RU2391808C1

RU2391808C1 - In-line combine harvester

Info

Publication number: RU2391808C1
Application number: RU2008148639/12A
Authority: RU
Inventors: Георгий Васильевич Серга (RU); Георгий Васильевич Серга; Валерий Викторович Цыбулевский (RU); Валерий Викторович Цыбулевский; Виктор Дмитриевич Таратута (RU); Виктор Дмитриевич Таратута
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention refers to the sphere of agricultural engineering industry. In-line combine harvester comprises cutter, inclined chamber, threshing-separation apparatus and blower. Threshing-separation apparatus is arranged in the form of external, middle and internal helical drums coaxially arranged with gap. External drum is manufactured along perimetre from three or more perforated strips of alternating width, which are coiled in vertical plane and are serially connected to each other. Middle drum is mounted from sections made of even number of equilateral triangles connected to each other by lateral sides. Sections are connected to each other by free third sides of triangles to form a helical drum. Along perimetre of helical drum, there are broken right and left helical lines arranged opposite to each other with internal helical grooves. Internal drum is arranged of at least three perforated strips of rectangular shape having identical width along their whole length. Strips are coiled in vertical plane in longitudinal direction and are bent along helical lines in transverse direction.

EFFECT: due to usage of three coaxially arranged drums, area of grain sifting is increased with preservation of overall combine dimensions.

3 cl, 25 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to combine harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн (патент США №3828793, кл. 130-27, 1974), включающий жатку, наклонную камеру и молотильный аппарат, содержащий цилиндрический кожух с направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне и решеткой в сепарационной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой.A known combine harvester (US patent No. 3828793, CL 130-27, 1974), comprising a header, an inclined chamber and a threshing apparatus containing a cylindrical casing with guide ribs on the inner surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone and a grate in the separation zone , and a rotor installed inside the casing with straight, parallel to the longitudinal axis of the rotor corrugated whips equipped with an impeller.

Недостатком этого комбайна являются ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культуры.The disadvantage of this combine is the limited technological capabilities due to clogging of the threshing apparatus with a stalk mass of agricultural crops.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является прямоточный зерноуборочный комбайн (патент СССР №727101, кл. А01D 41/00, А01F 12/18, 1975), включающий жатку, наклонную камеру и молотильно-сепарационный аппарат, содержащий цилиндрический кожух со спиральными направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой, причем ротор выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого в молотильной зоне закреплены спиральные рифленые бичи, соединенные с прямолинейными рифлеными бичами, закрепленные в сепарационной зоне, при этом прямолинейные рифленые бичи передней частью входят в молотильную зону, а прямолинейные и спиральные рифленые бичи размещены на поверхности ротора на расстоянии 120° по дуге, и каждый из спиральных рифленых бичей охватывает поверхность ротора по дуге 120°, и передняя часть ротора выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к его выходному концу.Closest to the proposed invention is a direct-flow combine harvester (USSR patent No. 727101, class A01D 41/00, A01F 12/18, 1975), including a header, an inclined chamber and a threshing and separation apparatus containing a cylindrical casing with spiral guiding ribs on the inside the surface, the lower part of which is provided with a concave in the threshing zone, and a rotor mounted inside the casing with rectilinear fluted pests parallel to the longitudinal axis of the rotor, equipped with an impeller, the rotor being made in the form of a hollow cylinder on the surface of which in the threshing zone there are fixed spiral corrugated pests connected to rectilinear corrugated pests, fixed in the separation zone, while straight corrugated pests are included in the threshing zone with the front part, and straight and spiral corrugated pests are placed on the rotor surface at a distance of 120 ° in an arc, and each of the spiral corrugated whips covers the surface of the rotor along an arc of 120 °, and the front part of the rotor is made in the form of a truncated cone, facing a large base to its output end.

Недостатками этого комбайна являются ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного и сепарационного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культуры, сложность изготовления и эксплуатации.The disadvantages of this combine are limited technological capabilities due to clogging of the threshing and separation apparatus with a stalk mass of agricultural crops, the complexity of manufacturing and operation.

