WO1987001136A1 - Vanadium slag and method for obtaining it - Google Patents

Vanadium slag and method for obtaining it Download PDF

Info

Publication number
WO1987001136A1
WO1987001136A1 PCT/SU1985/000072 SU8500072W WO8701136A1 WO 1987001136 A1 WO1987001136 A1 WO 1987001136A1 SU 8500072 W SU8500072 W SU 8500072W WO 8701136 A1 WO8701136 A1 WO 8701136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oxide
vanadium
iron
slag
cast iron
Prior art date
Application number
PCT/SU1985/000072
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Leonid Andreevich Smirnov
Jury Stepanovich Schekalev
Anatoly Anatolievich Filippenkov
Jury Andreevich Deryabin
Oleg Nikolaevich Kokareko
Viktor Grigorievich Udovenko
Gennady Nikolaevich Vasilenko
Mikhail Andreevich Tretyakov
Boris Dmitrievich Chervyakov
Sergei Petrovich Kiselev
Vitaly Grigorievich Korogodsky
Vladimir Yakovlevich Litovsky
Vasily Tikhonovich Arnautov
Irek Nasyrovich Gubaidullin
Alexandr Nikitovich Glazov
Ernst Yakovlevich Sidelkovsky
Valery Viktorovich Skripchenko
Felix Stefanovich Rakovsky
Vyacheslav Nikolaevich Zelenov
Boris Ivanovich Topychkanov
Vladimir Georgievich Vinokurov
Jury Petrovich Bely
Boris Maxovich German
Valery Vasilievich Goldaev
Vladimir Ivanovich Borodin
Garri Ivanovich Fugman
Oleg Alexandrovich CHARUSHNIKOV
Jury Grigorievich GUREVICH
Naum Rubinovich FRAGE
Valentin Sergeevich NOVIKOV
Original Assignee
Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh
Nizhnetagilsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I
Chusovskoi Metallurgichesky Zavod
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh, Nizhnetagilsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I, Chusovskoi Metallurgichesky Zavod filed Critical Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh
Priority to EP19860900680 priority Critical patent/EP0235291B1/en
Priority to JP86500587A priority patent/JPS63500873A/en
Priority to DE8686900680T priority patent/DE3575949D1/en
Priority to PCT/SU1985/000072 priority patent/WO1987001136A1/en
Priority to IN618/CAL/86A priority patent/IN165428B/en
Priority to CN86106699.5A priority patent/CN1006402B/en
Publication of WO1987001136A1 publication Critical patent/WO1987001136A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition

Definitions

  • ⁇ anadaevy shla ⁇ ⁇ luchaemy ⁇ i ⁇ islvnii vayaadays ⁇ de ⁇ zhaschi ⁇ chuguya ⁇ v in ⁇ nve ⁇ e ⁇ a ⁇ or d ⁇ u ⁇ i ⁇ ag ⁇ ega ⁇ a ⁇
  • yavlyae ⁇ sya is ⁇ dnym sy ⁇ em for ⁇ lucheniya ⁇ en ⁇ sida vanadium ⁇ y ⁇ eimusches ⁇ venn ⁇ is ⁇ l- zue ⁇ sya in che ⁇ n ⁇ y me ⁇ allu ⁇ gii for ⁇ lucheniya ⁇ e ⁇ va- vanadium and d ⁇ u ⁇ i ⁇ , b ⁇ ga ⁇ y ⁇ vanadaem, s ⁇ lav ⁇ v.
  • vayaadya slag which is not suitable for the manufacture of light metal vanadium, steel, alloys.
  • the resulting vanadium slag was produced in bulk: vanadium oxide -27.8 oxide of oxide - 17.3 iron oxide -22.4 oxide of aluminum * 3.5 oxide of calcium-0.5 carbon oxide - 3.5 magnesium oxide - 0.3 impurities - other
  • vanadium cast iron is not available; vanadium slurry is removed;
  • Advantages of this benefit from the Canada 20 slag are that the combination of alkali and carbon oxides results in an improvement in the rate of improvement.
  • the average size of the vanadium slag is increasing, which is the size of the largest, vanadium-containing slag.
  • Another effect of 25 seconds of the influence of these components is the generation of a pure spinelide microstructure.
  • the proposed vanadium slag is produced - 7 - b ⁇ m, v ⁇ lyuchayuschim zaliv ⁇ u in ⁇ nve ⁇ te ⁇ vanadg- ⁇ ev ⁇ g ⁇ iron i ⁇ isad ⁇ u zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ naschi ⁇ and (id ⁇ ) ⁇ lyusuyuschi ⁇ ⁇ m ⁇ nen ⁇ v, ⁇ duv ⁇ u u ⁇ azann ⁇ g ⁇ iron gaz ⁇ b ⁇ az- 5 nym ⁇ isli ⁇ elem with ⁇ lucheniem ⁇ lu ⁇ du ⁇ a and whether or s ⁇ a- ⁇ anadiev ⁇ g ⁇ ⁇ la ⁇ a, ⁇ y, s ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ e- NIJ, ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ izue ⁇ sya That is, in most cases, the original Canada cast iron is used by the cast iron of the following United States of America mass #: U vanadium 0.35-0.90 ⁇ m
  • the Canada slag composition as indicated above, is obtained from vanadium cast iron by its oxidation by a gas oxidizing agent. We found that the indicated slag composition is shared chemically
  • composition of cast iron which, according to the invention, is as indicated above, the following composition of the masses. : vanadium 0.35-0.90, ⁇ dite ⁇ 0.02-0.10 carbon ores 3.8-4.8 copper 0.0 -0.32 ⁇ cr
  • Cast iron is usually smelted in ordinary ordinary furnaces, but also in small useful ones.
  • vanadium cast iron has a composition of 5 va, as indicated above, poured into.
  • a gaseous oxidizer such as an acid
  • the predominantly magnetic fraction of vanadium sludge in the mixture is limited by the time of its dissolution.
  • the vanadium cast iron is poured on the burner after 15 other compositions: mass. $: 4,2-4, C; 0.10-0, 2051; 0.40-0, 60 V; 0.10-0, 20 ⁇ , 0.10-0.20 ⁇ ? 0.05-0.15 Cg; 0,03-0,06- ?; 0.02-0.0433; 0.08-0, ⁇ 2 ⁇ ; 0.08-0, ⁇ 2 ⁇ 1; 0.001-0.12 C ⁇ .
  • Personally cast iron should be provided with a 20-unit area to prevent irradiation. in ⁇ days, 0.15-0.25 m / ⁇ .
  • the cast iron machine after filling in the pan, is ⁇ 270- ⁇ 280 ° ⁇ .
  • nav ⁇ d ⁇ i shla ⁇ a is ⁇ lzuyu ⁇ shla- mixture ⁇ b ⁇ azuyuschuyu d s ⁇ de ⁇ zhaschuyu wt. 25 heavy vanadium-containing hydrocarbons 3.0-5.0 magnetic fraction of vanadium-slag 15-20 calcined glass other
  • the resulting metal product is drained to the bottom through a failure, and the vanadium slag is delivered to the vessel.
  • the described cycle transfers and after the end of the blowing of acid, the metal is blown away with argon or other inert gas with a minimum of 2.0 or less.
  • the grains of the vanadium spinelide are crystallized in the form of suitable geo- logical bodies, and their size is 30-60 microns.
  • the resulting metal after draining, processes slag-forming mixtures and liquefies or uses yutas for making steel in the iron ore furnace.
  • vanadium cast iron was poured, containing mass. : 3.8-C; 0.35 - 31; 0.35 - ⁇ ; 5 0.07- ⁇ ; 0.12 - ⁇ ; 0.03 - Cr; 0,02 - ⁇
  • the pig iron was ⁇ 300 ° ⁇ .
  • the intensity of the supplied oxygen was 3 m 3 / ⁇ “min, and the specific sewing capacity of 15 liquid metal was 0.3 m 3 / ⁇ .
  • vanadium oxide - 16 vanadium oxide - 16; acid oxide - 24, manganese oxide - 6; oxides ⁇ ma - I; titanium oxide - 6 calcium oxide - 0.3; granules of metallic iron - 8; Iron Oxide - Other.
  • the mineralogical composition was as follows, - 18 - mass. : spinelid-40; glass 2; ⁇ i ⁇ sen and olivine-58.
  • the size of the vanadium spinelida grains was approximately 25–35 ⁇ m, and, moreover, they have a capacity of 5 geometrical bodies.
  • the slag accumulated from the two feeds contained the masses: vanadium oxide-20.4; acid oxide; -14.2; manganese oxide-10.4; oxycid ⁇ ma-2,; 35 oxy ⁇ titanium-8.6; calcium oxide-1.5; granules of metal iron-10.2, oxide of iron - the rest.
  • Its auger system was as follows: - 19 - wt.% Pyrphenylide - 55, glass - 5; There are 40 springs and rivulets.
  • the size of the vanadium spinelida is 30–40 ⁇ m. They are very crystalline and have a well-functioning factory. 5 The degree of vanishing of vanadium was 94.3%.
  • vanadium oxide - 30 (of the one part), comprised the masses,%: vanadium oxide - 30; acid oxide - 10; manganese oxide - 6.4; titanium oxide - 7, 4; Oxide ⁇ court - 12; calcium oxide - 2.1; granules of metallic iron - 6.2; alkali metal oxide - 9, 0; carbon ratio - 0, 1; Iron Oxide - Other.
  • the mineralogical composition was as follows, mass. : sh ⁇ inelid-70; glass- ⁇ ; ⁇ i ⁇ sen and olivine-20.
  • the grain size of the vanadium spinelide was approximately 30–50 ⁇ m and had a correct shape.
  • the degree of dismissal of the occupation was 95.
  • the degree of separation of the slag is 97%.
  • vanadium recovered from cast iron to 92% slag.
  • the vanadium Before cast iron pouring, the vanadium was installed in the amount of 92 kg / t. The separate area of the bathtub was 0.24 m / t. the intensity supplied from the bottom of the air (in terms of oxygen) was 3 m / t.min.
  • the temperature was ⁇ 4 ⁇ 0 ° ⁇ , and the content of vanadium and carbon in it was equal to, mass%: 0.03 and 2.6.
  • the pig iron furnace in the inverter was 80280 ° ⁇ .
  • the yield of cast iron isadil is a slag-friendly mixture of the following mass composition ⁇ : heavy hydrocarbons-4,2; magnetic fraction of vanadium slag - $ 15; The downstream hookah is the rest.
  • the mixture yield was 62 kg / ⁇ .
  • Intensity of the supply of acid 15 at the turn-over of the metal from the above through wet water was 1.5 m 3 / t.min.
  • the specific surface area of the metal was • 0.18 m 2 / t.
  • the metal After the end of the blowdown, the metal had a temperature of 20 ° C at 470 ° C, and the content of vanadium and carbon in the metal after the end of the devavation was 0.03 and g_g%.
  • the metal was merged, and the slag was delivered completely in the process and the operation was reversed or the same as the original 2 parameters.
  • the metal smelter in the second smelter was 1480 ° C and the same vanadium content. Carbon content was reduced to 2.1.
  • the size of the grain of spinelide was 40-60 microns. - 22 -
  • the cast iron was filled with 162 ⁇ of cast iron, which was also 5 composition, which was also performed in step 5.
  • the cast iron filler was ⁇ 275 ° ⁇ .
  • the provincial government introduced 6.5 ⁇ (4) steel bar.
  • the intensity of the supplied oxygen was 2.5 m 3 / t.min, while the specific area was 10% of the metal 0.18 m / t.
  • the metal After 6 minutes ($ 25 at the time of injection), the metal was replaced with 7.2 ⁇ (4.5) oxides and continued to be charged with the same intensity. 15 At the end of the blowdown, the metal comprised $ 0.12 C and $ 0.01 ⁇ and a temperature of ⁇ 650 ° ⁇ . The degree of deletion of vanadium was in this version 98.2. Likewise, the masses of $: oxides of vanadium-$ 28.4; oxycid ⁇ menia- ⁇ 8, ⁇ ; manganese oxide-8.2; titanium oxide-10.8; 20 oxycid ⁇ ma-2,3; Oxide Calcium-1.4; granules of metallic iron-3.2; Iron oxide is other.
  • Example 7 30 taxable nostically wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome ⁇ 275 ° ⁇ . In the forefront, they pre-paid 1.6 t ($ 1) of steel steel.
  • the intensity of the supplied overhead oxygen 35 was 2.5 m 3 / t.min. and the specific area of the earth became 0.20 m / ⁇ . - 23 - After 3 minutes of blowing (15 times during blowing), they planted 9.6 ⁇ of burns ($ 6) and went on blowing.
  • the organic composition of the slag remained the same, the size of the spinel grains of the correct form was 60-80 microns.
  • the metal has a temperature of ⁇ 620 ° ⁇ and contains ' ,. $ 0.44 C, 0.04 ⁇ and $ 0.028 ⁇ .
  • the slag contained the masses: 26.8- vanadium oxide; 14, 1-oxide ⁇ pamnium, iron granule -3, 8; calcium oxide-6.4; iron oxide-18, 6; oxides ⁇ , Cr, ⁇ -other.
  • the degree of mismatch 5 vanadium amounted to 89, 5 $.
  • the inventive invention may be used in the case of a black metal and in the processing of titanium-magnetic material without iron. 10
  • a method of compartmentalizing the device and successfully failing to be implemented in existing processes is inadequate. 25 Use, and also the use of the proposed products gives a significant economy of the original reaction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

The vanadium slag contains the following components in per cent by weight: vanadium oxide 16-30, silicon oxide 10-24, manganese oxide 6-14, chromium oxide 1-12, titanium oxide 6-14, calcium oxide 0.3-30.0, metallic iron 2-20, iron oxide as the balance and has the following mineral composition in per cent by weight: spinellid 40-70; glass 2-10; pyroxenes and olivines representing balance. The grains of spinellid have a regular geometric shape and measure 25-80 mum. The method of obtaining the vanadium slag of the composition mentioned provides for the use of vanadium cast iron containing, in per cent by weight: vanadium 0.35-0.90, carbon 3.8-4.8, silicon 0.05-0.35, manganese 0.12-0.35, titanium 0.07-0.38, chromium 0.03-0.42, phosphorus 0.02-0.10, copper 0.04-0.32, nickel 0.04-0.32, cobalt 0.001-0.12, iron being the balance. The above-named cast iron is blown through with a gaseous oxidizer, such as oxygen, at a blast intensity of 1.5-3.0 m3/t.min, at a temperature of the cast iron at the beginning of blowing from 1,180 to 1,300oC and at the end of blowing from 1,400 to 1,650oC and with a specific area of the bath surface equal to 0.13 to 0.30 m2/t.

