RU2099189C1 - Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом - Google Patents

Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2099189C1
RU2099189C1 RU9393046250A RU93046250A RU2099189C1 RU 2099189 C1 RU2099189 C1 RU 2099189C1 RU 9393046250 A RU9393046250 A RU 9393046250A RU 93046250 A RU93046250 A RU 93046250A RU 2099189 C1 RU2099189 C1 RU 2099189C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
panel
temperature
heated
mold
Prior art date
Application number
RU9393046250A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93046250A (ru
Inventor
Майкл Джозеф Еффинг
Деннис Артур Ноллен
Ричард Кейфью Оукин
Албертас Петер Уолрейв
Original Assignee
Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани filed Critical Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани
Publication of RU93046250A publication Critical patent/RU93046250A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2099189C1 publication Critical patent/RU2099189C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/14—PVF, i.e. polyvinyl fluoride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Abstract

Использование: изготовление конструкционных панелей, которые в дальнейшем могут быть использованы для интерьера гражданских самолетов. Сущность изобретения: сначала соединяют облицовку и сердечник, а затем их совместно подвергают предварительному нагреву. При этом нагрев облицовки осуществляют до температуры 150-400oC в течение 30-240 с при доведении температуры сердечника до 95-335oC. Пресc-форму перед формованием панели разогревают до температуры 75-150oC. Облицовку панели выполняют из термопластичной смолы, армированной волокном. В качестве смолы используют полиэфиркетонкетон, а в качестве армирующих волокон используют углеродные волокна или стекловолокно. Сердечник панели выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги. Сердечник панели кроме облицовки может иметь декоративный поверхностный слой из поливинилхфторидной пленки. При этом термопластичную облицовку сердечника предварительно нагревают до температуры 150-400oC, а пленку - до температуры 75-150oC. Нагретые заготовку панели и пленку формуют в пресс-форме при давлении 3,515-6,327 кг/см2. Декоративный слой в готовой панели имеет адгезию на отрыв 0,053 - 1,246 кг/см ширины, 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области изготовления конструкционной панели, имеющей сердечник, облицованный облицовками из термопластичной смолы, и декоративную пленку, приклеенную по меньшей мере к одной из облицовок. Конструкционные панели в дальнейшем могут быть использованы для интерьера гражданских самолетов.
Известен способ формования конструкционной панели, при котором осуществляют предварительный нагрев до заданных температур, образующих конструкционную панель сердечника и облицовки из листового материала на основе термопластичной смолы, армированной волокном, последующее совместное формование сердечника и облицовки при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней [1]
Известен также способ формования конструкционной панели, при котором производят предварительный нагрев до заданных температур заготовки панели, включающей сердечник, и декоративного поверхностного слоя из термопластичного материала, последующее их совместное формование при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней [1]
По сравнению с термореактивными смолами термопластичная матричная смола с высокими рабочими характеристиками обеспечивает не только ударную вязкость и низкую воспламеняемость, но также возможность плавления и повторного плавления смолы для выполнения вышеупомянутых стадий формования и декорирования в одностадийном процессе. При этом панели известными способами изготавливают без использования растворителей или дополнительных клеев для соединения облицовки и сердечника.
Однако известные способы имеют низкую производительность и большой расход тепла, так как предполагают раздельный нагрев сердечника, его облицовок и декоративной панели.
Известна конструкционная панель, включающая сотовый сердечник, имеющий приклеенную с одной из сторон облицовку, содержащую армированную волокном термопластичную смолу, и приклеенный декоративный поливинилфторидный поверхностный слой [2]
Известная панель обладает стойкостью к воспламенению, но не достаточно прочная.
Техническим результатом изобретения является сокращение времени изготовления конструкционных панелей, что приводит к экономии производственных затрат, и повышение прочности панелей.
Для достижения указанного технического результата в способе формования конструкционной панели, при котором осуществляют предварительный нагрев до заданных температур образующих конструкционную панель сердечника и облицовки из листового материала на основе термопластичной смолы, армированной волокном, последующее совместное формование сердечника и облицовки при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней, согласно изобретению сначала соединяют облицовку и сердечник, а затем их совместно подвергают предварительному нагреву, при этом нагрев облицовки осуществляют до температуры 150-400oC в течение 30-240 с при доведении температуры сердечника до 95-335oC. При этом пресс-форму перед формованием конструкционной панели разогревают до температуры 75-150oС.
В качестве армированной волокном термопластичной смолы используют полиэфиркетонкетон, армированный стекловолокном, а сердечник выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
В качестве армированной волокном термопластичной смолы можно использовать полиэфиркетонкетон, армированный углеродными волокнами, а сердечник выполнить в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
В качестве армированной волокном термопластичной смолы можно использовать полиэфиркетонкетон, армированный арамидными волокнами, а сердечник выполнить в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
Сердечник может быть выполнен в виде сотовой структуры из арамидной бумаги, причем сотовая структура может иметь кромки, отделанные пеноматериалом.
Облицовку можно нагреть до 260oС в течение 60 с, а температуру сердечника поддерживать меньшей 195oC. Облицовку можно нагреть до 300oC в течение 80 с, а температуру сердечника поддерживать меньшей 220oС.
Для достижения указанного технического результата в способе формования конструкционной панели, при котором производят предварительный нагрев до заданных температур заготовки панели, включающей сердечник, и декоративного поверхностного слоя из термопластичного материала, последующее их совместное формование при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней, согласно изобретению сердечник панели имеет термопластичную облицовку, которую предварительно нагревают до температуры 150-400oС, а в качестве декоративного поверхностного слоя используют поливинилфторидную пленку, которую предварительно нагревают до температуры 75-150oС.
