RU2490120C1

RU2490120C1 - Assembly line for production of sandwiched reinforced concrete articles

Info

Publication number: RU2490120C1
Application number: RU2011152214/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Дмитриевич Балакин; Алексей Аркадьевич Форкачев; Иван Афанасьевич Алешичев; Михаил Витальевич Пальцев; Сергей Львович Кнышенко
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Строительное управление № 155"
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-08-20
Also published as: RU2011152214A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to production of sandwiched reinforced concrete structures. Proposed assembly line comprises horizontally closed conveyor with process equipment arranged there along, thermal chamber at conveyor end with lifting-lowering unit, and transfer system composed of support and drive rolls and lifting rolls. Line incorporates top and bottom layer concrete pavers with table vibrator under pan in bottom layer concrete paver. Besides it incorporates roller and screed rail under pan to thrust there against in top layer concrete paver. Also it includes also the drying chamber, finishing gaging and outer surface finishing disc machines. Self-propelled lifting-lowering unit is arranged between two multi-tier section heat treatment chambers. Hydraulic pusher of formwork sides and tilting gear composed of flanged roll to lift the panel side through 75 degrees in traveller zone on parallel branch of the line. All section chambers are communicated by built in pipelines to make an integral heat system. Every tier of section chamber is equipped with shutter gates while heat treatment chambers have horizontal openings for passage of pans at conveyor line approach side.

EFFECT: higher quality.

2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области технологического оборудования. используемого на предприятиях строительной индустрии для производства стеновых многослойных железобетонных панелей, преимущественно трехслойных.The invention relates to the field of technological equipment. used at the enterprises of the construction industry for the production of wall multilayer reinforced concrete panels, mainly three-layer.

Известна конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий (1), содержащая параллельно расположенные конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, тележку, подъемники-снижатели, технологические посты с оборудованием для формования, чистки и смазки поддонов. Приведенное решение является аналогом предлагаемого по технической сущности вопроса.A known conveyor line for the manufacture of reinforced concrete products (1), containing parallel conveyor branches with a heat chamber at one end, transmission devices, a trolley, lowering hoists, technological posts with equipment for forming, cleaning and lubricating pallets. The given solution is an analogue of the question proposed by the technical nature.

Однако, известная линия не решает вопроса многоярусного изготовления изделий для повышения производительности, возможности автоматизации процесса распалубки и вывоза изделий на склад готовой продукции.However, the well-known line does not solve the issue of multi-tiered manufacturing of products to increase productivity, the ability to automate the process of stripping and exporting products to the finished goods warehouse.

Известна также конвейерная линия для изготовления железобетонных и бетонных изделий (2), решающая некоторые недостатки предыдущей конвейерной линии, и являющаяся ближайшим аналогом предлагаемого устройства конвейерной линии.Also known is a conveyor line for the manufacture of reinforced concrete and concrete products (2), which solves some of the shortcomings of the previous conveyor line, and is the closest analogue of the proposed device of the conveyor line.

Известная конвейерная линия для изготовления железобетонных и бетонных изделий содержит конвейерные ветви с термокамерой на конце, внутри которой установлены многоярусные контейнеры с возможностью движения по замкнутому циклу и прохождения из входного тамбура через зону подъема температуры и изотермического прогрева, снабженную емкостью-испарителем, и зону охлаждения, а также имеет передаточные устройства, технологические посты чистки и смазки поддонов, вибропрессования и снабжена дополнительной рабочей ветвью. Последняя включает рельсовый путь с тележкой, выполненной с копирами, на пути движения которой размещены: телескопический подъемник с рамой для многоярусного контейнера, содержащего порожние поддоны, поворотный круг, смонтированный на штоке силового цилиндра и манипулятор-распалубщик, установленный на стыке дополнительной рабочей ветви с ветвью на участке выхода готовых блоков из термокамеры.The known conveyor line for the manufacture of reinforced concrete and concrete products contains conveyor branches with a heat chamber at the end, inside of which multi-tier containers are installed with the possibility of movement in a closed cycle and passage from the inlet through the temperature rise and isothermal heating zone, equipped with an evaporator tank, and a cooling zone, It also has transmission devices, technological stations for cleaning and lubricating pallets, vibropressing and is equipped with an additional working branch. The latter includes a rail with a trolley made with copiers, on the path of movement of which there are: a telescopic elevator with a frame for a multi-tier container containing empty pallets, a turntable mounted on the ram cylinder and a demounting arm mounted at the junction of the additional working branch with a branch at the exit section of the finished blocks from the heat chamber.

