RU2471854C1 - Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления - Google Patents
Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471854C1 RU2471854C1 RU2011150736/04A RU2011150736A RU2471854C1 RU 2471854 C1 RU2471854 C1 RU 2471854C1 RU 2011150736/04 A RU2011150736/04 A RU 2011150736/04A RU 2011150736 A RU2011150736 A RU 2011150736A RU 2471854 C1 RU2471854 C1 RU 2471854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- platinum
- acid
- chlorine
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к катализаторам риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, (возможно) рений, хлор, цеолит и гамма оксид алюминия, аморфный алюмосиликат при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: платина - 0,1-1,0; (возможно) рений - 0,1-0,5; хлор - 0,1-1,0; цеолит - 0,5-3,9; аморфный алюмосиликат - 1-2; гамма оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора путем смешения порошков гидроксида алюминия с цеолитом, пептизации смеси водным раствором кислоты, гранулирования, термообработки полученных гранул носителя с последующим нанесением на поверхность носителя активных компонентов - платины в виде водного раствора платинохлористоводородной кислоты и хлора в виде соляной кислоты, сушки и прокаливания катализатора, причем пептизацию смеси порошков гидроксида алюминия с цеолитом осуществляют 0,5-20%-ным водным раствором органической кислоты, например лимонной, уксусной, щавелевой, а термообработку носителя проводят при температуре 630-700°С. Технический результат - увеличение активности, стабильности и селективности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы; 6 пр.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и предназначено для использования в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций и в производстве катализаторов для этого процесса. Увеличение выхода целевых продуктов при нефтепереработке и возрастание глубины переработки сырья в значительной мере решается путем повышения эффективности каталитических процессов, к которым относится один из основных процессов - каталитический риформинг. Повышение конверсии и выхода целевых продуктов, высокооктановых углеводородов, достигается модифицированием катализаторов - химическим, структурным, текстурным, в том числе за счет совершенствования параметров синтеза и введения в их состав различных активных добавок.
Часто применяют прием модифицирования катализаторов путем использования различных добавок кислотного характера. При этом нередко в качестве таких кислотных добавок применяют кристаллические алюмосиликаты - цеолиты [Патент РФ №2044940, 2000; патент РФ №2027506, 1995]. Это изменяет соотношение вкладов основных и побочных реакций риформинга, однако при этом вследствие введения в состав компонентов, обладающих высокой кислотностью (цеолиты типа ZSM-5, морденит и другие кислые цеолиты), обычно возрастает вклад реакций расщепления, в результате чего резко снижается выход жидкого катализата (до 79-82%).
Известны редко используемые добавки эрионита, который способствует селективному гидрокрекингу линейных парафинов, не затрагивая разветвленных алканов [Патенты РФ №1438228, 1997; №1438059, 1996]. В указанных патентах катализатор содержит (в пересчете на прокаленные вещества) 10-50% эрионита, 1-2% - платины, хлора и, возможно, промоторы, оксид алюминия - остальное.
Катализаторы готовят путем смешения гидроксида алюминия и эрионита (в водородной или аммонийной форме) с последующей пептизацией водным раствором минеральной кислоты (как правило, - азотной) и термообработкой (сушкой и прокаливанием).
Проведение процесса риформинга с использованием сырья с высоким содержанием нафтенов с применением указанных катализаторов позволяет получать риформат с высоким октановым числом и практически с небольшой потерей выхода жидкого катализата, однако активность и стабильность катализаторов все же недостаточно высока (в пилотном испытании соответственно 70-72, 82-84 и 7-19 мас.%).
Известны способы приготовления эрионитсодержащих носителей и катализаторов для конверсии различных нефтяных фракций (не риформинга) [Патенты США №4021332, 1977; №3925191, 1975; №4987109, 1992; №6066251, 2000], включающие смешение эрионита и гидроксида алюминия, пептизацию полученной смеси раствором минеральной кислоты, термообработку носителя, далее - нанесение адсорбционным способом гидрирующего компонента (обычно - платины) и окончательную термообработку катализатора. При этом получают композиции с максимально возможным содержанием цеолита и минимальным содержанием связующего (гамма-оксида алюминия) - таким, которое позволяет приготовить формуемую массу, дающую после гранулирования и термообработки достаточно прочные гранулы. Содержание эрионита в патентуемых для указанного назначения катализаторах колеблется от 70 до 90 мас.%.