Техническим решением является расширение технологических возможностей. Техническое решение достигается тем, что в прямоточном зерноуборочном комбайне, включающем жатку, наклонную камеру, воздуходувку и молотильно-сепарационный аппарат, согласно изобретению молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего, каждый из которых выполнен из отдельных плоских элементов с образованием многозаходной винтовой поверхности, при этом наружный барабан изготовлен по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой перфорированных полос переменной ширины выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине барабана, а средний барабан смонтирован из секций, выполненных из нескольких равносторонних треугольников в количестве, кратном четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, а внутренний барабан выполнен из не менее трех перфорированных полос прямоугольной формы одинаковой ширины по всей длине полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, при этом приемное винтовое приспособление выполнено из не менее трех перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине приемной части, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на конической оправке, а торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, при этом торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки и через приемное винтовое приспособление и внутреннюю полость внутреннего винтового барабана проходит ось, смонтированная на двух опорах, поддерживаемых двумя балками корпуса комбайна.The technical solution is to expand technological capabilities. The technical solution is achieved by the fact that in a direct-flow combine harvester comprising a header, an inclined chamber, a blower and a threshing and separation apparatus, according to the invention, the threshing and separation apparatus is made in the form of screw drums coaxially installed with a gap, for example, three, external, middle and internal, each of which is made of separate flat elements with the formation of a multi-helical surface, while the outer drum is made around the perimeter of three or more vertically folded a plane and serially connected perforated strips of variable width of a convex curvilinear shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction, curved along helical lines in the transverse direction and bent along notches, with beveled walls in the transverse-longitudinal direction, arranged in pairs at an angle of one to to the other on both sides of the strips with the formation along the perimeter of the drum of broken helical lines directed towards each other and broken helical surfaces with the same in varying steps along the length of the drum, and the middle drum is mounted from sections made of several equilateral triangles in an amount multiple of an even number, for example twelve, interconnected by two lateral sides, while the sections are connected to each other by free third parties of the triangles to form a screw drum , along the perimeter of which there are broken right and left helical lines directed towards each other, equipped with internal helical grooves directed towards each other Yeah, with the same constant pitch along the length of the drum, and the inner drum is made of at least three perforated strips of rectangular shape of the same width along the entire length of the strips, rolled in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip and curved in a helical direction in the transverse direction on the cylindrical the mandrel, while the receiving screw device is made of at least three perforated strips of trapezoidal shape with different sizes in width, with an increase in their length the receiving part, twisted in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip and curved along the helix in the transverse direction on the conical mandrel, and the end holes of the screw drums on the loading side between the inner and middle drums, and also between the middle and outer drums are covered by a shell with the possibility of supplying them with an air flow from the blower, while the end hole of the inner drum from the loading side is open, and the openings of all three from the unloading side and through the receiving screw device and the internal cavity of the internal screw drum, an axis passes on two supports supported by two beams of the combine body.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичного заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого прямоточного зерноуборочного комбайна.According to the patent literature not found a technical solution similar to the claimed, which allows to judge the inventive step of the proposed direct-flow combine harvester.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей барабанов обеспечивается высокое качество не только обмолота, но многократное отделение зерна от стебельчатой массы, от половы, от крупного и мелкого сора за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействия стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и стенками винтовых барабанов, что повышает интенсивность смешивания, повышает производительность и расширяет технологические возможности комбайна.The novelty of the proposal is that due to the design features of the drums, not only threshing quality is ensured, but multiple separation of grain from the stalk mass, from the floor, from large and small litter due to the increase in the frequency and energy intensity of the interaction between the stalk mass and spikelets is not only other, but also with the walls of screw drums, which increases the intensity of mixing, increases productivity and expands the technological capabilities of the combine.

Новизна предложения заключается также в расширении эксплуатационных возможностей за счет использования трех коаксиально смонтированных барабанов и увеличения за счет этого площадей просеивания зерна при сохранении общих габаритов комбайна.The novelty of the proposal also lies in the expansion of operational capabilities through the use of three coaxially mounted drums and due to this increase in the area of sifting of grain while maintaining the overall dimensions of the combine.

Новизна заключается также в совмещении молотильной зоны и сепарационных зон в одном молотильно-сепарационном аппарате.The novelty also lies in combining the threshing zone and separation zones in one threshing and separation apparatus.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри наружного винтового барабана со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания двух криволинейных поверхностей в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном и наружным винтовым барабаном, обеспечивает качественное и интенсивное отделение мелкого сора от чистых зерен и вывод мелкого сора движущимся от воздуходувки потоком воздуха.The novelty of the proposal also lies in the fact that inside the outer screw drum with a complex inner surface in the form of a combination of two curved surfaces at each point there are multidirectional motion components, which increases the intensity of the movement of grains and fine litter in the area between the middle drum and the outer screw drum, provides high-quality and intensive separation of fine litter from clean grains and the removal of fine litter by a stream of air moving from the blower.

Новизна заключается также в совмещении в одном молотильно-сепарационном аппарате разделения стебельчатой массы, колосков зерен, мелкого и крупного сора не только по размерам, но и по весу.The novelty also lies in combining in one threshing and separation apparatus the separation of the stalk mass, spikelets of grains, small and large litter, not only in size but also in weight.

