RU2482934C1 - Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой - Google Patents
Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482934C1 RU2482934C1 RU2011137988/02A RU2011137988A RU2482934C1 RU 2482934 C1 RU2482934 C1 RU 2482934C1 RU 2011137988/02 A RU2011137988/02 A RU 2011137988/02A RU 2011137988 A RU2011137988 A RU 2011137988A RU 2482934 C1 RU2482934 C1 RU 2482934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- billet
- feeding
- lubricant
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для улучшения качества прокатываемых труб, повышения производительности и увеличения срока службы технологического инструмента рабочей клети стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой. Способ включает подачу заготовок на приемный стол и перемещение их до упора на приемном столе для выравнивания торцов заготовок, подачу смазки в заготовку, отведение справочного стержня и патрона заготовки по оси прокатки на длину заготовки, передачу заготовки с приемного стола на ось прокатки, возвращение справочного стержня в рабочее положение, введение его в заготовку и фиксирование его механизмом установки, подачу заготовки в очаг деформации патроном заготовки. Улучшение смазки внутренней поверхности заготовки и отвод тепла из очага деформации обеспечиваются за счет того, что подачу смазки в заготовку осуществляют после передачи ее на ось прокатки через стержень, введенный в заготовку и зафиксированный механизмом установки, посредством устройства, закрепленного на механизме установки стержня и выполненного в виде рычага, на одном конце которого закреплена смазочная головка, а другой конец связан с гидроцилиндром отведения смазочной головки, при этом смазку подают постоянно в процессе прокатки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к способу подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой.
Известен способ для подачи заготовок в стан холодной прокатки труб, см. а.св. СССР №236401, кл. В21В 17/04, заявл. 12.07.61 г., опубл. 03.02.69 г.
В известном способе заготовку подают на приемный стол, далее толкателем перемещают заготовку до упора, выравнивая торцы заготовки, и подают технологическую смазку в полость заготовки. При прокатке патрон гильзы периодически подает заготовку в очаг деформации.
Недостаток известного способа заключается в недостаточной смазке внутренней поверхности заготовки, так как смазка распределяется по поверхности заготовки неравномерно, поступает на оправку через кольцевой зазор, образующийся при подаче заготовки, и не возобновляется.
Из известных способов подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой наиболее близким по технической сущности является способ, используемый в конструкции стана и описанный в книге Кондратова Л.А. и др. «Конструкции, ремонт и обслуживание станов холодной прокатки труб». Москва, изд-во «Металлургия», 1994 г., стр.11.
Этот способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой включает подачу заготовок на приемный стол и перемещение их до упора на приемном столе для выравнивания торцов заготовок, подачу порции смазки в заготовку, отведение справочного стержня и патрона заготовки, передачу заготовки на ось прокатки, возвращение справочного стержня в рабочее положение, введение его в заготовку и фиксирование механизмом установки, подачу заготовки в очаг деформации патроном заготовки.
Недостаток известного способа заключается в том, что смазка, нанесенная на внутреннюю поверхность заготовки, покрывает также и справочный стержень, накапливается на внутренней поверхности заготовки и поступает на оправку через кольцевой зазор, образующийся при подаче заготовки. Кроме того, смазка не отводит тепло из очага деформации, так как ее недостаточно и она не возобновляется. В пределах обжимной зоны смазка многократно подвергается знакопеременным нагрузкам при повышенных температурах, изменяя свои свойства и состав. Все это отрицательно влияет на качество прокатываемых труб и износ технологического инструмента. При недостаточной подаче смазки и отводе тепла из очага деформации величина подачи и степень деформации металла за проход ограничивают производительность стана.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой, позволяющего улучшить качество прокатываемых труб, повысить производительность стана, увеличить срок службы технологического инструмента за счет улучшения смазки внутренней поверхности заготовки и отвода тепла из очага деформации.
