RU2488987C2 - In-line grain combine harvester - Google Patents
In-line grain combine harvester Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488987C2 RU2488987C2 RU2011134987/13A RU2011134987A RU2488987C2 RU 2488987 C2 RU2488987 C2 RU 2488987C2 RU 2011134987/13 A RU2011134987/13 A RU 2011134987/13A RU 2011134987 A RU2011134987 A RU 2011134987A RU 2488987 C2 RU2488987 C2 RU 2488987C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- helical
- along
- screw
- protrusions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to combine harvesters.
Известен зерноуборочный комбайн (патент США №3828793, кл. 130-27, 1974), включающий жатку, наклонную камеру и молотильный аппарат, содержащий цилиндрический кожух с направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне и решеткой в сепарационной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой.A known combine harvester (US patent No. 3828793, CL 130-27, 1974), comprising a header, an inclined chamber and a threshing apparatus containing a cylindrical casing with guide ribs on the inner surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone and a grate in the separation zone , and a rotor installed inside the casing with rectilinear, parallel to the longitudinal axis of the rotor, corrugated whips equipped with an impeller.
Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой.The disadvantage of this harvester is the limited technological capabilities due to clogging of the threshing apparatus with a stalk mass of agricultural crops.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является прямоточный зерноуборочный комбайн (патент СССР №727101, кл. A01D 41/00, A01F 12/18, 1975), включающий жатку, наклонную камеру и молотильно-сепарационный аппарат, содержащий цилиндрический кожух со спиральными направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой, причем ротор выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого в молотильной зоне закреплены спиральные рифленые бичи, соединенные с прямолинейными рифлеными бичами, закрепленные в сепарационной зоне, при этом прямолинейные рифленые бичи передней частью входят в молотильную зону, а прямолинейные и спиральные рифленые бичи размещены на поверхности ротора на расстоянии 120° по дуге, и каждый из спиральных рифленых бичей охватывает поверхность ротора по дуге 120° и передняя часть ротора выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к его выходному концу.Closest to the proposed invention is a direct-flow combine harvester (USSR patent No. 727101, class A01D 41/00, A01F 12/18, 1975), including a header, an inclined chamber and a threshing and separation apparatus containing a cylindrical casing with spiral guiding ribs on the inside surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone, and a rotor installed inside the casing with rectilinear, parallel to the longitudinal axis of the rotor, grooved scourges, equipped with an impeller, and the rotor is made in the form of a hollow cylinder core, on the surface of which in the threshing zone there are fixed spiral corrugated pests connected to rectilinear corrugated pests, fixed in the separation zone, while straight corrugated pests are included in the threshing zone with the front part, and straight and spiral corrugated pests are placed on the rotor surface at a distance of 120 ° in an arc, and each of the spiral corrugated whips covers the surface of the rotor along an arc of 120 ° and the front part of the rotor is made in the form of a truncated cone, facing a large base to its output end .
Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного и сепарационного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой, сложностью изготовления и эксплуатации.The disadvantage of this harvester is the limited technological capabilities due to clogging of the threshing and separation apparatus with a stalk mass of agricultural crops, the complexity of manufacture and operation.
Техническим решением является расширение технологических возможностей.The technical solution is to expand technological capabilities.