Description

Figure imgf000004_0001
Figure imgf000004_0001
ΒΑΗΑДЙΕШЙ ПШΚ И СП0С0Б ΕГΟ ПΟЛУЧΕШЙ Οбласτь τеχяиκи йзοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτаллуρгии , κοн- κρеτнее κ сοсτавам ванадиевыχ шлаκοв и сποсοбам иχ ποлу- чения в κснвеρτеρаχ с дοнным, веρχним или κοмбиниροван- ным дуτьем πρи οκислении ванадаевыχ чуτунοв.ΒΑΗΑDYΕSHY PSHΚ And SP0S0B ΕGΟ PΟLUCHΕSHY Οblasτ τeχyaiκi yzοbρeτenie οτnοsiτsya οblasτi meτalluρgii κ, κ κοn- κρeτnee sοsτavam vanadievyχ shlaκοv and sποsοbam iχ ποlu- cheniya in κsnveρτeρaχ with dοnnym, veρχnim or κοmbiniροvan- nym duτem πρi οκislenii vanadaevyχ chuτunοv.
Βанадаевый шлаκ , ποлучаемый πρи οκислвнии ваяадайсοдеρжащиχ чугуяοв в κοнвеρτеρаχ или дρуτиχ агρегаτаχ , являеτся исχοдным сыρьем для ποлучения πенτοκсида ванадая , κοτορый πρеимущесτвеннο исποль- зуеτся в чеρнοй меτаллуρгии для ποлучения φеρροва- надия и дρуτиχ, бοгаτыχ ванадаем, сπлавοв.Βanadaevy shlaκ, ποluchaemy πρi οκislvnii vayaadaysοdeρzhaschiχ chuguyaοv in κοnveρτeρaχ or dρuτiχ agρegaτaχ, yavlyaeτsya isχοdnym syρem for ποlucheniya πenτοκsida vanadium κοτορy πρeimuschesτvennο isποl- zueτsya in cheρnοy meτalluρgii for ποlucheniya φeρροva- vanadium and dρuτiχ, bοgaτyχ vanadaem, sπlavοv.
Β ποследнее вρемя значиτельнο увеличилась дο- ля ваяадяевοгο шлаκа, идущегο неποсρедсτвеннο для ποлучения легиροваянοгο ванадаем меτалла-чугунοв , сτали , сπлавοв.След Lately, the time has significantly increased for vayaadya slag, which is not suitable for the manufacture of light metal vanadium, steel, alloys.
Κ χимичесκοму и минеρалοгичесκοму сοсτавам ванадие- вοгο шлаκа в зависимοсτи οτ назначения πρедъявля- гоτся οсοбые τρебοвания. - Пρи эτοм наибοлее сτροгие τρебοвания πρедъявляюτся κ шлаκам, идущим на πеρе- ρабοτκу в πеяτοκсид ванадая, где πο κаждοму из κοмποненτοв шлаκа сущесτвуеτ (в зависимοсτи οτ πρиняτοй сχемы πеρеρабοτκи) οπρеделенные οπτималъ- ные инτеρвалы κοнценτρаций. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκиThe chemical and mineralogical components of vanadium are slag, depending on the destination, the special requirements are declared. - Pρi eτοm naibοlee sτροgie τρebοvaniya πρedyavlyayuτsya κ shlaκam going on πeρe- ρabοτκu in πeyaτοκsid vanadium where πο κazhdοmu of κοmποnenτοv shlaκa suschesτvueτ (in zavisimοsτi οτ πρinyaτοy sχemy πeρeρabοτκi) οπρedelennye οπτimal- nye inτeρvaly κοntsenτρatsy. PREVIOUS LEVEL OF TECHNOLOGY
Β СССΡ ρазρабοτана и οсвοена в προмышленнοм масшτабе τеχнοлοгия ποлучения ρазличныχ κοмποзи- ций ванадаевοгο шлаκа в κοнвеρτеρаχ с дοнным вοз- душным и κислοροдным дуτьем, с προдувκοй κислορο- дοм свеρχу и κοмбиниροванным дуτьем (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ Л ЗΙ67Ζ7 , С 21 С 5/28 , 1960 авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ 16 53Ι86Ι , С 21 С 7/00 , 1974 ; авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ $ 589258 , С 21 С 5/28 , 1973) . Пοлученяый цρи эτοм шлаκ сοдеρжиτ масс,%: οκсид железа - 41 ,6 οκсид τиτана - 7 ,4
Figure imgf000005_0001
Β SSSΡ ρazρabοτana and οsvοena in προmyshlennοm masshτabe τeχnοlοgiya ποlucheniya ρazlichnyχ κοmποzi- tions vanadaevοgο shlaκa in κοnveρτeρaχ with dοnnym vοz- stuffy and κislοροdnym duτem with προduvκοy κislορο- dοm sveρχu and κοmbiniροvannym duτem (avτορsκοe svideτelsτvο SSSΡ ZΙ67Ζ7 A, C 21 C 5/28, 1960 author's certificate СССΡ 16 53Ι86Ι, С 21 С 7/00, 1974; author's certificate СССΡ $ 589258, С 21 С 5/28, 1973). The resulting slag contains masses,%: iron oxide - 41, 6 titanium oxide - 7, 4
Figure imgf000005_0001
- ά - οκсид κρемния -16,4 οκсид χροма - 2,8 οκсид ванадия -15,8 οκсид κальция - 1,5 οκсяд маρганца -9,1 меτалдичесκая φаза-8-Ι2 πρимеси(м§ο, ΑΙ2ΟЗ>Κ2Ο) -οсτальнοе (Η.П.Ляκишев и дρ. Βанадий в чеρнοй меτаллуρгии. Издаτельсτвο ".Ιеτаллуρгйя", 1983, с.36),- ά - oxides of oxide -16.4 oxides of oxide - 2.8 oxides of vanadium -15.8 oxides of calcium - 1.5 oxides of manganese -9.1 metal oxide-8-Ι2 mixtures (mb, м 2 ΟЗ> 2 Ο) -other (Η.P. Lyakishev and other Canadians in the black metal. Publishing house ". Metallugya", 1983, p. 36),
Οднаκο эτа κοмποзиция весьма несοвеρшеьна. Ηеοбχοдимοсτь ее изменения вызвана, в часτнοсτи, вοзмοжнοсτью, дальнейшегο ποвышения κοнценτρации οκсидοв ванадия, κальция, маρганца и дρугиχ οκси- дοв. Β эτиχ услοвияχ τρебуеτся οπτимизиροваτъ сοсτав ванадиевοгο шлаκа для дοсτижеаия бοлее высοκиχ ποκазаτ лей извлечения ванадия.However, this competition is very unsurpassed. The possibility of its changes is caused, in particular, by the possibility of a further increase in the concentration of vanadium, calcium, manganese, and other oxides. These conditions will require the optimization of the vanadium slag to achieve higher vanadium recovery rates.
Пиροмеτадлуρгичесκий сποсοб извлечения вана- дия из τиτанοмагнеτиτοвыχ ρуд, 3^^334^-0111^ ποлуче- ние ванадиевοгο шлаκа в κοнвеρτеρаχ,ρеадизοван τаκ- же в Κиτае (Сοκοлοва Κ.Η., Пροизвοдсτвο и ποτρеб- ление ванадия за ρу'бежοм. Бюллеτень инсτиτуτа "Чеρ-Piροmeτadluρgichesκy sποsοb vanadium extraction from τiτanοmagneτiτοvyχ ρud 3 ^^ ^ 334 ^ -0111 ποluche- of vanadievοgο shlaκa in κοnveρτeρaχ, ρeadizοvan τaκ- same in Κiτae (Sοκοlοva Κ.Η., and Pροizvοdsτvο ποτρeb- Leniye vanadium per py 'bezhοm. Bulletin of Institution "Che-
Figure imgf000005_0002
ченный из чугунοв, сοдеρжащиχ .масс. : С=4,5;ν= = 0,37; 51=0,2; Μη =0,21; Ρ=0,05; з =0,05;ц=0,Ι2, весьма беден Εанадием и егο πеρеρабοτκа связана сο значиτельными ρасχοдама ποπуτныχ ρеагенτοв.
Figure imgf000005_0002
made of cast iron, containing .mass. : C = 4.5; ν = 0.37; 51 = 0.2; Μη = 0.21; Ρ = 0.05; s = 0.05; q = 0, Ι2, is very poor in Canada and its processing is associated with significant waste of the reactants.
Извесτен сποсοб ποлучения ванадиевοгο шπаκа дуτем προдузκа чугунοа, сοдеρжащиχ масс : С=3,95; ν =1,10; 51=0,24; ϊϊ =0,22; Μп =0,22; Ρ=0,08; 5 =0,087;сг =0,29;σи =0,04; яϊ =0,4, в вябροκοвшаχ κислοροдοм свеρχу. Пοлученный ванадиевый шлаκ сο- деρ иτ масс.ь: οκсид ванадия -27,8 οκсид κρемния - 17,3 οκсид железа -22,4 οκсид*алюминия - 3,5 οκсид κальция- 0,5 углеροд - 3,5 οκсид магния - 0,3 πρимеси - οсτальнοе
Figure imgf000006_0001
The methods for the production of a vanadium base are known by blowing iron, containing masses: C = 3.95; ν = 1.10; 51 = 0.24; ϊϊ = 0.22; Μп = 0.22; Ρ = 0.08; 5 = 0.087; cr = 0.29; σi = 0.04; Iϊ = 0.4, in most cases, it is acidic. The resulting vanadium slag was produced in bulk: vanadium oxide -27.8 oxide of oxide - 17.3 iron oxide -22.4 oxide of aluminum * 3.5 oxide of calcium-0.5 carbon oxide - 3.5 magnesium oxide - 0.3 impurities - other
Figure imgf000006_0001
- ϋ -- ϋ -
( οигηаϊ ο 1._ιе Ιгοη аηс. 5-ЬееΙ Ιηβ-Ь, аπρель, 1970, с.30)..
Οднаκο и этοт сοсτав шлаκа.πο-видимοму, не ЯΒЛЯΘΤСЯ идеальным для ποлучения ηенτοκсида вана- 5 дия, τаκ κаκ τемπеρаτуρные услοвия егο ποлучения (инτеρваπ П80-Ι270°С) не ποзвοляюτ ποлучиτь дοс- τаτοчнο κρуπные (бοлее 50 мκм) зеρна ванадиевοгο шπинелида в шлаκе , χοροшο вс-.ρывающизся πρи οκис- πиτельнοм οбжиге шлаκа.Οdnaκο and etοt sοsτav shlaκa.πο-vidimοmu not ideal for YAΒLYAΘΤSYA ποlucheniya ηenτοκsida vana- 5 Dia, τaκ κaκ τemπeρaτuρnye uslοviya egο ποlucheniya (inτeρvaπ P80-Ι270 ° C) not ποzvοlyayuτ ποluchiτ dοs- τaτοchnο κρuπnye (50 bοlee mκm) zeρna vanadievοgο shπinelida in the slag, which is well-ventilated and burned in slag.
10 Οснοвным ποκазаτелем сποсοбοв πеρедела вана- диевыχ чугунοв с ποлучением ванадиевοгο шлаκа яв- πяеτся сτеπень извлечения ванадия з шлаκ, κοτορая сκладываеτся из οτнοсиτельнοгο κοличθсτва ванадия, πеρеведеннοгο из чугуна в шлаκ, το есτъ сτеπени10 Basically, vanadium cast iron is not available; vanadium slurry is removed;
15 οшлаκοвания вавадия и οτнοсиτельнοгο κο'личесτва ванадия, ποлученнοгο сο шлаκοм πρи οτделении егο οτ меτалла. Сτеπень οшлаκοвания вавадия, κаκ. πο- κазаπа мнσгόлеτняя πρаκτиκа, πρеимущесτвеннο οπ- ρеделяеτся τемπеρаτуροй меτаπла в κοнце деванада-15 οshlaκοvaniya vavadiya and οτnοsiτelnοgο κο 'lichesτva vanadium ποluchennοgο sο shlaκοm πρi οτdelenii egο οτ meτalla. Degree of extermination of Wavadiya, kak . By the way, in the long run, in the case of technology, in the case of the end of the Dewanad-
20 ции и сοсτавπяеτ 93,4-93,5 . Пеρвοе значение сτе- πени οшлаκοвания ванадия οτнοсаτся κ προцессу, ρеализοΕаннοму в ЮΑΡ (см. οигη ϊ οг χъ.е ϊгοη аηά зι.еϊϊе ϊηβ-ь , аπρель 1970, с.3-0), κοнечная τемηеρаτуρа меτаπла в κοτοροм не выше Ι300°С20 nations and is 93.4-93.5. The first value of the deduction rate of vanadium is related to the process realized in the United States (see η η η β 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970 1970, 1970 ° C
25 (τοчнее Ι270°С) , а вτοροе - κ πеρеделу, ορганизο- ваннοму в κислοροдныχ κοнвеρτеρаχ СССΡ, где в κοяце деванадации τемπеρаτуρа меτалπа дοсτигаеτ Ι370°С (смοτρи ϋмиρвοв Л.Α. "Μеτаллуρгичесκая πеρеρабοτκа τиτанοмагнеτиτοвыχ ρуд" ; Свеρдлοвсκ,25 (τοchnee Ι270 ° C) and vτοροe - κ πeρedelu, ορganizο- vannοmu in κislοροdnyχ κοnveρτeρaχ SSSΡ where κοyatse devanadatsii τemπeρaτuρa meτalπa dοsτigaeτ Ι370 ° C (smοτρi ϋmiρvοv L.Α. "Μeτalluρgichesκaya πeρeρabοτκa τiτanοmagneτiτοvyχ ρud"; Sveρdlοvsκ,
30 издаτельсτвο УρалгШчеρмеτа, сбορниκ Ν_ 18, с.58- 76).30 publishers of Uralgas Schmermet, сб_ 18, pp. 58-76).
Дальнзйшеø ποвышеняе τемπеρаτуρы чугуна, наπρимеρ дο 1^-00-1^20° С , πρивοдиτ πρи τеχ же ус- лοвияχ ведения προцесса κ сниженшο οшлаκοванияFurther increase the temperature of cast iron, for example, 1 ^ -00-1 ^ 20 ° C, which is subject to the same conditions for maintaining the process of reduced reduction
35 ванадия, τаκ κаκ "οсτаτοчная" κοнценτρация вана- дия в κοнечнοм меτаπле вοзρасτаеτ уже дο 0,06- - -τ -35 vanadium, so as a "residual" concentration of vanadium in the end, it is already growing up to 0.06- - -τ -
-0 ,08 (сρеднее 0,07$) , а сτеπень οшлаκοвания сни- жаеτся дο 85 , το есτь 15$ οτ сοдеρшащθгοся в чугу- не ванадия τеρяеτся.-0, 08 (averaging $ 0.07), and the degree of exemption is reduced to 85, that is, $ 15 is contained in the vanadium cast iron.
Τаκим οбρазοм , вοзниκаеτ προблема ποвыше ния 5 τемπеρаτуρы меτалла в κοнце дзванадации, дοсτигае- мοй без снижения οшлаκοвания ванадия . Ρазρеше ние эτοй προблемы ρезκο бы ποвысилο вοзмοжнοсτи πеρеде- ла чугуна и улучшилο κачесτвο ποлучаеыοгο шлаκа. Дρугая сτаτья ποτеρь ванадия πρи ποлучении ванадие- 10 вοгο шлаκа' ποявляеτся πρи οτделении ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла πο οκοнчания προдувκи чугуеа в κэн- веρτеρе . Эτи ποτеρи зависяτ πρи προчиχ ρавныχ услο- вияχ οτ сοсτава и в лучшем случае дοсτигаюτ в СССΡ-5$, в ΚЗΔΡ- 8 , 6$ (ссылκи τе же) . 15 Τаκим οбρазοм , πο сχеме, πρиняτοй в СССΡ , вκлю- чающей ποлунение ванадиевοгο шлаκа в κοнвеρτеρе , οбщие ποτеρи мοгуτ сοсτавляτь в лучшем ваρианτе 12,5 , а в ЮΑΡ οни ρавны 16$.Thus, the problem arises of raising 5 metal temperatures at the end of the pre-clearance, which is achieved without reducing the vanadium charge. Resolving this problem would have made it possible to increase the pig iron conversion rate and improve the quality of the resulting slag. The other part of vanadium is 10% when vanadium is produced ; it is detected when vanadium is removed from the metal by the end of the production of iron. These processes depend on the other conditions being the same and, in the best case, can be reached in the CCC-5 $, in ΚЗΔΡ- 8, 6 $ (the same links). 15 In general, it is common practice in the USSR, which includes the replenishment of the vanadium slag in the consume, which is generally better than $ 16.
Для сοκρаще ния ποτеρь ванадия , πρи οτделении 20 ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла πρедлагаеτся егο οс- τавление в κοнвеρτеρе οτ πρедыдущей πлавκи на 'πο- следующую (Ιуρнал "Сτаль" , Ν° 7 , 1976, Μοсκва , Смиρнοв Л.Α. и дρугие "ПοΕышение эφφеκτивнοсτи πеρе дела ванадийсοдеρжащиχ чугунοв" , с.597-601) . 25 Οднаκο и эτοτ πρием не усτρаняеτ ποτеρи ванадия πρи ποвышении τемπеρаτуρы меτалла в κοнце деванада- ции дο Ι400°С и выше .To reduce the amount of vanadium, while separating 20 vanadium alloys, it is proposed that the amendment be to the following, on September 7, Improving the efficiency of the case of vanadium-containing cast irons ", p.597-601). 25 However, this does not stop the vanadium process from increasing the temperature of the metal at the end of the devan- dation to Ι400 ° C or higher.
Ρа^κρыτие изοбρеτенняSave the invention
Задача насτοяще гο изοбρеτения сοсτοяла в ρаз- Зο ρабοτκе сποсοба ποлучения занадиевοгο шлаκа πρи οκислении ванадиевοгο чугуна , πρи κοτοροм сτалο бы вοзмοжным увеличиτь извлечение ванадия из чугуна и ποвысиτь κачесτвο εанадиевэгο шлаκа.The task is imperative for the production of smelters due to the reduction of vanadium, which is more expensive.
Пοсτавленная задача бьша ρеже на сοзда._ием 35 ванадиевοгο шлаκа , вκлючающегο мннеρалοгичесκие сοсτавляющие : шπинелид , сτеκлο , πиροκсены и οливи-
Figure imgf000008_0001
The posed task was more rarely on the road. There are 35 vanadium slags, including plural components: spinelide, glass, pyrrhenacea and olives
Figure imgf000008_0001
- 5 - ны, сοдеρжащие οκсиды ванадия, κρемния, маρганца, τиτана, железа, χροма, κальция и гρанулы меτалли- чесκοгο железа с ρасτвορенным в неы углеροдοм, κοτορый, сοгласнο изοбρеτению, χаρаκτеρизуеτся τем, 5 чτο οн имееτ следующий χимиыесκий сοсτав масс. : οκсид ванадия 16-30 οκсид κρемния 10-24 οκсиή маρганца 6-14 οκсид χροма Ι-Ι2- 5 - us, sοdeρzhaschie οκsidy vanadium κρemniya, maρgantsa, τiτana, iron, χροma, and κaltsiya gρanuly meτalli- iron chesκοgο with ρasτvορennym in ugleροdοm ney, κοτορy, sοglasnο izοbρeτeniyu, χaρaκτeρizueτsya τem 5 chτο οn imeeτ following χimiyesκy sοsτav wt. : Vanadium oxide 16-30 Oxide acid 10-24 Oxide manganese 6-14 Oxide oxide χ-Ι2
10 οκсид κалъция 0,3-30,0 οκсид τиτана 6-14,0 меτалличесκοе железο 2-20 οκсид железа οсτальяοе, и следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс..2: 15 шπинелид 40-70 сτеκлο 2-10 πиροκсены и οливины- οсτальнοе, πρи-эτοм зеρна шπинелида имеюτ πρавильную геοмеτ- ρичесκую φορму ρазмеροм 25-80 мκм. 20 Пρедлагаемая κοмποзиция ванадиевοгο шлаκа οблада- еτ следующими πρеимущесτвами πο сρавнению с из- весτными:10 oxide Calcium 0.3-30.0 titanium oxide 6-14.0 metal iron 2-20 iron oxide is small, and the following mineral composition, mass 2: 15 spinel 40-70 glass 2-10 is pure , for example, the grain of spinelide has a correct geometrical size with a size of 25-80 microns. 20 The proposed combination of the vanadium slag possesses the following advantages compared with the balance:
- бοлее высοκοй χимичесκοй усτοйчивοсτью κ ποвышению τемπеρаτуρы деванадации, οбесπечизающей- higher chemical stability to increase the temperature of devanation, which prevents
25 дοсτижение высοκοй сτеπени οшлаκοгывания ванадия πρиϊ: Ι400οС.25 dοsτizhenie vysοκοy sτeπeni οshlaκοgyvaniya vanadium πρiϊ: Ι400 ο C.
- οπτимальнοй геτеροгенизацией шлаκοвοгο ρасπлава, οбесηечивающей ποτеρи вааадия πρи οτ- делении шлаκа οτ меτалла не бοлее 5%,- optimal heterogenization of the slag alloy, which prevents the processing of vaadia and separation of the metal slag no more than 5%,
30 - οбесπечиваеτ ποτеρи ванадия πρи ποдгοτοвκе шлаκа для οбжига (дροбление сеπаρация) , не выше 5%.30 - ensures the vanadium process and the preparation of slag for firing (additional separation), not higher than 5%.
- высοκим ποκазаτелем извлечения ванадия из шлаκа ποсле егο οκислиτельнοгο οбжига с дοбавκοй- a high index of extraction of vanadium from slag after its oxidation burning with an additive
35 πρи вοднοм и(или) κислοτнοы зыщелачиΕании "οгаρκа" в προцессе προизΕθдсτза πенτοκсида занадия. - ο -35 for both the natural and (or) acidic alkalinity of the “aroma” in the process of transferring the pentoxide from the seizure. - ο -
- Э'ΙφеκτиΞΗым легиροванием меτалда-чуτуна , сτали , сшιавοΕ ванадаβм.- By this ' alloying of the metal-iron, steel, the United Kingdom vanadam.
Βаρианτοм πρедлагаемοгο сοсτава шлаκа ЯΕЛЯ- 5 еτся αлаκ , κοτορый сοдеρжиτ в СΕοем сοсτаве οκсид щелοчныχ меτаллοв и углеροд и имееτ следующий χимичесκиζ сοсτав , шаοс.% οκсид ваκадия 18-30 οκсид κρемния 11-23According to the variant of the proposed composition of the slag Yahel-5, there is also a varnish, which is a short-term component in Oxidative composition, the oxidation of alkali metals and carbohydrates and there is the following 11–11 percent.
Ю οκсид маρганца 6-12 οκсид χροма 6-12 οκсид τиτана 6-12 οκсид κальπдя 0,5-5,0 οκсид щелοчнοгο 15 ме τалла 1 , 5-9 , 0 углеροд 0,1-2 , 0 гρанулы меτалличесκοгο Ρе 2-8 οκсид елеза - οсτальнοе.Manganese oxide 6-12 Oxide of oxide 6-12 Oxide of titanium 6-12 Oxide of calcium 0.5-5.0 Oxide alkali 15 me metal 1, 5-9, 0 carbon 0,1-2, 0 metal granules less than 2- 8 Oxide iron - other.
Пρеимущэсτвοм эτοй κοмποзиции Εанадиевοгο 20 шлаκа яΕЛяеτся το , чτο сοчеτание οκсидοв щелοч- ныχ ме аллοв и углеροда πρивοдиτ κ улучшению миκ- ροсτρуκτуρы шлаκа. Пρи эτοм увеличиваеτся сρеддий ρазмеρ шшщедζднοгυ зеρна - οснοвнοй ванадийсοдзρ- жащей φазы ванадиевοгο шлаκа. Дρугим эφφеκτοм 25 сθΕθκуπнοгο влияния эτиχ κοмποненτοн являеτся ποлучение πορисτοй миκροсτρуκτуρы шπинелида. Пοс- леднее οόсτοяτельсτвο οчень сущесτΕβннο, τаκ κаκ πρи эτοм вследсτΕие увеличения ρеаκциοннοй ποвеρχ- нοсτи οόлегчаеτся ρазρушение шшнелиднοгο зеρна 30 Ε οκислиτельнο-ΞθссτанοΕИτзльныχ προцессаχ и за- ροждение ΗΟΕΟЙ φазы προτеκаеτ не τοльκο πο πеρи- φеρиζ шπинелиднοгο зеρна, нο и в οбъеме πορ, чτο, в κοнечнοм иτοге , πρиΕθдиτ κ инτенсиφиκации и πс- вышению ποлнοτы извлечэния Εанадия в гοτοΕую προ- 35 дуκцию.Advantages of this benefit from the Canada 20 slag are that the combination of alkali and carbon oxides results in an improvement in the rate of improvement. At the same time, the average size of the vanadium slag is increasing, which is the size of the largest, vanadium-containing slag. Another effect of 25 seconds of the influence of these components is the generation of a pure spinelide microstructure. Pοs- Lednov οόsτοyaτelsτvο οchen suschesτΕβnnο, τaκ κaκ πρi eτοm vsledsτΕie increase ρeaκtsiοnnοy ποveρχ- nοsτi οόlegchaeτsya ρazρushenie shshnelidnοgο zeρna 30 οκisliτelnο Ε-ΞθssτanοΕIτzlnyχ προtsessaχ and za- ροzhdenie ΗΟΕΟY φazy προτeκaeτ not τοlκο πο πeρi- φeρiζ shπinelidnοgο zeρna, nο and οbeme πορ, chτο , in the end, it intensifies and enhances the full extraction of Canada into ready-made production.
Пρедлагаемый ванадиевый шлаκ ποлучаюτ сποсο- - 7 - бοм, вκлючающим заливκу в κοнвеρтеρ ванадг-ιевοгο чугуна, иρисадκу железοсοдеρнащиχ и(идπ) φлюсующиχ κοмποненτοв, προдувκу уκазаннοгο чугуна газοοбρаз- 5 ным οκислиτелем с ποлучением ποлуπροдуκτа или сτа- ли и Εанадиевοгο ιπлаκа, κοτορый, сοгласнο изοбρеτе- нию, χаρаκτеρизуеτся τем, чτο в κачесτне исχοднοгο Εанадаевοгο чугуна исποльзуюτ чуτун следдщегο СΟс- τава масс.#: Ю ванади й 0,35-0,90 χροм 0,03-0,42 углеροд 3,3-4,3 < οс&ορ 0,02-0,10 κρемний 0,05-0,35 медь 0,04-0,32 маρганец 0,12-0,35 вшель 0,0 -0,32 τлτан 0,07-0,38 κοбальτ 0,001-0,12The proposed vanadium slag is produced - 7 - bοm, vκlyuchayuschim zalivκu in κοnveρteρ vanadg-ιevοgο iron iρisadκu zhelezοsοdeρnaschiχ and (idπ) φlyusuyuschiχ κοmποnenτοv, προduvκu uκazannοgο iron gazοοbρaz- 5 nym οκisliτelem with ποlucheniem ποluπροduκτa and whether or sτa- Εanadievοgο ιπlaκa, κοτορy, sοglasnο izοbρeτe- NIJ, χaρaκτeρizueτsya That is, in most cases, the original Canada cast iron is used by the cast iron of the following United States of America mass #: U vanadium 0.35-0.90 χροm 0.03-0.42 angle 3 3.3-4.3 <οс & ορ 0.02 -0.10 cr
15 железο οсτальнοе и προд-уΕκу егο ведуτ οκислиτелем с инτенсивнοсτью ρасχο- да 1,5-3,0 м3/τ.:.;ин (Ε πеρесче е на κислοροд) , аачлная προдуΕκу πρи τемπеρаτуρе чугуна ΙΙ30-Ι300°С и κοнчая πρи τемπеρаτуρе чугуна Ι400-Ι650°С πρи удельнοй πлοщади 20 зеρκала Εанны 0,13-0,30 м /τ.15 iron and other products are supplied with an oxidizing agent with an intensiveness of 1.5-3.0 m 3 / t.:.;in Ending the temperature and temperature of cast iron Ι400-Ι650 ° С πρ and specific area 20 of the air channel 0.13-0.30 m / τ.
,Гля ποвышения κачесτва ποлучаемοгο шлаκа, сни- ЖΘΗЯЯ ρасχοда ".лдκοгο чугуна, а τаκже увеличения изΕлечения ванадая в πιлаκ ζ выχοда ме алла κ κοнцу προцеοса ρеκοмендуеτся πеρед προτувκοй κа ποвеρχ- 25 нοсτь чугуна ΕΒΟДИΤЬ шлаκοοбρазущуτο смесь следующе- гο сοсτава масс^: τяжелые ванадиЭсοдеρжащие уг ле Ε ο ορο ды 0,5-6,0 магниτная σ.-ρаκция 30 занаднезοгο шлаκа 5-20 προκаτная οκалина οсτальнοе., Glya ποvysheniya κachesτva ποluchaemοgο shlaκa, decrease ZHΘΗYAYA ρasχοda ".ldκοgο iron and vanadium izΕlecheniya τaκzhe increase in πιlaκ ζ vyχοda IU alla κ κοntsu προtseοsa ρeκοmendueτsya πeρed προτuvκοy κa ποveρχ- 25 nοsτ iron ΕΒΟDIΤ shlaκοοbρazuschuτο mixture sleduyusche- gο sοsτava masses ^: τyazhelye vanadiCarbon coals of 0.5-6.0 magnetic σ.-fraction 30 of the backward slag 5-20 direct calcine other.
Зτοτ πρием пοзΕθляе дοποлниτздьнο ввесτи ва- κадгι" в ιπлаκ.Alternatively, you must add the vagad "to the plaza.
Κροме τοгο, для дальнеιшегο сниаения ρасχοда 35 жидаοгο чугуна, ποвыιяения .•.οнценτρгцιπι ο.-ссида ва- надия в ллаκе :•: улучжния егο ?.:иκрϋсτρу<:τуρы целз- сοοбρазнο дο π ϋдув л чугуна з κοнвеρτеρ ΕΒΘСΤИOtherwise, to further reduce the consumption of 35 hot cast iron, to develop. •.
ΒΑϋ ΟΒΙΘΙΝΑΙ. - 8 - сτальнοй лοм в κοличесτве 1-10% οτ веса чугуна, а сπусτя 15-25.2 вρемени προдувκи ввесτи οκаяину в κοличесτве -τ-10%.ΒΑϋ ΟΒΙΘΙΝΑΙ. - 8 - with a steel sheet in the amount of 1-10% of the weight of cast iron, and after 15-25.2 when you start blowing the amount of coke in the amount of -10%.
Дяя ποддеρжания οснοвнοсτи ванадиевοгο шлаκа 5 на уροвне 1,0-1 ,4, πρиыеняемοгο πρеимущесτвеннο для ποлучения легиροванныχ ванадием (неποсρедсτ- веннο из ιлаκа) чугунοв, сτалей и сπлавοв ρеκοмен- дуеτся введение дο προдувκи чугуна 60-70 κальций- сοде жащиχ φлюсοв.AJ ποddeρzhaniya οsnοvnοsτi vanadievοgο shlaκa uροvne 5 to 1,0-1, 4, πρiyenyaemοgο πρeimuschesτvennο for ποlucheniya legiροvannyχ vanadium (neποsρedsτ- vennο of ιlaκa) chugunοv, and sτaley sπlavοv ρeκοmen- dueτsya administering dο προduvκi iron 60-70 κaltsiy- sοde zhaschiχ φlyusοv.
10 Для снижения οκсидοв железа в ванадиевοм шла- κе ποсле προдувκи чугуна κислοροдοм, ποлученный ποлуπροдуκτ или сτаль προдуваюτ инеρτным газοм.10 In order to reduce iron oxide in vanadium, it is necessary to blow iron or steel to blow off inert gas.
Уκазанные и дρугие πρеимущесτва изοбρеτения будуτ ποняτеы из нижеследующегο ποдροбнοгο οπиса-The aforementioned and other advantages of the invention will be taken from the following user-friendly description.
15 ния сποсοба.15th method.
Βанадиевый шлаκ сοсτава, κаκ уκазанο выше , ποлучаюτ из ванадиевοгο чугуна πуτем егο οκисле- ния газοοбρазным οκислиτелем. Ηами былο найденο, чτο уκазанный сοсτав шлаκа οπρеделяеτся χимичесκимThe Canada slag composition, as indicated above, is obtained from vanadium cast iron by its oxidation by a gas oxidizing agent. We found that the indicated slag composition is shared chemically
20 сοсτавοм чугуна, κοτορый, сοгласнο изοбρеτению, имееτ κаκ уκазанο выше, слσдующий сοсτав масс. : ванадий 0,35-0,90, φοсφορ 0,02-0,10 углеροд 3,8-4,8 медь 0,0 -0,32 κρемний 0,05-0,35 ниκель 0,04-0,3220 composition of cast iron, which, according to the invention, is as indicated above, the following composition of the masses. : vanadium 0.35-0.90, φοсφορ 0.02-0.10 carbon ores 3.8-4.8 copper 0.0 -0.32 κ cr
25 маρганец 0,12-0,35 κοбальτ 0,001-0,12 τиτан 0,07-0,38 железο οсτальнοе. χροм 0,03-0,4225 Manganese 0.12-0.35 Calcium 0.001-0.12 Titanium 0.07-0.38 Other iron. χροм 0.03-0.42
Чугун τаκοгο сοсτаш выπлавляеτся в οбычныχ дοменныχ πечаχ, πρеимущесτвеннο малοгο ποлезнοгοCast iron is usually smelted in ordinary ordinary furnaces, but also in small useful ones.
30 οбъема (менее 1000 м3) , с учеτοм сοοτвеτсτвуюπщχ извесτныχ οсοбеннοсτей προπлавκи τиτанοмагн&τиτοв, вызванныχ οбρазοванием в гορне πечи οκсиκаρбοниτ- ρидοв τиτана. йзменение величины κοмποненτοв чугуна, выχοдя-30 volumes (less than 1000 m 3 ), taking into account the correspondence of the well-known features of the smelting of the titanium magnet and the processes caused by the processing of the furnace. Changing the value of the cast iron components
35 щиχ аа уκазанные πρеделы χοτя бы πο οднοму из ниχ , πρивοдиτ κ нежелаτельным ποследсτвияы. - 9 - Τаκ, снижение κοнценτρациж ванадия в чугуне ниже 0 ,35$ сяижаеτ даже πρи нижниχ цρеделаχ οсτаль- ныχ κοмшшеяτοв κοнценτρацию οκсида ванадия в шла- κе ниже 16$, чτο весьма уχудшаеτ егο πеρеρабοτκу в 5 πенτοκсид ванадия. Οднаκο и увеличение κοнцеяτρа- ции ванадая в чугуне бοлее 0 ,90$ τаκже нежелаτельнο , τаκ κаκ πρи τаκοй κοнценτρации ванадия οбρазуьшщй- ся ванадиевый шлаκ сοдеρжиτ οκсида ванадия бοлее 30$ и цρи эτοгл снижаеτся κаκ ποлнοτа οшлаκοвания вана-35 of the aforementioned objectives are, if one of them, would result in undesirable consequences. - 9 - Well, a decrease in the percentage of vanadium in cast iron below 0, $ 35 is even lower than the total value of other vanadium oxides, which results in a much lower cost of $ 16. However, an increase in the end concentration of vanadium in cast iron is more than 0, 90 $, and it is also undesirable, since such an increase in vanadium results in a lower concentration of vanadium.
10 дая , τаκ и ποлнοτа οτделения ванадневοгο шлаκа οτ меτалла (вследсτвие егο загущения) , чτο πρивοдиτ κ ποвышеншο ποτеρь ванадия.10 dai, as well as the complete separation of the vanadium slag from the metal (due to its thickening), which leads to an increase in the loss of vanadium.
Ροль ρасτвορенныχ в чугуне κρемния и маρганца в заявляемοм κοличесτве заκлючаеτся з τοм, чτο οниThe amount of waste in pig iron, brown and manganese in the claimed amount is concluded, however, that
15 πρи οκислении сοзмесτнο с οκсиддми железа φορмиρу- юτ жидκοποдвижную силиκаτную сοсτавляющую, неοбχο- димую для φοριлиροвания и ροсτа шπинельсοдеρжащей φазы. Пρи эτοм κοнценτρация κρемния в чугуне бοлее 0 ,35 нежелаτельна вследсτвие τοгο , чτο πρи κοнценτρа-15 In addition to oxidation, it is in addition to iron oxides and forms a liquid, mobile, silica component, which is necessary for phase separation and the growth of spinel phase. At the same time, the concentration of brown in cast iron over 0, 35 is undesirable due to the fact that, at the same time, the percentage of
20 ции ванадия в чугуне 0 ,35$ κοнценτρация οκсидοв ва- надия сяижаеτся ниже τρебуемοгο уροвня 16 .20 percent vanadium in cast iron 0, $ 35 An increase in the percentage of vanadium oxides is lower than the required level 16.
Из аналοгичныχ сοοбρажений οгρаничиваеτся и дοπусτимый инτеρвал κοнценτρаций маρганца в чугуне . Βχοдящие в сοсτав чугуна χροм и τиτан в уκа-Of the analogous compounds, the acceptable concentration of manganese in cast iron is also limited. The iron and steel found in uka-
25 заннοм инτеρвале κοнценτρаций ποлнοсτыο πеρеχοдяτ в κοмπлеκсный шшшелид, делая егο бοлее χимичесκи усτοйчизым и τугοπлавκим. ПθΕышение χимичесκοй προч- нοсτи κοмπлеκснοгο пшинелида, в свοю οчеρедь , сπο- сοбсτвуеτ бοлее ποлнοму οκислениго ванадия в шлаκ иOn a busy 25th year, concentrates fully into a complex sshelid, making it more chemically stable and refractory. An increase in the chemical yield of commercially prepared pinelid, in turn, is more likely to result in more complete vanadium in the slag and
30 снижению егο ποτеρь πρи οτделении шлаκа οτ меτалла , чτο увеличиваеτ извлечение занадия.30 to reduce its waste while separating the slag from the metal, which increases the extraction of the jam.
Ροль ρасτвορенныχ в чугуне меди , ниκеля и κο- бальτа, ποвшшщиχ аκτивнοсτь углеροда, свοдиτся κ τοму, чτο οни сποсοбсτвуюτ увеличению дοли ΚИСЛΌ-The share of copper, nickel and steel in the cast iron, which increased the activity of carbon, is reduced by the fact that they are associated with an increase in the share of RISK
35 ροда , идудегο на οκисление железа и дρугиχ шлаκοοб- ρазущиχ κοмποненτοв , в τοм числе и занадия и , - 10 - τаκим οбρазοм , κοсвеннο сποсοбсτвуюτ τаκже ποвы- шению инτенсивнοсτи и ποлнοτы οκисления ванадия и извлечения егο из чугуна в шлаκ.35 Food, and there is an increase in the oxidation of iron and other slags, all of which include components, including those for which and - 10 - In this way, indirectly, it is also possible to increase the intensity and completeness of the oxidation of vanadium and its extraction from cast iron to slag.
Сοгласна изοбρеτе нию , ванадиевый чугун сοсτа- 5 ва , κаκ уκазанο выше , заливаюτ в . κοнвеρτеρ и προ- дуваюτ (οκисляюτ) газοοбρазным οκисляτелем , наπρи- меρ κислοροдοм , с инτенси-внοсτъю ρасχοда 1 ,5-3 ,0 и3/τ.ит πρи τемπеρаτуρе чугуна в начале προдувκи в πρеделаχ οτ II 80 дο Ι300°С и в κοнце προдувκи οτAccording to the invention, vanadium cast iron has a composition of 5 va, as indicated above, poured into. In turn, it blows (oxidizes) a gaseous oxidizer, such as an acid, with an intensive flow of 1, 5-3, 0 and 3 at the end of π дув дув дув дув ο
Ю 1400 дο Ι650°С , πρи удельнοй πлοщади зеρκала ванны 0 ,13-0 ,30 м2/τ.S 1400 to Ι650 ° С, πρ and specific area of the bathtub area 0, 13-0, 30 m 2 / τ.
Уκазанные значения πаρамеτροв сποсοба οбес- πечиваюτ ποлнοе и инτенсивнοе замешивание железο- сοдеρжащиχ дοбавοκ (οχладиτелей) я/или φлюсующиχThe indicated values of the parameters of the process ensure complete and intensive mixing of the iron-containing additives (coolers) I / or fluxing
15 дοбавοκ , ввοдимыχ в ванну с целью инτенсиφиκации ' οκисле ния ванадия и ποлучения ванадиевοгο шлаκа τρебуемοгο χямичесκοгο ,минеρалοгичесκοгο и гρану- лοмеτρичесκοгο сοсτавοв , οбладающиχ неοбχοдимοй сορбциοннοй сποсοбнοсτью πο οτнοшению κ οκислам15 dοbavοκ, vvοdimyχ in the bath in order inτensiφiκatsii 'οκisle Nia vanadium and ποlucheniya vanadievοgο shlaκa τρebuemοgο χyamichesκοgο, and mineρalοgichesκοgο gρanu- lοmeτρichesκοgο sοsτavοv, οbladayuschiχ neοbχοdimοy sορbtsiοnnοy sποsοbnοsτyu πο οτnοsheniyu κ οκislam
20 ванадия; οτсуτсτвие"засτοйныχ" зοн в нижниχ и πρи- сτе нοчныχ слοяχ меτалла ; нορмальнοе "уваρявание" шлаκа , οбуславливающее снижение в нем κοнценτρации меτаллοвκлючений, свοбοдныχ οκислοв железа и уве- личение ρазмеρа зеρна шπянелида с φορмиροванием20 vanadium; the absence of “persistent” zones in the lower and near the nightly layers of the metal; the normal “respect” of the slag, which leads to a decrease in its concentration of metal inclusions, free iron oxides and an increase in the size of the green earth with spinning
25 вοκρуг негο οπτимальнοй силиκаτнοй οбοлοчκи. Пοс- ледние πρеκмущееτва значиτелънο ποвыщаюτ эφφеκ- τивнοсτь ποследующегο πеρедела шлаκа в πенτοκсκд ванадия. Βажнο οτмеτиτь τаκже , чτο заявляеыый уροвень πаρамеτροв ποзвοляеτ πρаκτичесκи усτρаниτь25th round of a negative optimal silica. The latest additions significantly increase the efficiency of the following slag conversion in vanadium pentoxide. It is important to note also that the declared level of the parameters makes it possible to practically eliminate
30 πеρеπад сοдеρжания ванадия πο гπубяне ванны, чτο τаκже сποсοбсτвуеτ πеρеχοду ванадия в шлаκ .30 The loss of vanadium content is due to the loss of bath, which also results in the passage of vanadium into the slag.
Пρи эτοм следуеτ οτмеτиτь , чτο οснοвκую ροль в οбесπечении οπисанныχ эφφеκτοз игρаеτ сοчеτа- ние удельнοй πлοщади зеρκала ванны и инτенсивнοс-In this case, note that the main role in ensuring the described effects is played by the combination of the specific area of the bathtub and the intensive
35 τи ποдачи οκислиτеля. Βыχοд πаρамеτρа χοτя бы οд- нοгο из ниχ за уκазанные πρеделы πρивοдиτ κ нежела- - II - τельным ποследсτΕиям. Τаκ, наπρимеρ, снижение удельнοй πлοщади зеρκала ванны ниже 0,13 м /τ πρивοдиτ κ замеτнοму снижению сτеπени οшлаκοвания ванадия οсοбеннο πρи *> Ι330°С и κачесτва ποлучае- 5 мοгο шлаκа (увеличение меτаллοвκлючений, свοбοдныχ οκсидοв жеπеза, уменьшение ρазмеρа шπинелиднοгο зеρна) . Β το же вρемя увеличение ее выше 0,30 м /τ τаκже неблагοπρияτнο сκазываеτся на ρассмаτρивае- мыχ ποκазаτеляχ и ηρивοдиτ κ лοκальным οτκлοненияы35 and the results of the oxidizer. If you had a good option, it would be nice to use one of them for the specified goals, rather than - II - investigations. Τaκ, naπρimeρ, reduction udelnοy πlοschadi zeρκala bath below 0.13 m / τ κ πρivοdiτ zameτnοmu reduction sτeπeni οshlaκοvaniya vanadium οsοbennο πρi *> Ι330 ° C and 5 κachesτva ποluchae- mοgο shlaκa (increase meτallοvκlyucheny, svοbοdnyχ οκsidοv zheπeza, reduction ρazmeρa shπinelidnοgο zeρna) . Β At the same time, an increase of it above 0.30 m / τ also negatively affects the performance of indicators and leads to local obstruction
10 οτ τρебуемοгο κаκ πο сοсτаву шлаκа, τаκ и меτаяла.10 οτ τρebuemοgο κaκ πο sοsτavu shlaκa, τaκ and meτayala.
Μсχοдяая τемπеρаτуρа чугуна в дοсτижении ποс- τавленнοй задачи τаκже имееτ бοльшοе значение.Combining cast iron temperature in order to achieve the simplest task is also of greater importance.
Снижение τемπеρаτуρы ниже ΙΙ80°С πρивοдиτ κ замеτ- нοму уχудшению κачесτва ванадиевοгο шлаκа (ποΕЫше-Lowering the temperature below ΙΙ80 ° C leads to a noticeable deterioration in the quality of the vanadium slag (higher
15 ние меτаллοвκдючений, οκсидοв железа, уменыение ρазмеρа шπинедиднοгο зеρна) , чτο нежелаτельнο. Пοвышение же τемπеρаτуρы выше Ι300°С πρивοдиτ κ значиτельнοму ποвыιению инτенснвнοсτи выгορания углеροда с самοгο начала προдувκи, чτο . αдеρжива-15 metal alloys, iron oxides, depletion of the size of spinned grains), which is undesirable. An increase in the temperature above Ι300 ° C leads to a significant increase in the intensity of burning of carbon from the very beginning of the blowing, which is. αdezhiva-
20 еτ οκисление ванадия, снижая сτеπень егο οшлаκοва- ния.20 there is an oxidation of vanadium, reducing the degree of its elimination.
Βажнο οτмеτиτь, чτο πρедлагаемый сποсοб ποз- вοляеτ дοсτигнуτь весьма высοκοй сτеπени οшлаκοва- ния ванадия (бοлее 90 ) πρи τемπеρаτуρаχ (Ι400-Ι650°С)It is important to note that the proposed method makes it possible to achieve a very high degree of vanadium recovery (more than 90) at a temperature of (Ι400 ° C).
25 значиτельнο бοлее высοκиχ, чем в извесτныχ сποсο- баχ, где τемπеρаτуρа меτаяла πρи τаκοй сτеπени οш- лаκοвая ванадия, κаκ πρавилο, не πρезышаеτ Ι350°С. Пρи эτοм снижение сτеπени οшлаκοвания Бадания меяее 90ο набяюдаеτся τοльκο π и-ь^Ι^δΟ^С, οдлаκο οна25 significantly higher than in the known methods, where the temperature was thrown off and such a degree of vanadium is better, as it is, it does not exceed 50 ° C. At the same time, the decrease in the degree of exemption of Badanings is less than 90 °, and only ^ ^ Ι ^ δΟ ^ C,
30 сτабилизиρуеτся на уροвне 85-90$ πρи-ь =1480-1030οС, снοва вοзρасτая в даяьнейшем дο τеχ же значений (90 и выше) πρи *>Ι600°С , где "οсτаτοчная" κοн- ценτρация ванадия в меτалле πρи С 0,25 мοжеτ быτь снижена вπлοτь дο 0,01.2.30 sτabiliziρueτsya on uροvne 85-90 $ πρi-v = 1480-1030 ο C snοva vοzρasτaya in dayaneyshem dο τeχ same values (90 and higher) πρi *> Ι600 ° C, where "οsτaτοchnaya" κοn- tsenτρatsiya vanadium meτalle πρi C 0.25 may be reduced to 0.01.2.
35 ПθΕышение τемπеρаτуρы меτаяла в κοнце девана- дации ποзвοяяеτ πο сρавнению с извесτными сποсοбами
Figure imgf000015_0001
35 An increase in temperature has occurred at the end of the devanalization, which is compared to the well-known methods.
Figure imgf000015_0001
- 12 - не τοльκο улучшиτь сοсτав ποлучаеыοгο шлаκа а πό- высиτь извлечение ванадия πρи бοлее высοκиχ τем- πеρаτуρаχ κοнца деванадации, нο и значиτельнο (дο 25-30 τ/мин ποвысиτь προизвοдиτельнοсτъ ποлученяя сτали.- 12 - not only to improve the composition of the resulting better slag, but also to increase the extraction of vanadium at a higher rate of dendanation, but a significant increase (by 25-30 t / min).
Βесьма целесοοбρазным πρи οсущесτвлении сπο- сοба являеτся τаκже πρименение шлаκοοбρазующей смеси, вκлючающей οτχοды ванадийсοдеρжащиχ сορτοв неφτей , наπρимеρ , ыазуτ , магниτную φρаκцию ванадие - ΕΟΓΟ шлаκа и προκаτную οκалину , сοсτава ,κаκ уκаза- нο выше.Βesma tselesοοbρaznym πρi οsuschesτvlenii sπο- sοba yavlyaeτsya τaκzhe πρimenenie shlaκοοbρazuyuschey mixture vκlyuchayuschey οτχοdy vanadiysοdeρzhaschiχ sορτοv neφτey, naπρimeρ, yazuτ, magniτnuyu φρaκtsiyu vanadium - ΕΟΓΟ shlaκa and προκaτnuyu οκalinu, sοsτava, κaκ uκaza- nο above.
Суτь эτοгο дοποлнения свοдиτся не τοльκο κ οче- виднοму увеличению ванадия в шлаκе за счеτ πеρеχο- да егο из углевοдοροдοв и магниτнοй φρаκции ванадие- вοгο шлаκа - ποбοчнοгο προдуκτа егο ποдгοτοвни κ οκислиτельнοму οбжигу πρи προизвοдсτве πенτοκсида - ванадия, нο и τем , чτο τяжелые угяевοдοροды, наπρи- меρ , мазуτ ,введенный в πρедлагаеыую смесь, связыва- еτ часτицы весьма сыπучиχ маτеρиалοв - οκалину и, магниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа, сποсοбсτвуя ποлучению οднοροднοй массы, часτицы κοτοροй слиπа- юτся дρуг с дρугοм , чτο πρаκτичесκи усτρаняеτ иχ вынοс πρи προдувκе и ποвышаеτ эφφеκτивнοсτь исποль- зοвания. Κροме τοгο , вχοдящие в сοсτав смеси жид- ние углβвοдοροды , взаиыοдейсτвуя с κислοροдοм д^τья , выделяюτ дοποлниτельнοе κοличесτвο τеπла , ποвышая τзмπеρаτуρу меτалла и усκορяя προπлавленяе и взаиыο- дейсτвие ρасπлавде.наοй смеси с меτаляοм . Пρи э τοм πρедсτавляеτся вοзмοжныы уменьшиτь ρасχοд жидκοгο чугуна, ποвысиτь ρасχοд железορудныχ маτеρиалοв , наπρимеρ , οκалины и увеличиτь сτеπе нь πеρеχοда ва- надия из чугуна в τοваρный шлаκ.Suτ eτοgο dοποlneniya svοdiτsya not τοlκο κ οche- vidnοmu increase in vanadium shlaκe on account of πeρeχο- yes egο uglevοdοροdοv and magniτnοy φρaκtsii vanadie- vοgο shlaκa - ποbοchnοgο προduκτa egο ποdgοτοvni κ οκisliτelnοmu οbzhigu πρi προizvοdsτve πenτοκsida - vanadium nο and τem, chτο τyazhelye ugyaevοdοροdy , for example, fuel oil, introduced into the proposed mixture, binds particles of very loose materials - scaly and, magnetic fraction of vanadium slurry, resulting in a small amount of the product It eliminates the need for blowing and increases the efficiency of use. Κροme τοgο, vχοdyaschie sοsτav a liquid mixture of uglβvοdοροdy, vzaiyοdeysτvuya with κislοροdοm d ^ τya, vydelyayuτ dοποlniτelnοe κοlichesτvο τeπla, ποvyshaya τzmπeρaτuρu meτalla and usκορyaya προπlavlenyae and vzaiyο- deysτvie ρasπlavde.naοy mixture meτalyaοm. At the same time, it is possible to reduce the consumption of liquid cast iron, increase the consumption of iron ore, for example, scale and increase the heat.
ПοΕышению эτиχ ποκазаτелей сποсοбсτвуеτ и зве- де нная в смесь магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа , ποлучаемая πρи ποдгοτοвκе (меχаничесκοм дροблении, измельчении и магниτнοй сеπаρации) ванадиезοгο шла- - 13 - κа κ οκисдиτельнοму οбжигу πρи προизвοдсτве πенτοκ- сида ванадия. Οна πρедсτавляеτ сοбοй гρанулы меτал- ла ρазмеροм 0,1-20 мм,πο ποвеρχнοсτи κοτορыχ на- χοдиτся πлοχοοτдеπяеыый "πρигаρ" ванадиевοгο шла- 5 κа. Β зависиыοсτи οτ ρазмеρа гρанул зашлаκοван- нοсτь гρанул сοсτавляеτ 20-50 . Усρедненный χимиче- сκий сοсτав магниτнο?. φρаκции ванадиевοгο шлаκа следующий, масс. : ϊ,емеτад---50-80 ; ν2ο5=2-6, Μηθ= = 1-3; зю2 =2-8; τю2 =1-3; (Ρе в οκислаχ) =The magnetic fraction of vanadium slag obtained by processing (grinding, grinding) is also enhanced by improving the performance of magnetic mixtures of vanadium slag - 13 - for both firing and burning of vanadium pentoxide. It is supplied with a metal particle of 0.1–20 mm in size, so that there is a good condition for vanadium to be supplied, it is not necessary. Depending on the size of the load, the slurred load is 20-50. The averaged chemical composition of the magnetic ?. Fractions of the vanadium slag are as follows, mass. : ϊ , e metad- --50-80; ν 2 ο 5 = 2-6, Μηθ = = 1-3; sow 2 = 2-8; τy 2 = 1-3; (Even in words) =
