RU2442312C2

RU2442312C2 - Harvester-thresher

Info

Publication number: RU2442312C2
Application number: RU2010118929/13A
Authority: RU
Inventors: Георгий Васильевич Серга (RU); Георгий Васильевич Серга; Виктор Дмитриевич Таратута (RU); Виктор Дмитриевич Таратута
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2012-02-20
Also published as: RU2010118929A

Abstract

FIELD: agricultural engineering.

SUBSTANCE: invention refers to agricultural engineering. The in-line harvester-thresher includes a windrower, a crop feed elevator, a separating unit, and an air-moving device. The separating unit is made in the form of the gapped external, medium and internal screw rotors installed coaxially. On its perimeter the external rotor is made of three or more punched stripes of variable width that are rolled in the vertical plane and connected in sequence to each other. The medium rotor is assembled of the units formed by the even number of equilateral triangles touching each other along the lateral sides. The sections are connected to each other by the free third sides of the triangles thus forming a screw rotor. On the screw rotor perimeter the zigzag right and left helical curves with internal helical grooves are situated. These curves are directed towards each other. The internal rotor is made in the form of a multiple-thread grid surface assembled of at least one lateral solid bar. The solid bar is deflected thus causing alternate triangular bulges and hollows and is twisted in spiral curves. The lateral bars preliminarily twisted are fixed in the hollows or both in the hollows and bulges.

EFFECT: increase in the capacity of the machine.

2 cl, 30 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to combine harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн (патент США №3828793, кл. 130-27, 1974), включающий жатку, наклонную камеру и молотильный аппарат, содержащий цилиндрический кожух с направляющими ребрами па внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне и решеткой в сепарационной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой.A known combine harvester (US patent No. 3828793, CL 130-27, 1974), comprising a header, an inclined chamber and a threshing apparatus containing a cylindrical casing with guide ribs on the inner surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone and a grate in the separation zone , and a rotor installed inside the casing with rectilinear, parallel to the longitudinal axis of the rotor, corrugated whips equipped with an impeller.

Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой.The disadvantage of this harvester is the limited technological capabilities due to clogging of the threshing apparatus with a stalk mass of agricultural crops.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является прямоточный зерноуборочный комбайн (патент СССР №727101, кл. А01D 41/00, А01F 12/18, 1975), включающий жатку, наклонную камеру и молотильно-сепарационный аппарат, содержащий цилиндрический кожух со спиральными направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой, причем ротор выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого в молотильной зоне закреплены спиральные рифленые бичи, соединенные с прямолинейными рифлеными бичами, закрепленные в сепарационной зоне, при этом прямолинейные рифленые бичи передней частью входят в молотильную зону, а прямолинейные и спиральные рифленые бичи размещены на поверхности ротора на расстоянии 120° по дуге, и каждый из спиральных рифленых бичей охватывает поверхность ротора по дуге 120° и передняя часть ротора выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к его выходному концу.Closest to the proposed invention is a direct-flow combine harvester (USSR patent No. 727101, class A01D 41/00, A01F 12/18, 1975), including a header, an inclined chamber and a threshing and separation apparatus containing a cylindrical casing with spiral guiding ribs on the inside surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone, and a rotor mounted inside the casing with rectilinear, parallel to the longitudinal axis of the rotor, grooved scourges, equipped with an impeller, and the rotor is made in the form of a hollow cylinder ra, on the surface of which in the threshing zone there are fixed spiral corrugated pests connected to rectilinear corrugated pests, fixed in the separation zone, while rectilinear corrugated pests with their front part enter the threshing zone, and rectilinear and spiral corrugated pests are placed on the rotor surface at a distance of 120 ° in an arc, and each of the spiral corrugated whips covers the surface of the rotor along an arc of 120 ° and the front part of the rotor is made in the form of a truncated cone, facing a large base to its output end.

Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного и сепарационного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой, сложностью изготовления и эксплуатации.The disadvantage of this harvester is the limited technological capabilities due to clogging of the threshing and separation apparatus with a stalk mass of agricultural crops, the complexity of manufacture and operation.

Техническим решением является расширение технологических возможностей.The technical solution is to expand technological capabilities.

Техническое решение достигается тем, что в комбайне зерноуборочном, включающем жатку, наклонную камеру, воздуходувку и снабженный приемным винтовым приспособлением молотильно-сепарационный аппарат, молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего, при этом наружный барабан изготовлен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос, переменной ширины выпуклой криволинейной формы свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине барабана, а средний барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности, выполненных из нескольких равносторонних перфорированных треугольников в количестве, кратном четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными на встречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, при этом торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, при этом торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки и через приемное винтовое приспособление и внутреннюю полость внутреннего винтового барабана проходит ось, смонтированная на двух опорах поддерживаемых двумя балками корпуса комбайна, а внутренний барабана выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем во впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, или внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем в выступы и впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности.The technical solution is achieved by the fact that in the combine harvester, including a header, an inclined chamber, a blower and a threshing and separation apparatus equipped with a receiving screw device, the threshing and separation apparatus is made in the form of screw drums coaxially installed with a gap, for example, three, external, middle and internal, the outer drum is made with the formation of a multi-helical surface along the perimeter of three or more rolled up in a vertical plane and connected in series to I am waiting for strips of variable width of a convex curvilinear shape rolled in the vertical plane in the longitudinal direction, curved along helical lines in the transverse direction and bent along notches, with beveled walls in the transverse-longitudinal direction, arranged in pairs at an angle to one another on both sides of the strips the formation along the perimeter of the drum directed towards each other broken helical lines and broken helical surfaces with the same variable pitch along the length of the drum, and the middle drum is mounted h sections with the formation of a multi-helical helical surface made of several equilateral perforated triangles in an amount multiple of an even number, for example twelve, interconnected by two lateral sides, while the sections are connected to each other by free third parties of the triangles with the formation of a helical drum, the perimeter of which the broken right and left helical lines directed towards each other are located, equipped with internal helical grooves aimed at the meeting each other with the same constant step along the length of the drum, while the end holes of the screw drums on the loading side between the inner and middle drums, as well as between the middle and outer drums are covered by a shell with the possibility of supplying air flow from the blower to them, while the end hole of the inner drum on the loading side, openings and openings of all three drums are open on the discharge side and an axis passes through the screw receiving device and the internal cavity of the internal screw drum mounted on two supports supported by two beams of the harvester body, and the inner drum is made in the form of a multiple helical lattice cylindrical surface mounted from a transverse rod made of at least one solid rod with a round or polygonal cross-sectional shape, deformed with the formation of alternating protrusions and depressions of a triangular shape and coiled into spiral coils, while created along the entire length of the helical lattice of a cylindrical surface along these protrusions m and troughs are helical lines of the same pitch, and longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape, pre-twisted along the helical lines of the diameters of the spiral coils of the transverse wire of a helical lattice of a cylindrical surface, are mounted and rigidly attached to the hollows, or the inner drum is made in the form of a multi-helical lattice a cylindrical surface mounted from a transverse bar made of at least one solid bar with a round or polygon in the form of a cross section, deformed with the formation of alternating protrusions and troughs of a triangular shape and coiled into spiral coils, while the helical lines of the same pitch are created along the entire length of the helical lattice cylindrical surface, and longitudinal protrusions and troughs are mounted and rigidly mounted longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape, pre-twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions and the diameter of the hollows of the spiral turns of the transverse TCA helical cylindrical latticed surface.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого комбайна зерноуборочного.According to the patent literature not found a technical solution similar to the claimed, which allows to judge the inventive step of the proposed combine harvester.