При этом нагретую заготовку панели и нагретую поливинил-фторидную пленку формуют в пресс-форме при давлении 3,515-6,327 кг/с2.
Для достижения указанного технического результата в конструкционной панели, включающей сотовый сердечник, имеющий приклеенную с одной из сторон облицовку, содержащую армированную волокном термопластичную смолу, и приклеенный декоративный поливинилфторидный поверхностный слой, согласно изобретению декоративный поверхностный слой имеет адгезию на отрыв 0,053-1,246 кг/см ширины.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемых вариантов способа формования конструкционной панели, на фиг. 2 график прочности при сжатии до разрушения материала сотового сердечника из арамидной бумаги как функцию времени и температуры, на фиг. 3 графическая зависимость по температуре между сотовым сердечником из арамидной бумаги и облицовкой из смолы, соединенной с сердечником, на фиг. 4 схематично изображена полученная конструкционная панель заданной конфигурации с поперечным разрезом, на фиг. 5 матрица пресс-формы, использованная в примере 4, на фиг. 6 разрез 5а-5а с фиг. 5.
Устройство, используемое для формования конструкционных панелей, содержит тепловой источник высокой энергии, например печь 10 с инфракрасным нагревом, панели излучения, нагретые плиты и тому подобное (см. фиг. 1), имеющий верхнюю 12 и нижнюю 14 греющие поверхности, и пресс 16, имеющий верхнюю 18 и нижнюю 20 обогреваемые плиты. Декоративная слоистая пленка 24 показана лежащей на нижней обогреваемой плите 20 пресса, а панель 26 с облицованным сердечником показана в печи 10.
Операция формования начинается с ввода панели 26 в печь 10. Панель 26 состоит из облицовок из термопластичных смол, армированных волокном, и сотового сердечника, с произвольными вкладышами из пеноматериала и с кромочной отделкой, которые термически связаны друг с другом без использования клея. На фиг. 4 представлена иллюстрация конструкционной панели 30, имеющей форму шляпы, отформованной согласно настоящему изобретению. Конструкционная панель содержит сотовый сердечник 32, отделанный по кромке кромочной отделкой 34. Облицовки 36, 38 на основе армированной волокном термопластичной смолы для сердечника с кромочной отделкой, соединены с сердечником, а декоративная пленка 40 приклеена к облицовке 36.
Время и температура переработки строго связаны с материалами, которые комбинируются для формования панели. Было обнаружено, что необходимы высокоэнергетические источники нагревания для обеспечения температур, достаточных для того, чтобы расплавить смолу облицовок без подвергания материалов сердечника воздействию максимальной температуры их переработки в течение слишком длительного периода времени. Остаточная прочность при сжатии материала сердечника строго связана с его технологической операцией "время/температура". Например, прочность на сжатие сотового сердечника из арамидной бумаги, измеренная при помощи метода по АСТМ C365-57, будет резко снижаться при температуре свыше 180oC, если сердечник был подвергнут воздействию этой температуры в течение периода 30 мин (фиг. 2).
В случае использования высокотемпературных термопластичных смол для облицовок, например, полиэфиркетонкетона (ПЭКК), было обнаружено, что соответствующими температурами для переработки сандвич панелей являются температуры в диапазоне 150-400oC, измеренные на облицовках панели. ПЭКК представляет собой полимер
Figure 00000002

где Ph либо 1,4-фенилен, либо 1,3 фенилен группа или смесь их, в которой соотношение 1,4-фенилен групп к 1,3 фенилен группам находится в пределах от 70:30 до 0:100.
Пригодными волокнами для армирования облицовок из смолы являются углеродные волокна, арамидные волокна и стекловолокно.
Мощность нагревателя следует оптимизировать, так чтобы облицовки достигали заданной температуры переработки за 30-240 с, предпочтительно менее чем за 240 с. В этом временном пределе материал сердечника работает как изолятор (низкая скорость теплопередачи) и не будет значительно разрушаться, но обеспечит лучшую гибкость формования без сминания ячеистых структур. При этом температура сердечника будет доведена до 95-335oC.
В таблице приведены различные скорости нагревания для конечных заданных температур сердечника, когда температуры переработки для облицовок (ПЭКК/Стекловолокно 7781) должны находиться в диапазоне 250-350oС. Очевидно, что для самых коротких периодов времени нагревания разности в температурах облицовки и сердечника являются наибольшими, тогда как через 240 с температура сердечника только на 15- 23oС ниже температуры облицовки.
Было обнаружено, что в том случае, когда могут быть достигнуты эти зависимости "время/температура" для сердечника и материала облицовки по панели, то возможно одностадийное формование сложных профилированных изделий (например, дверцы бункера для погрузки, панели потолка или боковых стенок).
На фиг. 3 показана типичная запись зависимости температур для облицовок и центра сотового сердечника из арамидной бумаги (3 рсF соты; толщина 0,5 дюйма (12,7 мм)). Через 120 с температура облицовок на основе "Кевлар" ТЗ/ПЭКК достигла 260oC, тогда как центр сердечника находится при температуре 180oС. Панель можно отформовать с профилированием при этих условиях переработки. Если требуются более высокие температуры переработки, облицовки можно нагреть, например, до 300oС. Конечная температура сердечника будет повышена до 220oС. В этом временном периоде А 20-25 с, названном "термическим пиком", сердечник не будет разрушаться в значительной степени.
Обычно высокие температуры переработки для термопластичных облицовок (например, 260-300oС для ПЭКК) не позволяют осуществить нанесение декоративного поверхностного слоя из поливинилфторидной пленки. Однако в настоящем изобретении описан одностадийный процесс, посредством которого плоская сандвич-панель может быть постотформована и декорирована при помощи поливинилфторидной пленки в одну стадию. Сущность процесса состоит в разделении высокотемпературного нагрева в ИК-печи для облицовок от низкотемпературного нагрева поливинилфторидной пленки, например, материала, "ДЕКЛАМ", на поверхности формы (фиг. 1). Первая стадия представляет собой нагревание облицовок до температур переработки около 150-400oC. Почти за 20 с до введения панели в форму, лист декоративного поверхностного слоя 24 из слоистого пленочного материала "ДЕКЛАМ", разрезанный по размеру формы, помещают на нижнюю плиту 20. Форма должна находиться в диапазоне температур между 75oC и ниже 150oС. При зажатом по месту слое 24 предварительно нагретую панель подвергают термоформованию до конечной конфигурации в прессе 16 при давлении в диапазоне от 3,515 до 6,327 кг/см2. Немедленное охлаждение под давлением воздухом или водой является существенным для достижения адгезии "ДЕКЛАМ" к облицовкам на отрыв 0,053-1,246 кг/см ширины.
Пример 1.
Компоненты слоистой панели были уложены следующим образом.
Два куска пленки из аморфного ПЭКК помещали на каждую сторону стеклоткани 7781 для образования облицовки. Содержание смолы составляло 40 мас. Идентичные облицовки были уложены на каждую сторону сот "Номекс"ТЗ (3 рсf, толщина 1/4 дюйма (6,35 мм), ячейка 1/8 дюйма (3,175 мм) для получения образца размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм).
Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно ленточному направлению сердечника. Затем панель отверждали с уплотнением при помощи нагревания до температуры приблизительно 650oF (343,33oС) под давлением ниже, чем прочность сердечника при сжатии, в течение периода времени менее 2-3 мин, и подвергали охлаждению до образования композитной структуры. Затем панель нагревали до 260oС температуры, измеренной на поверхности облицовок, в течение 80 с в ИК-печи. Печь спроектирована фирмой "Дюпон" с использованием кварцевых ламп 5 Вт/см2 от фирмы "У.Ланчак". Конечная температура сердечника, измеренная в центре, составляла 195oC. После нагревания панели перемещали в форму за период времени менее чем 5 с. В течение 20 с до удаления из ИК-печи, кусок "ДЕКЛАМ" размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм) ("ДЕКЛАМ" LHR) с клеями НА210 помещают при помощи ленты "Каптон" ТЗ (шириной 1 дюйм 25,4 мм) на донную часть формы. Температура формы была установлена равной 100oC. Параболическая форма имеет радиус 6 дюймов (152,4 мм) и глубину 1,26 дюйма (32 мм) (фиг. 5). Во время формования прикладывали постоянное давление 87 фунт/кв.дюйм. Сразу же после формования на гидравлическом прессе "Шюлер" усилием 100 т форму охлаждали как воздухом, так и водой в течение 1,5 мин до 30oС.
Четыре полоски размером 1 х 6 дюймов (20,4 х 152,4 мм) были вырезаны по периметру параболической панели. Образцы были испытаны на машине "Инстрон" 1125 с использованием гидравлических зажимов (давление 80 фунт/кв.дюйм) и скоростью траверсы 12 дюймов/мин (304,8 мм/мин). Для испытания "ДЕКЛАМ" на адгезию донная сотовая структура была помещена в гидравлические зажимы. "ДЕКЛАМ" исходно начинали испытывать с отметки 0,5 дюйма (12,7 мм). Его помещали в верхний зажим. Среднее значение прочности на разрыв декоративного слоистого материала от облицовок образца составляло 1,49 фунт/дюйм ширины (0,265 кг/см), как измерено согласно методу АСТМ D-82554 для измерения слоевой адгезии.
Сравнительный слоистый материал на основе термореактивной смолы был уложен следующим образом.
Два куска препрега на основе стеклоткани/фенольной смолы, тип 6209- 18-2 от фирмы "Сиба Гайги", с содержанием смолы 40 мас. (масса поверхности 8,9 унций на кв. ярд (0,298 кг/м2) были помещены на каждую сторону сот от "Номекс"ТЗ (3 рсf, толщина 1/4 дюйма (6,35 мм), ячейка 1/8 дюйма (3,175 мм). Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно ленточному направлению сердечника. Этот уложенный вручную пакет был помещен поверх параболической формы. Температура формы была установлена равной 100oC. Пакет был отвержден при давлении 78 фунт/кв.дюйм в течение 90 мин. После открывания формы кусок "ДЕКЛАМ" размером 16,5х16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм), как и описано выше, был уложен на дно формы. При 100oС детали и "ДЕКЛАМ" были соединены при помощи давления 80 фунт/кв. дюйм еще в течение 5 мин.
Панели были разрезаны и испытаны тем же способом, что и описанные выше панели на основе термопластичной смолы. Среднее значение прочности на разрыв составляло около 0,33 фунт/дюйм ширины, как было измерено при помощи метода по ACTMD -82554 (0,058 кг/см). Поэтому, одностадийный термопластичный "ДЕКЛАМ" продукт показывает сравнительно более высокую адгезию на разрыв декоративных слоистых материалов в 4,6 раза.
Важно признать, что адгезия на разрыв или отслаивание "ДЕКЛАМ" и термопластичной облицовки около 1,49 фунт/дюйм ширины (0,026 кг/см) ниже, чем адгезия между сердечником и облицовками. Это будет способствовать замене "ДЕКЛАМ" без дорогостоящей замены самой панели. Это окажет помощь в том случае, если понадобится модернизация на основе нового проектирования интерьера. Если это произойдет, новый кусок "ДЕКЛАМ" можно будет приварить на уже существующие термопластичные панели. Это будет другим способом экономии затрат, по сравнению с панелями на основе термореактивных смол.
Наряду с лучшей адгезией, огромное снижение времени переработки для профилирования и декорирования (3 мин для термопластичной конфигурации, по сравнению с 60-100 мин для конфигурации на основе термореактивной смолы) приводит к более низким издержкам, связанным с изготовлением.
Пример 2.
Компоненты слоистой структуры были уложены следующим образом. Два куска пленки из аморфного ПЭКК помещали на каждую сторону ткани 285 "Кевлар"ТЗ (от фирмы "Кларк Швебель") для образования облицовок. Содержание смолы составляло 50 мас. Идентичные облицовки помещали на каждую сторону сот из "Номекс"ТЗ (3 рсf, 1/2 дюйма толщины (12,7 мм), 1/8 дюйма (3,175 мм) ячейка) для получения образца размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм). Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно по отношению к ленточному направлению сердечника. Затем панель отверждали с уплотнением по способу, описанному в примере 1.
Затем панель нагревали до 260oC в течение 80 с в ИК-печи. Печь была спроектирована фирмой "Дюпон" с использованием кварцевых ламп 5 Вт/см2 от фирмы "У.Ланчак". Конечная температура сердечника, измеренная в центре, составляла 195oC. После нагревания панель перемещали в течение 5 с в форму. В течение 20 с до удаления из ИК-печи, кусок "ДЕКЛАМ" LHR размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм) с клеем НА210 помещают при помощи ленты (шириной 1 дюйм 25,4 мм) "Кантон" ТЗ на донную часть формы. Температура формы была установлена равной 100oС. Параболическая форма (фиг. 5) имеет радиус 6 дюймов (152,4 мм) и глубину 1,26 дюйма (32 мм). Во время формования было приложено постоянное давление 82 фунт/кв.дюйм. Немедленно после формования на гидравлическом прессе "Шюлер" с усилием 100 т деталь охлаждали как воздухом, так и водой в течение 2 мин до 30oc.
Четыре полоски размером 1 х 6 дюймов (25,4 х 152,4 мм) были вырезаны по периферии параболической панели. Образцы были испытаны на машине "Инстрон" 1125 с использованием гидравлических зажимов (давление 80 фунт/кв.дюйм) и скоростью траверсы 12 дюймов/мин (302,8 мм/мин). Для испытания адгезии "ДЕКЛАМ", донную сотовую структуру помещали в гидравлические зажимы. "ДЕКЛАМ" исходно начинали испытывать с отметки 0,5 дюйма (12,7 мм). Его помещали в верхний зажим. Среднее значение прочности на разрыв "ДЕКЛАМ" от облицовок образцов составляло около 2,11 фунт/дюйм ширины (0,375 кг/см) (ACTMD 82554).
Сравнительный слоистый материал на основе термореактивной смолы был уложен следующим образом. Два куска препрега на основе "Кевлар"ТЗ (фенольной смолы, тип 6209-181 от фирма "Сиба гайги", с содержанием смолы 50 мас. (масса поверхности 5,1 унций/кв.ярд (0,171 кг/м2)) помещали на каждую сторону сот из "Номекс"ТЗ (3 рсf, толщина 1/2 дюйма (12,7 мм), ячейка 1/8 дюйма (3,175 мм)). Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно по отношению к ленточному направлению сердечника. Этот уложенный вручную пакет помещали поверх параболической формы. Температура формы была установлена равной 100oС. Пакет отверждали при 80 фунт/кв.дюйм в течение 90 мин. После открывания формы кусок "ДЕКЛАМ" размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм) был уложен на дно формы. При 100oС детали и "ДЕКЛАМ" были соединены при давлении 80 фунт/кв.дюйм еще в течение 5 мин.
Панели были разрезаны и испытаны тем же способом, что описанные выше панели на основе термопластичной смолы. Среднее значение прочности на разрыв составляло около 0,57 фунт/дюйм ширины (0,101 кг/см) (ATCMD 82554). Поэтому одностадийный термопластичный "ДЕКЛАМ" продукт показывает сравнительно более высокую адгезию на разрыв декоративных слоистых материалов в 3,7 раза.
Наряду с лучшей адгезией, огромное снижение времени переработки для профилирования и декорирования (3 мин для термопластичной конфигурации, по сравнению с 60-100 мин для конфигурации на основе термореактивной смолы) приводит к более низким издержкам, связанным с изготовлением.
Пример 3.
