RU2656125C2 - Method for production of solid cast iron - Google Patents
Method for production of solid cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656125C2 RU2656125C2 RU2016117278A RU2016117278A RU2656125C2 RU 2656125 C2 RU2656125 C2 RU 2656125C2 RU 2016117278 A RU2016117278 A RU 2016117278A RU 2016117278 A RU2016117278 A RU 2016117278A RU 2656125 C2 RU2656125 C2 RU 2656125C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- vanadium
- cast iron
- casting
- content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства чугуна чушкового и/или гранулированного на разливочных машинах доменного цеха и/или на установках для грануляции чугуна.The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to methods for the production of pig iron and / or granulated on casting machines of a blast furnace shop and / or on installations for granulating cast iron.
Основной объем выплавляемого в доменных печах ванадиевого чугуна перерабатывается на сталь двухстадийным конвертерным дуплекс-процессом или одностадийным конвертерным моно-процессом. Выплавленный в доменных печах ванадиевый чугун, который не перерабатывается конвертерными способами на сталь, разливается на разливочных машинах доменного цеха в чушки и/или гранулы на установках для грануляции чугуна. The main volume of vanadium cast iron smelted in blast furnaces is processed into steel by a two-stage converter duplex process or a one-stage converter mono process. Vanadium cast iron, smelted in blast furnaces, which cannot be converted into steel by converter methods, is cast on billet casting machines into ingots and / or granules in cast iron granulation plants.
Известен способ производства чугуна чушкового, включающий доставку выплавленного в доменных печах жидкого чугуна в чугуновозных ковшах к разливочной машине доменного цеха, установку ковша с чугуном на стенд кантовки, наклон ковша, слив чугуна из ковша в сливной желоб, наполнение чугуном мульд, установленных на конвейере, охлаждение чугуна в мульдах водой, разгрузку мульд с затвердевшим чугуном на разгрузочном устройстве. [1] (Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна. М., «Металлургия»,1989,с.463-467).A known method for the production of pig iron, including the delivery of molten iron smelted in blast furnaces in pig-iron ladles to a pouring machine of a blast furnace shop, installing a ladle with cast iron on a tilting stand, tilting a ladle, draining cast iron from a ladle into a drain trough, filling cast iron with molds mounted on a conveyor, cooling of cast iron in molds with water, unloading of molds with hardened cast iron on an unloading device. [1] (Wegman EF Metallurgy of cast iron. M., "Metallurgy", 1989, S. 463-467).
Известен способ грануляции чугуна Granshot [2] (Журнал «Черные металлы № 5, 2011 , с. 32-35), включающий доставку выплавленного в доменных печах жидкого чугуна на установку грануляции, слив чугуна в промежуточную емкость, охлаждение жидкого чугуна водой, получение готового твердого гранулированного продукта, его подачу на обезвоживающий грохот и транспортировку на склад.A known method of granulation of cast iron Granshot [2] (Journal of Ferrous metals No. 5, 2011, p. 32-35), including the delivery of molten cast iron in blast furnaces to a granulation plant, draining cast iron into an intermediate tank, cooling molten cast iron with water, obtaining finished solid granular product, its supply to a dewatering screen and transportation to a warehouse.
Наиболее близким по технической сущности (прототип) и достигаемому результату к заявляемому способу является способ получения чушкового чугуна [3] («Технологическая инструкция ТИ 102-Д-42-2016 «Разливка, складирование и отгрузка чушкового чугуна» ОАО «ЕВРАЗ НТМК», Нижний Тагил, 2015г.), включающий разливку выплавленного в доменной печи жидкого ванадиевого чугуна на разливочной машине доменного цеха в мульды, охлаждение, разгрузку чушек ванадиевого чугуна и их отгрузку.The closest in technical essence (prototype) and the achieved result to the claimed method is a method for producing pig iron [3] ("Technological instruction TI 102-D-42-2016" Casting, warehousing and shipment of pig iron "EVRAZ NTMK OJSC, Lower Tagil, 2015), which includes casting molten vanadium cast iron smelted in a blast furnace using a tundish filling machine in a blast furnace, cooling, unloading ingots of vanadium cast iron, and shipping them.
Недостатком перечисленных способов является получение чушкового и гранулированного чугуна с заниженным содержанием железа за счет присутствия в чугуне таких примесей, как углерод, кремний, марганец, титан, хром, ванадий и т.д. Для способа прототипа недостатком, помимо уже отмеченного, является потеря ванадия, содержащегося в жидком ванадиевом чугуне. При производстве чугуна чушкового или гранулированного извлечения ванадия из жидкого ванадиевого чугуна не происходит. Весь ванадий, содержащийся в жидком ванадиевом чугуне, переходит в чугун ванадиевый чушковый или гранулированный.The disadvantage of these methods is to obtain pig and granulated cast iron with low iron content due to the presence in the cast iron of such impurities as carbon, silicon, manganese, titanium, chromium, vanadium, etc. For the prototype method, a disadvantage, in addition to the already noted, is the loss of vanadium contained in liquid vanadium cast iron. In the production of pig iron or granulated extraction of vanadium from liquid vanadium cast iron does not occur. All vanadium contained in liquid vanadium cast iron passes into cast iron vanadium pig or granular.
Задачей настоящего изобретения является повышение содержания железа в чугуне, разливаемом на разливочных машинах доменного цеха в чушки и/или на установке для грануляции чугуна в гранулы и извлечение ванадия из жидкого ванадиевого чугуна, предназначенного для разливки в чушки или гранулы, в товарный ванадиевый шлак.The objective of the present invention is to increase the iron content in cast iron poured on casting machines of a blast furnace shop and / or on an apparatus for granulating cast iron into granules and extracting vanadium from liquid vanadium cast iron intended for casting into pigs or granules into commercial vanadium slag.
Поставленная задача достигается тем, что перед разливкой выплавленного в доменных печах ванадиевого чугуна на разливочных машинах доменного цеха в чушки и/или на установке для грануляции чугуна в гранулы его дополнительно продувают в конвертере техническим кислородом сверху через фурму, до концентрации углерода в металлическом расплаве в пределах 2,5-4,0%, с вводом в конвертер твердых окислителей-охладителей для обеспечения низкотемпературного режима продувки кислородом, причем в качестве твердого окислителя-охладителя используют окалину и/или неофлюсованные окатыши и/или агломерат и/или брикеты в количестве, равном 20-100 кг/т чугуна из расчета получения температуры металлического расплава по окончании продувки кислородом в пределах 1350-1450°С с получением товарного ванадиевого шлака с содержанием оксидов ванадия 18-26% и металлического расплава с увеличенным содержанием железа на 0,5-4,0 %, относительно содержания железа в чугуне.This object is achieved by the fact that before casting vanadium cast iron smelted in blast furnaces on blasting machines of the blast furnace shop and / or on a granulation plant for cast iron into granules, it is additionally blown with technical oxygen from above through a tuyere to a carbon concentration in the metal melt within 2.5-4.0%, with the introduction of solid oxidizing agent-coolers into the converter to provide a low-temperature regime of oxygen purge, and using a solid as an oxidizing agent-cooler inu and / or non-fluxed pellets and / or agglomerate and / or briquettes in an amount equal to 20-100 kg / t of cast iron, based on the calculation of the temperature of the metal melt after purging with oxygen in the range of 1350-1450 ° C to obtain marketable vanadium slag containing oxides vanadium 18-26% and metal melt with an increased iron content of 0.5-4.0%, relative to the iron content in cast iron.
Сущность заявленного способа заключается в том, что за счет дополнительной окислительной обработки жидкого ванадиевого чугуна в конвертере техническим кислородом происходит удаление углерода, кремния, марганца, титана и других примесей из чугуна, и как следствие, происходит увеличение содержания в чугуне железа, а за счет ввода в конвертер твердых окислителей-охладителей для подержания низкотемпературного режима продувки чугуна, происходит извлечение ванадия из чугуна в шлак и формирование малоизвесткового товарного ванадиевого шлака.The essence of the claimed method lies in the fact that due to the additional oxidative treatment of liquid vanadium cast iron in the converter with technical oxygen, carbon, silicon, manganese, titanium and other impurities are removed from cast iron, and as a result, the content of iron in iron increases, and due to input into a converter of solid oxidizing agents-coolers for maintaining a low-temperature regime of cast iron blowing, vanadium is extracted from cast iron into slag and formation of a little-known commercial vanadium slurry ka.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и способа прототипа показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что:A comparative analysis of the proposed technical solution and the prototype method shows that the proposed method is characterized in that:
1. перед разливкой ванадиевого чугуна на разливочных машинах доменного цеха в чушки и/или гранулы на установке для грануляции его дополнительно 1. before casting vanadium cast iron on casting machines of a blast furnace shop into ingots and / or granules in an installation for granulating it additionally
2. перерабатывают в конвертере, продувают кислородом с вводом в конвертер твердых окислителей – охладителей.2. processed in the converter, purged with oxygen with the introduction of solid oxidizing agents - coolers into the converter.
3. в процессе низкотемпературной кислородной продувки в конвертере обеспечивается получение малоизвесткового товарного ванадиевого шлака и металлического расплава, причем по окончании кислородной продувки обеспечивается температура металлического расплава от 1350 до 1450ºС, а содержание в нем углерода - от 2,5 до 4,0%.3. in the process of low-temperature oxygen purging in the converter, a little-known commodity vanadium slag and metal melt are obtained, and at the end of oxygen purging, the temperature of the metal melt is from 1350 to 1450 ° C, and the carbon content in it is from 2.5 to 4.0%.
4. в процессе окислительной низкотемпературной продувки кислородом ванадиевого чугуна в конвертере происходят реакции окисления примесей чугуна – углерода, кремния, титана, марганца, хрома и в том числе ванадия и их частичное удаление из чугуна, за счет чего повышается содержание железа в металлическом расплаве, разливаемом на разливочных машинах доменного цеха в чушки и/или гранулы на установках для грануляции чугуна.4. in the process of oxidative low-temperature oxygen purging of vanadium cast iron, reactions of oxidation of pig iron impurities — carbon, silicon, titanium, manganese, chromium, including vanadium, and their partial removal from cast iron — occur in a converter and thereby increase the iron content in the molten metal being cast on pouring machines of a blast-furnace shop into ingots and / or granules on installations for cast-iron granulation.
5. за счет низкотемпературной окислительной обработки жидкого ванадиевого чугуна в конвертере на первой стадии кислородно-конвертерного дуплекс-процесса происходит окисление ванадия и переход из чугуна 50-80 % ванадия в виде окислов в товарный ванадиевый шлак.5. Due to the low-temperature oxidative treatment of liquid vanadium cast iron in the converter, at the first stage of the oxygen-converter duplex process, vanadium is oxidized and 50-80% vanadium is converted from cast iron in the form of oxides to commercial vanadium slag.
6. гарантируется повышение железа на 0,5-4,0% относительно содержания железа в чугуне, а также получение товарного ванадиевого шлака с содержанием оксидов ванадия до 18-26%.6. guaranteed increase in iron by 0.5-4.0% relative to the iron content in cast iron, as well as the receipt of commercial vanadium slag with a content of vanadium oxides up to 18-26%.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении по их функциональному назначению. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».The analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features used in the proposed solution for their functional purpose. Therefore, the present invention meets the criterion of "inventive step".
Опытные плавки проводились на ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» в доменном и конвертерном цехах. Выплавленный в доменном цехе ванадиевый чугун направляли чугуновозными ковшами емкостью 100-120 т в миксерное отделение конвертерного цеха, где осуществляли его перелив в заливочный ковш емкостью 160-170 т, причем вес налитого ванадиевого чугуна в заливочном ковше конвертерного цеха составлял 100-120 т. После чего отбирали пробы ванадиевого чугуна для определения химического состава и замеряли его температуру. Experimental swimming trunks were carried out at EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant OJSC in the blast furnace and converter shops. The vanadium cast iron smelted in the blast furnace shop was sent by cast-iron ladles with a capacity of 100-120 tons to the mixer section of the converter shop, where it was poured into a casting ladle with a capacity of 160-170 tons, and the weight of the cast vanadium cast iron in the pouring ladle of the converter shop was 100-120 tons. which samples of vanadium cast iron were taken to determine the chemical composition and measured its temperature.
Затем заливочный ковш с ванадиевым чугуном передавали в конвертерное отделение, где его сливали в «полупродуктовый» конвертер и продували сверху техническим кислородом через водоохлаждаемую фурму. Для поддержания низкотемпературного режима продувки чугуна кислородом в конвертер отдавали твердый окислительно-охладительный материал – прокатную окалину.Then, the casting ladle with vanadium cast iron was transferred to the converter compartment, where it was poured into a “semi-product” converter and blown from above with technical oxygen through a water-cooled lance. To maintain the low-temperature regime of casting iron with oxygen, solid oxidation-cooling material — mill scale — was given to the converter.
В ходе низкотемпературной кислородной продувки происходили процессы окисления углерода и шлакообразующих примесей чугуна – кремния, титана, марганца и т.д., в том числе ванадия с выделением тепла. Альтернативой (эквивалентной) заменой прокатной окалины в качестве твердого окислителя-охладителя являются окатыши, например производства Качканарского ГОКа и/или агломерат и/или брикеты из окалины.During the low-temperature oxygen purge, processes of oxidation of carbon and slag-forming impurities of cast iron - silicon, titanium, manganese, etc., including vanadium with heat evolution, took place. An alternative (equivalent) replacement of mill scale as a solid oxidizing agent-cooler is pellets, for example, the production of Kachkanarsky GOK and / or agglomerate and / or briquettes of scale.
Расход кислорода и твердого охладителя-окислителя снижали относительно серийных «полупродуктовых» плавок в зависимости от химического состава ванадиевого чугуна и его температуры, изменения веса налитого на плавку чугуна относительно серийных плавок (снижение веса со 160-170 т до 100-120 т), и обеспечения требуемых содержания углерода в углеродистом металле-полупродукте от 2,5 до 4,0 % (в среднем 3,0 %) и температуры углеродистого металла-полупродукта в пределах от 1350 до 1450°С (в среднем 1400°С) в ковше после выпуска из конвертера. В результате окислительной обработки чугуна в конвертерной ванне сформировался малоизвестковый (меньше 3 % СаО) ванадиевый шлак, в который переведено 50-60 % общего количества ванадия, содержащегося в исходном ванадиевом чугуне.The consumption of oxygen and a solid cooler-oxidizer was reduced relative to serial “semi-product” melts, depending on the chemical composition of vanadium cast iron and its temperature, changes in the weight of cast iron cast on the melting relative to serial melts (weight reduction from 160-170 tons to 100-120 tons), and providing the required carbon content in the carbon metal intermediate from 2.5 to 4.0% (average 3.0%) and the temperature of the carbon metal intermediate in the range from 1350 to 1450 ° C (average 1400 ° C) in the ladle after release from the converter. As a result of oxidative treatment of cast iron, a little-known (less than 3% CaO) vanadium slag was formed in the converter bath, into which 50-60% of the total amount of vanadium contained in the initial vanadium cast iron was converted.
После окончания кислородной продувки расплав металла сливали в чугуновозный ковш, где на зеркало металла для снижения теплопотерь подавали коксик или теплоизолирующую смесь в количестве 300-1000 кг на чугуновозный ковш. Содержание углерода в металлическом расплаве в чугуновозном ковше после выпуска из конвертера обеспечивали в пределах 2,5-4,0 %, а его температуру в пределах 1350-1450°С. После чего металлический расплав передавали на разливочные машины доменного цеха, а ванадиевый шлак сливали из конвертера в шлаковую чашу.After the oxygen purge was completed, the molten metal was poured into a cast-iron ladle, where 300-1000 kg of coke or heat-insulating mixture was applied to a cast-iron ladle to a metal mirror to reduce heat loss. The carbon content in the metal melt in the cast iron ladle after release from the converter was provided in the range of 2.5-4.0%, and its temperature in the range of 1350-1450 ° C. After that, the metal melt was transferred to the bottling machines of the blast furnace shop, and the vanadium slag was poured from the converter into the slag bowl.
