RU2472731C1 - Polyadobe-ps - Google Patents

Polyadobe-ps Download PDF

Info

Publication number
RU2472731C1
RU2472731C1 RU2011130107/03A RU2011130107A RU2472731C1 RU 2472731 C1 RU2472731 C1 RU 2472731C1 RU 2011130107/03 A RU2011130107/03 A RU 2011130107/03A RU 2011130107 A RU2011130107 A RU 2011130107A RU 2472731 C1 RU2472731 C1 RU 2472731C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
mixture
sand
granules
filler
Prior art date
Application number
RU2011130107/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Васильев
Original Assignee
Владимир Васильевич Васильев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Васильевич Васильев filed Critical Владимир Васильевич Васильев
Priority to RU2011130107/03A priority Critical patent/RU2472731C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2472731C1 publication Critical patent/RU2472731C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production of building materials and structures.The building material contains clay as binder and filler in form of granules of foam polystyrene, fibre and sand, with the following ratio of components per 1 m3 of material: clay - 200-800 kg, foam polystyrene granules - 10-30 kg, fibre - 0.5-2 kg, sand - 0-600 kg, water - based on requirements for workability of the material.
EFFECT: improved thermal and mechanical properties of adobe.

Description

Уровень техники:The prior art:

Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является строительный саман на основе глинистого вяжущего и органического наполнителя. В самане в качестве органического наполнителя используется резанная солома, костра, мякина и другие волокнистые наполнители. Органический волокнистый наполнитель уменьшает коэффициет теплопроводности самана, а также повышает его механическую прочность. Однако дальнейшее улучшение характеристик самана как строительного материала сдерживается применением в нем органических наполнителей.The closest analogue of the invention is a construction adobe based on clay binder and organic filler. In adobe, chopped straw, bonfire, chaff and other fibrous fillers are used as an organic filler. Organic fiber filler reduces the coefficient of thermal conductivity of adobe, and also increases its mechanical strength. However, further improvement in the characteristics of adobe as a building material is constrained by the use of organic fillers in it.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Строительный материал «Полисаман-ПС» содержит глину в качестве вяжущего, а в качестве наполнителя - гранулы пенополистирола, фиброволокно и песок при следующем соотношении компонентов на 1 м3 материала:Building material "Polysaman-PS" contains clay as a binder, and as a filler - polystyrene granules, fiber and sand with the following ratio of components per 1 m 3 of material:

ГлинаClay - 200-800 кг- 200-800 kg Пенополистирольная гранулаPolystyrene foam granule - 10-30 кг- 10-30 kg ФиброволокноFiberglass - 0,5-2 кг- 0.5-2 kg ПесокSand - 0-600 кг- 0-600 kg ВодаWater - исходя из требований по- based on the requirements of удобоукладываемости материалаworkability material

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение тепломеханических свойств самана, а также уменьшение времени схватывания смеси за счет уменьшения потребного количества воды затворения. Технический результат достигается путем замены органического наполнителя гранулами пенополистирола и введением фиброволокна. Применение гранул пенополистирола уменьшает коэффициент теплопроводности, а введение фиброволокна снижает трещинообразование при усадке и повышает механические свойства материала. В связи с тем что в отличие от органических наполнителей гранулы пенополистирола не обладают свойством влагопоглощения и к тому же занимают значительный объем смеси, расход воды затворения уменьшается, вследствие чего уменьшается время схватывания смеси.The technical result of the invention is to increase the thermomechanical properties of adobe, as well as to reduce the setting time of the mixture by reducing the required amount of mixing water. The technical result is achieved by replacing the organic filler with polystyrene granules and the introduction of fiber. The use of expanded polystyrene granules reduces the coefficient of thermal conductivity, and the introduction of fiber fibers reduces cracking during shrinkage and increases the mechanical properties of the material. Due to the fact that, unlike organic fillers, expanded polystyrene granules do not have the property of moisture absorption and also occupy a significant volume of the mixture, mixing water consumption is reduced, as a result of which the setting time of the mixture is reduced.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Строительный материал «Полисаман-ПС» предназначен для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. В качестве теплоизоляционного материала «Полисаман-ПС» может быть применен для устройства напольных стяжек, заливки межкладочного стенового пространства, заполнения швов, утепления внутренней поверхности ограждающих конструкций путем заливки между стеной и опалубкой, выполненной, например, из гипсокартонного листа, гипсоволокнистой плиты либо другого влагопроницаемого материала, вплоть до использования мелкоячеистой металлической или пластиковой сетки, а также любого тканого материала. Состав смеси, применяемой в качестве теплоизоляционного материала при плотности 200 кг/м3, может быть следующим:Building material “Polysaman-PS” is intended for use in construction as a wall and heat-insulating material. As a heat-insulating material, Polysaman-PS can be used for floor screeds, pouring interlining wall space, filling joints, warming the inner surface of walling by pouring between the wall and formwork, made, for example, from gypsum plasterboard, gypsum board or other moisture-permeable material, up to the use of a fine-mesh metal or plastic mesh, as well as any woven material. The composition of the mixture used as a heat-insulating material at a density of 200 kg / m 3 can be as follows:

