RU2465338C2 - Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов - Google Patents
Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465338C2 RU2465338C2 RU2010135501/02A RU2010135501A RU2465338C2 RU 2465338 C2 RU2465338 C2 RU 2465338C2 RU 2010135501/02 A RU2010135501/02 A RU 2010135501/02A RU 2010135501 A RU2010135501 A RU 2010135501A RU 2465338 C2 RU2465338 C2 RU 2465338C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- vanadium
- cycle
- ladle
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конвертерной переработке ванадийсодержащего чугуна. Способ включает цикл из двух или трех плавок. Каждая плавка состоит из заливки в кислородный конвертер ванадиевого чугуна, продувки его кислородом до содержания углерода 2,5-3,5%, присадки окислителя-охладителя и выпуска через летку металла-полупродукта в ковш после продувки плавки с оставлением шлака в конвертере. На первых плавках цикла выпуск металла-полупродукта в ковш прекращают до визуального появления следов шлака в струе металла. Выпуск металла-полупродукта последней плавки цикла осуществляют полностью с попаданием на зеркало расплава в ковше печного шлака. Использование изобретения обеспечивает увеличение извлечения ванадия из чугуна в шлак до 85%. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конвертерной переработке ванадийсодержащего чугуна.
Конвертирование природнолегированного ванадием чугуна (табл.1) позволяет получить товарный ванадийсодержащий шлак с содержанием V2O5 14,0-25,0 %, являющийся ценным продуктом для ферросплавных предприятий, и металл-полупродукт (табл.1), с содержанием углерода 2,5-3,5 %, предназначенный для дальнейшего передела в сталь. Способ получил название дуплекс-процесса.
Химический состав ванадийсодержащего чугуна и металла-полупродукта.
| Таблица 1 | |||||||
| Наименование | Содержание, % | ||||||
| С | V | Mn | Si | Ti | S | P | |
| Ванадийсодержащий чугун | 4,5 | 0,44 | 0,27 | 0,08 | 0,09 | 0,024 | 0,032 |
| Металл-полупродукт | 3,2 | 0,04 | - | - | - | 0,025 | 0,030 |
Ставший "классическим" способ передела ванадийсодержащего чугуна заключается в чередующейся заливке в конвертер чугуна, выпуске металла-полупродукта через летку конвертера в ковш. Образующийся ванадийсодержащий шлак кантуют в шлаковую чащу через горловину конвертера после одной-трех плавок [1]. При выпуске полупродукта в ковш вместе с металлом попадает до 10% ванадийсодержащего шлака и теряется, поскольку не является в дальнейшем товарным шлаком. Потери ванадийсодержащего шлака, а в конечном счете ванадия, с полупродуктом составляют до 4-5% [2]. Таким образом, извлечение ванадия из чугуна в товарный шлак составляет величину 82-84% [2].
Заявляемый способ позволит уменьшить потери ванадия с ванадийсодержащим шлаком по сравнению с существующей технологией [1]. Уникальность технологии конвертирования природнолегированного чугуна не позволяет привести большее количество аналогов.
Предлагаемый способ заключается в прекращении выпуска металла-полупродукта из конвертера на первой-второй плавке цикла из двух-трех плавок при визуальном появлении следов шлака в струе металла-полупродукта. Первую и вторую из цикла плавок осуществляют следующим образом: производят заливку в кислородный конвертер ванадийсодержащего чугуна, осуществляют продувку его кислородом, присадку окислителя-охладителя, выпуск металла-полупродукта, содержащего 2,5-3,5% углерода, в ковш через летку. В процессе выпуска предпоследних порций металла-полупродукта в струю вовлекается шлак. Поэтому при первых визуальных признаках появления ванадийсодержащего шлака в выпускаемом через летку полупродукте выпуск прекращается подъемом конвертера. Таким образом, в конвертере остается не более 3-5% полупродукта и более 95-97 % ванадиевого шлака. Конвертер возвращается в исходное положение, производится заливка ванадийсодержащего чугуна на оставленный ванадийсодержащий шлак и часть полупродукта, и продувка повторяется. Полный (последний на цикле) выпуск полупродукта перед кантовкой ванадийсодержащего шлака в чашу после второй или третьей плавки цикла неминуемо сопровождается попаданием ванадийсодержащего шлака на зеркало расплава в ковше, но это составит не более 3-5% по сравнению с 10% потерь при выпуске полупродукта по обычной [1] технологии.
