DE69101397T2

DE69101397T2 - Verbundartikel hergestellt aus faserverstärktem Glas-Bindemittel und Glas-keramischem Bindemittel.

Info

Publication number: DE69101397T2
Application number: DE69101397T
Authority: DE
Inventors: Glenn Michael Allen; Otis Yuchia Chen; Martin John Gibler; Karl Michael Prewo
Original assignee: United Technologies Corp
Current assignee: RTX Corp
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2011-05-24
Also published as: US5372868A; DE69101397D1; EP0459938B1; JPH0592502A; EP0459938A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf faserverstärkte Glasmatrix - und Glas-Keramikmatrixverbundstoffe.
Faserverstärkte Glasmatrix- und Glas-Keramikmatrixverbundgegenstände sind in den auf die Anmelderin zurückgehenden US-Patenten Nr. 4 314 852, 4 324 843, 4 428 763 und 4 786 314 beschrieben, auf die bezüglich weiterer Einzelheiten verwiesen wird. Die EP-A-0 294 176 beschreibt einen solchen Gegenstand, der entgegengesetzte Deckplatten und Rippen hat, welche sich zwischen den Deckplatten erstrecken. Da diese Typen von faserverstärkten Verbundgegenständen in der Raumfahrt- und Kraftfahrzeugindustrie zunehmende Akzeptanz finden, verlangen Entwerfer Von Produkten, die durch diese Industrien erzeugt werden, Verbundgegenstände mit noch weiter verbesserten Eigenschaften Diese Erfindung erfüllt diese Forderungen.
Gemäß der Erfindung ist ein faserverstarkter Verbundgegenstand, der entgegengesetzte Deckplatten und Rippen, die sich zwischen den Deckplatten erstrecken, hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen und Deckplatten aus gewebten, nichtmetallischen Fasern in einer Glas- oder Glas-Keramikmatrix bestehen und daß die Fasern in den Rippen mit den Fasern in den Deckplatten verwoben sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die gewebten Fasern, aus welchen die Deckplatten und Rippen bestehen, durchgehend durch jede Rippe, hin und her von einer Deckplatte zur anderen Deckplatte.
Der Spannungsbruch- und Elastizitätsmodul der faserverstärkten Verbundgegenstände nach der vorliegenden Erfindung ist mit dem von ähnlich geformten Gegenständen, die aus Metallen hergestellt sind, vergleichbar oder besser als dieser. Weiter beträgt die Dichte der Gegenstände nach der Erfindung im allgemeinen etwa ein Drittel bis die Hälfte der Dichte von metallischen Gegenständen, die dieselbe Hochtemperaturstabilität haben.
Andere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung der besten Ausführungsform der Erfindung, gelesen im Lichte der Zeichnungen, deutlich werden.
Fig. 1 ist eine Perspektivische Ansicht eines faserverstärkten Verbundgegenstands nach der Erfindung.
Fig. 2 ist eine schematische Querschnittansicht nach der Linie 2-2 in Fig. 1, die die Art und Weise zeigt, auf welche die Fasern in den Deckplatten und Rippen miteinander verwebt werden.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Vorrichtung (mit unterbrochenen Linien) zeigt, welche bei der Produktion von Gegenständen nach der Erfindung benutzt wird.
Fig. 4 ist eine Querschnittansicht einer Ausführungsform der Erfindung.
Die Fig. 5 und 6 sind perspektivische Ansichten, die Ausführungsformen der Erfindung zeigen.
Ein faserverstärkter Gegenstand nach der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt und insgesamt mit der Bezugszahl 10 bezeichnet. Der Gegenstand 10 hat Deckplatten 12, die in gegenseitigem Abstand und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Zwischen den Deckplatten 12 erstrecken sich eine oder mehrere Rippen oder Streben 16. Wegen seiner Form wird der Gegenstand nach der Erfindung hierin als eine faserverstärkte Fachwerktafel oder, einfacher, als eine Fachwerktafel bezeichnet. Die Rippen 16 und die Deckplatten 12 bilden Zellen 18. Die Zellen 18 in Fig. 1 haben einen dreieckigen Querschnitt; Zellen, die andere Querschnittsformen (rechteckig, gekrümmt, usw.) haben, liegen im Rahmen der Erfindung. Ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegen Fachwerktafeln, die durch Zellen gekennzeichnet sind, welche unterschiedliche Formen und Größen haben. Mit anderen Worten, die Zellen in der Fachwerktafel brauchen nicht alle dieselbe Querschnittsgröße oder -form zu haben.
Die Deckplatten und Rippen, welche die Fachwerktafel nach der Erfindung kennzeichnen, bestehen aus nichtmetallischen Fasern in einer Glas- oder Glas-Keramikinatrix; Glasmatrizen umfassen Borsilicat-, Aluminosilicat- und Hochsilicaglas; Glas-Keramikmatrizen umfassen Lithiumaluminosilicat, Magnesiumaluminosilicat, Bariummagnesiumaluminasilicat, Calciumaluminosilicat, Bariumaluminosilicat und Bariumlithiumaluminosilicat. Für die Zwecke dieser Erfindung können Glasmatrizen Mischungen der vorgenannten Glastypen umfassen, und Glas-Keramikmatrizen können Mischungen der vorgenannten Glas-Keramiktypen sowie Gemische der Glas- und Glas-Keramiktypen umfassen.
Die Fasern in den Deckplatten 12 und in den Rippen 16 sind miteinander verwoben, wie es in Fig. 2 schematisch gezeigt ist. In Fig. 2 sind Kettfasern 20 und 22 Verschachtelt mit Schußfasern 24, um die Deckplatten 12 zu bilden. Ebenso sind Kettfasern 26 und 28 mit Schußfasern 30 verschachtelt, um die Rippen 16 zu bilden. Schließlich sind die Rippenkettfasern 26, 28 mit den Deckplattenkett- und -schußfasern 20, 22 bzw. 24 an der Schnittstelle jeder Rippe 16 und Deckplatte 12 verschachtelt.
Fig. 2 zeigt, daß die Kett- und Schußfasern in den Rippen 16 und den Deckplatten 12 in einem regelmäßigen, glatten Webmuster miteinander verschachtelt sind, d.h. die Kettfasern gehen über und unter abwechselnden Schußfasern in einem sinusförmigen Muster hinweg. Andere Webmuster können benutzt werden; z.B. ein Muster, in welchen- zwei Kettfasern mit einer Schußfaser verschachtelt sind. Die gewebte Struktur sollte 35-50 Vol.% und vorzugsweise etwa 40 Vol.% an Fasern aufweisen.
Fig. 2 zeigt außerdem, daß an der Stelle, wo die Rippenkettfasern 26, 28 und die Deckplattenkett und -schußfasern 20, 22, 24 miteinander verschachtelt sind, beide Rippenkettfasern 26, 28 an der nach außen gewandten Oberfläche 25a der Deckplattenschußfaser 24 entlanggehen. Die Figur zeigt außerdem, daß das regelmäßige Webmuster der Deckplattenkettfasern an dieser Stelle etwas modifiziert ist; die Deckplattenkettfaser 22, die normalerweise über die nach außen gewandte Oberfläche 25a der Schußfaser 24 (gemäß dem glatten, sinusförmigen Webmuster) hinweggehen würde, geht statt dessen an der einwärts gewandten Oberfläche 25b der Deckplattenschußfaser entlang.
Vorzugsweise erstrecken sich die Fasern in der Fachwerktafel 10 von einer Deckplatte aus durch jede Rippe hindurch zu der anderen Deckplatte. Noch bevorzugter erstrecken sich die Fasern kontinuierlich durch jede Rippe hin und her von einer Deckplatte zu der anderen Deckplatte.
Das Verweben der Fasern in den Deckplatten und Rippen ergibt eine Struktur, die eine weit überlegene Scherfestigkeit im Vergleich zu faserverstärkten Verbundgegenständen hat, welche im Stand der Technik beschrieben sind. Die Scherfestigkeit von bekannten Gegenständen, gemessen an den Verbindungsstellen zwischen den Rippen und Deckplatten, ist im allgemeinen gleich der Scherfestigkeit bes Matrixmaterials, weil sich die Fasern nicht zwischen den Rippen und Deckplatten erstrecken und weil die Matrix im allgemeinen ein sprödes Material ist, dessen Scherfestigkeit gering ist. Die Scherfestigkeit von Fachwerktafeln, welche gemäß der Erfindung hergestellt worden sind, ist im allgemeinen gleich der kombinierten Scherfestigkeit des Matrixmaterials und der gewebten Faserstruktur.
Fasern, die bei der Ausfuhrung dieser Erfindung benutzt werden, umfassen Multifilamentgarne und Faserseile (d.h. kollimierte Bündel von einzelnen Filamenten). Brauchbare Garne enthalten im allgemeinen 250 bis 12000 einzelne Filamente, von denen jedes einen mittleren Filamentdurchmesser hat, der zwischen 5 und 20 Mikrometern liegt. Der Garndurchmesser muß klein genug sein, so daß es leicht zu komplexen Formen gewebt werden kann. Brauchbare Faserseile sind durch einzelne oder mehrfache Seile von gebündelten einzelnen Filamenten gekennzeichnet; der Industriestandard für Faserseile ist 250 einzelne Filamente pro Bündel; die Erfindung ist jedoch nicht so aufzufassen, daß sie sich auf diesen Industriestandard beschränkt.
Bevorzugte Filamentzusarnmensetzungen umfassen Graphit sowie Carbide, Boride, Nitride und Oxide. Exemplarische Filamentzusammensetzungen sind SiC, TiB&sub2;, Si&sub3;N&sub4; und TiN sowie Al&sub2;O&sub3;. Die Filamente (ob in Form von Garn oder Faserseilen) können mit Glas- oder Glas-Keramikmatrixmaterial vor dem Webschritt imprägniert werden.
Gläser, die, wie oben dargelegt, als Matrixmaterial brauchbar sind, umfassen Borsilicat-, Aluminosilicat- und High- Silica-Glas; Glas-Keramikmatrizen sind die Aluminosilicate. Die Matrix kann auch eine Kombination von Glas- und Glas- Keramikinaterialien sein.
Der faserverstärkte Verbundgegenstand nach der Erfindung wird durch folgende Schritte hergestellt, die jeweils im einzelnen im folgenden beschrieben sind: Erstens, Faser (Garn oder Faserseile) von zwei oder mehr als zwei Spulen solchen Materials wird gewebt, um die dreidimensionale Fachwerktafel des in Fig. 1 gezeigten Typs zu bilden. Die Fasern in den Rippen werden mit der Faser in den Deckplatten verwoben; der Webprozeß wird so gesteuert, daß das gewünschte Zellmuster sowie die gewünschte Geometrie der Struktur erzielt werden.
Nach dem Weben wird die gewebte Struktur mit dem gewünschten Matrixmaterial imprägniert. Der erste Schritt bei diesem Prozeß besteht darin, einen oder mehrere steife Einsätze in jede der Zellen einzuführen, um das Weben in die dreidimensionale Form auszuweiten, die bei der vollständig verarbeiteten Fachwerkplatte vorhanden sein soll. Die Einsätze bestehen aus einem Material mit ausreichenden Eigenschaften, um die Temperaturen und Beanspruchungen des Imprägnierprozesses auszuhalten; geeignete Materialien umfassen Graphit, Keramik und Metall.
Gemäß der Darstellung in Fig. 3 wird, wenn die Einsätze 32 eingeführt sind, das gewebte Gebilde 10 in eine Form (deren Umbruch mit unterbrochenen Linien gezeigt ist) eingebracht, die einen Hohlraum 36 hat, welcher etwa so bemessen ist, daß er das Gebilde 10 aufnehmen kann. Dann wird ein Knüppel (oder eine Pulvermasse) der Glas- oder Glas-Keramikmatrix auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur erhitzt und durch herkömmliche Prozesse in den Hohlraum 36 eingebracht, um das gewebte Netzwerk von Fasern zu infiltrieren. Die Einbringrichtung ist vorzugsweise guer zu der Dicke des Gebildes. Nachdem das Matrixmaterial in die Forin 36 eingebracht worden ist, werden die Form 34 und ihr Inhalt abgekühlt, vorzugsweise auf Raumtemperatur, wobei während dieses Vorganges das Matrixmaterial erstarrt Die Einsätze 32 werden dann aus dem Gebilde entfernt (z.B durch Auslaugen oder durch spanabhebende Bearbeitung). Wenn das Matrixmaterial ein Glas-Keramikmaterial ist, wird die Tafel wärmebehandelt, um die Matrix teilweise oder vollständig zu kristallisieren. Durch das Kristallisieren der Matrix werden die Festigkeit, der Elastizitätsmodul und andere mechanische Eigenschaften betrachtlich verbessert. Schließlich wird die Fachwerktafel, falls notwendig, auf ihre gewünschte Geometrie spanabhebend bearbeitet
Die bevorzugteste Kombination von Faser und Matrixmaterial hängt von dem erwarteten Gebrauch der Fachwerktafel ab. Für Gebrauchszwecke bis etwa 430 ºC wird Graphitfaser in einer Borsilicatglasmatrix bevorzugt; für Gebrauchszwecke bis zu etwa 650 ºC wird Siliciumcarbid- oder Aluminiumoxidfaser in einer Borsilicatglasmatrix bevorzugt; für Gebrauchszwecke bis zu etwa 1100 ºC werden Siliciumcarbid- oder Aluminiumoxidfasern in einer Lithiumaluminosilicatglasmatrix bevorzugt; und für Gebrauchszwecke über 1100 ºC ist die Matrix vorzugsweise Bariumaluminosilicat. Andere Kombinationen von Faser und Matrixmaterial können ebenfalls benutzt werden, wenn es der Verwendungszweck verlangt. Zum Beispiel können Calciumaluminosilicat- und Bariummagnesiumaluminosilicatmatrizen bis zu 1300 ºC benutzt werden; Bariumaluminosilicatmatrizen können bis zu 1500 ºC benutzt werden.
Üblicherweise ist der Durchmesser der Fasern in den Rippen 16 gleich dem Durchmesser der Fasern in den Deckplatten 12. Die Eigenschaften der Fachwerktafel nach der Erfindung können maßgeschneidert werden, indem eine Kombination von Fasern benutzt wird, die unterschiedliche Durchmesser haben. Zum Beispiel liegt es im Rahmen der ErfIndung, Fasern zu benutzen, die Durchmesser von 8 und 15 Mikrometern in der Deckplatte haben, und Fasern mit nur 8 Mikrometern Durchmesser in den Rippen zu verwenden. Monofilamentfasern, die relativ große Durchmesser (in dem Bereich von 75-200 Mikrometer) haben, können in die Schußfasern an geeigneten Stellen in der Fachwerktafel aufgenommen werden, um die Eigenschaften der Tafel zu modifizieren. Die Zusammensetzung der Fasern in den Rippen 16 ist üblicherweise gleich der Zusammensetzung der Fasern in den Deckplatten 12. Variationen in den Eigenschaften können erzielt werden, indem mehrere Zusammensetzungen von Fasern in der Fachwerktafel benutzt werden. Zum Beispiel konnen Siliciumcarbid- und Aluminiumoxidfasern in den Deckplatten benutzt werden, wo bei nur Siliciumcarbidfasern in den Rippen benutzt werden.
Verbundgegenstände, die nach dieser Erfindung hergestellt worden sind, sind in der Raumfahrtindustrie brauchbar. Zum Beispiel ist ihre Dichte (etwa 2,4 Gramm/Kubikzentimeter (g/cm³)) beträchtlich geringer als die Dichte von Nickellegierungsbauteilen (etwa 8,1 g/cm³) sowie von Titanlegierungsbauteilen (etwa 4,6 g/cm³). Die Spannungsbrucheigenschaften von Bauteilen nach der Erfindung sind gleich denen oder besser als die von Metallegierungskomponenten, und ihr Elastizitätsmodul ist niedriger. Die thermischen Ermüdungseigenschaften und die spezifische Steifigkeit der erfindungsgemäßen Gegenstände sind denen von Metallegierungsbauteilen ebenfalls überlegen.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die in Fällen brauchbar ist, welche einen Fluidtransfer erfordern. Fig. 4 ist eine Querschnittansicht durch eine Fachwerktafel, die eine Konfiguration ähnlich der der in Fig. 1 gezeigten Tafel hat, aber mit im Querschnitt rechteckigen Zellen. In Fig. 4 ist dIe Fachwerktafel mit der Bezugszahl 40 bezeichnet, und die Deckplatten sind mjt den Bezugszahlen 42 bezeichnet. Die Rippen 44, die sich zwischen den Deckplatten 42 erstrecken, bilden im Querschnitt rechteckige Zellen 46. Eine Diskontinuität 48 in den Rippen 44 gestattet den Zellen 46, miteinander in Fluidverbindung zu stehen. Ein solches Merkmal ist dort erwürscht, wo der Gegenstand in einer Umgebung benutzt wird, in welcher eine Gas- oder Flüssigkeitskühlung verlangt wird, um die Fachwerktafel (oder ein zu ihr benachbartes Bauteil) auf einer gewünschten Temperatur zu halten. Ein Kühlmittel kann zwischen den Zellen 46 fließen, wie es durch die Pfeile in der Figur gezeigt ist, und zwar als ein Ergebnis der Diskontinuität 48 in den Rippen 44 Die Diskontinuität 48 wird während des Webprozesses oder durch einen spanabhebenden Prozeß im Anschluß an das Weben oder die Matrixinfiltration gebildet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Zellen teilweise oder vollständig mit einem festen oder geschäumten Material gefüllt, das eine Zusammensetzung hat, die gleich oder verschieden von der des Matrixmaterials ist, und das die Eigenschaften der Fachwerktafel modifiziert oder verbessert. Das Hinzufügen von geschäumten Materialien zu den Zellen, z.B. von retikulierten Keramikschaumstoffen, kann die mechanischen Eigenschaften verbessern, z.B. durch Steigern der Knickfestigkeit der Rippen. Die thermischen Eigenschaften können modifiziert werden, indem den Zellen Materialien hinzugefügt werden, die die Tafel für Hitze leitfähiger oder isolierender machen. Die elektromagnetischen Eigenschaften können auf dieselbe Weise maßgeschneidert werden, indem den Zellen Materialien hinzugefügt werden, welche die elektromagnetischen Eigenschaften der Tafel modifizieren.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die eine Baugruppe 50 aus zwei benachbarten Fachwerktafeln 52, 54 umfaßt. Klebstoffe, wie z.B. teilchenförmige, zähgemachte Keramiken, können benutzt werden, um die Deckplatten 56, 58 der benachbarten Fachwerktafeln 52 bzw. 54 miteinander zu verbinden. Mechanische Einrichtungen wie Klammern, Schrauben und dgl. können ebenfalls benutzt werden, um die benachbarten Tafeldeckplatten 56, 58 zu verbinden. Die Zellen 53, 55 in Fig. 5 verlaufen in parallelen Richtungen; die einzelnen Fachwerktafeln 52, 54 können jedoch so angeordnet werden, daß die Zellen in rechtwinkeligen oder schrägen Richtungen verlaufen, wenn der Verwendungszweck diese Zellenorientierung verlangt. Eine Zwischenschicht kann zwischen den benachbarten Deckplatten 56, 58 vorgesehen werden, um die Eigenschaften der Baugruppe zu modifizieren. Die in Fig. 5 gezeigte Fachwerktafelkonfiguration kann auch erzielt werden, indem Fasern derart gewebt werden, daß eine einzelne, interne Deckplatte statt den mehreren Deckplatten, die in Fig. 5 gezeigt sind, gebildet wird; in einem solchen Fall werden die Fasern in den Rippen mit den Fasern in den Deckplatten verschachtelt.
Obgleich die oben beschriebenen Ausführungsformen mit Deckplatten gezeigt sind, die sowohl eben als auch parallel zueinander sind, ist auch eine gewisse Krümmung und/oder Schrägung der Deckplatten möglich, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. In Fig. 6 sind die Deckplatten 62 und 64 gekrümmt und haben einen Krümmungsradius R&sub1; bzw. R&sub2; um eine gemeinsame Achse A. Rippen 66 erstrecken sich radial zwischen den Deckplatten 62, 64, und die Rippenfasern sind mit den Deckplattenfasern verwoben. Fachwerktafeln 60 des in Fig. 6 gezeigten Typs sind in Strömungsmaschinen wie z.B. Gasturbinentriebwerken brauchbar.
Als ein Beispiel dieser Erfindung wird eine faserverstärkte Glas-Keramikmatrix-Fachwerktafel, die Zellen mit einem dreieckigen Querschnitt hat, durch Weben von Siliciumcarbidgarn, das einen nominellen Durchmesser von 12 Mikrometern hat, in eine Form, die der in Fig. 1 gezeigten gleicht, gebracht. Nach dem Weben werden Graphiteinsätze, die einen dreieckigen Querschnitt haben, in jede der Zellen eingebracht. Das gewebte Gebilde wird in einen Hohlraum einer Graphitform eingebracht, und dann wird ein Knüppel aus Lithiumaluminosilicatglas-Keramik auf etwa 1300 ºC erhitzt und dann in den Formhohlraum gedrückt. Nachdem Druck für etwa 30 Minuten ausgeübt worden ist, wird der Druck abgebaut, und der Form wird abzukühlen gestattet. Die Fachwerktafel wird aus der Form entnommen, und diE Graphiteinsätze werden entfernt. Schließlich wird der Verbundkörper in Argen bei einer Temperatur von etwa 1100 ºC tür etwa 12 Minuten wärmebehandelt, um die Matrix zu kristallisieren.
Ein vollständig fertiggestellter Verbundgegenstand hat eine Wanddicke von etwa 0,18 mm und Abmessungen von etwa 12 cm (Breite) X 30 cm (Länge) X 1,8 cm (Höhe). Er enthält etwa 40 vol.% Fasern. Die Lebensdauer bis zum Spannungsbruch, gemessen bei 875 ºC, beträgt etwa 103 MPa, und der Elastizitätsmodul beträgt etwa 83 GPa. Ein Bauteil, das dieselben Abmessungen hat, aber aus der Nickellegierung besteht, bei der es sich um die Legierung Inconel 617 nandelt, ist etwa dreimal schwerer als die erfindungsgemäße Fachwerktafel und hat eine Lebensdauer bis zum Spannungsbruch bei etwa 62 MPa uiid einen Elastizitätsmodul von etwa 160 GPa.
Es dürfte klar sein, daß sich die Erfindung nicht auf die besondere Ausführungsform beschränkt, die hier gezeigt und beschrieben worden ist, sondern daß verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen- wie er durch die folgenden Ansprüche festgelegt ist.

Claims

1. Faserverstärkter Glas- oder Glas-Keramikmatrix-Gegenstand mit einer ersten und zweiten Deckplatte, die einander gegenüberliegen, und einer Rippe, die sich von der ersten Deckplatte zu der zweiten Deckplatte erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatten und die Rippe aus gewebten, nichtmetallischen Fasern in einer Glas- oder Glas- Keramikmatrix bestehen und daß die Fasern in der Rippe mit den Fasern in den Deckplatten verwoben sind.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, mit einer Vielzahl von Rippen.

3. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei sich die Fasern in den Rippen von der ersten Deckplatte zu der zweiten Deckplatte erstrecken.

4 Gegenstand nach Anspruch 2, wobei die Rippen und Deckplatten Zellen bilden und wobei die Zellen teilweise oder vollständig mit einem festen oder geschäumten Material gefüllt sind, das eine Zusammensetzung hat, die mit der des Matrixmaterials übereinstimmt oder von dieser verschieden ist.

5. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei die Rippen und Deckplatten Zellen bilden und wobei benachbarte Zellen in Fluidverbindung miteinander sind.

6. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei die Zusammensetzung der Fasern in den Rippen gleich der Zusammensetzung der Fasern in den Deckplatten st.

7. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei der Durchmesser der Faser in den Rippen gleich dem Durchmesser der Fasern in den Deckplatten ist.

8. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei die Matrix aus einem oder mehreren der Materialien besteht, die aus der Gruppe ausgewählt worden sind, welche aus Borsilicat, Aluminosilicat, High-Silica-Glas, Lithiumaluminosilicat, Magnesiumaluminosilicat, Bariummagnesiumaluminosilcat, Calciumaluminosilicat und Bariumaluminosilicat besteht.

9. Gegenstand nach Anspruch 2, wobei die Fasern aus einem oder mehreren der Materialien bestehen, die aus der Gruppe ausgewählt worden sind, welche aus Graphit, Carbiden, Boriden, Nitriden und Oxiden besteht.

10. Gegenstand nach Anspruch 9, wobei die Fasern einen Durchmesser zwischen 5 und 20 Mikrometern haben.

11. Gegenstand nach Anspruch 9, wobei die Fasern einen Durchmesser zwischen 8 und 15 Mikrometern haben.

12. Faserverstärkter Glas- oder Glas-Keramikmatrix-verbundgegenstand, der eine erste und mit Abstand davon eine zweite Deckplatte und eine oder mehrere Rippen hat, welche sich von der ersten Deckplatte zu der zweiten Deckplatte erstrecken, wobei die Rippen und Deckplatten zwischen sich Zellen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen und Deckplatten aus Fasern in einer Glas- oder Glas-Keramikmatrix bestehen und daß sich die Fasern von der ersten Deckplatte aus durch die Rippen zu der zweiten Deckplatte erstrecken und daß die Fasern in den Rippen mit den Fasern in den Deckplatten verwoben sind, wobei die Fasern aus einem oder mehreren der Materialien bestehen, die aus der Gruppe ausgewählt worden sind, welche aus Graphit, Aluminiumoxid und Siliciumcarbid besteht und wobei die Matrix aus einem oder mehreren der Materialien besteht, die aus der Gruppe ausgewählt worden sind, welche aus Borsilicat, Lithiumaluminosilicat und Bariumaluminosilicat besteht.

13. Gegenstand nach Anspruch 12, wobei die Fasern einen Durchmesser zwischen etwa 5 und 40 Mikrometern haben.

14. Gegenstand nach Anspruch 12, wobei die Fasern Graphit sind und wobei die Matrix Borsilicat ist.

15. Gegenstand nach Anspruch 12, wobei die Fasern Aluminiumoxid oder Siliciumcarbid sind und wobei die Matrix Borsilicat ist.

16. Gegenstand nach Anspruch 12, wobei die Fasern Siliciumcarbid oder Aluminiumoxid sind und wobei die Matrix Lithiumaluminosilicat ist.