Однако для процесса риформинга полученные эрионитсодержащие катализаторы недостаточно эффективны: активность (содержание аренов в катализате в результате опыта при 470°С) - 71-73%, селективность (выход катализата С5+ с содержанием аренов 75%) - 81-84%, стабильность (падение активности при испытании в жестких условиях) - 8-14%.
Известен катализатор для каталитического риформинга бензиновых фракций [патент РФ №2352612] с достаточно низким содержанием эрионита - от 4 до 15 мас.%, позволяющий повысить выход целевого продукта - селективности до 88-91% - и увеличить концентрацию водорода в циркулирующем водородсодержащем газе. Состав катализаторов и способ их приготовления не указаны.
Известен способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов [патент США №4107087, 1978], в котором после смешения силикагеля и гидроксида алюминия в виде порошков или гелей предусматривается пептизация смеси лимонной кислотой, расход которой составляет 1-15%, формовка экструзией, термообработка носителя при высокой температуре (500-550°С) с дальнейшим нанесением гидрирующих металлов (платины и сопутствующего хлора), окончательная термообработка катализатора - сушка и прокаливание, а также осернение перед испытанием катализатора. При этом, как и в предыдущих способах, носитель представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из кристаллического гамма-оксида алюминия и аморфного силикагеля и не содержит цеолита и аморфного алюмосиликата. Способ позволяет получить прочный и относительно эффективный катализатор риформинга, однако уровни активности, селективности и стабильности (соответственно 72-75%, 83-86% и 5-10%) недостаточно высоки.
Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для процесса риформинга бензиновых фракций [патент РФ №1614253 - прототип], состоящий из платины и хлора, нанесенных на поверхность носителя, представляющего собой композицию гамма-оксида алюминия и эрионита в водородной форме, причем содержание эрионита находится в пределах от 10 до 50% от массы продукта. Способ приготовления такого катализатора включает смешение цеолита и псевдобемита, пептизацию смеси раствором минеральной (азотной) кислоты, экструзию, термообработку носителя, адсорбционное нанесение на его поверхность платины и хлора из водного раствора, содержащего платинохлористоводородную и соляную кислоты и термообработку полученного катализатора (высушивание и прокаливание). Катализатор обладает достаточно высокой активностью (до 78%), однако его селективность недостаточна - менее 80%, а стабильность находится на среднем, т.е. недостаточном уровне (7-13%).
Целью изобретения является повышение октанового числа продукта риформирования нефтяных бензиновых фракций, увеличение выхода целевого продукта и повышение стабильности на установках риформинга, эксплуатируемых на сырье с высоким содержанием нафтенов (35-50%) и позволяющих вести процесс при относительно низких температурах (в интервале 440-500°С) и при высокой объемной скорости подачи сырья (4-5 ч-1).
Поставленная задача решена и цели достигнуты при использовании катализатора, включающего в своем составе платину (возможно рений), хлор на носителе - смеси гамма оксида алюминия с цеолитом и дополнительно аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%:
Платина - 0,1-1,0
Рений (возможно) 0,1-0,5,
Хлор - 0,1-1,0
Цеолит - 0,5-3,9
Аморфный алюмосиликат - 1,0-2,0
Гамма оксид алюминия - остальное.
В качестве цеолита катализатор содержит эрионит, и/или филиппсит, и/или феррьерит) Существенным отличительным признаком катализатора является уменьшенное количество цеолита (до 3,9 мас.%) и содержание в его составе аморфного алюмосиликата.
Катализатор предлагаемого состава готовят следующим способом. Для приготовления носителя катализатора, представляющего собой композицию гамма-оксида алюминия, цеолита (эрионита и/или филиппсита, и/или феррьерита) и аморфного алюмосиликата, используют хорошо окристаллизованный цеолит, например - эрионит с размером областей когерентного рассеяния 600-1000 Å (поставляется компанией Зюд-Хеми, Германия) и псевдобемит алкоголятного происхождения от компании Сасол, Германия (AIOOH·xH2O марки Катапал А или Пьюрал СБ-1 или аналогичный). Смесь порошков псевдобемита и цеолита, содержащую небольшую долю цеолита - не более 3,9% (0,5-3,9), пептизируют водным раствором органической кислоты (лимонной, уксусной, щавелевой) с концентрацией 0,5-20%, а затем гранулируют методом шнековой экструзии с получением цилиндрических гранул или методом капельной формовки с получением сферических (шариковых) гранул и подвергают термообработке при температуре 630-700°С на воздухе. Для получения катализатора риформинга на поверхность приготовленного носителя известным адсорбционным способом наносят платину, хлор и, возможно, рений, играющий роль промотора и служащий для увеличения стабильности, полупродукт сушат аналогично носителю, затем прокаливают при температуре около 500°С, непосредственно в установке риформинга осерняют током сероводорода и получают катализатор, готовый к употреблению.
Способ приготовления катализатора включает в себя следующие стадии:
- смешение сухих порошков гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и цеолита в Н-форме или NH4-форме;
- пептизация полученной смеси путем обработки водным раствором органической кислоты (лимонной, уксусной, щавелевой) при непрерывном механическом перемешивании;
- гранулирование полученного геля методом экструзии через тонкую матрицу или капельная формовка полученного псевдозоля углеводородно-аммиачным способом;
- термообработка свежесформованных гранул носителя - сушка и прокаливание в осушенном воздухе при температуре 630-700°С;
- нанесение на поверхность носителя водного раствора соединения активных компонентов - платины (в виде платинохлористоводородной кислоты) и хлора (в виде соляной кислоты);
- термообработка катализатора - сушка и прокаливание в токе воздуха;
- осернение катализатора в газовой фазе путем подачи через слой контакта смеси сероводорода с водородом (известным способом в установке риформинга).
При применении метода шнековой экструзии берут относительно небольшой объем раствора кислоты-пептизатора - порядка 1 л на 1 кг прокаленной основы в смеси порошков и таким образом получают пасту, которую гранулируют. При употреблении метода капельной формовки расход раствора пептизатора увеличивают в 2-10 раз с получением псевдозоля, который через диспергатор под небольшим давлением пропускают через слой керосина и нижележащий слой раствора аммиака и выдерживают в растворе аммиака для отвердевания и созревания. Существенными отличительными признаками приготовления катализатора предлагаемого состава является пептизация смеси псевдобемита и цеолита водным раствором органической кислоты (лимонной, щавелевой, уксусной) с концентрацией 0,5-20% и повышенная температура термообработки носителя, равная 630-700°С.
Катализатор испытывают в процессе каталитического риформинга прямогонной гидроочищенной широкой бензиновой фракции с пределами выкипания 85-180°С и следующими содержаниями основных классов углеводородов, мас.%: ароматических - 6,0-10,0, нафтеновых - 32-52, олефиновых - 0,2-0,4, парафиновых - 38-61 и с малым содержанием соединений серы - менее 0,5 ppmw (мг/кг или млн-1).
Сначала проводят риформирование указанного сырья в мягком режиме: при температурах 440, 460 и 480°С соответственно 40-50, 20-25 и 20-25 часов при давлении 1,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 4 час-1 и кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 1200-1500 н.л./л сырья в час. Общая длительность пробега в мягком режиме составляет около 4 суток.
Затем переходят к жесткому режиму в следующих условиях: температуру повышают до 500°С, давление снижают до 1,0 МПа, а кратность циркуляции ВСГ уменьшают до 800 н.л./л сырья. Опыт проводят в течение 100 часов.
Активность катализатора характеризуют содержанием ароматических углеводородов в катализате, полученном при температуре 460°С, селективность - значением выхода жидкого стабильного катализата с содержанием аренов 74 мас.%, а в качестве меры стабильности принимают падение активности за время испытания в жестком режиме (с 20-го по 100-й час).
Промышленная применимость предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР №1
Берут 122,7 г порошка псевдобемита марки Pural SB (производства компании «Сасол», Германия), характеризующегося значением потерь при прокаливании при 850°С (ППП), равным 25,0%, что в пересчете на Al2O3 составляет 92,0 г. Размер частиц порошка псевдобемита 5-20 мкм.
Также берут 7,46 г «лепешки» (влажного отмытого от солей и отжатого на фильтре осадка) эрионита в Н-форме (производство компании «Зюд-Хеми», Германия). ППП «лепешки» цеолита - 50%, прокаленного вещества - 3,73 г. Размер частиц цеолита 2-5 мкм.
Порошки перемешивают в смесителе Вернера с Z-образными лопастями в течение 15 минут, а далее подвергают пептизации-модифицированию.
Для этого к порошкам добавляют постепенно 100 см3 водного раствора лимонной кислоты с концентрацией 7%.
После экструзии полученные гранулы сушат и прокаливают при 630°С на воздухе. Получают около 100 г носителя - смеси гамма-оксида алюминия с эрионитом (соответственно 96.1 и 3,9 мас.%).
Носитель приводят в контакт со 140 мл водного пропитывающего раствора, содержащего 0,945 г H2PtCl6, 2,2 мл ледяной уксусной кислоты и 0,7 г HCl (38%). Пропитку проводят в течение 2 часов при перемешивании, причем 1 час - без внешнего обогрева (или с охлаждением до 5-10°С) и 1 час - с обогревом при 80-85°С. По окончании этой операции избыток раствора сливают, гранулы подсушивают на воздухе до состояния сыпучести катализатора. Далее катализатор высушивают при температуре около 150°С в статических условиях (в сушильном шкафу) и прокаливают в трубчатом реакторе в осушенном воздухе: скорость разогрева 25°С/час, температура 500°С, скорость подачи воздуха 131,6 л/час, длительность прокаливания 3-4 часа.
Состав катализатора (в мас.% в пересчете на сухое вещество): 0,45 Pt; 3,3 SiO2 (3,9% эрионита с силикатным модулем 6,0); 0,65 Cl; остальное - оксид алюминия. По данным РФА содержание аморфной пленки алюмосиликата (а.с.) ~1,5 мас.%.
Перед испытанием катализатор восстанавливают водородом при температуре 450-500°С, давлении 1,0 МПа и подаче сухого чистого (электролитического) водорода 66,6 л/час в течение 3-4 часов и непосредственно в пилотной установке осерняют при той же температуре, пропуская через слой катализатора смесь водорода с сероводородом из расчета подачи 0,15% S от массы навески.
Результаты пилотного тестового испытания:
- активность - содержание ароматических углеводородов в катализате, полученном в результате опыта при температуре 460°С - 75,0 мас.%.
- селективность - выход стабильного катализата С5+ с содержанием ароматических углеводородов 72 мас.% - 92,0 мас.%.
- стабильность - индекс падения активности в жестком режиме - 4,0 мас.%.
ПРИМЕР №2.
В целом так же, как в примере №1, но с незначительными отклонениями.
Берут 128,0 г порошка псевдобемита Pural SB с размером частиц 20-50 мкм и ППП=25,0%, что соответствует 96 г Al2O3.
Взвешивают 0,96 г «лепешки» эрионита в NH4-форме, имеющей следующие показатели: ППП=50%, размер частиц 1-5 мкм. В пересчете на прокаленный продукт навеска эрионита содержит 0,48 г.
Содержание эрионита в смеси с оксидом алюминия (в пересчете на прокаленное вещество) составляет 0,5 мас.%.
Концентрация уксусной кислоты - пептизатора - 15%. Носитель приготовили методом капельной формовки углеводородно-аммиачным методом. Температура прокаливания носителя - 650°С
Содержание в катализаторе: Pt - 0,35%, Cl - 0,8%, SiO2 - 0,42%, аморфных а.с. пленок - 1,6%
Результаты тестового испытания:
- активность - 73,5 мас.%,
- селективность - 91 мас.%,
- стабильность - 5 мас.%.
ПРИМЕР №3
Носитель в целом готовят так же, как это описано в примере №1, но со следующими исключениями.
Используют порошок псевдобемита Pural SB-1, имеющий размер частиц 10-50 мкм и ППП=28% при 850С°. Берут 133,3 г порошка, что в пересчете на оксид составляет 96,0 г.