Практическое опробование предлагаемой технологии представлено в виде таблиц опытных (табл.3) и сравнительных (табл.2) плавок.
Таким образом, количество шлака увеличивается, а с ним и количество ванадия в шлаке на 2-3 %, а степень извлечения ванадия достигнет величины не менее 85% с учетом потерь товарного шлака.
По своему техническому уровню, промышленному использованию и новизне заявляемый способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природнолегированных чугунов соответствует критериям, достаточным для материалов заявки на изобретение.
Источники информации
1. Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах. Технологическая инструкция ТИ 102-СТ.К-66-2004, Нижний Тагил, 2004г., с.7.
2. Смирнов Л.А. и др. Конвертерный передел ванадиевого чугуна. Екатеринбург, 2000г., с. 136, 168.
Сравнительные плавки по выплавке полупродукта
| Таблица 2 | ||||||||||||
| № п/п | № плавки* | Вес чугуна, т | Химический состав чугуна, % | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Сu | V | Ti | |||
| 1 | 1 814887 | 166 | 4,4 | 0,22 | 0,08 | 0,035 | 0,025 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,41 | 0,06 |
| 2 | 1 814888 | 167 | 4,6 | 0,24 | 0,07 | 0,031 | 0,025 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,44 | 0,06 |
| 3 | 1 814889 | 169 | 4,6 | 0,25 | 0,07 | 0,036 | 0,018 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,44 | 0,09 |
| 4 | 1 814890 | 168 | 4,5 | 0,24 | 0,07 | 0,034 | 0,022 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,42 | 0,07 |
| 5 | 1 814891 | 167 | 4,6 | 0,25 | 0,09 | 0,034 | 0,023 | 0,09 | 0,05 | 0,01 | 0,43 | 0,10 |
| 6 | 1 814892 | 167 | 4,6 | 0,28 | 0,11 | 0,035 | 0,019 | 0,09 | 0,05 | 0,01 | 0,44 | 0,13 |
| 7 | 1 814893 | 168 | 4,6 | 0,29 | 0,10 | 0,035 | 0,017 | 0,09 | 0,05 | 0.01 | 0,44 | 0,12 |
| 8 | 1 814894 | 167 | 4,6 | 0,30 | 0,10 | 0,034 | 0,020 | 0,09 | 0,04 | 0,01 | 0,45 | 0,10 |
* "1"-год,
"8" - № конвертера (I-2, II-4, III-6, IV-8),
"14887" - порядковый номер плавки.
| Продолжение таблицы 2 | ||||
| Интенсивность продувки O2, нм3/мин/расход, м3 | Время продувки, мин | Количество окалины, т | Время подачи окалины, мин | |
| 1 | 400/1783 | 4,5 | 8,0 | 1,0 |
| 2 | 400/2078 | 5,0 | 8,0 | 1,0 |
| 3 | 400/2472 | 6,0 | 11,0 | 1,5 |
| 4 | 400/2472 | 6,0 | 9,5 | 1,5 |
| 5 | 400/2277 | 5,5 | 10,0 | 1,5 |
| 6 | 400/2277 | 5,5 | 11,5 | 1,5 |
| 7 | 400/2287 | 5,5 | 12,5 | 2,0 |
| 8 | 400/2574 | 6,0 | 12,0 | 2,0 |
Сравнительные плавки по выплавке полупродукта
| Продолжение таблицы 2 | ||||||||||
| № п/п | № плавки | X/состав полупродукта*, % | T, °C | Х/с V-шлака, % | ||||||
