RU2481929C2 - Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2481929C2
RU2481929C2 RU2011130042/02A RU2011130042A RU2481929C2 RU 2481929 C2 RU2481929 C2 RU 2481929C2 RU 2011130042/02 A RU2011130042/02 A RU 2011130042/02A RU 2011130042 A RU2011130042 A RU 2011130042A RU 2481929 C2 RU2481929 C2 RU 2481929C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
transformer
current
inverter
output
input
Prior art date
Application number
RU2011130042/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011130042A (ru
Inventor
Сергей Михайлович Анпилов
Виктор Михайлович Шигин
Original Assignee
Сергей Михайлович Анпилов
Виктор Михайлович Шигин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Анпилов, Виктор Михайлович Шигин filed Critical Сергей Михайлович Анпилов
Priority to RU2011130042/02A priority Critical patent/RU2481929C2/ru
Priority to PCT/RU2012/000466 priority patent/WO2013012356A1/ru
Publication of RU2011130042A publication Critical patent/RU2011130042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481929C2 publication Critical patent/RU2481929C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/092—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Inverter Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов. Нагрузку подключают непосредственно к выводам вторичной обмотки трансформатора, а формирование сигнала на переключение транзисторов инвертора осуществляют в функции абсолютного значения тока намагничивания трансформатора, который вычисляют как разность токов первичной и вторичной обмоток трансформатора. В устройство введены датчики тока первичной и вторичной обмоток трансформатора. Блок управления инвертором содержит сумматор, узел выделения модуля, узел задания уставки тока намагничивания, узел сравнения и счетный триггер. Выходы датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора соединены со входами сумматора, выход которого через узел выделения модуля связан с первым входом узла сравнения. Второй вход узла сравнения соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания. Выход узла сравнения соединен со входом счетного триггера, прямой и инверсный выходы которого связаны со входами управления транзисторов инвертора тока. Выводы вторичной обмотки трансформатора соединены с электродом и изделием. Технической задачей изобретения является: за счет уменьшения числа преобразований электрической энергии достигается повышение энергетической эффективности устройства, его надежность устройства - за счет оптимизации числа элементов и упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварочному производству, в частности к технологии и оборудованию для дуговой сварки металлов и их сплавов током прямоугольной формы, и может быть использовано для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защитных газов.
Известен способ управления двухтактным мостовым инвертором, работающим на симметричную нагрузку («Источники питания для сварки» В.С.Милютин, М.П.Шалимов, С.М.Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.239, рис.4.48). Согласно этому способу управление транзисторами инвертора осуществляют модулированными по длительности импульсами управления без учета состояния магнитопровода трансформатора.
Важный недостаток двухтактного преобразования - это опасность несимметричного режима перемагничивания. Если трансформатор спроектирован на большой размах индукции, то несимметричный режим приведет к насыщению магнитопровода, резкому увеличению первичного тока и выходу из строя элементов инвертора и трансформатора.
Известен способ управления дуговой сваркой алюминия и его сплавов («Источники питания для сварки» В.С.Милютин, М.П.Шалимов, С.М.Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.306), принятый заявителем за прототип, в котором компенсацию тока подмагничивания трансформатора с целью исключения насыщения магнитопровода осуществляют способом фазового регулирования тиристорным ключом во вторичной обмотке трансформатора.
Недостатком данного способа является сильная зависимость точности компенсации постоянной составляющей тока вторичной обмотки трансформатора от режима сварки и необходимость применения трансформатора с повышенным рассеянием.
Известно устройство для дуговой сварки алюминия и его сплавов, содержащее источник питания, трансформатор и устройство подавления постоянной составляющей выходного тока трансформатора («Источники питания для сварки» В.С.Милютин, М.П.Шалимов, С.М.Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.306, рис.6.14).
Недостатком данного устройства является сильная зависимость точности компенсации постоянной составляющей тока вторичной обмотки трансформатора от режима сварки и необходимость применения трансформатора с повышенным рассеянием.
Известно устройство для дуговой сварки алюминиевых сплавов переменным током прямоугольной формы неплавящимся электродом(«Источники питания для сварки» В.С.Милютин, М.П.Шалимов, С.М.Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.311, рис.6.17), принятое заявителем за прототип и содержащее включенные последовательно входной выпрямитель, фильтр, резонансный инвертор, трансформатор, выходной выпрямитель, выход которого через мостовой транзисторный коммутатор, формирующий знакопеременный ток на дуговом промежутке, и импульсный стабилизатор дуги связан с изделием и электродом.
Недостатком устройства является высокая сложность и низкая энергетическая эффективность, обусловленные многократным преобразованием электрической энергии.
Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности устройства путем уменьшения числа преобразований электрической энергии в первую очередь на напряжении нагрузки, повышение надежности устройства за счет оптимизации числа элементов и упрощение конструкции при обеспечении оптимальных режимов сварки.
Поставленная техническая задача решается тем, что выводы вторичной обмотки трансформатора подключают к электроду и изделию, для преобразования выпрямленного сетевого напряжения в знакопеременные импульсы напряжения прямоугольной формы используют транзисторный инвертор и осуществляют формирование сигнала на переключение транзисторов инвертора для изменения знака выходного напряжения инвертора при достижении током намагничивания трансформатора заданного по модулю значения, который вычисляют как разность токов первичной и вторичной обмоток трансформатора.
Кроме того, для управления транзисторным инвертором в устройство для дуговой сварки переменным током прямоугольной формы дополнительно введены датчики тока первичной и вторичной обмоток трансформатора и блок управления инвертором, который выполнен на транзисторах, содержит сумматор, узел выделения модуля, узел задания уставки тока намагничивания, узел сравнения и счетный триггер, причем выходы датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора соединены со входами сумматора, выход которого через узел выделения модуля связан с первым входом узла сравнения, второй вход узла сравнения соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания, выход узла сравнения соединен со входом счетного триггера, прямой и инверсный выходы которого связаны со входами управления транзисторов инвертора тока, а выводы вторичной обмотки трансформатора выполнены с возможностью подключения непосредственно к электроду и изделию.
На фиг.1 изображена функциональная схема устройства управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов;
на фиг.2 изображены эпюры напряжения и тока дуги при аргонно-дуговой сварке алюминия неплавящимся электродом по известному способу;
на фиг.3 изображены эпюры напряжения и тока дуги при аргонно-дуговой сварке алюминия неплавящимся электродом по предлагаемому способу:
a) - режим первого включения на холостом ходу;
b) - установившийся режим.
На фиг.4 изображена схема замещения устройства для реализации способа дуговой сварки изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов.
Сущность способа управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов поясняется фиг.2 и фиг.4.
В схеме замещения устройства управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов (фиг.4) управляемый выпрямитель, индуктивный фильтр и инвертор замещены источником 1 с характеристикой источника тока, имеющего бесконечное внутреннее сопротивление в рабочем диапазоне напряжений, нагрузка представлена в виде нелинейного элемента 3 и трансформатор 2, характеризуемый индуктивностями рассеяния первичной Ls1, вторичной Ls2 обмоток и нелинейной индуктивностью цепи намагничивания Lµ, соответственно индуктивными сопротивлениями XS1, XS2, Xµ.
Для трансформатора, работающего по симметричному циклу перемагничивания магнитопровода, необходимо, чтобы вольт-секундные характеристики прямой uпр(t) и обратной uобр(t) полуволн напряжения на индуктивности намагничивания были равны, и при заданном диапазоне изменения индукции в магнитопроводе трансформатора эта величина является постоянной.
Figure 00000001
где: - uпр(t) - мгновенное значение напряжения прямой полярности на нагрузке;
- uобр(t) - мгновенное значение напряжения обратной полярности на нагрузке;
- Т - период частоты напряжения переменного тока;
или по основной огибающей напряжения
Figure 00000002
где: - Uпр - прямое напряжение на нагрузке;
- Uобр - обратное напряжение на нагрузке;
- tпр - время протекания прямого тока в нагрузке;
- tобр - время протекания обратного тока в нагрузке;
Figure 00000003
При этом для трансформатора нормального исполнения индуктивные сопротивления рассеяния XS1, XS2 обмоток много меньше индуктивного сопротивления цепи намагничивания Xµ, соответственно напряжение на индуктивности намагничивания примерно равно напряжению нагрузки.