Техническое решение достигается тем, что в комбайне зерноуборочном прямоточном, включающий жатку, наклонную камеру, воздуходувку и снабженный приемным винтовым приспособлением молотильно-сепарационный аппарат, молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего, при этом наружный барабан изготовлен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос, переменной ширины выпуклой криволинейной формы свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине барабана, а средний барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности, выполненных, из нескольких равносторонних перфорированных треугольников в количестве кратных четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонам, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломанные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, при этом торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, при этом торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки и через приемное винтовое приспособление и внутреннюю полость внутреннего винтового барабана проходит ось, смонтированная на двух опорах поддерживаемых двумя балками корпуса комбайна, а внутренний барабана выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем в выступы вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра выступов спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, или внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем в выступы и впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности.The technical solution is achieved in that a direct-flow combine harvester including a header, an inclined chamber, a blower and a threshing and separation apparatus equipped with a receiving screw device, the threshing and separation apparatus is made in the form of screw drums coaxially installed with a gap, for example, three, external, middle and internal wherein the outer drum is made with the formation of a multi-helical surface along the perimeter of three or more rolled up in a vertical plane and sequentially with interconnected strips, of a variable width of a convex curvilinear shape, rolled vertically in the longitudinal direction, curved along helical lines in the transverse direction and bent along notches, with beveled walls in the transverse longitudinal direction, arranged in pairs at an angle to one another on both sides of the strips with the formation along the perimeter of the drum directed towards each other broken helical lines and broken helical surfaces with the same variable pitch along the length of the drum, and the middle drum mounted from sections with the formation of a multi-helical helical surface made of several equilateral perforated triangles in the amount of an even multiple, for example, twelve connected to each other by two sides, while the sections are connected to each other by free third parties of the triangles to form a screw drum, around the perimeter of which broken right and left helical lines directed towards each other are located, provided with internal helical grooves directed towards each other with the same constant step along the length of the drum, while the end openings of the screw drums on the loading side between the inner and middle drums, as well as between the middle and outer drums are covered by a shell with the possibility of supplying them with an air stream from the blower, while the end hole of the inner the drum from the loading side is open, and the openings of all three drums from the unloading side and through the receiving screw device and the internal cavity of the internal screw drum are open an axis is mounted on two supports supported by two beams of the combine body, and the inner drum is made in the form of a multiple helical lattice cylindrical surface mounted from a transverse bar made of at least one solid bar with a round or polygonal cross-sectional shape deformed with the formation of alternating protrusions and depressions of a triangular shape and coiled into spiral coils, while creating along the entire length of the helical lattice cylindrical surface along helical lines of the same pitch are protruded to the protrusions and depressions, and longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape, pre-twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions of the spiral coils of the transverse rod of the helical lattice of a cylindrical surface, are mounted and rigidly attached to the protrusions, or the inner drum is made in the form of a multi-helical helical a lattice of a cylindrical surface mounted from a transverse bar made of at least one solid bar with a round or a polygonal cross-sectional shape, deformed with the formation of alternating protrusions and troughs of a triangular shape and coiled into spiral coils, while along the entire length of the helical lattice of the cylindrical surface along these protrusions and troughs, helical lines of the same pitch are created, and the protrusions and troughs are mounted and rigidly attached longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape, pre-twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions and the diameter of the hollows of the spiral turns along pepper rod helical trellised cylindrical surface.
По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого комбайна зерноуборочного прямоточного.According to the patent technical literature, no technical solution was found that is similar to the claimed one, which allows one to judge the inventive step of the proposed combine harvester direct-flow.
Новизна заключается в том, что внутренний барабан выполнен из стержней, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.The novelty lies in the fact that the inner drum is made of rods, which simplifies manufacturing and expands technological capabilities.
Новизна заключается также в том, что поперечное сечение стержней из которых смонтирован внутренний барабан выполнено круглой, многоугольной формы.The novelty also lies in the fact that the cross section of the rods of which the inner drum is mounted is made of a round, polygonal shape.
Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей внутреннего барабанов обеспечивается увеличение частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и волнообразными стенками внутреннего винтовых барабанов, что расширяет технологические возможности комбайна.The novelty of the proposal lies in the fact that due to the design features of the inner drums, an increase in the frequency and energy intensity of the interaction between the stalk mass and spikelets is ensured not only with each other, but also with the wave-like walls of the inner screw drums, which expands the technological capabilities of the combine.
Новизна предложения заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции площадь соприкосновения стенок барабана со стебельчатой массой по сравнению с известной конструкцией внутреннего барабана увеличивается, что расширяет технологические возможности.The novelty of the proposal also lies in the fact that with the same diameters of the inner drum in the proposed design, the contact area of the walls of the drum with the stalk mass increases in comparison with the known design of the inner drum, which expands the technological capabilities.
Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции внутреннего барабана путь прохождения стебельчатой массы и колосков значительно больше, что расширяет технологические возможности и представляет возможность сократить габариты внутреннего барабана, а значит и комбайна в целом, как по длине, так и по диаметру барабанов, а значит по ширине и высоте комбайна.The novelty also lies in the fact that with the same diameters of the inner drum in the proposed design of the inner drum, the path of the stalk mass and spikelets is much larger, which expands the technological capabilities and makes it possible to reduce the dimensions of the inner drum, and therefore the combine as a whole, as the length and diameter of the drums, and therefore the width and height of the combine.
Новизна усматривается в том, что продольные стержни, скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и впадин стягивают по наружном и внутреннему диаметру (выступов и впадин) поперечных спиральной формы витков в единый решетчатой формы барабана без дополнительных методов и способов крепления продольной и поперечной арматуры, например сваркой и иными механическими способами.The novelty is seen in the fact that longitudinal rods twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions and depressions pull along the outer and inner diameters (protrusions and depressions) of the transverse spiral-shaped coils into a single lattice-shaped drum without additional methods and methods of fastening the longitudinal and transverse reinforcement, for example, by welding and other mechanical methods.
На фиг.1 изображен зерноуборочный комбайн прямоточныц, вид сбоку; на фиг.2 - молотильно-сепарационный аппарат, вид сбоку; на фиг.3 - молотильно-сепарационный аппарат, разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.5 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид А на фиг.4; на фиг.6 - одна из полос переменной ширины, из которых изготовлен наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - полоса переменной ширины (фиг.6) после скручивания относительно собственной оси симметрии в вертикальной плоскости в продольном направлении; на фиг.9 - полоса переменной ширины (фиг.6) после сгиба по винтовым линиям на бочкообразной оправке; на фиг.10 - средний многосекционный перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.12 - внутренний винтовой перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата в сборе с приемным винтовым приспособлением, вид сбоку; на фиг.13 - внутренний винтовой перфорированный барабан в сборе с фланцем, вид сбоку; на фиг.14 - вид Б на фиг.13; на фиг.15 - цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, вмонтированными и прикрепленными в выступы спиральных винтов поперечного прутка; фиг.16 - вид Д на фиг.15; фиг.17 - поперечный спиральной формы стержень с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы; фиг.18 - продольный стержень, скрученный по винтовым линиям выступов; фиг.19 - вид Г на фиг.18; фиг.20 - поперечный спиральной формы стержень, в выступы которого смонтирован продольный стержень; на фиг.21 цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, закрепленными во впадинах и выступах; на фиг.22 вид Д на фиг.21; на фиг.23 - приемное винтового приспособления, в сборе, наглядное изображение; на фиг.24 - съемная крышка приемного винтового приспособления, наглядное изображение; на фиг.25 - приемное винтовое приспособление, вид сбоку; на фиг.26 вид 3 на фиг.25; на фиг.27 разрез Д-Д на фиг.25; на фиг.28 - одна перфорированная полоса трапециевидной формы, из которой смонтировано приемное винтовое приспособление молотильно-сепарационного аппарата после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.29 - перфорированная полоса трапециевидной формы после сгиба по винтовым линиям на конической оправке; на фиг.30 - разрез Е-Е на фиг.29.Figure 1 shows a direct-flow combine harvester, side view; figure 2 - threshing and separation apparatus, side view; figure 3 - threshing and separation apparatus, section aa in figure 2; figure 4 - outer drum convex shape of the threshing and separation apparatus, side view; figure 5 - the outer drum of a convex shape of a threshing and separation apparatus, view A in figure 4; figure 6 is one of the strips of variable width from which the outer convex drum of the threshing-separation apparatus is made; Fig.7 section BB in Fig.6; on Fig - strip of variable width (Fig.6) after twisting relative to its own axis of symmetry in a vertical plane in the longitudinal direction; Fig.9 - strip of variable width (Fig.6) after bending along helical lines on a barrel-shaped mandrel; figure 10 is an average multisection perforated drum threshing and separation apparatus, side view; figure 11 is a section bb in figure 10; on Fig - internal perforated screw drum threshing and separation apparatus assembly with a receiving screw device, side view; on Fig - internal perforated screw drum assembly with a flange, side view; on Fig - view B in Fig; on Fig - cylindrical lattice surface of the inner drum with longitudinal rods mounted and attached to the protrusions of the spiral screws of the transverse rod; Fig.16 is a view D in Fig.15; Fig - transverse spiral shaped rod with the formation of alternating protrusions and hollows of a triangular shape; Fig is a longitudinal rod twisted along the helical lines of the protrusions; Fig.19 is a view of D in Fig.18; Fig.20 is a transverse spiral-shaped rod, in the protrusions of which a longitudinal rod is mounted; on Fig the cylindrical lattice surface of the inner drum with longitudinal rods fixed in hollows and protrusions; on Fig view D in Fig.21; on Fig - receiving screw device, complete, a visual image; Fig.24 is a removable cover receiving screw device, a visual image; on Fig - receiving screw device, side view; in Fig.26
