RU2474543C2 - Способ получения сильно расслоенного вермикулита и способ изготовления прессованного материала - Google Patents
Способ получения сильно расслоенного вермикулита и способ изготовления прессованного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2474543C2 RU2474543C2 RU2009147761/03A RU2009147761A RU2474543C2 RU 2474543 C2 RU2474543 C2 RU 2474543C2 RU 2009147761/03 A RU2009147761/03 A RU 2009147761/03A RU 2009147761 A RU2009147761 A RU 2009147761A RU 2474543 C2 RU2474543 C2 RU 2474543C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vermiculite
- hours
- temperature
- manufacturing
- solution
- Prior art date
Links
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 8
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 alkali metal cations Chemical class 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 210000004224 pleura Anatomy 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 210000003456 pulmonary alveoli Anatomy 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/202—Vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/42—Micas ; Interstratified clay-mica products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/204—Mica; Vermiculite expanded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Объектом настоящего изобретения является способ получения расслоенного вермикулита, применяемого для теплоизоляции, содержащий следующие стадии: нагрев не расслоенного гидратированного вермикулита до температуры от 400 до 600°C в течение времени от 3 часов до 7 часов; контактирование обезвоженного вермикулита с раствором, содержащим реагент интеркаляции, который может разлагаться с выделением газов. Техническим результатом является получение сильно расслоенного вермикулита, которому можно придавать форму без использования органического связующего и который можно применять при температурах, достигающих 1000°С. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение касается способа получения сильно расслоенного вермикулита, который при формовании не требует использования органического связующего или органической добавки, при этом на выходе этого способа указанные вермикулиты имеют механические и химические характеристики, не ухудшающиеся до температуры 1000°.
Вермикулиты являются глинами, принадлежащими к семейству филосиликатов, то есть силикатов, структурно упорядоченных в виде пластинок. Упорядоченность пластинок в случае вермикулитов является такой, что пластинки имеют структуру в виде гармошки.
С учетом такой структуры вермикулиты могут задерживать большое количество воздуха и находят свое естественное применение в области теплоизоляции. Их можно использовать в качестве изолирующего материала насыпью, в частности, в потолках или включать в строительные материалы, такие как цемент или клеи, для выполнения этой изолирующей функции.
Таким образом, одной из основных областей применения изобретения является область теплоизоляции.
Предшествующий уровень техники
В области теплоизоляции долгие годы одним из основных материалов был асбест, который к тому же характеризуется очень высокой степенью огнестойкости.
Асбест является силикатом кальция и магния волокнистой природы, который обладает способностью осыпаться в виде микроскопических частиц, которые могут попадать в органы дыхания и достигать легочных альвеол и даже плевры, что при вдыхании делает его исключительно патогенным. Поэтому, начиная с 1997 года, асбест был запрещен к производству и к продаже во Франции.
Следовательно, в промышленности появилась потребность в замене асбеста другими силикатами, не осыпающимися в виде микроскопических частиц. Такими силикатами являются, в частности, большинство филосиликатов, которые имеют не волокнистую структуру, как асбест, а пластинчатую структуру.
В частности, филосиликаты представляют широкое семейство силикатов, в которых тетраэдры SiO4 связаны друг с другом и образуют бесконечные двухмерные пластинки и конденсируются с октаэдрами MgO или AlO в соотношении 2:1 или 1:1, при этом некоторые из элементов могут подвергаться изоморфному замещению (в тетраэдрах Si может быть частично замещен Al; при этом Al, Fe и/или Mg могут занимать те же места в октаэдрах). Катионы со степенью окисления +4 или меньше (Si44, Al3+, Mg2+) занимают центры тетраэдров и октаэдров таким образом, что заряд пластинки является отрицательным.
Если тетраэдры и октаэдры конденсируются в соотношении 2:1, это значит, говоря другими словами, что в пластинке слой октаэдров оказывается между двумя слоями тетраэдров (это упорядочение называют также «упаковкой слоев типа ТОТ»). Некоторые из этих филосиликатов 2:1, заряд пластинок которых, рассчитанный по половине ячейки, составляет от 0,6 до 0,9, называют вермикулитами. Одна пластинка отделена от другой, идентичной пластинки, межслоевым пространством, занятым гидратированными катионами (катионы щелочных металлов, катионы щелочноземельных металлов, катионы двухвалентного/трехвалентного железа и т.д.), положительные заряды которых компенсируют отрицательные заряды на поверхности пластинок. Эти катионы связаны с пластинками слабыми связями типа ван-дер-ваальсовых связей.
В силу своей пластинчатой и гармошечной (если они расслоены) структуры вермикулиты представляют особый интерес с точки зрения теплоизоляции, так как эта структура содержит значительное число ячеек, которые могут задерживать воздух. Кроме того, за счет соответствующей обработки можно производить расслоение пластинок, то есть существенно увеличивать межслоевое расстояние, что позволяет задерживать большее количество воздуха в структуре такого типа.
В последние годы были разработаны различные типы способов получения расслоенного вермикулита.
Так, расслоенный вермикулит можно получить путем быстрого нагрева до температуры от 800 до 1100°, что описано у Мейсингера в "Mineral Facts and Problems", том 675, 1985, издание US Department of the Interior Bureau of Mines Washington, стр.917-922. Механизм получения основан на механическом принципе. Резкое повышение температуры приводит к испарению межслоевой воды, что является причиной отделения пластинок друг от друга. Этот тип способа известен под названием механического расслоения. Он обеспечивает увеличение объема в 12-18 раз.
Другие авторы производили расслоение вермикулитов, вводя их в контакт с водным раствором пероксида водорода. Механизм основан на замещении молекул воды молекулами пероксида водорода (реакция интеркаляции). Последние, разлагаясь в межслоевом пространстве на кислород и воду, вызывают расслоение пластинок. Этот тип способа известен под названием химического расслоения. Повышение объема частиц наблюдалось с показателями расширения от 150 до 200 раз.
В документе WO 03004578 описан химически расслоенный вермикулит, полученный следующим образом:
- сначала не расслоенный сырой вермикулит обработали, вводя его в контакт с насыщенным водным раствором хлорида натрия, чтобы заместить ионы магния и получить гомоионный вермикулит;
- полученный гомоионный вермикулит вводят в контакт с раствором, содержащим ионы n-C4-H3NH3, для замещения ионов натрия ионами n-C4H3NH3;
- наконец, вермикулит подвергают простой промывке водой для завершения расслоения.
Вместе с тем, формование вермикулита возможно только с использованием органического связующего, которое обеспечивает агломерацию частиц вермикулита.
В силу присутствия этого органического связующего описанные выше вермикулиты, которые подвергаются значительному изменению структуры, начиная с 300°C, и теряют, таким образом, свои механические характеристики, нельзя применять в условиях температур, превышающих 450°C.
Поэтому существует потребность в разработке простого в применении способа, позволяющего получить сильно расслоенный вермикулит, которому можно придавать форму без использования органического связующего и который можно применять при температурах, достигающих 1000°C.
Сущность изобретения
В связи с этим первым объектом настоящего изобретения является способ получения расслоенного вермикулита, содержащий следующие последовательные этапы:
- нагрев не расслоенного гидратированного вермикулита до температуры от 400 до 600°C в течение времени от 3 часов до 7 часов, в результате чего получают обезвоженный вермикулит;
- контактирование обезвоженного вермикулита с раствором, содержащим реагент интеркаляции, который может разлагаться, выделяя, по меньшей мере, один газ.
Этап нагрева в вышеуказанном температурном интервале и в течение указанного времени является особенно важным, так как он обеспечивает оптимальное обезвоживание, которое сопровождается разделением пластинок, высвобождая, таким образом, межслоевое пространство. В освободившееся межслоевое пространство может быстро и оптимально заходить реагент интеркаляции. Разлагающийся в виде газов реагент интеркаляции обеспечивает, за счет выделения этих газов, еще большее разделение пластинок.
Более того, учитывая оптимальное удаление молекул воды в межслоевом пространстве, реагент интеркаляции вступает в контакт с пластинками, не растворяясь в межслоевой воде, что значительно повышает эффективность этого реагента интеркаляции.