При сварке неплавящимся электродом алюминия и его сплавов напряжение на дуге при протекании прямого тока Uпр(t) значительно отличается от напряжения Uобр(t) при протекании обратного тока (фиг.2), причем оба напряжения могут существенно меняться в зависимости от длины дуги и температуры рабочей части неплавящегося электрода.
Коррекция длительности импульсов напряжения прямой и обратной полярности по входу управления инвертора известными способами неэффективна в связи со значительной задержкой по времени и невысокой точностью.
С учетом вышеизложенного суть предложенного способа заключается в том, что интегрирование напряжения на нагрузке производится непосредственно магнитопроводом трансформатора через ток намагничивания iµ, измерение которого возможно с высокой точностью, минимальными задержками и который в предлагаемом способе является объектом регулирования.
Figure 00000004
где: - Iµнаг - начальное значение тока намагничивания трансформатора;
- iµ - мгновенное значение тока намагничивания трансформатора;
- iвх - мгновенное значение тока первичной обмотки трансформатора;
- iн - мгновенное значение тока вторичной обмотки трансформатора;
- u(t) - мгновенное значение напряжения на индуктивности намагничивания.
При достижении током намагничивания iµ заданного по модулю значения выдается сигнал на транзисторный инвертор на смену знака выходного напряжения. Транзисторный инвертор переходит в автоколебательный режим работы.
Учитывая, что при сварке алюминия неплавящимся электродом в среде защитного газа Uобр≈2Uпр, из уравнения (2) следует, что относительная длительность протекания обратного тока на нагрузке автоматически устанавливается на уровне
tобр/tпр+tобр=Uпр/Uпр+Uобр≈1/3,
что соответствует технологически значимому диапазону 0.2-0.4, ограниченному снизу качеством катодной очистки ванны расплава от окисной пленки и сверху стойкостью вольфрамового электрода («Источники питания для сварки» В.С.Милютин, М.П.Шалимов, С.М.Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.296).
Устройство управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов (фиг.1) состоит из управляемого выпрямителя 1, индуктивного фильтра 2, транзисторного инвертора 3, трансформатора 4 с обмотками первичной 5 и вторичной 6, электрода 7 и изделия 8, образующих дуговой промежуток. Дополнительно введены в устройство датчики тока 9 и 10, блок управления инвертором 11, который содержит сумматор 12, узел выделения модуля 13, узел задания уставки тока намагничивания 14, узел сравнения 15 и счетный триггер 16, причем выходы управляемого выпрямителя 1 связаны через индуктивный фильтр 2 со входом транзисторного инвертора 3, первый выход которого соединен с первым выводом первичной обмотки 5, второй вывод которой через датчик тока 9 первичной обмотки 5 связан со вторым выходом транзисторного инвертора 3, первый вывод вторичной обмотки 6 соединен с электродом 7, а второй вывод через датчик тока 10 вторичной обмотки 6 связан с изделием 8, выход датчика тока 9 первичной обмотки 5 соединен с прямым входом сумматора 12, инверсный вход которого соединен с выходом датчика тока 10 вторичной обмотки 6, выход сумматора 12 через узел выделения модуля 13 связан с первым входом узла сравнения 15, второй вход которого соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания 14, выход узла сравнения 15 соединен с входом счетного триггера 16, прямой и инверсный выходы которого связаны с входами управления транзисторов инвертора 3.
Работа устройства (фиг.1), реализующего предлагаемый способ, поясняется эпюрами напряжения и тока нагрузки (фиг.3) и происходит следующим образом.
В режиме холостого хода в момент включения t0 напряжение источника электрической энергии Uист (фиг.3 a1) через управляемый выпрямитель 1, индуктивность 2 и транзисторный инвертор 3 прикладывается к первичной обмотке 5 трансформатора 4, вызывая в ней ток намагничивания iµ (фиг.3 а2), который вычисляет сумматор 12 как разность сигналов датчиков тока 9 и 10, включенных соответственно в первичную 5 и вторичную 6 обмотки трансформатора 4. Далее узел вычисления модуля 13 выделяет абсолютное значение (модуль) тока намагничивания [iµ] (фиг.3 а3). В момент времени t1 модуль тока намагничивания достигает значения тока уставки, формируемый узлом задания уставки тока намагничивания 14, и узел сравнения 15 формирует импульс (фиг.3 a4), по которому счетный триггер 16 меняет свое состояние (фиг.3 a5). По сигналу управления с выхода счетного триггера 16 транзисторный инвертор 3 меняет полярность напряжения на входной обмотке 5 трансформатора 4 (фиг.3 a1) и далее процессы повторяются.