Новизна заключается в том, что внутренний барабан выполнен из стержней, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.The novelty lies in the fact that the inner drum is made of rods, which simplifies manufacturing and expands technological capabilities.

Новизна заключается также в том, что поперечное сечение стержней, из которых смонтирован внутренний барабан, выполнено круглой, многоугольной формы.The novelty also lies in the fact that the cross section of the rods from which the inner drum is mounted is made of a round, polygonal shape.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей внутреннего барабанов обеспечивается увеличение частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы колосков не только друг с другом, но и волнообразными стенками внутреннего винтовых барабанов, что расширяет технологические возможности комбайна.The novelty of the proposal lies in the fact that due to the design features of the inner drums, an increase in the frequency and energy intensity of the interaction of the stalk mass of spikelets is ensured not only with each other, but also with the wave-like walls of the inner screw drums, which expands the technological capabilities of the combine.

Новизна предложения заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции площадь соприкосновения стенок барабана со стебельчатой массой по сравнению с известной конструкцией внутреннего барабана увеличивается, что расширяет технологические возможности.The novelty of the proposal also lies in the fact that with the same diameters of the inner drum in the proposed design, the contact area of the walls of the drum with the stalk mass increases in comparison with the known design of the inner drum, which expands the technological capabilities.

Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции внутреннего барабана путь прохождения стебельчатой массы и колосков значительно больше, что расширяет технологические возможности и представляет возможность сократить габариты внутреннего барабана, а значит и комбайна в целом как по длине, так и по диаметру барабанов, а значит по ширине и высоте комбайна.The novelty also lies in the fact that with the same diameters of the inner drum in the proposed design of the inner drum, the path of the stalk mass and spikelets is much larger, which expands the technological capabilities and makes it possible to reduce the dimensions of the inner drum, and therefore the harvester as a whole, both in length , and the diameter of the drums, and therefore the width and height of the combine.

Новизна усматривается в том, что продольные стержни, скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и впадин, стягивают по наружному и внутреннему диаметру (выступов и впадин) поперечных спиральной формы витков в единый решетчатой формы барабана без дополнительных методов и способов крепления продольной и поперечной арматуры, например сваркой и иными механическими способами.The novelty is seen in the fact that longitudinal rods twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions and depressions are pulled along the outer and inner diameter (protrusions and depressions) of the transverse spiral-shaped coils into a single lattice-shaped drum without additional methods and methods of fastening the longitudinal and transverse reinforcement, for example welding and other mechanical methods.

На фиг.1 изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 - молотильно-сепарационпый аппарат, вид сбоку; на фиг 3 - молотильно-сепарационный аппарат, разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.5 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид А на фиг.4; на фиг.6 - одна из полос переменной ширины, из которых изготовлен наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - полоса переменной ширины (фиг.6) после скручивания относительно собственной оси симметрии в вертикальной плоскости в продольном направлении; на фиг.9 - полоса переменной ширины (фиг.6) после сгиба по винтовым линиям на бочкообразной оправке; на фиг.10 - средний многосекционный перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.12 - внутренний винтовой перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата в сборе с приемным винтовым приспособлением, вид сбоку; на фиг.13 - внутренний винтовой перфорированный барабан в сборе с фланцем, вид сбоку; на фиг.14 - вид Б на фиг.13; на фиг.15 - цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, вмонтированными и прикрепленными во впадины спиральных винтов поперечного прутка; фиг.16 - вид В на фиг.15; фиг.17 - поперечный спиральной формы стержень с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы; фиг.18 - продольный стержень, скрученный по винтовым линиям впадин; фиг.19 - вид Г на фиг.18; фиг.20 - поперечный спиральной формы стержень, во впадинах которого смонтирован продольный стержень; на фиг.21 цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, закрепленными во впадинах и выступах; на фиг.22 вид Д на фиг.21; на фиг.23 - приемное винтовое приспособление, в сборе, наглядное изображение; на фиг.24 - съемная крышка приемного винтового приспособления, наглядное изображение; на фиг.25 - приемное винтовое приспособление, вид сбоку; на фиг.26 вид 3 на фиг.25; на фиг.27 разрез Д-Д на фиг.25; на фиг.28 - одна перфорированная полоса трапециевидной формы, из которой смонтировано приемное винтовое приспособление молотильно-сепарационного аппарата после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.29 - перфорированная полоса трапециевидной формы после сгиба по винтовым линиям на конической оправке; на фиг.30 - разрез Е-Е на фиг.29.Figure 1 shows a combine harvester, side view; figure 2 - threshing and separation apparatus, side view; in Fig 3 - threshing and separation apparatus, section aa in Fig.2; figure 4 - outer drum convex shape of the threshing and separation apparatus, side view; figure 5 - the outer drum of a convex shape of a threshing and separation apparatus, view A in figure 4; figure 6 is one of the strips of variable width from which the outer convex drum of the threshing-separation apparatus is made; Fig.7 section BB in Fig.6; on Fig - strip of variable width (Fig.6) after twisting relative to its own axis of symmetry in a vertical plane in the longitudinal direction; Fig.9 - strip of variable width (Fig.6) after bending along helical lines on a barrel-shaped mandrel; figure 10 is an average multisection perforated drum threshing and separation apparatus, side view; figure 11 is a section bb in figure 10; on Fig - internal perforated screw drum threshing and separation apparatus assembly with a receiving screw device, side view; on Fig - internal perforated screw drum assembly with a flange, side view; on Fig - view B in Fig; on Fig - cylindrical lattice surface of the inner drum with longitudinal rods mounted and attached to the hollows of the spiral screws of the transverse rod; Fig.16 is a view In Fig.15; Fig - transverse spiral shaped rod with the formation of alternating protrusions and hollows of a triangular shape; Fig is a longitudinal rod twisted along the helical lines of the depressions; Fig.19 is a view of D in Fig.18; Fig.20 is a transverse spiral-shaped rod, in the hollows of which a longitudinal rod is mounted; on Fig the cylindrical lattice surface of the inner drum with longitudinal rods fixed in hollows and protrusions; on Fig view D in Fig.21; in Fig.23 - receiving screw device, complete, visual image; Fig.24 is a removable cover receiving screw device, a visual image; on Fig - receiving screw device, side view; in Fig.26 view 3 in Fig.25; on Fig section DD in Fig; on Fig - one perforated strip of a trapezoidal shape from which the receiving screw device of the threshing and separation apparatus is mounted after twisting in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip; on Fig is a perforated strip of a trapezoidal shape after bending along helical lines on a conical mandrel; on Fig - section EE in Fig.29.

