RU2008212C1

RU2008212C1 - Conveying device for production of rail bases

Info

Publication number: RU2008212C1
Authority: RU
Inventors: С.В. Томко; А.М. Лимонченко; Н.П. Заболотский; Е.А. Климачков; А.В. Корабельников; В.М. Коровайченко
Original assignee: Климачков Евгений Антонович
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: production of ferroconcrete rail bases. SUBSTANCE: device has cavity formers, whose lifting rollers are provided with rail guides for guiding portal. Portal is equipped with movable spring-loaded cavity former operating position retaining member, which are secured on portal guides. Portal is transferred from laying and precompaction station to final compaction station through transfer path mounted between the stations. Movable spring-loaded members for retaining cavity formers in their operating position on portal may be equipped with magnets and portal may be provided with trunk. Concrete spreader may be provided with electromagnetic locking member. EFFECT: reliability fastening of detachable cavity formers in mold and enhanced reliability in operation. 3 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий сложной конфигурации и может быть применено для производства железобетонных подрельсовых оснований, в частности железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов. The invention relates to the production of building products of complex configuration and can be used for the production of reinforced concrete rail bases, in particular reinforced concrete sleepers and railroad switches.

Известна конвейерная установка для изготовления длинномерных железобетонных изделий [1] , состоящая из форм, устройства армирования форм, пустотообразователей, приводного рольганга, устройств формования. Known conveyor installation for the manufacture of long reinforced concrete products [1], consisting of molds, device reinforcing molds, hollow formers, drive roller table, molding devices.

Недостатком данной конвейерной установки является большая трудоемкость ручных операций при закреплении пустотообразователей в форме (при помощи болта с гайкой), а также при извлечении их из свежеотформованного изделия. The disadvantage of this conveyor installation is the high complexity of manual operations when fixing the hollow formers in the form (using a bolt with a nut), as well as when removing them from a freshly formed product.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является технологическая линия по производству шпал (конвейерная установка), включающая пресс, станок для резки струнопакетов, установки для вытяжки струнопакетов, установку для укладки струнопакетов, форму, кантователь, технологическую оснастку, самоходную тележку, пропарочные камеры, виброплощадку, бетоноукладчик, натяжное устройство с вертикально подвижной предохранительной сеткой, бетоноукладчик, пост укладки и уплотнения бетонной смеси, пост съема технологической оснастки, станок для резки струн, штабелировщик [2] . Closest to the proposed invention is a technological line for the production of sleepers (conveyor installation), including a press, a machine for cutting string packages, installations for drawing string packages, a installation for laying string packages, a mold, a tilter, technological equipment, a self-propelled cart, steaming chambers, a vibratory platform, a paver , tensioning device with a vertically movable safety net, paver, post for laying and compaction of concrete mix, post for removal of technological equipment, machine for I am cutting strings, a stacker [2].

Недостатком указанной технологической линии (конвейерная установка) является большая трудоемкость ручных операций при закреплении пустотообразователей в форме (при помощи болта с гайкой), а также при извлечении их из свежеотформованного изделия. The disadvantage of this technological line (conveyor installation) is the high complexity of manual operations when fixing the core formers in the form (using a bolt with a nut), as well as when removing them from a freshly formed product.

Целью изобретения является снижение трудоемкости сборки и разборки форм образователей в форме и при извлечении их из свежеотформованного изделия. The aim of the invention is to reduce the complexity of the Assembly and disassembly of the forms of the educators in the form and when removing them from the freshly formed product.

Цель достигается тем, что на посту укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси их подъемные рольганги снижены рельсовыми направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки и установленным на них порталом с направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки и подвижными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, а между постами смонтирован передаточный путь, у портала подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей могут быть оснащены электромагнитами, а бетоноукладчик снабжен электромагнитным запором, портал-хоботом для сцепки с бетоноукладчиком. The goal is achieved by the fact that at the installation and preliminary compaction and compaction of the concrete mix, their lifting roller tables are lowered by rail guides located along the longitudinal axis of the installation and a portal installed on them with guides located along the longitudinal axis of the installation and movable spring-loaded clamps for the working position of the hollow formers, and between the transmission path is mounted at the posts, movable spring-loaded clamps of the working position of the hollow formers can be equipped at the portal electromagnets, and the paver is equipped with electromagnetic lock, a portal trunk for coupling with the paver.

На фиг. 1 изображена конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований, вид в плане; на фиг. 2 - пустотообразователь в форме, в рабочем положении; на фиг. 3 - вертикально подвижная предохранительная сетка натяжного устройства (план); на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - подъемный рольганг в поднятом положении; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - подъемный рольганг в опущенном положении; на фиг. 8 - вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг. 9 - пустотообразователь в форме на посту уплотнения бетонной смеси с порталом, оснащенный подвижными относительно продольной оси формы подпружиненными фиксаторами с электромагнитами; на фиг. 10 - подъемный рольганг в поднятом положении; на фиг. 11 - вид по стрелке В на фиг. 10; на фиг. 12 - электромагнитный запор. In FIG. 1 shows a conveyor installation for the production of reinforced concrete rail base, plan view; in FIG. 2 - hollow core in the form in working position; in FIG. 3 - vertically movable safety net tensioner (plan); in FIG. 4 is a view A in FIG. 3; in FIG. 5 - lifting roller table in a raised position; in FIG. 6 - same, top view; in FIG. 7 - lifting roller table in the lowered position; in FIG. 8 is a view along arrow B in FIG. 7; in FIG. 9 - a hollow core in the form at the concrete compaction station with the portal, equipped with spring-loaded clamps with electromagnets movable relative to the longitudinal axis of the mold; in FIG. 10 - lifting roller table in a raised position; in FIG. 11 is a view along arrow B in FIG. 10; in FIG. 12 - electromagnetic constipation.

Конвейерная установка (фиг. 1) содержит следующее оборудование для производства железобетонных подрельсовых оснований: пресс 1, установку 2 для вытягивания струнопакетов, станок 3 для резки струнопакетов, установку 4 для укладки струнопакетов, форму 5, натяжное устройство 6, вертикально подвижную предохранительную сетку 7 (представляющую собой двухскатную объемную раму, на которую натянута и закреплена металлическая мелкоячеистая сетка), снабженную подвижными относительно продольной оси формы подпружиненными фиксаторами, бетоноукладчик 8, пост 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси, оборудованный подъемным рольгангом 35, передаточный путь 11, пост 10 уплотнения бетонной смеси, оборудованный подъемным рольгангом 35, пост 12 съема пустотообразователей, передаточные рольганги 13, пропарочные камеры 14, кантователь 15, станок 16 для резки струн 16, штабелировщик 17, самоходную тележку 18, рельсовый путь 41, портал 30, раздатчик 42 бетонной смеси. The conveyor installation (Fig. 1) contains the following equipment for the production of reinforced concrete rail bases: press 1, installation 2 for pulling string packages, machine 3 for cutting string packages, installation 4 for laying string packages, form 5, tension device 6, vertically movable safety net 7 ( which is a gable three-dimensional frame, onto which a metal mesh is stretched and fixed), equipped with spring-loaded clamps movable relative to the longitudinal axis of the form, paver 8, post 9 for laying and pre-compaction of concrete mixture equipped with a lifting roller table 35, transfer path 11, post 10 for compaction of concrete mixture equipped with a lifting roller table 35, post 12 for removing void formers, transfer roller tables 13, steaming chambers 14, tilter 15, machine 16 for string cutting 16, stacker 17, self-propelled trolley 18, rail 41, portal 30, concrete distributor 42.

Пустотообразователь 19 (фиг. 2) имеет в верхней своей части упор 21, в нижней части установочный штырь 20. Упор 21 пустотообразователя контактирует с подпружиненным фиксатором 22, выполненным в виде полусферы и имеющим жестко закрепленную фасонную чашку 23, пружину 24 сжатия, корпус 25. На раме подвижной предохранительной сетки 7 (фиг. 1, 3, 4) жестко закреплены направляющие 29, на которых закреплены подпружиненные фиксаторы 22 (при необходимости между фиксаторами расстояние а, б, с и т. д. может регулироваться). На портал 30 жестко закреплены направляющие 33, на которых закреплены подпружиненные фиксаторы 22 (при необходимости между фиксаторами расстояние а, б, с, д и т. д. может регулироваться). The hollow core 19 (Fig. 2) has a stop 21 in its upper part, and a mounting pin 20 in its lower part. The hollow core stop 21 is in contact with a spring-loaded clamp 22 made in the form of a hemisphere and having a rigidly mounted shaped cup 23, compression spring 24, body 25. On the frame of the movable safety net 7 (Figs. 1, 3, 4), guides 29 are rigidly fixed, on which spring-loaded clamps 22 are fixed (if necessary, the distance a, b, c, etc., can be adjusted between the clamps). Guides 33 are rigidly fixed to the portal 30, on which spring-loaded clamps 22 are fixed (if necessary, the distance a, b, c, d, etc. can be adjusted between the clamps).

Портал 30 (фиг. 5, 6, 7, 8) имеет стойки 31, на концах которых смонтированы ролики 32, имеющие автономный привод и посредством которых портал 30 может перемещаться по рельсам 34, смонтированным на раме подъемного рольганга 35 по горизонтальной плоскости. The portal 30 (Fig. 5, 6, 7, 8) has racks 31, at the ends of which rollers 32 are mounted, which have an independent drive and through which the portal 30 can move along rails 34 mounted on the frame of the lifting roller table 35 on a horizontal plane.

Рама подъемного рольганга 35 оснащена приводными роликами 36 (по которым перемещается форма 5); рельсами 34 (для перемещения портала 30) и шарнирными стойками 37, с помощью которых под действием цилиндра привода рама рольганга 35 может опускаться или подниматься в вертикальной плоскости. The frame of the lifting roller table 35 is equipped with drive rollers 36 (along which the form 5 moves); rails 34 (for moving the portal 30) and hinged racks 37, with which, under the action of the drive cylinder, the roller conveyor frame 35 can lower or rise in a vertical plane.

У пустотообразователей 19 (фиг. 9) верхняя часть корпуса (клина) может быть выполнена из магнитопроводного материала, а у портала 30 подпружиненные фиксаторы 22 оснащены электромагнитом 40. For void formers 19 (Fig. 9), the upper part of the body (wedge) can be made of magnetic material, and for portal 30, spring-loaded clamps 22 are equipped with an electromagnet 40.

Бетоноукладчик 8 (фиг. 1, 12) может быть оснащен электромагнитным запором, состоящим из вилки 44, катушки электромагнита 45, фасонной чашки 46, пружины 47 сжатия, якоря 48, а портал - хоботом 43. The paver 8 (Fig. 1, 12) can be equipped with an electromagnetic lock consisting of a plug 44, an electromagnet coil 45, a shaped cup 46, a compression spring 47, an armature 48, and a portal with a trunk 43.

Изготовление железобетонных подрельсовых оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят следующим образом. The manufacture of reinforced concrete rail bases on a conveyor installation (Fig. 1) is as follows.

I. На прессе 1 производят опрессовку струнопакета в обойме с одного конца, затем его вытяжку на установке 2, опрессовку второго конца струнопакета и отрез на станке 3 для резки струнопакета. Готовый струнопакет при помощи установки 4 укладывают в форму 5, после чего форму 5 с уложенными струнопакетами передают на натяжное устройство 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, после установки пустотообразователей 19 (фиг. 2) установочными штырями 20 в форму 5 включают цилиндры 26 привода на опускание, штоки которых воздействуя на рычаги 27, поворачивают жестко закрепленную с ними раму сетки 7 вокруг оси 28 на опускание. Фиксаторы 22, опускаясь вместе с рамой сетки 7, входят в контакт с упором 21 пустотообразователя 19, при этом происходит фиксация пустотообразователя 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает надежное силовое крепление пустотообразователя 19 в форме 5 и предупреждение их вырыва из гнезда формы при случае обрыва проволоки струнопакета при натяжении его до проектного усилия. I. On the press 1, the string package is crimped in a cage from one end, then it is drawn out at installation 2, the second end of the string package is pressed and the cut on the machine 3 for cutting the string package. The finished string pack using installation 4 is placed in mold 5, after which mold 5 with stacked string packs is transferred to the tensioner 6 with a safety net 7 equipped with spring-loaded clamps 22, after installing the core holders 19 (Fig. 2), the alignment pins 20 in mold 5 include cylinders 26 lowering drives, the rods of which acting on the levers 27, rotate the mesh frame 7 rigidly fixed with them around the axis 28 to lowering. The latches 22, falling together with the frame of the mesh 7, come into contact with the stop 21 of the hollow core 19, while fixing the hollow core 19 in the vertical plane, and with further lowering, the clamp 22 rises and, acting on the compression cup 23 against the compression spring 24, provides reliable power fixing the core former 19 in the form 5 and preventing them from being pulled out of the mold socket in the event of a wire packet breakage when pulling it up to the design effort.

После натяжения струнопакетов до проектного усилия включают цилиндры 26 привода на подъем, при этом рама сетки 7 с фиксаторами 22 поднимается по радиусу в вертикальное положение, а форма 5 освобождается и передается на пост 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения (фиг. 1). Портал 30 (фиг. 5, 6) в это время находится на посту 10 уплотнения бетонной смеси, а бетоноукладчик 8 - под раздатчиком 42 бетонной смеси. При передвижении бетоноукладчика 8 по рельсовому пути 41 производят заполнение бетонной смесью формы 5, которая лежит на роликах 36 подъемного рольганга 35, находящегося в поднятом положении (фиг. 1, 5, 6). После заполнения формы 5 бетонной смесью бетоноукладчик 8 передвигается по рельсовому пути 41 с поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси под раздатчик 42 бетонной смеси, освобождая пространство над формой 5, а имеющий автономный привод портал 30 через передаточный путь 11 въезжает на рельсы 34 рольганга 35 поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси и устанавливается так, чтобы вертикальные оси ее фиксаторов 22 совпали с вертикальными осями пустотообразователей 19, установленных в форме 5. Включают цилиндр 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38 втягивается и тянет за собой раму подъемного рольганга 35, и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой перемещается вниз портал 30. После того как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижна (лежит на виброблоках 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 2). При этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает тем самым надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5. After tensioning the string packages to the design effort, the actuator cylinders 26 are lifted, while the mesh frame 7 with the clamps 22 rises vertically along the radius, and the mold 5 is released and transferred to the concrete packing and pre-compaction station 9 (Fig. 1). The portal 30 (Fig. 5, 6) at this time is located at the station 10 of the concrete mixture compaction, and the paver 8 is under the concrete distributor 42. When moving the paver 8 along the rail 41, concrete form is filled with mold 5, which lies on the rollers 36 of the lifting table 35, which is in the raised position (Figs. 1, 5, 6). After filling the mold 5 with concrete mix, the paver 8 moves along the track 41 from the stacking station 9 and pre-compacting the concrete mix under the concrete dispenser 42, freeing up space above the mold 5, and the portal 30 having an independent drive through the transfer path 11 enters the rails 34 of the rolling table 35 post 9 laying and pre-compaction of the concrete mixture and is set so that the vertical axis of its retainers 22 coincide with the vertical axes of the hollow formers 19 installed in form 5. Turn on the cylinder 38 p ivoda on lowering the lifting roller conveyor 35, whereby the cylinder rod 38 retracts and pulls the frame 35 of the lifting roller conveyor and the frame 35 starts to descend on hinge post 37 by a vertical downward movement with a small horizontally forward. Together with the frame, the portal 30 moves downward. After the form 5 lies on its bottom on the vibration blocks 39 (Fig. 7, 8), the frame of the rolling table 35 continues to lower, along with the portal 30 located on the rails 34, and since the form 5 is stationary (lies on the vibration blocks 39), then the latches 22, lowering together with the portal 30, come into contact with the stops 21 of the hollow formers 19 (Fig. 2). When this happens, the hollow core 19 is fixed in a vertical plane, and with further lowering, the latch 22 rises and, acting on the compression spring 24 by means of a shaped cup 23, provides reliable power fastening of the core 19 in the form 5.

Включают виброблоки 39 и производят предварительное уплотнение бетонной смеси. Turn on the vibration blocks 39 and produce a preliminary compaction of the concrete mixture.

После уплотнения бетонной смеси включают цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35. Портал 30, поднимаясь вместе с рамой рольганга 35, выводит из контакта с пустотообразователями 19 свои фиксаторы 22, освобождая при этом форму 5, при дальнейшем подъеме рамы рольганга 35 ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают форму 5 с виброблоков 39. После достижения проектного положения рамы рольганга 35 вместе с порталом 30 и формой 5 портал 30 через передаточный путь 11 перемещается на рельсы 34 рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, а форма 5 по приводным роликам 36 подъемных рольгангов тоже передвигается на рольганг 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси. After the concrete mixture has been compacted, the drive cylinder 38 is turned on to raise the roller conveyor frame 35. The portal 30, rising with the roller conveyor frame 35, disengages its latches 22 from contact with the hollow formers 19, releasing form 5, and further raising the conveyor frame 35, the rollers 36 of the lifting conveyor 35 come into contact with the bottom of the mold 5 and lift the mold 5 from the vibration units 39. After reaching the design position of the roller table frame 35, together with the portal 30 and mold 5, the portal 30 moves through the transfer path 11 to the rails 34 of the rolling table 35 of the compaction station 10 EtOH mixture, and the mold 5 by driving the rollers 36 lifting roller tables also moves on a roller table 35 the post 10 seals the concrete mix.

Порядок работы подъемного рольганга 35, подпружиненных фиксаторов 22, расположенных на портале 30 на посту 10 уплотнения бетонной смеси, аналогичен как и на посту 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси. The operating procedure of the lifting table 35, spring-loaded clamps 22, located on the portal 30 at the station 10 of concrete compaction, is similar to that at station 9 of laying and preliminary compaction of the concrete mixture.

После уплотнения бетонной смеси и подъема рольганга 35 до проектного положения форма 5 подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей) (фиг. 1). После съема пустотообразователей 19 форма 5 подается в пропарочные камеры. After compaction of the concrete mixture and lifting the rolling table 35 to the design position, form 5 is fed to the post 12 removal of technological equipment (hollow formers) (Fig. 1). After removal of the void formers 19 form 5 is fed into the steaming chamber.

II. С целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей, которыми оснащен портал, снабжены электромагнитами. II. In order to reduce the laboriousness of assembling and disassembling the forms, the spring-loaded clamps of the working position of the hollow formers with which the portal is equipped are equipped with electromagnets.

Конвейерная установка для производства подрельсовых оснований содержит то же оборудование, что и у конвейерной установки (фиг. 1-4). The conveyor installation for the production of rail bases contains the same equipment as the conveyor installation (Fig. 1-4).

У пустотообразователей 19 (фиг. 9) верхняя часть корпуса (клина) выполнена обязательно из магнитопроводного материала, а у портала 30 подпружиненные фиксаторы 22 оснащены электромагнитом. For hollow formers 19 (Fig. 9), the upper part of the body (wedge) is necessarily made of magnetic material, and for the portal 30, spring-loaded clamps 22 are equipped with an electromagnet.

Изготовление железобетонных подрельсовых оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят до поста 10 уплотнения бетонной смеси в том же порядке, что и у конвейерной установки. Заполненная с предварительно уплотненной бетонной смесью на посту 9 (фиг. 1) форма 5 поступает на пост 10 уплотнения бетонной смеси (фиг. 1, 5, 6, 7, 8, 9), где уже находится портал 30 и устанавливается в строго определенном положении над виброблоками 39 и под подпружиненными фиксаторами 22 с электромагнитами 40 портала 30 так, чтобы вертикальные оси фиксаторов 22 совпали с вертикальными осями пустотообразователей 19, установленных в форме 5. Включают цилиндры 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38, втягиваясь, тянет за собой раму подъемного рольганга 35 и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой перемещается вниз и портал 30. После того, как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижная (лежит на виброблоке 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 9), при этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает тем самым надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5. The manufacture of reinforced concrete under-rail bases on a conveyor installation (Fig. 1) is carried out until post 10 of concrete compaction in the same manner as that of a conveyor installation. Filled with pre-compacted concrete mixture at post 9 (Fig. 1), form 5 enters post 10 of concrete mix compaction (Fig. 1, 5, 6, 7, 8, 9), where portal 30 is already located and is installed in a strictly defined position above the vibration blocks 39 and under the spring-loaded clamps 22 with the electromagnets 40 of the portal 30 so that the vertical axes of the clamps 22 coincide with the vertical axes of the void formers 19 installed in form 5. Turn on the drive cylinders 38 to lower the lifting roller table 35, in which the cylinder rod 38 is retracted, pulls for co the battle the frame of the lifting roller table 35 and the frame 35 begins to fall on the hinged racks 37 vertically downward with a slight horizontal movement forward. Together with the frame, the portal 30 also moves downward. After the form 5 lies on its bottom on the vibration blocks 39 (Fig. 7, 8), the frame of the roller table 35 continues to lower, along with the portal 30 located on the rails 34, and since the form 5 is stationary (lies on the vibration unit 39), then the latches 22, lowering together with the portal 30, come into contact with the stops 21 of the hollow formers 19 (Fig. 9), while the hollow formers 19 are fixed in a vertical plane, and with further lowering the clamp 22 rises and acting on the shaped cup 23 on the spring 24 tiya, thereby provides a reliable power fastening of the hollow formers 19 in the form of 5.

Включают виброблоки 39 и производят уплотнение бетонной смеси. После уплотнения бетонной смеси включают электромагниты 40 фиксаторов 22 и цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35. Портал 30 движется вверх, намагниченный фиксатор 22 выдергивает корпус (клин) пустотообразователя из бетонной смеси, а ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают форму 5 с виброблоков 39. После чего отключают электромагниты 40, а форма 5 с выдернутыми пустотообразователями 19 подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей), после съема оснастки форма 5 подается в пропарочные камеры 14. Turn on the vibration blocks 39 and produce a concrete mixture. After the concrete mixture is compacted, the electromagnets 40 of the latches 22 and the drive cylinder 38 for raising the frame of the rolling table 35 are turned on. The portal 30 moves up, the magnetized lock 22 pulls the casing (wedge) of the core from the concrete mixture, and the rollers 36 of the lifting roller 35 come into contact with the bottom of the mold 5 and raise the mold 5 from the vibration blocks 39. After that, the electromagnets 40 are turned off, and the mold 5 with pulled out void formers 19 is fed to the post 12 of the removal of technological equipment (void formers), after the removal of the snap, form 5 is fed to the steam Meth chamber 14.