После разливки металлического расплава на разливочных машинах доменного цеха, полученный чушковый чугун отгружали потребителям железнодорожным транспортом партиями.After casting the metal melt on the casting machines of the blast furnace shop, the pig iron obtained was shipped to consumers by rail in batches.
Способ получения чугуна с повышенным содержанием железа поясняется примерами в таблице 1.The method of producing iron with a high iron content is illustrated by examples in table 1.
Анализ приведенных результатов показывает, что при температуре металлического расплава перед разливкой в чушки в пределах 1350-1450°С, а также расходе кислорода при окислительной обработке чугуна в конвертере в пределах 10,1–19,5 м3/т чугуна и расходе охладителя в пределах 38,8-72,5 кг/т чугуна, общее содержание основных примесей (углерода, кремния, титана, марганца, ванадия и хрома) в получаемом металлическом расплаве на 2,22% меньше, чем в ванадиевом чугуне, содержание железа в получаемых чушках на 2,22% выше, чем в чушковом ванадиевом чугуне, а извлечение ванадия из чугуна, предназначенного для разливки в чушки, в товарный ванадиевый шлак составляет 69,8%.The analysis of the results shows that at a temperature of the metal melt before casting in the range of 1350-1450 ° C, as well as oxygen consumption during the oxidative treatment of cast iron in the converter within 10.1-19.5 m 3 / t of cast iron and the flow rate of the cooler in between 38.8-72.5 kg / t of pig iron, the total content of the main impurities (carbon, silicon, titanium, manganese, vanadium and chromium) in the resulting metal melt is 2.22% less than in vanadium cast iron, the iron content in the resulting ingots is 2.22% higher than in pig iron vanadium cast iron, and extracted The amount of vanadium from cast iron intended for casting into ingots into commercial vanadium slag is 69.8%.
Таким образом, для обеспечения полноты извлечения ванадия из чугуна в шлак и дальнейшей беспрепятственной разливки металлического расплава в чушки на разливочных машинах доменного цеха и/или гранулы на установках для грануляции чугуна, оптимальный диапазон содержания в нем углерода составляет от 2,5 до 4,0%. Оптимальный диапазон температур металлического расплава в ковше после слива из конвертера для его беспрепятственной разливки в чушки и/или гранулы составляет от 1350 до 1450°С в зависимости от содержания углерода. Увеличенное содержание железа в чушковом и/или гранулированном чугуне позволит снизить расход чушек и/или гранул при электросталеплавильном производстве стали.Thus, in order to ensure the complete extraction of vanadium from cast iron into slag and further unhindered casting of the metal melt into ingots on the casting machines of the blast furnace shop and / or granules in cast iron granulation plants, the optimum range of carbon content in it ranges from 2.5 to 4.0 % The optimum temperature range of the molten metal in the ladle after being drained from the converter for unobstructed casting into ingots and / or granules is from 1350 to 1450 ° C depending on the carbon content. The increased iron content in pig iron and / or granular iron will reduce the consumption of ingots and / or granules in electric steel production.
Использование заявленной технологии способа получения чугуна чушкового или гранулированного с повышенным содержанием железа позволяет:Using the claimed technology of the method for producing pig iron or granular iron with a high iron content allows:
1. повысить содержание железа в чушках и\или гранулах; 1. increase the iron content in ingots and / or granules;
2. обеспечить извлечение ванадия из чугуна, предназначенного для разливки в чушки или гранулы, в товарный ванадиевый шлак.2. to ensure the extraction of vanadium from cast iron, intended for casting into ingots or granules, into marketable vanadium slag.
