RU2485154C1 - Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485154C1 RU2485154C1 RU2011142529/05A RU2011142529A RU2485154C1 RU 2485154 C1 RU2485154 C1 RU 2485154C1 RU 2011142529/05 A RU2011142529/05 A RU 2011142529/05A RU 2011142529 A RU2011142529 A RU 2011142529A RU 2485154 C1 RU2485154 C1 RU 2485154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- turpentine
- catalyst
- sulphur compounds
- sulphate turpentine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в органическом синтезе и фармакологии. Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений включает предварительный нагрев сульфатного скипидара до температуры 70-80°С и приведение его в соприкосновение с катализатором при температуре 60-90°С и исходном давлении водорода 0,7-0,9 МПа. В качестве катализатора используют носитель - высокопористый ячеистый блочный материал на основе альфа-Аl2О3 с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония в количестве 7,7-8,0% мас. и каталитически активный компонент - палладий 0,18-0,2% мас. Изобретение позволяет уменьшить остаточное содержание сернистых соединений в сульфатном скипидаре и упростить процесс очистки.
Description
Изобретение относится к способам очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений. Сульфатный скипидар и индивидуальные терпеновые углеводороды, такие как α-пинен, дипетен и др., получаемые на его основе, содержат сероорганические соединения. Терпеновые углеводороды - ценное сырье для органического синтеза, фармакологии и т.д.
Известен способ очистки сульфатного скипидара сырца от сернистых соединений (см. патент №2061722, С09F 3/02, Россия) путем одновременной обработки его 1-15%-ным водным раствором щелочи и карбонильным соединением формулы R-C(O)H или R-C(O)R, где R- водород, метил, этилпропил, изобутил, взятым при объемном соотношении сырье: водный раствор щелочи: карбонильное соединение, равном 1:0,1-0,5:0,1-0,5 при времени обработки 300…2400 с и с последующей ректификацией.
К недостаткам этого способа очистки можно отнести: при содержании серы в сульфатном скипидаре более одного процента очистка проходит только на 40…5 0% и многостадийный процесс очистки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ очистки сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,0…1,3% мас. от сернистых соединений (см. патент №2126433, С09F 3/02, Россия) путем неоднократной и одновременной обработки его 5%-ным водным раствором щелочи и фурфурола, взятым при объемном соотношении сырье: фурфурол: водный раствор щелочи, равном 1:0,3-1,0:0,1-1,0 при времени обработки 2400 с и с последующей ректификацией.
Недостатками этого способа очистки являются: большое остаточное содержание общей серы в сульфатном скипидаре 0,04…0,07% мас. и многостадийный процесс очистки.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является уменьшение остаточного содержания сернистых соединений в сульфатном скипидаре и упрощение технологического процесса очистки за счет ликвидации многостадийного процесса (ликвидируется стадия ректификации).
Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений осуществляют следующим образом: предварительно сульфатный скипидар нагревают до температуры 70…80°С, приводят в соприкосновение с катализатором, состоящим из носителя - высокопористого ячеистого блочного материала на основе α-Al2O3 с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония в количестве 7,7…8,0% мас. и каталитически активного компонента - палладия 0,18…0,2% мас. при температуре 60…90°С и исходном давление водорода 0,7…0,9 МПа.
Катализатор синтезируют по способу приготовления, описанному в патенте РФ №2322292 С1, МПК В01J 23/44, В01J 21/06, В01J 35/10, С10G 45/10, исследуют распределение объема пор по диаметру и удельную поверхность методами ртутной порометрии и БЭТ, исследуют морфологию на электронном сканирующем микроскопе LEO EVO 50 XVP (Karl Zeiss, Германия).
Процесс глубокой очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений успешно протекает только при совместном применении сульфатированного оксида высокой кислотности (диоксид циркония) в количестве 7,7…8,0% мас. и металлического палладия в количестве 0,18…0,20% мас.
Использование высокопористого ячеистого катализатора с бимодальным распределением пор в интервале 0.1…100 мкм в виде каталитического слоя, через который проходит поток сульфатного скипидара и водород, благодаря развитой внешней и внутренней поверхности обеспечивает высокую скорость процесса, а благодаря высокой механической прочности практически полностью исключает измельчение и унос катализатора.
Пример 1. Очистку сульфатного скипидара с концентрацией сернистых соединений 45…50 ppm проводят в реакторе, представляющем собой цилиндрическую емкость с внутренним диаметром 50 мм, изготовленную из нержавеющей стали. В реактор загружают 50 мл предварительно нагретого до температуры 70…80°С сульфатного скипидара. Высокопористый ячеистый катализатор (носитель α-Al2O3) массой 23,53 г, содержащий 0,18% мас. палладия, нанесенного на активную подложку из сульфатированного диоксида циркония (7,7% мас.), помещают в среднюю часть реактора, обеспечивая его неподвижность за счет крепления крестовин и шайб. Реактор закрывают крышкой, в которой предусмотрены карман для термопары и штуцер для ввода водорода. Реактор с помощью специального зажима крепится на качалке, способной производить число качаний, равное 120-160 мин-1, при этом обеспечиваются условия, при которых протекание реакции не лимитируется диффузией компонентов к внешней поверхности блочного высокопористого ячеистого катализатора. Поддерживают заданную температуру в реакторе (85°С) за счет электрообогрева. Реактор изолирован асбестом, чтобы предотвратить потери тепла в окружающую среду. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 0,9 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления водорода в реакторе при температуре 85°С, и она составляет 1,7 мл/с. Продолжительность реакции составляет 1708 с, давление водорода при этом изменяется от 0,9 МПа до 0,75 МПа. Продукты реакции на содержание сернистых соединений анализируют методом хроматографии. В результате проведенного эксперимента в продуктах реакции было обнаружено 1 ppm сернистых соединений.
Пример 2. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. Сульфатный скипидар очищают на высокопористом ячеистом катализаторе (носитель α-Al2O3) массой 22,73 г и содержащим 0,19% мас. палладия, нанесенного на активную подложку из сульфатированного диоксида циркония (7,9% мас.). Скорость реакции оценивают по падению давления водорода в реакторе при температуре 80°С, и она составляет 1,7 мл/с. Продолжительность реакции составляет 1737 с, давление при этом изменяется от 0,9 МПа до 0,75 МПа. В результате проведенного эксперимента в продуктах реакции было обнаружено 1 ppm сернистых соединений.
Пример 3. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают 70 мл предварительно нагретого до температуры 70…80°С сульфатного скипидара и его очищают на высокопористом ячеистом катализаторе (носитель α-Al2O3) массой 22,45 г и содержащим 0,2% мас. палладия, нанесенного на активную подложку из сульфатированного диоксида циркония (8,0% мас.). Скорость реакции оценивают по падению давления водорода в реакторе при температуре 88°С, и она составляет 2,17 мл/с. Продолжительность реакции составляет 1622 с. Давление при этом изменяется от 0,93 МПа до 0,69 МПа. В результате проведенного эксперимента в продуктах реакции не было обнаружено сернистых соединений.
Пример 4. В каталитическую зону (объемом 4,5 л) реактора с циркуляционным контуром загружают 1348 г катализатора (носитель α-Al2O3), содержащего активный компонент - палладий 0,2% мас., нанесенный на активную подложку из сульфатированного диоксида циркония (8,0% мас.). Катализатор образует неподвижный каталитический слой (состоит из 30 блоков объемом 100 см3 каждый, высотой 5,0 см и диаметром 5,0 см) в восходящей линии циркуляционного контура. В циркуляционный контур заливают 4,5 л предварительно нагретого до температуры 70…80°С сульфатного скипидара с содержанием сернистых соединений 45…50 ppm и начинают подавать водород. Циркуляцию жидкости в циркуляционном контуре обеспечивают за счет разности плотностей газожидкостного потока в восходящей линии и жидкости в нисходящей (или циркуляционным насосом). Очищение проводят при температуре 60…70°С и исходном давлении водорода 0,7…0,9 МПа. Нагрузка на катализатор составляет 0,2 ч-1. Установка в непрерывном режиме проработала 340 часов. За это время было переработано 70 кг сульфатного скипидара. В результате проведенного эксперимента в продуктах реакции было обнаружено 3…5 ppm сернистых соединений.
Предлагаемый способ очистки сульфатного скипидара позволяет получить конечный продукт практически без сернистых соединений при пониженном содержании в гетерогенном катализаторе каталитически активного компонента - палладия и ликвидировать стадию ректификации.
После процесса очистки блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти практически без потери его первоначальной активности.
Claims (1)
- Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений осуществляют следующим образом: предварительно сульфатный скипидар нагревают до температуры 70…80°С, приводят в соприкосновение с катализатором, состоящим из носителя - высокопористого ячеистого блочного материала на основе α-Al2О3 с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония в количестве 7,7…8,0 мас.% и каталитически активного компонента - палладия 0,18…0,2 мас.% при температуре 60…90°С и исходном давлении водорода 0,7…0,9 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142529/05A RU2485154C1 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142529/05A RU2485154C1 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011142529A RU2011142529A (ru) | 2013-04-27 |
RU2485154C1 true RU2485154C1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142529/05A RU2485154C1 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2485154C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574760C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Способ очистки сульфатного скипидара |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU25226A1 (ru) * | 1929-12-17 | 1932-02-29 | А.Г. Евдокимов | Способ очистки сульфатного скипидара |
RU2099379C1 (ru) * | 1996-06-17 | 1997-12-20 | Акционерное общество "Оргсинтез" | Способ очистки сульфатного пиненсодержащего продукта |
RU2322292C1 (ru) * | 2006-12-21 | 2008-04-20 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Катализатор для гидроочистки бензиновых фракций и способ его приготовления |
-
2011
- 2011-10-21 RU RU2011142529/05A patent/RU2485154C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU25226A1 (ru) * | 1929-12-17 | 1932-02-29 | А.Г. Евдокимов | Способ очистки сульфатного скипидара |
RU2099379C1 (ru) * | 1996-06-17 | 1997-12-20 | Акционерное общество "Оргсинтез" | Способ очистки сульфатного пиненсодержащего продукта |
RU2322292C1 (ru) * | 2006-12-21 | 2008-04-20 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Катализатор для гидроочистки бензиновых фракций и способ его приготовления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРУНСКИЙ В.Н. Малообъемные блочные каталитические системы с развитой регулируемой внешней поверхностью /Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. - М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева, 2009, с.22. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574760C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Способ очистки сульфатного скипидара |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011142529A (ru) | 2013-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tempelman et al. | Sn exchanged acidic ion exchange resin for the stable and continuous production of 5-HMF from glucose at low temperature | |
AU2004232807B2 (en) | Ethylene oxide catalyst | |
RU2009107927A (ru) | Катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа | |
JPH0584303B2 (ru) | ||
RU2485154C1 (ru) | Способ очистки сульфатного скипидара от сернистых соединений | |
TWI461240B (zh) | 快速過濾性的粉末催化性混合物 | |
CN108043467B (zh) | 一种提高氯乙烯收率的无汞催化剂及其制备方法 | |
Duan et al. | A core–shell structure of β-cyclodextrin polyisocyanate boosts selective recovery of acetophenone from petrochemical by-products | |
Panadero et al. | Readily available Ti-beta as an efficient catalyst for greener and sustainable production of campholenic aldehyde | |
CN108534157A (zh) | 一种含氯挥发性有机化合物催化燃烧的方法 | |
RU2586069C1 (ru) | Катализатор для синтеза углеводородов из co и н2 и способ его получения | |
CN115260029A (zh) | 一种利用鼓泡塔式反应器生产2,3,5-三甲基氢醌二酯的方法 | |
KR101858297B1 (ko) | 헥사메틸렌디아민을 제조하는 개선된 방법 | |
RU2363693C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
RU2307120C2 (ru) | Способ получения 1,5-диаминонафталина | |
CN110773175A (zh) | 负载型金属催化剂、其制备方法、其应用和n-甲基吗啉的合成工艺 | |
CN112250867A (zh) | 一种甲基硅油的制备方法 | |
RU2288911C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
CN104437451B (zh) | 一种蛋壳型催化剂的制备方法及该催化剂的使用方法 | |
RU2600934C1 (ru) | Способ получения дигидротерпинеола | |
CN101195553B (zh) | 一种烃合成方法 | |
RU2226187C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного нитрования ароматических соединений | |
RU2293079C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида в изопропаноле на высокопористом ячеистом паладийсодержащем катализаторе (впяпк) | |
KR102630759B1 (ko) | 폐황산 용액에 포함된 프탈라이드 유도체 제거 방법 | |
KR20010032966A (ko) | 불활성 지지체와 1종 이상의 포어성 산화물 물질을포함하는 성형체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |