RU2466967C1 - Способ изготовления пробковых плит - Google Patents
Способ изготовления пробковых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466967C1 RU2466967C1 RU2011127742/03A RU2011127742A RU2466967C1 RU 2466967 C1 RU2466967 C1 RU 2466967C1 RU 2011127742/03 A RU2011127742/03 A RU 2011127742/03A RU 2011127742 A RU2011127742 A RU 2011127742A RU 2466967 C1 RU2466967 C1 RU 2466967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cork
- crumb
- boards
- temperature
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве. Способ изготовления пробковых плит включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение. Перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки. Технический результат: повышение прочности пробковых плит. 2 пр.
Description
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.
Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой кротки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C [1].
Задача изобретения - повышение прочности пробковых плит.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки.
Способ поясняется примерами.
1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают со стеклянным волокном, нарезанным на отрезки 30 мм, составляющим 1% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 25 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры бархатного дерева) смешивают с асбестовым волокном, нарезанным на отрезки 3 мм, составляющим 10% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 125 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
3. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с базальтовым волокном, нарезанным на отрезки 10 мм, составляющим 3% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 50 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 295°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%.
Источник информации
1. Воробьев В.А. Строительные материалы. - М: Высш.шк., 1973. - С.291.
Claims (1)
- Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127742/03A RU2466967C1 (ru) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Способ изготовления пробковых плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127742/03A RU2466967C1 (ru) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Способ изготовления пробковых плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466967C1 true RU2466967C1 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127742/03A RU2466967C1 (ru) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Способ изготовления пробковых плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466967C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU44667A1 (ru) * | 1934-01-08 | 1935-10-31 | Э.Э. Тильман | Способ изготовлени искусственной пробки |
| RU2081135C1 (ru) * | 1995-07-12 | 1997-06-10 | Акционерное общество закрытого типа - Международный научно-технологический центр супернаполненных материалов "Поликомэтт" | Экологически чистая древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
| EP2191949A2 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Basf Se | Holzwerkstoffplatte mit Effekteilchen |
-
2011
- 2011-07-06 RU RU2011127742/03A patent/RU2466967C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU44667A1 (ru) * | 1934-01-08 | 1935-10-31 | Э.Э. Тильман | Способ изготовлени искусственной пробки |
| RU2081135C1 (ru) * | 1995-07-12 | 1997-06-10 | Акционерное общество закрытого типа - Международный научно-технологический центр супернаполненных материалов "Поликомэтт" | Экологически чистая древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
| EP2191949A2 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Basf Se | Holzwerkstoffplatte mit Effekteilchen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОРОБЬЕВ В.А. Строительные материалы. - М.: Высшая школа, 1967, с.332. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012009824A3 (es) | Envase contenedor para uso genérico autoensamblable y método de fabricación del mismo | |
| MY160858A (en) | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith | |
| EP2609129B8 (fr) | Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produit resultant. | |
| Zheng et al. | Effect of microwave-assisted curing on bamboo glue strength: Bonded by thermosetting phenolic resin | |
| CO6531465A2 (es) | Asfalto modificado con caucho pulverizado con estabilidad mejorada | |
| RU2466967C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| RU2498899C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| WO2012072700A3 (fr) | Procédé de préparation d'un matériau composite verre-carbure de silicium | |
| HRP20080631T3 (en) | Binder composition for wood materials | |
| RU2508985C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| BR112022008871A2 (pt) | Método para produção de artigos e produtos semiacabados preparados a partir de acetato de celulose | |
| RU2466876C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| RU2471742C1 (ru) | Масса для производства гипсовых плит | |
| CN104589715A (zh) | 一种泡沫铝复合秸秆夹芯板及其制备方法 | |
| RU2474550C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов | |
| RU2509742C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры | |
| Liu et al. | Preparation and performance test of formaldehyde-free innocuous and nonflammable straw particleboard | |
| CN109227863A (zh) | 混合纤维板及其制造方法 | |
| RU2484040C1 (ru) | Масса для производства теплоизоляционных плит | |
| EP2246312A3 (en) | Insulation product article of mineral wool, raw mineral wool mat, and manufacturing methods for the same | |
| CN103419262B (zh) | 一种废旧木材再生方法 | |
| RU2422401C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| Mohd Adnan et al. | Mechanical Properties of Particleboard from Oil Palm Trunk (Elaeis guineensis jacq) Using Phenol Formaldehyde Adhesive in Relation to Particle Sizes and Board Thickness | |
| RU2431619C1 (ru) | Способ изготовления глазурованного пеностекла | |
| RU2489398C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов |