RU2461678C2 - Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом - Google Patents

Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом Download PDF

Info

Publication number
RU2461678C2
RU2461678C2 RU2010139646/12A RU2010139646A RU2461678C2 RU 2461678 C2 RU2461678 C2 RU 2461678C2 RU 2010139646/12 A RU2010139646/12 A RU 2010139646/12A RU 2010139646 A RU2010139646 A RU 2010139646A RU 2461678 C2 RU2461678 C2 RU 2461678C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
pressure
under pressure
raw materials
processed raw
Prior art date
Application number
RU2010139646/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010139646A (ru
Inventor
Томас ПШОРН (CA)
Томас ПШОРН
Намхи ШИН (US)
Намхи ШИН
Бертил СТРОМБЕРГ (US)
Бертил СТРОМБЕРГ
Original Assignee
Андритц Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41013687&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2461678(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Андритц Инк. filed Critical Андритц Инк.
Publication of RU2010139646A publication Critical patent/RU2010139646A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461678C2 publication Critical patent/RU2461678C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/26—Multistage processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

Изобретение относится к комплексу оборудования для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащему: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье и в котором перерабатываемое сырье подвергают гидролизу, герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, слив для жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу. Система также содержит второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергается паровому взрыву. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет Предварительной заявки на патент США № 61/032115, зарегистрированной 28 февраля 2008 г., и заявки на патент США № 12/389020, зарегистрированной 19 Февраля 2009 г., которые включены в полном объеме в настоящую заявку путем ссылки.
Предпосылки к созданию изобретения
Настоящее изобретение относится к предварительной обработке перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, например, сельскохозяйственных отходов (включая стебли, резаную солому и кожуру), соломы и травы, отходов лесного хозяйства и лесопилок (включая древесную щепу и опилки). В частности, изобретение относится к предгидролизу и предварительной обработке паровым взрывом для экстрагирования углеродных сахаров из перерабатываемого сырья в виде биомассы.
В процессах предварительной обработки обычным является использование высоких давлений и/или высоких температур для получения спиртов, например, этанола, из целлюлозных сырьевых материалов. В этих обычных процессах предварительной обработки некоторые 5-углеродные сахара преобразуют в компоненты, которые замедляют ферментацию спирта 6-углеродных сахаров на стадии ферментации, следующей за предварительной обработкой. Удаление этих замедляющих компонентов, например: альдегидов (например, гидроксиметилфурфурола, фурфураля и формальдегида), мономерных фенолов (например, ванилина и кониферилового альдегида), кислот (например, муравьиной кислоты) и других замедлителей должно привести к увеличению выхода спирта на стадии ферментации 6-углеродных сахаров, следующей за предварительной обработкой.
Краткое описание изобретения
Была создана система для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащая: систему для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащую: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, которое подвергают гидролизу в первом реакторе, действующем под давлением; герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья первого реактора, действующего под давлением; и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением; слив для слива жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу, экстрагированную из перерабатываемого сырья, по меньшей мере, в одном из устройств: первом реакторе, действующем под давлением, и герметизирующем устройстве; второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье под давлением из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, действующем под давлением; и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующее под давлением, где с помощью расширительного устройства быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергают воздействию парового взрыва, где каждый первый реактор и второй реактор содержит паровую фазу, в которую непосредственно подают пар, нагревающий и реагирующий с перерабатываемым сырьем или нагревающий перерабатываемое сырье.
В другом варианте осуществления система для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы может содержать: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, которое подвергают гидролизу в первом реакторе при избыточном давлении в диапазоне от 1,5 бар избыточного давления до 6,0 бар избыточного давления или выше, и при температуре, по меньшей мере, составляющей 110°С; герметизирующее и экстрагирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, действующего под давлением; и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением; стадию промывки, где вводят моющую жидкость (в перерабатываемое сырье), по меньшей мере, в одно из устройств: первый реактор, действующий под давлением, и герметизирующее, экстрагирующее устройство; слив для удаления жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу, экстрагированную из перерабатываемого сырья, по меньшей мере, в одном из устройств: первом реакторе, действующем под давлением, и герметизирующем, экстрагирующем устройстве; второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье под давлением из герметизирующего и экстрагирующего устройства и вводят пар и водяной пар в перерабатываемое сырье во втором реакторе, действующем под давлением, где в агрегате, содержащем реактор, создают избыточное давление, воздействующее на перерабатываемое сырье, в диапазоне от 8,0 бар избыточного давления до 25,5 бар избыточного давления; где второй реакторный узел, действующий под давлением, снабжен выпуском, действующим под давлением, соединенным с выпускным трубопроводом; и расширительнее устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующее под давлением, где с помощью расширительного устройства быстро сбрасывают давление, перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергают воздействию парового взрыва.
Создан способ предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, включающий: предварительную обработку перерабатываемого сырья в первом реакторе, действующем под давлением, в котором перерабатываемое сырье подвергают гидролизу; выпуск перерабатываемого сырья из первого реактора, действующего под давлением, в герметизирующее устройство, действующее под давлением, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, действующего под давлением; поддержание паровой фазы в первом реакторе, действующем под давлением, путем инжектирования пара в первый реактор, действующий под давлением, где посредством инжектируемого пара сообщают тепловую энергию перерабатываемому сырью в первом реакторе, действующем под давлением; промывку перерабатываемого сырья в расположенной ниже по потоку области первого реактора, действующего под давлением, или в герметизирующем устройстве, действующем под давлением; слив жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу, экстрагированную из перерабатываемого сырья, по меньшей мере, из одного из устройств: из первого реактора, действующего под давлением, и из герметизирующего устройства, действующего под давлением; выпуск перерабатываемого сырья из герметизирующего устройства, действующего под давлением, через второе соединение, действующее под давлением, во второй реактор, действующий под давлением, где перерабатываемое сырье подвергают воздействию более высокого давления во втором реакторе, действующем под давлением, чем в первом реакторе, действующем под давлением; введение в клетки перерабатываемого сырья во втором реакторе, действующем под давлением, пара или водяного пара путем инжектирования пара или водяного пара во второй реактор, действующий под давлением; и быстрое сбрасывание давления, приложенного к перерабатываемому сырью, для побуждения расширения пара в клетках перерабатываемого сырья, в результате чего перерабатываемое сырье может быть измельчено.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена блок-схема технологического процесса, в котором используют два реактора для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы;
на фиг. 2 - реакторная система с наклонным первым реактором с впуском, расположенным ниже выпуска, и горизонтальным вторым реактором;
на фиг. 3 - реакторная система с наклонным первым реактором с впуском, расположенным выше выпуска, и горизонтальным вторым реактором;
на фиг. 4 - реакторная система с коническим вторым реактором;
на фиг. 5 - реакторная система с множеством циклонных сепараторов;
на фиг. 6 - реакторная система с питателем с запорным винтом;
на фиг. 7 - реакторная система с вертикальным первым реактором;
на фиг. 8 - альтернативная компоновка реакторной системы с коническим вторым реактором.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показана блок-схема технологического процесса 10 предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащего: первый реактор 12, действующий под давлением, для гидролиза и растворения гемицеллюлозы перерабатываемого сырья 14. Гемицеллюлозу растворяют в жидкости для экстракции 5-углеродных сахаров до подачи перерабатываемого сырья во второй реактор 16, действующий под давлением, для варки целлюлозы, оставшейся в перерабатываемом сырье. С помощью герметизирующего устройства 18, действующего под давлением, обеспечивают возможность непрерывной подачи потока перерабатываемого сырья под давлением непосредственно из первого реактора 12 во второй реактор 16.
Перерабатываемое сырье 14 может быть целлюлозной биомассой, например сельскохозяйственными отходами (например, стеблями, резаной соломой и кожурой), соломой и травой, отходами лесного хозяйства и лесопилок (например, древесной щепой и опилками). Перерабатываемое сырье 14 подают в накопительный бункер 20, где сырье содержат, по меньшей мере, временно, при атмосферном давлении. В накопительном бункере можно производить предварительное пропаривание для нагрева перерабатываемого сырья. Из накопительного бункера 20 перерабатываемое сырье транспортируют конвейером 22 в герметизирующее устройство 24, например поворотный клапан, питатель с запорным винтом или устройство MSD Impressafiner®, поставляемое компанией Andritz Inc. (г. Гленс Фоллс, шт. Нью-Йорк, США). Герметизирующее устройство 24 служит впускным порталом для ввода перерабатываемого сырья в первый реактор 12, действующий под давлением.
В первом реакторе 12, действующем под давлением, перерабатываемое сырье в виде целлюлозной биомассы предварительно обрабатывают, используя процесс гидролиза, например предгидролиз или автогидролиз, для экстракции углеродных сахаров, предпочтительно - 5-углеродных сахаров, из перерабатываемого сырья до обработки сырья во втором реакторе 16, действующем под давлением. Первый реактор, действующий под давлением, может быть горизонтальным, наклонным или вертикальным. Гидролизная варка в первом реакторе 12 может быть непрерывным процессом, при котором перерабатываемое сырье непрерывно подают, пропускают через реактор и выпускают из реактора 12 в герметизирующее устройство 18, действующее под давлением, и пропускают через второй реактор 16.
В первом реакторе 12, действующем под давлением, гемицеллюлозу, которая в основном представляет собой 5-углеродные сахара (обозначенные в настоящем описании как «С5-сахара»), растворяют и гидролизуют. Гемицеллюлозу выводят в составе жидкости из первого реактора 12, действующего под давлением, по трубопроводу 26, идущему от реактора 12 к продувочному резервуару, или барабану 28.
Гемицеллюлоза в мягкой древесине является главным образом глюкоманнаном, который растворяется и гидролизуется в процессах предгидролиза и автогидролиза в первом реакторе 12. Гемицеллюлоза, имеющаяся, например, в твердой древесине, соломе злаков и в травах, может быть растворена и гидролизована в кислом растворе в первом реакторе 12 (необязательно в присутствии катализатора (катализаторов)) до 5-углеродных сахаров с малой молекулярной массой, например, до ксилозы и арабинозы, и в определенной степени до аморфных 6-углеродных сахаров. 5-углеродные сахара с малой молекулярной массой и аморфные 6-углеродные сахара растворяются в реакторе 12, и их сливают в виде раствора (жидкости) из реактора 12 по трубопроводу 26. Примерами побочных продуктов в виде 5-углеродных сахаров, которые предпочтительно удаляют в виде раствора из перерабатываемого сырья в первом реакторе 12, могут служить: альдегиды (гидроксиметилфурфурол, фурфураль и формальдегид), мономерные фенолы (ванилин и конифериловый альдегид) и кислоты (например, уксусная кислота и муравьиная кислота). Удаление этих побочных продуктов в виде 5-углеродных сахаров является желательным, так как они или их побочные продукты, получающиеся в результате их взаимодействия, могут вызывать замедление ферментации 6-углеродных сахаров, если их не отделить от перерабатываемого сырья в первом реакторе 12.
В первом сосуде реактора 12, действующем под давлением, перерабатываемое сырье можно обрабатывать в кислом растворе, который способствует выполнению процессов предгидролиза или автогидролиза благодаря растворению и гидролизу гемицеллюлозы в перерабатываемом сырье до 5-углеродных сахаров с малой молекулярной массой и аморфных 6-углеродных сахаров. Реактор 12 может быть не заполнен перерабатываемым сырьем для обеспечения возможности поддержания паровой фазы в реакторе. Паровая фаза обеспечивает тепловую энергию перерабатываемому сырью и способствуют выполнению реакции гидролиза в перерабатываемом сырье, которая может проходить либо в паровой, либо в жидкой фазе, либо в обеих фазах в реакторе. Пар в реактор 12 можно подавать от источника 13 пара, от которого пар инжектируют непосредственно в реактор в одно или большее число мест реактора 12, а предпочтительно - вблизи впуска перерабатываемого сырья в реактор. Пар можно также инжектировать в конвейеры 22, 24, с помощью которых транспортируют перерабатываемое сырье, расположенные непосредственно перед впуском реактора 12. Инжектированием пара выше по потоку от впуска реактора 12 способствуют смешиванию пара и перерабатываемого сырья до подачи смеси в реактор.
Гидролиз, а особенно предгидролиз и автогидролиз, обычно называемые варкой, перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы производят при температурах, например, в диапазоне от 110 до 160°C или от 110 до 175°C, при избыточном давлении в диапазоне от 1,5 до 6,0 бар (от 150 до 600 кПа) или от 1,5 до 10,0 бар (от 150 до 1000 кПа), в течение приблизительно от десяти (10) до шестидесяти (60) минут, а предпочтительно - от 20 до 30 минут. Для способствования гидролизу и создания давления в первый реактор 12, действующий под давлением, можно подавать потоки одного или большего числа веществ: слабых кислот, сернистого газа (SO2), кислорода, сжатого воздуха, аммиака, воды, водяного пара, пара (для нагрева и поддержания температуры) и катализаторов от источников 30, 13 каждого из этих веществ. Поток (потоки), подаваемый от источников 30, 13, можно вводить в первый реактор 12, действующий под давлением, в место, расположенное ближе к месту подачи перерабатываемого сырья в реактор и отдаленное от места выпуска перерабатываемого сырья из первого сосуда, действующего под давлением. В качестве альтернативы добавлению кислот в первом реакторе 12 можно использовать условия автогидролиза, например, путем использования древесных кислот, выделяющихся из перерабатываемого сырья в условиях автогидролиза.
Перерабатываемое сырье можно выгружать в мокром или сухом состоянии из первого реактора 12. Воду для разбавления или раствор 32 можно необязательно добавлять в первый реактор 12 или в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18. Добавлением воды для разбавления способствуют удалению любого растворенного вещества из герметизирующего и экстрагирующего устройства 18 и увеличивают количество извлеченных сахаров, транспортируемых в потоках, протекающих по трубопроводам 26 и 48.
Кроме того, стадия промывки 15 может быть включена в технологический процесс или может выполняться непосредственно после первого реактора 12 и перед вторым реактором 16, а предпочтительно - выше по потоку от герметизирующего и экстрагирующего устройства 18, для промывки перерабатываемого сырья водой для разбавления, например, для обеспечения условий для прекращения процесса гидролиза. Например, стадию промывки можно осуществлять вблизи выпуска первого реактора 12 или в герметизирующем и экстрагирующем устройстве 18. На стадии промывки 15 подают чистую воду, например из источника 32 воды для разбавления, в перерабатываемое сырье в зоне промывки (см. фиг. 7) вблизи выпуска первого реактора или в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18. Промывочная вода из источника 32 может иметь температуру не выше 160°С, не выше 140°С или не выше 110°С. Температура промывочной воды ниже температуры в первом реакторе 12 для подавления процесса гидролиза в зоне промывки. В зоне промывки экстрагируют фильтрат 17 из перерабатываемого сырья, например, отводя его через сливной трубопровод 48.
Стадию промывки следует выполнять выше по потоку от места выполнения процесса парового взрыва, например, выше по потоку от клапана 34. Экономически более целесообразно и эффективно выполнение промывки перерабатываемого сырья выше по потоку от места выполнения процесса парового взрыва, чем выполнение промывки перерабатываемого сырья после процесса парового взрыва. В процессе парового взрыва уменьшаются размеры частиц перерабатываемого сырья и, таким образом, увеличивается удельная поверхность перерабатываемого сырья. Из-за меньшего размера частиц и получающейся в результате большой удельной поверхности усложняется процесс обезвоживания и промывки перерабатываемого сырья. Путем промывки выше по потоку от места выполнения процесса парового взрыва исключают это усложнение, так как до выполнения процесса парового взрыва частицы перерабатываемого сырья являются относительно крупными и имеют меньшую удельную поверхность.
Так как промывка перерабатываемого сырья, содержащего более крупные частицы, является более эффективной в сравнении с промывкой частиц меньшего размера, то промывочное оборудование, например промывочные зоны, инжекторы для воды, сита для фильтрата и экстрагирующие устройства, может быть менее громоздким и менее дорогим, чем промывочное оборудование, требующееся для промывки, расположенное ниже по потоку от процесса парового взрыва. Аналогичным образом затраты, связанные с промывкой, например затраты, связанные с обеспечением моющей жидкости и экстрагированием фильтрата, меньше, если стадию промывки выполняют до процесса парового взрыва, чем если стадию промывки выполняют после этого процесса.
В продувочном резервуаре 28 собирают растворенные компоненты, например, 5-углеродные сахара из гемицеллюлозы, экстрагированной из перерабатываемого сырья в первом реакторе 12 и герметизирующем и экстрагирующем устройстве 18, направляемые по трубопроводам 26 и 48. Жидкий раствор растворенной гемицеллюлозы, например, 5-углеродных сахаров, экстрагированных из реактора 12, может быть выведен из-под действия давления, путем пропуска через редукционный клапан 49 в трубопроводе 48 к продувочному резервуару или на выпуске продувочного резервуара 28. 5-углеродные сахара в гемицеллюлозе, отделенные от перерабатываемого сырья и сохраняемые в резервуаре 28, могут быть преобразованы посредством обычных процессов в ксилозу для использования ее в качестве пищевых добавок, в биогаз посредством аэробной и анаэробной ферментации, в метил-фуран посредством высокооктанового окисления, и в водный сахар для преобразования его в спирты, например этанол. Для преобразования 5-углеродных сахаров можно использовать специальные микроорганизмы, например энзимы, для способствования протеканию реакции преобразования.