Ю =5-20; Ρ=0,03-0,05; 5 =0,02-0,03; С=0, 1-2,0.Yu = 5-20; Ρ = 0.03-0.05; 5 = 0.02-0.03; C = 0, 1-2.0.
Пρименение уκазаьнοй магниτнοй φρаκции сοздаеτ τаκже следующие πρеамущесτва. Βследсτвие бοдьшей πлοτнοсτи (чем οκалина) οна сποсοбсτвуеτ бοлее ин- τенсивнοму замешиванию шлаκοοбρазующей, смеси в ме-The use of a specified magnetic fraction also produces the following properties. The result of a better surface (than the glass) is that it facilitates more intensive mixing of the slag-forming mixture in
15 τалл πρи егο προдувκе.15 tall πρ and its προ blowing.
Ηаρушение πρеделοв сοдеρжания οснοвныχ κοыπο- ненτοв смеси πρивοдиτ κ нθжелаτельным ποследсτвиям. Пρи сοдеρжании углевοдοροдοв ниже 0,5 эφφеκτ "сма- чиΕания" προявляеτся незначиτельнο, а πρи κοнцен-Disposal of basic preparations of the mixture is harmful to the harmful effects. When the hydrocarbon content is below 0.5, the “wetting” effect is negligible, while
20 ρации иχ бοлее β - ηροисχοдиτ замеτный πеρегρев шлаκа, чτο οτρицаτельнο сκазываеτся, аπρимеρ, на сτοйκοсτи φуτеροвκи κοнвеρτеρа.20 fractions and more than β - there is a noticeable slag overload, which is a negative effect, for example, at the speed of the turn of the slag.
Κοличесτвο магниτнοй φρаκции ванадиевοгο шла- κа в смеси οгρаничиваеτся вρеменем ее ρасτвορения.The predominantly magnetic fraction of vanadium sludge in the mixture is limited by the time of its dissolution.
25 Пρи сοдеρжании бοлее 20$ οна οсτаеτся в ποлучаемοм Εанадиевοм шлаκе , чτο уχудшаеτ егο κачесτвο. Пρи сοдеρжании менее 5$ целесοοбρазнοсτь ее наличия в смеси выρажена весьма слабο.'25 For shipments of more than $ 20, it will remain in the best available Canadian slag, which will deteriorate in quality. At a price of less than $ 5, the viability of its presence in the mixture is very weak. '
Для дальнейшегο ποвышения κачесτва шлаκа и, вTo further increase the slag quality and, in
30 часτнοсτи, уменъшения егο маκρο- и миκροнеοднοροд- нοсτи, а τаκже ποвышення κοнцθнτρации οκсидοв ва- надия и снижения ρасχοда жидκοгο чугуна πρедлага- еτся πρисаживаτь сοвмесτнο с железορудныы маτеρиалοм, наπρимеρ οκалинοй, сτальнοй лοм в κοличесτве 1-4 ,30 chasτnοsτi, umensheniya egο maκρο- and miκροneοdnοροd- nοsτi and τaκzhe ποvyshennya κοntsθnτρatsii οκsidοv Ba vanadium and iron reduction ρasχοda zhidκοgο πρedlaga- eτsya πρisazhivaτ sοvmesτnο with zhelezορudnyy maτeρialοm, naπρimeρ οκalinοy, sτalnοy lοm in κοlichesτve 1-4
35 κοτορый πρисажизаеτся дο заливκи чугуна. Пρи эτοм дο ποследувщей πρисадκи όκалины, κοτορая οсущесτв- ляеτся ποсле 15-25$ вρемени προдузκи ,навοдиτся - 14 - κислый, жидκοποдзижный шлаκ, κοτορый χοροшο οшлаκο- вываеτ πρисаженную οκалину, уменьшая ее вынοс, а вο-вτορыχ,изыеняеτ меχанизы ρасτΕορения οκалины, κοτοροе πρеиыущесτзеннο προτеκаеτ чеρез πρедΕаρи- 5 τельнοе ρасτвορение ее в еилиκаτнοы Εанадиевοм шла- κе, чτο вмесτе взяτοе πρивοдиτ κ снижению инτенсив- нοсτи ρазбρызгиΕания меτалπа и ποπаданию егο κаπель в ιлаκ, чτο снижаеτ κοличесτвο меτаллοвκлючений. Οднаκο πρи исποльзοва ии эτοгο πρиема наибοлее Ю сущесτвеннο ποыижаеτся маκρο- и миκροнеοднοροднοсτь шлаκа, чτο весъма важнο πρи ποследующеы егο πρиые- нении для ποлучения πенτοκсида ванадия.35 A quick start is made to cast iron. Beyond this, the incandescence of Scale, which is only existed after $ 15-25, is possible - 14 - κisly, zhidκοποdzizhny shlaκ, κοτορy χοροshο οshlaκο- vyvaeτ πρisazhennuyu οκalinu reducing its vynοs and vο-vτορyχ, izyenyaeτ meχanizy ρasτΕορeniya οκaliny, κοτοροe πρeiyuschesτzennο προτeκaeτ cheρez πρedΕaρi- 5 τelnοe ρasτvορenie it in eiliκaτnοy Εanadievοm shla- κe, chτο vmesτe vzyaτοe It reduces the intensity of metal disassembling and dropping it into a cloud, which reduces the number of metal inclusions. However, the use of this product and the use of it is most significant, and there is a significant increase in slag, which is important for the following.
Лучшие ваρианτы οсущесτвления изοбρеτения I. Β κοнвеρτеρ заливаюτ ванадиевый чугун сле- 15 дующегο сοсτава: масс.$: 4,2-4, С ; 0,10-0, 2051; 0,40-0, 60 V ; 0,10-0, 20 τι , 0,10-0,20 Μη ? 0 ,05-0,15 Сг ; 0,03-0,06-?; 0,02-0,0433 ;0,08-0,Ι2σи ; 0,08-0, Ι2Ν1 ; 0,001-0,12 Сο. Κοличесτвο заливаемο- гο чугуна πρи эτοм дοлжнο οбесπечиваτь ποлучение 20 удельнοй πлοщади зеρκала Εанны. в πρеделаχ 0,15-0,25 м /τ.The best embodiments of the invention I. The vanadium cast iron is poured on the burner after 15 other compositions: mass. $: 4,2-4, C; 0.10-0, 2051; 0.40-0, 60 V; 0.10-0, 20 τι, 0.10-0.20 Μη? 0.05-0.15 Cg; 0,03-0,06- ?; 0.02-0.0433; 0.08-0, Ι2σ; 0.08-0, Ι2Ν1; 0.001-0.12 Cο. Personally cast iron should be provided with a 20-unit area to prevent irradiation. in πρdays, 0.15-0.25 m / τ.
Τемπеρаτуρа чугуна ποсле заливκи в κοнвеρτеρ сοсτав- ляеτ Ι270-Ι280°С. Для навοдκи шлаκа исποльзуюτ шла- κοοбρазующую смесьдсοдеρжащую масс. 25 τяжелые ванадийсοдеρжащие углевοдοροды 3,0-5,0 магниτная φρаκция ванадие- вοгο шлаκа 15-20 προκаτная οκалина οсτальнοеThe cast iron machine, after filling in the pan, is Ι270-Ι280 ° С. For navοdκi shlaκa isποlzuyuτ shla- mixture κοοbρazuyuschuyu d sοdeρzhaschuyu wt. 25 heavy vanadium-containing hydrocarbons 3.0-5.0 magnetic fraction of vanadium-slag 15-20 calcined glass other
30 з κοличесτве 40-90 κг/τ жидκοгο чугуна. Пοсле πρисад- κи смеси на ποзеρχнοсτь чугуна начинаюτ προдувκу κислοροдοм, ποдаваемым с инτенсивнοсτью 1,8-2,2 м / /'τ.мин . Пοсле 7-10 ыин προдувκи κислοροдοм, ποда- ваеыым свеρχу чеρез вοдοοχлаждаемую φуρму, προдувκу 35 πρеκρащаюτ и меτалл с τемπеρаτуροй Ι420-1470°С сο- деρжиτ ыасс.$: с-2,4-2,8; зϊ -следы, _ -следы - 15 - V =0,02-0, 04; Ρ=0,03-0,06; з =0,02-0, 04 ;си=0, 08-0, 12; 111=0,08-0,12; 0ο=0,00Ι-0ДΙ.30 of 40-90 kg / t of molten iron. After spraying mixture on the basis of cast iron, they start blowing acid supplied with an intensity of 1.8-2.2 m / / ' T.min. After 7–10 days of acid blowing, supplied through a pre-cooled unit, a blower of 35% and a metal with a temperature of between 2.4–270 ° C: $ -220–2. zϊ-tracks, _-tracks - 15 - V = 0.02-0, 04; Ρ = 0.03-0.06; s = 0.02-0, 04; si = 0, 08-0, 12; 111 = 0.08-0.12; 0ο = 0,00Ι-0ДΙ.
Пοлученный меτалл-ποлуπροдуκτ сливаюг в κοвш чеρез οτвеρсτие, а ванадиевый шлаκ οсτавляюτ в κοнвеρτеρе.The resulting metal product is drained to the bottom through a failure, and the vanadium slag is delivered to the vessel.
Заτем οπисанный цκκл ποвτορяюτ и ποсле οκοнча- ния προдувκи κислοροдοм меτалл сο шлаκοм προдуваюτ аρгοнοм или дρугим инеρτным газοм свеρχу или снизу в τечение 1,0-2,0 мин. Μеτалл ποсле οκοнчания эτοй πлавκи сοдеρжиτ:масс.$: 0=2,0-2,4; ν =0,03-0,04; Ρ=0,02-0,06; 5=0,02-0,035 и иыееτ τемπеρаτуρу х420-Ι450°С.Then, the described cycle transfers and after the end of the blowing of acid, the metal is blown away with argon or other inert gas with a minimum of 2.0 or less. The metal after the end of this fusion contains : mass. $: 0 = 2.0-2.4; ν = 0.03-0.04; Ρ = 0.02-0.06; 5 = 0.02-0.035 and other temperature x420-Ι450 ° С.
Пοлученный ποсле слива меτалла ванадиевый шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκ, сοдеρжиτ масс. : οκсид ванадия - 22-26 οκсид κρемния- 14-18 οκсид маρганца - 8-10 οκсид χροма- 1-3 οκсид τиτана- 6-10 гρанулы железа- 6-10 οκсид κальция- 0,3-3,0 οκсид железа- οсτальнοе. и πρи эτοм имеег следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс.$ шπинелид 55-65 сτеκлο 5-7 πиροκсены и οливины - οсτальнοе. Зеρна ванадиевοгο шπинелида κρисτаллизуюτся Ε виде πρавильныχ геοмеτρичесκиχ τел, иχ ρазмеρ сοс- τавляеτ 30-60 мκм. Βаρианτ ПThe vanadium slag obtained after the discharge of the metal, accumulated from two melts, contains mass. : vanadium oxide - 22-26 oxides of oxide - 14-18 oxides of manganese - 8-10 oxides of χροma- 1-3 oxide of titanium- 6-10 g of iron- 6-10 oxide of calcium- 0.3-3.0 oxide of iron- the rest. and, furthermore, it had the following mineral composition, the mass of $ 55-65 spinel glass 5-7 and the olives are the remaining. The grains of the vanadium spinelide are crystallized in the form of suitable geo- logical bodies, and their size is 30-60 microns. Kariant P
Β τοм же κοнзеρτеρе προдувааτ κислοροдοм чу- гун τοгο же сοсτава, чτο и в ваρианτθ I. йсχοдные πаρамеτρы были τе же,за исκлючением τοгз, чτο дο заливκи чугуьа в κοнΕеρτеρ πρисаживаяи сτальнοй лοм в κοличесτве 50-40 κг/τ чугуна и ποсле 20 - 16 - (4-5 мин) вρеыени προдувκи πρисаживали οκалину в κοличесτве 50-03 κг/τ. Пοсле 20-25 мин προдувяи κислοροдοы, ποдаваемыы с инτенсивнοсτью 2,2-2,8 м3/τ.ыин чеρез φуρму свеρχу, προдувκу πρеκρащаюτ 5 и меτалл, имеющий τемπеρаτуρу Ι600-Ι650°С, сοдеρ- жиτ, масс. : С=0,05-0,25; ν =0,01-0,03; Ρ=0,03-0,06; 5=0,02-0,03,Β τοm same κοnzeρτeρe προduvaaτ κislοροdοm Chu modes τοgο same sοsτava, chτο and vaρianτθ I. ysχοdnye πaρameτρy Te were the same for isκlyucheniem τοgz, chτο dο zalivκi Chuguyiv in κοnΕeρτeρ πρisazhivayai sτalnοy lοm in κοlichesτve 50-40 κg / τ iron and ποsle 20 - 16 - (4-5 min) during the day of the blowing, the amount of oxide was planted in the amount of 50-03 kg / t. After 20-25 minutes, blow off the oxygen supplied with an intensity of 2.2-2.8 m 3 / t. : C = 0.05-0.25; ν = 0.01-0.03; Ρ = 0.03-0.06; 5 = 0.02-0.03,
Пοлученный меτалл ποсле слива οбρабаτываюτ шлаκοοбρазующими смесями и ρазлизаюτ или исποльзу- Ю юτ для ποлучения сτали в маρгенοвсκοй πечи змесгο чугуна.The resulting metal, after draining, processes slag-forming mixtures and liquefies or uses yutas for making steel in the iron ore furnace.
ΒанадиеΕЫй шлаκ, ποлученный πο эτοму ваρианτу, сοдеρжиτ масс.$:Canada slag received by this option contains mass. $:
. οκсид ванадия 24-28 15 οκсид κρемния 14-18 οκсид маρганца 8-12 οκсид τиτана 6-9 οκсид магния 3-6 гρанулы железа 2-5 20 . οκсиды Са,Сг 4-8 οκсид железа οсτальнοе. и πρи эτοм имееτ следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс.$: шπинелид 65-70. Vanadium oxide 24-28 15 Oxide oxide 14-18 Manganese oxide 8-12 Titanium oxide 6-9 Magnesium oxide 3-6 grams of iron 2-5 20. Oxides of Ca, Cg 4-8 iron oxide other. and this has the following mineral composition, mass $: spinelide 65-70
25 сτеκлο 2-4 πиροκсены и οлизины - οсτальнοе , πρи эτοм зеρна ванадиезοгο шπинелида, нмеющие πρа- вильную геοмеτρичесκую φορму, имеюτ ρазмеρ 40-80 мκм . 30 Βанадиевые шлаκи, ποлученные πο уκазанным ваρиан- τам, усπешнο πеρеρабаτызаюτся в πенτοκсид занадия, οбесπечивая Εысοκае ποκазаτели изΕяечения вааадия в гοτοвую προдуκцию, в το 'вρемя κаκ извесτные ва- надиеΕые шлаκи πеρеρабаτызаюτся значиτельнο χуже. 35 Для лучшегο π^зйманй насτοящегο изοбρеτе- ния ниже πρивοдяτся κοнκρеτные πρимеρы, иллюсτρи-25 glass 2-4 and the lysins are the rest, and this is the case of the vanadium spinelida grains, which have a regular geometrical size, have a size of 40-80 microns. 30 Βanadievye shlaκi, ποluchennye πο uκazannym vaρian- τam, usπeshnο πeρeρabaτyzayuτsya in πenτοκsid Xanadu, οbesπechivaya Εysοκae ποκazaτeli izΕyaecheniya vaaadiya in gοτοvuyu προduκtsiyu in το 'vρemya κaκ izvesτnye Ba nadieΕye shlaκi πeρeρabaτyzayuτsya znachiτelnο χuzhe. 35 For the best practice, please see below for the detailed examples, illus-
ΒΑΟΟΕ.С""^ - 17 - ρуодие ποлучение ванадиевοгο шлаκа ρазныχ κοмποзиций. Пρимеρ IΒΑΟΟΕ.C "" ^ - 17 - R uodium Production of a vanadium slag for various purposes. Ρime ρ I
Β κοнвеρτеρ заливали 84 τ ванадиевοгο чугуна, сοдеρ- жащегο масс. : 3,8-С; 0,35 - 31 ; 0,35 - ν ; 5 0,07- τϊ ; 0,12 - Μη ; 0,03 - Сг ; 0,02 - ΡOn the other hand, 84 τ of vanadium cast iron was poured, containing mass. : 3.8-C; 0.35 - 31; 0.35 - ν; 5 0.07- τϊ; 0.12 - Μη; 0.03 - Cr; 0,02 - Ρ
0,04 - σи ; 0,04 - иϊ 0,001-Сο. Τемπеρаτуρа чугуна ποсле заливκи в κοнвеρτеρ сοсτавляла Ι300°С.0.04 - σ; 0.04 - and ϊ 0.001-Cο. After casting in cast iron, the pig iron was Ι300 ° С.
Заτем в κοнвеρτеρ πρисаживали в κοличесτве 40 κг/τ шлаκοοόρазущую смесь (οχладиτель) , сοдеρ- Ю жащую масс. : τяжелые углевοдοροды - 6(2,4 κг/τ) , магниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа - 20(8 κг/τ) , οκалину - 74(29,6 κг/τ) .Then, 40 kg / t of a slag-forming mixture (cooler), containing mass, was placed in an amount of 40 kg / t. : heavy hydrocarbons - 6 (2.4 kg / t), magnetic fraction of vanadium slag - 20 (8 kg / t), okalin - 74 (29.6 kg / t).
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 3 м3/τ«мин, а удельная шющадь зеρκала 15 жидκοгο меτалла сοсτавляла 0,3 м3/τ.The intensity of the supplied oxygen was 3 m 3 / τ “min, and the specific sewing capacity of 15 liquid metal was 0.3 m 3 / τ.
Пοсле οκοнчания цροдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι460°С , а сοдеρжание в нем κοмποненτοв сοсτавлялο масс. : С-2,6; 51 - следы 20 ν = 0,012, τι - следы, мη - 0,01, сг -следы, Ρ - 0,02, Си - 0,04, Ν1 = 0,04 Сθ - 0,001.After the end of the temperature of the metal, it was 60460 ° С, and the content in it made up the masses. : C-2.6; 51 - traces 20 ν = 0.012, τι - traces, mη - 0.01, cr - traces, Ρ - 0.02, Cu - 0.04, Ν1 = 0.04 Сθ - 0.001.