Комбайн зерноуборочный (фиг.1) содержит корпус 2, имеющий вертикальные боковые стенки 3, опирающиеся на два ведущих колеса 4, установленных спереди и имеющих относительно большой диаметр, и на два задних 5 управляемых колеса. Кроме того, комбайн 1 содержит платформу с кабиной 6 для водителя, жатку 7, наклонную камеру 8, транспортер зерна 9 и двигатель (не показан) корпуса 2. В корпусе 2 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси смонтирован молотильно-сепарационный аппарат 10. Комбайн 1 включает также воздуходувку 11, шнек 12 после третьей очистки зерна, ведущий к транспортеру зерна 9.Combine harvester (figure 1) contains a housing 2 having vertical side walls 3, supported by two driving wheels 4 mounted in front and having a relatively large diameter, and two rear 5 steered wheels. In addition, the harvester 1 contains a platform with a driver’s cabin 6, a header 7, an inclined chamber 8, a grain conveyor 9, and an engine (not shown) of a housing 2. A threshing and separation apparatus 10 is mounted in the housing 2 with a possibility of rotation around its longitudinal axis 10. The harvester 1 also includes a blower 11, auger 12 after the third grain cleaning, leading to the grain conveyor 9.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) снабжен двумя круговыми обечайками 13, установленных горизонтально вдоль продольной оси комбайна 1 с помощью известных средств и с возможностью вращения при помощи привода 14 от двигателя 15.The threshing and separation apparatus 10 (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3) is equipped with two circular shells 13 mounted horizontally along the longitudinal axis of the combine 1 using known means and rotatably using the drive 14 from the engine 15.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1,фиг.2, фиг.3) выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного выпуклого винтового барабана 16 с коаксиально и жестко смонтированных в нем среднем многосекционном винтовом 17 и внутреннем винтовом 18 барабане известными средствами в виде резьбовых шпилек 19. Внутренний винтовой барабан 18 со стороны загрузки снабжен приемным винтовым приспособлением 20, которое жестко скреплено с внутренним винтовым барабаном 18. Через внутреннюю полость винтового барабаном 18 и винтовое приспособление 20 проходит ось 21 (фиг.1), смонтированная на двух опорах 22 и 23 поддерживаемых поперечными балками (не показаны) на корпусе 2 комбайна 1. Торцевые отверстия барабанов 16, 17, 18 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) со стороны выгрузки открыты для вывода соломы и других отходов. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки открыто для загрузки наклонной камерой 8 зернового вороха скошенного в процесс движения комбайна 1 и снабжено конусной съемной крышкой 24. Торцевые отверстия со стороны загрузки среднего барабана 17 и наружного барабана 16 перекрыты (фиг.1, фиг.2) круговой обечайкой 25 с возможностью подачи в полость «А» между средним барабаном 17 и внутренним барабаном 18 и в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 потока воздуха от воздуходувки 11 в полость "А" и полость "Б" для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10. Торцевые отверстия всех трех барабанов 16, 17, 18 со стороны выгрузки открыты для вывода соломы, половы и мелкого сора.The threshing and separation apparatus 10 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) is made in the form of screw drums coaxially installed with a clearance, for example, three, an external convex screw drum 16 with an average multisection screw 17 and an internal screw coaxially and rigidly mounted in it 18 drum by known means in the form of threaded rods 19. The inner screw drum 18 on the loading side is equipped with a receiving screw device 20, which is rigidly fastened to the inner screw drum 18. Through the inner cavity of the screw drum ohm 18 and the screw device 20 passes the axis 21 (Fig. 1) mounted on two supports 22 and 23 supported by transverse beams (not shown) on the housing 2 of the combine 1. The end holes of the drums 16, 17, 18 (Fig. 1, Fig. 1). 2, figure 3) from the unloading side are open for the withdrawal of straw and other waste. The end hole of the receiving screw device 20 from the loading side is open for loading by the inclined chamber 8 of the grain pile mowed during the movement of the combine 1 and provided with a conical removable cover 24. The end holes on the loading side of the middle drum 17 and the outer drum 16 are closed (FIG. 1, FIG. 1. 2) a circular shell 25 with the possibility of feeding into the cavity "A" between the middle drum 17 and the inner drum 18 and into the cavity "B" between the middle drum 17 and the outer drum 16 of the air flow from the blower 11 into the cavity "A" and the polo b) to separate the chaff and litter from the grain and remove them outside the screw threshing and separation apparatus 10. The end openings of all three drums 16, 17, 18 from the unloading side are open to remove straw, floor and fine litter.

Наружный барабан 16 выпуклой формы (фиг.4, фиг.5) выполнен из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 переменной ширины (фиг.6) с надрезами (фиг.7) скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.8), но и в поперечном направлении на бочкообразной оправке по винтовым линиям (фиг.9). Так как полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 имеют переменную ширину (фиг.6), то наружный барабан 16 (фиг.4, фиг.5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 16. Кроме того, полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру винтового барабана 18, (фиг.4, фиг.5) чередующие треугольные грани, например грани 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 и т.д. для полосы, например, 28. При этом каждые две смежные грани, например, 32 и 33, 33 и 34, 35 и 36 и т.д. расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос 26, 27, 28, 29, 30, 31, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления шагом S₁, например, 40-41-42-43-44-45-46 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности наружного винтового барабана 16. На фиг.4 и фиг.5 одна из винтовых линий с шагом S₁ основного направления 40-41-42-43-44-45-46 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 16 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с шагом S₂, например, 47-48-49-43-50-51-52, которые на фиг.4, фиг.5 показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности барабана 16 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабана 16 могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.The outer convex drum 16 (FIG. 4, FIG. 5) is made of variable width strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 (FIG. 6) with notches (FIG. 7) twisted not only in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip (Fig. 8), but also in the transverse direction on the barrel-shaped mandrel along helical lines (Fig. 9). Since the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 have a variable width (Fig. 6), the outer drum 16 (Fig. 4, Fig. 5) has a variable longitudinal section and a variable passage cross section along the length of the drum 16. In addition, the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 are ribbed in the longitudinal-transverse direction, forming along the perimeter of the screw drum 18, (Fig. 4, Fig. 5) alternating triangular faces, for example, faces 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, etc. for a strip, for example, 28. Moreover, every two adjacent faces, for example, 32 and 33, 33 and 34, 35 and 36, etc. are located at an obtuse angle to one another from the outer and inner sides of the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31, intersect each other with the formation of helical lines of the main direction in increments of S ₁ , for example, 40-41-42-43-44- 45-46 on the outer surface and the helical grooves on the inner surface of the outer screw drum 16. In FIG. 4 and FIG. 5, one of the helical lines with a pitch S _{1 of the} main direction 40-41-42-43-44-45-46 is shown as thickened line. On the outer surface of the drum 16, helical grooves and helical lines of the opposite direction are also formed in increments of S ₂ , for example, 47-48-49-43-50-51-52, which are shown in FIG. 4, FIG. 5 by a thickened line. The helical lines on the outer surface of the drum 16 have the same position designations with their corresponding grooves on the inner surface, and the helical grooves and helical lines of the drum 16 can have a different number of starts and different helix steps.

На полосах 26, 27, 28, 29, 30, 31 перед свертыванием выполняют надрезы 53, 54 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.6, фиг.7 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 53,54 создают (фиг.6, фиг.7) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31. Затем относительно продольной оси каждую из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.8 показана одна из полос скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 55 и 56. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 26, помещают на бочкообразную оправку 57 (фиг.9) и изгибают так, чтобы боковые кромки 55 и 56 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении на бочкообразной оправке 57 каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 16 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 26 деформируют и снимают с оправки, 57. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например, 27, 28, 29, 30, 31. Далее все деформированные полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31, совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой. По всему круговому периметру наибольшего диаметра выпуклого барабана 16 шириной L, равной трем диаметрам шнека 12, выполнены перфорированные отверстия, диаметр которых обеспечивает прохождение чистых семян зерновых культур и для вывода их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 и подачи его в шнек 12. Так как полосы, из которых смонтирован барабан 16, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана образованы различные по шагу, направленные навстречу друг другу винтовые внутренние поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном 17 и наружным бочкообразным барабаном 16, что позволяет потоком воздуха от воздуходувки 11 повысить качество отделения от чистых зерен мелкого сора и расширяет технологические возможности комбайна.On the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31, before coagulation, cuts 53, 54 are made with beveled walls arranged in pairs at an angle to one another, such as, for example, in FIG. 6, FIG. 7 by milling, pressure and etc. The geometry and magnitude of the angles Δ, ξ, σ, τ, ν, χ of the bevels of the notches and their mutual arrangement corresponds to the number of approaches and the values of the steps of helical lines of the opposite direction. The incisions 53.54 create (Fig.6, Fig.7) alternately from opposite sides of each strip 26, 27, 28, 29, 30, 31. Then, relative to the longitudinal axis, each of the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 twist in a vertical plane relative to the longitudinal axis of the strip. On Fig shows one of the strips twisted in a vertical plane along its longitudinal axis, with lateral edges 55 and 56 located along helical lines along the longitudinal axis. A strip, for example 26, previously twisted in a vertical plane relative to the longitudinal axis, is placed on a barrel-shaped mandrel 57 ( 9) and bend so that the side edges 55 and 56 are placed along helical lines and in the transverse direction. After bending in the cross section on the barrel-shaped mandrel 57, each strip is rotated relative to the longitudinal axis of the drum 16 so that its edges also form helical lines in the transverse direction of the strip with the same pitch for all strips. After that, the strip 26 is deformed and removed from the mandrel, 57. The remaining strips, for example, 27, 28, 29, 30, 31, are processed in the same way. Further, all the deformed strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 are combined and connected by known methods, for example, welding. Along the entire circular perimeter of the largest diameter of the convex drum 16 of width L equal to the three diameters of the screw 12, perforated holes are made, the diameter of which ensures the passage of clean seeds of grain crops and for their removal outside the screw threshing and separation apparatus 10 and feeding it into the screw 12. So as the strips from which the drum 16 is mounted are folded not only in the longitudinal but also in the transverse direction, then along the perimeter of the drum are formed various in steps directed towards each other screw internal surfaces and in their joints screw grooves. The formation of a complex inner surface in the form of a combination of two curved surfaces, at each point of which multidirectional motion components occur, increases the intensity of the movement of grains and fine litter in the area between the middle drum 17 and the outer barrel-shaped drum 16, which allows the air flow from the blower 11 to improve the quality of separation from pure grains of fine litter and expands the technological capabilities of the combine.

Средний многосекционный перфорированный барабан 17 собран из секций 58 (фиг.10, фиг.11), каждая из которых образована из последовательно соединенных между собой одинаковых по площади двадцати четырех равносторонних перфорированных треугольников 59 (показан на фиг.10 двойной линией), соединенных между собой двумя боковыми сторонам 60 и 61, при этом секции 58 соединены между собой третьими, свободными сторонами 62 перфорированных треугольников 59. После соединения секций 58 друг с другом создается средний многосекционный перфорированный винтовой барабан 17 (фиг.10, фиг.11) с образованием по периметру винтового барабана 17 двенадцать правых и двенадцать левых ломаных винтовых линий, направленных навстречу друг другу. Одна из двенадцати правых ломаных винтовых линий с шагом S₃ показана на фиг.10 утолщенной линией 63-64-65-66-67-68-59-70-71-72-73-74. Одна из двенадцати левых ломаных винтовых линий с шагом S₄показана на фиг.10 утолщенной линией 75-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. Форма и размеры поперечного сечения винтового перфорированного барабана 17 (фиг.11) многократно по длине барабана меняются. Диаметр отверстий перфорированного среднего барабана 17 обеспечивает прохождение семян зерновых культур. При вращении винтового барабана 17 плоские элементы - равносторонние треугольники, смонтированные по периметру винтового барабана 17 разнонаклонеными к оси вращения винтового барабана 17 и друг к другу, работая как ковши (полки) захватывают разные по объему смеси зерна, колосков и сора, поднимают их по направлению вращения винтового барабана 17 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции смеси зерна, половы и сора в направлениях перпендикулярных этим полкам не только под некоторым углом к оси вращения барабана 17, но и к другим потокам подобных порций зерна полосы и сора под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения их зависит от диаметра винтового барабана 17, от величины углов плоских элементов друг к другу и к оси вращения барабана 17. Частота движения и соударений зерен, колосков, сора определяется не только частотой вращения винтового барабана 17, но и количеством плоских элементов по его периметру. Поэтому в винтовом барабане 17 обеспечивается повышение частотной характеристики движения зерна, колосков и сора в десятки раз, расширяются технологические возможности отделения их друг от друга. Так как по длине винтового барабана 17 от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие движущихся масс зерна, колосков, сора, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.The middle multi-sectional perforated drum 17 is assembled from sections 58 (FIG. 10, FIG. 11), each of which is formed of twenty-four equilateral perforated triangles 59 (shown in FIG. 10 by a double line) of the same size, interconnected two lateral sides 60 and 61, while sections 58 are interconnected by third, free sides 62 of perforated triangles 59. After connecting sections 58 to each other, an average multi-section perforated screw bar is created aban 17 (figure 10, figure 11) with the formation along the perimeter of the screw drum 17 twelve right and twelve left broken helical lines directed towards each other. One of the twelve right-hand broken helical lines with an S ₃ step is shown in FIG. 10 with a thickened line 63-64-65-66-67-68-59-70-71-72-73-74. One of the twelve left broken helical lines with a step of S _{4 is} shown in FIG. 10 with a thickened line 75-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. The shape and dimensions of the cross section of the screw perforated drum 17 (11) repeatedly change along the length of the drum. The diameter of the holes of the perforated middle drum 17 provides the passage of seeds of grain crops. When the screw drum 17 rotates, flat elements - equilateral triangles mounted around the perimeter of the screw drum 17 are inclined differently to the axis of rotation of the screw drum 17 and to each other, working as buckets (shelves) capture grains, ears and litter of different volumes, lift them in the direction the rotation of the screw drum 17 is slightly higher than the angle of repose, and then these portions of the mixture of grain, floor and litter are directed in the directions perpendicular to these shelves not only at some angle to the axis of rotation of the drum 17, n about and to other flows of similar portions of the grain of the strip and litter at different angles and with different speeds. The length of their motion path depends on the diameter of the screw drum 17, on the angles of the flat elements to each other and on the axis of rotation of the drum 17. The frequency of movement and collisions of grains, spikelets, litter is determined not only by the frequency of rotation of the screw drum 17, but also by the number of flat elements its perimeter. Therefore, in the screw drum 17 provides an increase in the frequency response of the movement of grain, spikelets and litter dozens of times, expanding the technological capabilities of separating them from each other. Since the shape and dimensions of the cross section having the shape of a polygon change many times along the length of the screw drum 17 from loading to unloading, multiple periodic compression of moving masses of grain, spikelets, and litter is ensured, which increases the intensity of mixing, the energy intensity of collisions, and extends technological capabilities.

Внутренний винтовой барабан 18 (фиг.12) смонтирован из приемного приспособления 20, жестко скрепленного фланцами 87 и 88 с винтовой решетчатой цилиндрической поверхностью 89.The inner screw drum 18 (Fig. 12) is mounted from the receiving device 20, rigidly fastened by flanges 87 and 88 with a helical lattice cylindrical surface 89.

Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 жестко скреплена с фланцем 88 (фиг.13, фиг.14) и может быть выполнена в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.15, фиг.16), смонтированной из поперечного прутка 90, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка, свернутого спиральными витками 91 с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, с образованием чередующих выступов 92 и впадин 93 треугольной формы и создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 92 и впадинам 93 винтовых линий одинакового шага S₅. При этом во впадины 93 спиральных витков 91 поперечного прутка 90 вмонтированы продольные прутки 94 тоже с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра впадин 93 поперечного прутка 90 винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89. Таким образом, винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 состоит из спиральных витков 91 поперечного прутка 90 (фиг.15, фиг.16), выполненного из одного цельного прутка 90, деформированного с образованием чередующихся выступов 92 и впадин 93 треугольной формы (фиг.16), свернутого в цилиндрические спиральной формы витки 91 (фиг.17) заданного диаметра выступов D и диаметра впадин d (фиг.16) с шагом S₅ (фиг.15) и образованием по всей длине решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим впадинам 93 винтовых линий одинакового шага S₅ (фиг.15), в которые вмонтированы прутки продольной арматуры 94 (фиг.15), скрученных по винтовым линиям диаметра впадин d поперечного прутка 90 с шагом S₆ (фиг.18, фиг.19). На фиг.15 один из продольных прутков, например, А-Г¹ показан утолщенной линией А-95-96-97-Г¹. Количество продольных прутков 94 соответствует количеству впадин спиральных витков 91 поперечного прутка 90, например на фиг.16 таких впадин двенадцать и соответственно продольных прутков двенадцать, а именно А-Г¹, Б-Д¹, Г-Е¹, Д-Ж¹, Е-З¹, Ж-И¹, 3-К¹, И-Л¹, К-М¹, Л-Н¹, М-А¹, Н-Б¹ (фиг.15, фиг.16). На фиг.20 показана детальная прорисовка одного из продольных прутков 94, а именно Б-Д¹, вмонтированного (прикрепленного) во впадины 93 спиральных витков 91 поперечного прутка 90. Продольные прутки 94 совместно с поперечным прутком 90, свернутого в цилиндрические спиральной формы витки 91 образуют устойчивую пространственную конструкцию, в которой продольные прутки 94 не только передают усилия на цилиндрические спиральной формы витки 91 поперечного прутка 90 от движущихся внутри вращающейся винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 стебельчатых масс, но и, так как они выполнены (продольные прутки 94) винтовой формы, стягивают по внутреннему диаметру d витки 91 поперечного прутка 90 в единую жесткую конструкцию винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 без дополнительных методов и способов крепления продольных прутков 94. Для надежности конструкции винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 и усиления крепления продольных прутков 94 с витками 91 поперечного прутка 90 возможно использовать и иные методы крепления, в том числе сварку и т.п.The helical lattice cylindrical surface 89 is rigidly fastened to the flange 88 (Fig. 13, Fig. 14) and can be made in the form of a multiple helical lattice cylindrical surface (Fig. 15, Fig. 16) mounted from a transverse rod 90 made at least at least one solid bar, coiled by spiral coils 91 with a round or polygonal cross-sectional shape, with the formation of alternating protrusions 92 and depressions 93 of a triangular shape and creating along the entire length of the helical lattice cylindrical surface 89 along these protrusions 92 and hollows 93 helical lines of the same pitch S ₅ . At the same time, longitudinal rods 94 with round or polygonal cross-sectional shapes pre-twisted along the helical lines of the diameter of the hollows 93 of the transverse rod 90 of the helical lattice cylindrical surface 89 are mounted in the hollows 93 of the spiral coils 91 of the transverse rod 90. Thus, the helical lattice cylindrical surface 89 consists of spiral coils 91 of the transverse rod 90 (Fig. 15, Fig. 16) made of one solid rod 90 deformed to form alternating protrusions 92 and troughs 93 second shape (16), folded in cylindrical form of spiral windings 91 (Figure 17) of given diameter D of the projections and depressions of diameter d (16) from the step S ₅ (15) and form the entire length of the cylindrical surface of the latticework 89 along these depressions 93 of helical lines of the same pitch S ₅ (Fig. 15), into which rods of longitudinal reinforcement 94 (Fig. 15) are mounted, twisted along the helical lines of the diameter of the depressions d of the transverse rod 90 in increments of S ₆ (Fig. 18, fig. .19). On Fig one of the longitudinal rods, for example, AG ^{1 is} shown by the thickened line A-95-96-97-G ¹ . The number of longitudinal rods 94 corresponds to the number of depressions of the spiral turns 91 of the transverse rod 90, for example, in FIG. 16 there are twelve such depressions and, respectively, twelve longitudinal rods, namely A-G ¹ , B-D ¹ , G-E ¹ , D-J ¹ , EZ ¹ , Zh-I ¹ , 3-K ¹ , I-L ¹ , K-M ¹ , L-H ¹ , M-A ¹ , H-B ¹ (Fig. 15, Fig. 16). On Fig shows a detailed drawing of one of the longitudinal rods 94, namely BD ¹ , mounted (attached) in the hollows 93 of the spiral turns 91 of the transverse rod 90. The longitudinal bars 94 together with the transverse rod 90, rolled into cylindrical spiral-shaped coils 91 form a stable spatial structure in which the longitudinal rods 94 not only transmit forces to the cylindrical spiral-shaped coils 91 of the transverse rod 90 from the stems moving inside the rotating helical lattice cylindrical surface 89 filaments, but also, since they are made (longitudinal rods 94) of a helical shape, tighten the coils 91 of the transverse rod 90 along the inner diameter d into a single rigid structure of a helical lattice cylindrical surface 89 without additional methods and methods of fastening the longitudinal rods 94. For reliability of the structure other helical cylindrical surface 89 and reinforcing the fastening of the longitudinal rods 94 with the turns 91 of the transverse rod 90, it is possible to use other methods of fastening, including welding, etc.

Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 может быть выполнена также в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.21, фиг.22) и состоять из поперечного прутка 98 (фиг.21, фиг.22) выполненного, по меньшей мере, из одной цельного прутка, свернутого в спиральные витки 99 с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, и с образованием чередующих выступов 100 и впадин 101 треугольной формы а также создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 100 и впадинам 101 винтовых линий одинакового шага S₇ заданного диаметра выступов D и диаметра впадин d (фиг.22) и образованием по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 винтовых линий с шагом S₇, в которые вставлены (прикреплены), например, продольные прутки 102 (фиг.22), скрученные по винтовым линиям диаметра d впадин 101 поперечного прутка 98, а также продольные стержни 103, скрученные по винтовым линиям диаметра D и вставленные изнутри в выступы 100 спиральной формы витки 99 поперечного стержня 98. Продольные прутки 102 на фиг.21 показаны сплошной основной линией. Продольные прутки 103 показаны щтрих-пунктирной утолщенной линией. Количество стержней 102 и 103 соответствует количеству впадин и выступов спиральных витков 99 поперечного прутка 98, а именно двенадцать продольных прутков 102 и двенадцать продольных прутков 103.The helical lattice cylindrical surface 89 can also be made in the form of a multi-helical helical lattice cylindrical surface (Fig. 21, Fig. 22) and consist of a transverse bar 98 (Fig. 21, Fig. 22) made of at least one solid bar rolled into spiral coils 99 with a round or polygonal cross-sectional shape, and with the formation of alternating protrusions 100 and triangles 101 of a triangular shape and also creating along the entire length of the helical lattice cylindrical surface 89 along these protrusions 100 and the hollows 101 of the screw lines of the same pitch S _{7 of the} given diameter of the protrusions D and the diameter of the depressions d (Fig. 22) and the formation along the entire length of the helical lattice of the cylindrical surface 89 of helical lines with a pitch of S ₇ into which, for example, longitudinal bars 102 are inserted (attached) (Fig. 22), twisted along the helical lines of diameter d of the depressions 101 of the transverse rod 98, and also longitudinal rods 103, twisted along the helical lines of the diameter D and inserted from the inside into the protrusions 100 of the spiral shape of the turns 99 of the transverse rod 98. The longitudinal bars 102 in Fig. 21 are shown as solid main line her. The longitudinal bars 103 are shown by a dash-dotted thickened line. The number of rods 102 and 103 corresponds to the number of depressions and protrusions of the spiral turns 99 of the transverse bar 98, namely, twelve longitudinal rods 102 and twelve longitudinal rods 103.

Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 обеспечивает прохождение не только зерна, но и колосков зерновых культур по длине.The sizes of the cells of the helical trellised cylindrical surface 89 of the inner helical drum 18 ensure the passage of not only grain but also spikelets of grain crops in length.

Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 могут быть различными и зависят от шага спиральных витков поперечного прутка, от количества продольных прутков, смонтированных во впадинах и выступах витков поперечного прутка, от размеров и формы поперечного сечения поперечного прутка, размеров и формы поперечного сечения продольных прутков.The sizes of the cells of the helical lattice of the cylindrical surface 89 of the inner screw drum 18 may be different and depend on the pitch of the spiral coils of the transverse rod, on the number of longitudinal rods mounted in the hollows and protrusions of the coils of the transverse rod, on the size and shape of the cross section of the transverse rod, on the size and shape of the transverse sections of longitudinal bars.

Приемное винтового приспособления 20 (фиг.23) выполнена в форме винтового усеченного конуса и образует воронкообразный винтовой вход, с помощью которого стебельчатая масса, подаваемая с наклонной камеры 8 в виде широкой полосы, сужается и поступает во внутренний винтовой барабан 18 для обмолота и разделения. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки снабжено конусной съемной крышкой 24 (фиг.1, фиг.23, фиг.24). Винтовое приемное приспособление 20 крепится к винтовой решетчатой поверхности 89 фланцами 87 и 88. Внутри винтового приспособления 20 закреплены радиально по внутренним винтовым канавкам 104, 105, 106, 107, 108 пять вставок 109, которые не только обеспечивают жесткость крепление конусной крышки 24 (не показано) к приемному винтовому приспособлению 20, но и образуют по внутреннему периметру приемного винтового приспособления 20 винтообразную крыльчатку, с помощью которой обеспечивается надежность передачи стебельчатой массы во внутреннюю полость приемного винтового приспособления 20 и, далее, в молотильно-сепарационный аппарат 10. Конусная съемная крышка 24 крепится винтами (на чертежах не показано) посредством отверстий 110 (фиг.24) к вставкам 109 (фиг.23), которые жестко, например сваркой, прикреплены внутри винтового приемного приспособления 20.The receiving screw device 20 (Fig. 23) is made in the form of a truncated helical cone and forms a funnel-shaped screw inlet, with the help of which the stalk mass supplied from the inclined chamber 8 in the form of a wide strip narrows and enters the inner screw drum 18 for threshing and separation. The end hole of the receiving screw device 20 on the loading side is provided with a conical removable cover 24 (Fig. 1, Fig. 23, Fig. 24). The screw receiving device 20 is attached to the helical grid surface 89 by flanges 87 and 88. Inside the screw device 20, five inserts 109 are secured radially along the internal screw grooves 104, 105, 106, 107, 108, which not only provide rigidity to the fastening of the conical cover 24 (not shown ) to the receiving screw device 20, but they also form a screw-like impeller along the inner perimeter of the receiving screw device 20, with the help of which the reliability of the transfer of the stalk mass into the internal cavity is ensured th screw device 20 and, further, in the threshing and separation apparatus 10. The conical removable cover 24 is fastened with screws (not shown) through holes 110 (Fig.24) to the inserts 109 (Fig.23), which are rigidly, for example by welding, attached inside the screw receiving device 20.

Приемное винтовое приспособление 20 (фиг.25, фиг.26, фиг.27) выполнено из пяти перфорированных полос 111, 112, 113, 114, 115 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, например полоса 111 (фиг.28) и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на конической оправке 116 (фиг.29, фиг.30). Полосы 111, 112, 113, 114, 115 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру приемной части пяти винтовых линий и внутренних винтовых канавок с переменным, уменьшаемся по длине шагом S₈, одна из которых 117-118 показана на фиг.25 утолщенной линией. Диаметр перфорированных отверстий приемного приспособления 20 обеспечивает прохождение колосков зерновых культур подлине.The receiving screw device 20 (FIG. 25, FIG. 26, FIG. 27) is made of five perforated strips 111, 112, 113, 114, 115 of a trapezoidal shape with different sizes in width, with an increase in their length, twisted in a vertical plane in longitudinal direction relative to its own axis of symmetry of the strip, for example strip 111 (Fig.28) and curved along a helical line in the transverse direction on a conical mandrel 116 (Fig.29, Fig.30). After bending, the strips 111, 112, 113, 114, 115 are connected to each other by the lateral sides by known methods, for example, by welding, with the formation of five helix lines and internal helical grooves with a variable along the perimeter of the receiving part, we decrease in length by step S ₈ , one of which 117-118 is shown in FIG. 25 with a thickened line. The diameter of the perforated holes of the receiving device 20 allows the passage of spikelets of grain crops in the valley.

Прямоточный зерноуборочный комбайн работает следующим образом. Скошенная жаткой 7 зерносоломистая масса транспортером наклонной камеры 8 подается известными устройствами (не показаны) внутрь вращающегося молотильно-сепарационного аппарата 10, а именно через приемное винтовое приспособление 20, которое своими пятью винтовыми канавками и пятью вставками 109, образующими крыльчатку, передает стебельчатую массу во внутреннюю полость внутреннего винтового барабана 18. При вращении винтового приемного устройства 20 и внутреннего винтового барабана 18 стебельчатая масса совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям и с помощью спиральных витков поперечного прутка и скрученных по винтовым линиям продольных прутков движется вдоль горизонтальной оси вращения внутреннего винтового барабана 18. Благодаря боковым стенкам двоякой кривизны барабана приемного приспособления 20 и спиральным виткам поперечного прутка и винтовым продольным пруткам внутреннего барабана 18 векторы скорости перемещений стебельчатой масс и колосков изменяются, что способствует не только интенсивности отделения зерна из колосков и быстрому их прохождению через отверстия решетчатой поверхности внутреннего барабана 18, но и расширению технологических возможностей. Солома и другие отходы удаляются за пределы молотильно-сепарационного аппарата 10 через выходное отверстие внутреннего винтового барабана 18 со стороны разгрузки. При этом зерно и колоски выводятся за пределы внутреннего винтового барабана 18 и попадают во внутреннюю полость среднего многосекционного перфорированного барабана 17. Скорость отделение зерна и колосков интенсифицируется разнонаклонными ситами среднего барабана 17, которые интенсифицируют процесс смешивания зерна и колосков друг с другом и отделение из колосков зерна. Зерно и мелкие примеси отделяются от половы и выводятся во внутреннюю полость наружного бочкообразного барабана 16, где они за счет естественного уклона стенок бочкообразного барабана 16 перемещаются в центральную часть бочкообразного барабана 16, где расположены по длине L перфорированные отверстия через которые чистое зерно поступает на шнек 12 и далее транспортером 9 подается в бункер (не показан). Воздуходувка 11 подает поток воздуха внутрь торцевых отверстий со стороны загрузки в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 и в полость «А» между внутренним барабаном 18 и средним барабаном 17 для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 посредством торцевых отверстий со стороны выгрузки. Солома и другие отходы удаляются через торцевое отверстие со стороны выгрузки винтового барабана 18.Direct-flow combine harvester operates as follows. The grain-straw mass slanted by the header 7 by the conveyor of the inclined chamber 8 is supplied by known devices (not shown) to the inside of the rotating threshing and separation apparatus 10, namely through the receiving screw device 20, which with its five helical grooves and five inserts 109 forming the impeller transfers the stalk mass to the inner the cavity of the internal screw drum 18. When the screw receiving device 20 and the internal screw drum 18 rotate, the stalk mass makes a complex spatial moving along helical paths and with the help of spiral coils of the transverse rod and longitudinal rods twisted along the helical lines, moves along the horizontal axis of rotation of the inner screw drum 18. Due to the side walls of the double curvature of the drum of the receiving device 20 and the spiral coils of the transverse rod and the helical longitudinal rods of the inner drum 18 vectors the speed of movement of the stalk masses and spikelets change, which contributes not only to the intensity of separation of grain from spikelets and their rapid passing through the holes of the lattice surface of the inner drum 18, but also the expansion of technological capabilities. Straw and other waste are removed outside the threshing and separation apparatus 10 through the outlet of the inner screw drum 18 from the discharge side. In this case, the grain and spikelets are removed outside the inner screw drum 18 and fall into the inner cavity of the middle multisection perforated drum 17. The speed of separation of grain and spikelets is intensified by different inclined sieves of the middle drum 17, which intensify the process of mixing grain and spikelets with each other and the separation of grain from spikelets . Grain and small impurities are separated from the floor and discharged into the inner cavity of the outer barrel drum 16, where they due to the natural slope of the walls of the barrel drum 16 move to the central part of the barrel drum 16, where perforated holes are located along the length L through which clean grain enters the screw 12 and then conveyor 9 is fed into a hopper (not shown). The blower 11 delivers an air flow inside the end openings from the loading side into the cavity “B” between the middle drum 17 and the outer drum 16 and into the cavity “A” between the inner drum 18 and the middle drum 17 to separate the chaff and litter from the grain and remove them outside screw threshing and separation apparatus 10 through the end holes on the discharge side. Straw and other waste are removed through the end hole from the discharge side of the screw drum 18.

Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и со спиральными витками поперечного прутка, с его чередующими выступами и впадинами треугольной формы расположенными по винтовым линиям по всей длине внутреннего барабана 18, за счет взаимодействия стебельчатой массы, колосков также с продольными прутками скрученными по винтовым линиям, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия стебельчатой массы, колосков, зерна, повышает производительность и расширяет технологические возможности комбайна при этом изготовление внутреннего барабана из прутков круглой, многоугольной формой сечения упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.Technical and economic advantages arise due to an increase in the frequency and energy consumption of the interaction of the stalk mass, spikelets not only with each other, but also with spiral turns of the transverse rod, with its alternating protrusions and triangular depressions located along helical lines along the entire length of the inner drum 18, beyond due to the interaction of the stalk mass, spikelets also with longitudinal rods twisted along helical lines, which increases the mixing intensity, increases the energy intensity of the interaction of the stalk The combination of mass, spikelets, grain, increases productivity and expands the technological capabilities of the combine, while manufacturing an inner drum from bars with a round, polygonal cross-sectional shape simplifies manufacturing and expands technological capabilities.

Claims

1. Combine harvester comprising a header, an inclined chamber, a blower and equipped with a receiving screw device threshing and separation apparatus, characterized in that the threshing and separation apparatus is made in the form of screw drums coaxially installed with a gap, for example three, external, middle and internal, with this outer drum is made with the formation of a multi-helical surface along the perimeter of three or more vertically folded and serially connected to each other strips the variable width of a convex curvilinear shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction, curved along helical lines in the transverse direction and bent along notches, with beveled walls in the transverse-longitudinal direction, arranged in pairs at an angle to one another on both sides of the strips with the formation along the perimeter drum directed towards each other broken helix lines and broken helical surfaces with the same variable pitch along the length of the drum, and the middle drum is mounted from sections to form a multiple helical surface made of several equilateral perforated triangles in an even multiple of an even number, for example twelve, interconnected by two lateral sides, while the sections are connected to each other by the free third sides of the triangles with the formation of a helical drum, the perimeter of which are directed towards the broken right and left helix lines provided with internal helical grooves directed towards each other with the same at a constant step along the length of the drum, while the end openings of the screw drums on the loading side between the inner and middle drums, and also between the middle and outer drums are covered by a shell with the possibility of supplying air flow from the blower to them, while the end hole of the inner drum from the loading side is open and also the openings of all three drums are open on the discharge side and an axis mounted on the two passes through the receiving screw device and the internal cavity of the internal screw drum x supports supported by two beams of the combine body, and the inner drum is made in the form of a multi-helical helical lattice cylindrical surface mounted from a transverse rod made of at least one solid rod with a round or polygonal cross-sectional shape, deformed with the formation of alternating protrusions and hollows of a triangular shape and coiled into spiral coils, while helical lows are created along the entire length of the helical lattice cylindrical surface along these protrusions and hollows lines of the same pitch, and longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape, pre-twisted along the helical lines of the diameter of the hollows of the spiral turns of the transverse rod of a helical lattice of a cylindrical surface, are mounted and rigidly attached to the troughs.

2. The combine harvester according to claim 1, characterized in that the inner drum is made in the form of a multiple helical lattice cylindrical surface mounted from a transverse rod made of at least one solid rod with a round or polygonal cross-sectional shape, deformed to form alternating protrusions and depressions of a triangular shape and coiled into spiral coils, while along the entire length of the helical lattice of a cylindrical surface along these protrusions and depressions, helical lines about of the same pitch, with longitudinal rods with a round or polygonal cross-sectional shape preliminarily twisted along the helical lines of the diameter of the protrusions and the diameter of the hollows of the spiral coils of the helical cylindrical surface of the helical cylindrical surface, are mounted and rigidly attached to the protrusions and troughs.