RU2466819C2 - Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom - Google Patents

Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom Download PDF

Info

Publication number
RU2466819C2
RU2466819C2 RU2011107506/02A RU2011107506A RU2466819C2 RU 2466819 C2 RU2466819 C2 RU 2466819C2 RU 2011107506/02 A RU2011107506/02 A RU 2011107506/02A RU 2011107506 A RU2011107506 A RU 2011107506A RU 2466819 C2 RU2466819 C2 RU 2466819C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
finished product
semi
edge
bore
Prior art date
Application number
RU2011107506/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011107506A (en
Inventor
Юрий Алексеевич Титов (RU)
Юрий Алексеевич Титов
Антон Юрьевич Титов (RU)
Антон Юрьевич Титов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2011107506/02A priority Critical patent/RU2466819C2/en
Publication of RU2011107506A publication Critical patent/RU2011107506A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2466819C2 publication Critical patent/RU2466819C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: proposed method comprises cutting flat ring blank with bore diameter smaller than that of finished article bottom and forming that blank to produce semi. After cutting bore edges are expanded. Forming flat ring blank to produce semi is effected by flanging to maximum tolerable deformation at bore edge via expansion of fibers tangentially and contraction in crosswise direction. Then, more hardened material of semi bore edge is removed by broaching. Final flanging is performed to produce finished article.
EFFECT: expanded performances, decreased edge drop.
2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of axisymmetric hollow products with a hole in the bottom.

Известен способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части [1]. Способ осуществляют следующим образом. Вырубают плоскую заготовку с отверстием, размеры которого меньше размеров отверстия в донной части готового изделия. После этого производят предварительную вытяжку до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия. После этого удаляют (вырезают) наиболее упрочненный материал краевой части заготовки вблизи отверстия и осуществляют окончательную вытяжку до получения готового изделия.A known method of manufacturing a hollow product with a hole in the bottom [1]. The method is as follows. Cut a flat workpiece with a hole, the size of which is smaller than the size of the hole in the bottom of the finished product. After this, a preliminary hood is produced until the maximum permissible deformation at the edge of the hole is reached. After that, the most hardened material of the edge part of the workpiece near the hole is removed (cut out) and the final drawing is carried out until the finished product is obtained.

Недостатками известного способа являются: во-первых - удаление упрочненной краевой части отверстия вырезкой, во-вторых - увеличение диаметра отверстия в процессе деформирования заготовки ведет к интенсивному утонению материала в донной части и на участке округления кромки пуансона. Вырезка, как и пробивка, характеризуется наличием зоны скола на кромке отверстия, поэтому эти способы получения отверстия увеличивают расчетное значение коэффициента отбортовки [2]. Интенсивное утонение ограничивает предельно допустимую степень деформации, снижает точностные и эксплуатационные характеристики готового изделия [3].The disadvantages of this method are: firstly, the removal of the hardened edge part of the hole by cutting, and secondly, an increase in the diameter of the hole during deformation of the workpiece leads to intensive thinning of the material in the bottom part and in the rounding section of the punch edge. Cutting, like punching, is characterized by the presence of a cleavage zone at the edge of the hole, therefore, these methods of producing the hole increase the calculated value of the flanging coefficient [2]. Intense thinning limits the maximum permissible degree of deformation, reduces the accuracy and operational characteristics of the finished product [3].

Технический результат - расширение технологических возможностей совмещения операций вытяжки и отбортовки, уменьшение утонения за счет раздачи отверстия перед предварительной вытяжкой-отбортовкой и за счет удаления (развертка) упрочненной краевой части отверстия полуфабриката перед окончательной вытяжкой-отбортовкой.The technical result is the expansion of technological capabilities for combining the operations of drawing and flanging, reducing thinning due to the distribution of the hole before the preliminary hood-flanging and due to the removal (development) of the hardened edge part of the hole of the semi-finished product before the final hood-flanging.

Технический результат достигается тем, что после вырубки кольцевой заготовки, с диаметром отверстия, меньшим диаметра отверстия в донной части готового изделия, производят раздачу кромки отверстия, далее осуществляют формообразование плоской кольцевой заготовки с получением полуфабриката предварительной вытяжкой-отбортовкой до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия путем растяжения волокон в тангенциальном направлении и сужении в поперечном направлении, затем удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой и осуществляют окончательную вытяжку-отбортовку до получения готового изделия.The technical result is achieved by the fact that after cutting the annular workpiece, with the hole diameter smaller than the hole diameter in the bottom of the finished product, the hole edge is distributed, then the flat ring workpiece is shaped to obtain a semi-finished product by preliminary drawing-flaring until the maximum permissible deformation at the hole edge is reached by stretching the fibers in a tangential direction and narrowing in the transverse direction, then the most hardened material is removed edge part of the opening of the semi-finished product by sweep and carry out the final extraction-flanging to obtain the finished product.