| С | Mn | V | P | S | V2O5 | CaC | Fеобщ | |||
| 1 | 1 814887 | 3,5 | 0,02 | 0,09 | 0,035 | 0,025 | 1383 | 25,8 | 1,0 | 27,3 |
| 2 | 1 814888 | 3,4 | 0,01 | 0,06 | 0,031 | 0,025 | 1342 | 25,8 | 1,0 | 27,3 |
| 3 | 1 814889 | 3,1 | 0,01 | 0,03 | 0,035 | 0,018 | 1355 | 25,8 | 1,0 | 27,3 |
| 4 | 1 814890 | 3,1 | 0,02 | 0,06 | 0,034 | 0,022 | 1372 | 24,8 | 1,0 | 29,9 |
| 5 | 1 814891 | 3,3 | 0,01 | 0,07 | 0,034 | 0,023 | 1395 | 24,0 | 1,0 | 29,5 |
| 6 | 1 814892 | 2,9 | 0,01 | 0,05 | 0,035 | 0,019 | 1384 | 24,0 | 1,0 | 29,5 |
| 7 | 1 814893 | 2,7 | 0,01 | 0,04 | 0,035 | 0,017 | 1372 | 24,7 | 1,1 | 27,1 |
| 8 | 1 814894 | 3,1 | 0,01 | 0,05 | 0,034 | 0,020 | 1374 | 24,7 | 1,1 | 27,1 |
* Содержание Cr - 0,01,
Ni - 0,05,
Сu-0,01,
Ti, Si - следы.
продолжение (сводная) табл.2
| Содержание в чугуне | V,% в п/пр | Вес чугуна, т | Переход V в шлак, кг | Содержание,% V2O5 в шлаке | Расчетн. кол-во шлака, кг | Потери, % шлака с металлом | Шлак в чаше, кг | |
| 1 | 0,41 | 0,09 | 166 | 531,2 | 25,8 | 3676,6 | 10 | 3308,9 |
| 2 | 0,44 | 0,06 | 167 | 634,6 | 25,8 | 4392,3 | 10 | 3953,0 |
| 3 | 0,44 | 0,03 | 169 | 692,9 | 25,8 | 4795,8 | 10 | 4316,2 |
| 4 | 0,42 | 0,06 | 168 | 604,8 | 24,0 | 4500,0 | 10 | 4050,0 |
| 5 | 0.43 | 0,07 | 167 | 601,2 | 24,0 | 4473,2 | 10 | 4025,8 |
| 6 | 0,44 | 0,05 | 167 | 651,3 | 24,0 | 4845,9 | 10 | 4361,3 |
| 7 | 0,44 | 0,05 | 168 | 655,2 | 24,7 | 4736,8 | 10 | 4263,1 |
| 8 | 0,45 | 0,05 | 167 | 668,0 | 24,7 | 4829,3 | 10 | 4346,4 |
Опытные плавки по выплавке полупродукта
| Таблица 3 | ||||||||||||
| № п/п | № плавки* | Вес чугуна, т | Химический состав чугуна, % | |||||||||
| С | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Сu | V | Ti | |||
| 1 | 1 814907 | 168 | 4,7 | 0,26 | 0,11 | 0,033 | 0,017 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,42 | 0,11 |
| 2 | 1 814908 | 167 | 4,6 | 0,26 | 0,12 | 0,033 | 0,020 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,42 | 0,13 |
| 3 | 1 814909 | 168 | 4,7 | 0.28 | 0,12 | 0,035 | 0,019 | 0,09 | 0,05 | 0,01 | 0,43 | 0,15 |
| 4 | 1 814910 | 167 | 4,8 | 0,27 | 0,11 | 0,034 | 0,018 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,44 | 0,13 |
| 5 | 1 814911 | 167 | 4,6 | 0,26 | 0,13 | 0,032 | 0,022 | 0,07 | 0,05 | 0,01 | 0,43 | 0,15 |
| 6 | 1 814912 | 166 | 4,7 | 0,24 | 0,13 | 0,030 | 0,024 | 0,08 | 0,05 | 0,01 | 0,45 | 0,14 |
| 7 | 1 814913 | 166 | 4,8 | 0,25 | 0,10 | 0,035 | 0,020 | 0,08 | 0,05 | 0.01 | 0,43 | 0,11 |
| 8 | 1 814914 | 169 | 4,8 | 0,24 | 0,13 | 0,030 | 0,024 | 0,07 | 0,05 | 0,01 | 0,43 | 0,14 |
* “1”-год,
"8" - № конвертера (I-2, II-4, III-6, IV-8),
"14887" - порядковый номер плавки.
