SU1296267A1 - Method of producing parts with a flange from tubular billet - Google Patents
Method of producing parts with a flange from tubular billet Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296267A1 SU1296267A1 SU853918759A SU3918759A SU1296267A1 SU 1296267 A1 SU1296267 A1 SU 1296267A1 SU 853918759 A SU853918759 A SU 853918759A SU 3918759 A SU3918759 A SU 3918759A SU 1296267 A1 SU1296267 A1 SU 1296267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugation
- diameter
- flange
- parts
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пустотелых осесимметричных деталей с фланцем. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Под действием давлени , создаваемого эластичной средой в трубной заготовке, формируют наружный кольцевой зазор диаметром, равным 0,7-0,85 диаметра фланца готовой детали. Во врем формовки по наружному контуру гофра нанос т концентратор напр жени путем надрезки. Затем осуществл ют осадку гофра по высоте до полного сплюшивани , при этом получают полые осесимметричные детали за счет образовани гофра в средней части заготовки с последующей осадкой и разделением заготовки на две детали. 2 ил. ND ;о 05 о The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of hollow axisymmetric parts with a flange. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. Under the action of the pressure created by the elastic medium in the billet, an outer annular gap is formed with a diameter of 0.7-0.85 of the diameter of the flange of the finished part. During the forming, a stress concentrator is applied along the outer contour of the corrugation by cutting. Then, the corrugation is raised in height until it is flattened, and hollow axisymmetric parts are obtained by forming a corrugation in the middle part of the workpiece, followed by draft and splitting the workpiece into two parts. 2 Il. ND; about 05 o
Description
большем диаметре. Далее пуансон 3, эластичную среду 4 и верхнюю полуматрицу 2 возвращают в исходное положение, выталкивателем 6 заготовку 9 с образованным гофром удал ют из нижней полуматрицы 1. После этого полученный полуфабрикат (заготовку 9 с гофром) устанавливают в нижнюю плиту 7 до соприкосновени его торца с выталкивателем 6. Воздейству на гофр верхней плитой 8, осуществл ют его осадкуlarger diameter. Next, the punch 3, the elastic medium 4 and the upper semi-matrix 2 are returned to their original position, the ejector 6, the preform 9 with the formed corrugation is removed from the lower semi-matrix 1. The resulting semi-finished product (the preform 9 with the corrugation) is then installed in the lower plate 7 until its end face touches ejector 6. The impact on the corrugation of the upper plate 8, carry out his draft
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам деформировани трубных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to methods for deforming tubular blanks.
Цель изобретени - повышение производительности и расщирение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and the expansion of technological capabilities.
На фиг. 1 изображена схема формовки бурта (слева от оси симметрии - исходное положение, справа - - в момент над- резки рифта); на фиг. 2 - схема осадки рифта (слева от оси симметрии - исход- Q по высоте до полного сплющивани гофра кое положение, справа -конечный момент и до разделени заготовки 9 на две гото- эбразовани фланца и разделени заготов-вые детали 10. Из плит 7 и 8 детаки на две детали).ли 10 удал ютс соответственно выталкиваНа чертежах прин ты следующие обозна- телем 6 и пуансоном 3, вл ющимс од- чени : I - нижн полуматрица; 2 - верх-повременно съемником. Затем цикл изготовн полуматрица; 3 - пуансон; 4 - элас- 15 лени повтор етс .FIG. 1 shows a diagram of the forming of the collar (to the left of the axis of symmetry — the initial position, to the right — to the moment of rift notching); in fig. 2 - rift precipitation scheme (to the left of the axis of symmetry - the outcome is Q in height until the corrugation position is completely flattened, to the right is the end point and before dividing the workpiece 9 into two ready-made flange and dividing the workpiece 10. From plates 7 and 8 detones into two parts.) 10 are removed, respectively, by ejecting. In the drawings, the following are accepted by reference to 6 and punch 3, being the same: I - lower half-matrix; 2 - top-of-time puller. Then the cycle is made semi-matrix; 3 - punch; 4 - elasto-repetition.
тична среда; 5 - нож; 6 - выталки-Данный способ по сравнению с известватель; 7 - нижн плита; 8 - верхн плита; 9 - трубна заготовка; 10 - готова деталь.typical environment; 5 - a knife; 6 - ejector-This method is compared with the publisher; 7 - bottom plate; 8 - top plate; 9 - pipe billet; 10 - ready item.
Исходную трубчатую заготовку 9 устанавливают в нижнюю полуматрицу 1 с закрепленным на ней ножом 5. На нижнюю полуматрицу 1 устанавливают верхнюю полуматрицу 2 с образованием кольцевой полости. Внутрь заготовки 9 помещают эластичнуюThe original tubular billet 9 is installed in the lower semi-matrix 1 with a knife 5 fixed on it. The upper semi-matrix 2 is installed on the lower semi-matrix 1 with the formation of an annular cavity. Inside the workpiece 9 is placed elastic
среду 4. Под действием пуансона 3 эластич- 25 из трубчатой заготовки, включающий фор- на среда 4 передает давление на внутрен- ,овку в средней ее части гофрообразной нюю поверхность заготовки, в результате чего в заготовке 9 формуетс наружный кольцевой гофр диаметром d, равным 0,7-0,85Wednesday 4. Under the action of the punch 3, an elastic 25 of a tubular billet, including a medium, the medium 4 transmits pressure to the inner, corrugated-shaped lower surface of the billet in its middle part, as a result of which an outer annular corrugation with diameter d 0.7-0.85
диаметра D фланца готовой детали 10. При „. „,the diameter D of the flange of the finished part 10. When ". „,
диаметре гофра менее 0,7 диаметра фланца 0 тем, что, с целью повыщени производи- готовой детали 10 образуютс складки в про-тельности и расщирени технологическихthe diameter of the corrugation is less than 0.7 of the diameter of the flange 0 so that, in order to increase the production part 10, folds are formed in the strength and broadening of the technological
2020
ным обеспечивает расширение технологических возможностей за счет изготовлени одновременно двух деталей и повышение производительности .Ensures technological expansion by manufacturing two parts at the same time and increasing productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853918759A SU1296267A1 (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Method of producing parts with a flange from tubular billet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853918759A SU1296267A1 (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Method of producing parts with a flange from tubular billet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296267A1 true SU1296267A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21185493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853918759A SU1296267A1 (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Method of producing parts with a flange from tubular billet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296267A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5445001A (en) * | 1994-08-10 | 1995-08-29 | General Motors Corporation | Method and apparatus for forming and cutting tubing |
-
1985
- 1985-07-01 SU SU853918759A patent/SU1296267A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 914140, кл. В 21 D 19/02, 04.09.80. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5445001A (en) * | 1994-08-10 | 1995-08-29 | General Motors Corporation | Method and apparatus for forming and cutting tubing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2557722A (en) | Method of forging hollow articles | |
US4299112A (en) | Method and device for producing synchronizer ring | |
SU1296267A1 (en) | Method of producing parts with a flange from tubular billet | |
CN109332482A (en) | A kind of accumulator bellows diaphragm optimization process for stamping and forming method | |
CN109848283A (en) | Copper synchro converter ring forging blank punch die and inside and outside overlap minimizing technology | |
US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
CN109226655A (en) | A kind of processing method of the automobile shock flat recess with tooth flanged pipe | |
SU719747A1 (en) | Method of flanging holes | |
US4414728A (en) | Wheel rim apparatus and method | |
SU897373A1 (en) | Method of producing ring forgings | |
US819844A (en) | Manufacture of nuts. | |
SU1201036A1 (en) | Method of making cross-shaped tool | |
SU1034814A1 (en) | Method of producing necks | |
JPS5913936B2 (en) | A method for manufacturing a crank arm for a welded crankshaft and a press device for carrying out this method | |
US2142432A (en) | Method of making universal joint yokes | |
US3032858A (en) | Manufacture of missile casings | |
GB2114474A (en) | Forging steel blanks | |
JP2640638B2 (en) | Ring gear manufacturing method by precision die forging | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
SU1486246A1 (en) | Method of producing hollow stepped-size forgings | |
RU2098208C1 (en) | Method for making cone parts of sheet material | |
SU1738464A1 (en) | Method for producing axisymmetric blanks | |
JPS59202140A (en) | Production of mold for continuous casting | |
RU2466819C2 (en) | Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom | |
SU1227290A1 (en) | Method of producing hollow articles from sheet metal |