На фиг.1 изображен прямоточный зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 - молотильно-сепарационный аппарат, вид сбоку; на фиг 3 - молотильно-сепарационный аппарат, разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.5 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид А на фиг.4; на фиг.6 - одна из полос переменной ширины, из которых изготовлен наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - полоса переменной ширины (фиг.6) после скручивания скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.9 - полоса переменной ширины (фиг.6) после сгиба по винтовым линиям на бочкообразной оправке; на фиг.10 - средний многосекционный перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.12 - внутренний винтовой перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата в сборе с приемным винтовым приспособлением, вид сбоку; на фиг.13 - внутренний винтовой перфорированный барабан, вид сбоку; на фиг.14 - вид Б на фиг.13; на фиг.15 - одна из перфорированных полос постоянной ширины, из которых изготовлен внутренний винтовой перфорированный барабан после скручивания скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.16 - перфорированная полоса постоянной ширины (фиг.15) после сгиба по винтовым линиям на цилиндрической оправке; на фиг.17 - разрез Г-Г на фиг.16; на фиг.18 - приемное винтового приспособление в сборе, наглядное изображение; на фиг.19 - съемная крышка приемного винтового приспособления, наглядное изображение; на фиг.20 - приемное винтовое приспособление, вид сбоку; на фиг.21 - вид В на фиг.20; на фиг.22 - разрез Д-Д на фиг.20; на фиг.23 - одна из перфорированных полос трапециевидной формы, из которых смонтировано приемное винтовое приспособление молотильно-сепарационного аппарата после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.24 - перфорированная полоса трапециевидной формы после сгиба по винтовым линиям на конической оправке; на фиг.25 - разрез Е-Е на фиг.24.Figure 1 shows a direct-flow combine harvester, side view; figure 2 - threshing and separation apparatus, side view; in Fig 3 - threshing and separation apparatus, section aa in Fig.2; figure 4 - outer drum convex shape of the threshing and separation apparatus, side view; figure 5 - the outer drum of a convex shape of a threshing and separation apparatus, view A in figure 4; figure 6 is one of the strips of variable width from which the outer convex drum of the threshing-separation apparatus is made; Fig.7 is a section bB in Fig.6; on Fig - strip of variable width (Fig.6) after twisting twisted in a vertical plane in the longitudinal direction relative to its own axis of symmetry of the strip; Fig.9 - strip of variable width (Fig.6) after bending along helical lines on a barrel-shaped mandrel; figure 10 is an average multisection perforated drum threshing and separation apparatus, side view; figure 11 is a section bb in figure 10; on Fig - internal perforated screw drum threshing and separation apparatus assembly with a receiving screw device, side view; on Fig - internal perforated screw drum, side view; on Fig - view B in Fig; on Fig - one of the perforated strips of constant width, from which the inner screw perforated drum is made after twisting twisted in a vertical plane in the longitudinal direction relative to its own axis of symmetry of the strip; in Fig.16 - a perforated strip of constant width (Fig.15) after bending along helical lines on a cylindrical mandrel; on Fig - section GG in Fig.16; on Fig - receiving screw device Assembly, a visual image; in Fig.19 - removable cover receiving screw device, a visual image; on Fig - receiving screw device, side view; in Fig.21 is a view In Fig.20; on Fig - section DD in Fig.20; in Fig.23 - one of the perforated strips of trapezoidal shape, from which the receiving screw device of the threshing and separation apparatus is mounted after twisting in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip; on Fig - perforated strip of trapezoidal shape after bending along helical lines on a conical mandrel; on Fig - section EE in Fig.24.

Прямоточный зерноуборочный комбайн 1 (фиг.1) содержит корпус 2, имеющий вертикальные боковые стенки 3, опирающиеся на два ведущих колеса 4, установленных спереди и имеющих относительно большой диаметр, и на два задних 5 управляемых колеса. Кроме того, комбайн содержит платформу с кабиной 6 для водителя, жатку 7, наклонную камеру 8, транспортер зерна 9 и двигатель (не показан) корпуса 2. В корпусе 2 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси смонтирован молотильно-сепарационный аппарат 10. Комбайн включает также воздуходувку 11, шнек 12 после третьей очистки зерна, ведущий к транспортеру зерна 9.The direct-flow combine harvester 1 (Fig. 1) comprises a housing 2 having vertical side walls 3, supported by two driving wheels 4 mounted in front and having a relatively large diameter, and two rear 5 driven wheels. In addition, the harvester contains a platform with a cab 6 for the driver, a header 7, an inclined chamber 8, a grain conveyor 9, and an engine (not shown) of the housing 2. In the housing 2, a threshing and separation apparatus 10 is mounted rotatably around its longitudinal axis. The harvester includes also a blower 11, auger 12 after the third grain cleaning, leading to the grain conveyor 9.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) снабжен двумя круговыми обечайками 13, установлен горизонтально вдоль продольной оси комбайна 1 с помощью известных средств и с возможностью вращения при помощи привода 14 от двигателя 15.The threshing and separation apparatus 10 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) is equipped with two circular shells 13, is mounted horizontally along the longitudinal axis of the combine 1 using known means and can be rotated by a drive 14 from the engine 15.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного выпуклого винтового барабана 16 с коаксиально и жестко смонтированными в нем средним многосекционным винтовым 17 и внутренним винтовым 18 барабанами известными средствами в виде резьбовых шпилек 19. Внутренний винтовой барабан 18 со стороны загрузки снабжен приемным винтовым приспособлением 20, которое жестко скреплено с внутренним винтовым барабаном 18. Через внутреннюю полость винтового барабана 18 и винтовое приспособление 20 проходит ось 21, смонтированная на двух опорах 22 и 23, поддерживаемых поперечными балками (на чертежах не показаны) на корпусе 2 комбайна 1. Торцевые отверстия барабанов 16, 17, 18 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) со стороны выгрузки открыты для вывода соломы и других отходов. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки открыто для загрузки наклонной камерой 8 зернового вороха, скошенного в процессе движения комбайна 1, и снабжено конусной съемной крышкой 24. Торцевые отверстия со стороны загрузки среднего барабана 17 и наружного барабана 16 перекрыты (фиг.1) круговой обечайкой 25 с возможностью подачи в полость «А» между средним барабаном 17 и внутренним барабаном 18 и в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 потока воздуха от воздуходувки 11 в полость "А" и полость "Б" для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10. Торцевые отверстия всех трех барабанов 16, 17, 18 со стороны выгрузки открыты для вывода соломы, половы и мелкого сора.The threshing and separation apparatus 10 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) is made in the form of screw drums coaxially installed with a clearance, for example, three, an external convex screw drum 16 with a middle multisection screw 17 and an internal screw coaxially and rigidly mounted therein 18 drums by known means in the form of threaded rods 19. The inner screw drum 18 on the loading side is equipped with a receiving screw device 20, which is rigidly attached to the inner screw drum 18. Through the inner cavity of the screw bar ban 18 and screw device 20 passes the axis 21 mounted on two supports 22 and 23, supported by transverse beams (not shown) in the housing 2 of the combine 1. End holes of the drums 16, 17, 18 (figure 1, figure 2, figure 3) from the unloading side open for the withdrawal of straw and other waste. The end hole of the receiving screw device 20 from the loading side is open for loading by the inclined chamber 8 of the grain pile, beveled during the movement of the combine 1, and provided with a conical removable cover 24. The end holes on the loading side of the middle drum 17 and the outer drum 16 are closed (Fig. 1) a circular shell 25 with the possibility of feeding into the cavity "A" between the middle drum 17 and the inner drum 18 and into the cavity "B" between the middle drum 17 and the outer drum 16 of the air flow from the blower 11 into the cavity "A" and the cavity "B" to separate the chaff and litter from the grain and remove them outside the screw threshing and separation apparatus 10. The end openings of all three drums 16, 17, 18 from the discharge side are open to remove straw, floor and small litter.

Наружный барабан 16 выпуклой формы (фиг.4, фиг.5) выполнен из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 переменной ширины (фиг.6) с надрезами (фиг.7), скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.8), но и в поперечном направлении на бочкообразной оправке по винтовым линиям (фиг.9). Так как полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 имеют переменную ширину (фиг.6), то наружный барабан 16 (фиг.4, фиг.5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 16. Кроме того, полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру винтового барабана 16 (фиг.4, фиг.5) чередующие треугольные грани, например грани 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 и т.д., для полосы, например, 34. При этом каждые две смежные перфорированные грани, например 32 и 33, 33 и 34 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос 26, 27, 28, 29, 30, 31, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления шагом S₁, например, 40-41-42-43-44-45-46 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности винтового барабана 16. На фиг.4 и фиг.5 одна из винтовых линий с шагом S₁ основного направления 40-41-42-43-44-45-46 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 16 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с шагом S₂, например, 47-48-49-43-50-51-52 (на фиг.4, фиг.5 показаны утолщенной линией). Винтовые линии по наружной поверхности барабана 16 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабанов 16 могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.The outer convex-shaped drum 16 (Fig. 4, Fig. 5) is made of strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 of variable width (Fig. 6) with notches (Fig. 7), twisted not only in a vertical plane in longitudinal direction relative to its own axis of symmetry of the strip (Fig.8), but also in the transverse direction on the barrel-shaped mandrel along helical lines (Fig.9). Since the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 have a variable width (FIG. 6), the outer drum 16 (FIG. 4, FIG. 5) has a variable longitudinal section and a variable passage cross section along the length of the drum 16. In addition, the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 are ribbed in the longitudinal-transverse direction, forming alternating triangular faces along the perimeter of the screw drum 16 (Fig. 4, Fig. 5), for example, the faces 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, etc., for a strip, for example, 34. Moreover, every two adjacent perforated faces, for example 32 and 33, 33 and 34, etc., are located at an obtuse angle one to other the outer and inner sides of the bands 26, 27, 28, 29, 30, 31 intersect each other to form a helical lines Mainstream step S _1, for example, on the outer surface 40-41-42-43-44-45-46 and helical grooves on the inner surface of the helical drum 16. In figure 4 and figure 5, one of the helical lines with a pitch S _{1 of the} main direction 40-41-42-43-44-45-46 is shown by a thickened line. On the outer surface of the drum 16, helical grooves and helical lines of the opposite direction are formed with a step S ₂ , for example, 47-48-49-43-50-51-52 (in Fig. 4, Fig. 5 are shown by a thickened line). The helical lines on the outer surface of the drum 16 have the same position designations with their corresponding grooves on the inner surface, and the helical grooves and helical lines of the drums 16 can have a different number of runs and different helix steps.