ГлинаClay - 185 кг- 185 kg Пенополистирольная гранулаPolystyrene foam granule - 14 кг- 14 kg ФиброволокноFiberglass - 1 кг- 1 kg ВодаWater - исходя из требований по- based on the requirements of удобоукладываемости материалаworkability material

При таком составе смеси свободное пространство между гранулами полистирольной матрицы заполнено неполностью и смесь имеет пористую структуру. Данная смесь не склонна к усадке, поэтому песок для компенсации усадки не добавляется. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.With this composition of the mixture, the free space between the granules of the polystyrene matrix is not filled completely and the mixture has a porous structure. This mixture is not prone to shrinkage, so sand is not added to compensate for shrinkage. Water is added based on the specific application conditions and workability requirements of the mixture. To reduce the setting time, as well as plasticize the mixture, it is recommended to reduce the required amount of mixing water by using electrolytes in the form of soda ash or water glass, air-entraining additives, as well as superplasticizers based on naphthalene-formaldehyde polycondensates, hyperplasticizers based on polycarboxylate esters compatible with ceramic compounds .

«Полисаман-ПС» в качестве стенового материала при использовании под несущую стену должен иметь плотность не ниже 450-600 кг/м3. Состав смеси при плотности 600 кг/м3 может быть следующим:“Polysaman-PS” as a wall material when used under a load-bearing wall should have a density of at least 450-600 kg / m 3 . The composition of the mixture at a density of 600 kg / m 3 can be as follows:

ГлинаClay - 200 кг- 200 kg Пенополистирольная гранулаPolystyrene foam granule - 14 кг- 14 kg ФиброволокноFiberglass - 1 кг- 1 kg ПесокSand - 385 кг- 385 kg ВодаWater - исходя из требований по- based on the requirements of удобоукладываемости материалаworkability material

При таком составе смеси свободное пространство между гранулами полистирольной матрицы заполнено полностью и смесь имеет монолитную структуру. Данная смесь склонна к усадке в зависимости от типа применяемой глины: «жирная» глина усаживается больше, «тощая» глина усаживается меньше. Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.With this composition of the mixture, the free space between the granules of the polystyrene matrix is completely filled and the mixture has a monolithic structure. This mixture is prone to shrinkage depending on the type of clay used: “oily” clay sits more, “skinny” clay sits less. To compensate for shrinkage, sand is introduced into the mixture on the basis of clay content, and with certain qualities of clay, sand may not be added at all. Water is added based on the specific application conditions and workability requirements of the mixture. To reduce the setting time, as well as plasticize the mixture, it is recommended to reduce the required amount of mixing water by using electrolytes in the form of soda ash or water glass, air-entraining additives, as well as superplasticizers based on naphthalene-formaldehyde polycondensates, hyperplasticizers based on polycarboxylate esters compatible with ceramic compounds .

Строительный материал «Полисаман-ПС» может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.Polisaman-PS construction material can be made directly at construction sites, concrete products factories, brick factories or clay quarries as a mass for pouring into formwork or for installing screeds, as well as for manufacturing finished products (brick, block), by vibrocompressing or pouring the mixture into special formwork followed by natural or special non-autoclave drying.