Не расслоенный гидратированный вермикулит, который можно использовать в качестве исходного вермикулита, может быть вермикулитом в виде чешуек со средней длиной и шириной порядка сантиметра и с толщиной, как правило, менее миллиметра, и имеет межплоскостное расстояние, измеренное рентгенографическим методом, порядка 12,1 Å. Одним из вермикулитов, отвечающим этим критериям, является вермикулит, добываемый на шахте Палабора в Южной Африке.
Как было указано выше, реагент интеркаляции в соответствии с настоящим изобретением является веществом, которое может разлагаться с выделением, по меньшей мере, одного газа. Исключительно эффективным реагентом интеркаляции в соответствии с настоящим изобретением является пероксид водорода H2O2, который разлагается на H2O и O2, при этом выделение кислорода способствует раздвиганию пластинок, то есть расслоению.
С практической точки зрения введение в контакт с раствором, содержащим реагент интеркаляции, в основном производят погружением в этот раствор вермикулитов, предварительно обезвоженных при температуре от 400°C до 600°C в течение 3-7 часов. В обезвоженных вермикулитах происходит уменьшение межплоскостного расстояния, которое стремится к значению 10 Å, достигаемому термической обработкой при 800°C.
Если реагентом интеркаляции является пероксид водорода, используемым раствором может быть раствор пероксида водорода с концентрацией от 35 мас.% до 50 мас.%. Введение в контакт можно осуществлять при температуре от 20 до 100°C, при этом нагрев играет важную роль в повышении кинетики разложения реагента интеркаляции.
При использовании такого раствора пероксида водорода независимо от концентрации значительное разбухание наблюдают уже после одного часа погружения для вермикулита, обезвоженного при 400°C в течение 7 часов, при этом разбухание достигает своего максимума после 12 часов погружения. Обезвоживание при 600°C в таких же условиях приводит к появлению вермикулита с межплоскостным расстоянием, например, превышающим 100 Å.
В обоих случаях явление сопровождается показательным разбуханием. Наблюдаемый объем чешуек вермикулита увеличивается примерно в 600 раз. Когда сырой вермикулит (то есть не прошедший термической обработки в соответствии с настоящим изобретением) погружают в раствор пероксида водорода в аналогичных экспериментальных условиях концентрации и продолжительности, увеличение объема визуально наблюдается только после 10 часов и завершается только после 24 часов. Более того, наблюдаемое увеличение объема после этого в 3 раза меньше, чем у вермикулитов, которые предварительно подвергли термической обработке в соответствии с настоящим изобретением.
Это явление контактирования вермикулита с раствором реагента интеркаляции, такого как H2O2, соответствует химическому расслоению.
Следует уточнить, что предварительную термическую обработку вермикулитов не следует производить при температуре, превышающей 700°C, так как в этом температурном интервале обезвоженные таким образом вермикулиты уже не могут подвергаться химическому расслаиванию при помощи реагента интеркаляции, такого как H2O2. Не вдаваясь ни в какие теоретические рассуждения, это можно связать с химическим изменением концов пластинок, при этом удаление гидроксильных групп приводит к сближению пластинок и к конденсации их концов, что существенно уменьшает возможность проникновения и диффузии молекул реагента интеркаляции.
Вермикулиты, полученные при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно имеют удельную поверхность от 100 до 200 м2·г-1, при этом максимальное значение было достигнуто для образца сырого вермикулита, на первом этапе обработанного нагревом при температуре 600°C в течение 7 часов и погруженного на 1 час в 50%-ный раствор пероксида водорода. Такая удельная поверхность отражает разделение пластинок на пакеты примерно из 7-8 единиц, при этом удельная поверхность сырого вермикулита составляет примерно 10 м2·г-1. В основном частицы расслоенного вермикулита имеют средний размер от 6 мкм до 50 мкм. Наиболее мелкие частицы появляются, в частности, когда обработку химического расслоения сочетают с ультразвуковой обработкой.
Таким образом, вторым объектом настоящего изобретения являются вермикулиты, которые можно получать при помощи описанного выше способа.
Полученные вермикулиты являются вермикулитами, способными деформироваться в холодном состоянии, обладающие, в частности, механическими свойствами деформируемости, сжимаемости и способности к упругому восстановлению.
Формование полученных вермикулитов можно производить при помощи повторного прессования.
Эти вермикулиты можно использовать во многих областях, таких как строительство, для реализации изоляции, покрытий или для других более специальных вариантов применения, таких как механика, амортизаторы, легкие бетоны, строительные материалы, огнеупорные материалы, упаковочные материалы для транспортировки опасных жидкостей, материалы для изготовления температурных датчиков солнечного излучения, а также нанокомпозиты для пленок и покрытий.
Третьим объектом настоящего изобретения является способ изготовления прессованного материала, содержащий:
- осуществление описанного выше способа получения расслоенного вермикулита,
- формование путем прессования вермикулита, полученного на предыдущем этапе,
при этом формование предпочтительно осуществляют в отсутствие органического связующего.
Способность материала в виде чешуек, такого как вермикулиты в соответствии с настоящим изобретением, к повторному прессованию зависит от двух факторов: размер частиц и содержание воды.
Перед формованием вермикулиты, полученные путем контактирования с раствором реагента интеркаляции, можно подвергнуть измельчению, предпочтительно механическому измельчению, причем это измельчение можно осуществлять при помощи шаровой дробилки или ультразвуковым способом, после чего, в случае необходимости, производят просеивание, чтобы отобрать гранулометрический состав частиц размером, позволяющим легко производить повторное прессование. Речь может идти о частицах размером от 63 до 500 мкм, полученных измельчением в механических дробилках. Речь может также идти о частицах размером менее 10 мкм, в частности, если измельчение производят ультразвуком (например, на частоте от 20 до 40 кГц).
Содержание воды тоже является важным фактором для формования вермикулитов, при этом воду получают из раствора реагента интеркаляции и, в случае необходимости, при его разложении.
Действительно, материал для формования, содержащий остаточную воду, может подвергаться явлениям значительной усадки, если его применяют в условиях воздействия повышенных температур.
Поэтому после контактирования с раствором реагента интеркаляции или после возможного измельчения и перед формованием вермикулиты, полученные при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно подвергают нагреву до температуры от 700 до 800°C в течение времени от 1 до 14 часов (так называемый заключительный нагрев).
Вермикулиты можно подвергнуть повторному прессованию в виде смеси, содержащей вермикулиты, прошедшие так называемый заключительный нагрев, и вермикулиты, не прошедшие через этот нагрев.
После возможного заключительного нагрева и перед формованием вермикулиты в виде частиц можно подвергнуть повторному увлажнению, например, вводя указанный вермикулит в контакт с водой, предпочтительно с дистиллированной водой в количестве от 0,2 мл до 0,5 мл на 100 мг порошка, при этом вода предназначена для облегчения связывания частиц вермикулита.
После формования частицы вермикулита сушат при температуре от 40°C до 80°C в течение времени от 12 часов до 24 часов, например, при 40°C в течение 24 часов для получения прессованного и сухого материала. После сушки материал обладает механическими свойствами, значительно превышающими свойства, полученные путем прессования сухих частиц вермикулита, то есть частиц, не прошедших через этап повторного увлажнения.
Не вдаваясь в теорию, можно отметить, что вода, добавляемая во время повторного увлажнения, за счет образования водородных связей с группами -ОН на краю пластинок глины позволяет улучшить наслаивание частиц вермикулита во время прессования. Во время сушки, необходимой в связи с осуществлением повторного увлажнения, водородные связи между группами -OH по краю прижатых друг к другу пластинок вермикулита позволяют материалу сохранять свои механические свойства.
Кроме и вместо повторного увлажнения, можно предусмотреть контактирование вермикулита в виде частиц с так называемым «мостикообразующим» раствором, содержащим элементы, выбранные из группы, в которую входят алюминий и кремний.