В процессе сварки работа устройства аналогична описанной выше (фиг.3b) за исключением того, что напряжение на трансформаторе 4 определяется напряжением на дуговом промежутке электрод 7 - изделие 8 (фиг.3 b1), поэтому длительность протекания тока прямой и обратной полярности установится соответственно напряжениям прямой Uпр и обратной Uобр полярности.
Кроме того, явно выраженная зависимость напряжения прямой полярности Uпр от температуры рабочей части неплавящегося электрода дает возможность контролировать относительное изменение температуры рабочей части неплавящегося электрода в процессе сварки по изменению относительной длительности протекания прямого тока на нагрузке, что может быть использовано для целей стабилизации технологического режима при автоматизированной сварке, так же как и изменение частоты инвертора при изменении длины дуги.
Кроме того, при коммутации транзисторного инвертора 3 на вторичной обмотке 6 трансформатора 4 присутствует коммутационный импульс напряжения, обусловленный энергией, накопленной в индуктивности рассеяния Ls1 первичной обмотки 5, индуктивности 2 и индуктивности намагничивания Lµ, что облегчает условия зажигания дуги и стабилизирует повторное зажигание дуги при сварке неплавящимся электродом.
Кроме того, устройство фиг.1 по предлагаемому способу во всех режимах работы от холостого хода до короткого замыкания обеспечивает работу трансформатора 4 по симметричному наперед заданному циклу перемагничивания и исключает переходный процесс в момент первого включения, что позволяет оптимизировать габариты и массу трансформатора и транзисторного инвертора, а также повышает надежность работы устройства в целом.
Использование предлагаемого технического решения позволило обеспечить оптимальные режимы работы трансформатора при работе на несимметричную нагрузку, в том числе при сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защитных газов переменным током прямоугольной формы при автоматическом выходе на оптимальное технологически значимое соотношение длительности протекания прямого и обратного токов, оптимизировать число элементов устройства и уменьшить потери путем уменьшения числа преобразований электрической энергии, облегчить условия зажигания дуги и стабилизировать повторное зажигание дуги, упростить конструкцию и снизить затраты труда на изготовление.

Claims (2)

1. Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов, включающий сварку знакопеременными импульсами сварочного тока прямоугольной формы, которые получают выпрямлением сетевого напряжения, преобразованием его в знакопеременные импульсы напряжения прямоугольной формы посредством инвертора и преобразованием полученных импульсов напряжения в знакопеременные импульсы сварочного тока посредством трансформатора, отличающийся тем, что выводы вторичной обмотки трансформатора подключают непосредственно к электроду и изделию, для преобразования сетевого напряжения в знакопеременные импульсы напряжения прямоугольной формы используют транзисторный инвертор и осуществляют формирование сигнала на переключение транзисторов инвертора для изменения знака выходного напряжения инвертора при достижении током намагничивания трансформатора заданного по модулю значения, который вычисляют как разность токов первичной и вторичной обмоток трансформатора.
2. Устройство для управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащее входной управляемый выпрямитель, связанный через индуктивный фильтр с входом инвертора, к выходу которого подключена первичная обмотка трансформатора, отличающееся тем, что в него дополнительно введены датчики тока первичной и вторичной обмоток трансформатора и блок управления инвертором, который выполнен на транзисторах, содержит сумматор, узел выделения модуля, узел задания уставки тока намагничивания, узел сравнения и счетный триггер, причем выходы датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора соединены со входами сумматора, выход которого через узел выделения модуля связан с первым входом узла сравнения, второй вход узла сравнения соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания, выход узла сравнения соединен со входом счетного триггера, прямой и инверсный выходы которого связаны со входами управления транзисторов инвертора тока, а выводы вторичной обмотки трансформатора выполнены с возможностью подключения непосредственно к электроду и изделию.