| Продолжение таблицы 3 | ||||
| Интенсивность продувки O2, нм3 /мин/расход, м3 | Время продувки, мин | Количество окалины, т | Время подачи окалины, мин | |
| 1 | 400/1417 | 3,5 | 5,0 | 1,0 |
| 2 | 400/2323 | 5,5 | 9,8 | 2,0 |
| 3 | 400/1834 | 4,5 | 6,7 | 1,0 |
| 4 | 400/2212 | 5,5 | 10,3 | 2,0 |
| 5 | 400/2382 | 5,5 | 11,3 | 2,0 |
| 6 | 400/2184 | 4,0 | 9,0 | 1,5 |
| 7 | 400/2312 | 5,5 | 11,5 | 2,0 |
| 8 | 400/2293 | 5,5 | 9,0 | 1,5 |
Опытные плавки по выплавке полупродукта
| Продолжение таблицы 3 | |||||||||||
| № п/п | № плавки | X/состав полупродукта*, % | T, °C | Х/с У-шлака,% | |||||||
| С | Mn | V | P | S | V2O5 | CaO | Fеобщ | ||||
| 1 | 1 814907 | 3,92 | 0,02 | 0,10 | 0,032 | 0,017 | 1327 | 26,4 | 1,17 | 25,4 | |
| 2 | 1 814908 | 2,96 | 0,01 | 0,06 | 0,032 | 0,020 | 1382 | 26,4 | 1,17 | 25,4 | |
| 3 | 1 814909 | 3,25 | 0.02 | 0,08 | 0,033 | 0,019 | 1388 | 26,4 | 1,17 | 25,4 | |
| 4 | 1 814910 | 3,17 | 0,01 | 0,07 | 0,034 | 0,018 | 1351 | 27,0 | 1.0 | 25,5 | |
| 5 | 1 814911 | 2,97 | 0,02 | 0,05 | 0,032 | 0,022 | 1395 | 27,0 | 1.0 | 25,5 | |
| 6 | 1 814912 | 2,81 | 0,01 | 0,05 | 0,030 | 0,024 | 1351 | 27,0 | 1,0 | 25,5 | |
| 7 | 1 814913 | 2,90 | 0,01 | 0,04 | 0,035 | 0,020 | 1391 | 64,7 | 1,0 | 27,0 | |
| 8 | 1 814914 | 2,86 | 0,01 | 0,05 | 0,030 | 0,024 | 1392 | 26,7 | 1.0 | 27,0 | |
*
Содержание Cr - 0,01,
Ni-0,05,
Сu-0,01,
Ti, Si - следы.