Компоненты слоистой структуры были уложены следующим образом. Два куска пленки из аморфного ПЭКК помещали на каждую сторону ткани "Кевлар"ТЗ 285 для образования облицовки. Содержание смолы составляло 50 мас. Идентичные облицовки помещали на каждую сторону куска сот из "Номекс"ТЗ размером 6 х II дюймов (152,4 х 279,4 мм) (3 рсf, толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм), ячейка 1/8 дюйма (3,175 мм)), окруженного рамкой из пеноматериала "Рохаселл"ТЗ WГ200 (толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм), шириной 1,5 дюйма (38,1 мм)) для кромочной отделки (фиг.6). Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно по отношению к ленточному направлению сердечника. Затем панель уплотняли с отверждением в соответствии с процедурой, описанной в примере 1.
Затем панель нагревали до 300oС в течение 80 с в ИК-печи. Печь была спроектирована фирмой "Дюпон" с использованием кварцевых ламп 5 Вт/см2 от фирмы "У.Ланчак". Конечная температура сердечника, измеренная в центре, составляла 220oС. После нагревания панель перемещали в течение менее 5 с в форму, имеющую конфигурацию шляпы, для формования детали, аналогичной показанной на фиг. 4. В течение 20 с до удаления из ИК-печи, кусок "ДЕКЛАМ" LHR размером 6 х 11 дюймов (152,4 х 279,4 мм) с клеем НА211 помещают при помощи ленты (ширина 1 дюйм 25,4 мм) "Кантон"ТЗ на донную часть формы. Температура формы была установлена равной 100oС. Во время формования прикладывали постоянное давление 82 фунт/кв.дюйм. Немедленно после формования на гидравлическом прессе "Шюлер" с усилием 100 т форму охлаждали как воздухом, так и водой в течение 2 мин до 30oС. И сотовый сердечник и кромочная отделка из пеноматериала были отформованы очень равномерно.
Пример 4.
Компоненты слоистой структуры были уложены следующим образом. Два куска пленки из аморфного ПЭКК (М1 /индекс расплава/ 150, как измерено по стандартному методу АСТМ-1238/79) помещали на каждую сторону ткани 285 "Кевлар"ТЗ (от фирмы "Кларк Швебель") для образования облицовки. Содержание смолы составляло 50 мас. Идентичные облицовки помещали на каждую сторону куска сот из "Номекс"ТЗ (3 рсf, толщина 1/4 дюйма (6,35 мм), ячейка 1/8 дюйма (3,175 мм)) для получения образца размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм). Направление основы ткани было выравнено перпендикулярно по отношению к ленточному направлению сердечника. Панель отверждали с уплотнением в соответствии с примером 1.
Уплотненную панель затем помещали в устройство, которое осуществляло перемещение панели в ИК-печь. Печь была спроектирована фирмой "Дюпон" с использованием кварцевых ламп 5 Вт/см2 от фирмы "У.Ланчак". Панель нагревали до 260oС в течение 80 с при мощности нагревателя 70% Конечная температура сердечника, измеренная в центре, составляла 195oС. После нагревания панель перемещали через специальный механизм для перемещения в течение менее 5 с в форму. Кусок размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм) склеенного в процессе прядения материала на основе "Кевлар"ТЗ помещали затем на дно параболической формы (фиг. 5) для создания эффекта тиснения на поверхности панели. В течение 20 с до удаления предварительно нагретой панели из ИК -печи, кусок "ДЕКЛАМ" размером 16,5 х 16,5 дюйма (419,1 х 419,1 мм) при помощи ленты (шириной 1 дюйм 25,4 мм) "Кантон"ТЗ помещали на донную часть формы поверх склеенной во время прядения ткани "Кевлар"ТЗ. Температура формы была установлена равной 100oС. Параболическая форма имеет радиус 6 дюймов (152,4 мм) и глубину 1,26 дюйма (32 мм).
Во время формования на гидравлическом прессе "Шюлер" с усилием 100 т прикладывали постоянное давление 92 фунт/кв.дюйм. Немедленно после формования форму охлаждали как воздухом, так и водой в течение 2 мин до 30oC. Добавление склеенной во время прядения ткани "Кевлар"ТЗ будет снижать интенсивный блеск, который может возникнуть на декоративных поливинил фторидных материалах. Эта склеенная во время прядения ткань будет также создавать эффект тиснения на поверхности панели. При температуре формы между 75oС и 150oС склеенную во время прядения ткань можно легко удалить с декоративной поверхности.
Четыре полоски размером 1 дюйм х 6 дюймов (25,4 х 152,4 мм) были вырезаны по периметру параболической панели. Образцы были испытаны на машине "Инстрон" 1125 с использованием гидравлических зажимов (давление 80 фунт/кв. дюйм) и скоростью траверсы 12 дюйм/мин (304,8 мм/мин). Для испытания на адгезию "ДЕКЛАМ", донную сотовую структуру помещали в гидравлические зажимы. "ДЕКЛАМ" исходно начинали испытывать с отметки 0,5 дюйма (12,7 мм). Его помещали в верхний зажим. Среднее значение прочности на разрывы "ДЕКЛАМ" от облицовки образцов составляло около 2,43 фунт/дюйм ширины (0,433 кг/см).

Claims (11)

1. Способ формования конструкционной панели, при котором осуществляют предварительный нагрев до заданных температур образующих конструкционную панель сердечника и облицовки из листового материала на основе термопластичной смолы, армированной волокном, последующее совместное формование сердечника и облицовки при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней, отличающийся тем, что сначала соединяют облицовку и сердечник, а затем их совместно подвергают предварительному нагреву, при этом нагрев облицовки осуществляют до температуры 150 400oС в течение 30 240 с при доведении температуры сердечника до 95 335oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пресс-форму перед формованием конструкционной панели разогревают до температуры 75 150oС.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве армированной волокном термопластичной смолы используют полиэфиркетонкетон, армированный стекловолокном, а сердечник выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве армированной волокном термопластичной смолы используют полиэфиркетонкетон, армированный углеродными волокнами, а сердечник выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве армированной волокном термопластичной смолы используют полиэфиркетонкетон, армированный арамидными волокнами, а сердечник выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги.
6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сердечник выполняют в виде сотовой структуры из арамидной бумаги, причем сотовая структура имеет кромки, отделанные пеноматериалом.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что облицовку нагревают до 260oС в течение 60 с, а температуру сердечника поддерживают меньшей 195oС.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что облицовку нагревают до 300oС в течение 80 с, а температуру сердечника поддерживают меньшей 220oС.
9. Способ формования конструкционной панели, при котором производят предварительный нагрев до заданных температур заготовки панели, включающей сердечник, и декоративного поверхностного слоя из термопластичного материала, последующее их совместное формование при заданной температуре в пресс-форме для получения конструкционной панели заданной конфигурации и охлаждение последней, отличающийся тем, что сердечник панели имеет термопластичную облицовку, которую предварительно нагревают до 150 400oC, а в качестве декоративного поверхностного слоя используют поливинилфторидную пленку, которую предварительно нагревают до 75 150oС.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что нагретую заготовку панели и нагретую поливинилфторидную пленку формуют в пресс-форме при давлении 3,515 - 6,327 кг/см2.
11. Конструкционная панель, включающая сотовый сердечник, имеющий приклеенную с одной из сторон облицовку, содержащую армированную волокном термопластичную смолу, и приклеенный декоративный поливинилфторидный поверхностный слой, отличающаяся тем, что декоративный поверхностный слой имеет адгезию на отрыв 0,053 1,246 кг/см ширины.
RU9393046250A 1990-12-21 1991-12-12 Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом RU2099189C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US631,436 1990-12-21
US07/631,436 US5238725A (en) 1990-12-21 1990-12-21 Method for forming a structural panel with decorative facing and product thereof
US631436 1990-12-21
PCT/US1991/009146 WO1992011121A2 (en) 1990-12-21 1991-12-12 A method for forming structural panels and panels so made

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93046250A RU93046250A (ru) 1996-01-27
RU2099189C1 true RU2099189C1 (ru) 1997-12-20

Family

ID=24531196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393046250A RU2099189C1 (ru) 1990-12-21 1991-12-12 Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5238725A (ru)
EP (1) EP0575336B1 (ru)
JP (2) JP3220143B2 (ru)
KR (1) KR930703128A (ru)
AU (1) AU651652B2 (ru)
BR (1) BR9107236A (ru)
CA (2) CA2329125C (ru)
DE (1) DE69125031T2 (ru)
ES (1) ES2098493T3 (ru)
RU (1) RU2099189C1 (ru)
WO (1) WO1992011121A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469861C2 (ru) * 2008-04-15 2012-12-20 Эирбус Операсьон Гмбх Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита
RU2491168C2 (ru) * 2008-04-28 2013-08-27 Эйрбас Оперэйшнз Лимитед Способ конструирования панели из композиционного материала
US8821666B2 (en) 2006-08-17 2014-09-02 Airbus Operations Gmbh Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5328744A (en) * 1990-10-09 1994-07-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Panel having a core with thermoplastic resin facings
FR2711573B1 (fr) * 1993-10-22 1996-01-19 Manducher Sa Tablette arrière de véhicule automobile et procédé de fabrication.
US5496610A (en) * 1994-01-21 1996-03-05 Supracor Systems, Inc. Moldable panel for cushioning and protecting protrusions and areas, and method of making same
US5553518A (en) * 1994-07-21 1996-09-10 Akemi, Inc. Industrial tool for forming metal having a thermoplastic honeycomb core
FR2726785B1 (fr) * 1994-11-16 1996-12-13 Induplast Sa Procede de realisation d'un element sandwich a ame en nid abeilles
FR2727189B1 (fr) * 1994-11-21 1997-01-24 Peripherie Panneau isolant acoustique et son procede de fabrication
US5580502A (en) * 1995-03-23 1996-12-03 Sikorsky Aircraft Corporation Method of fabricating a composite article having an integral, co-cured composite stiffening member
JPH08323842A (ja) * 1995-06-02 1996-12-10 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd シートブロー成形品と成形方法
EP0787578A3 (de) * 1996-02-05 1998-07-15 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Mehrlagiges Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
US5786285A (en) * 1996-05-14 1998-07-28 United Technologies Corporation Elastomer coated layer for erosion and/or fire protection
US5976671A (en) * 1997-10-20 1999-11-02 The Boeing Company Polyvinylidene fluoride-based decorative laminate
US6109638A (en) * 1998-06-09 2000-08-29 Trek Bicycle Corporation Honeycomb reinforced composite fiber bicycle frame
WO2000020186A1 (en) * 1998-10-07 2000-04-13 Cambridge Industries, Inc. A molded automotive structural member and process for making same
DE19918783A1 (de) 1999-04-26 2000-11-02 Kr Porsiplast Verpackungssys Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material
DE19918784C1 (de) 1999-04-26 2001-01-18 Kr Porsiplast Verpackungssys Verfahren zum Verformen von Hohlkörperplatten aus thermoplastischem Material
CA2308992C (en) * 1999-05-26 2007-01-02 Thomas M. Ellison Molded article and process for preparing same