III. С целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм бетоноукладчик снабжен электромагнитным запором сцепки, портал - хоботом для сцепки с бетоноукладчиком. III. In order to reduce the laboriousness of assembling and disassembling the molds, the paver is equipped with an electromagnetic coupling lock, the portal is equipped with a trunk for coupling with the paver.

Производство железобетонных оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят до поста 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения в том же порядке, что и конвейерная установка, только у роликов 32 портала 30 нет автономного привода. Все дальнейшие операции по работе технологического оборудования, перемещения формы 5 бетоноукладчика 8 портала 30 разбиты по циклам от 0 до VI. The production of reinforced concrete substrates on a conveyor installation (Fig. 1) is carried out until post 9 of laying concrete mixture and pre-compaction in the same manner as the conveyor installation, only the rollers 32 of the portal 30 do not have an independent drive. All further operations on the operation of technological equipment, moving the form 5 of the paver 8 of the portal 30 are divided into cycles from 0 to VI.

0 цикл. После натяжения струнопакетов в форме 5 на натяжном устройстве 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, форма 5 подается на пост 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси (фиг. 1). Бетоноукладчик в это время находится под раздатчиком 42 бетонной смеси, а портал 30 - на рольганге 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси. Предыдущая по циклу форма 5 с уплотненной бетонной смесью подается с поста 10 уплотнения на пост 12 снятия технологической оснастки. 0 cycle. After tensioning the string packs in the form 5 on the tensioner 6 with the safety net 7 equipped with spring-loaded clamps 22, the form 5 is fed to the post 9 for laying and preliminary compaction of the concrete mixture (Fig. 1). The paver at this time is located under the concrete distributor 42, and the portal 30 is located on the rolling table 35 of the post 10 of concrete compaction. The previous cycle form 5 with compacted concrete mixture is supplied from post 10 of the seal to the post 12 of removal of technological equipment.

I цикл. После установки формы 5 на ролики 36 (фиг. 5, 6, 7, 8) приводного рольганга 35 поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси. Бетоноукладчик 8 начинает движение по рельсовому пути 41 от раздатчика 42 бетонной смеси в сторону поста 10 уплотнения бетонной смеси и одновременно производит заполнение бетонной смесью формы 5. У предыдущей по циклу формы 5 на посту 12 производят снятие технологической оснастки. I cycle. After installing the form 5 on the rollers 36 (Fig. 5, 6, 7, 8) of the drive roller table 35 post 9 laying and pre-compaction of the concrete mixture. The paver 8 begins to move along the rail 41 from the concrete distributor 42 towards the concrete compaction station 10 and at the same time fills the concrete with the concrete mix 5. At the previous cycle 5 of the mold at station 12, the technological equipment is removed.

II цикл. Дойдя до портала 30, бетоноукладчик 8 сцепляется с ней. Сцепка бетоноукладчика 8 с порталом 30 происходит следующим порядком. При состыковании бетоноукладчика 8 с порталом 30 хобот 43 портала 30 (фиг. 12) входит в вилку 44, закрепленную на бетоноукладчике 8 и, воздействуя своим скосом на скос подпружиненного якоря 48, отжимает его вверх, и при совмещении вертикальной оси отверстий хобота 43 и якоря 48 пружина 47, воздействуя на чашку 46, закрепленную жестко на якоре 48, перемещает якорь вниз, тем самым производя надежное соединение бетоноукладчика 8 с порталом 30. После сцепки бетоноукладчик 8 начинает обратное движение с порталом 30 в сторону раздатчика 42 бетонной смеси и одновременно производя досыпку бетонной смеси в форму 5. Форма 5 с доуплотненной бетонной смесью и снятой технологической оснасткой с поста 12 поступает в пропарочные камеры 14. II cycle. Upon reaching the portal 30, the paver 8 mates with it. The coupling of the paver 8 with the portal 30 is as follows. When docking the paver 8 with the portal 30, the trunk 43 of the portal 30 (Fig. 12) enters the fork 44, mounted on the paver 8 and, acting with its bevel on the bevel of the spring anchor 48, squeezes it up, and when the vertical axis of the holes of the trunk 43 and the anchor are combined 48, the spring 47, acting on the cup 46, fixed rigidly on the anchor 48, moves the anchor down, thereby making a reliable connection of the paver 8 with the portal 30. After coupling, the paver 8 starts the reverse movement with the portal 30 towards the concrete distributor 42 and the same enno dosypki producing a concrete mixture into the mold 5. Form 5 with a concrete mixture and douplotnennoy removed industrial equipment from the post 12 enters the steaming chamber 14.

