RU2469861C2 - Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита - Google Patents

Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита Download PDF

Info

Publication number
RU2469861C2
RU2469861C2 RU2010146188/05A RU2010146188A RU2469861C2 RU 2469861 C2 RU2469861 C2 RU 2469861C2 RU 2010146188/05 A RU2010146188/05 A RU 2010146188/05A RU 2010146188 A RU2010146188 A RU 2010146188A RU 2469861 C2 RU2469861 C2 RU 2469861C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
folded
honeycomb core
folded honeycomb
covering layer
Prior art date
Application number
RU2010146188/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010146188A (ru
Inventor
Михаэль КОЛАКС
Вольф-Дитрих ДОЛЗИНСКИ
Original Assignee
Эирбус Операсьон Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эирбус Операсьон Гмбх filed Critical Эирбус Операсьон Гмбх
Publication of RU2010146188A publication Critical patent/RU2010146188A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469861C2 publication Critical patent/RU2469861C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/103—Encasing or enveloping the configured lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]

Abstract

Изобретение относится к самолетостроению и касается способа изготовления плоских, одно- или двукратно искривленных сердечниковых композитов, по меньшей мере, с одним складчатым ячеистым сердечником. При этом в сплошные дренажные каналы складчатого ячеистого сердечника перед нанесением первоначально еще не отвержденных покрывающих слоев вводится отверждаемая и позднее удаляемая сердечниковая заполняющая масса, чтобы избежать втягивания покрывающих слоев в каналы сердечникового композита при расположении и/или отверждении покрывающих слоев и достичь лишенных кромок или многоугольников поверхностей сердечникового композита. Изготовленные предложенным способом сердечниковые композиты обладают оптимальными структурно-механическими свойствами, а также идеальный в аэродинамическом и эстетическом отношениях характером поверхности, благодаря чему возможна непосредственная дальнейшая обработка сердечниковых композитов без необходимости дополнительной, отнимающей время и затратной, а также при определенных условиях повышающей массу обработки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления сердечникового композита со снабженным с обеих сторон покрывающими слоями складчатым ячеистым сердечником, причем складчатый ячеистый сердечник имеет проходящие параллельно покрывающим слоям дренажные каналы.
В самолетостроении отдельные фюзеляжные сэндвичные CFK-отсеки (отсеки из композиционного материала на углеводородной основе) изготавливаются способом намотки. Используемые для этого сердечниковые композиты образованы сотовыми сердечниками с малообъемными ячейками, чтобы избежать продавливания нанесенных покрывающих слоев в зоне сот и обусловленных этим, в частности, структурных, аэродинамических и оптических дефектов.
Такие малоячеистые сотовые сердечники не подходят для намотки цельных фюзеляжных секций современных аэробусов. Во-первых, у используемых сотовых сердечников отсутствует дренажная способность. За счет этого проникающая в сердечниковый композит и/или возникающая внутри него конденсационная влага может привести к значительным повреждениям, например процессам замерзания на больших высотах полета, которые могут существенно нарушить структурную прочность в повседневной летной эксплуатации. Во-вторых, малообъемные ячеистые структуры сотовых сердечников увеличивают массу. Кроме того, с помощью сотовых сердечников по отношению к воздействующим параллельно покрывающим слоям нагрузкам трудно установить анизотропные свойства, так что отвечающее потоку нагрузки выполнение традиционно образованных сотовыми сердечниками сердечниковых композитов возможно лишь в очень узких пределах, если вообще возможно.
Здесь помощь могут оказать дренажные складчатые сотовые сердечники со сплошными каналами. Каналы обеспечивают быстрый и надежный отвод влаги. Далее, например, трапециевидное или зигзагообразное направление каналов обеспечивает лучшее по сравнению с сотовыми сердечниками в отношении потока нагрузки выполнение складчатых сотовых сердечников. Кроме того, такие складчатые сотовые сердечники выполняются одно- или двукратно искривленными, так что могут изготавливаться, в принципе, полные фюзеляжные секции или, по меньшей мере, оболочковые сегменты для соединения фюзеляжных секций с образованием нескольких продольных швов.