Для любого из реакторных комплексов, описанных в данной заявке, необязательный промывочный аппарат может быть расположен между первым и вторым реакторами для промывки перерабатываемого сырья. Промывочный аппарат может содержать впуск для растворителя (например, кислых растворов, используемых в первом реакторе, воды, пара или их сочетаний), подлежащего смешиванию с перерабатываемым сырьем до или после удаления растворенной гемицеллюлозы. Растворитель может дополнительно растворять гемицеллюлозу, связанную с перерабатываемым сырьем, которая не была удалена после первого процесса удаления растворенных компонентов. Растворитель можно вводить при температуре или давлении, которые ниже температуры или давления в первом реакторе. Так как температура или давление или оба параметра ниже параметров, имеющих место в первом реакторе, то применение растворителя имеет дополнительное положительное значение, заключающееся в приостановке химической реакции (реакций), побужденной в перерабатываемом сырье в первом реакторе. Выпускаемый из промывочного аппарата состав, содержащий растворитель с дополнительной гемицеллюлозой, можно обрабатывать отдельно или можно соединять с ранее экстрагированным растворенным компонентом в продувочном резервуаре 28. Промывочный аппарат может дополнительно содержать дополнительные отверстия для пара и впуски для поддержания температуры и давления выполняемого процесса. Промывочный аппарат может быть встроен в первый реактор 12 или в герметизирующее, экстрагирующее устройство 18, чтобы не требовалось использование дополнительного оборудования для осуществления стадии промывки. Например, первый реактор или герметизирующее, экстрагирующее устройство могут содержать впускное отверстие для дополнительного растворителя для дополнительной промывки перерабатываемого сырья. Растворитель можно удалять путем использования отверстий реакторного комплекса для регулярного удаления растворителя, например трубопровода 26 или 48.
После удаления растворенной гемицеллюлозы остальную часть перерабатываемого сырья направляют из первого реактора 12 в герметизирующее или экстрагирующее устройство 18. Перерабатываемое сырье остается под давлением и течет из первого реактора в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18. С помощью герметизирующего и экстрагирующего устройства 18 транспортируют перерабатываемое сырье из первого реактора 12 ко второму реактору 16. В герметизирующем или экстрагирующем устройстве 18 можно повысить давление, прикладываемое к перерабатываемому сырью, до уровня, выше давления в первом реакторе 12, и до уровня, пригодного для парового взрыва, который производят за вторым реактором 16. Второй реактор 16, действующий под давлением, может содержать горизонтальный или конический сосуд реактора.
Герметизирующее и экстрагирующее устройство 18, действующее под давлением, может быть устройством (MSD) Impressafiner®, экструдероподобным шнековым устройством или питателем с запорным винтом или подобным устройством, в котором отжимают предварительно обработанное перерабатываемое сырье для экстрагирования растворенных компонентов (в основном - гемицеллюлозы), которые выпускают по трубопроводу 48 в продувочный резервуар 28 или подобное устройство. В герметизирующем и экстрагирующем устройстве можно повысить давление, действующее на перерабатываемое сырье, с избыточного давления, например, составляющего от 1,5 до 10,0 бар на выпуске первого реактора, до избыточного давления во втором реакторе 16, составляющего от 8 до свыше 25 бар.
Перерабатываемое сырье под давлением может протекать из первого реактора 12 в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18 под действием силы тяжести в виде непрерывного потока перерабатываемого сырья в реакторе (как это показано на фиг. 2-6) или под воздействием выпускного скрепера или выпускного шнека 51, как это показано на фиг. 7. С помощью экстрагирующего устройства 18 обеспечивают герметизацию под давлением между первым 12 и вторым 16 реакторами, действующими под давлением. Так как перерабатываемое сырье выпускают из первого реактора 12 под давлением, то герметизирующее и экстрагирующее устройство 18 предпочтительно содержит впуск, выполненный таким образом, чтобы в него можно было подавать перерабатываемое сырье под давлением. Например, впуск герметизирующего и экстрагирующего устройства 18 герметически присоединен к выпуску первого реактора 12 и не происходит падения давления, действующего на перерабатываемое сырье, вводимое в устройство 18.
Второй реактор 16 может быть, например, вертикальным, горизонтальным или коническим реактором. Вертикальные реакторы показаны на фиг. 7 и 8, и они могут содержать нижнюю секцию для способствования направлению вниз потока перерабатываемого сырья, например ромбовидную секцию, раскрытую в патентах США № 5617975 и № 5628873, которые включены в данное описание путем ссылки. Пригодные сосуды для второго реактора 16 являются обычными и их обычно используют в процессах измельчения (получения целлюлозной массы) паровым взрывом.
Второй реактор предпочтительно действует при более высоком давлении, чем первый реактор. Из второго реакторного узла (который может содержать второй реактор 16 или второй реактор 16 и выпускное устройство 36 реактора), перерабатываемое сырье выпускают под высоким избыточным давлением, например, в диапазоне от 8,0 до 25,5 бар. Второй реакторный узел может содержать выпускное устройство 52, например выпускной шнековый питатель, с помощью которого перемещают перерабатываемое сырье в выпускное устройство 36 реактора. В процессе 10 поддерживают достаточно высокое избыточное давление, действующее на перерабатываемое сырье, например, составляющее свыше 1,5 бар, на участках, включающих первый реактор 12, герметизирующее, экстрагирующее устройство 18, второй реактор 16, выпускное устройство 36 реактора и до продувочного клапана 34.
Во втором реакторе 16 перерабатываемое сырье в виде целлюлозной биомассы обрабатывают при температурах, например, от 170 до 230°C приблизительно в течение от двух до пяти минут (или дольше) и при избыточном давлении от восьми (8) до 25,5 бар (от 800 до 2550 кПа). Во втором реакторе 16 может быть паровая фаза, где пар инжектируют непосредственно в реактор для сообщения тепловой энергии перерабатываемому сырью. Во втором реакторе 16 можно рассеивать одно или более из пара, водяного пара и воды в жидкой фазе, от источников 53, 32 во внутренней структуре лигноцеллюлозного материала перерабатываемого сырья. Кроме того, от источников 53, 32 пара, водяного пара или воды в жидкой фазе можно подавать другие жидкости, например жидкий источник катализиров, подлежащих инжектированию во второй реактор 16, действующий под давлением.
Воду 32 можно непосредственно инжектировать во второй реактор 16 или в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18, чтобы вода для разбавления вводилась в перерабатываемое сырье. Воду 32 для разбавления и источники 53 пара, водяного пара и катализаторов можно инжектировать во второй реактор 16 в точке (точках) вблизи места подачи перерабатываемого сырья в реактор.
Пар или водяной пар вводят в перерабатываемое сырье во втором реакторе 16. Пар и водяной пар частично конденсируется в воду в капиллярообразной микропористой внутренней структуре лигноцеллюлозного материала, обрабатываемого во втором реакторе.
Давление перерабатываемого сырья резко снижают, пропуская через продувочный клапан 34, расположенный ниже по потоку от второго реакторного узла. Падение давления на продувочном клапане 34 предпочтительно составляет, по меньшей мере, десять (10) бар. Давление, под которым находится перерабатываемое сырье, может быть снижено с помощью продувочного клапана 34 до одного-двух бар избыточного давления, где нулевое (0 бар) избыточное давление является по существу атмосферным давлением воздуха. Сильное падение давления на клапане 34 пригодно для измельчения (получения целлюлозной массы) посредством парового взрыва. Быстрое, например «мгновенное», падение давления вызывает переход воды, сконденсировавшейся в клетках лигноцеллюлозного материала перерабатываемого сырья из жидкой фазы в пар. Преобразование воды в пар в клетках перерабатываемого сырья вызывает массовый разрыв, например «взрыв», клеток в перерабатываемом сырье в виде целлюлозной биомассы. Разрыв происходит потому, что объем, занимаемый паром, на много больше объема, занимаемого водой в клетках. Массовый разрыв включает взрыв отдельных клеток перерабатываемого сырья и разрыв волокон вдоль аморфной целлюлозы, например между цилиндрическими трубками и волокнами целлюлозной структуры перерабатываемого сырья.
Давление, действующее на перерабатываемое сырье, на выпуске второго реактора 16 может быть достаточным для превращения перерабатываемого сырья в целлюлозную массу посредством парового взрыва, как это показано на фиг. 8. Альтернативно выпускное устройство 36 может быть включено во второй реакторный узел для повышения давления, действующего на перерабатываемое сырье, выше давления во втором реакторе. В выпускном устройстве 36 реактора можно дополнительно увеличить давление, действующее на перерабатываемое сырье, до давления, пригодного для превращения перерабатываемого сырья в целлюлозную массу посредством парового взрыва, например, с 8 бар избыточного давления до 25 бар избыточного давления.
Из второго реактора 16, действующего под давлением, можно выпускать перерабатываемое сырье под высоким давлением в выпускное устройство 36 реактора, расположенное между вторым реактором и продувочным клапаном 34. Агрегат, содержащий второй реактор 16, действующий под давлением, может содержать реактор 16 с выпускным устройством 36 реактора или без него. Выпускное устройство 36 реактора может представлять собой, например, одно (или большее число) из устройств: скрепер, или механический скребок, расположенный около выпускного отверстия для выпуска перерабатываемого сырья из второго реактора; дисковый дробильный рафинер; дисковый рафинер для переработки древесно-волокнистых плит средней плотности; дисковый компрессор высокого давления или питатель с запорным выпуском. Вариантом осуществления выпускного устройства 36 реактора может быть, например, однодисковый рафинер, работающий со скоростью вращения от 1200 до 3000 об/мин, приводимый в действие электродвигателем мощностью 150 л.с. (110 кВт). В варианте осуществления выпускного устройства 36 реактора с дисковым рафинером можно также частично измельчать перерабатываемое сырье под давлением до того, как перерабатываемое сырье будет подвержено паровому взрыву, измельчая его путем пропуска через продувочный клапан 34.
Во время парового взрыва частицы обработанного сырья отделяются от целлюлозной сетки перерабатываемого сырья. Циклонный сепаратор или продувочный резервуар 38 содержит нижний выпуск 39 для частиц и верхний выпуск 41 для водяного пара, неконденсирующихся газов (NCG), сжимаемых газов и других химических паров 40. Эти пары 40, которые могут включать летучие органические соединения (VOCs), могут быть восстановлены, например, путем пропуска паров через теплообменник для отбора тепловой энергии пара.
Отделенные частицы обработанного сырья, выпущенного из нижнего выпускного отверстия 39 циклона или продувочного резервуара 38, могут быть охлаждены в охлаждающем устройстве 42, которое может содержать ленточный или шнековый конвейер. Обработанное сырье можно обрабатывать в последующем реакторе (последующих реакторах) 44, в которых можно использовать обработку перерабатываемого сырья кислотами или энзимами. Обработанное сырье окончательно выгружают в виде предварительно обработанного сырья 46.
Технологический процесс 10, представленный на фиг. 1, можно осуществлять, используя различные конфигурации реакторов и других устройств. Некоторые варианты осуществления таких конфигураций реакторов и других устройств представлены на фиг. 2-8. Ссылочные позиции на фиг. 2-8, одинаковые с указанными на фиг. 1, относятся к устройствам, выполняющим те же функции, что и устройства, обозначенные теми же ссылочными позициями на фиг. 1.
Как показано на фиг. 2-8, первый реактор 12, например предгидролизный реактор, может быть наклонным, как показано на фиг. 2-8; расположенным вертикально, как показано на фиг. 9, или расположенным по существу горизонтально, как показано на фиг. 10.
Первый реактор 12, действующий под давлением, может быть обычным реактором, например реактором пандиагонального типа, содержащим внутренний шнек или винт, для перемещения перерабатываемого сырья через реактор. Перерабатываемое сырье можно вводить в первый реактор 12 через герметизирующее устройство 24, действующее под давлением (см. фиг. 1), которое может быть поворотным клапаном 60 (например, показанным на фиг. 2, 4, 5, 7 и 8), питателем 62 с запорным винтом, например, MSD Impressafiner® (например, показанным на фиг. 3 и 6) или другим питающим устройством, с помощью которого вводят перерабатываемое сырье, находящееся в атмосферных условиях, в реактор, действующий под давлением.
Растворенную гемицеллюлозу, выпускаемую из реактора 12, можно сливать в трубопровод 26 (как показано на фиг. 2, 4, 6 и 7) или сливать полностью в герметизирующее и экстрагирующее устройство 18, действующее под давлением (как показано на фиг. 3 и 5). Как показано на фиг. 2, 3, 4 и 5, из наклонных первых реакторов 12 с нижним концом 50, противоположным верхнему концу 54, из которого выгружают перерабатываемое сырье, сливают большую часть или всю растворенную гемицеллюлозу, например 5-углеродные сахара, в виде жидкости из нижнего конца 50 реактора. Верхний конец 54 этих наклонных первых реакторов снабжен соединением, обеспечивающим поддержание давления, которым он соединен с герметизирующим устройством 18, действующим под давлением, в качестве которого можно использовать питатель с запорным винтом. Дополнительный раствор, содержащий растворенную гемицеллюлозу, можно экстрагировать из герметизирующего устройства 18 и направлять по трубопроводам 48 и 26 к редукционному клапану 49 и к продувочному резервуару, или барабану, 28. Как показано на фиг. 3, первый реактор 12 может быть наклонен таким образом, чтобы нижний конец 56 сосуда реактора был снабжен соединением, обеспечивающим поддержание давления, которым он соединен с герметизирующим устройством, действующим под давлением. Из нижнего конца 56 реактора 12, показанного на фиг. 3, выпускают перерабатываемое сырье и всю гемицеллюлозу в жидком состоянии в герметизирующее устройство 18, действующее под давлением. По трубопроводу 48 сливают гемицеллюлозу в жидком состоянии из герметизирующего и экстрагирующего устройства 18, действующего под давлением, и направляют жидкость к редукционному клапану 49 и резервуару, или барабану, 28.
На фиг. 4-6 показано, что перерабатываемое сырье после пропуска через продувочный клапан 34 и обработанное посредством парового взрыва может быть разделено на различные потоки, в каждом из которых имеется другой циклонный сепаратор 382, 384 и 386 и имеются различные выпускные устройства и дополнительные реакторы 422, 424, 426. Например, часть целлюлозы из перерабатываемого сырья можно удерживать, чтобы ее отделять и обрабатывать отдельно для использования в виде волокнистой массы (для бумаги) или для специальных применений в химической промышленности.
Наклонный первый реактор 12, действующий под давлением, показанный на фиг. 8, содержит нижний конец 56, соединенный с герметизирующим устройством 18, действующим под давлением. Верхний конец 58 реактора может содержать необязательный сливной трубопровод 26, по которому обеспечивают возможность стекания гемицеллюлозы в жидком состоянии из реактора к редукционному клапану 49 и резервуару 28.
Вертикальный первый реактор 12, действующий под давлением, показанный на фиг. 7, содержит механический скребок и конвейер 51 для выгрузки перерабатываемого сырья, с помощью которых выгружают перерабатываемое сырье из сосуда реактора и сливают гемицеллюлозу в жидком состоянии по трубопроводу 26, с помощью которого направляют жидкость через редукционный клапан 49 и к продувочному резервуару, или барабану.
Преимущество варианта осуществления предварительного процесса 10 переработки сырья в виде целлюлозной биомассы заключается в том, что сосуды реакторов имеют предпочтительно постоянное или расширяющееся поперечное сечение для обеспечения возможности увеличения расхода перерабатываемого сырья без опасения того, что в результате изменения загрузки поперечного сечения может произойти уплотнение или закупоривание сосудов реакторов. Например, каждый из сосудов реакторов 12, 16 может быть расположен вертикально, наклонно и горизонтально. Аналогичным образом поток перерабатываемого сырья, пропускаемый через каждый из реакторов, может быть направлен вниз, вверх или горизонтально в зависимости от ориентации сосуда реактора.
Хотя изобретение описано со ссылками на варианты осуществления, считающиеся в настоящее время наиболее практичными и предпочтительными, следует понимать, что изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления, а наоборот, предназначено для охвата различных модификаций и эквивалентных компоновок, соответствующих сущности и объему прилагаемой формулы изобретения.

Claims (16)

1. Система для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащая первый реактор, действующий под давлением, и принимающий перерабатываемое сырье, и причем перерабатываемое сырье подвергается гидролизу в первом реакторе, действующим под давлением, герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья первого реактора, действующего под давлением, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, слив для жидкости, содержащей растворенный гемицеллюлозный материал, экстрагированный из перерабатываемого сырья в, по меньшей мере, одном из устройств: первом реакторе, действующем под давлением, и герметизирующем устройстве, второй реакторный узел, действующий под давлением, и принимающий перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, действующем под давлением, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, так что перерабатываемое сырье подвергается паровому взрыву, причем первый реактор и второй реактор содержат паровую фазу, получающую нагрев паром, и жидкую фазу для осуществления реагирования или нагрева перерабатываемого сырья.
2. Система по п.1, в которой первый реактор, действующий под давлением, содержит нижнюю область, принимающую перерабатываемое сырье, и верхнюю область, содержащую выпускное отверстие для перерабатываемого сырья, а слив расположен в нижней области и выпускает растворенный гемицеллюлозный материал из первого реактора, действующего под давлением.
3. Система по п.1 или 2, в которой первый реактор, действующий под давлением, наклонен таким образом, что выпускное отверстие для перерабатываемого сырья находится в нижнем конце реактора.