Эрионит в этом образце заменен на эквивалентное количество феррьерита (ППП=12%, размер частиц 2-25 мкм), а именно - 4,2 г или 3,7 г на прокаленный продукт.
Соотношение основных компонентов: 96,1% гамма-оксида алюминия и 3,9% феррьерита.
Температура прокаливания носителя - 630°С.
В качестве кислоты для пептизации используют раствор щавелевой кислоты с концентрацией 20%.
По данным анализа содержание аморфной а.с. пленки - 1,1%, содержание оксида кремния в катализаторе 3,28%.
Результаты стандартного тестового испытания:
- активность - 74,5 мас.%,
- селективность - 91,5 мас.%,
- стабильность - 3,8 мас.%.
ПРИМЕР №4
То же, что в примере №3, но вместо феррьерита берут цеолит филиппсит (ППП=12%). Остальные условия и параметры, а также количественные показатели состава не отличаются от значений в примерах 3 и 1 (пептизатор - лимонная кислота с концентрацией 0,5%), за исключением температуры прокаливания носителя, которая составила 730°С.
Содержание аморфной алюмосиликатной компоненты - 2,0%
Результаты тестового испытания:
- активность - 74,2 мас.%,
- селективность - 90,8 мас.%,
- стабильность - 4,3 мас.%.
ПРИМЕР №5
То же, что в примере №1, но берут порошок эрионита в аммонийной форме (NH4-Э). Размер частиц эрионита 2-10 мкм, ППП=14%. Для составления композиции использовали 4,65 г порошка цеолита или 4,0 г в пересчете на прокаленный продукт.
Катализатор содержит 96,1% оксида алюминия и 3,9% эрионита или 3,0% оксида кремния. Содержание аморфной а.с. фазы равно 1,0%. Концентрация лимонной кислоты, взятой для пептизации и модифицирования, составила 8%. Температура прокалки носителя была несколько изменена - взята равной 670°С.
Результаты тестового испытания:
- активность - 76,1 мас.%,
- селективность - 90,3 мас.%,
- стабильность - 4,2 мас.%.
ПРИМЕР №6
Аналогично примерам №1 и 5, но в качестве псевдобемита взят порошок Catapal А (ППП=25%, размер частиц 50-80 мкм), а эрионит также использован в виде «лепешки» в аммонийной форме (ППП=50%, размер частиц 5-20 мкм).
Содержание платины - 0,45%, содержание оксида кремния - 3,0%, содержание хлора - 0,8%, содержание аморфной пленки 2%.
Результаты тестового испытания:
- активность - 76,6 мас.%,
- селективность - 90,9 мас.%,
- стабильность - 4,3 мас.%.
Claims (3)
1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, (возможно рений), хлор, цеолит и гамма оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аморфный алюмосиликат при следующем содержании указанных компонентов, в мас.%:
платина 0,1-1,0
(возможно) рений 0,1-0,5
хлор 0,1-1,0
цеолит 0,5-3,9
аморфный алюмосиликат 1-2
гамма оксид алюминия остальное
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве цеолита он содержит эрионит, и/или филиппсит, и/или феррьерит в водородной или аммонийной форме.