Однако такие складчатые сотовые сердечники плохо наматываются и/или покрываются покрывающими слоями, поскольку при этом отсутствуют непрерывно искривленные, по меньшей мере, на отдельных участках поверхности, а возникает геометрия поверхности, имеющая множество многофрагментных полигональных линий. Однако сердечниковые композиты с такой прерывистой геометрией поверхности не могут использоваться для наружной обшивки фюзеляжной секции самолета по многим причинам. Поверхности с кромками ухудшают, в частности, аэродинамические свойства изготовленной с таким сердечниковым композитом детали и приводят к тому же по сравнению с гладкими структурами к значительно уменьшенной нагружаемости структуры.
Из документа DE 102006050823 А1 известна композитная деталь, которая изготавливается за счет нанесения, по меньшей мере, одного волокнистого слоя на несущую структуру, ввода заполнителя, по меньшей мере, в одну полость несущей структуры, инъецирования матричного материала в волокнистый слой, отверждения армированного волокном слоя и удаление заполнителя, по меньшей мере, из одной полости.
В DE 102005016654 А1 описан сэндвичный элемент для звукопоглощающей внутренней облицовки с трехмерной сердечниковой структурой между двумя покрывающими слоями, у которого сердечниковая структура и/или покрывающий слой, по меньшей мере, на отдельных участках имеет проходы для звукопропускания, причем в зоне, по меньшей мере, одного покрывающего слоя, по меньшей мере, на отдельных участках расположен звукопоглощающий слой.
Из документа DE 102006056353 В3 известен способ изготовления складчатой сотовой структуры для сердечникового композита, включающий в себя следующие этапы: подготовку поверхностного материала, имеющего температуру размягчения, локальный нагрев поверхностного материала в зоне заданных линий сгиба, по меньшей мере, до температуры размягчения и складывание поверхностного материала вдоль нагретой зоны линий сгиба в складчатую сотовую структуру.
В DE 843890 В раскрыт плитообразный полый конструктивный элемент с несколькими продольными стенками и поперечными перемычками из многослойного содержащего термоотверждаемую смолу волокнистого материала, причем каждая поперечная перемычка относится, по меньшей мере, к одному из имеющих несколько каналов или полостей элементов, которые состоят из сложенного или намотанного волокнистого материала и соединены с продольными стенками посредством термоотверждаемой смолы, а при изготовлении многослойные продольные стенки и поперечные перемычки были подвергнуты во время теплового воздействия давлению в направлении своей толщины, в результате чего возникло уплотненное, жесткое и однородное целое.
Задачей изобретения является создание способа изготовления сердечникового композита, который был бы лишен описанных выше недостатков.
Эта задача решается посредством способа, охарактеризованного признаками п.1 формулы. Предпочтительные варианты способа раскрыты в зависимых пунктах.
Предложенный способ содержит следующие этапы:
а) расположение образованного мокрым препрегом нижнего покрывающего слоя на инструменте;
б) по меньшей мере, на отдельных участках ввод сердечниковой заполняющей массы в складчатый сотовый сердечник;
в) расположение, по меньшей мере, одного складчатого сотового сердечника на нижнем покрывающем слое;
г) расположение препрега на складчатом сотовом сердечнике для формирования верхнего покрывающего слоя;
д) отверждение всего сердечникового композита с использованием давления и/или температуры;
е) удаление заполняющей массы.
На этапе а) «мокрое», т.е. пропитанное, предварительно импрегнированное отверждаемым полимером, усиливающее волокнистое устройство, так называемый «препрег», располагается, укладывается или разматывается на инструменте для образования нижнего покрывающего слоя будущего сердечникового композита в зависимости от геометрии инструмента. Геометрия поверхности инструмента задает при этом форму будущего сердечникового композита. Последовательность этапов а) и б) можно также при необходимости поменять. В качестве препрега может применяться, например, инфильтрованная отверждаемой эпоксидной смолой углеволокнистая ткань, углеволокнистый трикотаж или углеволокнистая укладка, которая может иметь геометрическую форму ленты или полотна.
