RU2029682C1 - Method of manufacturing ornamental concrete slabs - Google Patents
Method of manufacturing ornamental concrete slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029682C1 RU2029682C1 SU5023064A RU2029682C1 RU 2029682 C1 RU2029682 C1 RU 2029682C1 SU 5023064 A SU5023064 A SU 5023064A RU 2029682 C1 RU2029682 C1 RU 2029682C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- cement
- parts
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий с декоративной поверхностью, имитирующих природный камень, например стеновых панелей, а также плиток для пола и стен в различных гражданских зданиях и в малых архитектурных формах. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of products with a decorative surface that mimics natural stone, such as wall panels, as well as tiles for floors and walls in various civil buildings and in small architectural forms.
Известен способ изготовления железобетонных изделий, включающий приготовление смеси декоративного слоя в виде порций раствора белого цемента с различными красящими добавками, укладку их на поддон, вибрацию с частичным перемешиванием и укладку конструктивного слоя [1]. Отформованные таким образом изделия направляют на термообработку в формах, что приводит к увеличению продолжительности технологического процесса. Кроме того, данный способ содержит трудоемкий дорогостоящий процесс вакуумирования и калибровку изделий алмазными кругами, что вызывает дополнительные затраты и усложняет технологический процесс. Готовые изделия имеют сравнительно низкие эксплуатационные характеристики и недостаточную архитектурно-художественную выразительность. A known method of manufacturing reinforced concrete products, including the preparation of a mixture of a decorative layer in the form of portions of a white cement solution with various coloring additives, laying them on a pallet, vibration with partial mixing and laying the structural layer [1]. Thus formed products are sent to heat treatment in molds, which leads to an increase in the duration of the process. In addition, this method contains a time-consuming expensive process of evacuation and calibration of products with diamond wheels, which causes additional costs and complicates the process. Finished products have a relatively low performance and lack of architectural and artistic expression.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий приготовление смеси декоративного слоя с красящими добавками на основе белого цемента и цветного пигмента, частичное перемешивание, укладку смеси на дно формы с предварительно нанесенным слоем жировой восковой смазки, вибрацию, укладку бетонной смеси конструктивного слоя, виброуплотнение и термообработку с последующей распалубкой [2]. Данный способ характеризуется получением изделий с неоправданно высокими прочностными показателями, большой стойкостью при истирании и низким водопоглощением, но предполагает наличие дорогостоящего и дефицитного механического оборудования (в частности, специальных прессов). При этом в способе используют дефицитный и дорогостоящий продукт - суперпластификатор, применение которого усложняет организацию производства, а формальдегид, который входит в состав суперпластификатора, выделяясь в окружающую среду, ухудшает экологию как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации изделий. Кроме того, рисунок плит, полученных известным способом, малохудожественный и декоративно невыразительный, а проведение процесса термообработки в формах приводит к дополнительным затратам и увеличению продолжительности технологического процесса. Closest to the invention in technical essence is a method of manufacturing decorative concrete products, comprising preparing a mixture of a decorative layer with coloring additives based on white cement and colored pigment, partial mixing, laying the mixture on the bottom of the mold with a pre-applied layer of fatty wax grease, vibration, laying concrete mixtures of the structural layer, vibration compaction and heat treatment with subsequent stripping [2]. This method is characterized by obtaining products with unreasonably high strength characteristics, high abrasion resistance and low water absorption, but involves the presence of expensive and scarce mechanical equipment (in particular, special presses). Moreover, the method uses a scarce and expensive product - superplasticizer, the use of which complicates the organization of production, and formaldehyde, which is part of the superplasticizer, released into the environment, worsens the environment both in the production process and during the operation of the products. In addition, the pattern of plates obtained in a known manner is not artistic and decoratively inexpressive, and the heat treatment process in the molds leads to additional costs and an increase in the duration of the process.
Целью изобретения является снижение себестоимости, улучшение экологии и повышение архитектурно-художественной выразительности. The aim of the invention is to reduce costs, improve the environment and increase architectural and artistic expression.
