CN108097719B - 一种光整机振纹消除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续镀锌板带生产技术领域，公开了一种光整机振纹消除方法，（1）检查出锌锅后的带钢是否有周期性横向辊印；（2）减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量5‑10m，调整轴套与轴瓦间隙减小1‑4mm。本发明解决了连续镀锌生产线生产过程中光整机产生轧机振纹缺陷问题。本发明的操作方法简单实用，使光整机振纹缺陷问题得到了有效的处理，大大降低了由于带钢在光整机振动产生的大量降级或停机事故的发生。

Description

一种光整机振纹消除方法
技术领域
本发明具体涉及热镀锌高速生产机组生产设备领域，更具体地涉及光整机振纹消除方法。
背景技术
在连续镀锌生产线生产DQ或DDQ的过程中，退火炉温度在790℃以上时，带钢较软，容易在光整机产生轧机振纹缺陷，通常出现后调节不及时或方法不对，从调节到缺陷消除最长导致上百吨的降级量，产品质量的影响较大，大量降级导致生产线被迫停机处理，查找原因，耽误产量。由于退火炉炉温高不能快速停机，生产薄规格产品将产生的废品量增加。
发明内容
为解决现有技术中连续镀锌生产线生产过程中光整机产生轧机振纹缺陷问题，本发明提供一种光整机振纹消除方法。
本发明采用如下技术方案：一种光整机振纹消除方法，所述方法包括：（1）检查出锌锅后的带钢是否有周期性横向辊印；（2）减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量5-10m，调整轴套与轴瓦间隙减小1-4mm。
所述方法包括：（3）降低生产线速度；提高镀层厚度5-7g/mm2；降低锌锅段的张力5-10%；（4）提高光整机出入口张力3%-10%，增大拉矫机张力3%-8%；降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，降低量在5-50%；降低锌锅张力5-10%。
本发明通过对光整机振纹消除方法的改进，有效处理带钢在光整机处及时调节光整机，减轻和消除轧机振纹缺陷，避免了产品大量降级，被迫停机的事故发生，本发明的操作方法简单实用，使光整机振纹缺陷问题得到了有效的处理，大大降低了由于带钢在光整机振动产生的大量降级或停机事故的发生。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为光整机振纹严重时形貌；
图3 为实施例1光整机振纹减轻后的形貌。
符号说明
1、带钢，2、抗皱辊，3、抗衡弯辊，4、光整机上支承辊，5、光整机上工作辊，6、光整机下工作辊，7、光整机下支承辊，10、光整机振纹，11、减轻后正常板面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1中箭头方向为带钢运动方向，参照附图，本发明提供一种光整机振纹消除方法，该方法包括：（1）检查出锌锅后的带钢是否有周期性横向辊印；（2）减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量5-10m，调整轴套与轴瓦间隙减小1-4mm。
所述方法还包括：（3）生产线速度，由130米/分钟降速到110米/分钟后；提高镀层厚度5-7g/mm2；降低锌锅段的张力5-10%；（4）提高光整机出入口张力3%-10%，增大拉矫机张力3%-8%；降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，降低量在5-50%；降低锌锅张力5-10%。
实施例1
1、 正常生产中，由CQ钢种切换到DDQ钢种时，生产1.0*1250mm规格带钢出锌锅有横向辊印，间距50-100mm不等，及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量5mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小1mm，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 通过调整锌锅稳定辊咬合量后该缺陷无明显减轻，调整稳定辊及校正辊的轴套轴瓦间隙后有减轻，但横向辊印依然未解决，辊役后期轴套轴瓦磨损严重，抖动依然明显。
3、 生产线有130米/分钟降速到110米/分钟后辊印缺陷有所减轻。
4、 降低锌锅张力7%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
5、 降低光整机延伸率和轧制力，提高光整机出入口张力3%，增大拉矫机张力4%。
6、 降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整，严重时调整量在30%，缺陷轻时调整量在5%，经过现场调整后缺陷消除，恢复生产。
实施例2
1、 正常生产中，由CQ钢种切换到DDQ钢种时，生产1.2*1250mm规格带钢出锌锅有横向辊印，间距50-100mm不等，及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量8mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小3mm，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 通过调整锌锅稳定辊咬合量后该缺陷无明显减轻，调整稳定辊及校正辊的轴套轴瓦间隙后有减轻，但横向辊印依然未解决，辊役后期轴套轴瓦磨损严重，抖动依然明显。
3、 生产线有130米/分钟降速到110米/分钟后辊印缺陷有所减轻。
4、 降低锌锅张力5%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
5、 降低光整机延伸率和轧制力，提高光整机出入口张力6%，增大拉矫机张力6%。
6、 降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整，严重时调整量在40%，缺陷轻时调整量在17.5%，经过现场调整后缺陷消除，恢复生产。
实施例3
1、 正常生产中，由CQ钢种切换到DDQ钢种时，生产0.78*1250mm规格带钢出锌锅有横向辊印，间距50-100mm不等，及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量10mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小1mm，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 通过调整锌锅稳定辊咬合量后该缺陷无明显减轻，调整稳定辊及校正辊的轴套轴瓦间隙后有减轻，但横向辊印依然未解决，辊役后期轴套轴瓦磨损严重，抖动依然明显。
3、 生产线有130米/分钟降速到110米/分钟后辊印缺陷有所减轻。
4、 降低锌锅张力4%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
5、 降低光整机延伸率和轧制力，提高光整机出入口张力10%，增大拉矫机张力4%。
6、 降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整，严重时调整量在50%，缺陷轻时调整量在30%，经过现场调整后缺陷消除，恢复生产。
实施例4
1、 生产0.65*1250mm规格带钢时，出现光整机振纹，首先检查出锌锅后的带钢是否有间距在50-100mm之间的周期性横向辊印，出现此横向辊印一般是锌锅校正辊抖动引起的。及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量6mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小3mm，减小带传动辊子的负载在1%，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 带钢出锌锅抖动调整稳定辊和校正辊解决不了，无法消除或减轻及时降低生产线速度改善抖动对带钢的影响，提高镀层厚度5/mm2，以厚镀层生产，减小抖动引起的横向辊印，降低锌锅段的张力5%。
3、 降低光整机延伸率0.1%,降低光整机轧制力10吨，提高光整机出入口张力3%，增大拉矫机张力3%。
4、 降低光整机抗皱辊位置3%和提高抗衡弯辊位置4%，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整。
5、 降低锌锅张力5%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
实施例5
1、 生产0.5*1250mm规格带钢时，出现光整机振纹，首先检查出锌锅后的带钢是否有间距在50-100mm之间的周期性横向辊印，出现此横向辊印一般是锌锅校正辊抖动引起的。及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量10mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小2.5mm，减小带传动辊子的负载在2%，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 带钢出锌锅抖动调整稳定辊和校正辊解决不了，无法消除或减轻及时降低生产线速度改善抖动对带钢的影响，提高镀层厚度7g/mm2，以厚镀层生产，减小抖动引起的横向辊印，降低锌锅段的张力5%。
3、 降低光整机延伸率0.2%,降低光整机轧制力20吨，提高光整机出入口张力5%，增大拉矫机张力6%。
4、 降低光整机抗皱辊位置3%和提高抗衡弯辊位置4%，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整。
5、 降低锌锅张力7%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
实施例6
1、 生产0.85*1250mm规格带钢时，出现光整机振纹，首先检查出锌锅后的带钢是否有间距在50-100mm之间的周期性横向辊印，出现此横向辊印一般是锌锅校正辊抖动引起的。及时减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量10mm，在线调整轴套与轴瓦间隙减小2mm，减小带传动辊子的负载在-3%，减小稳定辊及校正辊的抖动。
2、 带钢出锌锅抖动调整稳定辊和校正辊解决不了，无法消除或减轻及时降低生产线速度改善抖动对带钢的影响，提高镀层厚度7g/mm2，以厚镀层生产，减小抖动引起的横向辊印，降低锌锅段的张力10%。
3、 降低光整机延伸率-0.3%,降低光整机轧制力30吨，提高光整机出入口张力10%，增大拉矫机张力8%。
4、 降低光整机抗皱辊位置3%和提高抗衡弯辊位置4%，稳定带钢在光整机工作辊之间的弹跳，现场观察带钢板面情况适当调整。
5、 降低锌锅张力10%后改善稳定辊抖动产生的辊印缺陷。
如图2所示是光整机振纹严重时形貌，在带钢9全宽位置均有严重的光整机振纹8，在手持式或固定式频闪仪下可以明显的看到。
如图3所示是实施例1光整机振纹减轻后的形貌，在带钢9部分纵向位置局部有光整机振纹10，带钢消失部分的正常板面的11，在随后的调整后会逐渐减轻后消失，轻微的光整机振纹肉眼难以发现，只有在强光手电，手持式或固定式频闪仪下可以看到。配合现场操作及时操作和补偿设备的精度后缺陷消失。横向辊印，在冷却后对光整机的影响很大，引起光整机工作辊之间弹跳，光整机辊缝在-7-+10mm之间波动，严重时带钢全宽均有轧机振纹，轻则在带钢任意部位有50-500mm宽的轧机振纹，通常在逐渐变轻的过程中偶尔出现，位置不固定，出现长度在10-30m左右。
本发明通过对光整机振纹消除方法的改进，有效处理带钢在光整机处及时调节光整机，减轻和消除轧机振纹缺陷，避免了产品大量降级，被迫停机的事故发生，本发明的操作方法简单实用，使光整机振纹缺陷问题得到了有效的处理，大大降低了由于带钢在光整机振动产生的大量降级或停机事故的发生。

Claims (1)

1.一种光整机振纹消除方法，其特征在于，所述方法包括：（1）检查出锌锅后的带钢是否有周期性横向辊印；（2）减小锌锅稳定辊及校正辊咬合量5-10mm，调整轴套与轴瓦间隙减小1-4mm；（3）降低生产线速度；提高镀层厚度5-7g/mm2；降低锌锅段的张力5-10%；（4）提高光整机出入口张力3%-10%，增大拉矫机张力3%-8%；降低光整机抗皱辊位置和提高抗衡弯辊位置，降低量在3%；降低锌锅张力5-10%。
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