Сущность способа поясняется схемами, представленными на фигурах 1 и 2. На фиг.1 показана заготовка с элементом краевой части отверстия до и после операции раздачи, а также параметры полуфабриката после предварительной вытяжки-отбортовки. На фиг.2 показан полуфабрикат с удаленной наиболее упрочненной краевой частью отверстия разверткой и окончательная вытяжка-отбортовка.The essence of the method is illustrated by the diagrams shown in figures 1 and 2. Figure 1 shows a workpiece with an element of the edge of the hole before and after the operation of distribution, as well as the parameters of the semi-finished product after preliminary drawing-flanging. Figure 2 shows the semi-finished product with the most hardened edge part of the hole removed by a reamer and the final extraction-flanging.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Сначала вырубают кольцевую заготовку с наружным диаметром D0 и диаметром отверстия d0, меньшим диаметра отверстия в донной части готового изделия. Затем производят раздачу кромки отверстия, увеличивая толщину краевой части заготовки Sк на 10÷15% по отношению к S0 - первоначальной толщины заготовки, что позволит при дальнейшем формообразовании снизить степень утонения в донной части полуфабриката. После этого осуществляют предварительную вытяжку-отбортовку до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия (фиг.1). При этом размеры полуфабриката: D1 - диаметр фланца; d1 - диаметр отверстия; h1 - высота, а толщина кромки отверстия уменьшается с Sк до ~S0, т.е. без существенного утонения вследствие растяжения волокон в тангенциальном направлении и сужения в поперечном направлении при отбортовке [2], что обеспечивает повышение размерной точности изделий. После этого удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой (фиг.2) до размера промежуточного диаметра отверстия dпр, это позволяет увеличить допустимую степень деформации по сравнению с вырезкой. Например, коэффициент отбортовки при замене способа получения отверстия вырезкой на способ получения отверстия разверткой уменьшается на 7÷24% при относительных толщинах d0/S0, равных 100 и 10 соответственно [2]. Затем осуществляют окончательную вытяжку-отбортовку до получения готового изделия с диаметром фланца D2, диаметром отверстия d2 и высотой h2. Совместное протекание процессов вытяжки и отбортовки обеспечивается определенным соотношением параметров заготовки, полуфабриката и готового изделия, изменением усилия прижима фланцевой части заготовки [3].First, cut off an annular billet with an outer diameter of D 0 and a hole diameter of d 0 smaller than the diameter of the hole in the bottom of the finished product. Then, the edge of the hole is distributed by increasing the thickness of the edge of the preform S k by 10 ÷ 15% with respect to S 0 , the initial thickness of the preform, which will allow for further shaping to reduce the degree of thinning in the bottom of the semi-finished product. After that carry out a preliminary hood-flanging to achieve the maximum permissible deformation at the edge of the hole (figure 1). Furthermore, semi-finished product dimensions: D 1 - diameter of the flange; d 1 is the diameter of the hole; h 1 is the height, and the thickness of the hole edge decreases from S to to ~ S 0 , i.e. without significant thinning due to stretching of the fibers in the tangential direction and narrowing in the transverse direction during flanging [2], which improves the dimensional accuracy of the products. After that, the most hardened material of the edge part of the hole of the semi-finished product by scanning (Fig. 2) is removed to the size of the intermediate diameter of the hole d pr , this allows you to increase the allowable degree of deformation compared to the notch. For example, the flanging coefficient when replacing the method of producing a hole by cutting with a method of producing a hole by scanning decreases by 7–24% at relative thicknesses d 0 / S 0 equal to 100 and 10, respectively [2]. Then carry out the final hood-flanging to obtain the finished product with a diameter of the flange D 2 , the diameter of the holes d 2 and a height of h 2 . The joint process of drawing and flanging is provided by a certain ratio of the parameters of the workpiece, semi-finished product and finished product, by changing the clamping force of the flange part of the workpiece [3].

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство SU №1388145. Бюл. №14 от 15.04.88 г.1. Copyright certificate SU No. 1388145. Bull. No 14 on 04/15/88

2. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1980 г. 432 с.2. Zubtsov M.E. Sheet stamping. - L .: Mechanical engineering. Leningra. Dep., 1980 432 p.

3. Суков М.В. Вытяжка и отбортовка осесимметричных деталей из анизотропных материалов/ диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Тула, 2009 г., 132 с.3. Sukov M.V. Extraction and flanging of axisymmetric parts from anisotropic materials / dissertation for the degree of candidate of technical sciences / Tula, 2009, 132 p.

Claims (1)

Способ изготовления полых осесимметричных изделий с отверстием в донной части, включающий вырубку плоской кольцевой заготовки с диаметром отверстия, меньшим диаметра отверстия в донной части готового изделия, и ее формообразование с получением полуфабриката, отличающийся тем, что после вырубки плоской кольцевой заготовки производят раздачу кромки отверстия, а формообразование плоской кольцевой заготовки с получением полуфабриката осуществляют предварительной вытяжкой-отбортовкой до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия путем растяжения волокон в тангенциальном направлении и сужения в поперечном направлении, затем удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой и осуществляют окончательную вытяжку-отбортовку до получения готового изделия. A method of manufacturing a hollow axisymmetric products with a hole in the bottom, including cutting a flat annular workpiece with a hole diameter smaller than the diameter of the hole in the bottom of the finished product, and shaping it to produce a semi-finished product, characterized in that after cutting a flat annular workpiece, the hole edge is distributed, and the shaping of a flat annular billet with obtaining a semi-finished product is carried out by preliminary drawing-flaring until the maximum permissible deformation at open the hole by stretching the fibers in a tangential direction and narrowing in the transverse direction, then remove the most hardened material of the edge of the hole of the semi-finished product by scanning and carry out the final drawing-flanging to obtain the finished product.
RU2011107506/02A 2011-02-25 2011-02-25 Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom RU2466819C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107506/02A RU2466819C2 (en) 2011-02-25 2011-02-25 Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107506/02A RU2466819C2 (en) 2011-02-25 2011-02-25 Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107506A RU2011107506A (en) 2012-08-27
RU2466819C2 true RU2466819C2 (en) 2012-11-20

Family

ID=46937537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107506/02A RU2466819C2 (en) 2011-02-25 2011-02-25 Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2466819C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU619252A1 (en) * 1977-01-31 1978-08-15 Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана Method of making sleeve-type articles
SU1388145A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-15 Ульяновский политехнический институт Method of producing hollow articles having a hole in bottom part
SU1169256A1 (en) * 1982-10-20 1996-10-27 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Method of manufacturing hollow axisymmetric articles with wall thickness varying along generatrix
RU2102178C1 (en) * 1995-11-09 1998-01-20 Орловский государственный технический университет Method for manufacture of hollow axisymmetric articles
WO2001092696A2 (en) * 2000-06-02 2001-12-06 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Hollow product, fluid processing system and joining method of hollow members

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU619252A1 (en) * 1977-01-31 1978-08-15 Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана Method of making sleeve-type articles
SU1169256A1 (en) * 1982-10-20 1996-10-27 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Method of manufacturing hollow axisymmetric articles with wall thickness varying along generatrix
SU1388145A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-15 Ульяновский политехнический институт Method of producing hollow articles having a hole in bottom part
RU2102178C1 (en) * 1995-11-09 1998-01-20 Орловский государственный технический университет Method for manufacture of hollow axisymmetric articles
WO2001092696A2 (en) * 2000-06-02 2001-12-06 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Hollow product, fluid processing system and joining method of hollow members

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011107506A (en) 2012-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5803127B2 (en) Method of manufacturing a rough profile for a bearing ring of a rolling bearing
JP5501348B2 (en) Ring formation method
KR101188605B1 (en) A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine
CN110303193A (en) Method for processing profile material
JP2011161447A (en) Method of manufacturing flanged structure
JP2010075931A (en) Method of press-forming cylindrical metallic part having flange
RU2466819C2 (en) Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom
RU2620219C2 (en) Method of drawing thin-wall products of complex form
JP6123917B2 (en) Manufacturing method of annular member
JP2005219122A (en) Method for producing ring with projection in inner periphery using hollow metal tube as blank
CN102039351A (en) Method for simultaneously forming screw and gasket
RU2418646C1 (en) Method of producing hollow articles
KR102093877B1 (en) Manufacturing method of cylinder cover for ship using by profile ring-mill die forging
CN104128744A (en) Reducing process for producing T iron by cold forging
JP2005271034A (en) Manufacturing method of rough-shaped material for deep grooved ball bearing race in good yield
JP5622324B2 (en) Method for forming metal cylinder
RU2471585C1 (en) Method of making thin-wall asymmetric bicurvature shells with flange
RU2548865C9 (en) Method of manufacturing of hollow axisymmetric items with bore at bottom
JP2005034854A (en) Method for forging taper bearing hot-forging blank
JP2640638B2 (en) Ring gear manufacturing method by precision die forging
KR101779894B1 (en) Method for manufacturing pem nut
RU2582828C2 (en) Method of producing hollow thin-wall conical part with small cone angle and bottom with small radius
RU2359776C2 (en) Manufacturing method of rod-shaped parts of end-cutting and core stamping tool
JP2010069522A (en) Method of manufacturing tubular member
SU1296267A1 (en) Method of producing parts with a flange from tubular billet

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130226