Комбайн зерноуборочный прямоточный 1 (фиг.1) содержит корпус 2, имеющий вертикальные боковые стенки 3, опирающиеся на два ведущих колеса 4, установленных спереди и имеющих относительно большой диаметр, и на два задних 5 управляемых колеса. Кроме того комбайн 1 содержит платформу с кабиной 6 для водителя, жатку 7, наклонную камеру 8, транспортер зерна 9 и двигатель (не показан) корпуса 2. В корпусе 2 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси смонтирован; молотильно-сепарационный аппарат 10. Комбайн 1 включает также воздуходувку 11, шнек 12 после третьей очистки зерна, ведущий к транспортеру зерна 9.Combine harvester direct-flow 1 (figure 1) contains a
Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) снабжен двумя круговыми обечайками 13, установленных горизонтально вдоль продольной оси комбайна 1 с помощью известных средств и с возможностью вращения при помощи привода 14 от двигателя 15.The threshing and separation apparatus 10 (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3) is equipped with two
Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного выпуклого винтового барабана 16 с коаксиально и жестко смонтированных в нем среднем многосекционном винтовом 17 и внутреннем винтовом 18 барабане известными средствами в виде резьбовых шпилек 19. Внутренний винтовой барабан 18 со стороны загрузки снабжен приемным винтовым приспособлением 20, которое жестко скреплено с внутренним винтовым барабаном 18. Через внутреннюю полость винтового барабаном 18 и винтовое приспособление 20 проходит ось 21 (фиг.1), смонтированная на двух опорах 22 и 23 поддерживаемых поперечными балками (на чертежах не показаны) на корпусе 2 комбайна 1. Торцевые отверстия барабанов 16, 17, 18 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) со стороны выгрузки открыты для вывода соломы и других отходов. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки открыто для загрузки наклонной камерой 8 зернового вороха скошенного в процесс движения комбайна 1 и снабжено конусной съемной крышкой 24. Торцевые отверстия со стороны загрузки среднего барабана 17 и наружного барабана 16 перекрыты (фиг.1, фиг.2) круговой обечайкой 25 с возможностью подачи в полость «А» между средним барабаном 17 и внутренним барабаном 18 ив полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 потока воздуха от воздуходувки 11 в полость "А" и полость "Б" для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10. Торцевые отверстия всех трех барабанов 16, 17, 18 со стороны выгрузки открыты для вывода соломы, половы и мелкого сора.The threshing and separation apparatus 10 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) is made in the form of screw drums coaxially installed with a clearance, for example, three, an external
Наружный барабан 16 выпуклой формы (фиг.4, фиг.5) выполнен из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 переменной ширины (фиг.6) с надрезами (фиг.7) скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.8), но и в поперечном направлении на бочкообразной оправке по винтовым линиям (фиг.9). Так как полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 имеют переменную ширину (фиг.6), то наружный барабан 16 (фиг.4, фиг.5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 16. Кроме того, полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру винтового барабана 18, (фиг.4, фиг.5) чередующие треугольные грани, например, грани 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 и т.д. для полосы, например, 28. При этом каждые две смежные грани, например 32 и 33, 33 и 34, 35 и 36 и т.д, расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос 26, 27, 28, 29, 30, 31, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления шагом S1, например, 40-41-42-43-44-45-46 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности наружного винтового барабана 16. На фиг.4 и фиг.5 одна из винтовых линий с шагом S1 основного направления 40-41-42-43-44-45-46 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 16 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с шагом S2, например, 47-48-49-43-50-51-52, которые на фиг.4, фиг.5 показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности барабана 16 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабана 16 могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.The outer convex drum 16 (FIG. 4, FIG. 5) is made of
На полосах 26, 27, 28, 29, 30, 31 перед свертыванием выполняют надрезы 53, 54 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.6, фиг.7 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 53, 54 создают (фиг.6, фиг.7) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31. Затем относительно продольной оси каждую из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.8 показана одна из полос скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 55 и 56. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 26, помещают на бочкообразную оправку 57 (фиг.9) и изгибают так, чтобы боковые кромки 55 и 56 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении на бочкообразной оправке 57 каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 16 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 26 деформируют и снимают с оправки 57. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например, 27, 28, 29, 30, 31. Далее все деформированные полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31, совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой. По всему круговому периметру наибольшего диаметра выпуклого барабана 16 шириной L равной трем диаметрам шнека 12 выполнены перфорированные отверстия, диаметр которых обеспечивает прохождение чистых семян зерновых культур и для вывода их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 и подачи его в шнек 12. Так как полосы, из которых смонтирован барабан 16, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана образованы различные по шагу, направленные навстречу друг другу винтовые внутренние поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном 17 и наружным бочкообразным барабаном 16, что позволяет потоком воздуха от воздуходувки 11 повысить качество отделения от чистых зерен мелкого сора и расширяет технологические возможности комбайна.On the
Средний многосекционный перфорированный барабан 17 собран из секций 58 (фиг.10, фиг.11), каждая из которых образована из последовательно соединенных между собой одинаковых по площади двадцати четырех равносторонних перфорированных треугольников 59 (показан на фиг.10 двойной линией), соединенных между собой двумя боковыми сторонам 60 и 61, при этом секции 58 соединены между собой третьими, свободными сторонами 62 перфорированных треугольников 59. После соединения секций 58 друг с другом создается средний многосекционный перфорированный винтовой барабан 17 (фиг.10, фиг.11) с образованием по периметру винтового барабана 17 двенадцать правых и двенадцать левых ломаных винтовых линий, направленных навстречу друг другу. Одна из двенадцати правых ломаных винтовых линий с шагом S3 показана на фиг.10 утолщенной линией 63-64-65-66-67-68-59-70-71-72-73-74. Одна из двенадцати левых ломаных винтовых линий с шагом 84 показана на фиг.10 утолщенной линией 75-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. Форма и размеры поперечного сечения винтового перфорированного барабана 17 (фиг.11) многократно по длине барабана меняются. Диаметр отверстий перфорированного среднего барабана 17 обеспечивает прохождение семян зерновых культур. При вращении винтового барабана 17 плоские элементы равносторонние треугольники, смонтированные по периметру винтового барабана 17 разнонаклонеными к оси вращения винтового барабана 17 и друг к другу, работая как ковши (полки) захватывают разные по объему смеси зерна, колосков и сора, поднимают их по направлению вращения винтового барабана 17 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции смеси зерна, половы и сора в направлениях перпендикулярных этим полкам не только под некоторым углом к оси вращения барабана 17, но и к другим потокам подобных порций зерна полосы и сора под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения их зависит от диаметра винтового барабана 17, от величины углов плоских элементов друг к другу и к оси вращения барабана 17. Частота движения и соударений зерен, колосков, сора определяется не только частотой вращения винтового барабана 17, но и количеством плоских элементов по его периметру. Поэтому в винтовом барабане 17 обеспечивается повышение частотной характеристики движения зерна, колосков и сора в десятки раз, расширяются технологические возможности отделения их друг от друга. Так как по длине винтового барабана 17 от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие движущихся масс зерна, колосков, сора, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.The middle multi-sectional perforated
Внутренний винтовой барабан 18 (фиг.12) смонтирован из приемного приспособления 20, жестко скрепленного фланцами 87 и 88 с винтовой решетчатой цилиндрической поверхностью 89.The inner screw drum 18 (Fig. 12) is mounted from the
Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 жестко скреплена с фланцем 88 (фиг.13, фиг.14) и может быть выполнена в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.15, фиг.16), смонтированной из поперечного прутка 90, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка, свернутого спиральными витками 91 круглой или многоугольной формой поперечного сечения, с образованием чередующих выступов 92 и впадин 93 треугольной формы и создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по выступам 92 винтовых линий одинакового шага S5. При этом в выступы 92 спиральных витков 91 поперечного прутка 90 вмонтированы продольные прутки 94 тоже с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметр выступов 92 поперечного прутка 90 винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89. Таким образом, винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 состоит из спиральных витков 91 поперечного прутка 90 (фиг.15, фиг.16), выполненного из одного цельного прутка 90, деформированного с образованием чередующихся выступов 92 и впадин 93 треугольной формы (фиг.16), свернутого в цилиндрические спиральной формы витки 91 (фиг.17) заданного диаметра выступов D и диаметра впадин d (фиг.16) с шагом S5 (фиг.15) и образованием по всей длине решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 92 винтовых линий одинакового шага 85 (фиг.17), в которые вмонтированы прутки продольной арматуры 94 (фиг.15), скрученных по винтовым линиям диаметра выступов D поперечного прутка 90 с шагом S6 (фиг.18, фиг.19).The helical lattice
На фиг. 15 один из продольных прутков, например, У-Х1 показан утолщенной линией У-95-96-97-Х1. Количество продольных прутков 94 соответствует количеству выступов спиральных витков 91 поперечного прутка 90, например на фиг. 16 таких выступов двенадцать и соответственно продольных прутков двенадцать, а именно Р-Т1, С-У1, Т-Ф1, У-Х1, Ф-Ц1, Х-Ш1, Ц-Э1, Ш-Ю1, Э-Я1, Ю-В1, Я-Р1, В-С1 (фиг.15). На фиг.20 показана детальная прорисовка одного из продольных прутков 94, а именно Р-Т1 вставленного (прикрепленного) в выступы 92 поперечного прутка 98.In FIG. 15 one of the longitudinal bars, for example, U-X 1 is shown by the thickened line U-95-96-97-X 1 . The number of
Продольные прутки 94 совместно с поперечным прутком 90, свернутым в цилиндрические спиральной формы витки 91 образуют устойчивую пространственную конструкцию, в которой продольные прутки 94 не только передают усилия на цилиндрические спиральной формы витки 91 поперечного прутка 90 от движущихся внутри вращающейся винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 стебельчатых масс, но и, так как они выполнены (продольные прутки 94) винтовой формы, растягивают по наружному диаметру D спиральные витки 91 поперечного прутка 90, образую, таким образом, единый цельный арматурный каркас без дополнительных методов и способов крепления продольной арматуры. Для надежности конструкции винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 и усиления крепления продольных прутков 94 с витками 91 поперечного прутка 90 возможно использовать и иные методы крепления, в том числе сварку и т.п.The
Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 может быть выполнена также в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.21, фиг.22) и состоять из поперечного прутка 98 (фиг.21, фиг.22) выполненного, по меньшей мере, из одной цельного прутка, свернутого в спиральные витки 99 с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, и с образованием чередующих выступов 100 и впадин 101 треугольной формы а также создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 100 и впадинам 101 винтовых линий одинакового шага S7 заданного диаметра выступов D1 и диаметра впадин d1 (фиг.22) и образованием по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 винтовых линий с шагом S7, в которые вставлены (прикреплены), например, продольные прутки 102 (фиг.22), скрученные по винтовым линиям диаметра d1 впадин 101 поперечного прутка 98, а также продольные стержни 103, скрученные по винтовым линиям диаметра D1 и вставленные изнутри в выступы 100 спиральной формы витки 99 поперечного стержня 98. Продольные прутки 102 на фиг.21 показаны сплошной основной линией. Продольные прутки 103 показаны штрихпунктирной утолщенной линией. Количество стержней 102 и 103 соответствует количеству впадин и выступов спиральных витков 99 поперечного прутка 98, а именно двенадцать продольных прутков 102 и двенадцать продольных прутков 103.The helical lattice
Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 обеспечивает прохождение не только зерна, но и колосков зерновых культур по длине.The size of the cells of the helical lattice
Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 могут быть различными и зависят от шага спиральных витков поперечного прутка, от количества продольных прутков, смонтированных во впадинах и выступах витков поперечного прутка, от размеров и формы поперечного сечения поперечного прутка, размеров и формы поперечного сечения продольных прутков.The sizes of the cells of the helical lattice of the