Поставленная задача достигается тем, что в способе подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой, включающем подачу заготовок на приемный стол и перемещение их до упора на приемном столе для выравнивания торцов заготовок, подачу смазки в заготовку, отведение справочного стержня и патрона заготовки по оси прокатки на длину заготовки, передачу заготовки с приемного стола на ось прокатки, возвращение справочного стержня в рабочее положение, введение его в заготовку и фиксирование его механизмом установки, подачу заготовки в очаг деформации патроном заготовки, согласно изобретению подачу смазки в заготовку осуществляют после передачи ее на ось прокатки через стержень, введенный в заготовку и зафиксированный механизмом установки, посредством устройства, закрепленного на механизме установки стержня и выполненного в виде рычага, на одном конце которого закреплена смазочная головка, а другой конец связан с гидроцилиндром отведения смазочной головки, при этом смазку подают постоянно в процессе прокатки.
Такое выполнение способа подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой позволит улучшить качество прокатываемых труб, повысить производительность стана, увеличить срок службы технологического инструмента.
Улучшение качества прокатываемых труб достигается за счет улучшения смазки внутренней поверхности заготовки путем подачи смазки в заготовку после передачи ее на ось прокатки через справочный стержень, введенный в заготовку и зафиксированный механизмом установки. Подачу смазки осуществляют посредством устройства, закрепленного на корпусе механизма установки стержня и выполненного в виде рычага, на одном конце которого закреплена смазочная головка, а другой конец связан с гидроцилиндром отведения смазочной головки. Смазку подают постоянно в процессе прокатки. В качестве смазки используют СОЖ.
Повышение производительности и увеличение срока службы технологического инструмента достигается за счет возможности увеличения величины подачи и степени деформации металла за проход путем отвода тепла из очага деформации во время прокатки. Подаваемая смазка постоянно возобновляется, выполняя функцию охлаждающей жидкости - теплоносителя.
Для пояснения изобретения ниже описан пример осуществления способа, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 изображен способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой осуществляется следующим образом.
Пакет заготовок подают на приемный стол 1, где раскладывают их в один слой. Далее толкателем 2 заготовку 3 перемещают до упора 4 приемного стола 1 для выравнивания передних торцов. Справочный стержень 5 и патрон 6 заготовки отводят по оси прокатки на длину заготовки, при этом справочный стержень 5 перемещают цепным транспортером 7 механизма отвода 8 стержня, а патрон 6 заготовки - с помощью винта подачи 9. Затем механизмом загрузки (не показан) заготовку 3 передают с приемного стола 1 на ось прокатки. После загрузки заготовки на ось прокатки справочный стержень 5 вводят внутрь заготовки 3, возвращают в рабочее положение и фиксируют механизмом установки 10 стержня. После передачи заготовки на ось прокатки осуществляют подачу смазки в заготовку через стержень 5, введенный в заготовку 3 посредством устройства, закрепленного на корпусе 11 механизма установки 10 стержня. Это устройство выполнено в виде шарнирно закрепленного на корпусе 11 рычага 12, на одном конце которого закреплена смазочная головка 13 с гидроцилиндром поджима 14, а второй конец рычага 12 посредством серьги 15 связан с гидроцилиндром отведения 16 смазочной головки 13 с оси прокатки. Для подачи смазки смазочную головку 13 опускают на ось прокатки гидроцилиндром 16, где она входит в контакт со справочным стержнем 5, поджимают гидроцилиндром 14 и далее осуществляют подачу смазки, при этом смазку подают постоянно в процессе прокатки.
Предложенный способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой по сравнению с известными позволяет улучшить качество прокатываемых труб, повысить производительность стана, увеличить срок службы технологического инструмента за счет улучшения смазки внутренней поверхности заготовки и отвода тепла из очага деформации.