Вслед за этим или предварительно на этапе б) осуществляется, по меньшей мере, на отдельных участках ввод заполняющей массы в складчатый сотовый сердечник. Этим достигается то, что нанесенный на складчатый сотовый сердечник с одной или обеих сторон для образования покрывающих слоев препрег не втягивается в большеобъемные сплошные каналы (полости) складчатого сотового сердечника с образованием желобов (так называемое «telegraphing»), так что будущий сердечниковый композит имеет в аэродинамическом, статическом или оптическом отношении идеальную, т.е. прежде всего гладкие, непрерывно искривленные (лишенные многоугольников) поверхности.
На этапе в), по меньшей мере, один складчатый сотовый сердечник размещается на нижнем, уже уложенном на инструменте покрывающем слое. В противоположность традиционным сотовым сердечникам складчатый сотовый сердечник не имеет повторяющихся единиц с закрытыми ячейками, а имеет сплошные каналы. Эти сплошные каналы могут иметь, например, зигзагообразную, криволинейную или трапециевидную форму и обеспечивают дренажную способность сердечника. За счет умелого складывания первоначально плоских выкроек складчатый сотовый сердечник может иметь одно- или двукратную кривизну, так что он идеальным образом подходит к заданной геометрии поверхности фюзеляжного отсека самолета. Складчатый сотовый сердечник может быть изготовлен из любых усиливающих волокнистых устройств или бумаг, которые импрегнированы (пропитаны, инфильтрованы) термореактивным (отверждаемым) полимером, уже полностью отвержденным к моменту применения в способе, чтобы обеспечить необходимую собственную жесткость во время обработки. Складчатый сотовый сердечник для осуществления способа может быть изготовлен, например, из известной бумаги Nomex® или иной, инфильтрованной подходящей эпоксидной смолой, фенольной смолой или полиэфирной смолой углеволокнистой ткани, углеволокнистой укладки или стекловолокнистой ткани. В качестве альтернативы складчатый сотовый сердечник может быть изготовлен также из металлической фольги.
Кроме того, можно разместить складчатый сотовый сердечник на нижнем покрывающем слое сначала без какой-либо заполняющей массы, а затем поместить ее, по меньшей мере, на отдельных участках в еще доступную верхнюю сторону складчатого сотового сердечника. В случае если в качестве инструмента находит применение вращающаяся намоточная оправка (инструмент-«папа»), заполняющая масса может наноситься и разглаживаться посредством подведенного к вращающемуся складчатому сотовому сердечнику шпателя со встроенным дозатором заполняющей массы. После твердения заполняющей массы следует этап г).
На этапе г) на складчатом сотовом сердечнике для образования верхнего покрывающего слоя сердечникового композита располагается препрег. Он может обрабатываться в виде узких лент или одного широкого полуфабриката в виде полотна. В случае вращающейся намоточной оправки в качестве инструмента предпочтительно ленточный препрег может слоями наматываться на вращающийся складчатый сотовый сердечник. За счет заполняющей массы обеспечивается лишенная многоугольников укладка, по меньшей мере, верхнего покрывающего слоя.
На этапе д) происходит заключительное отверждение всего сердечникового композита с применением известных процессов за счет использования давления и/или температуры.
На последнем этапе е) форма полностью удаляется из складчатого сотового сердечника, чтобы уменьшить его массу и восстановить дренажную способность. Если для заполняющей массы применяется материал Aqua-Core®, то затвердевшая заполняющая масса может полностью вымываться из дренажного складчатого сотового сердечника просто водой в качестве растворителя. В принципе, в качестве заполняющей массы могут применяться также плавящиеся при подходящей температуре воски и/или металлические сплавы.
Согласно одному предпочтительному варианту способа нижний и/или верхний покрывающий слой, по меньшей мере, на отдельных участках склеивается со складчатым сотовым сердечником посредством клея.
Это препятствует отделению покрывающих слоев от складчатого сотового сердечника и повышает стойкость к повреждениям и грузонесущую способность сердечникового композита. Эти действия могут потребоваться, если пропитки отверждаемым полимером (реактопласт), в частности эпоксидной смолой, полиэфирной смолой, фенольной смолой или бисмалеимидной смолой, недостаточно для достаточной нагружаемой адгезивной связи покрывающих слоев со складчатым сотовым сердечником.
Согласно другому варианту осуществления способа верхняя и/или нижняя сторона складчатого сотового сердечника заполнена и формована заполняющей его массой таким образом, что возникают лишенные многоугольников внешний и внутренний контуры расположенных на нем будущих покрывающих слоев сердечникового композита.