4. Система по п.1, в которой слив для растворенного гемицеллюлозного материала проходит через редукционный клапан в резервуар.
5. Система по п.1, дополнительно содержащая источник, по меньшей мере, одного из веществ: слабой кислоты, сернистого газа (SO2), кислорода, сжатого воздуха, аммиака, пара, воды или другого катализатора, и источник соединен с впуском, по меньшей мере, одного из устройств: первого реактора, действующего под давлением, или второго реактора, действующего под давлением.
6. Система по п.1, в которой герметизирующее устройство является шнековым питателем, действующим под давлением.
7. Система по п.1, дополнительно содержащая выпускное устройство реактора, принимающее перерабатываемое сырье из второго реакторного узла, действующего под давлением, и направляющее перерабатываемое сырье в расширительное устройство.
8. Система по п.1, в которой второй реакторный узел, действующий под давлением, содержит второй реактор, действующий под давлением, и выпускное устройство реактора, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья, действующим под давлением, второго реактора, действующего под давлением.
9. Система для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащая первый реактор, действующий под давлением, принимающий перерабатываемое сырье, причем перерабатываемое сырье подвергается гидролизу в первом реакторе, действующем под давлением при избыточном давлении в диапазоне от 1,5 бар избыточного давления до 6 бар избыточного давления, и при температуре, по меньшей мере, 110°С, герметизирующее и экстрагирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья первого реактора, действующего под давлением, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, стадию промывки, вводящую моющую жидкость в перерабатываемое сырье в, по меньшей мере, одном из устройств: первом реакторе, действующем под давлением, и герметизирующем, экстрагирующем устройстве, слив для удаления жидкости, содержащей растворенный гемицеллюлозный материал, экстрагированной из перерабатываемого сырья в, по меньшей мере, в одном из устройств: первом реакторе, действующем под давлением, и герметизирующем и экстрагирующем устройстве, второй реакторный узел, действующий под давлением, принимающий перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего и экстрагирующего устройства, и вводящий пар или водяной пар в перерабатываемое сырье во втором реакторе, действующем под давлением, причем указанный реакторный узел прикладывает избыточное давление к перерабатываемому сырью в диапазоне от 8 бар избыточного давления до 25,5 бар избыточного давления, и причем второй реакторный узел, действующий под давлением, содержит выпуск, действующий под давлением, соединенный с выпускным трубопроводом, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, чтобы перерабатываемое сырье подвергалось паровому взрыву.
10. Система по п.9, в которой герметизирующее устройство, действующее под давлением, является герметизирующим и экстрагирующим устройством, действующим под давлением, и содержит слив для жидкости для слива растворенного гемицеллюлозного материала из герметизирующего и экстрагирующего устройства, действующего под давлением.
11. Система по п.9, в которой второй реакторный узел, действующий под давлением, содержит второй реактор, действующий под давлением, и выпускное устройство реактора, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья, действующим под давлением, и второго реактора, действующего под давлением.
12. Система по п.11, в которой выпускное устройство реактора содержит, по меньшей мере, одно из устройств: дисковый дробильный рафинер, дисковый рафинер для переработки древесно-волокнистых плит средней плотности, дисковый компрессор высокого давления или питатель с запорным выпуском.
13. Система по п.9, в которой расширительное устройство снижает давление перерабатываемого сырья, по меньшей мере, на десять бар.
14. Система по п.9, в которой первый реактор, действующий под давлением, наклонен таким образом, что нижний конец первого реактора, действующего под давлением, расположен противоположно концу первого реактора, действующего под давлением, содержащего выпускное отверстие для выпуска перерабатываемого сырья, и слив, расположенный в нижнем конце первого реактора, действующего под давлением, выпускающий растворенный гемицеллюлозный материал из первого реактора, действующего под давлением.
15. Система по п.9, дополнительно содержащая источник, по меньшей мере, одного из веществ: слабой кислоты, сернистого газа (SO2), кислорода, сжатого воздуха, аммиака и катализатора, пара, воды, и источник соединен с впуском, по меньшей мере, одного из устройств: первого реактора, действующего под давлением, и второго реактора, действующего под давлением.
16. Система по п.9, в которой второй реакторный узел, действующий под давлением, содержит второй реактор, действующий под давлением, и выпускное устройство реактора, соединенное с выпускным отверстием для перерабатываемого сырья, действующим под давлением, второго реактора, действующего под давлением.
RU2010139646/12A 2008-02-28 2009-02-26 Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом RU2461678C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3211508P 2008-02-28 2008-02-28
US61/032,115 2008-02-28
US12/389,020 2009-02-19
US12/389,020 US8057639B2 (en) 2008-02-28 2009-02-19 System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150476/12A Division RU2576233C2 (ru) 2008-02-28 2011-12-12 Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010139646A RU2010139646A (ru) 2012-04-10
RU2461678C2 true RU2461678C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=41013687

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139646/12A RU2461678C2 (ru) 2008-02-28 2009-02-26 Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом
RU2011150476/12A RU2576233C2 (ru) 2008-02-28 2011-12-12 Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150476/12A RU2576233C2 (ru) 2008-02-28 2011-12-12 Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8057639B2 (ru)
EP (2) EP2500466B2 (ru)
JP (2) JP5118211B2 (ru)
KR (2) KR101139094B1 (ru)
CN (1) CN102177293B (ru)
AU (1) AU2009219290B2 (ru)
BR (1) BRPI0908486A2 (ru)
CA (1) CA2715592C (ru)
CL (1) CL2009000431A1 (ru)
DK (1) DK2247781T3 (ru)
ES (1) ES2399580T3 (ru)
MX (1) MX2010009418A (ru)
PL (1) PL2247781T3 (ru)
RU (2) RU2461678C2 (ru)
WO (1) WO2009108773A2 (ru)
ZA (1) ZA201005726B (ru)

Families Citing this family (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9499635B2 (en) 2006-10-13 2016-11-22 Sweetwater Energy, Inc. Integrated wood processing and sugar production
US8057639B2 (en) 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process
CN104193705B (zh) 2008-07-16 2017-09-01 瑞恩麦特克斯股份有限公司 使用一种或多种超临界流体从生物质萃取糠醛和葡萄糖的方法
US8282738B2 (en) * 2008-07-16 2012-10-09 Renmatix, Inc. Solvo-thermal fractionation of biomass
US8546560B2 (en) 2008-07-16 2013-10-01 Renmatix, Inc. Solvo-thermal hydrolysis of cellulose
US8287651B2 (en) 2008-09-17 2012-10-16 Greenfield Ethanol Inc. Cellulose pretreatment process
WO2010068637A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-17 Jerry Wayne Horton Ensiling biomass and multiple phase apparatus for hydrolyzation of ensiled biomass
JP2012512270A (ja) 2008-12-15 2012-05-31 ジルカ バイオマス フュールズ エルエルシー ペレット又はブリケットの製造方法
BRPI1005149A2 (pt) * 2009-01-16 2018-02-20 Greenfield Ethanol Inc ''remoção de compostos inibitórios durante o pré- tratamento de biomassa lignocelulósicos''
HUE034951T2 (en) 2009-03-03 2018-03-28 Poet Res Inc Fermentation system for producing ethanol from xylose
DK2430076T3 (da) * 2009-04-20 2014-09-22 Greenfield Ethanol Inc Forbehandling af lignocellulose-biomasse ved fjernelse af inhiberende forbindelser
US8603295B2 (en) 2009-04-23 2013-12-10 Greenfield Specialty Alcohols Inc. Separation of reactive cellulose from lignocellulosic biomass with high lignin content
US8814961B2 (en) 2009-06-09 2014-08-26 Sundrop Fuels, Inc. Various methods and apparatuses for a radiant-heat driven chemical reactor
WO2011039635A2 (en) 2009-09-29 2011-04-07 Nova Pangaea Technologies Limited Method and system for fractionation of lignocellulosic biomass
US8597431B2 (en) * 2009-10-05 2013-12-03 Andritz (Usa) Inc. Biomass pretreatment
KR20110067992A (ko) * 2009-12-15 2011-06-22 삼성전자주식회사 내부발열을 이용한 바이오매스의 전처리 방법 및 전처리 장치
US8628623B2 (en) * 2009-12-21 2014-01-14 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and process for dry discharge in a pressurized pretreatment reactor
