in Fig.1, the case of a two-layer floor slab with a prefabricated shell in the cells of the floor, equipped with inserts from light porous products (non-removable blowing agents); figure 6 is the same, the proposed frame, node a in figure 1; in Fig.7 - the proposed frame of the building, the reinforcement of the crossbar with the span element of the reinforcement cage and supporting inserts; Fig. 8 is the same as in Fig. 7, a plan view of the armoframe of the hidden crossbar; figure 9 - prefabricated reinforced concrete column of the proposed frame, installed in the design position and docked with the bottom column with a screw joint, General view; figure 10 is the same, the node B in figure 9, a support device with a support pad lower in the groove around the perimeter of the cross section of the column; figure 11 is the same as in figure 10, a section bb; in Fig.12 - node B in Fig.9, a support device in the form of a through opening in the column with exposure in the opening of its longitudinal reinforcement and with an installed bundle of shorty rods; in Fig.13 is the same as in Fig.12, section GG.
Предлагаемый каркас (фиг.1…13) включает сборные колонны 1, снабженные продольной 2 и поперечной (не показана) арматурой, плоские плиты 3 перекрытий. Плиты 3 перекрытий снабжены армокаркасами 4 призматической формы с продольной и поперечной арматурой. Армокаркасы с этой арматурой образуют в плитах 3 перекрытия систему перекрестных ригелей 5, скрытых в их плоскости, а также ячейки 6 плит перекрытий, заключенные между ними. Ячейки 6 плит 3 понизу снабжены арматурной сеткой 7. Пролетные элементы 8 армокаркасов 4 выполнены с длиной, не превышающей расстояние между гранями колонн и цельными на ширину ригеля 5. Надопорные вставки 9 выполнены над каждой колонной 1 в виде отдельных арматурных стержней, размещенных во взаимно перпендикулярных направлениях вдоль граней колонн 1 внахлест с продольной арматурой пролетных элементов 8 армокаркасов 4 внутри в их объеме (фиг.7 и 8). Принятое членение армокаркасов 4 на цельнопролетные элементы 8 и надопорные вставки 9 позволяет образовать сквозную арматуру в этих армокаркасах 4 и создать ее распределение в каждом направлении вдоль осей колонн 1 адекватно распределению усилий в сечениях скрытых ригелей 5. Это позволяет оптимизировать ее расход, упростить технологию выполнения арматурных работ и сократить трудозатраты. Сборные колонны 1 для объединения с плитами 3 перекрытий снабжены опорными устройствами в виде опорных площадок 10, размещенных частично или полностью в объеме стволов колонн 1.The proposed frame (figure 1 ... 13) includes prefabricated columns 1, equipped with longitudinal 2 and transverse (not shown) reinforcement, flat slabs 3 floors. The 3 floor slabs are equipped with prismatic arm frames 4 with longitudinal and transverse reinforcement. Armoframes with this reinforcement form in the floor slabs 3 a system of cross crossbars 5 hidden in their plane, as well as cells 6 of the floor slabs enclosed between them. The cells 6 of the slabs 3 are equipped with a reinforcing mesh 7. The span elements 8 of the reinforcement cages 4 are made with a length not exceeding the distance between the faces of the columns and the entire ones across the width of the crossbar 5. The support inserts 9 are made above each column 1 in the form of separate reinforcing bars placed in mutually perpendicular directions along the faces of the columns 1 overlap with the longitudinal reinforcement of the span elements 8 of the armoframes 4 inside in their volume (Fig.7 and 8). The accepted division of reinforcing cages 4 into all-span elements 8 and supporting inserts 9 allows you to form a through reinforcement in these reinforcing cages 4 and to create its distribution in each direction along the axes of the columns 1 is adequate to the distribution of forces in the sections of the hidden crossbars 5. This allows you to optimize its flow rate, simplify the technology of reinforcing bars work and reduce labor costs. Prefabricated columns 1 for combination with slabs 3 of the floors are equipped with supporting devices in the form of supporting platforms 10, partially or completely placed in the volume of the trunks of the columns 1.
При этом опорные площадки 10 могут быть размещены в сквозных проемах 11 с обнажением продольной арматуры 2 колонны 1. В середине каждого проема 11, вдоль оси колонны 1, размещен пучок 12 арматурных стержней-коротышей, закрепленный по концам выше и ниже проема 11 в бетоне ствола колонны 1. Такое выполнение сопряжения плиты 3 перекрытия с колонной 1 образует жесткий узел, является экономичным и позволяет, в отличие от аналога [1], осуществить сопряжение с крайней или угловой колоннами 1 без выноса консолей плиты 3 или утолщения кромки перекрытия, как в прототипе [3].In this case, the support pads 10 can be placed in the through openings 11 with the longitudinal reinforcement 2 of the column 1 exposed. In the middle of each opening 11, along the axis of the column 1, a bundle 12 of short reinforcing bars is mounted, fixed at the ends above and below the opening 11 in the concrete of the barrel columns 1. This pairing of the floor slab 3 with the column 1 forms a rigid assembly, is economical and allows, unlike the analogue [1], to pair with the extreme or corner columns 1 without removing the consoles of the plate 3 or thickening the edge of the slab, as in ototipe [3].
Опорные площадки 10 могут быть размещены в пазах 13, выполненных в уровне плиты 3 перекрытия, и снабжены стальной пластиной 14, зафиксированной, например, вязальной проволокой на продольной арматуре 2 колонны 1. Такое опирание плиты 3 перекрытия на колонне 1 может быть выполнено шарнирным или с жестким их объединением.The supporting pads 10 can be placed in grooves 13 made at the level of the floor slab 3 and provided with a steel plate 14 fixed, for example, with a knitting wire on the longitudinal reinforcement 2 of the column 1. Such a support of the floor slab 3 on the column 1 can be hinged or with their rigid association.
У пазов 13 с опорной площадкой 10 по периметру сечения колонны 1 стержни продольной арматуры 2 могут быть оборваны снизу и сверху, и внахлест к оборванным стержням 2 у каждого паза 13 могут быть размещены смещенные к оси колонны 1 арматурные стержни-коротыши 15, объединенные в арматурный каркас (не обозначен), соосный с осью колонны 1. Опорное устройство для опирания плиты 3 перекрытия в этом случае позволяет за счет увеличения размеров опорной площадки 10 увеличить величину передаваемой на нее опорной реакции плиты 3 перекрытия, и, вследствие этого, развить размеры сетки колонн 1 каркаса.At the grooves 13 with the supporting platform 10 along the perimeter of the cross-section of the column 1, the rods of longitudinal reinforcement 2 can be cut off from above and below, and overlap to the broken rods 2 at each groove 13 can be placed along the axis of the column 1 reinforcing bars-shorties 15, combined into a reinforcing bar the frame (not marked), coaxial with the axis of the column 1. The supporting device for supporting the floor slab 3 in this case allows increasing the size of the supporting pad 10 to increase the amount of the supporting reaction of the floor slab 3 transmitted to it, and, as a result , develop the dimensions of the grid columns of 1 frame.
Сборные колонны 1 выполнены в виде многоярусных монтажных секций с плоскими торцами. Торцы снабжены закрепленными на них закладными деталями 16 в виде стальных листов. Торцы этих секций колонн по высоте объединены в единый столб колонны винтовыми стыками 17 (фиг.9).Prefabricated columns 1 are made in the form of multi-tiered assembly sections with flat ends. The ends are equipped with fixed parts 16 in the form of steel sheets. The ends of these sections of the columns in height are combined into a single column column screw joints 17 (Fig.9).
Ячейки 6 плит 1 перекрытия между перекрестными ригелями 5 могут быть выполнены двухслойными с нижним слоем из сборных железобетонных плоских скорлуп 18, представляющих собой несъемную опалубку. Сборные скорлупы 18 должны содержать выпущенную кверху арматуру в виде арматурных каркасов 19, например, по типу FILIGRAN (Германия). По верху скорлуп 18, установленных в проектное положение, уложен слой 20 из монолитного бетона. Применение скорлуп 18 с выпущенной кверху арматурой 19 позволяет обеспечить целостность работы плиты 3 перекрытия под нагрузкой, рационально разместить в плите 3 армирование. В то же время, их применение приводит к существенному сокращению расхода дорогой водостойкой фанеры, используемой для устройства палубы перекрытия. Кроме того, наличие арматурных каркасов 19 позволяет простыми средствами, практически без дополнительных затрат, зафиксировать в плите 1 неизвлекаемые пустотообразователи (не показаны) или легкие вкладыши 21, укладываемые в монолитном бетоне слоя 20. Для фиксации пустотообразователей или легких вкладышей 21 в бетоне однослойных ячеек 6 (фиг.2), во избежание их всплытия при укладке бетонной смеси, эти элементы должны быть заранее закреплены к опалубке перекрытия и иметь обтекаемую форму.Cell 6 of the slabs 1 between the cross beams 5 can be made double-layer with the bottom layer of precast reinforced concrete flat shells 18, which are a fixed formwork. Prefabricated shells 18 must contain upwardly released reinforcement in the form of reinforcing cages 19, for example, of the FILIGRAN type (Germany). On top of the shells 18 installed in the design position, a layer 20 of monolithic concrete is laid. The use of shells 18 with upwardly extended reinforcement 19 allows to ensure the integrity of the slab 3 of the floor under load, it is rational to place reinforcement in the slab 3. At the same time, their use leads to a significant reduction in the consumption of expensive waterproof plywood used for the device deck. In addition, the presence of reinforcing cages 19 allows simple means, practically without additional costs, to fix in the plate 1 non-removable void formers (not shown) or light liners 21, laid in a monolithic concrete layer 20. For fixing the void or light liners 21 in concrete single-layer cells 6 (figure 2), in order to avoid their ascent when laying concrete mixture, these elements must be fixed in advance to the formwork of the floor and have a streamlined shape.
Применение неизвлекаемых пустотообразователей или легких вкладышей 21, например, из пенополистирола, позволяет на 25...30% уменьшить собственную массу перекрытия, и благодаря этому увеличить размеры сетки колонн 1, либо сократить расход арматуры на устройство плиты 3 перекрытия.The use of non-removable void formers or light liners 21, for example, of expanded polystyrene, allows to reduce the own mass of the floor by 25 ... 30%, and thereby increase the size of the grid of columns 1, or reduce the consumption of reinforcement for the device of the floor slab 3.
При устройстве всей плиты 3 перекрытия двухслойной, с нижним слоем из сборных железобетонных плоских скорлуп 18, пролетные элементы 8 армокаркасов 4 также выполнены с нижней железобетонной скорлупой 18. При двухслойном перекрытии оно понизу составлено из расположенных рядом железобетонных скорлуп 18, снабженных по концам выпусками 22 их рабочей арматуры 23.When the entire slab 3 is double-layer, with the lower layer of prefabricated reinforced concrete flat shells 18, the span elements 8 of reinforced frames 4 are also made with the lower reinforced concrete shell 18. With a two-layer overlap, it is downward composed of adjacent reinforced concrete shells 18 equipped with 22 outlets at their ends working fittings 23.
Плиты 3 перекрытий на контуре могут быть снабжены консолями 24 за наружные ряды колонн 1 для размещения балконов и/или эркеров, для чего в створах колонн 1 консоли 24 снабжены выпусками армокаркасов 4.The floor slabs 3 on the circuit can be equipped with consoles 24 for the outer rows of columns 1 for placing balconies and / or bay windows, for which, in the sections of the columns 1, the consoles 24 are equipped with outlets of armoframes 4.