За счет этого достигается лишенная кромок верхняя и/или нижняя сторона будущего складчатого сотового сердечника, которая обладает оптимальными структурно-механическими, аэродинамическими и эстетическими свойствами. Таким образом, изготовленный согласно изобретению сердечниковый композит может использоваться без необходимости дополнительной и при определенных условиях повышающей массу обработки, такой как шпатлевание, шлифование и т.д., непосредственно для изготовления фюзеляжных секций или иных первичных структурных деталей самолетов.
Необходимое для достижения гладких или непрерывных верхних и нижних сторон сердечникового композита формование введенной заполняющей массы может осуществляться в зависимости от его нужной геометрии, например, за счет плоских, а также однократно или сферически (двукратно) искривленных прижимных плит или инструментов. Далее можно разглаживать и формовать уже незначительно схватившуюся заполняющую массу подходящим затирочным инструментом, причем этот метод может предпочтительным образом применяться, в частности, в случае уже прилегающего к вращающейся намоточной оправке складчатого сотового сердечника.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения инструментом является вращающаяся намоточная оправка, на которую слоями наматывается препрег для образования, по меньшей мере, одного покрывающего слоя.
За счет этого с использованием дренажного складчатого сотового сердечника с помощью сердечникового композита можно изготавливать полные фюзеляжные секции больших самолетов. В этом случае, как правило, рекомендуется использование нескольких взаимостыкующихся, предварительно изготовленных складчатых сотовых сердечников соответствующей собственной кривизны, соединяемых в местах швов для достижения механического соединения.
В качестве альтернативы используемый для осуществления способа инструмент может иметь также плоскую, одно- или также двухмерно искривленную геометрию поверхности (сферически или одноосно искривленную). В этом случае может изготавливаться, например, оболочковый сегмент фюзеляжной секции самолета или плитообразная деталь. Тогда фюзеляжная секция самолета, как и в случае традиционной алюминиевой конструкции в самолетостроении, может соединяться из нескольких оболочковых сегментов с формированием продольных швов.
Другое усовершенствование способа предусматривает, что сердечниковому композиту посредством инструмента придается геометрия в форме оболочкового сегмента для изготовления фюзеляжной секции.
За счет плоского, одно- или двукратно (сферически) искривленного инструмента предложенным способом можно изготавливать оболочковые сегменты для изготовления фюзеляжных секций самолета из сердечникового композита, причем соответствующие фюзеляжные секции изготавливаются затем за счет соединения нескольких оболочковых сегментов с образованием продольных швов. С помощью плоских инструментов предложенным способом можно изготавливать при необходимости также плитообразные, не искривленные сердечниковые композиты.
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - вид в перспективе сердечникового композита со складчатым сотовым сердечником согласно изобретению;
фиг.2-5 - варианты осуществления способа согласно изобретению.
На фиг.1 представлен изготовленный предложенным способом сердечниковый композит сэндвичной конструкции, который имеет кривизну в направлении салона самолета. Оба покрывающих сердечниковый композит с обеих сторон слоя показаны лишь контурами, а в остальном прозрачными, чтобы можно было видеть внутреннюю структуру складчатого сотового сердечника.
Сердечниковый композит 1 содержит верхний 2 и нижний 3 покрывающие слои, между которыми расположен складчатый сотовый сердечник 4. Он и слои 2, 3 искривлены в направлении салона. В принципе, предложенным способом могут изготавливаться плоские, одно- или двукратно (сферически) искривленные сердечниковые композиты чрезвычайно высокой грузонесущей способности. Складчатый сотовый сердечник 4 имеет множество параллельно расположенных, сплошных трапециевидных (дренажных) каналов 5, 6. Они ограничены базисными 7-9 и вершинными 10-12 линиями, также имеющими трапециевидную форму. В принципе, каналы 5, 6 могут иметь также приблизительно прямоугольную, трапециевидную или волнистую (синусообразную) форму.
С помощью фиг.2-5, на которые в нижеследующем описании приведена ссылка, более подробно поясняется ход способа.