Источники информации:Information sources:
[1] Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна. М., «Металлургия», 1989, с.463-467;[1] Wegman E.F. Iron metallurgy. M., "Metallurgy", 1989, p. 463-467;
[2] Журнал «Черные металлы №5, 2011, стр 32-35);[2] Magazine "Ferrous metals No. 5, 2011, p. 32-35);
[3] Технологическая инструкция ТИ 102-Д-42-2013, «Разливка, складирование и отгрузка чушкового чугуна» ОАО «ЕВРАЗ НТМК», Нижний Тагил, 2012г.[3] Technological instruction TI 102-D-42-2013, “Casting, warehousing and shipment of pig iron” by EVRAZ NTMK OJSC, Nizhny Tagil, 2012
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117278A RU2656125C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Method for production of solid cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117278A RU2656125C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Method for production of solid cast iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016117278A RU2016117278A (en) | 2017-11-10 |
| RU2656125C2 true RU2656125C2 (en) | 2018-06-01 |
Family
ID=60263977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117278A RU2656125C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Method for production of solid cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656125C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579328A (en) * | 1967-05-31 | 1971-05-18 | Christiania Spigerverk | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron |
| EP0235291B1 (en) * | 1985-08-22 | 1990-02-07 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov | Method for obtaining vanadium slag |
| RU2371483C2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Processing method of vanadium-bearing cast irons |
| RU2442827C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-02-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for extraction of vanadium during conversion of naturally doped cast iron |
| RU2566230C2 (en) * | 2014-01-14 | 2015-10-20 | Леонид Андреевич Смирнов | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal |
-
2016
- 2016-05-04 RU RU2016117278A patent/RU2656125C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579328A (en) * | 1967-05-31 | 1971-05-18 | Christiania Spigerverk | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron |
| EP0235291B1 (en) * | 1985-08-22 | 1990-02-07 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov | Method for obtaining vanadium slag |
| RU2371483C2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Processing method of vanadium-bearing cast irons |
| RU2442827C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-02-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for extraction of vanadium during conversion of naturally doped cast iron |
| RU2566230C2 (en) * | 2014-01-14 | 2015-10-20 | Леонид Андреевич Смирнов | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016117278A (en) | 2017-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113802045A (en) | Refining process of ultra-low carbon low aluminum steel | |
| CN103773917A (en) | Smelting method for recovering vanadium and smelting steel from vanadium-containing molten iron | |
| JPWO2014068933A1 (en) | Hot metal refining method | |
| US3323907A (en) | Production of chromium steels | |
| CN111194357A (en) | Improved production of low carbon steel | |
| JP2007332432A (en) | Method for refining molten steel | |
| Emi | Optimizing steelmaking system for quality steel mass production for sustainable future of steel industry | |
| RU2656125C2 (en) | Method for production of solid cast iron | |
| US3499755A (en) | Method for the production of pig iron and steel | |
| CN113897532B (en) | Method for preparing Q235B casting blank from high-sulfur low-manganese vanadium-titanium molten iron | |
| CN104561409A (en) | Production method for hypoeutectic cast pig iron | |
| JP6152830B2 (en) | How to use molten steel | |
| CN105290345A (en) | Treatment method for steel ladle casting remaining liquid steel | |
| WO2011045755A1 (en) | Ferrochrome alloy production | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| CN101798650A (en) | Low-gas content metal manganese ingot and preparation method thereof | |
| RU2641436C1 (en) | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron | |
| Wizner et al. | Efficiency of different kinds of aluminium during deoxidation at the Steelworks of ISD Dunaferr Co. Ltd. | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| KR101388062B1 (en) | Method for predicting concentration of hydrogen in molten metal | |
| CN106834592A (en) | A kind of method that steel treatment is melted down in converter | |
| Smirnov et al. | Oxygen-converter processing of vanadium-bearing hot metal | |
| Steenkamp et al. | Introduction to the production of clean steel | |
| RU2647432C2 (en) | Method for steel making in oxygen converter | |
| RU2145356C1 (en) | Method of converter melting with use of prereduced materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about author(s) | ||
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |