Изобретение относится к промышленности строительных материалов.The invention relates to the construction materials industry.
Известна сырьевая смесь для получения материала, имитирующего базальт, содержит, вес.ч.: портландцемент; темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм; черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм; кварцевый песок [1].Known raw mix to obtain a material that simulates basalt, contains, parts by weight: portland cement; dark gray granite or marble chips with a grain size of 10-15 mm; black granite or marble chips with a grain size of 5-10 mm; silica sand [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости материала, имитирующего базальт.The objective of the invention is to increase the water resistance of a material that simulates basalt.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения материала, имитирующего базальт, включающая портландцемент, темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм, черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм, кварцевый песок, дополнительно содержит суперпластификатор С-3, молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 мм и стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 0,9-1,1; темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм 0,5-0,7; черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм 1,3-1,5; кварцевый песок 1,3-1,5; суперпластификатор С-3 0,05-0,1; молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 мм 0,5-0,7; стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, 0,05-0,1 при водоцементном отношении 0,9-1,1.The technical result is achieved in that the raw material mixture to obtain a material simulating basalt, including Portland cement, dark gray granite or marble chips with a grain size of 10-15 mm, black granite or marble chips with a grain size of 5-10 mm, quartz sand, in addition contains C-3 superplasticizer, ground silicate glass with a grain size of 0.5-1 mm and fiberglass, cut into segments of 5-50 mm, in the following ratio of components, parts by weight: Portland cement 0.9-1.1; dark gray granite or marble chips with a grain size of 10-15 mm 0.5-0.7; black granite or marble chips with a grain size of 5-10 mm, 1.3-1.5; quartz sand 1.3-1.5; superplasticizer C-3 0.05-0.1; ground silicate glass with a grain size of 0.5-1 mm 0.5-0.7; fiberglass cut into segments of 5-50 mm, 0.05-0.1 with a water-cement ratio of 0.9-1.1.
Составы сырьевой смеси для получения искусственной породы приведены в таблице.The compositions of the raw mix for producing artificial rock are shown in the table.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Состав, вес.ч.Composition, parts by weight
1one
22
Портландцемент (М 400)Portland cement (M 400)
0,90.9
1,11,1
Темно-серая гранитная крошка с размером зерен 10-15 ммDark gray granite chips with a grain size of 10-15 mm
0,50.5
--
Темно-серая мраморная крошка с размером зерен 10-15 ммDark gray marble chips with a grain size of 10-15 mm
--
0,70.7
Черная гранитная крошка с размером зерен 5-10 ммBlack granite chips with a grain size of 5-10 mm
1,51,5
--
Черная мраморная крошка с размером зерен 5-10 ммBlack marble chips with a grain size of 5-10 mm
--
1,31.3
Кварцевый песокQuartz sand
1,31.3
1,51,5
Суперпластификатор С-3 (продукт конденсации нафталиносульфокислоты)Superplasticizer C-3 (a product of the condensation of naphthalene sulfonic acid)
0,10.1
0,050.05
Молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 ммGround silicate glass with a grain size of 0.5-1 mm
0,70.7
0,50.5
Стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 ммFiberglass, cut into pieces of 5-50 mm
0,10.1
0,050.05
Водоцементное отношениеWater cement ratio
0,90.9
1,11,1
Коэффициент размягченияSoftening coefficient
~0,9~ 0.9
~0,9~ 0.9
Подготавливают, дозируют и смешивают все сырьевые компоненты. Смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания в течение 1 сут. Полученные изделия извлекают из форм, подвергают механической обработке (распиливанию, шлифованию).All raw materials are prepared, dosed and mixed. The mixture is placed in molds, compacted and left to harden for 1 day. The resulting products are removed from the molds, subjected to mechanical processing (sawing, grinding).
Источник информацииThe source of information
1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: Глагол, 1992. - 272 с.1. Brodersen G.G. Handicraft Handbook. - M.: Verb, 1992 .-- 272 p.