Claims (1)

Строительный материал, содержащий глину в качестве вяжущего и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, фиброволокно и песок при следующем соотношении компонентов на 1 м3 материала:
Глина 200-800 кг Пенополистирольная гранула 10-30 кг Фиброволокно 0,5-2 кг Песок 0-600 кг Вода исходя из требований по удобоукладываемости материала
Building material containing clay as a binder and filler, characterized in that polystyrene granules, fiberglass and sand are used as filler in the following ratio of components per 1 m 3 of material:
Clay 200-800 kg Polystyrene foam granule 10-30 kg Fiberglass 0.5-2 kg Sand 0-600 kg Water based on the requirements of workability material
RU2011130107/03A 2011-07-19 2011-07-19 Polyadobe-ps RU2472731C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130107/03A RU2472731C1 (en) 2011-07-19 2011-07-19 Polyadobe-ps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130107/03A RU2472731C1 (en) 2011-07-19 2011-07-19 Polyadobe-ps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2472731C1 true RU2472731C1 (en) 2013-01-20

Family

ID=48806473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130107/03A RU2472731C1 (en) 2011-07-19 2011-07-19 Polyadobe-ps

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2472731C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697483A1 (en) * 1978-05-26 1979-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева Composition for producing heat-insulating articles
SU885202A1 (en) * 1980-02-05 1981-11-30 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Composition for producing heat-insulation articles
RU2120923C1 (en) * 1997-11-17 1998-10-27 Тихов Виктор Константинович Ceramic brick, stone, and method of fabricating ceramic brick and stone
RU2140886C1 (en) * 1996-12-09 1999-11-10 Лаптев Илья Иванович Method of preparation of building material compositions
RU2277073C1 (en) * 2005-03-09 2006-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Ceramic mass for production of bricks

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697483A1 (en) * 1978-05-26 1979-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева Composition for producing heat-insulating articles
SU885202A1 (en) * 1980-02-05 1981-11-30 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Composition for producing heat-insulation articles
RU2140886C1 (en) * 1996-12-09 1999-11-10 Лаптев Илья Иванович Method of preparation of building material compositions
RU2120923C1 (en) * 1997-11-17 1998-10-27 Тихов Виктор Константинович Ceramic brick, stone, and method of fabricating ceramic brick and stone
RU2277073C1 (en) * 2005-03-09 2006-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Ceramic mass for production of bricks

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МАЛКИН Ф. Древнейший строительный материал. Техника молодежи, No.9, 1977, с.62. *
МАЛКИН Ф. Древнейший строительный материал. Техника молодежи, №9, 1977, с.62. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10040720B2 (en) Thermally insulating aerogel based rendering materials
CN100463881C (en) Heat preservation and energy saving type lightweight, gas filled wall bricks, and preparation method
CN105084833B (en) High-strength insulation full lightweight concrete and its preparation method and application
CN1117032A (en) Process for preparing solidified material containing coal ash
EP2799409A1 (en) Thermally insulating aerogel based rendering materials
CN103850364B (en) Combined wall
KR100877528B1 (en) the dry mortar with soundproof and keeping warm and the noninflammable board therewith and light brick therewith
CN102979241A (en) Foam concrete light compound wall board and preparation method thereof
CN102320804B (en) Non-bearing insulating brick
KR20100053816A (en) Porous formation product for building
CN108395184A (en) Combined wall
KR20190027994A (en) Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block
RU2472731C1 (en) Polyadobe-ps
KR101020653B1 (en) Manufacturing Methods for Light weight panel of Inorganic Cement composites
KR20050087029A (en) Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same
WO2018076126A1 (en) Lightweight and/or thermally insulating structural concretes having a higher resistance/density and/or resistance/conductivity ratio, and methods for the production thereof
RU2597592C1 (en) Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication
RU2644367C1 (en) Composite system for floor devices
CN204299026U (en) Heat insulation building block
RU2542011C1 (en) Raw material mixture for autoclave foam concrete
KR102611744B1 (en) Method of Preparing Light-Weight Concrete for Pontoon of Sea Farm
RU2452714C1 (en) Method to prepare concrete mix on porous filler
CN202248382U (en) Partition wall body inside house
RU61312U1 (en) BLOCK
CN104909683A (en) Gypsum cavity segment mold of cast-in-situ concrete open-web sandwich floor system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140720