Если мостикообразующий раствор является раствором на основе алюминия, его можно получить путем растворения хлорида алюминия (AlCl3, 6H2O) в дистиллированной воде с такой концентрацией, чтобы [Al3+]=0,2 моль·л-1. Полученный раствор подвергают гидролизу путем добавления гидроксида натрия при взбалтывании, при этом концентрация ионов OH- равна 0,2 моль·л-1, и добавление не прекращают до получения молярного соотношения OH-/Al3+, равного 2. Полученный раствор после этого выдерживают в течение 48 часов в закрытой емкости при температуре окружающей среды до получения золя, содержащего макромолекулярный катион «Al13 7+», в результате поликонденсации находящихся в растворе веществ, при этом время, необходимое для поликонденсации, можно определить методом ядерно-магнитным резонанса 27Al. После этого золь каплями добавляют в вермикулит, в случае необходимости, в виде водной суспензии (например, из расчета 2,5 мас.%), например, из расчета 4·10-3 моль алюминия на один грамм глины. Полученный комплекс взбалтывают в течение 30 минут при температуре окружающей среды для обеспечения прививания макрокатиона «Al13 7+» по краям пластинок за счет закрепления на поверхностных группах -OH. После фильтрования, удаления хлоридов путем промывки и после сушки (например, при 40°C в течение 24 часов) материал можно легко формовать прессованием. Последующий обжиг (например, при 700°C в течение 2 часов) позволяет превратить макромолекулярный катион в глинозем, обеспечивающий сцепление между пластинками, что обеспечивает прочность формованного материала.
Как правило, после формования материал подвергают сушке при температуре от 500°C до 800°C, например 700°C, чтобы еще лучше улучшить сцепление.
Далее следует описание примера изобретения, который носит иллюстративный, но не ограничительный характер.
Пример
2 г вермикулита "Large Grade" поместили в химический стакан емкостью 250 мл и промывали подвергнутой осмосу водой в количестве 100 мл в течение 30 минут. Затем влажное твердое вещество подвергли обезвоживанию путем помещения в печь, нагретую до температуры 400°C, в течение 7 часов в воздушной атмосфере в тигле из глинозема. Обезвоженный вермикулит охладили до температуры окружающей среды в сушильному шкафу, содержащем силикагель, после чего произвели его химическое расслоение путем погружения в 100 мл пероксида водорода концентрацией 35 мас.% в течение одного часа. Затем полученный продукт высушили в печи при 40°C в течение 14 часов и измельчили вручную в ступке.
Далее, приготовили мостикообразующий раствор на основе алюминия. Для этого приготовили раствор хлорида алюминия при 0,2 моль·л-1 в катионах и раствор соды при 0,2 моль·л-1 путем растворения соответствующих количеств AlCl3, 6H2O и NaOH в дистиллированной воде. Раствор соды добавили каплями при взбалтывании в раствор AlCl3 до получения соотношения OH/Al, равного 2. После этого полученный раствор выдержали при температуре окружающей среды в течение 48 часов, избегая его загрязнения и без механического перемешивания, чтобы получить макромолекулярный катион Al13 7+.
Химически расслоенный вермикулит перевели во взвешенное состояние в дистиллированной воде. Ранее полученный мостикообразующий раствор добавили каплями с взбалтыванием таким образом, чтобы получить 4 миллимоля алюминия на грамм вермикулита. Затем полученный раствор перемешивали в течение 30 минут при температуре окружающей среды для гомогенизации суспензии, после чего его отфильтровали. Полученный после фильтрации вермикулит промыли, чтобы удалить ионы хлоридов. Затем полученный вермикулит подвергли обжигу в течение 2 часов при 700°C для окисления катионов алюминия. После этого произвели ручное измельчение для разделения агломератов, образовавшихся во время обжига. Полученный порошок спрессовали в виде таблеток под давлением 180 бар с добавлением воды.
Claims (10)
1. Способ получения расслоенного вермикулита, содержащий следующие стадии:
- нагрев не расслоенного гидратированного вермикулита при температуре от 400 до 600°C в течение времени от 3 ч до 7 ч с образованием обезвоженного вермикулита;
- контактирование обезвоженного вермикулита с раствором, содержащим реагент интеркаляции, который может разлагаться, выделяя, по меньшей мере, один газ.
- нагрев не расслоенного гидратированного вермикулита при температуре от 400 до 600°C в течение времени от 3 ч до 7 ч с образованием обезвоженного вермикулита;
- контактирование обезвоженного вермикулита с раствором, содержащим реагент интеркаляции, который может разлагаться, выделяя, по меньшей мере, один газ.
2. Способ по п.1, в котором реагент интеркаляции является пероксидом водорода.
3. Способ по п.1, в котором пероксид водорода используют в виде раствора с концентрацией от 35 мас.% до 50 мас.%.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором контактирование осуществляют при температуре от 20°C до 100°C.
5. Способ изготовления прессованного материала, содержащий:
- формование расслоенного вермикулита, полученного способом по любому из пп.1-4 путем его прессования.
- формование расслоенного вермикулита, полученного способом по любому из пп.1-4 путем его прессования.
6. Способ изготовления по п.5, в котором формование осуществляют без применения органического связующего.
7. Способ изготовления по п.5, в котором перед формованием измельчают указанный вермикулит.
8. Способ изготовления по п.7, в котором измельченный вермикулит перед формированием нагревают при температуре от 700°C до 800°C в течение времени от 1 до 14 ч.
9. Способ изготовления по п.7 или 8, в котором вермикулит после нагревания и перед формованием повторно увлажняют дистиллированной водой или вводят в контакт с «мостикообразующим» раствором, содержащим элементы, выбранные из группы, состоящие из алюминия и кремния.
10. Способ изготовления по п.5, в котором вермикулит после формования нагревают до температуры от 500°C до 800°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0755220 | 2007-05-23 | ||
| FR0755220A FR2916439B1 (fr) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Procede de fabrication d'une vermiculite fortement exfoliee ne necessitant pas l'utilisation de liant organique ou d'additif organique pour etre mis en forme |
| PCT/EP2008/056329 WO2008142144A2 (fr) | 2007-05-23 | 2008-05-22 | Procede de fabrication d'une vermiculite fortement exfoliee ne necessitant pas l'utilisation de liant organique ou d'additif organique pour etre mis en forme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009147761A RU2009147761A (ru) | 2011-06-27 |
| RU2474543C2 true RU2474543C2 (ru) | 2013-02-10 |
Family
ID=38814504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009147761/03A RU2474543C2 (ru) | 2007-05-23 | 2008-05-22 | Способ получения сильно расслоенного вермикулита и способ изготовления прессованного материала |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110006263A1 (ru) |
| EP (1) | EP2150506B1 (ru) |
| JP (1) | JP5442601B2 (ru) |
| CN (1) | CN101679116A (ru) |
| AT (1) | ATE525334T1 (ru) |
| AU (1) | AU2008252922B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0811235A2 (ru) |
| CA (1) | CA2687645C (ru) |
| ES (1) | ES2372330T3 (ru) |
| FR (1) | FR2916439B1 (ru) |
| RU (1) | RU2474543C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008142144A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200907665B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694264C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2019-07-11 | Тарим Юниверсити | Способ получения пвх продукта с использованием термостабилизатора из вермикулита |
| RU2751944C1 (ru) * | 2020-06-29 | 2021-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" (ООО "ТД "ФАРМАКС") | Способ получения дуолита |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102584065B (zh) * | 2012-02-15 | 2015-05-06 | 关范 | 一种生产膨胀珍珠岩的装置 |
| US8978761B2 (en) | 2012-03-27 | 2015-03-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydrated sheet silicate minerals for reducing permeability in a well |
| GB2500704B (en) * | 2012-03-30 | 2015-03-25 | Goodwin Plc | Fire extinguisher and fire extinguishing medium |
| GB2512016A (en) * | 2012-09-24 | 2014-09-24 | Arterius Ltd | Methods |
| FR3019812A1 (fr) * | 2014-04-14 | 2015-10-16 | Centre Nat Rech Scient | Composition comprenant des particules phyllominerales et procede de preparation |
| JP6301802B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2018-03-28 | デクセリアルズ株式会社 | 水浄化剤、及び水浄化方法 |
| DE202015105340U1 (de) | 2015-10-08 | 2016-10-12 | Fouad Hatem | Ersatzstoff für Wasserpfeifen-Tabak |
| DE202015105339U1 (de) | 2015-10-08 | 2016-10-12 | Fouad Hatem | Ersatzstoff für Wasserpfeifen-Tabak |
| CN106431046A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-22 | 南京依柯卡特排放技术股份有限公司 | 一种蛭石改性膨胀制备方法 |
| US11426695B2 (en) * | 2018-04-23 | 2022-08-30 | Richard Gerlach | Media and air filters for carbon dioxide sequestration |
| CN113209541B (zh) * | 2021-05-15 | 2022-01-28 | 江苏阜民新材料有限公司 | 一种新型锂电池灭火剂及制备方法 |
| CN115231582B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-12-19 | 西安交通大学 | 一种二维蒙脱土大尺径纳米片剥离方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE976908C (de) * | 1943-04-27 | 1964-07-23 | Samica Sa | Verfahren zur Teilung von Glimmer in Schueppchen |
| US3813346A (en) * | 1971-08-12 | 1974-05-28 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method for expanding mica-group minerals with hydrogen peroxide plus an acid |
| EP0251473A1 (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | T&N Materials Research Limited | Vermiculite moulding compositions and articles made therefrom |
| WO2003004578A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Process for the production of vermiculite foil |
| RU2296725C2 (ru) * | 2005-01-13 | 2007-04-10 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Способ получения вспученной слюды |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265366A (ru) * | 1969-05-13 | 1972-03-01 | ||
| JPS4918717B1 (ru) * | 1970-12-05 | 1974-05-11 | ||
| DE2744393C3 (de) * | 1977-10-03 | 1981-04-30 | Hans Kramer GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung hochtemperaturbeständiger, wasserfester Formkörper mit niedriger Rohdichte |
| DE3105860A1 (de) * | 1980-02-18 | 1981-12-10 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho, Nagakute, Aichi | Platten- bzw. plaettchenfoermiges produkt aus mineralton |
| JPS58161967A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 株式会社豊田中央研究所 | ひる石成形体およびその製造方法 |
| SU1629270A1 (ru) * | 1989-08-10 | 1991-02-23 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности | Способ вспучивани вермикулита |
| ZA971233B (en) * | 1996-02-23 | 1998-09-14 | Thermax Brandschutzbauteile Ge | Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel |
| US20020193493A1 (en) * | 2000-01-13 | 2002-12-19 | Symons Michael Windsor | Method of making a product from an expanded mineral |
-
2007
- 2007-05-23 FR FR0755220A patent/FR2916439B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-22 EP EP08759930A patent/EP2150506B1/fr active Active
- 2008-05-22 CN CN200880015725A patent/CN101679116A/zh active Pending
- 2008-05-22 RU RU2009147761/03A patent/RU2474543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-22 BR BRPI0811235-5A2A patent/BRPI0811235A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-05-22 AU AU2008252922A patent/AU2008252922B2/en not_active Ceased
- 2008-05-22 WO PCT/EP2008/056329 patent/WO2008142144A2/fr active Application Filing
- 2008-05-22 AT AT08759930T patent/ATE525334T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-05-22 JP JP2010508858A patent/JP5442601B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-22 US US12/601,003 patent/US20110006263A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-22 ES ES08759930T patent/ES2372330T3/es active Active
- 2008-05-22 CA CA2687645A patent/CA2687645C/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-02 ZA ZA200907665A patent/ZA200907665B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE976908C (de) * | 1943-04-27 | 1964-07-23 | Samica Sa | Verfahren zur Teilung von Glimmer in Schueppchen |
| US3813346A (en) * | 1971-08-12 | 1974-05-28 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method for expanding mica-group minerals with hydrogen peroxide plus an acid |
| EP0251473A1 (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | T&N Materials Research Limited | Vermiculite moulding compositions and articles made therefrom |
| WO2003004578A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Process for the production of vermiculite foil |
| RU2296725C2 (ru) * | 2005-01-13 | 2007-04-10 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Способ получения вспученной слюды |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694264C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2019-07-11 | Тарим Юниверсити | Способ получения пвх продукта с использованием термостабилизатора из вермикулита |
| RU2694264C9 (ru) * | 2016-12-14 | 2019-09-02 | Тарим Юниверсити | Способ получения пвх продукта с использованием термостабилизатора из вермикулита |
| RU2751944C1 (ru) * | 2020-06-29 | 2021-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" (ООО "ТД "ФАРМАКС") | Способ получения дуолита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2372330T3 (es) | 2012-01-18 |
| WO2008142144A3 (fr) | 2009-02-26 |
| FR2916439A1 (fr) | 2008-11-28 |
| JP2010527887A (ja) | 2010-08-19 |
| AU2008252922A1 (en) | 2008-11-27 |
| RU2009147761A (ru) | 2011-06-27 |
| BRPI0811235A2 (pt) | 2014-11-04 |
| US20110006263A1 (en) | 2011-01-13 |
| EP2150506B1 (fr) | 2011-09-21 |
| EP2150506A2 (fr) | 2010-02-10 |
| WO2008142144A2 (fr) | 2008-11-27 |
| FR2916439B1 (fr) | 2010-09-10 |
| JP5442601B2 (ja) | 2014-03-12 |
| ATE525334T1 (de) | 2011-10-15 |
| CA2687645A1 (fr) | 2008-11-27 |
| ZA200907665B (en) | 2010-07-28 |
| CA2687645C (fr) | 2014-10-14 |
| AU2008252922B2 (en) | 2013-05-02 |
| CN101679116A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2474543C2 (ru) | Способ получения сильно расслоенного вермикулита и способ изготовления прессованного материала | |
| US4676929A (en) | Gels, gel products and methods | |
| AU2021201262A1 (en) | Thermally insulating material | |
| Prud'Homme et al. | In situ inorganic foams prepared from various clays at low temperature | |
| US4777206A (en) | Article of manufacture composed of gel | |
| Lampris et al. | Geopolymerisation of silt generated from construction and demolition waste washing plants | |
| Díaz et al. | Development and use of geopolymers for energy conversion: An overview | |
| Belmokhtar et al. | Effect of structural and textural properties of a ceramic industrial sludge and kaolin on the hardened geopolymer properties | |
| Talbi et al. | Virtuous cycle of destruction and total recycling of pure asbestos and asbestos-containing waste | |
| Diop et al. | Manufacturing brick from attapulgite clay at low temperature by geopolymerization | |
| JPS6242877B2 (ru) | ||
| Mandal et al. | Effect of bottom ash fineness on properties of red mud geopolymer | |
| DE102020134133A1 (de) | Reststoffbasierte Zusammensetzung zur Herstellung eines Geopolymer-Leichtsteins; Geopolymer-Leichtstein, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und deren Verwendung | |
| Nmiri et al. | Temperature effect on mechanical and physical proprieties of Na or K alkaline silicate activated metakaolin-based geopolymers | |
| CN110156355A (zh) | 一种地质聚合物改性聚苯保温板 | |
| Onutai et al. | Geopolymer sourced with fly ash and industrial aluminum waste for sustainable materials | |
| JP3058322B2 (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
| Panias et al. | The geopolymerization technology for the utilization of mining and metallurgical solid wastes | |
| Franus et al. | Modification of the lightweight aggregate with the use of spent zeolite sorbents after the sorption of diesel fuel | |
| JP3007954B2 (ja) | 混合層ケイ酸塩及びその製造方法 | |
| RU2063941C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала | |
| Enoh et al. | Evaluating the effect of utilising biomass leachates as alkali activators for the synthesis of geopolymers | |
| Hassen et al. | Structural Transformations of Northcom Transvaal and Libby Montana Vermiculite Clay Produced by Firing: Mossbauer Study | |
| Abood AL-Saadi et al. | Glass Waste Based Geopolymers and Their Characteristics. | |
| Tleuov et al. | THE TECHNOLOGY OF SORBENT PREPARATION ON A BASIS OF ALUMINOSILICATE MATERIALS FOR PHOSPHORIC SLUDGE CLEANING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140523 |