3. Способ приготовления катализатора риформинга бензиновых фракций по п.1 путем смешения порошков гидроксида алюминия с цеолитом, пептизации смеси водным раствором кислоты, гранулирования, термообработки полученных гранул носителя с последующим нанесением на поверхность носителя активных компонентов - платины в виде водного раствора платинохлористоводородной кислоты и хлора в виде соляной кислоты, сушки и прокаливания катализатора, отличающийся тем, что пептизацию смеси порошков гидроксида алюминия с цеолитом осуществляют 0,5-20%-ным водным раствором органической кислоты, например лимонной, уксусной, щавелевой, а термообработку носителя проводят при температуре 630-700°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150736/04A RU2471854C1 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150736/04A RU2471854C1 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2471854C1 true RU2471854C1 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150736/04A RU2471854C1 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2471854C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2751942C1 (ru) * | 2020-10-20 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Способ получения катализатора риформинга бензиновых фракций |
RU2755888C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2021-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4107087A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-15 | Nalco Chemical Company | Use of citric acid to make catalyst from catalyst fines |
RU94018527A (ru) * | 1994-05-30 | 1996-06-10 | Юоп (Us) | Серостойкая каталитическая система риформинга, содержащая компонент, чувствительный к сере |
SU1614253A1 (ru) * | 1986-12-16 | 1996-12-27 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62-140°с |
WO1997045198A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Zeolite catalyst and its use in hydrocarbon conversion |
EP0365314B1 (en) * | 1988-10-19 | 2002-06-19 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Zeolites for reforming catalysts |
EP1038943B1 (en) * | 1997-11-04 | 2004-03-10 | Uop Llc | Catalytic reforming process with three catalyst zones to produce aromatic-rich product |
US6906232B2 (en) * | 2002-08-09 | 2005-06-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150736/04A patent/RU2471854C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4107087A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-15 | Nalco Chemical Company | Use of citric acid to make catalyst from catalyst fines |
SU1614253A1 (ru) * | 1986-12-16 | 1996-12-27 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62-140°с |
EP0365314B1 (en) * | 1988-10-19 | 2002-06-19 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Zeolites for reforming catalysts |
RU94018527A (ru) * | 1994-05-30 | 1996-06-10 | Юоп (Us) | Серостойкая каталитическая система риформинга, содержащая компонент, чувствительный к сере |
WO1997045198A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Zeolite catalyst and its use in hydrocarbon conversion |
EP1038943B1 (en) * | 1997-11-04 | 2004-03-10 | Uop Llc | Catalytic reforming process with three catalyst zones to produce aromatic-rich product |
US6906232B2 (en) * | 2002-08-09 | 2005-06-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755888C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2021-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
RU2751942C1 (ru) * | 2020-10-20 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Способ получения катализатора риформинга бензиновых фракций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5156624B2 (ja) | 炭化水素留分の製造方法 | |
JP6517631B2 (ja) | 潤滑油基油の製造方法 | |
US7169291B1 (en) | Selective hydrocracking process using beta zeolite | |
CN102369261B (zh) | 烷基苯的生产方法及其使用的催化剂 | |
JP5396008B2 (ja) | アルキルベンゼン類の製造方法 | |
JP2009515009A (ja) | ベータ及びyゼオライトを含有する水素化分解触媒及びナフサを製造するためのその使用 | |
CA2881858C (en) | Improved noble metal zeolite catalyst for second-stage hydrocracking | |
JP5330056B2 (ja) | 1環芳香族炭化水素の製造方法 | |
WO2011021459A1 (ja) | 炭化水素油の水素化分解触媒用担体、水素化分解触媒、及び炭化水素油の水素化分解方法 | |
WO2015088602A1 (en) | Method for making a middle distillate | |
JP4846540B2 (ja) | 高オクタン価ガソリン基材の製造方法 | |
JP2009543693A (ja) | ベータ及びyゼオライトを含有する水素化分解触媒及び留出油を製造するためのその使用法 | |
MX2009000438A (es) | Catalizador de hidrodesintegracion que contiene zeolitas beta y zeolitas y, y proceso para su utilizacion en la produccion de destilados. | |
RU2471854C1 (ru) | Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления | |
JP2003500194A (ja) | 部分非晶質ゼオライトyを含む触媒、および炭化水素石油仕込原料の水素化転換におけるその使用 | |
JP5480680B2 (ja) | 高芳香族炭化水素油を原料とするガソリン基材の製造方法 | |
RU2458103C1 (ru) | Носитель катализатора для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления | |
JP5498720B2 (ja) | 1環芳香族炭化水素の製造方法 | |
US20160115397A1 (en) | Hydroprocessing of hydrocarbons using delaminated zeolite supports as catalysts | |
RU2245737C1 (ru) | Катализатор и способ гидрокрекинга нефтяного сырья с его использованием | |
JP6393235B2 (ja) | 接触分解ガソリン中のアニリン類の吸着除去方法 | |
WO2020027696A1 (ru) | Катализатор для риформинга бензиновых фракций, способ его получения и применение катализатора | |
EP2589434A1 (en) | Process and catalysts for enhancing the fuel quality of hydrocarbon blends | |
JP5298329B2 (ja) | 石油系炭化水素の処理方法 | |
EP2455161A1 (en) | Isomerisation catalyst preparation process |