Заявляемый каркас здания работает под нагрузкой как единая многократно статически неопределимая пространственная рамная конструкция с плоскими плитами перекрытий. Эта конструкция совместно с вертикальными диафрагмами (или ядрами) жесткости (не показаны) полностью обеспечивает требуемую пространственную жесткость и устойчивость всего здания в целом. Размещение в створах колонн 1 армокаркасов 4 создает в плоскости плиты 2 перекрытия скрытую систему перекрестных несущих ригелей 5, в которых панели плиты 3 в пределах каждой ячейки 6 оказываются защемленными по краям. При этом вертикальную нагрузку на каждом этаже воспринимает плита 3 перекрытия и посредством скрытых перекрестных ригелей 5 перераспределяет эту нагрузку на колонны 1. Наличие ригелей 5 позволяет реализовать в ячейках 6, защемленных между ними по краям, благодаря стесненным условиям их деформирования под нагрузкой, двухосное распорное усилие, действующее разгружающее и заметно повышающее несущую способность и жесткость этих ячеек 6. Кроме того, в ригелях 5, вдоль створов колонн 1 в предлагаемом каркасе под нагрузкой, после образования первых трещин, образуются значительные по величине реактивные продольные распорные усилия, существенно, до 25…35%, снижающие величины усилий в расчетных сечениях, определенных обычным расчетом. Наличие реактивных распорных усилий в элементах плиты перекрытия под нагрузкой и их разгружающее влияние при работе перекрытия в предложенном каркасе под нагрузкой подтверждено нашими испытаниями.The inventive frame of the building operates under load as a single repeatedly statically indeterminate spatial frame structure with flat floor slabs. This design, together with vertical diaphragms (or cores) of rigidity (not shown), fully provides the required spatial rigidity and stability of the entire building. The placement in the alignments of the columns 1 of the armature 4 creates in the plane of the slab 2 a hidden system of cross load-bearing crossbars 5, in which the panels of the slab 3 within each cell 6 are pinched at the edges. In this case, the vertical load on each floor is absorbed by the floor slab 3 and, through hidden cross beams 5, redistributes this load to the columns 1. The presence of crossbars 5 allows biaxial spacer force in cells 6, pinched between them at the edges, due to the constrained conditions of their deformation under load acting unloading and significantly increasing the bearing capacity and rigidity of these cells 6. In addition, in the crossbars 5, along the sections of the columns 1 in the proposed frame under load, after the formation of the first x cracking, generate significant reactive largest longitudinal spacer effort considerably, to 25 ... 35%, reduces the amount of effort in the calculated cross-sections defined by the usual calculation. The presence of reactive spacer forces in the elements of the floor slab under load and their unloading effect during the work of the floor in the proposed frame under load is confirmed by our tests.
Узлы соединения сборных колонн 1 с плитой 3 перекрытия могут быть реализованы жесткими, когда стержни надопорных вставок 9 пропущены через сквозные проемы 11 или в пазы 13 колонн 1, а монолитный бетон плиты 3 плотно заполняет проем 11 или паз 13. Если на боковую поверхность колонны 1 в пазах 13 нанести пластиковое покрытие, например, в виде полимерной пленки (не показано), в узлах сопряжении перекрытий с колоннами 1, в отличие от прототипа [3], может быть реализовано шарнирное сопряжение, позволяющее передать на колонну 1 продольное усилие центрально вдоль ее оси. Указанное позволяет обеспечить, по сравнению с аналогами и прототипом [3], сокращение расхода арматуры в колоннах 1, особенно, существенное в их крайних рядах.The connection nodes of the precast columns 1 with the slab 3 can be rigid when the rods of the supporting inserts 9 are passed through the through openings 11 or into the grooves 13 of the columns 1, and the monolithic concrete of the slab 3 densely fills the opening 11 or groove 13. If the side surface of the column 1 in the grooves 13 to apply a plastic coating, for example, in the form of a polymer film (not shown), in the nodes of the overlap of the floors with columns 1, unlike the prototype [3], articulation can be realized, which allows the longitudinal force to be transmitted to column 1 centrally to ol its axis. The above allows us to ensure, in comparison with analogues and prototype [3], the reduction in the consumption of reinforcement in columns 1, especially, significant in their extreme ranks.
По сравнению с известными, благодаря сокращению материалоемкости и массы перекрытий за счет рационального их армирования и концентрированного применения неизвлекаемых пустообразователей и/или легких вкладышей, существенно улучшаются частотно-жесткостные характеристики предлагаемого каркаса, что особенно важно для зданий повышенной этажности и сложной конфигурации при пульсирующей ветровой нагрузке. В целом, наличие и учет распорного эффекта в плоских плитах 3 перекрытий монолитных и сборно-монолитных (с предложенными плоскими скорлупами 18) перекрытий позволяет уменьшить на 20…35% усилия, действующие в расчетных сечениях элементов перекрытий и, соответственно, на 15…30% сократить потребность в арматурной стали на их армирование. Предложенная конструкция каркаса позволяет полностью реализовать указанные распорные усилия и достичь указанного эффекта.Compared with the known ones, due to the reduction of material consumption and the mass of floors due to their rational reinforcement and the concentrated use of non-removable holders and / or lightweight liners, the frequency-stiffness characteristics of the proposed frame are significantly improved, which is especially important for buildings with high floors and a complex configuration with pulsating wind load . In general, the presence and consideration of the spacer effect in flat slabs of 3 floors of monolithic and prefabricated-monolithic (with the proposed flat shells 18) floors allows reducing by 20 ... 35% the forces acting in the calculated sections of the elements of the floors and, accordingly, by 15 ... 30% reduce the need for reinforcing steel for their reinforcement. The proposed design of the frame allows you to fully realize the specified spacer efforts and achieve the specified effect.
Предлагаемый каркас возводят в следующей последовательности. Над готовым фундаментом или ранее возведенным перекрытием устанавливают и фиксируют сборные колонны 1 на 2-3 этажа и устраивают выпуски арматуры монолитных стенок вертикальных диафрагм жесткости. Затем, при целиком монолитном перекрытии устанавливают сплошную опалубку под плиту 3 перекрытия на предварительно смонтированных опорных устройствах (на чертежах не показано). При применении сборных скорлуп 18 опалубку устанавливают в виде полос только под перекрестные ригели 5 и опирают на нее концами железобетонные скорлупы 18. В середине пролета под скорлупами 18 монтируют опорные устройства. Затем в створах колонн 1 по опалубке монтируют армокаркасы 4, состоящие из пролетных элементов 8, а также подопорных вставок 9 в виде отдельных арматурных стержней. Затем по скорлупам 18 укладывают и к выпущенной из них арматуре 19 крепят пустотообразователи или вкладыши 21. После выполнения этих работ, а также уплотнения швов между скорлупами 18 и установки верхней монтажной арматуры (не показана), производят укладку бетона верхнего слоя 20 плиты 3 перекрытия. При укладке монолитного бетона производят контроль заполнения бетонной смесью сквозных проемов 11 и/или пазов 13 в колоннах 1.The proposed frame is erected in the following sequence. Prefabricated columns of 1 to 2–3 floors are installed and fixed above the finished foundation or previously erected ceiling and releases of reinforcement of monolithic walls of vertical stiffness diaphragms. Then, with a completely monolithic overlap, a solid formwork is installed under the slab 3 on the pre-mounted supporting devices (not shown in the drawings). When using prefabricated shells 18, the formwork is installed in the form of strips only under the cross beams 5 and reinforced concrete shells 18 are supported with its ends 18. In the middle of the span, supporting devices are mounted under the shells 18. Then, reinforcing frames 4, consisting of span elements 8, as well as supporting inserts 9 in the form of separate reinforcing bars, are mounted in the alignments of the columns 1 along the formwork. Then the shells 18 are laid and shells or liners 21 are attached to the reinforcement 19 released from them. After these works are completed, as well as the seams between the shells 18 and the installation of the upper mounting fittings (not shown) are sealed, the concrete of the upper layer 20 of the floor slab 3 is laid. When laying cast concrete, they control the filling of concrete through-openings 11 and / or grooves 13 in the columns 1 with a concrete mixture.
После набора бетоном плиты 2 перекрытия требуемой прочности, поддерживающие устройства и опалубку демонтируют с конструкций нижнего этажа здания и переставляют на полученное готовое перекрытие. На очередном этаже цикл повторяется. Поэтажно опертые наружные стены здания можно устраивать одновременно с возведением каркаса и использовать их в качестве поддерживающих устройств и опалубки для ригелей 5, расположенных на краю перекрытия.After a set of concrete slabs 2 of the floor of the required strength, supporting devices and formwork are removed from the structures of the lower floor of the building and rearranged to the resulting finished floor. On the next floor, the cycle repeats. The floor-supported outer walls of the building can be arranged simultaneously with the erection of the frame and used as supporting devices and formwork for crossbars 5 located on the edge of the ceiling.
Представленная технология возведения каркаса дополняет преимущество конструкции, обеспечивает всепогодность, высокий темп строительства многоэтажного здания и полное решение поставленной в полезной модели задачи.The presented technology of erection of the frame complements the design advantage, provides all-weather, high pace of construction of a multi-storey building and a complete solution to the problem posed in a utility model.
Предлагаемое техническое решение каркаса многоэтажного здания системы АРКОС представляет собой новое развивающееся направление современного домостроения массового назначения с максимальным использованием местной строительной базы, отличающегося повышенной экономической эффективностью, надежностью и высокими потребительскими качествами.The proposed technical solution for the skeleton of the multi-storey building of the ARKOS system is a new developing area of modern mass construction with maximum use of the local construction base, which is characterized by increased economic efficiency, reliability and high consumer qualities.
Источники информации:Information sources:
1. Патент РФ №2272108, БИ №8, 20.03.2006, М. кл. Е04В 1/18, Е04В 1/20.1. RF patent No. 2272108, BI No. 8, 03.20.2006, M. cl. Е04В 1/18, Е04В 1/20.
2. Евразийское Патентное ведомство. Евразийский патент №007115, М. кл. Е04В 1/20. Дата публикации и выдачи патента 2006.06.30, номер заявки 200500926 от 2005.05.25.2. Eurasian Patent Office. Eurasian patent No. 007115, M. cl. EB04 1/20. Date of publication and grant of the patent 2006.06.30, application number 200500926 dated 2005.05.25.
3. Евразийское Патентное ведомство. Евразийский патент №007023, М. кл. Е04В 1/20. Дата публикации и выдачи патента 2006.06.30. Номер заявки 200500785 от 2005.04.08 (прототип).3. Eurasian Patent Office. Eurasian patent No. 007023, M. cl. EB04 1/20. Date of publication and grant of the patent 2006.06.30. Application number 200500785 dated 2005.04.08 (prototype).
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150091/22U RU87182U1 (en) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150091/22U RU87182U1 (en) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU87182U1 true RU87182U1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008150091/22U RU87182U1 (en) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU87182U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496956C2 (en) * | 2010-07-19 | 2013-10-27 | Шок Баутайле Гмбх | Form device and method to form groove during casting of structural element |
| RU2572103C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-27 | Закрытое акционерное общество "Институт "Оргэнергострой" | Method to monitor concrete pouring |
-
2008
- 2008-12-18 RU RU2008150091/22U patent/RU87182U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496956C2 (en) * | 2010-07-19 | 2013-10-27 | Шок Баутайле Гмбх | Form device and method to form groove during casting of structural element |
| RU2572103C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-27 | Закрытое акционерное общество "Институт "Оргэнергострой" | Method to monitor concrete pouring |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100365229C (en) | Constructing the large-span self-braced buildings of composite load-bearing wall-panels and floors | |
| US4023315A (en) | Prefabricated buildings | |
| CN102418381B (en) | Building structure system combined with steel beam and pre-tensioned prestressing superposed beam and construction method for building structure system | |
| EA036348B1 (en) | Arcos system reinforced concrete frame of a multi-storeyed building | |
| CN112695914B (en) | Assembly type shear wall structure system and construction method thereof | |
| RU87182U1 (en) | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM | |
| US3600862A (en) | Procedure and precast building elements made of concrete or reinforced concrete for the construction of buildings or skeletons | |
| EP2923006B1 (en) | System and method for self carrying homogenous biaxial concrete slab | |
| CN110905112A (en) | Prefabricated section steel concrete laminated slab and construction process | |
| RU80487U1 (en) | SYSTEM precast frame housing (ACS) AND COUPLING NODE trough ribbed plate overlap with monolithic prefabricated beams, floors, INTERFACE UNIT PREFABRICATED CONCRETE COLUMN, National COUPLING NODE-MONOLITHIC crossbars CO precast concrete columns and trough ribbed plate SLABS | |
| CN107989247B (en) | Assembled superposed hollow floor system and construction method thereof | |
| EA007023B1 (en) | Reinforced concrete frame of multistorey building | |
| EA006820B1 (en) | Prefabricard monolithic reinforced concrete frame of mult-storey building | |
| EA011944B1 (en) | Reinforced concrete frame of multi-storey building using “arkos system” | |
| RU84881U1 (en) | FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES | |
| CN214364217U (en) | Assembled shear wall structure system | |
| CN210032274U (en) | Building flat slab structure | |
| JP2934668B2 (en) | Beam structure | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| RU87181U1 (en) | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM | |
| RU2442868C1 (en) | Method for constructing building addition | |
| KR950032934A (en) | Construction method of high-rise building | |
| RU2624476C1 (en) | Joist for producing cast-in-place and precast building frame | |
| CN111101617A (en) | Combined anti-cracking structure of filler wall and construction method | |
| WO2007047441A2 (en) | Reinforced concrete forming system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131219 |