Claims (1)
- Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой, включающий подачу заготовок на приемный стол и перемещение их до упора на приемном столе для выравнивания торцов заготовок, подачу смазки в заготовку, отведение оправочного стержня и патрона заготовки по оси прокатки на длину заготовки, передачу заготовки с приемного стола на ось прокатки, возвращение оправочного стержня в рабочее положение, введение его в заготовку и фиксирование его механизмом установки, подачу заготовки в очаг деформации патроном заготовки, отличающийся тем, что подачу смазки в заготовку осуществляют после передачи ее на ось прокатки через стержень, введенный в заготовку и зафиксированный механизмом установки, посредством устройства, закрепленного на механизме установки стержня и выполненного в виде рычага, на одном конце которого закреплена смазочная головка, а другой конец связан с гидроцилиндром отведения смазочной головки, при этом смазку подают постоянно в процессе прокатки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011137988/02A RU2482934C9 (ru) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011137988/02A RU2482934C9 (ru) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137988A RU2011137988A (ru) | 2013-03-27 |
| RU2482934C1 true RU2482934C1 (ru) | 2013-05-27 |
| RU2482934C9 RU2482934C9 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=48791850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137988/02A RU2482934C9 (ru) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482934C9 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343022A (en) * | 1941-10-17 | 1944-02-29 | Nat Tube Co | Means for cooling and lubricating mandrel bars |
| SU1734901A1 (ru) * | 1990-01-02 | 1992-05-23 | Днепропетровский Металлургический Институт | Технологический инструмент непрерывного стана оправочной прокатки труб |
| RU2039619C1 (ru) * | 1993-08-13 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для подачи смазки в оправку |
| RU101947U1 (ru) * | 2010-09-20 | 2011-02-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стержень стана холодной прокатки труб |
-
2011
- 2011-09-16 RU RU2011137988/02A patent/RU2482934C9/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343022A (en) * | 1941-10-17 | 1944-02-29 | Nat Tube Co | Means for cooling and lubricating mandrel bars |
| SU1734901A1 (ru) * | 1990-01-02 | 1992-05-23 | Днепропетровский Металлургический Институт | Технологический инструмент непрерывного стана оправочной прокатки труб |
| RU2039619C1 (ru) * | 1993-08-13 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для подачи смазки в оправку |
| RU101947U1 (ru) * | 2010-09-20 | 2011-02-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стержень стана холодной прокатки труб |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОНДРАТОВ Л.А и др. Конструкции, ремонт и обслуживание станов холодной прокатки труб. - М.: Металлургия, с.11. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2482934C9 (ru) | 2013-08-27 |
| RU2011137988A (ru) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200945499Y (zh) | 高精度液压冷拔管机 | |
| RU2482934C1 (ru) | Способ подачи заготовок в рабочую клеть стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой | |
| US9597718B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of seamless metal pipe | |
| EA036775B1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления | |
| RU2314175C2 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
| CN103764307B (zh) | 金属管的拉拔装置以及拉拔方法 | |
| US9884355B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal pipe, mandrel mill, and auxiliary tool | |
| CN106734212B (zh) | 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置 | |
| JP3348670B2 (ja) | マンドレルミル圧延方法 | |
| JP2006231356A (ja) | 押出ワークの支承装置及び支承方法 | |
| RU134087U1 (ru) | Стальная монолитная самоустанавливающаяся оправка для волочения труб | |
| RU2690621C2 (ru) | Способ изготовления металлической трубы, способ эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб, реечный стан, а также установка для изготовления бесшовных труб | |
| CN209094191U (zh) | 一种钢管冷拔机 | |
| RU2385194C1 (ru) | Способ непрерывной прокатки изделий | |
| CN101920263B (zh) | 利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法 | |
| RU2493931C2 (ru) | Способ изготовления прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления | |
| RU101947U1 (ru) | Стержень стана холодной прокатки труб | |
| US1100696A (en) | Apparatus for rolling seamless tubes. | |
| CN108097719B (zh) | 一种光整机振纹消除方法 | |
| JP2003039132A (ja) | 鍛造用金型、鍛造方法、鍛造製品および鍛造生産システム | |
| CN218108856U (zh) | 一种双芯棒三辊斜轧机生产热轧无缝钢管的装备 | |
| RU2441722C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки | |
| CN213701240U (zh) | 一种推床、开坯机 | |
| RU2457051C1 (ru) | Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления | |
| RU2309809C1 (ru) | Способ винтовой прокатки заготовки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170917 |