Описанная конструкция конвейерной линии не обеспечивает качественного производства современных многослойных стеновых панелей, например, трехслойных. В настоящее время с целью обеспечения прочностных и теплоизолирующих характеристик панелей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003 - «Изделия железобетонные и бетонные для строительства» и СП 52-101-2003 - «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры» используются трехслойные железобетонные панели наружных стен, состоящие из:The described construction of the conveyor line does not provide high-quality production of modern multilayer wall panels, for example, three-layer. Currently, in order to ensure the strength and heat-insulating characteristics of panels in accordance with the requirements of GOST 13015-2003 - “Reinforced concrete and concrete products for construction” and SP 52-101-2003 - “Concrete and reinforced concrete structures without prestressing reinforcement”, three-layer reinforced concrete panels are used external walls, consisting of:

- наружного бетонного слоя - 70 мм,- outer concrete layer - 70 mm,

- среднего слоя утеплителя в виде плит полистерольного пенопласта ПСБ толщиной 190 мм по ГОСТ 15588-86,- the middle layer of insulation in the form of plates of polystyrene foam PSB 190 mm thick according to GOST 15588-86,

- верхнего бетонного слоя - 160 мм.- top concrete layer - 160 mm.

Наружный и внутренний бетонные слои соединены гибкой металлической арматурой.The outer and inner concrete layers are connected by flexible metal fittings.

Конструкция таких многослойных панелей требует обеспечения раздельного заполнения внутреннего и наружного бетонного слоя, так как они связаны между собой в конечном изделии гибкой металлической арматурой через средний слой утеплителя - плит пенопласта. При этом вибронагрузкой необходимо воздействовать при заполнении каждого слоя бетона раздельно. Возрастают при этом и требования к дозаторам бетона по количеству подаваемого бетона для формования каждого слоя панели.The design of such multilayer panels requires separate filling of the inner and outer concrete layers, since they are interconnected in the final product by flexible metal fittings through the middle layer of insulation - foam boards. In this case, vibration loading must be applied when filling each concrete layer separately. At the same time, the requirements for concrete batchers in terms of the quantity of concrete supplied to form each layer of the panel increase.

Целью настоящего изобретения является обеспечение изготовления многослойных панелей, преимущественно трехслойных, при повышении компактности и производительности.The aim of the present invention is the provision of the manufacture of multilayer panels, mainly three-layer, while increasing compactness and productivity.

Достигается это тем, что известная конвейерная линия, содержащая горизонтально замкнутый конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, формования, распалубки, термокамеру в торце конвейера, установленные на ее входе и выходе подъемники-снижатели, поддоны, снабжена транспортной системой линии, состоящей из опорных и приводных роликов, роликов подъемных, смонтированных в комбинации с мостовыми кранами. При этом над конвейерной линией смонтированы: бетоноукладчики нижнего слоя и верхнего слоя с виброплощадкой под поддоном в зоне бетоноукладчика нижнего слоя, заглаживающим роликом и вибробрусом в зоне бетоноукладчика верхнего слоя. Самоходный подъемник-снижатель кинематически и функционально размещен между выполненными в виде двух параллельных блоков многоярусных секционных камер термообработки, каждая секция которых соответствует по габаритам поддонам с заготовками панелей. И далее по ходу конвейера на выходе из блока камер термообработки на его параллельной линии установлен гидравлический толкатель бортов распалубки и кантователь в виде ролика с ребордой с обеспечением подъема одной стороны панели на угол, преимущественно 75° в зоне мостового крана. Вместе с тем, все секционные камеры каждого блока термообработки соединены посредством встроенных трубопроводов в единую тепловую систему, а каждый ярус секционных камер оборудован открывающимися шторными воротами со стороны подъемника-снижателя для обеспечения загрузки и выгрузки поддонов с заготовками стеновых панелей.This is achieved by the fact that the known conveyor line containing a horizontally closed conveyor, equipment installed along it in the technological sequence for preparatory operations, molding, formwork, a heat chamber at the end of the conveyor, elevator reducers, pallets installed at its entrance and exit, is equipped with a line transport system consisting of support and drive rollers, lifting rollers mounted in combination with overhead cranes. At the same time, the following are mounted above the conveyor line: pavers of the lower layer and the upper layer with a vibrating platform under the pallet in the area of the paver of the lower layer, a smoothing roller and a vibratory beam in the area of the paver of the upper layer. A self-propelled hoist-reducer is kinematically and functionally placed between the multi-tier sectional heat treatment chambers made in the form of two parallel blocks, each section of which corresponds to the dimensions of pallets with panel blanks. And further along the conveyor, at the exit from the block of heat treatment chambers, on its parallel line, a hydraulic pusher of the stripping boards and a tilter in the form of a roller with a flange are installed to ensure that one side of the panel is lifted at an angle of mainly 75 ° in the area of the bridge crane. At the same time, all the sectional chambers of each heat treatment unit are connected via integrated pipelines into a single heat system, and each tier of the sectional chambers is equipped with opening curtain gates from the side of the lift-reducer to ensure loading and unloading of pallets with blanks of wall panels.

В блоке камер термообработки со стороны подхода конвейерной линии выполнены горизонтальные проемы (туннели)с возможностью обеспечения прохода поддонов с заготовками к подъемнику-снижателю и транспортировки их от него после термообработки.In the block of heat treatment chambers from the approach side of the conveyor line, horizontal openings (tunnels) are made with the possibility of ensuring the passage of pallets with blanks to the lift-reducer and transporting them from it after heat treatment.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1А, 1Б, 1В показана предлагаемая линия в плане; на фиг.2А, 2Б, 2В показана ветвь 1 этой линии сбоку; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1А, где показан пост укладки нижнего слоя бетона и вибростенд; на фиг.4 - разрез по Б-Б, где показан пост укладки верхнего слоя бетона и вибробрус; на фиг.5 - схематично показано устройство кантователя.The invention is illustrated by drawings, where on figa, 1B, 1B shows the proposed line in plan; on figa, 2B, 2B shows the branch 1 of this line on the side; figure 3 is a section along aa in figure 1A, which shows the post of laying the lower concrete layer and vibrating stands; figure 4 is a section along BB, where the post of laying the top layer of concrete and the vibrating beam is shown; figure 5 - schematically shows the device of the tilter.

Линия содержит конвейерные ветви 1 и 2, замкнутые с одной стороны постом 3 перекладки поддонов с конвейерной ветви 1 на конвейерную ветвь 2 с помощью тележки передаточной 4, а с другой стороны - подъемником-снижателем 5, размещенным между двумя блоками 6 и 7 многоярусных секционных камер термообработки. Транспортная система линии состоит из опорных и приводных роликов, при этом последние кинематически соединены с электродвигателями через рубильник 8, обеспечивающих принудительное перемещение поддонов. Подъемные ролики принимают на себя усилия воздействия от поддонов при вибрационных воздействиях на вибростенде 9. При этом конструкция роликовых конвейеров может быть выбрана в соответствии с рекомендациями по конвейерам роликовым ГОСТ 15516-76 и ГОСТ 5332-75. Конвейерная линия на ветвях 1 и 2 содержит следующие посты и механизмы: пост 10 механизированной распалубки гидротолкателем; пост 11 кантователь в виде ролика с ребордой; пост 12 чистки и смазки поддонов; пост 13 укладки арматуры нижнего слоя; пост 14 укладки нижнего слоя бетона дозированным бетоноукладчиком 15 и уплотнения бетонной смеси вибростендом 9; посты укладки утеплителя (среднего слоя) 16 и 17, пост 3 передачи поддонов передаточной тележкой 4 с ветви 1 на ветвь 2 конвейерной линии; посты 18 и 19 укладки арматуры верхнего слоя; пост 20 укладки бетона верхнего слоя бетоноукладчиком 15, уплотнения бетона вибробрусом 21 и заглаживание его заглаживающим роликом 22; пост 23 отделки свежеотформованных изделий отделочной калибровочной машиной 24. Далее за толкателем 25 размещена камера сушки 26 на три поддона с температурой (30-40)°C. Пос 27 окончательной отделки оснащен отделочной дисковой машиной 28. Самоходный подъемник-снижатель 5 размещен между двумя блоками многоярусных секционных камер термообработки 6 и 7, причем все камеры посредством встроенных трубопроводов 29 соединены в единую тепловую систему. При этом в блоке камер со стороны ветвей 1 и 2 конвейерной линии образованы горизонтальные проемы для подачи поддонов с заготовками к самоходному подъемнику-снижателю и транспортировки их от него. Конвейерная линия по всей длине оснащена мостовым краном 30, грузоподъемностью, преимущественно до 16 т. При этом в связи с необходимостью расширения конвейерной линии в связи с увеличением габаритов по ширине организован пост 31 со специальной передаточной тележкой 32.The line contains conveyor branches 1 and 2, closed on one side by a post 3 for transferring pallets from the conveyor branch 1 to the conveyor branch 2 using a transfer trolley 4, and on the other hand, a hoist-reducer 5 located between two blocks 6 and 7 of the multi-tier sectional chambers heat treatment. The transport system of the line consists of support and drive rollers, while the latter are kinematically connected to electric motors through a switch 8, providing for the forced movement of pallets. Lifting rollers take over the forces of action from pallets during vibration exposure on the vibration stand 9. Moreover, the design of roller conveyors can be selected in accordance with the recommendations for roller conveyors GOST 15516-76 and GOST 5332-75. The conveyor line on branches 1 and 2 contains the following posts and mechanisms: post 10 of mechanized stripping with a hydraulic pusher; post 11 tilter in the form of a roller with a flange; post 12 cleaning and lubricating pallets; post 13 laying reinforcement of the lower layer; post 14 laying the bottom concrete layer with a metered paver 15 and compacting the concrete mix with a vibrating stand 9; heat insulation laying posts (middle layer) 16 and 17, transfer post 3 for pallets by transfer trolley 4 from branch 1 to branch 2 of the conveyor line; posts 18 and 19 laying reinforcement of the upper layer; post 20 laying concrete of the upper layer by paver 15, compacting concrete with a vibratory beam 21 and smoothing it with a smoothing roller 22; post 23 for finishing freshly formed products with a finishing calibration machine 24. Next, behind the plunger 25, there is a drying chamber 26 for three pallets with a temperature of (30-40) ° C. The final finishing station 27 is equipped with a finishing disc machine 28. A self-propelled platform-lowering device 5 is placed between two blocks of multi-tier sectional heat treatment chambers 6 and 7, and all chambers are connected to a single thermal system by means of built-in pipelines 29. At the same time, horizontal openings are formed in the block of chambers from the side of branches 1 and 2 of the conveyor line for feeding pallets with blanks to the self-propelled platform-lowering device and transporting them from it. The conveyor line along the entire length is equipped with an overhead crane 30, with a lifting capacity of up to 16 tons. At the same time, due to the need to expand the conveyor line due to the increase in size along the width, a post 31 with a special transfer trolley 32 is organized.

Предлагаемая конвейерная линия в дополнение к описанному выше работает следующим образом. На конвейерной линии ветви 1 с поста 12 очищенные и смазанные, преимущественно смазкой эмульсолпетрамином поддоны поступают на пост 13, где в них укладывают арматуру нижнего слоя в виде сварных каркасов, сеток, закладных деталей, отдельных стержней и гибких дискретных связей. После этого на посту 14 производится укладка нижнего слоя бетона дозированным бетоноукладчиком 15, обеспечивающего экономичную раскладку бетонной смеси в форме. Бетонная смесь уплотняется вибростендом 9 с регулируемой частотой и амплитудой колебания, обеспечивающими высокую степень уплотнения при соблюдении нормативных требований по уровню шума и вибрации. Время вибрации составляет не более 30 секунд. В случае необходимости добавления или уменьшения слоя бетона производится повторная вибрация. При этом непосредственно на посту 14 поддон устанавливается на ролики подъемные, которые воспринимают на себя усилия вибрационных воздействий от вибростенда, после которых они убираются. Затем поддон с помощью приводных роликов по опорным роликам перемещается на посты 16 и 17 укладки утеплителя (среднего слоя) преимущественно в виде плит полистирольного пенопласта толщиной 130-190 мм.The proposed conveyor line in addition to the above works as follows. On the conveyor line of branch 1 from station 12, the pallets cleaned and greased, mainly with emulsolpetramine grease, arrive at station 13, where they lay the bottom layer reinforcement in the form of welded frames, grids, embedded parts, individual rods and flexible discrete connections. After that, at the post 14, the lower concrete layer is laid with a metered paver 15, which provides an economical layout of the concrete mixture in the mold. The concrete mixture is compacted by a vibrating stand 9 with an adjustable frequency and amplitude of oscillation, providing a high degree of compaction while observing regulatory requirements for noise and vibration. The vibration time is not more than 30 seconds. If it is necessary to add or reduce the concrete layer, repeated vibration is performed. At the same time, directly at post 14, the pallet is mounted on lifting rollers, which absorb the forces of vibrational influences from the vibrating stand, after which they are removed. Then, the pallet with the help of drive rollers along the support rollers moves to the posts 16 and 17 of the insulation (middle layer), mainly in the form of polystyrene foam plates with a thickness of 130-190 mm.

В торцах панелей, а также на боковых гранях с внутренней или с наружной стороны укладываются и фиксируются пакеты из минераловатных плит марки M125 в качестве преграды от распространения огня. После этого поддон поступает на пост 3, где с помощью передаточной тележки 4 он передается с ветви 1 на ветвь 2 посты 18 и 19 конвейерной линии, где производится укладка арматуры верхнего слоя в виде сварных каркасов, сеток и гибких дискретных связей, перевязанных с арматурой нижнего слоя вязальной проволокой. Далее поддон по ветви 2 конвейерной линии подается на пост 20, где производится укладка верхнего слоя бетона бетоноукладчиком 15 и уплотнение бетона вибробрусом 21, контактирующим с верхней частью корпуса поддона. При этом этот пост оснащен так же заглаживающим роликом 22, обеспечивающим необходимый уровень бетона верхнего слоя. Далее поддон поступает на пост 23, где производится отделка свежеотформованных изделий отделочной калибровочной машиной 24 с обеспечением технических требований по качеству поверхности панели. После этого толкателем 25 поддоны, преимущественно в количестве трех штук, подаются в камеру сушки 26, где они подвергаются воздействию температуры (30-40)°C в течение 1,5 часа. Далее производится их подача на пост 27 окончательной отделки с помощью отделочной дисковой машины 28, обеспечивающей поверхность панели под окончательную покраску или оклейку обоями.At the ends of the panels, as well as on the side faces from the inside or from the outside, packages of mineral wool boards of the M125 brand are laid and fixed as an obstacle to the spread of fire. After that, the pallet enters post 3, where it is transferred from branch 1 to branch 2 of posts 18 and 19 of the conveyor line using the transfer trolley 4, where the reinforcement of the upper layer is laid in the form of welded frames, grids and flexible discrete connections tied up with the bottom reinforcement layer with knitting wire. Next, the pallet along the branch 2 of the conveyor line is fed to post 20, where the top layer of concrete is laid by the paver 15 and the concrete is compacted with a vibratory beam 21 in contact with the upper part of the pallet body. At the same time, this post is also equipped with a smoothing roller 22, which provides the necessary concrete level of the upper layer. Next, the pallet enters post 23, where the freshly formed products are trimmed with a finishing calibration machine 24 to ensure technical requirements for the quality of the panel surface. After that, pusher 25 pallets, mainly in the amount of three pieces, are fed into the drying chamber 26, where they are exposed to a temperature of (30-40) ° C for 1.5 hours. Then they are fed to the post 27 of the final decoration using the finishing disc machine 28, which provides the surface of the panel for final painting or wallpapering.

После отделки поддон со свежеотформованным изделием с помощью приводных роликов попадает через горизонтальный проем на самоходный подъемник-снижатель 5, с помощью которого поддоны с изделиями размещаются через шторные ворота в многоярусных секциях блоков 6 и 7, где производится их термообработка в течение - 17,3 часа при температуре (50-60)°C. Теплоноситель - горячий воздух подается в камеру калориферной паровоздушной системой, соединенной посредством встроенных трубопроводов 29. После окончания термообработки поддоны с готовыми изделиями через горизонтальный проем подаются по ветви 1 конвейерной линии на пост 10 механизированной распалубки гидротолкателем, а затем - на пост 11, где кантователем в виде ролика с ребордой кантуют готовое изделие под углом 75° и снимают его с помощью мостового крана 30 а затем устанавливают в стеллаж, обеспечивая при этом целость изделия и плавное его извлечение из поддона. Далее цикл повторяется.After finishing, a pallet with a freshly formed product using drive rollers enters a self-propelled platform-lowering device 5 through a horizontal opening, with the help of which the product pallets are placed through the curtain gates in multi-tier sections of blocks 6 and 7, where they are heat treated for 17.3 hours at a temperature of (50-60) ° C. Heat carrier - hot air is supplied to the chamber by a steam-air heat exchanger system connected via built-in pipelines 29. After the heat treatment is completed, pallets with finished products are fed through a horizontal opening along branch 1 of the conveyor line to post 10 of the mechanized formwork by hydraulic pusher, and then to post 11, where in the form of a roller with a flange, they turn over the finished product at an angle of 75 ° and remove it with a bridge crane 30 and then install it in the rack, while ensuring the integrity of the product and its smooth o extraction from the pallet. Next, the cycle repeats.

Данное конструктивное решение позволят обеспечить изготовление многослойных панелей для современного домостроения при компактности производственных площадей, малозатратных энергетических ресурсах и максимально автоматизировать процесс изготовления.This constructive solution will allow for the manufacture of multilayer panels for modern housing construction with a compact production area, low-cost energy resources and to automate the manufacturing process as much as possible.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Авторское свидетельство СССР №495208, кл. B28B 5/00, 1971 г., - аналог.1. USSR author's certificate No. 495208, cl. B28B 5/00, 1971, is an analog.

2. Патент РФ №2015010, кл. B28B 5/00 - прототип.2. RF patent No. 2015010, cl. B28B 5/00 is a prototype.

Claims

1. The conveyor line for the manufacture of multilayer reinforced concrete products, containing a horizontally closed conveyor, equipment installed along it in the technological sequence for preparatory operations, molding, formwork, a heat chamber at the end of the conveyor with a mounted lowering device, pallets, characterized in that it is equipped with a transport system a line consisting of support and drive rollers, lifting rollers, while the following are mounted in the conveyor line: pavers of the lower layer and the upper layer with a vibrating platform under the pallet in the area of the paver of the lower layer, a smoothing roller and a vibratory beam above the pallet with an emphasis in it in the area of the paver of the upper layer, in addition, further along the conveyor line are installed: a drying chamber, mainly for three pallets and finishing, calibration and finishing machines disk outer surface of the upper layer, and a self-propelled hoist-reducer kinematically and functionally placed between two blocks of multi-tier sectional heat treatment chambers, each section of which sponds in size pallets with workpieces panels; and further along the conveyor, a hydraulic pusher of the formwork boards and a tilter in the form of a roller with a flange are mounted on a parallel line to ensure that one side of the panel is raised to an angle of mainly 75 ° in the area of the bridge crane.

2. The conveyor line according to claim 1, characterized in that in it all the sectional chambers of each heat treatment unit are connected via integrated pipelines to a single heat system, and each tier of the sectional chambers is made with opening curtain gates from the side of the lift-reducer to ensure loading and unloading pallets with blanks of wall blocks, while on the approach side of the conveyor line in the block of heat treatment chambers, a horizontal opening is made with the possibility of supplying pallets with blanks to the lift -reducer and transporting them from him.