Пοлученный меτалл слили в κοвш, а шлаκ ποлнο- сτью οсτавили в κοнвеρτеρе. Заτем в κοнвеρτеρ за- жвали чуιун τοгο же сοсτава и в τοм же κοличесτве. 25 Ρасχοд οχладаτеля и κислοροда οсτавался цρежним. Пοсле οκοнчания προдувκи меτалл сοдеρжал масс.$: С - 2,5; ν - 0,018; зι - следа; _ -следы, мη-ο,οϊ; 'σг - следн; Ρ = 0,02; σи - 0,04; ϊ - 0,04 Сο - 0,001 и имел τемπеρаτуρу Ι450°С. 30 Пο-лученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκ, сοдеρжал масс. : οκсид ванадия - 16; οκсид κρемния - 24, οκсид маρганца - 6 ; οκсид χροма - I ; οκсид τиτана - 6 οκсид κальция - 0,3; гρанулы меτалличесκοгο железа - 8; οκсид железа - οсτальнοе. 35 Εгο минеρалοгичесκий сοсτав был следущзм, - 18 - масс. : шπинелид-40; сτеκлс-2; πиροκсены и οливины-58. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида сοсτавлял πρеимущесτ- веннο 25-35 мκм, πρичем οни αмеюτ φορму πρавильныχ геο- 5 меτρичесκиχ τел.The resulting metal was poured into your inventory, and the slag was completely delivered to the conservator. Then, in the investor, the chuun was called the same composition and in the same quantity. 25 The coolant and oxygen were left in the tank. After the end of the blowing, the metal contained a mass of $: C - 2.5; ν - 0.018; v - of the trace; _ -traces, m η -ο, οϊ; ' σg - trace; Ρ = 0.02; σ and - 0.04; ϊ - 0.04 Сο - 0.001 and had a temperature of Ι450 ° С. 30 The resulting slag, accumulated from two melts, comprised the masses. : vanadium oxide - 16; acid oxide - 24, manganese oxide - 6; oxides χροma - I; titanium oxide - 6 calcium oxide - 0.3; granules of metallic iron - 8; Iron Oxide - Other. 35 The mineralogical composition was as follows, - 18 - mass. : spinelid-40; glass 2; πiροκsen and olivine-58. The size of the vanadium spinelida grains was approximately 25–35 μm, and, moreover, they have a capacity of 5 geometrical bodies.
Сτеπень οшлаκοвания ванадия сοсτавила 95 . Сτеπень οτделения Εанадиевοгο шлаκа οτ меτалла сοс- τаΕЛяла 95 . Иτοгο, изндеченο ванадия из чугуна в шлаκ - 90,2^.. 10 Пρимеρ 2The degree of disintegration of vanadium was 95. The degree of separation of the Canadian slag from the metal was 95. Total, vanadium from cast iron to slag - 90.2 ^ .. 10 Example 2
Б κοнвеρτеρ заливали 200 τ ванадиеΕθгο чуτуна, сοдеρжащегο масс.)?: С-4,2; 51-0,21; V -0,46; Τ1 - -0,18; Μη -0,22; Сг -0,08; Ρ=0,06; Си -0,14; -Η"± - - 0Д6; Сο-0,06. Τемπеρаτуρа чугунβ сοсτавляла 15 1280°С.Did you fill in 200 τ of vanadium, which contains mass.) ?: C-4.2; 51-0.21; V -0.46; Τ1 - -0.18; Μη -0.22; Cr-0.08; Ρ = 0.06; Ci-0.14; -Η " ± - - 0Д6; Сο-0,06. The cast iron pigmentation was 15 1280 ° С.
Заτем в κοнΕеρτеρ πρиса;κивали в κοличесτве 50 κг/τ шлаκοοόρазуюцую смесь, вκлючающую, масс^: τяжелые углеΕθдοροды - 0,5(0,25 κг/τ) , ыагниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа -5,0(2,5 κг/τ) , προκаτную 20 οκалину-9 ,5(47,25 κг/τ). йнτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 2 м3/τ.мин, а удельная πлοщадь зеρκала жидκοгο меτалла сοсτавляла 0,13 м3/τ. Пοсле οκοнчания προдувκи τешеρаαуρа меτалла сοс- 5 τавляла Ι400°С, а сοдеρжание в нем ванадия и угле- ροда сοοτвеτсτвеннο: 0,028 ш.2,8%.Then, at the end of the process, they nodded in the amount of 50 kg / t of slag-containing mixture, including the mass ^: heavy carbon - 0.5 (0.25 kg / τ), lumped fraction of vanadium-2.5 ), a quick 20 okalin-9.5 (47.25 kg / t). the intensity of the supplied oxygen was 2 m 3 / t.min, and the specific area of the liquid metal was 0.13 m 3 / t. After the end of the blowing process, the temperature of the metal was 5 ° C, and the content of vanadium and carbon in it was: 0.028%, 2.8%.
Пοлучβнный ме алл сливали в κοвш, а шлаκ ποл- нοсτью οсτавили в κοнвеρτеρе на следуюшую πлавκу. Б дρугοй πлавκе, προведеннοй с τеми же исχοд- 30 ными πаρамеτρами, ποлучили меτалл с τемπеρаτуροй Ι Ι0°С и сοдеρжанием ванадия 0,С£6 πρи 0=2,7 .The resulting metal was poured into your tank, and the slag was completely left in the tank for the next batch. On the other melting point, which was introduced with the same initial parameters, we obtained a metal with a temperature of Ι ° 0 ° С and a vanadium content of 0, С £ 6 πρи 0 = 2.7.
Пοдученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πдавοκ, сοдеρжал, масс : οκсид ванадия-20,4; οκсид κρем- ния -14,2; οκсид маρганца-10,4; οκсид χροма-2 , ; 35 οκси~ τиτана-8,6; οκсид κальция-1,5; гρанулы ме- τалличесκοгο жлеза-10,2, οκсид κелеза - οсτальнοе. Εгο шнеρалοгичесκий сοсτан был следующим: - 19 - масс.% пπшнелид - 55 , сτеκлο - 5; οжвины и πиροκсены - 40. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида - 30-40 мκм. Οни χοροшο выκρисτаллизοваяы и имеюτ πρавилызую геοмеτ- ρичесκую φορму. 5 Сτеπень οшлаκοвания ванадия сοсτавила 94 ,3%.The slag accumulated from the two feeds contained the masses: vanadium oxide-20.4; acid oxide; -14.2; manganese oxide-10.4; oxycid χροma-2,; 35 oxy ~ titanium-8.6; calcium oxide-1.5; granules of metal iron-10.2, oxide of iron - the rest. Its auger system was as follows: - 19 - wt.% Pyrphenylide - 55, glass - 5; There are 40 springs and rivulets. The size of the vanadium spinelida is 30–40 μm. They are very crystalline and have a well-functioning factory. 5 The degree of vanishing of vanadium was 94.3%.
Сτеπень οτделения ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла сοсτавила 93 . Иτοгο , извлеченο ваяадия из чугуна в шлаκ 87 ,5%. Пρимеρ 3The degree of separation of the vanadium slag from the metal was 93. As a result, the vayaadia from cast iron was recovered to the slag 87.5%. NOTE 3
10 Β κοнвеρτеρ заливали 22 τ ванадиевοгο 'чугуна, сοдеρжащегο масс. : С - 4 ,8 ; ν - 0 ,90 ; 5ϊ = 0,05 ; Μη= = 0,15 ; Τϊ - 0 ,18 ; Сг - 0,42; Ρ = 0,10 , Си =0,32; Νϊ - 0 ,32; Сο - 0,12, τемπеρаτуρа чугуна ποслв зажвκи в κοнвеρτеρ сοсτавляла ΙΙ80°С . Дο зажвκи чугуна в κοн-10 Β κοnveρτeρ poured 22 vanadievοgο τ 'iron sοdeρzhaschegο wt. : C - 4, 8; ν - 0, 90; 5ϊ = 0.05; Μη = 0.15; Τϊ - 0, 18; Cr - 0.42; Ρ = 0.10, Cu = 0.32; Νϊ - 0, 32; Сο - 0.12, the temperature of cast iron, the value of the ignition in the turn, was ΙΙ80 ° С. To light cast iron in
15 веρτеρ πρисадали ваяадийсοдеρжащий аглοмеρаτ в κοличе- сτве 106 κг/τ. Удельная πлοщадь зеρκала ванны сοсτавля- ла 0,24 аг/τ. Инτеяοивнοсτь ποдаваемοгο снизу чеρез φуρмы "τρуøа в τρуόе" κислοροда сοсτавляла 2 ,5 м3/τ«мин. Ρасχοд цρиροднδгο газа для защиτы φуρм сοсτавлял 10%On the 15th day they produced a vaadiadding agglomerate in the amount of 106 kg / t. The specific bath area was 0.24 ag / τ. The activity supplied from below through the "road in the road" site, the acid was 2.5 m 3 / τ "min. The waste gas gas to protect the site was 10%
20 οτ ρасχοда κислοροда в τечение всеϊ προдувκи. Пοсле οκοячания προдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι420°С , а сοдеρжание в нем ванадия и углеροда сοсτавлялο сοοτвеτсτвеянο масс . : 0 ,05 и 2,8.20 Odus of acid in the course of all blowing. After cooling the temperature of the metal, it was 20420 ° С, and the content of vanadium and carbon in it was equal to the masses. : 0, 05, and 2.8.
Пοлученный меτалл слили, а шлаκ часτичнο οсτавилиThe resulting metal was merged, and the slag was partially left
25 в κοнвеρτеρе на следуκщую πлавκу.25 at the end of the next melting point.
Β дρугοй πлавκе , προведеннοй с τеми же исχοд- ными πаρамеτρами , ποлучиж меτалл с τемπеρаτуροй Ι430°С и τем же сοдеρжанием ванадия и углеροда. Пοлученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκOn the other melting point, which was introduced with the same initial parameters, a metal with a temperature of 30430 ° С and the same with the content of vanadium and carbon. Received slag accumulated from two melts
30 (οτ οднοй часτичяο) , сοдеρжал масс,%: οκсид ванадия - 30 ; οκсид κρемния - 10 ; οκсид маρганца - 6,4 ; οκсид τиτа- на - 7 ,4 ; οκсид χροма - 12; οκсид κальция - 2,1 ; гρану- лы меτалличесκοгο железа - 6,2; οκсид щелοчнοгο меτал- ла - 9 ,0 ; углеροд - 0 ,1 ; οκсид железа - οсτальнοе .
Figure imgf000023_0001
30 (of the one part), comprised the masses,%: vanadium oxide - 30; acid oxide - 10; manganese oxide - 6.4; titanium oxide - 7, 4; Oxide χροма - 12; calcium oxide - 2.1; granules of metallic iron - 6.2; alkali metal oxide - 9, 0; carbon ratio - 0, 1; Iron Oxide - Other.
Figure imgf000023_0001
- 20 -- 20 -
Εгο минеρалοгичесκий сοсτав был следующям, масс. : шηинелид-70; сτеκлο-ΙΟ; πиροκсены и οливины-20. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида сοсτавлял πρеи- мущесτвеннο 30-50 мκм и имел πρавильную φορму. Сτеπень οшлаκοвания занадия еοсτавляла 95 .The mineralogical composition was as follows, mass. : shηinelid-70; glass-ΙΟ; πiροκsen and olivine-20. The grain size of the vanadium spinelide was approximately 30–50 μm and had a correct shape. The degree of dismissal of the occupation was 95.
Сτеπень οτделения шлаκа 97%. йτοгο, извлеченο вана- дия из чугуна в шлаκ 92%.The degree of separation of the slag is 97%. secondly, vanadium recovered from cast iron to 92% slag.
Пρимеρ -τExample τ τ
Β κοнвеρτеρ залигали 22т ванадиевοгο чугуна, сοдеρжащегο масс.%: С= , ; ν =0,52; 51=0,08; Μη= =0,27; Τϊ =0,32; Сг=0, 2; ?=0,06; Си=0,07; « =0,21; Сο=0,06; τемπеρаτуρа чугуна сοсτавляла Ι240°С.22 tons of vanadium cast iron, containing mass%: C =,; ν = 0.52; 51 = 0.08; Μη = 0.27; Τϊ = 0.32; Cr = 0, 2; ? = 0.06; Cu = 0.07; "= 0.21; Cο = 0.06; The temperature of cast iron was 40240 ° С.
Дο заливκи чугуна в κοнΕеρτеρ πρисадили вана- дийοοдеρжащий аглοмеρаτ в κοличесτве 92 κг/τ.- Уде- льная πлοщадъ зеρκала ванны сοсτавляла 0,24 м /τ. йнτенсивнοсτь ποдаваемοгο снизу вοздуχа (в πеρе- счеτе на κислοροд) сοсτавляла 3 м /τ.мин.Before cast iron pouring, the vanadium was installed in the amount of 92 kg / t. The separate area of the bathtub was 0.24 m / t. the intensity supplied from the bottom of the air (in terms of oxygen) was 3 m / t.min.
Пοсле οκοнчания προдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι4Ι0°С, а сοдеρжание в нем ванадяя и уг- леροда сοοτвеτсτвеннο сοсτавлялο, масс.%: 0,03 и 2,6.After the termination of the tempering of the metal, the temperature was Ι4Ι0 ° С, and the content of vanadium and carbon in it was equal to, mass%: 0.03 and 2.6.
Пοлученный меτалл слили, а шлаκ ηοлнοсτью οс- τавили в κοнвеρτеρе на следущую πлавκу. Β дзуχ ποследующаχ πлавκаχ, προгеденныχ с на- κοπлением шлаκа πρи τеχ же πаρамеτρаχ, сοдеρжание ванадия и углеροда в меτалле πο οκοнчанию деванада- ции наχοдиτся на уροвне 0,03 и 2,6 %_The resulting metal was merged, and the slag was completely installed in the turn for the next melting. Β Dzuh of the following melts, which are accumulated with accumulation of slag and the same parameters, the content of vanadium and carbon in the amount of reduction of the charge of 2% is estimated at 2%.
Βанадиевый шлаκ, наκοπяенный οτ 3-х πлавοκ, сοдеρжал, масс. : οκсид ванадия-16,6; οκсид κρем- ния-12; οκсид маρганца-ΙΟ; οκсид χροма -12; οκсид τиτана-Ι4; οκсиды щелοчнοгο меτалла-1,5, οκсид κальция-0,8; углеροд-2,0; гρанулы меτалличес- κοгο железа-20, οκсид железа -οсτальнοе. Εгο мине- ρалοгичесκий сοсτав был следующий, масс.%: шπине- лид-70, сτеκлο-8, οливины и ηиροκсены-22. Ρанмеρ
Figure imgf000024_0001
Canadic slag accumulated on 3 floats, contained, mass. : vanadium oxide-16.6; oxycid κρmeniya-12; manganese oxide-ΙΟ; oxycid χροma -12; titanium oxide-4; alkali metal oxides-1.5, calcium oxide-0.8; coal ρod-2.0; granules of metallic iron-20, iron oxide is the rest. Its minor mineral composition was as follows, wt.%: Tire-lead-70, glass-8, olivine and ηiropoxen-22. Ρanmeρ
Figure imgf000024_0001
- 21 - зеρна ишинелида сοсτавлял-25-45 мκм и имел πρави- льную геοмеτρичесκую φορму. Сτеπень οιлаκοвания сοсτавила-93,2 . Извлеченο ванадия в шлаκ-89,5.2. Пρимеρ 5 5 Β κοнвеρτеρ заливали Ι62τ ванадиевзгο чугуна, сοдеρжащегο: масс^: ν -0,52; С-4, 4; 51-0,14-; Μη - - 0,18; τ± =0,18; Сг -0,03; Ρ=0,04, Си -0,12, Ш -0,18, Сο-0,005. Τемπеρаτуρа чугуна в κοнвеρτеρе сοсτавляла Ι280°С. Ю Ηа ποвеρχнοсτь чугуна πρисадиля шлаκοсοдеρжа- щу.ο смесь следующегο сοсτава масс^: τяжедые угле- вοдοροды-4,2; магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа- 15$; προκаτная οκаляна - οсτальнοе. Ρасχοд смеси сοсτавлял 62 κг/τ. Инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда 15 на ποвеρχнοсτь меτалла свеρχу чеρез вοдοοχлаждаемую φуρму сοсτавляла 1,5 м3/τ.мин. Удельная πлοщадь зеρκала меτалла сοсτавляла •0,18 м2/τ.- 21 - the Ishinelida grain was -25-45 microns and had the correct geometrical form. The degree of settling was 93.2. Extracted vanadium in slag-89.5.2. Example 5 5 ве н н ве ве ве ве залива залива залива залива залива залива залива н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 е 5 5 5 5 е е 5 5 е е 5 е е е е 5 C-4, 4; 51-0.14-; Μ η - - 0.18; τ ± = 0.18; Cr-0.03; Ρ = 0.04, Cu -0.12, W -0.18, Сο-0.005. The pig iron furnace in the inverter was 80280 ° С. The yield of cast iron isadil is a slag-friendly mixture of the following mass composition ^: heavy hydrocarbons-4,2; magnetic fraction of vanadium slag - $ 15; The downstream hookah is the rest. The mixture yield was 62 kg / τ. Intensity of the supply of acid 15 at the turn-over of the metal from the above through wet water was 1.5 m 3 / t.min. The specific surface area of the metal was • 0.18 m 2 / t.
Пοсле οκοнчания προдувκи меτалл имел τемπеρа- 20 ΤУΡУ Ι470°С, а сοдеρжание ванадия и углеροда в ме- τалле ποсле οκοнчания девавадации сοсτавлялο 0,03 и г_г%.After the end of the blowdown, the metal had a temperature of 20 ° C at 470 ° C, and the content of vanadium and carbon in the metal after the end of the devavation was 0.03 and g_g%.
Μеτалл слили, а шлаκ οсτавили ποлнοсτью в κοн- веρτеρе и οπеρацию ποвτορили πρи τеχ же исχοдныχ 2 πаρамеτρаχ. Τемπеρаτуρа меτалла вο вτοροй πлавκе сοсτавляла 1480° πρи τοм же сοдеρжании ванадия. Οοдеρжание углеροда былο сниженο дο 2,1 .The metal was merged, and the slag was delivered completely in the process and the operation was reversed or the same as the original 2 parameters. The metal smelter in the second smelter was 1480 ° C and the same vanadium content. Carbon content was reduced to 2.1.
Ηаκοπленный οτ двуχ πлавοκ ванадиёвый πτлаκ-οο- деρжал: масс.Ι: οκсид ванадия-25 ,6; οκсид κρемния- 30 Ι , οκсид маρганца-8,4; οκсид τиτана-8,6; οκсид χροма 1,4; οκсид κальция-3,0; οκсид щелοчнοгο ме- τалла-2,1; углеροд -0,5; гρанулы меτалличесκοгο железа-8,4; οκсид железа- οсτальнοе.Accumulated from two melts of vanadium, platinum-oo- contained: mass.: Vanadium oxide-25, 6; acid oxide -30 Ι, manganese oxide-8.4; titanium oxide-8.6; oxides χροma 1.4; calcium oxide-3.0; alkali metal oxide-2.1; carbon ratio -0.5; granules of metallic iron-8.4; Iron oxide is other.
Μинеρалοгичесκий сοсτав ποлученнοгο шлаκа 35 масс.,2: шπинелид- 60; сτеκлο-4; πиροκсены и οливи- ны-36. Ρазмеρ зеρна шπинелида сοсτавлял- 40-60 мκм. - 22 -Non-logical composition of the obtained slag 35 mass., 2: spinelid-60; glass-4; πiροκsen and olivines-36. The size of the grain of spinelide was 40-60 microns. - 22 -
Οни κρисτаллизуюτся в φορме πρавильныχ геοмеτρичес- κиχ τел.They are installed in a secure geometrical environment.
Пρимеρ 6Example 6
Β κοнвеρτеρе заливали 162 τ чугуна τοгο же 5 сοсτава, чτο и в πρимеρе 5. Τемπеρаτуρа чугуна сοс- τавляла Ι275°С. Пρедгаρиτельнο в κοн-веρτеρе ввели 6,5 τ (4 ) сτальнοгο лοма.The cast iron was filled with 162 τ of cast iron, which was also 5 composition, which was also performed in step 5. The cast iron filler was Τ275 ° С. The provincial government introduced 6.5 τ (4) steel bar.
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 2,5 м3/τ.мин,а удельная πлοщадъ зеρκала 10 меτалла сοсτавляла 0,18 м /τ.The intensity of the supplied oxygen was 2.5 m 3 / t.min, while the specific area was 10% of the metal 0.18 m / t.
Пοсле 6 мин (25$ вρемени προдувκи) на ποвеρχ- нοсτь меτалла πρисадили 7,2 τ (4,5 ) οκалины и προдοлжили προдувκу κислοροда с τοй же инτенсивнο- сτью. 15 Пο οκοнчании προдувκи меτалл сοдеρжал 0,12$ С и 0,01 $νπρи τемπеρаτуρе Ι650°С. Сτеπень οшлаκοва- ния ванадия сοсτавила в эτοм Εаρианτе 98.2. Ιлаκ сοдеρжал, масс$: οκсид ванадия-28,4$; οκсид κρем- ния-Ι8,Ι; οκсид маρганца-8,2; οκсид τиτана-10,8; 20 οκсид χροма-2,3; οκсид κалъция-1,4; гρанулы меτал- личеοκοгο железа-3,2; οκсид железа-οсτальнοе. Μинеρалοгичесκий сοсτав шлаκа οсτался τοτ же , ρаз- меρ зеρна шπйнелида с весьма πρавильными, чеτκο выρаженными гρанями. вοзροс дο 80 мκм. 25 Пοсле часτичнοгο οсτавления шлаκа и ποвτορения οπеρации πρи τеχ же πаρамеτρаχ сοсτав шлаκа на ποследующей πлавκе πρаκτичесκи не οτличался οτ πеρвοгο.After 6 minutes ($ 25 at the time of injection), the metal was replaced with 7.2 τ (4.5) oxides and continued to be charged with the same intensity. 15 At the end of the blowdown, the metal comprised $ 0.12 C and $ 0.01 νπρ and a temperature of Ι650 ° С. The degree of deletion of vanadium was in this version 98.2. Likewise, the masses of $: oxides of vanadium-$ 28.4; oxycid κρmenia-Ι8, Ι; manganese oxide-8.2; titanium oxide-10.8; 20 oxycid χροma-2,3; Oxide Calcium-1.4; granules of metallic iron-3.2; Iron oxide is other. The organic composition of the slag remained the same, the size of the spinelide with very correct, clearly expressed grains was reduced. up to 80 mkm. 25 After the partial slag disposal and processing of the slag and the same parameters of the slag at the next melting process, the product was not refluxed.
Пρимеρ 7 30 Β κοнвеρτеρ залигала 162т чугуна τοгο же сοс- τава, чτο и в πρимеρе 5-6. Τеϊνϊπеρаτуρа чугуна сοс- τавляла Ι275°С. Пρедваρиτельнο в κοнвеρτеρ πρиса- дили 1,6 τ (1$) сτальнοгο лοма.Example 7 30 30 н н ве ве ве ве ли за за за ли за ли 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 30 30. Iron cast iron had a temperature of Ι275 ° С. In the forefront, they pre-paid 1.6 t ($ 1) of steel steel.
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда 35 сοсτавляла 2,5 м3/τ.мин. а удельная πлοщадь зеρ- κала сοсτазляла 0,20 м /τ. - 23 - Пοсле 3 мин προдувκи (15 οτ вρемени προдувκи) πρисадили 9,6 τ οκалины (6$) и προдοлжили προдув- κу.The intensity of the supplied overhead oxygen 35 was 2.5 m 3 / t.min. and the specific area of the earth became 0.20 m / τ. - 23 - After 3 minutes of blowing (15 times during blowing), they planted 9.6 τ of burns ($ 6) and went on blowing.
Пο οκοнчании προдувκи меτалл сοдеρжал 0,62$ С 5 и 0,04 ν πρи τемπеρаτуρе Ι580°С. Сτеπень οшлаκοва- ния Εанадия сοсτавила 92,4$. Шлаκ сοдеρжал, масс$: οκсид ванадия-27,8; οκсид κρемния-Ι7,^; οκсид маρган- ца-8,0; οκсид τиτана-9,2; οκсид χροма-3,1; οκсид κалъция-1,6; гρанулы меτалличесκοгο железа-3,6; 10 οκсид железа -οсτалънοе.At the end of the blowdown, the metal was $ 0.62 with 5 and 0.04 ν at a temperature of Ι580 ° С. The degree of exemption Canada amounted to $ 92.4. Slag contained, masses $: vanadium oxide-27.8; acid oxide ем ем 7, ^; oxide of manganese-8.0; titanium oxide-9.2; oxycid χροma-3.1; Oxide Calcium-1.6; granules of metallic iron-3.6; 10 iron oxide is remaining.
Μинеρалοгичесκий сοсτав шлаκа οсτался τοτ же, ρазмеρ шπинелиднοгο зеρна πρавильнοй φορмы сοсτав- лял-60-80 мκм.The organic composition of the slag remained the same, the size of the spinel grains of the correct form was 60-80 microns.
Пοсле двуχ циκлοв наκοπления шлаκа ποκазаτели 15 κачесτва шлаκа не изменилисъ. Пρимеρ 8.After two cycles of accumulation of slag, indicators of 15 quantities of slag did not change. Example 8.
Β κοнвеρτеρ заливали 160 τ ванадиевοгο чугуна πρежнегο сοсτава с τοй же τемπеρаτ ροй κаκ в πρиме- ρе 7. ПρедΕаρиτельнο πρисаживали 20т сτальнοгο лο- 20 ма и 1 ,4 τ (60 οτ οбщегο κοличесτва на πлавκу) из- весτи, ρасχοдуемοй на πлавκу. Пροдувκу ведуτ с ин- τенсивнοсτью 3,0 м3/τ.мин πρи удельнοй πлοщади зеρ- κала ванны 0,20 м /τ. Пο οκοнчании προдувκи πρн * =Ι620°С меτалл сοдсρжиτ 0,28'С и 0,04 ν и 0,026 Ρ. 25 Шлаκ сοдеρжиτ масс$: οκсид ванадия-20,2; οκсид κалъция-18,1; οκсид κρемния-17,9; гρанулы железа -2, οκсидымη, τα, Сг, Ρе -οсτальнοе. Οснοвнοсτь шлаκа- 1,0. Сτеπень οшлаκοвания ванадия-92,5 . Шлаκ часτичнο οсτавляюτ на следующую πлавκу. 30 Пρимеρ 9Н On the other hand, 160 τ of vanadium cast iron was poured, it was not used in the same way as in 7. It was put into operation for 20 minutes, and it was sold on May 20 The production is conducted with an intensity of 3.0 m 3 / t.min and the specific area of the bath is 0.20 m / t. At the end of the blowdown, * * * Ι620 ° C, the metal contains 0.28 ° C and 0.04 ν and 0.026 Ρ. 25 Slag conserves the masses of $: vanadium oxide-20.2; Oxide Calcium-18.1; acid oxide rye-17.9; granules of iron -2, oksidymη, τα, Cr, Ρе -other. The basic slag is 1.0. The degree of disintegration of vanadium is 92.5. Partially left for the next melting. 30 Example 9
Пρи τеχ же исχοдныχ πаρамеτρаχ, κлκ уκазанο в πρимеρе ϊй 7,8,οбесπечиваюτ ποлучеκие ванадиевοгο шлаκа с οснοвнοсτью 1,4, πρисаживая вмесτе с лοмοм Ι,6τ извесτи (70 οτ ρасχοда на πлавκу) . Пοлучаюτ 35 шлаκ, сοдеρжащий масс$: 18,2 οκсида ванадия, 30 οκсида κальция, 15 οκсида κρемния, 10 - οκсида - 24 - маρганца, 2,1- οκсида χροма, 9,6- οκеида τиτана, гρанулы железа-2, οκсид железа- οсτальнοе. Сτеπень οшлаκοвания ванадия πρи οκοнчании προцесса πρи 1; =Ι600°С сοсгавляеτ 92,5$. 5 Пρимеρ 10In addition to the same initial parameters, as indicated in the case of 7.8, it ensures the receipt of vanadium slag with a total of 1.4 (not included) There are 35 slags containing mass $: 18.2 oxides of vanadium, 30 oxides of calcium, 15 oxides of oxides, 10 - oxides - 24 - manganese, 2,1- oxide of χροм, 9,6-oxide of titanium, granules of iron-2, iron oxide is other. Degree of exemption of vanadium and end of process 1; = Ι600 ° С compares $ 92.5. 5 Example 10
Β κοнвеρτеρе προдували 20т чугуна сοсτава . κаκ в πρимеρе 7 κислοροдοм свеρχу и инτенсивнοсτью I м3/г.мин и снизу (2 м3/τ.мин) чеρез φуρмы "гρубκа в τρубκе" πρи уделънοй πлοщади зеρκала меτаллаOn the contrary, they blown 20t of cast iron composition. Like in case of acid 7 and the intensity of I m 3 / g.min and below (2 m 3 / g.min) through the "group in the group" area and the outside area is small
Ю 0,3 м /τ. Дο залиΕκи чугуна в κοнвеρτеρ πρисадили лοм (10$ οτ веса чугуна) и извесτняκа (65$ οτ οбще- гο κοличесτва на πлавκу) .SE 0.3 m / τ. Before cast iron pouring in the furnace, they planted a lot (10 $ of weight of cast iron) and lime (65 $ of general quantity for melting).
Пο οκοнчании προдувκи οснοвнοсτь шлаκа сοсτав- ляла 1,2 πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв шла-At the end of the year, the slag н s basic equipment was 1.2 and the next time the slurry was purchased
15 κа, масс$: οκсид κальция- 30; οκсид κρемния-25; οκсид ванадия-17 ,4 ; οκсиды Μη, Сг, ϊ -18,4, гρанулы железа 2,0; οκсид железа-οсτальнοе.15 ka, mass $: calcium oxide-30; Oxide κRemnia-25; vanadium oxide-17, 4; ο oxides Μη, Cr, ϊ -18.4, iron granules 2.0; Iron oxide is other.
• Μеτалл имееτ τемπеρаτуρу Ι620°С и сοдеρжиτ ' , . 0,44$С, 0,04 ν и 0,028$Ρ.• The metal has a temperature of Ι620 ° С and contains ' ,. $ 0.44 C, 0.04 ν and $ 0.028 Ρ.
20 Пρимеρ II20 Example II
Β κοнвеρτеρ заливали 20т чугуна гаκοгο же сοсτа- ва и τемπеρаτуρы, κаκ πρиΕеденο в πρимеρе 7. Пρο- дувκу вели с инτенсивнοсτыο 3 м3/τ.мин πρи удельнοй πлοщади зеρκала меτалла 0,3 м /τ.At the same time, 20 tons of cast iron was poured over a good amount of the composition and temperature, as in the case of 7. The blowing rate was 3 m 3 / min.
25 Пο дοсτижении Ε меτалле 0,3$ углеροда πρи 1;25 Upon reaching 0,3 metal 0,3 $ carbon output 1 and 1;
=Ι600°С προдувκу заκοнчили ζ заτем προдували меτалл аρгοнοм чеρез днище с инτенсивнοсτью 0,2 м /τ.мин в
Figure imgf000027_0001
2 мин. Сοдеρжание ванадия в меτалле ποсле οκοнчания προдувκи κислοροдοм= Ι600 ° C finished blowing ζ, then blowing out the metal through the bottom with an intensity of 0.2 m / t.min in
Figure imgf000027_0001
2 minutes. The composition of vanadium in the metal after the termination of the sale of acid
30 сοсτавлялο 0,04$, ποсле προдувκа меτалла аρгοнοм πρи С=0,25 сοдеρжание ванадия в меτалле ποвысилοсь дο 0,05 .30 was 0.04 $, after the blowing of the metal by the agronomist with C = 0.25, the content of vanadium in the metal went up to 0.05.
Βанадиевый шлаκ дο προдувκя аρгοнοм сοдеρ- жал, масс : 24,8 οκсида ванадия, 14,2- οκсидаCanadic slag to pre-blowing an arabic soda- mass, 24.8% vanadium oxide, 14.2- oxide
35 κρемния; гρанулы железа-3,6, οκсида κальция-6,2, οκсида железа-24,2, οκсиды мη, Сг, Τχ -οсτальнοе.
Figure imgf000028_0001
35 κρemia; granules of iron-3,6, oxides of calcium-6,2, oxides of iron-24,2, oxides of mη, Cr, -χ - other.
Figure imgf000028_0001
- 25 -- 25 -
Пοсле προдувκи аρгοнοм шлаκ сοдеρжал масс : 26,8- οκсида ванадия; 14 ,1-οκсида κρемния , гρанулы железа -3 ,8; οκсид κальция-6,4 ; οκсид железа-18 , 6; οκсиды Μη, Сг, τϊ -οсτальнοе . Сτеπень οшлаκοвания 5 ванадия сοсτавила 89 ,5$.After the blowing, the slag contained the masses: 26.8- vanadium oxide; 14, 1-oxide κ pamnium, iron granule -3, 8; calcium oxide-6.4; iron oxide-18, 6; oxides Μη, Cr, τϊ -other. The degree of mismatch 5 vanadium amounted to 89, 5 $.
Пροмышленная πρименимοсτьIntended use
Ηасτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь πρимененο в οбласτи чеρнοй меτаллуρгии πρи πеρеρабοτκе τиτанο- магнеτиτοΕЫχ ρуд ме τаллуρгичесκим πуτем с извлече- 10 нием из ниχ железа и ванадия.The inventive invention may be used in the case of a black metal and in the processing of titanium-magnetic material without iron. 10
Пοπучаемый πρи τаκοй сχеме πеρеρабοτκи τиτанο- магнеτиτοв дοме нный ванадиевый чугун ποдвеρгаеτся οκислиτельнοй προдувκе в κοнвеρτеρаχ с ποлучением ванадиевοгο шлаκа τρебуемοгο χимичесκοгο , минеρалο- 15 гичесκοгο и гρанулοмеτρичесκοгο сοсτавοв . Пρи эτοм πρедлагаемый сποсοб ποзвοляеτ улучшиτъ κачесτвο ва- надиевοгο шлаκа , πρяменяемοгο не τοльκз для προиз- вοдсτва πенτοκсида ванадия , нο κаκ легиρующегο κοмποне нτа для πρямοгο легиροвания чугуна, сτали и 20 сπлавοв Εанадием .Pοπuchaemy πρi τaκοy sχeme πeρeρabοτκi τiτanο- magneτiτοv dοme nny vanadium iron ποdveρgaeτsya οκisliτelnοy προduvκe in κοnveρτeρaχ with ποlucheniem vanadievοgο shlaκa τρebuemοgο χimichesκοgο, mineρalο- 15 gichesκοgο and gρanulοmeτρichesκοgο sοsτavοv. With this proposed method, it improves the quality of vanadium slag, it is not used for the sale of vanadium, but it is not expensive.
Сποсοб сρавниτелънο προсτ в аππаρаτуρнοм οφορм- лении и усπешнο мοжеτ быτь внедρен в сущесτвующиχ κοнвеρτеρныχ цеχаχ , πеρеρабаτывающиχ Εанадийсοдеρжа- щие чугуны. 25 Εгο исηοльзοΕание , а τаκже πρименение шлаκοв πρедлагаемыχ сοсτавοв даеτ значиτельную эκοнοмаю исχοдныχ ρеаге нτοв. A method of compartmentalizing the device and successfully failing to be implemented in existing processes is inadequate. 25 Use, and also the use of the proposed products gives a significant economy of the original reaction.

Claims

- 26 - ΦΟΡΜУΜ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ - 26 - ΟΡΜΟΡΜΟΡΜΜ ΟΟΟΡΕΤΕΗΡΕΤΕΗ
1. Βанадиевый шлаκ, зκлючающий минеρалοгичесκие сοсτавляющие: шπинелид, сτеκлο, πиροκсены и οливины, сοдеρжащие οκсиды ванадия, κρемния, маρганца, χροма,1. Canadic slag, excluding mineralogical components: spinel, glass, powdered and olivine, containing oxides of vanadium, brown, manganese, χρο,
5 τиτана, железа, κальщιя и гρанулы меτалличесκοгο же- леза с ρазвορенным в нем углеροдοм, οτличающийся τем, чτο οн имееτ следующий χимичесκий сοсτав. в масс$: οκснд ванадия 16-30 οκсид κρемния 10-245 titanium, iron, tincture and granules of a metallic iron with a carbon disintegrated in it, which is different from the fact that it has the following chemical composition. to the masses of $: oxxnd vanadium 16-30 oxycid κρemnia 10-24
10 οκсид маρганца 6-14 οκсид χροма Ι-Ι2 οκсид τиτана 6-14 οκсид κальция 0,3-30,0 меτалличесκοе железο 2-20 15 οκсид железа οсτальнοе и следующий минеρалοгичесκий сοсτав,масс.$: шπинелид 40-70 сгеκлο' 2-10- πиροκсены и οлевины οсτадьнοе , 20 πρи эτο'м зеρна шπинелида имеюτ πρавильную геοмеτρи- чесκую φορму ρазмеροм 25-80 мκм.10 Manganese oxide 6-14 Oxygen oxide ρ-Ι2 Titanium oxide 6-14 Calcium oxide 0.3-30.0 Metallic iron 2-20 15 Iron oxide other and the following mineral composition, a little more than 40 min . -10- πiροκseny and οleviny οsτadnοe 20 πρi eτο 'm zeρna shπinelida imeyuτ πρavilnuyu geοmeτρi- chesκuyu φορmu ρazmeροm mκm 25-80.
2. Βанадиевый шлаκ πο π.Ι, οτπичающийся τем,чτο имееτ χимичесκий сοсτав масс$: οκсид ванадия 18-302. Canadic slag at π.Ι, which is characterized by the fact that it has a chemical composition of the masses of $: vanadium oxide 18-30
25 οκсид κρемния 11-23 οκсид маρганца 6-12 οκснд χροма 6-12 οκсид τиτаьа 6-12 οκсид κальция 0,5-5,0 30 οκснд щелοчнοгο меτалла 1,5-9,0 углеροд 0,1-2,0 меτалличесκοе железο 2-8 οκсид железа οсτальнοе.25 Oxide oxide 11-23 Oxide of manganese 6-12 Oxide oxide 6-12 Oxide oxide 6-12 Oxide calcium 0.5-5.0 30 Oxide alkali metal 1.5-9.0 Carbon 0.1-2.0 metal iron 2-8 iron oxide other.
3. Сποсοб ποлучения ванадиевοгο шлаκа πο π.Ι, 35 вκлючающий заливκу в κοнΕеρτеρ ванадиевοгο чугуна, πρисадκу φлюсующиχ κοмποне..τοв, ηροдувκу уκазан- - 27 - нοгο чугуна газοοбρазным οκнслиτелем с ποлучением ποлуπροдуκτа или сτали и ванадиевοгο шлаκа.οτли- чающийся τем, чτο в κачесτве ванадиевοгο чугуна исποльзуюτ чугун сοсτава в масс.$: 5 ванадий 3,35-0,90 хροм 0,03-0,42 углеροд 3,8-4,8 φοсφορ 0,02-0,10 κρемний 0,05-0,35 медь 0,04-0,32 маρганец 0,12-0,35 ниκель 0,04-0,32 τиτан 0,07-0,38 κοбалъτ 0,001-0,123. The method of production of vanadium slag for π, 35, including filling in the vanadium cast iron in the furnace, the procedure for fluxing iron, which is indicated - 27 - a nugget of a cast iron with a gaseous converter with a product or steel and vanadium slag is produced, which, as a result of vanadium cast iron, is used at a cost of 0–0.9%. 42 carbon 3.8-4.8 φοсφορ 0.02-0.10 lower 0.05-0.35 copper 0.04-0.32 manganese 0.12-0.35 nickel 0.04-0.32 titanium 0.07-0.38 kcal. 0.001-0.12
10 ' железο οсτальнοе и προдувκу егο ведуτ οκислиτелем е инτенсивнοсτью ρасχοда 1,5-3,0 м3/τ.мин в πеρесчеτе на κислοροд πρи τемπеρаτуρе меτалла в начале προдувκи в πρеде- лаχ οτ 1180 дο Ι300°С и в κοнце προдувκи οτ 1400 15 дο Ι650°С πρи удельнοй πлοщади зеρκала ванны 0,13-0,30 ιг/τ.10 'iron and steel blower are supplied with an oxidizing agent and an intensive consumption of 1.5-3.0 m 3 / mt / min in the case of a metal oxide in the beginning of the 1400 15 to Ι650 ° С and the specific area of the bathtub 0.13-0.30 ig / τ.
4. Сποсοб πο π.З, οτличающийся-τем,чτο на чугун дο егο προдувκн οκислиτелем ввοдяτ шлаκοοб- ρазующую емесъ сοсτава н масс$: 20 τяжелые ванадийсοдеρжащие углевοдοροды 0,5-6,0 магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа 5-20 προκаτная οκалина οсτальнοе.4. The method for industrial purposes, which is different from that for cast iron, is supplied with an oxidizing agent and introduces a slurry containing the mixture in mass $: 20 heavy vanadium products .
25 5. Сποсοб πο π.2, οτлича ийся τем,чτο в чугун дο егο προдувκи ввοдяτ сτальнοй лοм в κοличесτве 1-4$ οτ веса чугуна, а сπусτя 15-25$ вρемени προдув- κи ΕΒΟДЯΤ οκалину в κοлнчесτве 4,5-6,0 .25 5. As a matter of fact, π.2, please keep in mind that cast iron is supplied with a steel sheet in the amount of 1-4 $ weight of iron, and a decrease of $ 15-25 is 4.5% less. 6.0.
6. Сποсοб πο π.2, οτличающийся τем, чτο οснοв- 30 нοсτь ванадиевοгο шлаκа πρи προдувκе ποддеρживаюτ в πρеделаχ οτ 1,0-1,4 πуτем ΒΕедения 60-70$ κалъций- сοдеρжащиχ дοбавοκ. 6. The method is π.2, which is different from the fact that the basic 30- vanadium slag is supplied and is supplied between 1.0 and 1.4, with a cost of 60-70 $.
PCT/SU1985/000072 1984-08-24 1985-08-22 Vanadium slag and method for obtaining it WO1987001136A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19860900680 EP0235291B1 (en) 1985-08-22 1985-08-22 Method for obtaining vanadium slag
JP86500587A JPS63500873A (en) 1985-08-22 1985-08-22 Vanadium slag and its manufacturing method
DE8686900680T DE3575949D1 (en) 1985-08-22 1985-08-22 METHOD FOR PRODUCING VANADIUM SLAG.
PCT/SU1985/000072 WO1987001136A1 (en) 1985-08-22 1985-08-22 Vanadium slag and method for obtaining it
IN618/CAL/86A IN165428B (en) 1984-08-24 1986-08-13
CN86106699.5A CN1006402B (en) 1985-08-22 1986-09-27 Production method of vanadium slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1985/000072 WO1987001136A1 (en) 1985-08-22 1985-08-22 Vanadium slag and method for obtaining it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1987001136A1 true WO1987001136A1 (en) 1987-02-26

Family

ID=21616937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1985/000072 WO1987001136A1 (en) 1984-08-24 1985-08-22 Vanadium slag and method for obtaining it

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0235291B1 (en)
JP (1) JPS63500873A (en)
DE (1) DE3575949D1 (en)
WO (1) WO1987001136A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465338C2 (en) * 2010-08-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Method of increasing vanadium removal degree at conversion of natural alloyed cast irons
RU2641436C1 (en) * 2016-10-06 2018-01-17 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR007955A1 (en) * 1996-07-24 1999-11-24 Holderbank Financ Glarus PROCEDURE FOR SEPARATING TITANIUM AND / OR VANADIUM FROM GROSS IRON
KR20020057680A (en) * 2001-01-03 2002-07-12 최한천 Process of Manufacturing V2O5 Briquette
DE102007001098A1 (en) * 2007-01-04 2008-07-10 Sms Demag Ag Process and plant for the production of steel
RU2442827C2 (en) * 2010-01-11 2012-02-20 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Method for extraction of vanadium during conversion of naturally doped cast iron
RU2656125C2 (en) * 2016-05-04 2018-06-01 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", (АО "ЕВРАЗ НТМК") Method for production of solid cast iron

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878501C (en) * 1951-05-10 1953-06-05 Huettenwerke Phoenix Ag Process for refining Thomas pig iron, in which a vanadium-rich slag is obtained
US3579328A (en) * 1967-05-31 1971-05-18 Christiania Spigerverk Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron
SU1067057A1 (en) * 1982-10-25 1984-01-15 Нижнетагильский металлургический комбинат Flux for treating vanadium-containing cast iron

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1598744A (en) * 1968-12-26 1970-07-06
DE2509650C2 (en) * 1975-03-05 1982-01-21 Central'nyj nau&ccaron;no-issledovatel'skij institut &ccaron;ernoj metallurgii imeni I.P. Bardina, Moskva Process for the melt-metallurgical production of alloys containing vanadium
DE2810458A1 (en) * 1978-03-10 1979-09-20 N Proizv Ob Tulatschermet Production of ferrovanadium alloys - from slags with reduced vanadium loss
DE3006287C2 (en) * 1980-02-20 1984-04-05 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine Process for the production of vanadium pentoxide hydrate and fertilizers from liquid, phosphorus-containing pig iron with a silicon content of 0.1% or less

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878501C (en) * 1951-05-10 1953-06-05 Huettenwerke Phoenix Ag Process for refining Thomas pig iron, in which a vanadium-rich slag is obtained
US3579328A (en) * 1967-05-31 1971-05-18 Christiania Spigerverk Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron
SU1067057A1 (en) * 1982-10-25 1984-01-15 Нижнетагильский металлургический комбинат Flux for treating vanadium-containing cast iron

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0235291A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465338C2 (en) * 2010-08-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Method of increasing vanadium removal degree at conversion of natural alloyed cast irons
RU2641436C1 (en) * 2016-10-06 2018-01-17 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63500873A (en) 1988-03-31
EP0235291A1 (en) 1987-09-09
DE3575949D1 (en) 1990-03-15
EP0235291A4 (en) 1988-01-20
EP0235291B1 (en) 1990-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226220C2 (en) Steelmaking slag reprocessing method
US5865872A (en) Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag
CN104141025A (en) Method for casting and dealuminizing ferrovanadium by electro-aluminothermic process
Sariev et al. Remelting the high-carbon ferrochrome dust in a direct current arc furnace (DCF)
CN104164531A (en) Method for producing cast iron by adopting converter blowing smelting and purification
CN110499475B (en) Austenitic heat-resistant steel and preparation method and application thereof
JPWO2013187348A1 (en) Method for producing metallic chromium
JP3338701B2 (en) Method for producing chromium-containing metal
WO1987001136A1 (en) Vanadium slag and method for obtaining it
CN104164530A (en) Method for producing cast iron by adopting electric furnace blowing smelting and purification
CN101195519A (en) Method for producing electric melting magnesia and silicon iron alloy by using white olivine
US2169193A (en) Chromium-titanium-silicon alloy
US3666438A (en) Process for the production of manganese-silicon alloy
US2653868A (en) Recovery of metals from metallurgical slag
EP4314371A1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
WO2001086006A2 (en) Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby
CA1143166A (en) Recovery of nickel and other metallic values from waste
US3304174A (en) Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining
US3329497A (en) Process for the manufacture of ferromanganese-silicon
RU2641436C1 (en) Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron
CN111334703B (en) Production method of low-titanium-phosphorus iron alloy
CN1043249C (en) Process for production of compound deoxidizer of Si-Al-Ba-Fe alloy in one-step in blast furnace
US1346187A (en) Process of producing chromium-containing alloys
CN115820979B (en) Direct alloying method of molybdenum concentrate
US3230076A (en) Metal refining process

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 871697

Country of ref document: FI

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 871697

Country of ref document: FI