На полосах 26, 27, 28, 29, 30, 31 перед свертыванием выполняют надрезы 53, 54 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.6, фиг.7, посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ, скосов надрезов и их взаимное расположение соответствуют числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 53, 54 создают (фиг.6, фиг.7) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31. Затем относительно продольной оси каждую из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.8 показана одна из полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 55 и 56. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 26, помещают на бочкообразную оправку 57 (фиг.9) и изгибают так, чтобы боковые кромки 55 и 56 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении на бочкообразной оправке каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 16 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 26 деформируют и снимают с оправки 57. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 27, 28, 29, 30, 31. Далее все деформированные полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 совмещают и соединяют известными методами, например сваркой. По всему круговому периметру наибольшего диаметра выпуклого барабана 16 шириной L, равной трем диаметрам шнека 12, выполнены перфорированные отверстия, диаметр которых обеспечивает прохождение чистых семян зерновых культур и для вывода их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 и подачи его в шнек 12. Так как полосы, из которых смонтирован барабан 16, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана образованы различные по шагу, направленные навстречу друг другу винтовые внутренние поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном 17 и наружным бочкообразным барабаном 16, что позволяет потоком воздуха от воздуходувки 11 повысить качество отделения от чистых зерен мелкого сора и расширяет технологические возможности комбайна.On the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31, before folding, cuts 53, 54 are made with beveled walls arranged in pairs at an angle to one another, as, for example, in FIG. 6, FIG. 7, by milling, pressure treatment etc. The geometry and magnitude of the angles Δ, ξ, σ, τ, ν, χ, bevels of the notches and their relative positions correspond to the number of approaches and the values of the steps of helical lines in the opposite direction. The incisions 53, 54 create (Fig.6, Fig.7) alternately from opposite sides of each strip 26, 27, 28, 29, 30, 31. Then, relative to the longitudinal axis, each of the strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 twist in a vertical plane relative to the longitudinal axis of the strip. On Fig shows one of the strips, twisted in a vertical plane along its longitudinal axis, with lateral edges 55 and 56 located along helical lines along the longitudinal axis. A strip, for example 26, previously twisted in a vertical plane relative to the longitudinal axis, is placed on a barrel-shaped mandrel 57 (Fig.9) and bend so that the side edges 55 and 56 are placed along helical lines and in the transverse direction. After bending in a cross section on a barrel-shaped mandrel, each strip is rotated relative to the longitudinal axis of the drum 16 so that its edges form helical lines in the transverse direction of the strip with the same pitch for all strips. After that, the strip 26 is deformed and removed from the mandrel 57. The remaining strips, for example, 27, 28, 29, 30, 31, are processed in a similar manner. Further, all the deformed strips 26, 27, 28, 29, 30, 31 are combined and connected by known methods, for example by welding. Along the entire circular perimeter of the largest diameter of the convex drum 16 of width L equal to the three diameters of the screw 12, perforated holes are made, the diameter of which ensures the passage of clean seeds of grain crops and for their removal outside the screw threshing and separation apparatus 10 and feeding it into the screw 12. So as the strips from which the drum 16 is mounted are folded not only in the longitudinal but also in the transverse direction, then along the perimeter of the drum are formed various in steps directed towards each other screw internal surfaces and in their joints screw grooves. The formation of a complex inner surface in the form of a combination of two curved surfaces, at each point of which multidirectional motion components occur, increases the intensity of the movement of grains and fine litter in the area between the middle drum 17 and the outer barrel-shaped drum 16, which allows the air flow from the blower 11 to improve the quality of separation from pure grains of fine litter and expands the technological capabilities of the combine.

Средний многосекционный перфорированный барабан 17 собран из секций 58 (фиг.10, фиг.11), каждая из которых образована из последовательно соединенных между собой одинаковых по площади двадцати четырех равносторонних перфорированных треугольников 59 (показан на фиг.10 двойной линией), соединенных между собой двумя боковыми сторонам 60 и 61, при этом секции 58 соединены между собой третьими, свободными, сторонами 62 перфорированных треугольников 59. После соединения секций 58 друг с другом создается средний многосекционный перфорированный винтовой барабан 17 (фиг.10, фиг.11) с образованием по периметру винтового барабана 17 двенадцати правых и двенадцати левых ломаных винтовых линий, направленных навстречу друг другу. Одна из двенадцати правых ломаных винтовых линий с шагом S₄ показана на фиг.10 утолщенной линией 63-64-65-66-67-68-69-70-71-72-73-74. Одна из двенадцати левых ломаных винтовых линий с шагом 84 показана на фиг.10 утолщенной линией 75-64-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. Форма и размеры поперечного сечения винтового перфорированного барабана 17 (фиг.11) многократно по длине барабана меняются. Диаметр отверстий перфорированного среднего барабана 17 обеспечивает прохождение семян зерновых культур. При вращении винтового барабана 17 плоские элементы - равносторонние треугольники, смонтированные по периметру винтового барабана 17 разнонаклоненными к оси вращения винтового барабана и друг к другу, работая как ковши (полки), захватывают разные по объему смеси зерна, колосков и сора, поднимают их по направлению вращения винтового барабана 17 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции смеси зерна, половы и сора в направлениях, перпендикулярных этим полкам не только под некоторым углом к оси вращения барабана 17, но и к другим потокам подобных порций зерна полосы и сора под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения их зависит от диаметра винтового барабана, от величины углов плоских элементов друг к другу и к оси вращения барабана 17. Частота движения и соударений зерен, колосков, сора определяется не только частотой вращения винтового барабана 17, но и количеством плоских элементов по его периметру. Поэтому в винтовом барабане 17 обеспечивается повышение частотной характеристики движения зерна, колосков и сора в десятки раз, расширяются технологические возможности отделения их друг от друга. Так как по длине винтового барабана 17 от загрузки к выгрузке меняются многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие движущихся масс зерна, колосков, сора, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.The middle multi-sectional perforated drum 17 is assembled from sections 58 (FIG. 10, FIG. 11), each of which is formed of twenty-four equilateral perforated triangles 59 (shown in FIG. 10 by a double line) of the same size, interconnected two lateral sides 60 and 61, while the sections 58 are interconnected by third, free, sides 62 of the perforated triangles 59. After connecting the sections 58 to each other, an average multisection perforated screw bar is created Aban 17 (10, 11) to form the perimeter 17 of the drum screw twelve right and left twelve polygonal helical lines directed towards each other. One of the twelve right-hand broken helical lines in increments of S _{4 is} shown in FIG. 10 with a thickened line 63-64-65-66-67-68-69-70-71-72-73-74. One of the twelve left broken helix lines with a pitch of 84 is shown in FIG. 10 with a thickened line 75-64-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. The shape and dimensions of the cross section of the screw perforated drum 17 (11) repeatedly change along the length of the drum. The diameter of the holes of the perforated middle drum 17 provides the passage of seeds of grain crops. When the screw drum 17 rotates, flat elements - equilateral triangles mounted around the perimeter of the screw drum 17 are inclined differently to the axis of rotation of the screw drum and to each other, working as buckets (shelves), grab mixtures of grains, spikelets and litter of different volumes, lift them in the direction the rotation of the screw drum 17 is slightly higher than the angle of repose, and then these portions of the mixture of grain, floor and litter are directed in directions perpendicular to these shelves not only at some angle to the axis of rotation of the drum 17, o and to other streams such strip portions grain litter and with different angles and with different speeds. The length of their motion path depends on the diameter of the screw drum, on the angles of the flat elements to each other and on the axis of rotation of the drum 17. The frequency of movement and collisions of grains, spikelets, litter is determined not only by the frequency of rotation of the screw drum 17, but also by the number of flat elements according to its perimeter. Therefore, in the screw drum 17 provides an increase in the frequency response of the movement of grain, spikelets and litter dozens of times, expanding the technological capabilities of separating them from each other. Since the shape and dimensions of the cross section having the shape of a polygon change many times along the length of the screw drum 17 from loading to unloading, multiple periodic compression of moving masses of grain, spikelets, and litter is ensured, which increases the intensity of mixing, the energy intensity of collisions, and extends technological capabilities.

Внутренний винтовой перфорированный барабан 18 (фиг.12) снабжен приемной приспособлением 20, жестко скрепленного с винтовым барабаном 18 фланцами 86 и 87.The inner screw perforated drum 18 (Fig.12) is equipped with a receiving device 20, rigidly fastened to the screw drum 18 with flanges 86 and 87.

Внутренний винтовой перфорированный барабан 18 (фиг.13, фиг.14) выполнен из пяти перфорированных полос 89, 90, 91, 92, 93 прямоугольной формы одинаковой ширины по всей длине перфорированных полос 89, 90, 91, 92, 93, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, например полосы 89 (фиг.15), и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 94 (фиг.16, фиг.17). Полосы 89, 90, 91, 92, 93 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и внутренних винтовых канавок с направленным в одну сторону постоянным по длине шагом 85, одна из которых 95-96 показана на фиг.13 утолщенной линией. Диаметр отверстий перфорированного внутреннего винтового барабана 18 обеспечивает прохождение не только зерна, но и колосков зерновых культур по длине.The inner screw perforated drum 18 (Fig.13, Fig.14) is made of five perforated strips 89, 90, 91, 92, 93 of rectangular shape of the same width along the entire length of the perforated strips 89, 90, 91, 92, 93, folded in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip, for example strip 89 (Fig. 15), and curved along a helical line in the transverse direction on cylindrical mandrel 94 (Fig. 16, Fig. 17). After bending, the bands 89, 90, 91, 92, 93 are connected to each other by the lateral sides by known methods, for example, by welding, with the formation of helical lines and internal helical grooves along the perimeter with a step 85 directed in one direction along the length, one of which 95 96 is shown in FIG. 13 with a thickened line. The diameter of the holes of the perforated inner screw drum 18 provides the passage of not only grain, but also spikelets of grain crops in length.

Приемное винтовое приспособление 20 (фиг.18) выполнено в форме винтового усеченного конуса и образует воронкообразный винтовой вход, с помощью которого стебельчатая масса, подаваемая назад с наклонной камеры 8 в виде широкой полосы, сужается и поступает во внутренний винтовой перфорированный барабан 18 для обмолота и разделения. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки снабжено конусной съемной крышкой 24 (фиг.19). Винтовое приемное приспособление 20 крепится к внутреннему перфорированному барабану 18 фланцем 87. Внутри винтового приспособления 20 закреплены радиально по внутренним винтовым канавкам 97, 98, 99, 100, 101 пять вставок 102, которые не только обеспечивают жесткость крепление конусной крышки 24 (на чертеже не показано) к приемному винтовому приспособлению 20, но и образуют по внутреннему периметру приемного винтового приспособления 20 винтообразную крыльчатку, с помощью которой обеспечивается надежность передачи стебельчатой массы во внутреннюю полость приемного винтового приспособления 20 и далее в молотильно-сепарационный аппарат 10. Конусная съемная крышка 24 крепится винтами (на чертежах не показано) посредством отверстий 103 к вставкам 102, которые жестко, например сваркой, прикреплены внутри винтового приемного приспособления 20.The receiving screw device 20 (Fig. 18) is made in the form of a truncated screw cone and forms a funnel-shaped screw inlet, with the help of which the stalk mass, fed back from the inclined chamber 8 in the form of a wide strip, narrows and enters the inner screw perforated drum 18 for threshing and separation. The end hole of the receiving screw device 20 from the loading side is provided with a conical removable cover 24 (Fig.19). The screw receiving device 20 is attached to the inner perforated drum 18 by a flange 87. Inside the screw device 20, five inserts 102 are secured radially along the internal screw grooves 97, 98, 99, 100, 101, which not only provide rigidity to the fastening of the conical cover 24 (not shown in the drawing ) to the receiving screw device 20, but they also form a screw-like impeller along the inner perimeter of the receiving screw device 20, with the help of which the reliability of the transfer of the stalk mass to the internal awn screw receiving device 20 and further into the threshing and separation unit 10. The cone is a removable cover 24 secured by screws (not shown) through holes 103 to the inserts 102 which are rigidly, for example by welding, screw attached inside the holder 20.

Приемное винтовое приспособление 20 (фиг.20, фиг.21, фиг.22) выполнено из пяти перфорированных полос 104, 105, 106, 107, 108 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, например полоса 104 (фиг.23), и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на конической оправке 109 (фиг.24, фиг.25). Полосы 104, 105, 106, 107, 108 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру приемной части пяти винтовых линий и внутренних винтовых канавок с переменным, уменьшающимся по длине шагом S₆, одна из которых 110-111 показана на фиг.20 утолщенной линией. Приемная часть молотильного аппарата 10 снабжена фланцем 87. Диаметр перфорированных отверстий приемного приспособления 20 обеспечивает прохождение колосков зерновых культур по длине.The receiving screw device 20 (Fig. 20, Fig. 21, Fig. 22) is made of five perforated strips 104, 105, 106, 107, 108 of a trapezoidal shape with different sizes in width, with an increase in their length, twisted in a vertical plane in longitudinal direction relative to its own axis of symmetry of the strip, for example strip 104 (Fig.23), and curved in a helical line in the transverse direction on the conical mandrel 109 (Fig.24, Fig.25). After bending, the strips 104, 105, 106, 107, 108 are connected to each other by the lateral sides by known methods, for example, by welding, with the formation of five helical lines along the perimeter of the receiving part and internal helical grooves with a variable step S ₆ decreasing in length, one of which 110-111 is shown in FIG. 20 with a thickened line. The receiving part of the threshing apparatus 10 is provided with a flange 87. The diameter of the perforated holes of the receiving device 20 allows the passage of spikelets of grain crops along the length.

Прямоточный зерноуборочный комбайн работает следующим образом. Скошенная жаткой 7 зерносоломистая масса транспортером наклонной камеры 8 подается известными устройствами (на чертежах не показаны) внутрь вращающегося молотильно-сепарационного аппарата 10, а именно через приемное винтовое приспособление 20, которое своими пятью винтовыми канавками и пятью вставками 102, образующими крыльчатку, передает стебельчатую массу во внутреннюю полость внутреннего винтового перфорированного барабана 18. При вращении винтового приемного устройства 20 и внутреннего винтового перфорированного барабана 18 стебельчатая масса совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям и с помощью винтовых линий, винтовых поверхностей движется вдоль горизонтальной оси вращения внутреннего винтового барабана 18. Благодаря боковым стенкам двоякой кривизны барабана приемного приспособления 20 и внутреннего барабана 18, снабженного пятью винтовыми канавками, векторы скорости перемещений стебельчатой массы и колосков изменяются, что способствует не только интенсивности отделения зерна из колосков, но и расширению технологических возможностей. Солома и другие отходы удаляются за пределы молотильно-сепарационного аппарата 10 через выходное отверстие внутреннего винтового барабана 18 со стороны разгрузки. При этом зерно и колоски выводятся за пределы внутреннего винтового барабана 18 и попадают во внутреннюю полость среднего многосекционного перфорированного барабана 17. Интенсивность зерна и колосков интенсифицируется разнонаклонными ситами среднего барабана 17, которые интенсифицируют процесс смешивания зерна и колосков друг с другом и отделение из колосков зерна. Зерно и мелкие примеси отделяются от половы и выводятся во внутреннюю полость наружного бочкообразного барабана 16, где они за счет естественного уклона стенок бочкообразного барабана 16 перемещаются в центральную часть бочкообразного барабана 16, где расположены по длине L перфорированные отверстия, через которые чистое зерно поступает на шнек 12 и далее транспортером 9 подается в бункер (на чертежах не показан). Воздуходувка 11 подает поток воздуха внутрь торцевых отверстий со стороны загрузки в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 и в полость «А» между внутренним барабаном 18 и средним барабаном 17 для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 посредством торцевых отверстий со стороны выгрузки. Солома и другие отходы удаляются через торцевое отверстие со стороны выгрузки винтового перфорированного барабана 18.Direct-flow combine harvester operates as follows. The grain-straw mass slanted by the header 7 by the conveyor of the inclined chamber 8 is fed by known devices (not shown in the drawings) into the rotating threshing and separation apparatus 10, namely through the receiving screw device 20, which transfers the stalk mass with its five screw grooves and five inserts 102 forming the impeller. into the internal cavity of the internal screw perforated drum 18. When the screw receiving device 20 and the internal screw perforated drum 18 rotate This mass makes a complex spatial motion along helical trajectories and, using helical lines, helical surfaces, moves along the horizontal axis of rotation of the inner screw drum 18. Due to the side walls of the double curvature of the drum of the receiving device 20 and the inner drum 18, equipped with five helical grooves, the motion vectors of the stalk masses and spikelets change, which contributes not only to the intensity of separation of grain from spikelets, but also to the expansion of technological capabilities . Straw and other waste are removed outside the threshing and separation apparatus 10 through the outlet of the inner screw drum 18 from the discharge side. In this case, the grain and spikelets are removed outside the inner screw drum 18 and fall into the inner cavity of the middle multisection perforated drum 17. The intensity of the grain and spikelets is intensified by multi-inclined sieves of the middle drum 17, which intensify the process of mixing grain and spikelets with each other and separation from the spikelets of grain. Grain and small impurities are separated from the floor and discharged into the inner cavity of the outer barrel drum 16, where they due to the natural slope of the walls of the barrel drum 16 move to the central part of the barrel drum 16, where perforated holes are located along the length L, through which pure grain enters the screw 12 and further by conveyor 9 is fed into the hopper (not shown in the drawings). The blower 11 delivers an air flow inside the end openings from the loading side into the cavity “B” between the middle drum 17 and the outer drum 16 and into the cavity “A” between the inner drum 18 and the middle drum 17 to separate the chaff and litter from the grain and remove them outside screw threshing and separation apparatus 10 through the end holes on the discharge side. Straw and other waste are removed through the end hole from the discharge side of the screw perforated drum 18.

Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействия стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и со внутренними стенками внутреннего винтового барабана (в зоне «В», фиг.1, фиг.2), за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействии колосков не только друг с другом, но и со стенками среднего винтового барабана и наружными стенками внутреннего барабана 18 (в зоне «А», фиг.1, фиг.2), что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия стебельчатой массы, колосков, зерна, повышает производительность и расширяет технологические возможности комбайна.Technical and economic advantages arise due to an increase in the frequency and energy intensity of the interaction of the stalk mass, spikelets not only with each other, but also with the inner walls of the internal screw drum (in the zone "B", figure 1, figure 2), due to the increase in frequency and energy intensity of the interaction of the spikelets not only with each other, but also with the walls of the middle screw drum and the outer walls of the inner drum 18 (in the zone "A", figure 1, figure 2), which increases the intensity of mixing, increases the energy intensity of the interaction of the stem mass, spikelets, grain, increases productivity and expands the technological capabilities of the combine.

Технико-экономические преимущества заключаются также в расширении эксплуатационных возможностей за счет использования трех коаксиально смонтированных барабанов и увеличения за счет этого площадей просеивания зерна при сохранении общих габаритов комбайна,Technical appraisal and economic advantages also lie in expanding operational capabilities through the use of three coaxially mounted drums and increasing due to this the area of sifting of grain while maintaining the overall dimensions of the combine,

Технико-экономические преимущества заключаются в совмещении молотильной и сепарационных зон в одном молотильно-сепарационном аппарате.Technical appraisal and economic advantages consist in combining threshing and separation zones in one threshing and separation apparatus.

Технико-экономические преимущества возникают за счет образования в наружном винтовом барабане сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, что повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном 17 и наружным бочкообразным барабаном 16, что позволяет потоком воздуха от воздуходувки 11 повысить качество отделения от чистых зерен мелкого сора и расширяет технологические возможности комбайнаTechnical and economic advantages arise due to the formation in the outer screw drum of a complex inner surface in the form of a combination of two curved surfaces, at each point of which there are multidirectional components of movement, which increases the intensity of the movement of grains and fine litter in the area between the middle drum 17 and the outer barrel drum 16 that allows the air flow from the blower 11 to improve the quality of separation from clean grains of fine litter and extends the technological capabilities of the combine

Технико-экономические преимущества заключаются в совмещении в одном молотильно-сепарационном аппарате разделения стебельчатой массы, колосков, зерен, мелкого и крупного сора не только по размерам, но и по весу.Technical appraisal and economic advantages consist in combining in one threshing and separation apparatus the separation of stalk mass, spikelets, grains, small and large litter, not only in size but also in weight.

Claims

1. Direct-flow combine harvester comprising a header, an inclined chamber, a blower and a threshing and separation apparatus, characterized in that the threshing and separation apparatus is made in the form of screw drums coaxially installed with a gap, for example three, external, middle and internal, each of which is made of individual flat elements with the formation of a multiple-helical surface, while the outer drum is made around the perimeter of three or more rolled up in a vertical plane and connected in series interconnected perforated stripes of variable width of a convex curvilinear shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction, curved along helical lines in the transverse direction and bent along notches, with beveled walls in the transverse-longitudinal direction, arranged in pairs at an angle to one another on both sides strips with the formation along the perimeter of the drum directed towards each other broken lines and broken helical surfaces with the same variable pitch along the length of the drum, and the average the araban is assembled from sections made of several equilateral triangles in an amount that is a multiple of an even number, for example twelve, interconnected by two lateral sides, while the sections are connected to each other by the free third sides of the triangles with the formation of a helical drum, along the perimeter of which are directed towards each other broken right and left helical lines equipped with internal helical grooves directed towards each other with the same constant step along each other the drum, and the inner drum is made of at least three perforated strips of rectangular shape of the same width along the entire length of the strips, rolled in a vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the strip and curved in a helical direction in the transverse direction on a cylindrical mandrel.

2. Direct-flow combine harvester according to claim 1, characterized in that the receiving screw device is made of at least three perforated strips of trapezoidal shape with different dimensions in width with increasing along the length of the receiving part, twisted in a vertical plane in the longitudinal direction relative to its own axis of symmetry strip and curved in a helical line in the transverse direction on a conical mandrel.

3. The direct-flow combine harvester according to claim 1, characterized in that the end openings of the screw drums on the loading side between the inner and middle drums, as well as between the middle and outer drums are covered by a shell with the possibility of supplying them with an air stream from the blower, while the end hole the inner drum from the loading side is open, and the openings of all three drums from the unloading side are open, and the axis passes through the screw receiving device and the inner cavity of the inner screw drum, mounted on two pillars, supported by two beams combine housing.