SU1296267A1 - Method of producing parts with a flange from tubular billet - Google Patents

Method of producing parts with a flange from tubular billet Download PDF

Info

Publication number
SU1296267A1
SU1296267A1 SU853918759A SU3918759A SU1296267A1 SU 1296267 A1 SU1296267 A1 SU 1296267A1 SU 853918759 A SU853918759 A SU 853918759A SU 3918759 A SU3918759 A SU 3918759A SU 1296267 A1 SU1296267 A1 SU 1296267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugation
diameter
flange
parts
workpiece
Prior art date
Application number
SU853918759A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Петрович Слыш
Виктор Константинович Лобанов
Сергей Петрович Пономаренко
Александр Иванович Манжелевский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU853918759A priority Critical patent/SU1296267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1296267A1 publication Critical patent/SU1296267A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пустотелых осесимметричных деталей с фланцем. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Под действием давлени , создаваемого эластичной средой в трубной заготовке, формируют наружный кольцевой зазор диаметром, равным 0,7-0,85 диаметра фланца готовой детали. Во врем  формовки по наружному контуру гофра нанос т концентратор напр жени  путем надрезки. Затем осуществл ют осадку гофра по высоте до полного сплюшивани , при этом получают полые осесимметричные детали за счет образовани  гофра в средней части заготовки с последующей осадкой и разделением заготовки на две детали. 2 ил. ND ;о 05 о The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of hollow axisymmetric parts with a flange. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. Under the action of the pressure created by the elastic medium in the billet, an outer annular gap is formed with a diameter of 0.7-0.85 of the diameter of the flange of the finished part. During the forming, a stress concentrator is applied along the outer contour of the corrugation by cutting. Then, the corrugation is raised in height until it is flattened, and hollow axisymmetric parts are obtained by forming a corrugation in the middle part of the workpiece, followed by draft and splitting the workpiece into two parts. 2 Il. ND; about 05 o

Description

большем диаметре. Далее пуансон 3, эластичную среду 4 и верхнюю полуматрицу 2 возвращают в исходное положение, выталкивателем 6 заготовку 9 с образованным гофром удал ют из нижней полуматрицы 1. После этого полученный полуфабрикат (заготовку 9 с гофром) устанавливают в нижнюю плиту 7 до соприкосновени  его торца с выталкивателем 6. Воздейству  на гофр верхней плитой 8, осуществл ют его осадкуlarger diameter. Next, the punch 3, the elastic medium 4 and the upper semi-matrix 2 are returned to their original position, the ejector 6, the preform 9 with the formed corrugation is removed from the lower semi-matrix 1. The resulting semi-finished product (the preform 9 with the corrugation) is then installed in the lower plate 7 until its end face touches ejector 6. The impact on the corrugation of the upper plate 8, carry out his draft

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам деформировани  трубных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to methods for deforming tubular blanks.

Цель изобретени  - повышение производительности и расщирение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and the expansion of technological capabilities.

На фиг. 1 изображена схема формовки бурта (слева от оси симметрии - исходное положение, справа - - в момент над- резки рифта); на фиг. 2 - схема осадки рифта (слева от оси симметрии - исход- Q по высоте до полного сплющивани  гофра кое положение, справа -конечный момент и до разделени  заготовки 9 на две гото- эбразовани  фланца и разделени  заготов-вые детали 10. Из плит 7 и 8 детаки на две детали).ли 10 удал ютс  соответственно выталкиваНа чертежах прин ты следующие обозна- телем 6 и пуансоном 3,  вл ющимс  од- чени : I - нижн   полуматрица; 2 - верх-повременно съемником. Затем цикл изготовн   полуматрица; 3 - пуансон; 4 - элас- 15 лени  повтор етс .FIG. 1 shows a diagram of the forming of the collar (to the left of the axis of symmetry — the initial position, to the right — to the moment of rift notching); in fig. 2 - rift precipitation scheme (to the left of the axis of symmetry - the outcome is Q in height until the corrugation position is completely flattened, to the right is the end point and before dividing the workpiece 9 into two ready-made flange and dividing the workpiece 10. From plates 7 and 8 detones into two parts.) 10 are removed, respectively, by ejecting. In the drawings, the following are accepted by reference to 6 and punch 3, being the same: I - lower half-matrix; 2 - top-of-time puller. Then the cycle is made semi-matrix; 3 - punch; 4 - elasto-repetition.

тична  среда; 5 - нож; 6 - выталки-Данный способ по сравнению с известватель; 7 - нижн   плита; 8 - верхн   плита; 9 - трубна  заготовка; 10 - готова  деталь.typical environment; 5 - a knife; 6 - ejector-This method is compared with the publisher; 7 - bottom plate; 8 - top plate; 9 - pipe billet; 10 - ready item.

Исходную трубчатую заготовку 9 устанавливают в нижнюю полуматрицу 1 с закрепленным на ней ножом 5. На нижнюю полуматрицу 1 устанавливают верхнюю полуматрицу 2 с образованием кольцевой полости. Внутрь заготовки 9 помещают эластичнуюThe original tubular billet 9 is installed in the lower semi-matrix 1 with a knife 5 fixed on it. The upper semi-matrix 2 is installed on the lower semi-matrix 1 with the formation of an annular cavity. Inside the workpiece 9 is placed elastic

среду 4. Под действием пуансона 3 эластич- 25 из трубчатой заготовки, включающий фор- на  среда 4 передает давление на внутрен- ,овку в средней ее части гофрообразной нюю поверхность заготовки, в результате чего в заготовке 9 формуетс  наружный кольцевой гофр диаметром d, равным 0,7-0,85Wednesday 4. Under the action of the punch 3, an elastic 25 of a tubular billet, including a medium, the medium 4 transmits pressure to the inner, corrugated-shaped lower surface of the billet in its middle part, as a result of which an outer annular corrugation with diameter d 0.7-0.85

диаметра D фланца готовой детали 10. При „. „,the diameter D of the flange of the finished part 10. When ". „,

диаметре гофра менее 0,7 диаметра фланца 0 тем, что, с целью повыщени  производи- готовой детали 10 образуютс  складки в про-тельности и расщирени  технологическихthe diameter of the corrugation is less than 0.7 of the diameter of the flange 0 so that, in order to increase the production part 10, folds are formed in the strength and broadening of the technological

2020

ным обеспечивает расширение технологических возможностей за счет изготовлени  одновременно двух деталей и повышение производительности .Ensures technological expansion by manufacturing two parts at the same time and increasing productivity.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  деталей с фланцемClaims method of manufacturing parts with a flange выпуклости, сплющивание полученной выпуклости осадкой на диаметр, равный диаметру фланца готовой детали и разделение заготовки на две детали, отличающийс convexity, flattening the resulting convexity by a draft of a diameter equal to the flange diameter of the finished part and dividing the workpiece into two parts, different цессе осадки гофра, а при диаметре гофра более 0,85 диаметра фланца готовой детали 10 работоспособность эластичной среды 4 снижаетс , что приводит к необходимости частой замены его, а тем самым к снижению производительности . С помощью ножа 5 осуществл ют надрезку гофра на его наи35When the corrugation diameter is more than 0.85 of the flange diameter of the finished part 10, the performance of the elastic medium 4 decreases, which leads to the need for frequent replacement of it, and thus to a decrease in productivity. Using a knife 5, a cut is made on the corrugation возможностей, в процессе формовки получают гофр с диаметром, равным 0,7-0,85 диаметра фланца готовой детали и одновременно осуществл ют надрезку в зоне разделени  заготовки на две детали, а разделение производ т в процессе сплющивани opportunities, in the process of forming, a corrugation with a diameter equal to 0.7-0.85 of the diameter of the flange of the finished part is obtained and at the same time a notch is made in the zone of dividing the workpiece into two parts, and the separation is carried out in the process of flattening большем диаметре. Далее пуансон 3, эластичную среду 4 и верхнюю полуматрицу 2 возвращают в исходное положение, выталкивателем 6 заготовку 9 с образованным гофром удал ют из нижней полуматрицы 1. После этого полученный полуфабрикат (заготовку 9 с гофром) устанавливают в нижнюю плиту 7 до соприкосновени  его торца с выталкивателем 6. Воздейству  на гофр верхней плитой 8, осуществл ют его осадкуlarger diameter. Next, the punch 3, the elastic medium 4 and the upper semi-matrix 2 are returned to their original position, the ejector 6, the preform 9 with the formed corrugation is removed from the lower semi-matrix 1. The resulting semi-finished product (the preform 9 with the corrugation) is then installed in the lower plate 7 until its end face touches ejector 6. The impact on the corrugation of the upper plate 8, carry out his draft по высоте до полного сплющивани  гофра и до разделени  заготовки 9 на две гото- вые детали 10. Из плит 7 и 8 детаДанный способ по сравнению с известin height until the corrugation is fully flattened and before the blank 9 is divided into two finished parts 10. Of the plates 7 and 8, the details of this method are ным обеспечивает расширение технологических возможностей за счет изготовлени  одновременно двух деталей и повышение производительности .Ensures technological expansion by manufacturing two parts at the same time and increasing productivity. трубчатой заготовки, включающий фор- вку в средней ее части гофрообразной tubular billet, including a form in its middle part, corrugated Формула изобретени  Способ изготовлени  деталей с фланцемClaims method of manufacturing parts with a flange из трубчатой заготовки, включающий фор- ,овку в средней ее части гофрообразной from tubular billet, including the form-, sheeting in the middle part of the corrugated „. „,  “. „, тем, что, с целью повыщени  производи- тельности и расщирени  технологическихthe fact that, in order to increase productivity and expand technological выпуклости, сплющивание полученной выпуклости осадкой на диаметр, равный диаметру фланца готовой детали и разделение заготовки на две детали, отличающийс convexity, flattening the resulting convexity by a draft of a diameter equal to the flange diameter of the finished part and dividing the workpiece into two parts, different возможностей, в процессе формовки получают гофр с диаметром, равным 0,7-0,85 диаметра фланца готовой детали и одновременно осуществл ют надрезку в зоне разделени  заготовки на две детали, а разделение производ т в процессе сплющивани opportunities, in the process of forming, a corrugation with a diameter equal to 0.7-0.85 of the diameter of the flange of the finished part is obtained and at the same time a notch is made in the zone of dividing the workpiece into two parts, and the separation is carried out in the process of flattening ww
SU853918759A 1985-07-01 1985-07-01 Method of producing parts with a flange from tubular billet SU1296267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853918759A SU1296267A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method of producing parts with a flange from tubular billet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853918759A SU1296267A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method of producing parts with a flange from tubular billet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296267A1 true SU1296267A1 (en) 1987-03-15

Family

ID=21185493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853918759A SU1296267A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method of producing parts with a flange from tubular billet

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296267A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5445001A (en) * 1994-08-10 1995-08-29 General Motors Corporation Method and apparatus for forming and cutting tubing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 914140, кл. В 21 D 19/02, 04.09.80. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5445001A (en) * 1994-08-10 1995-08-29 General Motors Corporation Method and apparatus for forming and cutting tubing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2557722A (en) Method of forging hollow articles
US4299112A (en) Method and device for producing synchronizer ring
SU1296267A1 (en) Method of producing parts with a flange from tubular billet
CN109332482A (en) A kind of accumulator bellows diaphragm optimization process for stamping and forming method
CN109848283A (en) Copper synchro converter ring forging blank punch die and inside and outside overlap minimizing technology
US4253323A (en) Method for manufacturing high precision slugs
CN109226655A (en) A kind of processing method of the automobile shock flat recess with tooth flanged pipe
SU719747A1 (en) Method of flanging holes
US4414728A (en) Wheel rim apparatus and method
SU897373A1 (en) Method of producing ring forgings
US819844A (en) Manufacture of nuts.
SU1201036A1 (en) Method of making cross-shaped tool
SU1034814A1 (en) Method of producing necks
JPS5913936B2 (en) A method for manufacturing a crank arm for a welded crankshaft and a press device for carrying out this method
US2142432A (en) Method of making universal joint yokes
US3032858A (en) Manufacture of missile casings
GB2114474A (en) Forging steel blanks
JP2640638B2 (en) Ring gear manufacturing method by precision die forging
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU1486246A1 (en) Method of producing hollow stepped-size forgings
RU2098208C1 (en) Method for making cone parts of sheet material
SU1738464A1 (en) Method for producing axisymmetric blanks
JPS59202140A (en) Production of mold for continuous casting
RU2466819C2 (en) Method of making hollow axisymmetric articles with bore at bottom
SU1227290A1 (en) Method of producing hollow articles from sheet metal