US6670028B2 (en) 1999-05-26 2003-12-30 University Of Massachusetts Molded article and process for preparing same
DE10033232C5 (de) * 2000-07-10 2006-10-05 Webasto Ag Fahrzeugdachteil mit einer Kunststoff-Außenhaut, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
FR2820073B1 (fr) * 2001-01-30 2003-09-26 Cera Procede de realisation d'un panneau a ame alveolaire et panneau ainsi obtenu
US20030051434A1 (en) * 2001-09-20 2003-03-20 Lockheed Martin Corporation Composite structure and method for constructing same
US6780488B2 (en) * 2001-10-30 2004-08-24 The Boeing Company Liquid molded hollow cell core composite articles
GB0225937D0 (en) * 2002-11-06 2002-12-11 Britax Aircraft Interiors Uk L Composite sheet material
DE10312465B8 (de) * 2003-03-20 2011-06-01 Webasto Ag Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Karosserieteils
US20050052516A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Wilde John C. Laminate panel for use in structrual components
US20050064174A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 The Boeing Company Reaction injection molded members and method of forming
US7294220B2 (en) * 2003-10-16 2007-11-13 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Methods of stabilizing and/or sealing core material and stabilized and/or sealed core material
US8070994B2 (en) 2004-06-18 2011-12-06 Zephyros, Inc. Panel structure
US7452493B2 (en) * 2005-04-15 2008-11-18 The Boeing Company Protective cover and tool splash for vehicle components
US20070101679A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-10 L&L Products, Inc. Panel structure
US20100025147A1 (en) * 2005-10-31 2010-02-04 L&L Products, Inc. Damping material, method of forming the damping material and method of using the damping material
CA2537042A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-21 Soucy International Inc. Polymeric endless track
JP4870447B2 (ja) * 2006-02-22 2012-02-08 富士フイルム株式会社 カラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタ、およびそれらの製造方法、ならびにそれらを用いた液晶表示装置
EP2038332B1 (en) * 2006-06-29 2013-11-06 Avery Dennison Corporation Polyvinylidene fluoride films and laminates thereof
US20080029214A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Zephyros, Inc. Multiple or single stage cure adhesive material and method of use
WO2008088355A1 (en) * 2007-01-16 2008-07-24 Polaris Industries Inc. Light weight track for a snowmobile
EP2136995B1 (de) * 2007-03-19 2011-03-09 DLA Ag Paneel sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102007037649A1 (de) * 2007-08-09 2009-02-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie faserverstärktes thermoplastisches Bauteil
DE102008050210B4 (de) 2008-10-02 2015-12-10 Edag Gmbh & Co. Kgaa Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Wabenkörpern
EP2391749B1 (en) 2009-02-02 2018-03-28 Arkema Inc. High performance fibers
US8829108B2 (en) 2009-02-05 2014-09-09 Arkema Inc. Fibers sized with polyetherketoneketones
ES2733682T3 (es) * 2009-02-05 2019-12-02 Arkema Inc Ensamblajes que contienen capas ligantes de polietercetonacetona
US9422654B2 (en) 2009-03-20 2016-08-23 Arkema Inc. Polyetherketoneketone nonwoven mats
US8658843B2 (en) 2011-10-06 2014-02-25 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation
CN103874545B (zh) * 2012-01-06 2016-08-24 国际人造丝公司 利用由多金属氧酸盐前体制备的加氢催化剂生产乙醇的方法
US9574069B2 (en) * 2014-04-30 2017-02-21 Lehigh Technologies, Inc. Chemically functionalized renewed rubber composition
US20170021596A1 (en) * 2015-05-05 2017-01-26 Sunrez Corp. Fiber Reinforced Core
JP6332248B2 (ja) * 2015-11-30 2018-05-30 トヨタ自動車株式会社 樹脂体及び樹脂体の製造方法
US20170217056A1 (en) * 2016-01-29 2017-08-03 Dell Products L.P. Carbon Fiber Information Handling System Housing and Process for Manufacture
US10751982B2 (en) * 2016-05-12 2020-08-25 The Boeing Company Methods and apparatus to remove gas and vapor from a panel for a decorative layer
EP3489007B1 (en) * 2016-07-22 2021-08-04 Sumitomo Bakelite Co., Ltd. Method for manufacturing sandwich panel, sandwich panel, composite material sheet, and curved panel member
IT201700028872A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Agripak S R L Procedimento ed apparecchiatura per la lavorazione di un foglio di materiale termoplastico con profilo cavo

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2673371A (en) * 1951-02-01 1954-03-30 Us Rubber Co Method of molding thermoplastic articles
DE2436424A1 (de) * 1974-07-29 1976-02-05 Kurokawa Masao Verfahren zum verbinden eines fluorkunststoffes und eines substrates
CA1061972A (en) * 1974-10-18 1979-09-11 Tor Wiik Method of and apparatus for moulding shaped objects
US4013810A (en) * 1975-08-22 1977-03-22 The Babcock & Wilcox Company Sandwich panel construction
GB1581930A (en) * 1976-03-24 1980-12-31 Curran D G Coverings
DE2655145C2 (de) * 1976-12-06 1985-10-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Verschweißen von Membranen aus fluorierten Polymeren
US4390489A (en) * 1977-12-19 1983-06-28 Allied Corporation Method of shaping thermoplastic compositions on aluminum foil support
DE2818385C3 (de) * 1978-04-27 1984-08-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Formkörpers aus Polyvinylidenfluorid mit einem Faservlies
US4304751A (en) * 1978-05-30 1981-12-08 Allied Corporation Process for shaping thermoplastic articles
US4374800A (en) * 1981-03-18 1983-02-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for making an article of partially crystalline organic resin
JPS59232818A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Tokyo Seat Kk 圧空金型成形方法
EP0133188A1 (de) * 1983-08-05 1985-02-20 Brückner Maschinenbau Gernot Brückner GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines warmverformten Mehrlagenkunststoffverbundes, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4598007A (en) * 1985-02-28 1986-07-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Light weight fire resistant graphite composites
GB2188866B (en) * 1985-04-14 1990-03-14 H R Smith Lightweight high temperature thermoplastics material structures
JPS62111837U (ru) * 1985-12-28 1987-07-16
ES2016254B3 (es) * 1986-10-22 1990-11-01 Schreiner Luchtvaart Fabricacion de bocadillos y un metodo de hacer la fabricacion de bocadillos
US5043127A (en) * 1986-10-22 1991-08-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Method of making a shaped article from a sandwich construction
EP0300521B1 (en) * 1987-06-23 1994-04-20 Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha Method and apparatus for ptp pocket formation
US4937021A (en) * 1988-09-19 1990-06-26 Shell Oil Company Laminated billet process
US4921647A (en) * 1988-10-27 1990-05-01 Shell Oil Company Method of shaping a laminated thermoplastic billet
US4954382A (en) * 1988-11-01 1990-09-04 American Cyanamid Company Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites
DE3840514A1 (de) * 1988-12-01 1990-06-07 Hoechst Ag Verfahren zum verbinden von aus der schmelze nicht verarbeitbaren, weitgehend fluorierten polymeren mit formstabilen verbundpartnern
EP0389978A3 (de) * 1989-03-28 1991-02-27 Cytec Technology Corp. Mehrschichtplatte
CA2017661A1 (en) * 1989-05-30 1990-11-30 James E. O'connor Composite cellular sandwich structure
US5137768A (en) * 1990-07-16 1992-08-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company High shear modulus aramid honeycomb

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. WO, заявка, 90/03256, кл. B 29 C 43/20, 1990. 2. US, патент, 4557961, кл. B 32 B 3/12, 1985. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8821666B2 (en) 2006-08-17 2014-09-02 Airbus Operations Gmbh Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length
US8920698B2 (en) 2006-08-17 2014-12-30 Airbus Operations Gmbh Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material
RU2469861C2 (ru) * 2008-04-15 2012-12-20 Эирбус Операсьон Гмбх Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита
RU2491168C2 (ru) * 2008-04-28 2013-08-27 Эйрбас Оперэйшнз Лимитед Способ конструирования панели из композиционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06504495A (ja) 1994-05-26
JP3220143B2 (ja) 2001-10-22
AU9148391A (en) 1992-07-22
KR930703128A (ko) 1993-11-29
CA2329125C (en) 2004-11-16
JP2000343632A (ja) 2000-12-12
ES2098493T3 (es) 1997-05-01
BR9107236A (pt) 1994-04-05
WO1992011121A2 (en) 1992-07-09
DE69125031T2 (de) 1997-07-17
DE69125031D1 (de) 1997-04-10
CA2098614A1 (en) 1992-06-22
US5238725A (en) 1993-08-24
WO1992011121A3 (en) 1992-08-06
AU651652B2 (en) 1994-07-28
EP0575336A1 (en) 1993-12-29
CA2098614C (en) 2001-04-10
CA2329125A1 (en) 1992-06-22
EP0575336B1 (en) 1997-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2099189C1 (ru) Способ формования конструкционной панели (варианты) и панель, отформованная этим способом
US8932499B2 (en) Method for producing an SMC multi-layer component
US5954898A (en) Method and system for fabricating parts from composite materials
US9981430B2 (en) Press moulding method
EP0904929B1 (en) Method for forming a caul plate during moulding of a part
AU609550B2 (en) Fibre reinforced thermoplastic composite structures
US4388263A (en) Controlled elastomeric tooling for plastic fabrication
DK2877342T3 (en) NEW DESIGN PROCESS FOR PMI FOAM MATERIALS OR MANUFACTURED COMPOSITION PARTS
US5096526A (en) Core bonding and forming of thermoplastic laminates
Lamontia et al. Manufacturing flat and cylindrical laminates and built up structure using automated thermoplastic tape laying, fiber placement, and filament winding
US4904436A (en) Consolidation of thermoplastic panels
EP0319895A3 (en) Method for debulking partially precured thermoplastic composite laminae
CN205818542U (zh) 一种轻质高强的复合材料
CN116278050A (zh) 一种蜂窝型复合材料的加工方法
Breuer et al. Manufacturing of all‐thermoplastic sandwich systems by a one‐step forming technique
RU2720312C1 (ru) Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов
CN112248462A (zh) 一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置及方法
JPS581522A (ja) Ｆｒｐの製造方法
GB2254820A (en) Tooling for composite component manufacture
Legrand et al. A study of the feasibility of a monoblock racing motorcycle rim
CN213500931U (zh) 一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置
CN114932693B (zh) 高开孔拉伸强度的碳纤维复合材料层压板的制备方法
RU2723856C1 (ru) Способ изготовления композитного бампера для наземного транспортного средства
CN116638790A (zh) 一种环氧阻燃型夹层结构复合材料成型方法
JPS6452862A (en) Production of heat-moldable composite sheet

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061213