Цель достигается тем, что в способе изготовления декоративных бетонных изделий путем приготовления смеси декоративного слоя с добавками пигмента, частичного перемешивания, укладки ее на дно формы, вибрации, укладки смеси конструктивного слоя, виброуплотнения, термообработки и распалубки сформированного изделия смесь декоративного слоя готовят в виде отдельных, различно окрашенных порций с содержанием минерального пигмента 8-15% от массы цемента при соотношении цемента и кварцевого песка фракции 0,1-0,9 мм по массе 1:2, приготовленные порции укладывают на подложку, установленную на дно формы, осуществляя частичное перемешивание, распалубку проводят непосредственно после виброуплотнения с одновременным приложением распределенного усилия 0,001-0,010 МПа, направленного сверху по контуру сформованного изделия, а при укладке конструктивного слоя используют смесь с составом сухих компонентов, мас.ч.: портландцемент 1,0-1,1; керамический песок фракции 0,1-2,5 мм 1,0-2,0; кварцевый песок фракции 0,1-0,9 мм 1,0-1,5 и отходы от пиления природного мрамора 1,0-1,5. The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing decorative concrete products by preparing a mixture of a decorative layer with pigment additives, partial mixing, laying it on the bottom of the mold, vibration, laying a mixture of a structural layer, vibration sealing, heat treatment and stripping the formed product, the decorative layer mixture is prepared as separate , differently colored portions with a mineral pigment content of 8-15% by weight of cement with a ratio of cement to quartz sand of a fraction of 0.1-0.9 mm by weight 1: 2, prepared portions stacked on a substrate mounted on the bottom of the mold, partially mixing, stripping is carried out immediately after vibration compaction with the application of a distributed force of 0.001-0.010 MPa directed from above along the contour of the molded product, and when laying the structural layer, a mixture with the composition of dry components, wt.h .: Portland cement 1.0-1.1; ceramic sand fraction 0.1-2.5 mm 1.0-2.0; quartz sand fractions of 0.1-0.9 mm 1.0-1.5 and waste from sawing natural marble 1.0-1.5.
Целесообразно также в смесь конструктивного слоя вводить минеральные пигменты в количестве 0,01-0,10 мас.ч., а перед распалубкой на поверхности изделия располагают матрицу с заранее заданным рельефным рисунком. It is also advisable to introduce mineral pigments into the mixture of the structural layer in an amount of 0.01-0.10 parts by weight, and before stripping, a matrix with a predetermined relief pattern is placed on the surface of the product.
При эксплуатации в экологически загрязненных районах и агрессивных средах поверхности изделия обрабатывают кремнийорганическими составами. When used in environmentally polluted areas and aggressive environments, the surface of the product is treated with organosilicon compounds.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
В начале технологического процесса разборную форму, представляющую собой цельносварную рамку на подложке, устанавливают на вибростол, снабженный зажимным устройством. Изделия формуют "лицом вниз". На предварительно подготовленную подложку, выполненную, например, из металла или стекла, укладывают отдельно приготовленные и различно окрашенные порции бетонной смеси лицевого слоя, осуществляя частичное перемешивание. Формирование декоративной поверхности проводят как вручную, когда полуперемешанные цветные массы наносят с протяжкой или набрызгом, так и механизированным способом с помощью специального устройства, в котором цветные массы из дозатора подают на расположенные последовательно на разных уровнях перфорированные плоскости, где при включении вибратора цветные растворы после прохождения сверху вниз последовательно через все плоскости частично перемешиваются и, попадая на подложку формы, образуют заранее заданный рисунок. At the beginning of the technological process, a collapsible form, which is an all-welded frame on the substrate, is mounted on a vibrating table equipped with a clamping device. Products are molded "face down." Separately prepared and variously colored portions of the concrete mixture of the face layer are laid on a pre-prepared substrate made, for example, of metal or glass, by partial mixing. The formation of the decorative surface is carried out both manually, when the semi-mixed colored masses are applied with a broach or spray, and mechanically using a special device in which the colored masses from the dispenser are fed to perforated planes located at different levels in series, where when the vibrator is turned on, the color solutions after passing from top to bottom sequentially through all planes are partially mixed and, falling on the substrate of the form, form a predefined pattern.
Формирование декоративного слоя заканчивают уплотнением с помощью вибрации. The formation of the decorative layer is completed by compaction by vibration.
При приготовлении смесей декоративного слоя может быть использован как белый, так и серый портландцемент М 400 и выше в количестве 1,0-1,2 мас.ч., кварцевый песок фракции 0,1-0,9 мм 2,0-2,4 мас.ч. и минеральные пигменты в виде водных паст 0,10-0,15 мас.ч. В случае изготовления плиток для пола, которые могут быть использованы для настила снаружи и внутри зданий кафе, ресторанов, в санаториях и домах отдыха, магазинах и душевых комнатах, на тротуарных дорожках, у фонтанов и в малых архитектурных формах, цветные растворы декоративного слоя дополнительно содержат декоративный песок фракции 1,0-2,5 мм из гранита, доменный гранулированный шлак или бой оконного стекла с фракцией 1,0-2,5 мм в количестве 0,2-0,8 мас.ч. In the preparation of mixtures of the decorative layer, both white and gray Portland cement M 400 and higher can be used in an amount of 1.0-1.2 parts by weight, quartz sand fraction 0.1-0.9 mm 2.0-2, 4 parts by weight and mineral pigments in the form of aqueous pastes 0.10-0.15 wt.h. In the case of the manufacture of floor tiles that can be used for flooring outside and inside buildings of cafes, restaurants, in sanatoria and rest homes, shops and showers, on pavement paths, near fountains and in small architectural forms, color solutions of the decorative layer additionally contain decorative sand of a fraction of 1.0-2.5 mm from granite, blast furnace granular slag or window glass break with a fraction of 1.0-2.5 mm in an amount of 0.2-0.8 wt.h.
После укладки и уплотнения лицевого слоя форму заполняют бетонной смесью конструктивного, т.е. нелицевого слоя, который состоит из портландцемента М 400 1,0-1,1 мас.ч., керамического песка фракции 0,1-2,5 мм 1,0-2,0 мас. ч. , мелкого кварцевого песка 1,0-1,5 мас.ч. и шлама от пиления природного мрамора 1,0-1,5 мас.ч. В случае необходимости в состав конструктивного слоя также могут входить пигменты в количестве 0,01-0,10 мас.ч. Уложенный в форму бетон виброуплотняют и проводят распалубку, при которой сначала на поверхность сформованного изделия накладывают прижимную рамку, обеспечивающую распределенную нагрузку 0,001-0,010 МПа по контуру изделия, а затем движением, направленным вверх, удаляют цельносварную рамку, образующую боковые стенки формы. Для создания на внутренней стороне изделия какого-либо рельефного рисунка на поверхность сформованного изделия при распалубке перед тем, как уложить рамку, обеспечивающую распределенную нагрузку, помещают матрицу с изображением заданного рисунка, например, товарного знака. После снятия боковых стенок формы изделие по контуру посыпают сухим кварцевым песком и удаляют рамку, создающую необходимое давление по контуру поверхности изделия. After laying and sealing the face layer, the mold is filled with concrete mixture of the structural, i.e. non-facial layer, which consists of Portland cement M 400 1.0-1.1 wt.h., ceramic sand fraction 0.1-2.5 mm 1.0-2.0 wt. hours, fine quartz sand 1.0-1.5 parts by weight and sludge from sawing natural marble 1.0-1.5 wt.h. If necessary, the composition of the structural layer may also include pigments in an amount of 0.01-0.10 wt.h. The concrete placed in the mold is vibro-compacted and formwork is carried out, in which first a clamping frame is applied to the surface of the molded product, providing a distributed load of 0.001-0.010 MPa along the product’s contour, and then with an upward movement, the all-welded frame forming the side walls of the mold is removed. To create any relief pattern on the inner side of the product on the surface of the molded product when stripping before placing a frame that provides distributed load, place a matrix with the image of a given pattern, for example, a trademark. After removing the side walls of the mold, the product is sprinkled along the contour with dry quartz sand and the frame is removed, which creates the necessary pressure along the surface contour of the product.
Свежесформованное изделие, освобожденное от формы, на подложке направляют на термообработку. The freshly formed product, freed from the form, on the substrate is sent to heat treatment.
Указанные выше соотношения пигмента и цемента, цемента и песка декоративного слоя, а также качественный и количественный составы конструктивного слоя в сочетании с последовательностью операций и приемами, используемыми при укладке и распалубке, приводят к достижению высокого декоративно-художественного эффекта и достаточно высоким физико-механическим показателям готовых изделий. The above ratios of pigment and cement, cement and sand of the decorative layer, as well as qualitative and quantitative compositions of the structural layer, combined with the sequence of operations and techniques used in laying and dismantling, lead to a high decorative and artistic effect and sufficiently high physical and mechanical properties finished products.
Нарушение соотношений пигмента, цемента и песка в декоративном слое приведет к резкому снижению качества поверхности и не только к снижению декоративных ее свойств, но и к ухудшению физико-механических показателей, а изменение состава конструктивного слоя сильно ухудшит физико-механические свойства плит. Violation of the ratio of pigment, cement and sand in the decorative layer will lead to a sharp decrease in the quality of the surface and not only to a decrease in its decorative properties, but also to a deterioration in the physical and mechanical properties, and a change in the composition of the structural layer will greatly worsen the physical and mechanical properties of the plates.
Незначительное (0,001-0,010 МПа) распределенное нагружение изделия по контуру после виброуплотнения позволяет осуществить немедленную распалубку, сохраняя при этом форму и размеры изделия соответствующими заданным, и практически исключить брак при распалубке, чрезмерно высокий процент которого является серьезным препятствием и делает это невозможным при реализации известных способов. Кроме того, немедленная распалубка изделий сразу после виброуплотнения ускоряет оборот технологического оборудования в технологическом процессе, что приводит к повышению производительности. Insignificant (0.001-0.010 MPa) distributed loading of the product along the contour after vibration compaction allows immediate stripping, while maintaining the shape and dimensions of the product as specified, and virtually eliminating scrap during stripping, an excessively high percentage of which is a serious obstacle and makes this impossible when implementing known ways. In addition, the immediate stripping of products immediately after vibration compaction accelerates the circulation of technological equipment in the process, which leads to increased productivity.
Изделия, изготовляемые предлагаемым способом, не нуждаются в дополнительной обработке - шлифовке или полиpовке. Полученная поверхность готового изделия благодаря данному способу характеризуется отсутствием пор и раковин, достаточно высокими физико-механическими показателями, а художественность и выразительность создаваемого рисунка позволяет достичь большого разнообразия с точки зрения декоративного эффекта. Преимуществом данного способа является также использование дешевого сырья - отходов при производстве керамзитового (шунгизитового) гравия и отходов пиления гранита и мрамора, а возможность реализации способа на базе уже существующих производств без применения дорогостоящего оборудования (например, мощных прессов) и дефицитных, часто ухудшающих экологию, веществ обеспечит ему широкое применение. Products manufactured by the proposed method do not need additional processing - grinding or polishing. The resulting surface of the finished product due to this method is characterized by the absence of pores and shells, sufficiently high physical and mechanical properties, and the artistry and expressiveness of the created pattern allows you to achieve great diversity in terms of decorative effect. The advantage of this method is the use of cheap raw materials - waste in the production of expanded clay (shungizit) gravel and waste cutting granite and marble, and the possibility of implementing the method on the basis of existing plants without the use of expensive equipment (for example, powerful presses) and scarce, often worsening the environment, substances will provide him with widespread use.
По описанной выше технологии были изготовлены изделия, состав компонентов которых приведен в табл. 1, а свойства полученных изделий указаны в табл. 2. According to the technology described above, products were manufactured whose component composition is given in table. 1, and the properties of the obtained products are shown in table. 2.
При изготовлении плит для пола (примеры 1-3) была использована металлическая подложка, в результате чего поверхность готового изделия получается лощеной. Это диктуется условиями эксплуатации: поверхность пола не должна быть очень скользкой. In the manufacture of floor slabs (examples 1-3), a metal substrate was used, as a result of which the surface of the finished product is polished. This is dictated by the operating conditions: the floor surface should not be very slippery.
Плиты для стен (примеры 4-5) формуют на стеклянной подложке. Глянцевая поверхность получаемого изделия и отсутствие электростатического заряда на ней препятствуют загрязнению, увеличивая срок службы изделия. Wall plates (examples 4-5) are formed on a glass substrate. The glossy surface of the resulting product and the absence of electrostatic charge on it prevent pollution, increasing the service life of the product.