Приемное винтового приспособления 20 (фиг.23) выполнена в форме винтового усеченного конуса и образует воронкообразный винтовой вход, с помощью которого стебельчатая масса, подаваемая с наклонной камеры 8 в виде широкой полосы, сужается и поступает во внутренний винтовой барабан 18 для обмолота и разделения. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки снабжено конусной съемной крышкой 24 (фиг.1, фиг.23, фиг.24). Винтовое приемное приспособление 20 крепится к винтовой решетчатой поверхности 89 фланцами 87 и 88. Внутри винтового приспособления 20 закреплены радиально по внутренним винтовым канавкам 104, 105, 106, 107, 108 пять вставок 109, которые не только обеспечивают жесткость крепление конусной крышки 24 (на чертеже не показано) к приемному винтовому приспособлению 20, но и образуют по внутреннему периметру приемного винтового приспособления 20 винтообразную крыльчатку, с помощью которой обеспечивается надежность передачи стебельчатой массы во внутреннюю полость приемного винтового приспособления 20 и, далее, в молотильно-сепарационный аппарат 10. Конусная съемная крышка 24 крепится винтами (на чертежах не показано) посредством отверстий 110 (фиг.24) к вставкам 109 (фиг.23), которые жестко, например сваркой, прикреплены внутри винтового приемного приспособления 20.The receiving screw device 20 (Fig. 23) is made in the form of a truncated helical cone and forms a funnel-shaped screw inlet, with the help of which the stalk mass supplied from the inclined chamber 8 in the form of a wide strip narrows and enters the
Приемное винтовое приспособление 20 (фиг.25, фиг.26, фиг.27) выполнено из пяти перфорированных полос 111, 112, 113, 114, 115 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, например полоса 111 (фиг.28) и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на конической оправке 116 (фиг.29, фиг.30). Полосы 111, 112, 113, 114, 115 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру приемной части пяти винтовых линий и внутренних винтовых канавок с переменным, уменьшаемся по длине шагом S8, одна из которых 117-118 показана на фиг. 25 утолщенной линией. Диаметр перфорированных отверстий приемного приспособления 20 обеспечивает прохождение колосков зерновых культур по длине.The receiving screw device 20 (FIG. 25, FIG. 26, FIG. 27) is made of five
Зерноуборочный комбайн прямоточный работает следующим образом. Скошенная жаткой 7 зерносоломистая масса транспортером наклонной камеры 8 подается известными устройствами (на чертежах не показаны) внутрь вращающегося молотильно-сепарационного аппарата 10, а именно через приемное винтовое приспособление 20, которое своими пятью винтовыми канавками и пять вставками 109, образующими крыльчатку передает стебельчатую массу во внутреннюю полость внутреннего винтового барабана 18. При вращении винтового приемного устройства 20 и внутреннего винтового барабана 18 стебельчатая масса совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям и с помощью спиральных витков поперечного прутка и скрученных по винтовым линиям продольных прутков движется вдоль горизонтальной оси вращения внутреннего винтового барабана 18. Благодаря боковым стенкам двоякой кривизны барабана приемного приспособления 20 и спиральным виткам поперечного прутка и винтовым продольным пруткам внутреннего барабана 18 векторы скорости перемещений стебельчатой масс и колосков изменяются, что способствует не только интенсивности отделения зерна из колосков и быстрому их прохождению через отверстия решетчатой поверхности внутреннего барабана 18, но и расширению технологических возможностей. Солома и другие отходы удаляются за пределы молотильно-сепарационного аппарата 10 через выходное отверстие внутреннего винтового барабана 18 со стороны разгрузки. При этом зерно и колоски выводятся за пределы внутреннего винтового барабана 18 и попадают во внутреннюю полость среднего многосекционного перфорированного барабана 17. Скорость отделение зерна и колосков интенсифицируется разнонаклонными ситами среднего барабана 17, которые интенсифицируют процесс смешивания зерна и колосков друг с другом и отделение из колосков зерна. Зерно и мелкие примеси отделяются от половы и выводятся во внутреннюю полость наружного бочкообразного барабана 16, где они за счет естественного уклона стенок бочкообразного барабана 16 перемещаются в центральную часть бочкообразного барабана 16, где расположены по длине L перфорированные отверстия через которые чистое зерно поступает на шнек 12 и далее транспортером 9 подается в бункер (на чертежах не показан). Воздуходувка 11 подает поток воздуха внутрь торцевых отверстий со стороны загрузки в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 ив полость «А» между внутренним барабаном 18 и средним барабаном 17 для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 посредством торцевых отверстий со стороны выгрузки. Солома и другие отходы удаляются через торцевое отверстие со стороны выгрузки винтового барабана 18.Direct-flow combine harvester operates as follows. The grain-straw mass, slanted by the header 7, is conveyed by the conveyor of the inclined chamber 8 by known devices (not shown in the drawings) into the rotating threshing and
Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и со спиральными витками поперечного прутка, с его чередующими выступами и впадинами треугольной формы расположенными по винтовым линиям по всей длине внутреннего барабана 18, за счет взаимодействия стебельчатой массы, колосков также с продольными прутками скрученными по винтовым линиям, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия стебельчатой массы, колосков, зерна, повышает производительность и расширяет технологические возможности комбайна при этом изготовление внутреннего барабана из прутков круглой, многоугольной формой сечения упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.Technical and economic advantages arise due to an increase in the frequency and energy consumption of the interaction of the stalk mass, spikelets not only with each other, but also with spiral turns of the transverse rod, with its alternating protrusions and triangular depressions located along helical lines along the entire length of the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134987/13A RU2488987C2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | In-line grain combine harvester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134987/13A RU2488987C2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | In-line grain combine harvester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134987A RU2011134987A (en) | 2013-02-27 |
RU2488987C2 true RU2488987C2 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49119971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134987/13A RU2488987C2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | In-line grain combine harvester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2488987C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2549088C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-04-20 | Леонид Фёдорович Мечкало | Self-propelled grain combine harvester |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117397468B (en) * | 2023-12-13 | 2024-03-26 | 吉林大学 | Corn threshing double-roller with inner and outer coaxial twin longitudinal axial flow |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3794047A (en) * | 1971-08-27 | 1974-02-26 | Sperry Rand Corp | Crop feeding means for an axial flow combine having side by side threshing units |
SU1268130A1 (en) * | 1983-06-08 | 1986-11-07 | Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Машинам Для Уборки Зерновых Культур И Самоходным Шасси | Axial combine |
SU1470224A1 (en) * | 1987-08-17 | 1989-04-07 | Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению | Grain harvester with axial-rotor threshing and separating device |
RU2391808C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | In-line combine harvester |
-
2011
- 2011-08-19 RU RU2011134987/13A patent/RU2488987C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3794047A (en) * | 1971-08-27 | 1974-02-26 | Sperry Rand Corp | Crop feeding means for an axial flow combine having side by side threshing units |
SU1268130A1 (en) * | 1983-06-08 | 1986-11-07 | Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Машинам Для Уборки Зерновых Культур И Самоходным Шасси | Axial combine |
SU1470224A1 (en) * | 1987-08-17 | 1989-04-07 | Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению | Grain harvester with axial-rotor threshing and separating device |
RU2391808C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | In-line combine harvester |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2549088C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-04-20 | Леонид Фёдорович Мечкало | Self-propelled grain combine harvester |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011134987A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2391808C1 (en) | In-line combine harvester | |
RU2435358C1 (en) | Combine harvester | |
RU2442312C2 (en) | Harvester-thresher | |
EP2332402B1 (en) | Helical bar concave and method of manufacturing. | |
EP3437457A1 (en) | Multi-thresh concave section for rotary combine | |
US10716259B2 (en) | Three section threshing concave configuration and adjustment mechanism for an agricultural harvesting combine | |
US5919086A (en) | Combine rotor and method | |
US20020005034A1 (en) | Apparatus for separating grain from crop | |
US4031901A (en) | Concave for an axial flow type combine | |
RU2653553C2 (en) | Transporter for grain for combine harvester | |
RU2494602C2 (en) | Top cover for axial-rotary harvester with bevel gear | |
RU2488987C2 (en) | In-line grain combine harvester | |
JP2013051902A (en) | Threshing cylinder and general-purpose combine harvester therewith | |
RU2491809C1 (en) | Combined harvester | |
RU2494599C1 (en) | Direct-flow grain combine harvester | |
RU2555725C1 (en) | Device for cleaning seeds from rubbish | |
US8829389B2 (en) | Helical bar concave | |
RU2494601C1 (en) | Direct-flow grain combine harvester | |
CN102065677B (en) | Threshing section for combine | |
RU2547934C1 (en) | Straight-through grain harvesting combine | |
RU2547926C1 (en) | Grain harvesting straight-through combine | |
RU2535946C1 (en) | Straight-through grain combine | |
RU2636476C1 (en) | Grain combine harvester | |
RU2494600C1 (en) | Direct-flow grain combine harvester | |
RU153486U1 (en) | HARVEST COMBINE HARVESTER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130820 |