| Продолжение (сводная) таблица 3 | ||||||||
| Содержание в чугуне | V,% в п/пр | Вес чугуна, т | Переход V в шлак, кг | Содерж.,% V2O5 в шлаке | Расчетн. кол-во шлака, кг | Потери,% шлака с металлом | Шлак в чаше, кг | |
| 1 | 0,42 | 0,10 | 168 | 537,6 | 26,4 | 3633,5 | 3 | 3524,4 |
| 2 | 0,42 | 0,06 | 167 | 601,2 | 26,4 | 4066,5 | 3 | 3944,5 |
| 3 | 0,43 | 0,08 | 168 | 588,0 | 26,4 | 3977,2 | 10 | 3579,5 |
| 4 | 0,44 | 0,07 | 167 | 617,9 | 27,0 | 4086,6 | 3 | 3964,0 |
| 5 | 0.43 | 0,05 | 167 | 634,6 | 27,0 | 4197,0 | 3 | 4071,0 |
| 6 | 0,45 | 0,05 | 166 | 664,0 | 27,0 | 4391,5 | 10 | 3952,3 |
| 7 | 0,43 | 0,05 | 166 | 647,4 | 26,7 | 4329,8 | 3 | 4199,9 |
| 8 | 0,43 | 0,05 | 169 | 642,2 | 26,7 | 4295,0 | 10 | 3865,5 |
Claims (1)
- Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов, включающий в себя цикл из двух или трех плавок, состоящих из заливки в кислородный конвертер ванадиевого чугуна, продувки его кислородом до содержания углерода 2,5-3,5%, присадки окислителя-охладителя и выпуска через летку металла-полупродукта в ковш после продувки плавки каждого цикла с оставлением шлака в конвертере, отличающийся тем, что на первых плавках цикла выпуск металла-полупродукта в ковш прекращают до визуального появления следов шлака в струе металла, а выпуск металла-полупродукта последней плавки цикла осуществляют полностью с попаданием на зеркало расплава в ковше печного шлака.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135501/02A RU2465338C2 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135501/02A RU2465338C2 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010135501A RU2010135501A (ru) | 2012-02-27 |
| RU2465338C2 true RU2465338C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=45851858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010135501/02A RU2465338C2 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465338C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787292C1 (ru) * | 2019-05-14 | 2023-01-09 | Чэнду Эдвансд Метал Мэтириал Индастриал Текнолоджи Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия прямым выщелачиванием натрийсодержащего ванадиевого шлака в расплавленном железе |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103525972B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-07-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒铁水的转炉提钒方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001136A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh | Vanadium slag and method for obtaining it |
| SU1541273A1 (ru) * | 1987-06-11 | 1990-02-07 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Способ деванадации чугуна в конвертере |
| RU2148088C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом |
| RU2371483C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Способ переработки ванадийсодержащих чугунов |
-
2010
- 2010-08-24 RU RU2010135501/02A patent/RU2465338C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001136A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh | Vanadium slag and method for obtaining it |
| SU1541273A1 (ru) * | 1987-06-11 | 1990-02-07 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Способ деванадации чугуна в конвертере |
| RU2148088C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом |
| RU2371483C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Способ переработки ванадийсодержащих чугунов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А. и др. Конвертерный передел ванадиевого чугуна. - Екатеринбург: Сред.-Урал. кн. изд-во, 2000, с.168. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787292C1 (ru) * | 2019-05-14 | 2023-01-09 | Чэнду Эдвансд Метал Мэтириал Индастриал Текнолоджи Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия прямым выщелачиванием натрийсодержащего ванадиевого шлака в расплавленном железе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010135501A (ru) | 2012-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102330017B (zh) | 小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的方法 | |
| CN109055649B (zh) | 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
| JP2017043826A (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ合金とその製造方法 | |
| CN103447348A (zh) | 一种不锈钢线材的制造方法 | |
| CN102952997A (zh) | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 | |
| WO2018018389A1 (zh) | 一种高强度微合金化稀土铸钢 | |
| WO2019169548A1 (zh) | 一种低强度微合金化稀土铸钢 | |
| RU2465338C2 (ru) | Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов | |
| CN105420441A (zh) | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN109280740B (zh) | 一种lf精炼炉到位黄白渣的工艺方法 | |
| JP2018193590A (ja) | 介在物形態制御鋼とその製造方法 | |
| JP5192780B2 (ja) | カラー金合金およびその製造方法 | |
| CN109554517A (zh) | 一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法 | |
| GB1067946A (en) | Method for degassing and refining carbon-containing metal melts | |
| RU2339705C2 (ru) | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания | |
| JP6331881B2 (ja) | Ｃｕ−Ｓｎ共存鋼材およびその製造方法 | |
| RU2330895C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| JP3977288B2 (ja) | ガス加窒による高窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| RU2367706C1 (ru) | Чугун | |
| WO2021026973A1 (zh) | 一种贝氏体不锈钢及其制备方法 | |
| RU2336335C2 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали | |
| SI1766101T1 (sl) | Sestava avstenitnega nerjavnega jekla in njegova uporaba za izdelavo strukturnih delov za sredstva za kopenski transport zabojnikov | |
| RU2014101020A (ru) | Способ получения низкофосфористого ванадиевого шлака и стали | |
| RU2494162C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170825 |