RU2597588C2 (ru) 2010-01-19 2016-09-10 Ренмэтикс, Инк. Производство сбраживаемых сахаров и лигнина из биомассы, использующее сверхкритические текучие среды
EP2547778B1 (en) 2010-03-19 2019-09-04 POET Research, Inc. System for the treatment of biomass
WO2011116320A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Poet Research, Inc. System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol
US8425635B2 (en) * 2010-04-22 2013-04-23 Agni Corporation (Cayman Islands) Systems, methods and compositions relating to combustible biomaterials
US20110281298A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 Andritz Inc. Method and apparatus to extracted and reduce dissolved hemi-cellulosic solids in biomass following pre-hydrolysis
IT1402202B1 (it) * 2010-09-29 2013-08-28 Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica
KR20130140694A (ko) * 2010-09-29 2013-12-24 베타 리뉴와블레스 에스.페.아. 향상된 효소 접근성을 갖는 전처리된 바이오매스
IT1402200B1 (it) * 2010-09-29 2013-08-28 Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica
US9932707B2 (en) 2010-11-05 2018-04-03 Greenfield Specialty Alcohols Inc. Bagasse fractionation for cellulosic ethanol and chemical production
CA2818759A1 (en) 2010-11-05 2012-05-10 Greenfield Ethanol Inc. Bagasse fractionation for cellulosic ethanol and chemical production
WO2012067986A1 (en) 2010-11-15 2012-05-24 Andritz Inc. Enzymatic hydrolysis of pre-treated biomass
WO2012085860A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Inbicon A/S Steam delivery system for biomass processing
CA2824993C (en) 2011-01-18 2019-07-23 Poet Research, Inc. Systems and methods for hydrolysis of biomass
US8895265B2 (en) 2011-05-04 2014-11-25 Renmatix, Inc. Multistage fractionation process for recalcitrant C5 oligosaccharides
AU2012250575B2 (en) 2011-05-04 2015-03-26 Renmatix, Inc. Lignin production from lignocellulosic biomass
CA2834939C (en) 2011-05-04 2020-07-14 Zhi TAO Cellulose hydrolysis with ph adjustment
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control
EP2710021A4 (en) 2011-05-04 2015-07-22 Renmatix Inc INCREASED YIELDS OF SOLUBLE C5 SACCHARIDES
WO2012151521A2 (en) 2011-05-04 2012-11-08 Renmatix, Inc. Multistage cellulose hydrolysis and quench with or without acid
BRPI1102151A2 (pt) * 2011-05-11 2014-03-04 Cetrel S A Processo e sistema de produção de biogás a partir da digestão anaeróbia de biomassa vegetal em fase sólida
BRPI1102153A2 (pt) * 2011-05-11 2013-06-25 Cetrel S A processo e sistema de produÇço de biogÁs a partir de biomassa vegetal
CN102839228A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 北京化工大学 一种碳水化合物的降解方法
WO2013006856A1 (en) 2011-07-07 2013-01-10 Poet Research Incorporated Systems and methods for acid recycle
GEP201706615B (en) 2011-07-15 2017-02-10 Greenfield Specialty Alcohols Inc Conditioning of biomass for improved c5/c6 sugar release prior to fermentation
CN104540957A (zh) 2011-12-02 2015-04-22 Bp北美公司 用于生物质液化的组合物和方法
US8945243B2 (en) * 2011-12-16 2015-02-03 Shell Oil Company Systems capable of adding cellulosic biomass to a digestion unit operating at high pressures and associated methods for cellulosic biomass processing
US8894771B2 (en) 2011-12-30 2014-11-25 Renmatix, Inc. Compositions comprising C5 and C6 monosaccharides
US8759498B2 (en) 2011-12-30 2014-06-24 Renmatix, Inc. Compositions comprising lignin
US8765430B2 (en) 2012-02-10 2014-07-01 Sweetwater Energy, Inc. Enhancing fermentation of starch- and sugar-based feedstocks
US8961628B2 (en) 2012-06-22 2015-02-24 Sundrop Fuels, Inc. Pretreatment of biomass using steam explosion methods
US9126173B2 (en) 2012-03-26 2015-09-08 Sundrop Fuels, Inc. Pretreatment of biomass using thermo mechanical methods before gasification
BR102012032807A2 (pt) * 2012-03-30 2013-11-19 Ctc Ct De Tecnologia Canavieira S A Sistema e processo para a produção integrada de etanol de primeira e segunda gerações, e , uso de pontos de integração para dita produção
US8563277B1 (en) 2012-04-13 2013-10-22 Sweetwater Energy, Inc. Methods and systems for saccharification of biomass
KR101313314B1 (ko) * 2012-05-17 2013-09-30 하재현 고함수 유기성 폐기물을 이용한 친환경·고효율의 고형연료 제조방법 및 이를 이용한 열병합 발전 시스템
KR101417836B1 (ko) * 2012-06-20 2014-07-09 한국에너지기술연구원 2단 산처리 공정을 통한 셀룰로오스계 바이오매스의 가수분해 물질 생산 장치 및 방법
EP2864037A4 (en) * 2012-06-22 2016-02-24 Sundrop Fuels Inc PRETREATMENT OF BIOMASS BY VAPOCRACKING BEFORE GASIFICATION
US9447326B2 (en) 2012-06-22 2016-09-20 Sundrop Fuels, Inc. Pretreatment of biomass using steam explosion methods before gasification
FI124553B (fi) 2012-07-11 2014-10-15 Bln Woods Ltd Ab Menetelmä biomassan uuttamiseksi
MY168280A (en) 2012-07-13 2018-10-19 Renmatix Inc Supercritical hydrolysis of biomass
CN102797189A (zh) * 2012-08-11 2012-11-28 李肥生 两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器
CN104619829A (zh) * 2012-09-10 2015-05-13 安德里兹有限公司 冷却与酶混合前的预处理生物质的方法和装置
CA2884720A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Andritz Inc. Method and apparatus for adding steam for a steam explosion pretreatment process
US9115214B2 (en) * 2012-09-24 2015-08-25 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc Methods for controlling pretreatment of biomass
US20140087432A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Abengoa Bioenergy Methods for conditioning pretreated biomass
US9347176B2 (en) * 2012-10-04 2016-05-24 Api Intellectual Property Holdings, Llc Processes for producing cellulose pulp, sugars, and co-products from lignocellulosic biomass
DE102012020166A1 (de) * 2012-10-13 2014-04-30 Green Sugar Gmbh Produktinnovationen Aus Biomasse Verfahren zur Hydrolyse von pelletierfähigen Biomassen mittels Halogenwasserstoffsäuren
TWI558814B (zh) * 2012-10-24 2016-11-21 行政院原子能委員會核能研究所 連續處理纖維原料之裝置
US8877012B2 (en) * 2012-10-24 2014-11-04 Andritz Inc. Piping system from reactor to separator and method to control process flow
CN103882157B (zh) * 2012-12-21 2016-07-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种用分子氧氧化处理纤维素到其水解至单糖的方法
CN103898788B (zh) * 2012-12-25 2016-05-25 中粮营养健康研究院有限公司 纤维素乙醇原料的预处理方法
ITMI20122249A1 (it) 2012-12-28 2014-06-29 Eni Spa Procedimento per la produzione di lipidi da biomassa
US9809867B2 (en) 2013-03-15 2017-11-07 Sweetwater Energy, Inc. Carbon purification of concentrated sugar streams derived from pretreated biomass
WO2014204519A1 (en) * 2013-05-14 2014-12-24 Sundrop Fuels, Inc. Steam explosion methods before gasification
CN103382670B (zh) * 2013-07-09 2015-06-10 安徽工程大学 一种过热蒸汽发生器
US9328963B2 (en) 2013-07-10 2016-05-03 Renmatix, Inc. Energy recovery when processing materials with reactive fluids
CN103451987B (zh) * 2013-08-23 2015-10-28 湖南骏泰浆纸有限责任公司 一种溶解浆预水解液提取方法及装置
WO2015104031A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Schwarz Wolfgang H Disruption of biomass by endogenous pressure generation from fermentation
SE537929C2 (sv) * 2014-02-11 2015-11-24 Daprox Ab Raffinöranordning och ett förfarande för raffinering av cellulosamaterial
US9200337B2 (en) 2014-04-22 2015-12-01 Renmatix, Inc. Method for mixed biomass hydrolysis
EP3134535B1 (en) 2014-04-23 2020-07-01 ENI S.p.A. Process for the production of lipids from biomass employing oleaginous microorganisms
WO2015168571A1 (en) 2014-05-01 2015-11-05 Renmatix, Inc. Upgrading lignin from lignin-containing residues through reactive extraction
SE538725C2 (sv) 2014-06-26 2016-11-01 Valmet Oy Ångavskiljningsenhet och system för hydrolysförfarande innefattande en ångavskiljningsenhet
SE538262C2 (sv) * 2014-06-26 2016-04-19 Valmet Oy Arrangemang för matning och tvättning av lignocellulosahaltigt material och system för tvåstegsanalys innefattandearrangemanget
EP3186286B1 (en) 2014-09-26 2024-04-10 Renmatix Inc. Cellulose-containing compositions and methods of making same
CN105625073A (zh) * 2014-11-07 2016-06-01 中国农业机械化科学研究院 秸秆基育苗钵的原料预处理方法、制品及育苗钵的制法
AU2014411407B2 (en) 2014-11-12 2020-06-18 Renmatix, Inc. Method of coalescing a substance
RS63528B1 (sr) 2014-12-09 2022-09-30 Sweetwater Energy Inc Brzi predtretman
SE539173C2 (en) * 2014-12-22 2017-05-02 Valmet Oy A system for feeding lignocellulosic biomass material to a hydrolysis or pre-hydrolysis process
CN104594090B (zh) * 2015-01-19 2018-10-12 北京中金元龙科技开发有限公司 无水膨化制浆工艺
WO2016145529A1 (en) 2015-03-16 2016-09-22 Iogen Corporation Process for treating lignocellulosic feedstock comprising wet oxidation
BR112017017892A2 (pt) 2015-03-16 2018-04-10 Iogen Corp processo para produzir etanol.
WO2016145527A1 (en) 2015-03-16 2016-09-22 Iogen Corporation Process comprising acid pretreatment and enzymatic hydrolysis
CN108350226B (zh) 2015-11-24 2021-12-31 因比肯公司 包含木质素的沥青组合物
WO2017100907A1 (en) 2015-12-18 2017-06-22 Iogen Corporation Sulfur dioxide and/or sulfurous acid pretreatment
GB2546243B (en) * 2015-12-23 2018-07-11 Aerothermal Green Energy Ltd Biomass, thermal pressure hydrolysis and anaerobic digestion
BR112018016366A2 (pt) 2016-02-10 2018-12-18 Iogen Corp processos para hidrolisar biomassa lignocelulósica e para pré-tratamento de biomassa lignocelulósica.
EP3241907B1 (en) * 2016-05-03 2018-12-26 BETA RENEWABLES S.p.A. Process for producing a bio-product
CN107574268A (zh) * 2016-07-05 2018-01-12 中国科学院大连化学物理研究所 一种生物质快速预处理的方法
FR3053969B1 (fr) 2016-07-18 2019-12-20 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique par impregnation et explosion a la vapeur
EP3333311B1 (en) 2016-12-08 2019-09-25 Valmet AB Method for impregnating biomass and device for impregnating biomass
EP3333313B1 (en) * 2016-12-08 2019-10-16 Valmet AB Method for treating biomass and device for treating biomass
EP3333312B1 (en) 2016-12-08 2019-09-18 Valmet AB Method and system for treating biomass
DK3577210T3 (da) * 2017-02-03 2021-02-01 Advanced Substrate Tech A/S System til behandling af biomasse med en gas
EP3583223A4 (en) 2017-02-16 2020-12-23 Sweetwater Energy, Inc. HIGH PRESSURE ZONES FOR PRE-TREATMENT
US10645950B2 (en) 2017-05-01 2020-05-12 Usarium Inc. Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake
US10858607B2 (en) 2017-05-18 2020-12-08 Active Energy Group Plc Process for beneficiating and cleaning biomass
US11365454B2 (en) 2017-09-26 2022-06-21 Poet Research, Inc. Systems and methods for processing lignocellulosic biomass
SE541494C2 (en) 2017-10-31 2019-10-15 Valmet Oy Reactor arrangement and method for pre-hydrolysis of biomass material
CA3078822A1 (en) 2017-11-09 2019-05-16 Iogen Corporation Low temperature sulfur dioxide pretreatment
WO2019090414A1 (en) 2017-11-09 2019-05-16 Iogen Corporation Low temperature pretreatment with sulfur dioxide
SE541264C2 (en) * 2017-11-09 2019-05-28 Valmet Oy Method and system for processing lignocellulose material
FR3075226B1 (fr) * 2017-12-19 2019-11-22 Exo Conseils Procede d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur
FR3075202B1 (fr) 2017-12-20 2020-08-28 Ifp Energies Now Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique
FR3075203B1 (fr) 2017-12-20 2020-09-25 Ifp Energies Now Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique par impregnation
FR3075201B1 (fr) 2017-12-20 2021-05-21 Ifp Energies Now Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique
CN108203319A (zh) * 2018-02-07 2018-06-26 北京环清环境科技有限公司 一种连续式水解装置
SE541532C2 (en) * 2018-03-12 2019-10-29 Valmet Oy Arrangement and method for transporting pulp from one process stage to a subsequent process stage
EP3775243A4 (en) 2018-04-06 2022-02-09 Iogen Corporation PRE-TREATMENT WITH LIGNOSULFONIC ACID
CN108385421B (zh) * 2018-04-08 2019-12-13 华南理工大学 木质纤维素超临界co2爆破及其组分分离方法
SE542043C2 (en) * 2018-05-03 2020-02-18 Valmet Oy System and method for treatment of a biomass material, a transporting pipe, and a gas separation system
SE541950C2 (en) * 2018-05-24 2020-01-07 Valmet Oy System for treatment of a biomass material and a method for connecting a valve to a transporting pipe
SE543000C2 (en) * 2018-06-26 2020-09-22 Valmet Oy Method and system for discharging hydrothermally treated lignocellulosic material
GB201812363D0 (en) 2018-07-30 2018-09-12 Nova Pangaea Tech Uk Limited Processing of lignocellulosic biomass
GB2577672A (en) * 2018-08-06 2020-04-08 Leopold Heinrich Biomass conversion by treatment with acids and steam
TWI828784B (zh) * 2018-10-24 2024-01-11 李紅 迪安傑洛 化學機械細胞爆裂的製程、方法和系統以及由彼製得的乾紙漿產物、液態產物和纖維顆粒及其用途
SE542682C2 (en) 2018-10-31 2020-06-23 Valmet Oy A discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material from a lignocellulosic treatment reactor
CN109487609B (zh) * 2018-12-28 2020-05-19 江苏理文造纸有限公司 一种低定量的牛皮挂面箱板纸的生产方法
CN113613772A (zh) * 2019-03-20 2021-11-05 伊米尔技术有限公司 用于在进一步加工成增值产品之前处理有机材料的蒸汽爆破设备和方法
JP2021030113A (ja) * 2019-08-19 2021-03-01 三菱パワー株式会社 バイオマスの水熱処理方法及び水熱処理システム
AU2020412611A1 (en) 2019-12-22 2022-07-14 Apalta Patents OÜ Methods of making specialized lignin and lignin products from biomass
WO2022072872A1 (en) * 2020-10-02 2022-04-07 Sweetwater Energy, Inc. Pressure valve processing
SE2051477A1 (en) * 2020-12-17 2021-10-19 Valmet Oy Method and system for producing solid combustible material from biomass
DE202021004172U1 (de) 2021-07-09 2023-01-10 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Mehrlagiges Gewebepapierprodukt
DE202021004173U1 (de) 2021-07-09 2022-12-12 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Mehrlagiges Gewebepapierprodukt aufweisend holzfreie Fasern
DE202021004174U1 (de) 2021-07-09 2022-12-13 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Mehrlagiges Gewebepapierprodukt aufweisend holzfreie Fasern
US11839225B2 (en) 2021-07-14 2023-12-12 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast
GB2616246A (en) * 2021-12-21 2023-09-06 Thermo Pressure Tech Limited Thermal-pressure hydrolysis of sustainable biomass for the production of alternative proteins and bio-materials
WO2023158366A2 (en) * 2022-02-21 2023-08-24 Valmet Ab Method and arrangement for producing a glue powder for fiberboard production, and method for producing fiberboard and fiberboard manufacturing arrangement
FR3136767A1 (fr) 2022-06-15 2023-12-22 IFP Energies Nouvelles Procédé de traitement d’une biomasse lignocellulosique
FR3140370A1 (fr) 2022-10-04 2024-04-05 IFP Energies Nouvelles Procédé de traitement d’une biomasse lignocellulosique
CN116163151A (zh) * 2023-03-28 2023-05-26 中集竹链科技有限公司 汽爆加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966650A (en) * 1987-09-17 1990-10-30 Delong Edward A Method for fractionation of lignins from steam exploded lignocellulosics to provide fractions with different properties

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1922313A (en) * 1931-06-27 1933-08-15 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of material
US2615906A (en) * 1948-05-22 1952-10-28 Stanton Robert Solid-liquid reaction processes
BE496868A (ru) * 1949-07-26
US2681871A (en) * 1951-02-16 1954-06-22 Sam M Nickey Jr Method and apparatus for hydrolyzing cellulosic materials
US2961041A (en) * 1956-08-06 1960-11-22 Masonite Corp Apparatus for disintegration of fibrous material
US3212932A (en) * 1963-04-12 1965-10-19 Georgia Pacific Corp Selective hydrolysis of lignocellulose materials
SE434652B (sv) * 1977-04-27 1984-08-06 Commw Scient Ind Res Org Forfarande for explosionsdefibrering av cellulosafibrer fran vextmaterial samt utmatningsmunstycke for genomforande av forfarandet
US4237226A (en) 1979-02-23 1980-12-02 Trustees Of Dartmouth College Process for pretreating cellulosic substrates and for producing sugar therefrom
US5221357A (en) † 1979-03-23 1993-06-22 Univ California Method of treating biomass material
FI58346C (fi) * 1979-12-18 1981-01-12 Tampella Oy Ab Foerfarande foer kontinuerlig foersockring av cellulosa av vaextmaterial
CA1173380A (en) 1980-02-19 1984-08-28 Michael I. Sherman Acid hydrolysis of biomass for ethanol production
ES499625A0 (es) 1980-02-23 1981-12-16 Reitter Franz Johann Procedimiento e instalacion para la hidrolisis continua de hemicelulosas que contienen pentosanas de celulosa.
US4316748A (en) 1980-03-18 1982-02-23 New York University Process for the acid hydrolysis of waste cellulose to glucose
DE3149587A1 (de) * 1981-12-15 1983-06-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur hydrolytischen spaltung von cellulose
AU2995584A (en) * 1983-07-07 1985-01-10 Biomass International Inc. Continuous hydrolysis of cellulosic material
NZ229080A (en) * 1989-05-11 1991-10-25 Convertech Group Ltd Two stage process and equipment for the steam hydrolysis of woody material
JPH0611793B2 (ja) * 1989-08-17 1994-02-16 旭化成工業株式会社 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法
US5411594A (en) * 1991-07-08 1995-05-02 Brelsford; Donald L. Bei hydrolysis process system an improved process for the continuous hydrolysis saccharification of ligno-cellulosics in a two-stage plug-flow-reactor system
US5262003A (en) * 1991-09-18 1993-11-16 The Black Clawson Company Method and system for defibering paper making materials
US5865898A (en) 1992-08-06 1999-02-02 The Texas A&M University System Methods of biomass pretreatment
US5338366A (en) 1993-01-04 1994-08-16 Kamyr, Inc. Acid pre-hydrolysis reactor system
US5445329A (en) * 1993-11-10 1995-08-29 Anderson; Joseph Apparatus, system for treating process material such as waste material
US5500083A (en) 1994-02-01 1996-03-19 Kamyr, Inc. Method of feeding cellulosic material to a digester using a chip bin with one dimensional convergence and side relief
US6228177B1 (en) † 1996-09-30 2001-05-08 Midwest Research Institute Aqueous fractionation of biomass based on novel carbohydrate hydrolysis kinetics
US5753075A (en) 1996-10-25 1998-05-19 Stromberg; C. Bertil Method and system for feeding comminuted fibrous material
US5916780A (en) 1997-06-09 1999-06-29 Iogen Corporation Pretreatment process for conversion of cellulose to fuel ethanol
US5876505A (en) 1998-01-13 1999-03-02 Thermo Fibergen, Inc. Method of producing glucose from papermaking sludge using concentrated or dilute acid hydrolysis
US6284095B1 (en) * 1999-02-04 2001-09-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Minimization of malodorous gas release from a cellulose pulp mill feed system
US6409841B1 (en) * 1999-11-02 2002-06-25 Waste Energy Integrated Systems, Llc. Process for the production of organic products from diverse biomass sources
US6423145B1 (en) 2000-08-09 2002-07-23 Midwest Research Institute Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics
KR100376203B1 (ko) 2000-12-26 2003-03-15 한국에너지기술연구원 황산 및 황산염 첨가물을 이용한 아임계 및 초임계수내에서의 셀룰로오스의 연속분해방법
US6692578B2 (en) 2001-02-23 2004-02-17 Battelle Memorial Institute Hydrolysis of biomass material
AU2002234469B2 (en) 2001-02-28 2007-07-19 Iogen Energy Corporation Method of processing lignocellulosic feedstock for enhanced xylose and ethanol production
CA2456782C (en) † 2001-08-11 2011-10-25 Sicco K/S Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure.
AU2003209591A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-09 Gilles Gervais Process of treating lignocellulosic material to produce bio-ethanol
AU2003281334A1 (en) † 2002-07-02 2004-01-23 Andritz, Inc. Solvent pulping of biomass
AU2003253919A1 (en) 2002-07-19 2004-02-09 Andritz Inc. High defiberization chip pretreatment
JP5170725B2 (ja) * 2003-07-04 2013-03-27 国立大学法人佐賀大学 水溶性糖類の製造方法
CA2578139A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-09 Biotech Progress, A.S. Method and devices for the continuous processing of renewable raw materials
CA2580226C (en) 2004-09-30 2013-01-29 Iogen Energy Corporation Continuous flowing pre-treatment system with steam recovery
US7937851B2 (en) 2004-11-12 2011-05-10 Michigan Biotechnology Institute Process for treatment of biomass feedstocks
ES2606281T3 (es) † 2005-07-19 2017-03-23 Inbicon A/S Método y aparato para la conversión de material celulósico en etanol
BRPI0505212A (pt) 2005-11-01 2007-08-07 Dedini Sa Ind De Base aperfeiçoamentos em processo de hidrólise ácida rápida de material lignocelulósico e em reator de hidrólise
CA2651483C (en) 2006-05-19 2013-06-18 Raymond Francis Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material
NO20063872A (no) 2006-08-30 2008-01-14 Cambi As Fremgangsmåte for termisk enzymatisk hydrolyse av lignocellulose
US7824521B2 (en) 2006-12-18 2010-11-02 University Of Maine System Board Of Trustees Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption
WO2008137639A1 (en) 2007-05-02 2008-11-13 Mascoma Corporation Two-stage method for pretreatment of lignocellulosic biomass
US8734610B2 (en) 2007-05-23 2014-05-27 Andritz Inc. Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method
US8980599B2 (en) 2007-08-02 2015-03-17 Iogen Energy Corporation Method for the production of alcohol from a pretreated lignocellulosic feedstock
US8057639B2 (en) 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966650A (en) * 1987-09-17 1990-10-30 Delong Edward A Method for fractionation of lignins from steam exploded lignocellulosics to provide fractions with different properties

Also Published As

Publication number Publication date
EP2500466A1 (en) 2012-09-19
KR20110138297A (ko) 2011-12-26
CL2009000431A1 (es) 2010-11-12
CN102177293A (zh) 2011-09-07
EP2500466B1 (en) 2016-05-04
KR101139094B1 (ko) 2012-06-01
RU2576233C2 (ru) 2016-02-27
PL2247781T3 (pl) 2013-04-30
CA2715592A1 (en) 2009-09-03
JP2011513052A (ja) 2011-04-28
KR101392604B1 (ko) 2014-05-15
AU2009219290A1 (en) 2009-09-03
AU2009219290B2 (en) 2012-12-06
CN102177293B (zh) 2014-03-26
MX2010009418A (es) 2010-12-21
US8057639B2 (en) 2011-11-15
WO2009108773A2 (en) 2009-09-03
JP5615793B2 (ja) 2014-10-29
JP5118211B2 (ja) 2013-01-16
ES2399580T3 (es) 2013-04-02
JP2012100659A (ja) 2012-05-31
RU2010139646A (ru) 2012-04-10
EP2247781A2 (en) 2010-11-10
US20120041186A1 (en) 2012-02-16
KR20100118587A (ko) 2010-11-05
EP2247781B1 (en) 2012-11-14
CA2715592C (en) 2015-09-15
WO2009108773A3 (en) 2009-10-22
ZA201005726B (en) 2011-05-25
RU2011150476A (ru) 2013-06-20
US20090221814A1 (en) 2009-09-03
DK2247781T3 (da) 2012-12-17
BRPI0908486A2 (pt) 2018-11-06
EP2500466B2 (en) 2019-03-20
US8512512B2 (en) 2013-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2461678C2 (ru) Система и способ предварительного экстрагирования гемицеллюлозы за счет использования процесса непрерывного предгидролиза и процесса предварительной обработки паровым взрывом
JP2011513052A5 (ru)
CA2870194C (en) Method for processing a biomass containing lignocellulose
US20130129573A1 (en) System and apparatus to extract and reduce dissolved hemi-cellulosic solids in biomass following pre-hydrolysis
AU2009287318A1 (en) Method for low water hydrolysis or pretreatment of polysaccharides in a lignocellulosic feedstock
BR122014013416B1 (pt) Método para conversão de uma matéria-prima de um material celulósico, o material celulósico compreendendo pelo menos celulose, lignina, hemicelulose e cinzas, no qual o material celulósico é submetido a um pré-tratamento hidrotérmico contínuo sem adição de ácidos ou bases ou outros produtos químicos, que devem ser recuperados, e no qual são produzidas uma fração líquida e uma fração sólida de fibra, a fração sólida de fibra sendo submetida a liquefação enzimática
BR112020012266B1 (pt) Processo de tratamento de biomassa lignocelulósica, instalação de tratamento de uma biomassa lignocelulósica e uso dos mesmos
US11485989B2 (en) Method for cooling and detoxifying biomass
US11485988B2 (en) Method for cooling and detoxifying biomass

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200227