Claims (2)
Портландцемент - 1,0 - 1,1
Керамический песок фракции 0,1 - 2,5 мм - 1,0 - 2,0
Кварцевый песок фракции 0,1 - 0,9 мм - 1,0 - 1,5
Отходы от пиления природного мрамора - 1,0 - 1,5
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь конструктивного слоя вводят минеральные пигменты в количестве 0,01 - 0,10 мас.ч.1. METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE CONCRETE PLATES by preparing a mixture of a decorative layer with pigment additives, partial mixing, laying it on the bottom of the mold, vibration, laying the structural layer, vibration sealing, heat treatment and stripping the molded product, characterized in that the decorative layer mixture is prepared as separate , differently colored portions with a mineral pigment content of 10 - 15% by weight of cement with a cement to quartz sand ratio of a fraction of 0.1 - 0.9 mm by weight 1: 2, prepared portions are laid on a substrate installed on the bottom of the mold, while partially mixing, the formwork is carried out immediately after vibration compaction simultaneously with the application of a distributed force of 0.001-0.01 MPa directed from above along the contour of the molded product, and when laying the structural layer, a mixture with the composition of dry components is used, parts by weight:
Portland cement - 1.0 - 1.1
Ceramic sand fraction 0.1 - 2.5 mm - 1.0 - 2.0
Quartz sand fraction 0.1 - 0.9 mm - 1.0 - 1.5
Natural marble sawing waste - 1.0 - 1.5
2. The method according to p. 1, characterized in that the mixture of the structural layer is injected with mineral pigments in an amount of 0.01 - 0.10 wt.h.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023064 RU2029682C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method of manufacturing ornamental concrete slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023064 RU2029682C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method of manufacturing ornamental concrete slabs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2029682C1 true RU2029682C1 (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=21594843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5023064 RU2029682C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method of manufacturing ornamental concrete slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2029682C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478040C2 (en) * | 2010-03-31 | 2013-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БАЗИССТРОЙ" | Heat-insulating facing stone |
| RU2489383C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing material imitating basalt |
| RU2530094C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of artificial rock |
| RU2543252C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-02-27 | Виталий Анатольевич Галкин | Method to manufacture haydite concrete blocks |
-
1992
- 1992-01-16 RU SU5023064 patent/RU2029682C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 286571, кл. B 28B 11/00, 1968. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1622163, кл. B 32B 13/00, 1991. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478040C2 (en) * | 2010-03-31 | 2013-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БАЗИССТРОЙ" | Heat-insulating facing stone |
| RU2489383C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing material imitating basalt |
| RU2530094C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of artificial rock |
| RU2543252C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-02-27 | Виталий Анатольевич Галкин | Method to manufacture haydite concrete blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2370902C (en) | Processes for producing monolithic architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces | |
| EP4098416B1 (en) | System for producing slabs, tiles or sheets of artificial stone with a wide vein effect vein effect | |
| US4398960A (en) | Concrete mixes | |
| US5248338A (en) | Colored marbled concrete and method of producing same | |
| US20060042505A1 (en) | Pigment paste for concrete and method for making the same | |
| RU2029682C1 (en) | Method of manufacturing ornamental concrete slabs | |
| KR100645293B1 (en) | Mortar compositions for artificial stone and a method for making of the artificial stone | |
| KR0170611B1 (en) | Method for manufacturing artificial marble | |
| EP0127575B1 (en) | Material, process for its production and use of this material | |
| JPH07502722A (en) | Cuttable concrete and its manufacturing and forming method | |
| RU2452715C1 (en) | Method to make decorative items with filler from amber and/or wastes of its processing (versions) | |
| CN1087276C (en) | Method for making artificial marble | |
| KR200207482Y1 (en) | Concrete decoration stone interlocked with block | |
| ATE359247T1 (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING PANELS FROM A COMPOSITION CONTAINING MARBLE | |
| JP2003063850A (en) | Inorganic formed body and producing method therefor | |
| KR100272803B1 (en) | Method of surface treatment for pervious rammed concrete pavement | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| US20240131745A1 (en) | Method and System for Producing Slabs, Tiles or Sheets of Artificial Stone with a Wide Vein Effect | |
| KR100352095B1 (en) | Method for manufacturing concrete stone for construction | |
| RU2097353C1 (en) | Composition for manufacturing of decorative-finishing plates | |
| RU2100303C1 (en) | Method of polymer-concrete mixture producing | |
| SU1414652A1 (en) | Method of producing decorative ferroconcrete articles | |
| KR200207480Y1 (en) | Interlocking concrete decoration stone | |
| SU975412A1 (en) | Method of manufacturing ferroconcrete articles | |
| DE10213942A1 (en) | Wall or floor plate used in the building industry comprises a mixture of cement and large form porcelain parts as additives |