RU2011130042/02A 2011-07-19 2011-07-19 Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления RU2481929C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130042/02A RU2481929C2 (ru) 2011-07-19 2011-07-19 Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления
PCT/RU2012/000466 WO2013012356A1 (ru) 2011-07-19 2012-06-15 Способ управления автономным инвертором тока с трансформаторным выходом для дуговой сварки переменным током прямоугольной формы и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130042/02A RU2481929C2 (ru) 2011-07-19 2011-07-19 Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011130042A RU2011130042A (ru) 2013-01-27
RU2481929C2 true RU2481929C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=47558341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130042/02A RU2481929C2 (ru) 2011-07-19 2011-07-19 Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2481929C2 (ru)
WO (1) WO2013012356A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2797673C1 (ru) * 2022-09-30 2023-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Устройство для дуговой сварки

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4453073A (en) * 1980-12-22 1984-06-05 Crucible Societe Anonyme High frequency welding apparatus
SU1355401A1 (ru) * 1986-04-01 1987-11-30 Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт Источник питани дуги переменным током
SU1400815A1 (ru) * 1986-04-03 1988-06-07 Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе Устройство дл электродуговой сварки
JPH01162573A (ja) * 1987-12-18 1989-06-27 Hitachi Seiko Ltd アーク溶接電源
RU2239526C1 (ru) * 2003-02-03 2004-11-10 Логинов Валерий Юрьевич Способ управления процессом сварки и устройство для его осуществления (варианты)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2311996C1 (ru) * 2006-05-17 2007-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Способ дуговой сварки и устройство для его осуществления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4453073A (en) * 1980-12-22 1984-06-05 Crucible Societe Anonyme High frequency welding apparatus
SU1355401A1 (ru) * 1986-04-01 1987-11-30 Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт Источник питани дуги переменным током
SU1400815A1 (ru) * 1986-04-03 1988-06-07 Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе Устройство дл электродуговой сварки
JPH01162573A (ja) * 1987-12-18 1989-06-27 Hitachi Seiko Ltd アーク溶接電源
RU2239526C1 (ru) * 2003-02-03 2004-11-10 Логинов Валерий Юрьевич Способ управления процессом сварки и устройство для его осуществления (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МИЛЮТИН В.С. и др. Источники питания для сварки. - М.: Айрис-пресс, 2007, с.306, рис.6.14, с.311, рис.6.17. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2832037C1 (ru) * 2020-05-05 2024-12-18 ВВВ СОЛЮШНС ЭлЭлСи Система электрического управления сваркой, устройство и способ
RU2797673C1 (ru) * 2022-09-30 2023-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Устройство для дуговой сварки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011130042A (ru) 2013-01-27
WO2013012356A1 (ru) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8564972B2 (en) Inverter control device and method with multiple switching circuit control methods
JP2008193818A (ja) 力率改善回路
JP2016192889A (ja) 電力変換装置
CN103192163B (zh) 一种基于单片机控制的焊接同步磁控装置及控制方法
JP6161998B2 (ja) 電源装置及びアーク加工用電源装置
JP6478323B2 (ja) スイッチング電源装置
JP2019022378A (ja) 電力変換装置
Wagner et al. Efficiency improvements for high frequency resistance spot welding
RU2481929C2 (ru) Способ управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов и устройство для его осуществления
JP2013153620A5 (ru)
JP2016144303A (ja) 電源装置及び溶接用電源装置
CN107538106B (zh) 焊机维弧装置
JP2015223056A (ja) 励磁電流検出回路、励磁電流検出方法、インバータ回路の制御回路、および、電源装置
JP7151034B2 (ja) 制御回路、および、ｄｃ／ｄｃコンバータ装置
JP6286380B2 (ja) 電力変換装置
JP4454530B2 (ja) 力率改善回路
JP6443652B2 (ja) 電力変換装置
JPH07131984A (ja) 直流電源装置
CN103944437A (zh) 电源装置以及电弧加工用电源装置
Burlaka et al. Impoving energy characteristics of the welding power sources for TIG-AC welding
JPS5916645B2 (ja) 電磁流量計の励振回路
RU2441734C1 (ru) Однофазный выпрямитель для дуговой сварки
JP3190791B2 (ja) 抵抗溶接機の制御装置
JP6510972B2 (ja) インバータ制御回路、および、電源装置
JPH06237577A (ja) コンデンサ充電電源装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180720