Как следует из фиг.2, на этапе а) на инструменте 14 располагается нижний, еще «мокрый» покрывающий слой 13. Он образован любым, предварительно импрегнированным отверждаемым полимером усиливающим волокнистым устройством, например пропитанной эпоксидной смолой углеволокнистой тканью или углеволокнистой укладкой (препрег). Этот препрег может укладываться на инструмент 14 в виде полотна или в случае вращающегося, в основном, вращательно-симметричного инструмента 14 - также наматываться на него. В случае достаточно узкого ленточного препрега он может укладывать также в TFP-процессе (процессе раскладки волокна). Геометрия поверхности инструмента 14 определяет, по меньшей мере, внутреннюю форму будущего сердечникового композита.
На следующем этапе б) (фиг.3) в верхнюю 17 и нижнюю 18 стороны складчатого сотового сердечника 19 вводится удаляемая заполняющая масса 15, 16, причем он уже предварительно формован изготовителем так, что соответствует заданной геометрии будущей сердечниковой композитной детали. При этом следует учесть, что внешний 20 и внутренний 21 контуры непрерывно искривленно (т.е. гладко) и без многоугольников повторяют нужную заданную геометрию изготавливаемого будущего сердечникового композита. Заполняющая масса 15, 16 удаляется из складчатого сотового сердечника 19 растворителем или при необходимости посредством расплавления.
Ввод заполняющей массы 15, 16, по меньшей мере, на отдельных участках в одну или обе стороны складчатого сотового сердечника 19 может осуществляться, например, посредством затирания еще не полностью затвердевшей заполняющей массы 15, 16 с помощью подходящего инструмента. В качестве заполняющей массы 15, 16 может применяться, например, водорастворимый материал Aqua-Core®. Заполняющая масса 15, 16 предотвращает втягивание (так называемое «telegraphing») покрывающих слоев в относительно большеобъемные сплошные каналы складчатого сотового сердечника 19. За счет этого возникают оптимальные свойства в отношении достигаемой статической прочности, аэродинамики и внешнего вида обеих сторон будущего сердечникового композита.
На этапе в) (фиг.4), по меньшей мере, один препарированный или подготовленный складчатый сотовый сердечник 19 размещается на нижнем, уже уложенном на инструменте 14 покрывающем слое 13.
В качестве альтернативы в случае ограничения ввода заполняющей массы 15, 16 верхней стороной складчатого сотового сердечника 19 ввод, по меньшей мере, на отдельных участках и придание контура или формы заполняющей Массе 15, 16 может осуществляться также на этом этапе.
На этапе г) (фиг.5) на складчатом сотовом сердечнике 19 располагается второй, верхний покрывающий слой 22 для образования полного сердечникового композита 23. Также верхний покрывающий слой 22 изготавливается из подходящего мокрого препрега за счет укладки или намотки при условии использования соответствующего инструмента 14.
На этапе д) происходит отверждение сердечникового композита 23 традиционными методами, например в автоклаве с одновременным использованием давления и температуры, причем структура может быть закрыта вакуумной пленкой.
В качестве альтернативы отверждение может происходить также при атмосферном давлении. В этом случае инструмент 14 может быть выполнен, например, с возможностью электрообогрева. Чтобы достичь равномерного и быстрого отверждения сердечникового композита 23, верхний покрывающий слой 22 может быть прижат к складчатому сотовому сердечнику 19 предпочтительно с помощью также электрообогреваемого инструмента, повторяющего нужную внешнюю геометрию сердечникового композита.
Завершающий этап е) касается удаления заполняющей массы 15, 16 из готового отвержденного сердечникового композита 23, что может осуществляться, например, за счет растворения подходящим растворителем или за счет расплавления.
Вместо геометрии сечения инструмента 14 в форме четверти окружности он может быть выполнен также в виде намоточной оправки круглой, эллиптической, овальной формы сечения или произвольно искривленной геометрии сечения для намотки или укладки покрывающих слоев 13, 22, а также, по меньшей мере, одного складчатого сотового сердечника 19. В принципе, инструмент 14 может иметь для изготовления плитообразных сердечниковых композитов также плоскую форму.
Предложенный способ обеспечивает точное по контуру, в частности лишенное многоугольников, изготовление, в частности, одно- или двукратно искривленных сердечниковых композитов. В принципе, из таких сердечниковых композитов целиком могут изготавливаться полные фюзеляжные секции, у которых благодаря высокой собственной прочности, по меньшей мере, на отдельных участках может отпасть придание дополнительной жесткости за счет стрингеров и/или кольцевых шпангоутов.
В качестве альтернативы из сердечниковых композитов могут изготавливаться также, по меньшей мере, два оболочковых сегмента, которые затем соединяются между собой вдоль продольных швов в полную фюзеляжную секцию.

Claims (9)

1. Способ изготовления сердечникового композита (1, 23) со снабженным с обеих сторон покрывающими слоями (2, 3, 13, 22) складчатым ячеистым сердечником (4, 19), причем складчатый ячеистый сердечник (4, 19) имеет проходящие параллельно покрывающим слоям (2, 3, 13, 22) дренажные каналы (5, 6), при котором:
а) располагают сформированный мокрым препрегом нижний покрывающий слой (3, 13) на инструменте;
б) по меньшей мере, на отдельных участках вводят сердечниковую заполняющую массу (15, 16) в складчатый сотовый сердечник (4, 19);
в) располагают, по меньшей мере, один складчатый сотовый сердечник (4, 19) на нижнем покрывающем слое (3, 13);
г) располагают препрег на складчатом сотовом сердечнике (4, 19) для формирования верхнего покрывающего слоя (2, 22);
д) отверждают сердечниковый композит посредством давления и/или температуры;
е) удаляют заполняющую массу (15, 16).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний и/или верхний покрывающий слой (2, 3, 13, 22), по меньшей мере, на отдельных участках склеивают со складчатым сотовым сердечником (4, 19) посредством клея.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхнюю сторону (17) и/или нижнюю сторону (18) складчатого сотового сердечника (4, 19) заполняют и формуют с помощью заполняющей массы (15, 16) для формирования лишенных многоугольников внешнего и внутреннего контуров (20, 21) покрывающих слоев (2, 3, 13, 22).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что инструмент (14) выполнен в виде вращающейся намоточной оправки, на которую наматывают препрег для формирования, по меньшей мере, одного покрывающего слоя (2, 3, 13, 22).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сердечниковому композиту (1, 23) посредством инструмента (14) придают геометрию, в основном, в виде оболочкового сегмента, в частности для изготовления самолетной фюзеляжной секции.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сердечниковому композиту (1, 23) посредством намоточной оправки придают геометрию, в основном, в форме полого цилиндра, в частности для цельной самолетной фюзеляжной секции.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве препрега применяют отверждаемый полимер, в частности предварительно импрегнированный эпоксидной смолой полуфабрикат с усиливающими волокнами, в частности угольными волокнами, причем предварительно импрегнированный полуфабрикат отверждают только после обработки, в частности размотки и/или укладки.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один складчатый сотовый сердечник (4, 19) изготавливают из пропитанного отверждаемым полимером и многократно сложенного, первоначально плоского поверхностного усиливающего устройства.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заполняющую массу (15, 16) удаляют из складчатого сотового сердечника (4, 19) посредством расплавления или растворения растворителем.
RU2010146188/05A 2008-04-15 2009-02-20 Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита RU2469861C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008019070.5 2008-04-15
DE102008019070A DE102008019070B3 (de) 2008-04-15 2008-04-15 Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes
PCT/EP2009/052031 WO2009127460A1 (de) 2008-04-15 2009-02-20 Verfahren zur herstellung eines beidseitig mit deckschichten versehenen kernverbundes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010146188A RU2010146188A (ru) 2012-05-20
RU2469861C2 true RU2469861C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=40591874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010146188/05A RU2469861C2 (ru) 2008-04-15 2009-02-20 Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8784592B2 (ru)
EP (1) EP2296873B1 (ru)
JP (1) JP2011516316A (ru)
CN (1) CN102006993B (ru)
BR (1) BRPI0910649A2 (ru)
CA (1) CA2719717A1 (ru)
DE (1) DE102008019070B3 (ru)
RU (1) RU2469861C2 (ru)
WO (1) WO2009127460A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616662C1 (ru) * 2015-12-16 2017-04-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ изготовления интегральной стрингерной панели

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008019070B3 (de) 2008-04-15 2009-11-26 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes
RU2505409C2 (ru) * 2012-04-26 2014-01-27 Открытое акционерное общество "Пластик" Способ изготовления подкрепленной оболочки из полимерных композиционных материалов
CN102756531A (zh) * 2012-05-07 2012-10-31 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种夹芯为折叠结构的复合材料板及其成型方法
US20140349082A1 (en) * 2013-05-21 2014-11-27 The Boeing Company Folded Core Panel
DE202014002924U1 (de) * 2014-02-04 2014-04-14 Karsten Pietsch Kern für Sandwichbauteile
CN104385758A (zh) * 2014-12-03 2015-03-04 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种实用于u形复合材料蜂窝夹层制件蜂窝芯稳定化方法
US10611454B2 (en) 2017-03-06 2020-04-07 The Boeing Company Aircraft cabin panel and method of manufacturing the same
US11059559B2 (en) 2018-03-05 2021-07-13 General Electric Company Acoustic liners with oblique cellular structures
US11047304B2 (en) 2018-08-08 2021-06-29 General Electric Company Acoustic cores with sound-attenuating protuberances
US10823059B2 (en) 2018-10-03 2020-11-03 General Electric Company Acoustic core assemblies with mechanically joined acoustic core segments, and methods of mechanically joining acoustic core segments
CN109350369B (zh) * 2018-12-03 2023-05-05 广东佰分爱卫生用品有限公司 一种在纸尿裤生产中用于无纺布自动包裹芯体的设备
US11434819B2 (en) 2019-03-29 2022-09-06 General Electric Company Acoustic liners with enhanced acoustic absorption and reduced drag characteristics
US20210245859A1 (en) * 2020-02-11 2021-08-12 The Boeing Company Liquid-diverting panel assemblies and methods
US11668236B2 (en) 2020-07-24 2023-06-06 General Electric Company Acoustic liners with low-frequency sound wave attenuating features
GB2593957B (en) * 2020-11-06 2022-05-11 Corridoor Ltd Structure formation apparatus, method and structure
CN112644100A (zh) * 2020-11-26 2021-04-13 西安交通大学 一种大曲率蜂窝夹层复合材料结构及其一体化成型方法
US11970992B2 (en) 2021-06-03 2024-04-30 General Electric Company Acoustic cores and tools and methods for forming the same
CN113619153A (zh) * 2021-07-30 2021-11-09 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法
US11965425B2 (en) 2022-05-31 2024-04-23 General Electric Company Airfoil for a turbofan engine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2014236C1 (ru) * 1991-12-03 1994-06-15 Иванов Анатолий Алексеевич Способ изготовления сотового заполнителя и устройство для его осуществления
RU2099189C1 (ru) * 1990-12-21 1997-12-20 Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом
DE102004013145A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-13 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Randabdichtung eines Kernverbundes
DE102005016654A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Airbus Deutschland Gmbh Sandwichelement zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Verkehrsmitteln, insbesondere zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Luftfahrzeugen
RU2307739C2 (ru) * 2005-04-19 2007-10-10 Ильдус Мухаметгалеевич Закиров Заполнитель повышенной жесткости и способ моделирования расположения элементов жесткости заполнителя
DE102006050823A1 (de) * 2006-10-27 2008-05-08 Audi Ag Verbundbauteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE843890C (de) * 1940-12-24 1952-07-14 Holoplast Ltd Plattenfoermiger Hohlbaukoerper
US2454719A (en) * 1943-11-11 1948-11-23 Studebaker Corp Method of making cored laminated plastic sheets
US3641230A (en) * 1969-01-21 1972-02-08 Dura Fiber Method for making prestressed laminated fiber glass structures
US4594120A (en) * 1981-07-27 1986-06-10 Ltv Aerospace And Defense Company Method for installing a septum in honeycomb core
US4946526A (en) * 1987-10-29 1990-08-07 Ltv Aerospace And Defense Company Method for compression molding of laminated panels
CA2013028C (en) 1989-03-28 2000-04-11 Tower Technologies (Proprietary) Limited Method of making a rigid structure
DE69101397T2 (de) * 1990-05-31 1994-06-23 United Technologies Corp Verbundartikel hergestellt aus faserverstärktem Glas-Bindemittel und Glas-keramischem Bindemittel.
FR2691923B1 (fr) * 1992-06-04 1994-09-09 Europ Propulsion Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication.
JPH1199993A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材翼構造およびその製造方法
DE10146201B4 (de) * 2001-09-13 2005-10-27 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffteils und Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
DE10154063B4 (de) * 2001-11-02 2013-11-28 Airbus Operations Gmbh Doppelwandiger Kernverbund, vorzugsweise Faserverbund
GB0213161D0 (en) 2002-06-07 2002-07-17 Short Brothers Plc A fibre reinforced composite component
US7197852B2 (en) * 2002-09-20 2007-04-03 The Boeing Company Internally stiffened composite panels and methods for their manufacture
US7581366B2 (en) * 2004-09-01 2009-09-01 Hexcel Corporation Aircraft floor panels using edge coated honeycomb
JP2008068487A (ja) 2006-09-13 2008-03-27 Torakuto:Kk 繊維強化樹脂製ハニカムの製造方法及びこの方法で製造されたハニカム、並びに繊維強化樹脂製ハニカムサンドイッチ構造体及びこれを用いた構造用又は装飾用の柱材、梁材又は壁材
DE102006056353B3 (de) * 2006-11-29 2007-12-27 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Faltwabenstruktur für einen Kernverbund und faltbares Flächenmaterial
DE102008019070B3 (de) 2008-04-15 2009-11-26 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2099189C1 (ru) * 1990-12-21 1997-12-20 Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом
RU2014236C1 (ru) * 1991-12-03 1994-06-15 Иванов Анатолий Алексеевич Способ изготовления сотового заполнителя и устройство для его осуществления
DE102004013145A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-13 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Randabdichtung eines Kernverbundes
DE102005016654A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Airbus Deutschland Gmbh Sandwichelement zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Verkehrsmitteln, insbesondere zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Luftfahrzeugen
RU2307739C2 (ru) * 2005-04-19 2007-10-10 Ильдус Мухаметгалеевич Закиров Заполнитель повышенной жесткости и способ моделирования расположения элементов жесткости заполнителя
DE102006050823A1 (de) * 2006-10-27 2008-05-08 Audi Ag Verbundbauteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616662C1 (ru) * 2015-12-16 2017-04-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ изготовления интегральной стрингерной панели

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008019070B3 (de) 2009-11-26
WO2009127460A1 (de) 2009-10-22
US20110011521A1 (en) 2011-01-20
CA2719717A1 (en) 2009-10-22
BRPI0910649A2 (pt) 2015-09-22
JP2011516316A (ja) 2011-05-26
CN102006993B (zh) 2015-06-03
US8784592B2 (en) 2014-07-22
EP2296873A1 (de) 2011-03-23
EP2296873B1 (de) 2015-08-12
CN102006993A (zh) 2011-04-06
RU2010146188A (ru) 2012-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2469861C2 (ru) Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита
EP2113373B1 (en) Method for manufacturing of a fibre reinforced laminate and of a laterally extended material which has in a first lateral direction a greater stiffness than in a second lateral direction
EP2621715B1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade
EP2922690B1 (en) Wind turbine blades and method of manufacturing the same
JP5027309B2 (ja) 複合材を製造する方法及び風車羽根
CN109641409B (zh) 由带有基底的预制元件制成的带状物及其生产方法
EP2476540A1 (en) Stiffening sheet for use in a fibre reinforced laminate, fibre reinforced laminate and wind turbine blade, and a method of manufacturing a fibre reinforced laminate
EP2271478B1 (en) A consolidated composite pre-form
US9579861B2 (en) Laminate pre-form for a wind turbine blade
EP2391507A1 (en) Process for producing composite laminate structures and composite laminate structures formed thereby
RU2683410C1 (ru) Безлонжеронная лопасть винта вертолёта и способ её изготовления
TWI804121B (zh) 適應性預鑄碳纖維樑及製造適應性預鑄碳纖維樑的方法以及風力渦輪機轉子葉片及製造風力渦輪機轉子葉片的方法
RU2800439C2 (ru) Способ изготовления композитной панели

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180221