III цикл. Дойдя до определенного положения, когда вертикальные оси пустотообразователей 19 формы 5, установленной на посту 9, совместятся с вертикальными осями подпружиненных фиксаторов 22 портала 30, бетоноукладчик 8 производит отцеп от портала 30 и уходит под раздатчик 42 бетонной смеси для заправки бетонной смесью. III cycle. Having reached a certain position, when the vertical axes of the hollow formers 19 of the form 5 installed at the post 9 are combined with the vertical axes of the spring-loaded clamps 22 of the portal 30, the paver 8 releases the portal 30 and goes under the concrete distributor 42 for refueling with concrete.

Для расчленения бетоноукладчика 8 с порталом 30 подается питание на катушку электромагнита 45, якорь 48 втягивается, сжимая фасонной чашкой 46 пружину 47 сжатия, освобождая хобот 43 портала 30, бетоноукладчик 8 начинает обратное движение, портал 30 остается на рельсах 34 рамы рольганга 35. To dismember the paver 8 with the portal 30, power is supplied to the coil of the electromagnet 45, the armature 48 is retracted, compressing the compression spring 47 with the shaped cup 46, releasing the trunk 43 of the portal 30, the paver 8 starts the reverse movement, the portal 30 remains on the rails 34 of the roller conveyor frame 35.

Перемещение портала 30 с рельсов 34 подъемного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смесью на рельсы 34 подъемного рольганга 35 поста 9 укладки бетонной смесью и предварительного уплотнения и обратно осуществляется через передаточный путь 11 (подъемные рольганги 35 обоих постов при этом подняты). The portal 30 is moved from the rails 34 of the lifting roller table 35 of the post 10 with concrete mix to the rails 34 of the lifting roller table 35 of the post 9 with concrete mixture and preliminary compaction and vice versa through the transmission path 11 (the lifting rollers 35 of both posts are lifted).

Включают цилиндр 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38, втягиваясь, тянет за собой раму подъемного рольганга 35 и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой подъемного рольганга 35 перемещается вниз и портал 30. После того, как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижна (лежит на виброблоках 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 9), при этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5. Включают виброблоки 39 и производят предварительное уплотнение бетонной смеси в форме 5. The drive cylinder 38 is lowered to lower the lifting roller table 35, in which the rod of the cylinder 38 retracts and pulls the frame of the lifting roller 35 and the frame 35 begins to lower on the hinged posts 37 vertically downward with a slight horizontal movement forward. Together with the frame of the lifting roller table 35, the portal 30 also moves downward. After the form 5 lies on its bottom on the vibration blocks 39 (Fig. 7, 8), the frame of the roller table 35 continues to lower, along with the portal 30 located on the rails 34, and since the form 5 is stationary (lies on the vibration blocks 39), the latches 22, lowering together with the portal 30, come into contact with the stops 21 of the void formers 19 (Fig. 9), while the void formers 19 are fixed in a vertical plane, and when further lowered the latch 22 rises and, acting shaped h by the tab 23 to the compression spring 24, provides reliable power fastening of the core formers 19 in the form 5. The vibration blocks 39 are turned on and the concrete mixture is pre-compacted in the form 5.

IV цикл. После проведения операции предварительного уплотнения бетонной смеси включают цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35, портал 30, поднимаясь вместе с рамой рольганга 35, выводит из контакта с пустотообразователями 19 свои фиксаторы 22, освобождая при этом форму 5, при дальнейшем подъеме рамы рольганга 35 ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают ее с виброблоков 39. После достижения проектного положения рамы рольганга 35 вместе с порталом 30 и формой 5 форма 5 посредством приводных роликов 36 подъемного рольганга 35 передается с поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси на пост 10 доуплотнения бетонной смеси и устанавливается на роликах 36 приводного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, бетоноукладчик начинает движение от бетонораздатчика 42 по рельсовому пути 41 к посту 10 уплотнения бетонной смеси. Дойдя до портала 30 (который продолжает находиться на рельсах 34 подъемного рольганга 35 поста 10 укладки смеси и предварительного уплотнения, бетоноукладчик 8 сцепляется с порталом 30 и передвигает его через передаточный путь 11 на рельсы 34 подъемного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси. IV cycle. After the preliminary compaction operation of the concrete mixture, the drive cylinder 38 is raised to raise the roller conveyor frame 35, the portal 30, rising together with the roller conveyor frame 35, removes its latches 22 from contact with the hollow formers 19, releasing form 5, and further raising the conveyor frame 35 rollers 36 of the rolling table 35 come into contact with the bottom of the form 5 and lift it from the vibration units 39. After reaching the design position of the frame of the roller table 35 together with the portal 30 and the form 5 of the form 5 by means of drive rollers 36 of the lifting roller Yang 35 is transmitted from the post 9 and stacking pre-compaction of concrete mix to the post 10 douplotneniya concrete and mounted on the rollers 36 of the drive roller table 35 the post 10 seals concrete mix paver starts moving from the spreader 42 along the track 41 to the post 10 seals the concrete mix. Having reached the portal 30 (which continues to be on the rails 34 of the lifting table 35 of the post 10 of the mixture and preliminary compaction, the paver 8 engages with the portal 30 and moves it through the transfer path 11 to the rails 34 of the lifting table of the 35 station 10 of the concrete mix.

