RU2482097C1 - Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей - Google Patents
Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482097C1 RU2482097C1 RU2011144318/03A RU2011144318A RU2482097C1 RU 2482097 C1 RU2482097 C1 RU 2482097C1 RU 2011144318/03 A RU2011144318/03 A RU 2011144318/03A RU 2011144318 A RU2011144318 A RU 2011144318A RU 2482097 C1 RU2482097 C1 RU 2482097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- mass
- bauxite
- silicon carbide
- blast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для футеровки желобов доменных печей. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости огнеупорной массы. Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, содержащая бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм, карбид кремния, глину огнеупорную, лигносульфонат и бокситовую вяжущую суспензию, алкандиол и углеродный концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 14-30; глина огнеупорная 3-6; бокситовая вяжущая суспензия (по сухому) 27-30; лигносульфонат 1,5-2,0; алкандиол 0,5-0,8; углеродный концентрат 3-6; бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм - остальное. При этом кажущаяся плотность образцов, сформованных из массы после выдержки при отрицательной температуре, составляет не менее 2,65 г/см3. 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для футеровки желобов доменных печей методом набивки (пневмотрамбования).
Известны огнеупорные массы для футеровки желобов доменных печей (далее огнеупорные массы) на основе алюмосодержащего огнеупорного заполнителя с карбидом кремния, огнеупорной глиной и каменноугольным пеком, например, огнеупорные массы по патентам RU 2189955 С2, С04В 35/528, С04В 35/66, 2002 [1]; RU 2135428 C1, С04В 33/22, С04В 35/66, 1999 [2]. Известные огнеупорные массы не обеспечивают эксплуатационных свойств желобов по стойкости из-за невысоких термомеханических свойств пековой связки.
Известны огнеупорные массы на основе алюмосодержащего огнеупорного заполнителя с карбидом кремния, огнеупорной глиной, графитом и вяжущей суспензией из плавленого кварца, например, по патентам US 5064787 А, С04В 35/18, С04В 35/63, С04В 35/66, 1991 [3] и US 5147834 A, С04В 28/24, С04В 35/63, С04В 35/66, 1992 [4]. Известные огнеупорные массы имеют повышенную прочность благодаря хорошим термомеханическим свойствам вяжущей системы, но вследствие полиморфизма SiO2 футеровки из этих масс имеют недостаточную термостойкость.
По совокупности общих существенных признаков наиболее близкой к патентуемой является набивная огнеупорная масса для монолитных футеровок по патенту RU 2153480 С2, С04В 35/101, С04 В 35/66, 2000 [5]. Она содержит (по сухому), мас.%: 48-67 бокситовый заполнитель полифракционный, 0-18 карбид кремния полидисперсный, 33-40 бокситовую вяжущую суспензию, включающую 1-4 огнеупорной глины, которая вводится в виде предварительно подготовленной суспензии, и 0,5-1,0 лигносульфонат (сверх 100% по влажному). Известная огнеупорная масса для выполнения набивной футеровки имеет влажность в пределах 4,7-5,3%. Положительными свойствами известной огнеупорной массы являются высокие служебные свойства (механическая прочность при спекании, температура деформации под нагрузкой, шлакоустойчивость, термостойкость, объемопостоянство).
Недостатки известной массы - снижение формовочных свойств в течение времени вследствие потери влаги из-за впитывания заполнителем (пористость боксита составляет 7-11%), а также смерзание зимой в твердый монолит при транспортировке и хранении на холодном складе. Перед применением смерзшуюся массу размораживают в специальных камерах - тепляках, что ведет к дополнительным затратам и при этом возможно ухудшение формовочных свойств из-за локальных перегревов массы. Для контроля формовочных свойств массы у потребителя используют показатель формовочной плотности сырой массы. Кажущаяся плотность сырой массы, уложенной методом пневмотрамбования, должна быть не менее 2,65 г/см3.
Целью настоящего изобретения является повышение «живучести» и морозостойкости огнеупорной массы с сохранением положительных служебных свойств прототипа.
Поставленная цель достигается тем, что в огнеупорную массу, содержащую бокситовый заполнитель, карбид кремния, глину огнеупорную, лигносульфонат и бокситовую вяжущую суспензию, вводятся дополнительно алкандиол и углеродный концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 14-30, глина огнеупорная 3-6, бокситовая вяжущая суспензия (по сухому) 27-30, лигносульфонат 1,5-2,0, алкандиол 0,5-0,8, углеродный концентрат 3-6, бокситовый заполнитель фр. 0-7 мм - остальное.
Из ряда алкандиолов (гликолей) предпочтительно применение 1,2-этандиола НОСН2СН2ОН - (этиленгликоль). Водный раствор этиленгликоля при одной и той же концентрации имеет самые низкие температуру замерзания и вязкость по сравнению с водными растворами на основе других гликолей. Введенный в огнеупорную массу в заявленных пределах этиленгликоль, соединяясь с влагой массы, образует незамерзающую пленку на поверхности зерен компонентов, предотвращающую смерзание массы в зимний период.
Кроме этого, этиленгликоль, обладая свойством хорошо смачивать углерод, при перемешивании массы с углеродным концентратом повышает пластичность и способствует образованию в массе равномерного углеродного «каркаса», обеспечивающего шлакоустойчивость. Благодаря низкой упругости паров и гигроскопичности этиленгликоль почти не испаряется и активно поглощает воду из окружающей среды, поддерживая «живучесть» массы. Введение в огнеупорную массу алкандиола менее 0,5% не обеспечивает положительного эффекта, а введение его более 0,8% снижает механическую прочность обожженной массы.
При введении в массу в заявленных пределах углеродного концентрата, содержащего в своем составе карбид кремния, углерод и кремнезем (мас.%: до 15 SiC, до 60 С и до 10 SiO2) повышаются такие свойства обожженной массы, как шлакоустойчивость и механическая прочность. Углеродный концентрат применяется тонкомолотым.
Для компенсации дилатансии суспензии боксита (снижения подвижности при увеличении механического воздействия на дисперсную систему), в результате которой масса плохо уплотняется при трамбовании, в массу вводится огнеупорная глина в количестве 3-6 мас.%. Глина пластифицирует огнеупорную массу, улучшая ее формовочные свойства, а также участвует при обжиге в процессе образования муллита, повышающего температуру деформации под нагрузкой. Для упрощения технологического процесса глину огнеупорную вводят в массу в сухом состоянии. Предпочтительно использование тонкодисперсных фракций глины с электрофильтров, либо после дополнительного помола до полного прохода через сито 0,1 мм.
Повышению пластичности и «живучести» массы в условиях ее невысокой влажности (5-6%) способствует также введение в количестве 1,5-2,0% лигносульфоната, служащего поверхностно-активным веществом и временной связкой на стадии укладки массы в желоб.
Изобретение поясняется примером получения огнеупорной массы для футеровки желобов доменных печей.
Применяемые материалы: карбид кремния (ГОСТ 26327-84), глина огнеупорная (ТУ 14-8-336-80), лигносульфонат (ТУ 2455-028-00279580-2004), углеродный концентрат тонкомолотый (ТУ 1914-109-72-2000), этиленгликоль (ГОСТ 19710-83), боксит китайский обожженный марки MID D фракции 0-7 мм, предварительно приготовленная путем мокрого помола боксита в шаровой мельнице вяжущая суспензия плотностью не менее 2,70 г/см3.
Для получения огнеупорной массы используют указанные компоненты в количествах, приведенных в формуле изобретения.
В смеситель интенсивного перемешивания вначале загружают боксит, карбид кремния, глину огнеупорную, углеродный концентрат и смешивают их в сухом состоянии в течение 1-2 минут. Затем добавляют бокситовую вяжущую суспензию, и компоненты вновь перемешивают. Далее вливают лигносульфонат и на последнем этапе этиленгликоль с окончательным перемешиванием массы в течение 2-3 минут. Готовую массу затаривают в мягкие контейнеры типа МКР.
Образцы из предложенной огнеупорной массы после обжига при температуре 1300°С имеют открытую пористость в пределах 20-23% и механическую прочность при сжатии в пределах 85-100 МПА. Масса сохраняет «живучесть» и формуемость при длительном хранении и отрицательной температуре.
Формовочные свойства (кажущуюся плотность образцов из уплотненной массы) определяли по ГОСТ Р 52541-2006 после хранения массы на холодном складе в течение месяца при температуре до минус 20°С. Образцы из заявляемой массы, сформованные методом пневмотрамбования без предварительного разогрева массы, имели кажущуюся плотность в пределах 2,65-2,75 г/см3, а у массы по прототипу отсутствовали формовочные свойства из-за смерзания ее в монолит.
Таким образом, создана набивная огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, сохраняющая формовочные свойства в условиях длительного хранения и воздействия низких температур и отвечающая требованиям по показателям качества.
Источники информации
1. Патент RU 2189955 С04В 35/528, С04В 35/66, 2002.
2. Патент RU 2135428 С04В 33/22, С04В 35/66, 1999.
3. US 5064787 A, С04 В 35/18, С04В 35/63, С04В 35/66, 1991.
4. US 5147834 A, С04В 28/24, С04В 35/63, С04В 35/66,1992.
5. RU 2153480 C2, С04В 35/101, С04В 35/66, 2000.
Claims (1)
- Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, содержащая бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм, карбид кремния, глину огнеупорную, лигносульфонат и бокситовую вяжущую суспензию, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алкандиол и углеродный концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбид кремния 14-30 глина огнеупорная 3-6 бокситовая вяжущая суспензия (по сухому) 27-30 лигносульфонат 1,5-2,0 алкандиол 0,5-0,8 углеродный концентрат 3-6 бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм остальное,
при этом кажущаяся плотность образцов, сформованных из массы после выдержки при отрицательной температуре, составляет не менее 2,65 г/см3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144318/03A RU2482097C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144318/03A RU2482097C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2482097C1 true RU2482097C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011144318/03A RU2482097C1 (ru) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2482097C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1794930C (ru) * | 1989-12-19 | 1993-02-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий |
RU2135428C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей |
RU2148566C1 (ru) * | 1998-08-11 | 2000-05-10 | Шатохин Игорь Михайлович | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров |
RU2153480C2 (ru) * | 1998-06-18 | 2000-07-27 | Пивинский Юрий Ефимович | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок |
EP2351721A1 (en) * | 2008-10-24 | 2011-08-03 | Nippon Steel Corporation | Binder for unshaped refractory, and unshaped refractory |
-
2011
- 2011-11-01 RU RU2011144318/03A patent/RU2482097C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1794930C (ru) * | 1989-12-19 | 1993-02-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий |
RU2153480C2 (ru) * | 1998-06-18 | 2000-07-27 | Пивинский Юрий Ефимович | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок |
RU2135428C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей |
RU2148566C1 (ru) * | 1998-08-11 | 2000-05-10 | Шатохин Игорь Михайлович | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров |
EP2351721A1 (en) * | 2008-10-24 | 2011-08-03 | Nippon Steel Corporation | Binder for unshaped refractory, and unshaped refractory |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5169007B2 (ja) | 舗装体用注入材及びこれを用いた舗装方法 | |
US10000415B2 (en) | Insulating monolithic refractory material | |
CN109437716B (zh) | 固化风积砂的固化剂、固化风积砂的方法及风积砂底基层 | |
CN102333740A (zh) | 陶瓷产品 | |
KR101654568B1 (ko) | 조강형 숏크리트 조성물 | |
JP5212456B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
Pan et al. | Solidification/stabilization of zinc-lead tailings by alkali activated slag cement | |
JPH11189477A (ja) | 混銑車用の黒鉛含有不定形耐火物材料 | |
CN101475381A (zh) | 火箭发射用导流槽高强低烧蚀率耐火混凝土 | |
KR20180024633A (ko) | 아스팔트 콘크리트용 채움재 조성물 | |
RU2482097C1 (ru) | Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей | |
WO2017170840A1 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
CN103113055A (zh) | 用于筒仓结构滑膜施工的混凝土 | |
JP2007320826A (ja) | 骨材 | |
KR101465064B1 (ko) | 내마모, 내충격 및 내염해성이 우수한 보수용 모르타르 및 이를 이용한 터널 보수 공법 | |
CN104418600A (zh) | 热补性耐火可塑料 | |
JP7089448B2 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
RU2331617C2 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
RU2546692C2 (ru) | Огнеупорная бесцементная бетонная масса | |
CN103896602B (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
RU2267472C2 (ru) | Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей | |
JP6547227B2 (ja) | 非焼成セラミックス体とその製造方法 | |
CN104446523A (zh) | 一种耐火原料组合物及其制备方法和应用 | |
RU2355663C1 (ru) | Динасовый легковесный огнеупор |