V цикл. Дойдя до определенного положения, когда вертикальные оси пустотообразователей 19 в форме совместятся с вертикальными осями подпружиненных фиксаторов 22, бетоноукладчик 8 производит отцеп от портала 30, уходит под раздатчик 42 бетонной смеси. V cycle. Having reached a certain position, when the vertical axes of the hollow formers 19 in the form are combined with the vertical axes of the spring-loaded clamps 22, the paver 8 releases the portal 30, goes under the concrete distributor 42.

Производят уплотнение бетонной смеси в форме 5 на посту 10 уплотнения бетонной смеси аналогично как на посту 9 (III цикл). Concrete mixture is compacted in form 5 at station 10 of concrete mixture compaction in the same way as at station 9 (III cycle).

VI цикл. Форма 5 после уплотнения бетонной смеси подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей), а далее в пропарочные камеры, портал 30 находится на рольганге 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, в это время очередная форма 5 после натяжения струнопакета на натяжном устройстве 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, подается на пост 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения и цикл работы на постах 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения и на посту 10 уплотнения бетонной смеси повторяется в той же последовательности. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1000275, кл. В 28 В 5/01, 1983. VI cycle. Form 5 after compaction of the concrete mix is fed to the post 12 of the removal of technological equipment (void formers), and then into the steaming chambers, the portal 30 is located on the rolling table 35 of post 10 of the concrete mix, at this time the next form 5 after tensioning the string package on the tension device 6 with a safety device mesh 7, equipped with spring-loaded clamps 22, is fed to the post 9 laying concrete mix and pre-compaction and the cycle of work at posts 9 laying concrete mix and pre-compaction and at post 10 compaction b ton mixture is repeated in the same sequence. (56) 1. USSR Copyright Certificate N 1000275, cl. B 28 B 5/01, 1983.

2. Типовой проект организации труда рабочих, занятых обслуживанием технологических линий по производству железобетонных шпал МПСМ СССР, ВНИИжелезобетон, Москва, 1983. 2. A standard project for the organization of labor of workers engaged in the maintenance of technological lines for the production of reinforced concrete sleepers of the IPSM USSR, VNIIIzhelezobeton, Moscow, 1983.

Claims

1. CONveyor installation for the production of under-rail foundations, comprising a press, a machine for cutting string packages, devices for their drawing and stacking, a tension device with a vertically movable safety net, a paver, stations for laying and preliminary compaction of concrete mix with lifting roller tables, a removal station for technological equipment with hollow formers, transfer roller tables, steaming chambers, molds with technological equipment with removable hollow formers with installation pins, characterized we note that in order to reduce the laboriousness of assembling and disassembling the molds at the installation and preliminary compaction and compaction of the concrete mix, their lifting roller tables are equipped with rail guides located along the longitudinal axis of the installation and a portal installed on them with guides located along the longitudinal axis of the installation and movable spring-loaded clamps of the working position of the hollow formers, and between the posts the gear path is mounted.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the movable spring-loaded clamps of the working position of the core formers are equipped with electromagnets.

3. A conveyor installation for the production of reinforced concrete rail bases, containing a press, a machine for cutting string packages, devices for their drawing and stacking, a tensioner with a vertically movable safety net, a paver, stations for laying and pre-compaction and compaction of concrete mix with lifting roller tables, a removal station technological equipment with hollow formers, transfer roller tables, steaming chambers, molds with technological equipment with removable hollow formers with installation pins, characterized in that, in order to reduce the complexity of assembling and disassembling the forms, the paver is equipped with electromagnetic locks, the portal with a trunk.